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2021年天然气储配站安全管理Safety management is an important part of enterprise production management. The object is thestate management and control of al 1 people, objects and environments in production.（安全管理）单位:姓名:日 期:编号:AQ-SN-0558化工安全 I Chemical Safety 化工安全2021年天然气储配站安全管理说明:安全管理是企业生产管理的重要组成部分,是门综合性的系统科学。 安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,安全管理是 种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合 适）。、压缩天然气储配（供应）站城镇燃气输配系统中,随燃气性质（如天然气、矿井气、人工煤 气等）、供气压不同,需建成具有不同功能的站、场,如靠近气源 的首站及分布于城区的罐站。可以划分为接受气源来气、储存燃气、 调节控制供气压三种基本功能,凡具备储存燃气功能的站场,皆 可称为储配站。城市天然气是逐月、逐日、逐时都在变化,但天然气供应量不 可能按用户的用气量而随时改变,因此为了保证用户需求,不间断 供气,必须解决气源和用气的平衡问题。建造储气设施是解决城市 用气波动的基本措施。在建造储配站时,首先在工程可行性研究阶 段,就要抓住设计方案的技术经济比较,确定供气和储气的方案与化工安全储罐的容积和数量,使有限的资金得到合理利用以取得最大投资效 益。城镇居民、商业和工业企业燃气用户是依靠中、低压管网系统 供气的,以CNG作气源的燃气供应系统,必须在该管网系统的起点 建立相当于城镇燃气储配站（或门站）的设施,对由母站来的气瓶转 运车的CNG进行卸车、降压和储存,并按燃气用户的要求输气,可 以把城镇中、低压管网系统起点处的CNG卸车、降压、储存工艺设 施统称为城镇CNG供应站。CNG供应站包括以下几个系统:卸车系统;调压换热系统; 流量计量系统;加臭系统;控制系统;加热系统;调峰 储气系统（根据需要设置）。其作业流程框图如图5-1所示。1 .设计原则储气站站址的选择要科学合理,其与周围建筑物、构筑物的防 火间距必须满足现行的国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）的有 关规定,并远离居民稠密区、大型公共建筑、重要物资仓库以及通 信和交通枢纽等重要设施。储气站站址应具有适宜的地形、工程地质、供电和给排水等条化工安全 I Chemical Safety 化工安全件。储气站建设应尽量少占农田,节约用地并应注意与城市总体景 观的协调。站内的消防设施、防火间距和消防车道应按现行的国家 标准执行。储气站宜设置测定天然气组成、密度、热值、湿度和各项有害 杂质的仪器仪表,周围宜设置围栅和罐区排水设施。天然气储存的储罐设计应根据输配系统所需储气总容量和气体 混配要求确定。储气站的储气方式及储罐的形式应根据天然气进站 压、供气规模、输配管网压和各种储罐及其相关设备等因素, 经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时,应考虑储罐 检修期间供气系统的调度平衡。低压储气罐宜分别设有天然气进、出气管,各管应设水封阀和 闸阀。天然气进出管的设计应能适应气罐地基沉降引起的变形。水 封阀的有效高度应取设计工作压(mmH20)加500mm。低压储气罐应设有指示器,显示气体储量及可调节 的高低限位声、光报警装置。湿式储气罐的水封高度应通过计算得到,内侧应设有溢水口,化工安全水封应设有上水管和防冻设施。干式储气罐密封系统必须能够可靠 连续地运行。高压储气罐宜分别设置天然气进、出管（不需起混气作用的高压 罐进出口管可合为一条）,应设置安全阀、压表。在罐顶和罐底各 设个人孔,在底部应设排水管,在顶部应设放散管。储气罐应设 有防雷接地设施,其接地电阻应小于10Q。储气罐高度超过当地有关 规定时,应设高度障碍标志。2 .设计规模储气站的主要作用是储存一定量的天然气,在发生意外,如检 修管道系统或用气高峰时进行调配用。因此要根据城镇天然气最大 输供气量和全城区最大日用气量来确定储气规模,从设计的技术经 济方案比较上作出最佳选择。现举南方某中等城市为例。据该市用气分析,城市用气日调峰量为全城区最大日用气量的 50%其量在2002年为24X104m3化工安全/d,到 2006 年为 33. 6X104m3/d, 2010年以后逐步扩大到69. 6X104m3/do因此决定储气方式采用公称容积100001113、储气压1. 6MPa的高压球罐,分别于2002年、2006年、2011 年建成2个、1个和2个,共计5个高压球罐储存天然气。由于季节调峰量和事故调峰量甚大,估计以上储气设施仍不能 满足要求,为安全可靠起见,在设计中可考虑建设一定规模的液化 石油气空混调峰站,以满足高峰用气要求。3 .储存方式和功能储存城市天然气的形式有低压储存、高压储存、输气管线储存、 地下储存、液化储存等。目前国内常用低压储存和高压储存两种形 式。低压储存是用湿式储存罐和干式储存罐进行储存,工作压 般为数千帕。工作压波动不大,通常只用于气源压比较低的供化工安全气系统。低压储气罐中湿式与干式比较见表5-5。由表5-5可知,低压储气采用干式储气罐是比较合适的。表56列出了天然气储气罐中高压、低压储气罐的比较。从表5-6两者比较可知,一般采用高压储气罐较为经济合理。在国外,利用高压球罐储存天然气已较为普遍,很多国家已经 建成各种规格的大型高压球罐。随着我国石油、天然气工业的发展,天然气作为城市燃气气源 已日渐增多,天然气在城市燃气中所占比例也逐渐增大,因此,高 压球罐也必将成为我国各城市天然气储存的主要设施。由于球罐的制造、安装的水平不断提高,目前球罐的容积也在 逐渐增大。如北京在1986年建成4台5000m3的高压天然气球罐,20世纪90年代以来,重庆、成都、北京、 天津等城市又相继建成3300m3> 5000m3、10000m3高压储气球罐。化工安全 I Chemical Safety 化工安全表5-5低压储气罐中湿式与干式比较项目低压湿式螺旋罐曼型干式罐罐内压随储气罐塔节的增减而改变,燃气压是波动的储气压稳定罐内湿度罐内湿度大,出口燃气含水分高储气气体干燥保温蒸汽用量寒冷地区冬季保温,除水槽加保护墙外,所有水封部位加引射器喷射蒸汽保温,蒸汽用量大无使用寿命一般为30年,由于水槽底部细菌繁殖,使水中硫酸盐生化还原化工安全成也S,易使罐体内壁腐蚀一般为50年,由于内壁表面经常保持层厚0.5mm的油膜,保 护钢板不受到腐蚀抗震性能由于水槽各部塔节为浮动结构,在发生强地震和强风时易造成 塔体倾斜,产生导轮错动、脱丝、卡阻等现象活塞不受强风和冰雪影响基础水槽内水量大,在软土地基上建罐应进行基础处理,但罐体允 许有较大的沉降量自重轻,地基处理简单罐体耗钢量低高（为湿式罐的1.351.5倍）罐体造价化工安全低高（为湿式罐的1.52.0倍）安装精度要求低咼表5-6天然气储气罐中高压、低压储气罐的比较项目低压储气罐高压储气罐项目低压储气罐高压储气罐储气压低高运行费用化工安全高（消耗电及油）低供气压需加压耗电无需加压耗电单位占地面积大小储气质量另有油污夹带无油污夹带单位耗钢量大小储罐构造复杂化工安全 I Chemical Safety 化工安全简单单位投资高低施工要求较严格严格施工周期78个月89个月维修费用高（密封油）低二、液化天然气储配（供应）站液化天然气（LNG）比其他燃料清洁,燃烧时温室气体排放量低,是公认的未来世界普遍采用的燃料。以前,如果说将天然气液化,化工安全 I Chemical Safety 化工安全远距离运输作为燃料使用,是很困难的。但今天,液化天然气已成 为世界工业的重要组成部分,是令人瞩目的新兴业之一。液化天 然气是将天然气低温冷却液化,液化后体积约为常态下体积的 1/600,便于运输。多年来,LNG在世界上已经大量地应用,如发电、 民用燃气、汽车或火车的燃料等。在城市里布有天然气的输配管线, 数以千计的LNG罐车在美国的高速公路上运输,没有发生过重大的 事故。以LNG或CNG作燃料的汽车,虽然发生一些碰撞事故,但LNG 燃料系统没有发生重大的损坏,没有引起LNG的泄漏和火灾。当然, LNG的温度很低,极易气化,会引发些低温液化石油气体带来的安 全问题。无论是设计还是操作,都应该像对待所有的易燃介质那样 小心。了解和掌握天然气不同相态的物理特性及其燃烧特性,可有 助于天然气的安全使用。（一）液化天然气的有关安全特性1 .基本物理状态液化天然气是以甲烷为主的液态混合物,常压下的沸点温度约 为162C,密度大约为424kg/m3化工安全 I Chemical Safety 化工安全。LNG是非常冷的液体,在泄漏或溢出的地方,会产生明显的白 色蒸气云。白色蒸气云的形成,是空气中的水蒸气被溢出的LNG冷 却所致。当LNG转变为气体时,其密度为1.5kg/m3,气体温度上升到T07C时,气体密度与空气的密度相当。意 味着LNG气化后,温度高于 107c时,气体的密度比空气小,容易 在空气中扩散。液态天然气的容积大约是气体的1/625天然气无毒、 无味、无色,漏泄到空气中不易发觉,因此,通常在天然气管网系 统中,有意地加入一种难闻的气味,即加臭处理,以便气体泄漏时 易于察觉。2 .燃烧特性燃烧范围是指可燃气体与空气形成混合物,能够产生燃烧或爆 炸的浓度范围。通常用燃烧下限和燃烧上限来界定其燃烧范围,只 有当燃料在空气中的比例在燃烧范围之内,混合气体可能产生燃 烧。对于天然气,在空气中达到燃烧的比例范围比较窄,其燃烧范 围大约在体积分数的5%15%之间,即体积分数低于5%和高于15% 都不会燃烧。由于不同产地的天然气组分会有所差别,燃烧范围的化工安全值也会略有差别。LNG的燃烧下限明显高于其他燃料,柴油在空气中 的含量只需要达到体积分数0.6%,点火就会燃烧。在162的低温条件下,其燃烧范围为体积分数的6%13%。燃 烧速度是火焰在空气燃料的混合物中的传递速度。燃烧速度也称为 点燃速度或火焰速度。天然气的燃烧速度相对比较慢,其最高燃烧 速度只有0.3m/s。随着天然气在空气中的比例增加,燃烧速度亦增 加。所以在敞开的环境条件下,LNG和蒸气一般不会因燃烧引起爆炸。 天然气燃烧产生的黑烟很少,导致热辐射也少。碳氢化合物的燃烧 极限比甲烷的低。如果LNG中碳氢化合物的含量增加,将使LNG的 燃烧范围的下限降低。自动着火温度是可燃气体混合物,在达到某温度后,能够自 动点燃着火的最低温度。自动着火温度并不是个固定值,它和空 气与燃料的混合浓度和混合气体的压力有关。在大气压条件下,纯 甲烷的平均自动着火温度为650o如果混合气体的温度高于自动着 火点,则在很短的时间后,气体将会自动点燃。如果温度比着火点 高得多,气体将立即点燃。LNG的自动着火温度随着组分的变化而变化工安全 I Chemical Safety 化工安全化,例如,若LNG中碳氢化合物的重组分比例增加,则自动着火温 度降低。除了受热点火外,天然气也能被火花点燃。如衣服上的静电, 也能产生足够的能量点燃天然气。因此,工作人员不能穿化纤布（尼 龙、睛纶等）类的衣服操作天然气,化纤布比天然纤维更容易产生静 电。3 .低温特性LNG既有可燃的特性,又有低温的特性。低温液体的处理和操作 并不是门新的技术。在许多标准中,低温设备的操作有比较明确 的要求。对于安全的考虑,主要是在低温条件下,些材料会变脆、 易碎。使设备产生损坏,引起LNG的泄漏。如今低温液氮和液氧的 应用更为普遍。LNG的温度还没有液氮和液氧的温度低。从低温介质 安全操作的角度,与液氮和液氧的安全考虑基本是一致的,主要是 防止低温条件下材料的脆性断裂和冷收缩对设备引起的危害。操作 时主要是防止低温流体对人体的低温灼伤。天然气的低温特性对人体生理上的影响很大。曾经有过报道,化工安全人员暴露在甲烷的体积分数为9%的气氛中没有什么不良反应。如果 吸入含量更高的气体,会引起前额和眼部有压迫感,但只要恢复呼 吸新鲜空气,就可消除这种不适的感觉。如果持续地暴露在这样的 气氛环境下,会引起意识模糊和窒息。甲烷是种普通的窒息物质。 LNG与外露的皮肤持续接触,会引起严重的低温灼伤和组织损坏。天然气在空气中的体积分数大于40%时,如果吸入过量的天然气 会引起缺氧窒息。如果吸入的是冷气体,对健康是有害的。若是短 时间内吸进冷气体,会使呼吸不舒畅,而长时间的呼吸冷气体,将 会造成严重的疾病。虽然LNG蒸气是无毒的,如果吸进纯的LNG蒸 气,会迅速失去知觉,几分钟后死亡。当大气中的氧含量逐渐减少 时,工作人员有可能警觉不到,慢慢地窒息,待到发觉时已经很晚 了。缓慢窒息的过程分成4个阶段阶段,见表5-7。表5-7缓慢窒息的过程阶段氧气的体积分数/%第一阶段化工安全 I Chemical Safety 化工安全1421脉搏增加,肌肉跳动影响呼吸第二阶段114判断失误,迅速疲劳,对疼痛失去知觉恶心,第三阶段610呕吐,虚脱,造成永久性脑部伤害第四阶段<6呼吸停止,死亡当空气中氧气的体积分数低于10%,天然气的体积分数高于50%, 对人体会产生永久性伤害。在这种情况下,工作人员不能进入LNG 蒸气区域。天然气的主要组分是甲烷,其临界温度为190. 58K(-82. 57), 故在常温下,无法仅靠加压将其液化,需要采用液化工艺,将天然化工安全 I Chemical Safety 化工安全气最终在温度为112K、压为0. IMPa左右的条件下将其液化。其密 度为标准状态下甲烷的600多倍,体积能量密度为汽油的72临十分 有利于输送和储存。但是,由于LNG本身具有易燃、易爆的危险性,又具有低温储 存的特点,因此,LNG站在建设布局、设备安装、操作管理等安全方 面提出了很高的要求。（二）LNG供气站的工艺流程LNG供气站的工艺大致分为两种:种是蒸发气体（B0G）再液化 艺;另种是BOG直接压缩艺。两种艺并无本质上的区别, 仅在蒸发气体的处理上有所不同。图5-2是采用BOG再液化工艺的 LNG供气站的工艺流程。在LNG供气站,LNG运输船（或槽车）抵达码头后,经卸料臂将 LNG输送到储罐储存。来自储罐的LNG由泵升压后送入气化器,LNG 受热气化后输送到下游用户管网。LNG在储存中,由于储罐不可避免 的漏热,部分LNG会从液相蒸发出来,这部分蒸发气体即BOG。采用再液化工艺时,BOG先通过压缩机加压到IMPa左右,然后化工安全与LNG低压泵送来的压为!MPa的LNG过冷液体换热并重新液化为 LNGO若采用BOG直接压缩艺,则由压缩机压缩到用户所需压后 直接进入外输管网。BOG直接压缩艺需要将气体直接升压至管网压 力,需要消耗大量压缩功;而LNG再液化工艺是将液体用泵升压, 由于液体体积要小得多,且液体的压缩性很小,因此液体升压过程 的能耗比BOG直接升压过程可节约50%左右。为了防止LNG在卸船（车）过程中造成LNG船舱（车厢）形成负一 压,一部分BOG需要返回LNG船（车）以平衡压。（三）LNG供气站的主要设备LNG供气站的设备主要有储罐、汽化器、泵和压缩机等。4 .LNG储罐液化天然气储罐主要有金属储罐和钢筋混凝土储罐两大类。根 据防漏设施不同又可分为以下四种形式。（1）单容积式储罐此类储罐在金属罐外有一比罐高低得多的混 凝土围堰,围堰内容积与储罐容积相等。该形式储罐造价最低,但 安全性稍差,占地较大。化工安全 I Chemical Safety 化工安全(2)双容积式储罐此类储罐在金属罐外有一与储罐简体等高的 无顶混凝土外罐,即使金属罐内LNG泄漏也不至于扩大泄漏面积, 只能少量向上空蒸发,安全性比前者好。(3)全容积式储罐此类储罐在金属罐外有一带顶的全封闭混凝 土外罐,金属罐泄漏的LNG只能在混凝土外罐内而不至于外泄,在 上述两种地J三式储罐中安全性最高,造价也最高,在欧美国家应 用较多。(4)地下式储罐与以上三种类型不同的是此类储罐完全建在地 面以下,金属罐外是深达百米左右的混凝土连续地中壁。地下储罐 主要集中在日本,抗地震性好,适宜建在海滩回填区上,占地少, 多个储罐可紧密布置,对站周围环境要求较低,安全性最高。但这 种储罐投资大(约比单容积储罐高出一倍),且建设周期长。5 .液化天然气汽化器LNG气化器按其热源的不同,可分为以下三种类型:(1)加热汽化器汽化装置的热量来源于燃料燃烧、电、锅炉或 内燃机废热。加热汽化器有整体加热汽化器和远程加热汽化器两种化工安全类型。整体加热汽化器采用热源整体加热法使低温液体汽化,最典 型的即是浸没式燃烧汽化器。远程加热气化器中的主要热源与实际 汽化交换器分开,并采用某种流体(如水、水蒸气、异戊烷、甘油) 作为中间传热介质;由中间介质与LNG换热,使LNG汽化。(2)环境汽化器汽化的热量来自自然环境的热源,如大气、海水、 地热水。当然,自然环境的热量如果不是直接使LNG汽化,而是通 过加热种中间介质,再由中间介质使LNG汽化的话,则这就是 种远程加热汽化器,而不是环境汽化器。如果自然热源与实际的汽 化器是分开的并使用了可控制的传热介质,则应认为这种汽化器是 远程加热汽化器,应符合加热汽化器的规定。(3)艺汽化器汽化的热量来源于另外的热动过程或化学过 程,或有效利用液化天然气的制冷过程。实际上,在各种LNG冷能 利用的综合流程中,如发电、化工、空分等流程,将需要排出热量 的过程与NG的吸热汽化过程结合起来,可以节约用于LNG汽化的 能量,同时使各工艺过程的能量利用效率得到提高。6 .泵和压缩机化工安全液化天然气汽化站中使用的泵和压缩机,应满足下列要求:泵和压缩机应当使用在可能遇到的度和压力条件下都能正常 工作的材料来制造;阀门的安装应使每一台泵或压缩机都能单独维修。在泵或离 心式压缩机因操作需要并列安装的场合,每个出口管线上应配 个止回阀;泵和压缩机应当在出口管线上装备个减压装置来限制压 力,使之低于机壳和下游管道、设备的设计最大安全工作压;每一台泵应当装备有足够能力的安全放散,用以防止泵壳在 冷却时产生最大流量期间超压;低温泵的地基和油池的设计和施工中,应防止冷冻膨胀；用于输送温度低于29c的液体泵,应配备预冷装置,确保泵 不被损坏或造成临时或永久失效；处理可燃气体的压缩设备,应在各个气体可能泄漏的点设排 气道,使气体能排出到建筑物外部可供安全排放的地方。（四）测量仪表化工安全1 .液位测量LNG储罐应当设置两套独立的液位测量装置。在选择测量装置时 应考虑密度的变化。这些液位计应在不影响储罐正常运行时可以更 换。另外,储罐还应当设置个高液位报警器。报警器应使操作人 员有充足的时间停止进料,使液位不致超过最大允许装料高度,并 应安装在控制装料人员能够听到报警声的地方。即使使用高液位进 料切断装置,也不能用它来代替报警器。2 .压测量每个LNG储罐都应当安装个压表。此压表应连接到储罐 的最高预期液位上方的位置。3 .真空表真空夹套设备应当装备仪表或接头,用以检测夹层空间内的绝 对压。4,温度检测当LNG储罐投入使用时,应在储罐内配置温度检测装置,用来化工安全 I Chemical Safety 化工安全帮助控制温度,或作为检查和校正液位计的手段。汽化器应当安装温度指示器来检测液化天然气、蒸发气体以及 加热介质流体的进口和出口温度,保证传热效率。在低温设备和容器的支座基础可能会受到冻结、大地冻胀等不 利影响的场合,应当安装温度检测系统。5.检测仪表的紧急切断在可能范围内,液化、储存和汽化设备的仪表在出现电或仪 表气动故障时,应使系统处于失效保护状态,直到操作人员采取适 当措施来重新启动或维护该系统。（五）有关安全检测设备在有可燃气体、火焰、烟、高温、低温等潜在危险存在的地方, 安装一些必要的探测器,对危险状况进行预报,可以使工作人员能 及时采取紧急处理措施。LNG厂中通常用以下几种检测器:甲烷气 体检测器,火焰检测器,高、低温检测器,烟火检测器。除了低温 检测器外,其他几种检测器都是必备的设备。每个检测器都要与 自动停机系统相连,在发现危险时能自动起作用。化工安全 I Chemical Safety 化工安全1 .可燃气体检测器(CGD)防火控制系统必须对LNG的泄漏进行监测。可以通过观察、检 测仪器或两者综合使用。白天LNG发生溢出,可以通过产生的蒸气 云团看见。然而,在晚上及照明不好的情况下就不容易看清楚。如 果仅仅依靠人工观察来检测泄漏,显然是不够的。对于比较大的LNG装置,应当安装可燃气体检测装置,对系统 进行连续的监测。在最有可能发生泄漏的位置安装传感器。当检测 系统探测到空气中可燃气体的含量达到最低可燃范围下限(HL)的1%20%时,将向控制室发出警报。控制室的人员确定应对 措施并发出控制命令。在些关键的地方,当含量达到燃烧下限(UL)的20%时,会自动切断整个系统。考虑到LNG装置有限的人员 配备和可燃气体的存在,有必要设置实时的监测系统,连续地进行 监控,消除人为的疏忽和大意的可能性。对于比较小的装置,由于 系统相对简单,产生泄漏的可能性较小,因此没有必要安装过多的 自动报警系统。经验证明,工作人员的误操作,经常引起这些系统误报警,发化工安全出些不必要的警报。应正确分析警报器及传感器的安装位置和可 燃气体源的位置,并对报警系统进行有效的定期保养。每个可燃气体检测系统发出的警报,控制室或操作台的工作 人员都要能听得到和看得见,除此之外,气体泄漏的区域也应能听 到警报声。气体检测系统安装后要进行测试,并符合有关的要求。有LNG设备或管道等设施的建筑都应安装可燃气体检测系统, 当可燃气体在空气中的含量达到定的程度就能发出警报。可燃气 体传感器的灵敏度要有合适的等级。安装区域和相关的检测器灵敏 度等级分类,如下所述。(1)没有可燃气体设备的区域主要是办公区,这些区域的检测器 应当非常灵敏,当检测到气体后发出警报。(2)可能含有被检测气体的区域这里的传感器在较低含量下(最 低可燃极限的10%20%)发出警报。这种区域主要是在一般操作时, 可能含有天然气。(3)很有可能含有被检测气体的区域在这些区域中,当气体达到 危险程度(最低可燃极限的20%)时发出警报。该工作区可能有自动切化工安全断系统,因此在检测到可燃性气体后有两种选择:每隔30s发出 声报警,并切断整个设备运行;或者只是发出警报,警告工作人员。 这些区域主要是安装压缩机和气体涡轮机的厂区、LNG车补给燃料处 和汽车发动机等部位。2 .火焰检测器火焰检测器有紫外线(UV)火焰检测器和红外线(IR)火焰检测 器,检测热辐射产生的热量。火焰产生的辐射能通过紫外线和红外 线探测器的波长信号来检测。当辐射达到一定的程度后,会发出警 报。应该注意的是某些光源可能导致误报警,如焊接产生的电弧光 和太阳光的反射等,也能产生紫外线或红外线。3 .高温检测器高温检测器对固定温度和温度上升的速率都很灵敏。检测器对 温度上升速度的检测,可以避免由于温度波动产生的误警报。高温 检测器中有一个可熔化的钢丝,在高温下熔化(如82)。熔化后可 以触发警报、使设备关闭、或者启动消防系统。这些检测器直接安 装在有着火危险的区域或设备上。危险性高的设备不仅安装高温检化工安全 I Chemical Safety 化工安全测器,有时还需安装燃气气体检测器。4 .低温检测器低温检测器在LNG或冷蒸气泄漏时发出警报。这些检测器的传 感器主要是热电偶或热电阻。随着温度的变化,其电特性也会变化, 因此可以间接的测量温度。低温检测器装在LNG设备的底部,以及 产生溢流后,可能聚集液体和蒸汽的低部位置。5 .烟火检测器烟火检测器主要是用来检测烟雾和火焰。LNG蒸气燃烧时产生的 烟很少。因此,这些检测器主要用来检测电气设备和仪器是否着火。 这些设备着火时会产生烟。除了高温检测器外,采用烟火检测器是 因为少量的烟火,有可能产生不了足够的热量来触发高温检测器。 主要用于防止火焰延伸到LNG设备。烟火检测器通常安装在控制室 的电气设备和其他有可能产生烟火的设备上面。6 .缺氧检测设备可采用多通道的气体检测系统,对不同区域是否缺氧进行检测。 气体检测器使用个内置式的取样泵,抽取来自不同区域的气体样化工安全 I Chemical Safety 化工安全品,通过气体成分分析,指示是否缺氧及缺氧的程度。检测系统应 具有同时指示可燃气体含量和缺氧状况的功能。（六）主要设施的安全要求在考虑LNG装置的基础设施时,应充分考虑装置对附近交通、 周边环境可能产生的影响。从设备的角度,应防止LNG从系统中泄 漏或溢出,同时还必须考虑意外情况下万一发生LNG泄漏或溢出时, 配套相应的防范措施,如在LNG储罐周围设置围堰或蓄液区。即使 发生LNG的泄漏或溢出的事故,可燃液体可被限制在蓄液区内,不 会四处流淌。围堰区的作用除了控制可燃液体四处流淌以外,如果 发生火灾,还能阻止火焰蔓延到周边地区。可以将事故产生的危害 降低到最小。围堰或蓄液区的最小容积,可按照有关的标准规定进 行设计。1 .LNG站的安全距离LNG储罐之间需要有适当的通道,便于设备的安装、检查和维护, 按照美国消防协会NFPA-59A的标准。储罐之间的最小间距不应小于 相邻储罐直径之和的1/4,且不应小于1. 5m容量在0. 5m3化工安全 I Chemical Safety 化工安全以上的液化天然气储罐不应放置在建筑物内。液化天然气气化 站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站外建、 构筑物的防火间距不应小于表5-8的规定。液化天然气汽化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气 放散总管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表5-9的规定。2 .汽化器等艺设备的安装距离汽化器等艺设备距离控制室、办公室、车间和场地边界也需 要离开一定的距离。用于管道输送的液化天然气装卸码头,离附近 的桥梁至少30m以上。液化天然气装卸用的连接装置,距工艺区、 储罐、控制大楼、办公室、车间和其他重要的装置至少在!5m以上。用于处理液化天然气的建筑物和围墙,应采用轻质的、不可燃 的非承重墙。有LNG流体的工作间、控制室或车间之间墙体至少有2 层,而且能承受4.8kPa的静压,墙体上不能有门和其他连通的通道, 墙体还需要有足够的防火能力。有LNG流体的建筑物内,应当具有 良好的通风,防止可燃气体或蒸气聚集而产生爆燃。表5-8液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管化工安全与站外建构筑物的防火间距单位:m项目储罐总容积/m3集中放散 10>1 30>3 50>5 200>200-500>50 1000>100W2000装置的天然气放散总管居住区、村镇和影剧院、体育馆、学校等重要公共建筑（最外侧建、构筑物外墙）3035化工安全4550709011045工业企业（最外侧建、构筑物外墙）2225273035405020明火、散发火花地点和室外变、配电站化工安全 I Chemical Safety 化工安全3035455055607030民用建筑,甲、乙类液体储罐,甲、乙类生产厂房,甲、乙类物品仓库,稻草等易燃材料堆场273240455055化工安全 I Chemical Safety 化工安全6525丙类液体储罐,可燃气体储罐,丙、丁类生产厂房,丙、丁类 物品仓库2527323540455520铁路（中心线）国家线4050化工安全60708040企业专用线25303530公路、道路（路边）高速、I、II级城市快速202515其他15化工安全2010架空电线（中心线）1.5倍杆高1. 5倍杆高,但35kV以上架空电线不应小于40m2. 0倍杆高架空通信线（中心线）I、II 级1. 5倍杆高30401.5 倍杆高其他1.6 倍杆高注:1.居住区、村镇系指1000人或300户以上者,以下者按本 表民用建筑执行。化工安全2 .与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家 标准建筑设计防火规范GB50016执行。3 .间距的计算应以储罐的最外侧为准。表5-9液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管 与站内建、构筑物的防火间距单位:m项目储罐总容积/m3集中放散装置的天然气放散总管 10>10 30>3W50>5 200>20 500>50W1000>100W2000明火、散发火花地点化工安全 I Chemical Safety 化工安全3035455055607030办公、生活建筑18202530354050化工安全25变配电室、仪表间、值班室、汽车槽车库、汽车衡及其计量室、 空压机室汽车槽车装卸台柱（装卸口）、钢瓶罐装台15182022253025汽车库、机修间、燃气热水炉间25303540化工安全 I Chemical Safety 化工安全25天然气（气态）储罐2024262830313220液化石油气全压式储罐2428323436化工安全384025消防泵房、消防水池取水口30405020站内道路（路边）主要10152次要510化工安全围墙152025集中放散装置的天然气放散总管25注:1.自然蒸发的储罐（BOG罐）与液化天然气储罐的间距按艺 要求确足。2 .与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家 标准建筑设计防火规范GB50016执行。3 .间距的计算应以储罐的最外侧为准。4 .LNG储罐的防震在设计LNG储罐及其管路系统时,应该考虑它的地震负荷（抗震 性）。对所选的地址要进行详细的调查,以获得有关的地震特性和地化工安全 I Chemical Safety 化工安全质信息,如地震活动性、地质条件、预期的频率和最大振幅等重要 信息。按照锅炉和压容器规范设计和制造的LNG储罐,支承系 统应根据垂直方向和水平方向的加速度来设计。(七)LNG储存中的安全问题液化天然气在储存期间,无论隔热效果如何好,总要产生一定 数量的蒸发气体。储罐容纳这些气体的数量是有限的,当储罐内的 工作压达到允许最大值时,蒸发的气体继续增加,会使储罐内的 压上升。LNG储罐的压控制对安全储存有非常重要意义,涉及到 LNG的安全充注数量,压控制与保护系统和储存的稳定性等诸多因 素。液化天然气储存安全技术主要有以下几方面。(1)储罐材料材料的物理特性应适应在低温条件下工作,如材料 在低温工作状态下的抗拉和抗压等机械强度、低温冲击韧性和热膨 胀系数等。(2) LNG充注储罐的充注管路设计应考虑在顶部和底部均能充化工安全 I Chemical Safety 化工安全灌,这样能防止LNG产生分层,或消除已经产生的分层现象。（3）储罐的地基应能经受得起与LNG直接接触的低温,在意外情 况下万一 LNG产生漏泄或溢出,LNG与地基直接接触,地基应不会损 坏。（4）储罐的隔热隔热材料必须是不可燃的,并有足够的牢度,能 承受消防水的冲击力。当火蔓延到容器外壳时,隔热层不应出现熔 化或沉降,隔热效果不应迅速下降。（5）安全保护系统储罐的安全保护系统必须可靠,能实现对储罐 液位、压的控制和报警,必要时应该有多级保护。1 .LNG储罐的充注条件对于任何需要充注LNG或其他可燃介质的储罐（或管路）,如果 储罐（或管路）中是空气,不能直接输入LNG,需要对储罐（或管路） 进行惰化处理,避免形成天然气与空气的混合物。如储罐（包括管路 系统）在首次充注NG之前和LNG储罐在需要进行内部检修时,修理 人员进去作业之前,也不能直接将空气充入充满天然气气氛的储罐 内,而是在停止使用以后,先向储罐内充入惰化气体,然后再充入化工安全 I Chemical Safety 化工安全空气。操作人员方能进入储罐内进行检修。惰化的目的是要用惰性 气体将储罐内和管路系统内的空气或天然气置换出来,然后才能充 注可燃介质。储罐在首次充注LNG之前,必须经过惰化处理,惰化处理是将 惰性气体置换储罐内的空气,使罐内的气体中的含氧量达到安全的 要求。用于惰化的惰性气体,可以是氮气、二氧化碳等。通常可以 用液态氮或液态二氧化碳汽化来产生惰性气体。LNG槽船上则设置惰 性气体发生装置。通常采用变压吸附、氨气裂解和燃油燃烧分离等 方法制取惰性气体。充注LNG之前,还有必要用LNG蒸气将储罐中的惰化气体置换 出来。具体方法是用气化器将LNG汽化并加热至常温状态,然后送 入储罐,将储罐中的惰性气体置换出来,使储罐中不存在其他气体。 置换工作完成之后,方可进入冷却降温和LNG的加注过程。为了使 置换效果更好,置换时需要考虑惰性气体密度与储罐内空气或可燃 气体的密度,以确定正确的送气部位。LNG充注数量主要通过储罐内 的液位来控制。在LNG储罐中设置了液位指示装置,是观测储罐内化工安全部液位的“眼睛”,对储罐的安全至关重要。液化天然气储罐应当装 备有两套独立的液位测量装置。在选择测量装置时,应考虑密度变 化对液位的影响。液位计的更换应在不影响储罐正常运行的情况下 进行。以保证随时可以对储罐内的液位进行检测。除了液位测量装置以外,储罐还应装备高液位报警器,使操作 人员有充足的时间停止充注,不至于使液位超过允许的最大液位高 度。报警器应安装在操作人员能够听到的地方。NFPA-59A规定:对于容量比较小的储罐（265m3以下）,允许装备个液位测试阀门来代替高液位报警器,通过 人工手动的方法来控