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    预拌砂浆抹灰施工方案(7页).doc

    • 资源ID:68209793       资源大小:164KB        全文页数:7页
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    预拌砂浆抹灰施工方案(7页).doc

    -第 1 页预拌砂浆抹灰施工方案-第 2 页南通江海超级电容产业化扩容项目超容厂房 1预预拌拌砂砂浆浆抹抹灰灰工工程程施施工工方方案案施工单位:南通新华建筑集团有限公司2018 年 3 月 16 日一、编制依据一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132、预拌砂浆应用规程JGJ/T 22320103工程施工图纸、规范、图集二、工程概况:二、工程概况:2.1、总体简介、总体简介-第 3 页工程名称:超级电容产业化扩产项目-超容厂房 1建设单位:南通江海电容器股份有限公司设计单位:南通建筑设计研究院有限公司建设地点:希望大道 998 号本工程为框架结构,三层,建筑面积 57342 平米,建筑高度为 23.98m,采用黄海高程系,0.000 相当于 4.650m。内外墙体采用水泥多孔砖砌筑。2.2、装饰构造材料做法表:、装饰构造材料做法表:部部位位具具 体体 作作 法法1.5 厚面砖贴面,规格 200300 对缝竖贴2.专用陶瓷粘结剂结合层3.15 厚 1:3 水泥砂浆打底4.刷界面处理剂一道内墙面面砖墙面水泥浆墙面1.刷内墙涂料2.批高级双效墙面装饰粉3.10 厚 1:0.3:3 水泥石灰膏砂浆粉面4.15 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂浆打底5.刷界面处理剂一道外墙面涂料墙面(详见立面图)1.喷刷外墙涂料2.3 厚抗裂抹面砂浆一道,铺贴热镀锌钢丝网3.6 厚 1:2.5 水泥砂浆粉面,水刷带出小麻面4.12 厚防水砂浆(普通砂浆渗 5防水剂)找平5.200 厚墙体三施工部署三施工部署3.1、施工管理体系、施工管理体系3.1、组织机构3.1.1 总包管理体系项目 经 理:张海冰执行 经 理:童建技术负责人:陆烨质量负责人:陈桂民-第 4 页安全负责人:汤志祥3.2、工期安排、工期安排为保证按期竣工,工程在装修阶段组织工人加班加点施工,力争按工期保质保量完成装修施工。为了保证施工进度的正常运行,结合本工程的特点,我公司多方面组织人员将积极的抢工期,保质保量的完成施工。进行以下一些保证措施:1)结合本工程实际情况制定具体详细的细部方案对重点的部位进行分化,将技术方面的关键细节进行交底,做到心中有数。2)劳动力、工作时间的保证措施人员进行科学的调配,安排合适的有技术能力的人员参与到本工程的施工。每天设立专人考勤制度。确保每天的工作时间和工作内容。3)合理安排工序的保证措施对于工序之间的合理安排是本工程进度控制的一项重点保证措施。4)质量保证工期保证措施没有质量,进度无法保证。因此在本工程不断进展的同时对质量设立专人进行控制,确保质量的顺利进行。5)施工过程中过程控制保证措施在工程的开展的同时,过程控制同样很重要,在施工过程中不断的检查,出现问题及时的修改和整理。无论是施工的质量还是人员的进度安排,都是过程控制的重点。3.3、施工部署原则及施工顺序、施工部署原则及施工顺序3.3.1、施工部署原则:本工程前期已经进行装修样板施工,在大面积施工前,工作面仍需要进行做大面施工样板。待装修材料、工艺、细部做法、质量标准等方面经过甲方、监理单位确认后再普遍大面积施工。装修样板间选择厂房一层。3.3.2、施工顺序:根据厂房特点,本工程先进行内墙粉刷,后进行外墙粉刷,三层粉刷施工独立进行,平行验收。3.4、劳动力组织、劳动力组织3.4.1、本工程按特点并考虑施工总体部署按施工层安排三个独立工作面,每层设立一个主管工长。抹灰施工班组选用施工信誉好,公司推荐的施工班组进行抹灰施工。3.4.2、根据施工组织设计及现场的实际情况,工程抹灰施工优选谢建新班组负责完成,施工需求量最大时的劳动力数量统计如下,施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。土建抹灰施工劳动力安排如下:工种按工程施工阶段投入劳动力计划表-第 5 页准备阶段施工阶段收尾阶段抹灰工248048杂工123620架子工61612木工666四四、施工准备、技术准备:、施工准备、技术准备:4.1、技术准备1、项目部组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点;熟悉各部位的材质和抹灰标高。2、根据高程弹出各层的建筑 500控制线。3、施工前,对各施工班组做好技术和安全交底。4.2、主要材料和机具准备1、成品砂浆就位。2、成品砂浆储料罐、抹灰工具、操作马镫、检测工具、4.3、作业条件1、施工人员就位、基层墙体砌筑完毕、钢丝网钉设完毕、墙面喷浆完毕。2、结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。3、砖墙、混凝土墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。4、结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透。5、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。五五、施工要点、施工要点工艺流程:墙面清理浇水钢板网安装墙面喷浆吊垂直抹灰饼做护角墙面充筋抹底子灰抹罩面灰养护。1、墙面清理浇水:砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。2、安装钢板网:墙面满贴钢丝网。3、墙面喷浆:用喷浆机把调和好浆料均匀的喷涂在混凝土面上,并洒水养护。-第 6 页4、吊垂直抹灰饼:按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于 5mm。墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;要求抹灰饼的时候必须根据控制线进行找方,不得出现房间大小头,以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直度与平整度。灰饼宜抹成 5cm 见方形状。室内净开间、进深空间尺寸偏差和极差应符合下表规定。空间尺寸的允许偏差值和允许极差值项目允许偏差(mm)允许极差(mm)检查方法净开间、进深1015用激光测距仪辅以钢卷尺5、做护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用 M15 砂浆打底与所抹灰饼找平;每侧宽度不小于 5cm。6、墙面充筋:填充墙浇水浸湿后,用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为 5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。7、墙面材料:粉刷砂浆为 M7.5 预拌砂浆,所有天棚不抹灰,抹灰厚度按照图纸要求。8、门窗洞口抹灰:严格控制门窗的抹灰厚度,门洞两侧的抹灰厚度应为 15mm、门洞顶为 20mm。9、抹底子灰:一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。有钢丝网部位,抹灰由外向内挤压,将灰浆压入网片与基层粘结牢固,网片边缘接茬处,应固定压服,不得有翘边或弹出现象。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。10、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平,待抹罩面灰六、七成干时,在两种墙体材料交接处压入网格布,用铁抹子来回抹压达到网格布似露非露程度。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。11、养护:墙面抹灰完毕后及时的精心养护,要求抹灰后 4 天时间必须进行浇水养护,每天不少于 2 遍。五、质量管理与控制措施1、质量管理1.1 建立健全、有效运行的质量保证体系。在政府质量监督部门、业主、监理及集团质量部、技术部的监督指导下,项目部内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。1.2 制订严格的施工质量管理、验收制度。坚持施工方案和技术交底制度;定期召开质量分析会议;定期对施工质量进行评比,并进行相应奖罚;对施工人员进行质量教育,提高全员的质量意识;坚持对各施工班组的样板引路制度;制订工序检查验收程序、制度;制订成品保护制度。1.3制订科学的施工预控和过程控制措施。-第 7 页全体技术、质量人员认真熟悉图纸,领会设计意图,发现问题及时与相关单位联系解决;及时将设计变更通知到施工人员;认真编制施工方案、技术交底;通过交底会,口头或书面向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数;根据工程实际情况,找出难点。组织质量攻关,研究质量通病,采取预防措施;施工过程中做好测量、试验、计量等技术保障和复合工作,提供准确无误的数据,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复合验线,根据规程由技术、质量、监理复合验线的准确。六、成品保护1、推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。2、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。3、要保护好墙上的预埋件。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。4、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。5、要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。七、安全文明与环保措施1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于 2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过 2 人。高度超过 2m 时,应由架子工搭设脚手架。2、室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。4、卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固。5、现场搅拌站四周应密封,防止扬尘。6、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。

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