2021年煤矿一通三防管理制度汇编.docx

2021年煤矿一通三防管理制度汇编2021年3月目录第一章 “一通三防”工作管理制度1第一节通风工作例会制度1第二节通风专业事故隐患排查制度1第三节通风专业月度安全风险管控重点检查分析制度1第四节“一通三防”安全费用提取使用制度1第五节“一通三防”安全技术措施审批制度2第二章矿井通风管理规定及制度3第一节矿井反风演习3第二节矿井风量计算办法4第三节通风系统管理12第四节主要通风机管理检查维修制度14第五节通风设施管理制度.15第六节通风设施检查、维护制度18第七节巷道贯通管理制度19第节局部通风管理制度19第九节测风管理制度22第十节通风巷道维修制度23第十二节采空区密闭墙检查及气样分析制度23第三章 矿井瓦斯管理规定及制度23第一节一般规定23第二节河南省煤矿瓦斯防治补充规定24第三节防治瓦斯超限管理规定25第四节瓦斯检查制度和请示报告制度30第五节甲烷、二氧化碳和其他有害气体检查制度30第六节瓦斯检查交接班制度32第七节瓦斯排放制度33第八节瓦斯日报审批制度36第九节盲巷管理制度36第十节瓦斯等级鉴定制度37第十一节采煤工作面回风隅角瓦斯管理制度39第十二节 瓦斯“零超限”目标管理制度39第十三节矿井通风瓦斯分析制度45第十四节瓦斯超限汇报及处理制度48第十五节瓦斯超限分级管理及责任追究制度49第十六节局部突出危险性预测管理制度57第十七节防止超采、超掘、缺少预测钻孔管理制度59第十八节瓦斯预警分析处置制度60第十九节采掘、打钻异常情况零报告制度62第四章 综合防尘管理制度63第一节防尘设施管理制度63第二节巷道冲洗制度64第三节隔爆设施管理制度64第四节粉尘测定制度65第五章 防灭火管理制度67第一节地面建筑物、煤堆、杆石山、木料场等处防火制度67第二节预防井口、地面火灾管理制度68第三节预防外因火灾管理制度69第四节防止内因火灾管理制度73第五节井口防火门管理制度73第六节预防打钻火灾管理制度74第七节电气焊作业管理制度75第六章 安全监控管理制度77第一节安全监控中心管理制度77第二节安全监控系统的安装、维修管理制度78第三节传感器的设置80第四节安全监控系统设备安装、维护制度84第五节安全监控系统超限及异常信息汇报制度85第六节安全监控设备定期巡检制度86第七节安全监控系统传感器调校制度86第节甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能测试制度87第九节甲烷传感器故障闭锁功能测试制度88第十节安全监控系统报表管理制度89第十一节井下监控维修工工作制度90第十二节安全监控系统值班制度90第十三节通风仪器仪表管理制度91第十四节通风安全检测仪器仪表保养、维修和校验制度92第七章 矿井爆破管理制度93第一节爆炸物品管理制度93第二节爆炸物品使用管理制度97第八章 瓦斯抽放管理制度100第一节抽放技术档案管理制度100第二节瓦斯抽放基础参数检测、检验制度101第三节瓦斯抽放工程质量验收制度102第四节瓦斯抽放工程隐患排查制度104第五节瓦斯抽放设备维修保养制度104第六节瓦斯抽放管道巡回检查制度105第七节瓦斯抽放监控系统使用管理制度105第八节瓦斯抽放钻孔施工交接班制度106第九节瓦斯治理工程负责制和责任追究制度107第十节瓦斯抽放泵站管理制度108第十一节 钻孔、钻场检查管理制度111第十二节防止瓦斯抽放管路砸坏管理制度112第十三节瓦斯抽放奖惩办法113第九章 “一通三防”技术档案管理制度114第十章 通风、防尘、防灭火责任追究规定及制度115第一节通风、防尘、防灭火事故的界定115第二节通风、防尘、防灭火责任界定116第三节通风、防尘、防灭火责任追查主要内容120第四节通风、防尘、防灭火事故处理规定120第十一章 处罚条例121第一节瓦斯管理处罚121第二节通风、防尘、防灭火管理处罚121第三节爆破管理处罚 124第四节安全监控管理处罚125第一章“一通三防”工作管理制度第一节通风工作例会制度每月由矿长或者总工程师召开一次通风工作例会（时间定于每月 25日,可根据实际情况进行调整）,参加人员包括:公司生产系统领 导、生产系统各科室科长及各区队队长等相关管理人员。会议内容: 传达国家及上级有关“一通三防”管理工作的文件、会议精神; 对本月“一通三防”工作进行总结,通报各基层区队在“一通三防” 管理中存在的问题,对下月的工作进行安排布置;研究、解决“一 通三防”工作中存在的各种问题,保证“一通三防”工作所需的人力、 财、物力的投入；如矿井有抽放工作,对抽放工作进行布置。第二节通风专业事故隐患排查制度总工程师每周组织进行次通风专业事故隐患排查,对全矿井通 风系统、瓦斯防治、综合防尘、防灭火、瓦斯抽放、安全监控、爆破 管理等进行全面事故隐患排查,并对排查出的事故隐患按照“五定” 原则进行落实整改,通风科负责监督落实。第三节通风专业月度安全风险管控重点检查分析制度每周由总工程师组织对通风专业月度安全风险管控重点实施情 况进行检查、分析,重点检查月度安全风险管控重点的落实情况,并 根据检查情况进行分析,按照分析情况及时改进完善管控措施。第四节“一通三防”安全费用提取使用制度1 .公司必须保证“一通三防”必要的资金投入。2 .矿长必须保证有足够“一通三防”所必须的资金、设备及材料。3 .“一通三防”安全技术措施计划、方案、设计,所需的资金、 设备及材料必须列入预算。4 .财务科负责按照规定标准提取“一通三防”费用、主要用于防 治瓦斯、煤尘、火灾等重大事故的项目,保证通风仪器、仪表购置, 监测监控、瓦斯抽放、火灾防治、综合防尘以及通风系统改造等方面 的基本投入。5 .对“一通三防”设备、材料进行管理,不得挪作他用。6 .定期安排“一通三防”技术培训,必须保证培训所需的费。7 .针对矿井“一通三防”中存在的问题和困难,应进行科研活动, 矿必须保证科研所需的经费。第五节“一通三防”安全技术措施审批制度1 .为保障矿井安全生产,防止事故的发生,根据煤矿安全规程 及有关法律、法规、文件及指令,结合矿井实际制定本制度。2 .“一通三防”安全技术是在煤矿生产全过程为保证安全生产所 涉及的技术。常规内容包括“一通三防”安全技术措施计划,“一通 三防”安全技术方案、设计,作业规程、“一通三防”安全技术措施。3 .“一通三防”安全技术的制定要结合现场实际,做到有超前性、 针对性、适应性、可操作性。4 .“一通三防”安全技术按涉及的范围、时效性、工程量分为重 大“一通三防”技术问题,重要“一通三防”技术问题。5 .对矿井生产环境有根本改善,工程实施后时效性长、工程量大, 需报恒美集团公司审批的属重大“一通三防”技术问题。对整个单位 工程起作用,时间从单位工程开工至竣工,需要报矿总工程师批准的 属重要“一通三防”技术问题。6 .重大“一通三防”安全技术措施(1)重大“一通三防”安全技术措施的审批程序:由矿总工程师 召开专题会议说明工程的内容、目的和意义,业务部门做论证、设 计优化一由矿总工程师组织会审、签字报矿长审批拟文呈报恒美 集团公司审批。(2)重大“一通三防”安全技术措施问题包括以下内容:采区设计,开拓延深设计牵涉的“一通三防”技术问题;矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告;调整全矿井通风系统的措施;石门揭开煤层的设计、措施;试验涉及“一通三防”的新材料、新技术、新艺、新设备的 措施;指定需要报批的“一通三防”其它安全技术设计、措施。7.重要“一通三防”安全技术措施(1)重要“一通三防”安全技术措施审批程序:根据业务部门的 施工图设计或安全生产需要一通风科组织有关科室进行编制业务 部门审查合格总工程师组织会审批准。(2)重要“一通三防”安全技术措施包括以下内容:采掘工作面作业规程牵涉的“一通三防”问题;生产中的“一通三防”安全技术措施;巷道贯通措施;启封密闭及重要瓦斯排放;8 .具有安全技术编制审批权的人员为:业务科室正副职,采掘队 长、分管安全生产的矿副总以上矿领导。9 .严格"工程一措施"制度:采煤工作面投产,掘进工作面开, 必须有批准的作业规程。牵涉“一通三防”的工程开工前必须有经批 准的“一通三防”安全技术措施。10 .规程的内容应包括“一通三防”安全技术措施的内容。第二章矿井通风管理规定及制度第一节矿井反风演习1 .每年必须进行一次全矿井反风演习。当矿井有新的翼别、水平 投产或矿井通风系统发生较大改变、更换主要通风机时都应进行一次 反风演习;反风演习具体时间由公司根据矿井安全生产实际情况研究 决定。2 .反风演习前,由通风科具体制定年度全矿性反风技术方案,总 工程师组织安全、生产、机电、和相关部门负责人进行会审,通风科 组织相关部门进行贯彻学习,总工程师负责组织实施。3 .反风演习前应当对反风设施进行检查,反风实施的检查工作应 由通风科组织机电、通风、安监、救护等部门共同实施。检查项目包 括:主要通风机和启动电气设备,所有地面闸门和风门,电控设备绞 车和钢丝绳、防爆门、以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的 正、反向风门等。若有问题,要限时解决。机电部门必须对主通风机 供电线路、设备完好状况等情况进行全面检查,通风科对井下反风设 施进行全面检查,发现问题及时协调处理。4 .矿井反风演习持续时间不应少于从矿井最远地点撤人到地面 所需的时间,且不得少于2小时,并达到反风效果。反风演习期间, 通风科及相关部门必须认真做好相关数据的记录。5 .反风演习结束后,通风科对反风演习工作进行总结,针对存在 的问题,提出整改措施,为今后反风演习总结经验,并编制反风演习 总结报告书。第二节矿井风量计算办法1 .通风的基本任务(1)矿井各用风地点中甲烷及其他有害气体的浓度符合煤矿 安全规程第135条规定。(2)矿井各用风地点的风速及其温度符合煤矿安全规程第 136条、第655条规定。(3)供给井下人员充足的新鲜空气,按井下同时工作的最多人 数计算每人供风量不少于4m3/min。2 .矿井需要风量的计算(一)矿井需要风量按各采掘工作面、碉室及其他用风巷道等用 风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面需要风量,现有 通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。Qm=( Z Qm/+ L Qmc/+Z Qn?r/+E Qme/)x km(1)式中:Qm矿井所需总风量,单位为立方米每分钟(rrP/min)；XQmfi各采煤工作面和备用工作面所需风量之和;XQmdi各掘进工作面所需风量之和;x Qmri各嗣室所需风量之和;XQmei其他用风巷道所需风量之和;km矿井内部漏风和调风不均匀等因素的备用风量系数。通常可取1.151.25。（二）采煤工作面需风量采煤工作面的风量应按瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量 以及工作面气象条件、风速和人数等规定分别进行计算,取其最大值。（1）按照瓦斯涌出量计算:根据煤矿安全规程规定,按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度 不超过1%的要求,按式（2）计算:100 每.（2）式中:Qf采煤工作面需要风量,单位为立方米每分钟（nrVmin）；q城采煤工作面瓦斯的平均绝对涌出量,单位为立方米每分钟 （n?/min）。可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开 采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井 的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算。生产矿井可按条件相似 的工作面推算或按实际涌出量计算;k采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,它是该采煤 工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。生产矿井应在工作面 正常生产条件下,连续观测1个月,取日最大绝对瓦斯涌出量与月平 均日瓦斯绝对涌出量的比值。新井设计、新采区等可参照MT/T 634-2019 （见表!）选取。表1各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数采煤工作面采煤方法采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数综采工作面1.21.6炮采工作面1.4-2.0水采工作面2.0-3.0（2）按气象条件计算。尸60vSv 标 &X 70%(3)式中:Qf采煤工作面需要风量,单位为立方米每分钟（n?/min）；v采煤工作面适宜风速见表2；Sv采煤工作面平均断面积,为最大和最小控顶断面的平均值; 妬采煤工作面采高风量系数参照MT/T634-2019 （见表3）； kfl采煤工作面长度风量系数参照MT/T634-2019 （见表4）； 70%一采煤工作面有效通风断面系数;60为单位换算产生的系数。表2采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温/ °C采煤工作面风速/ （m.s“）<201.02231.01.523-261.51.826-281.8 2.528302.53.0表3采煤工作面采高风量系数采煤工作面采高/m<2.02.0-2.52.5-5.0及放顶煤工作面采煤工作面采高风量系数1.01.11.2表4采煤工作面长度风量系数采煤工作面长度/m采煤工作面长度风量系数<1501.0150-2001.0-1.3200-2501.3-1.5>2501.51.7（3）按使用炸药量计算每千克一级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为25m3/min按式(4)计算: 级煤矿许用炸药方 25 A(4)每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最 小为!0m3/min按式(5)计算:二、三级煤矿许用炸药 Qj= 10A(5)式中:A采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,单位为千克kg； (4)按工作人员数量验算每人每分钟应供给4m3新鲜风量按式(6)计算:Qf= 4(6)式中:N采煤工作面同时工作的最多人数,人;4每人需风量,m3/min0(5)按风速进行验算：按煤矿安全规程规定的最低和最高风速,按式(7)验算需 风量:15S<<240S(7)式中：S采煤工作面的平均有效断面面积,单位为平方米(?)。(6)按照二氧化碳涌出量计算 Qq 尸 67 xqccXkcc(8)式中：qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量, m3/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生 产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对氧化碳涌出量的比值;67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的 换算系数。若采煤工作面有串联通风时,应满足煤矿安全规程的技术要 求,并按上述规定分别进行计算取其最大值。备用工作面需风量一般不得低于其采煤时需风量的50%,且满 足稀释瓦斯、其它有害气体和风速等煤矿安全规程规定的要求。（三）掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量,应按下列公式分别 计算,取其最大值。（1）按照瓦斯涌出量计算Qd= TUUqgdkgd（9）式中:Qd一掘进工作面的需风量,单位为立方米每分钟（m3/min）；q&d一掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量,单位 为立方米每分钟（m-'/min）。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含 量和掘进方法等因素进行计算,抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯 抽放量。生产矿井可按条件相似的掘进工作面进行计算；掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,其含义 和观测计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相 似。通常,综掘工作面取 尸1.52.0;炮掘工作面取統=1.82.5。 当有其它有害气体时,应根据煤矿安全规程规定的允许浓度按上 式计算的原则计算所需风量。100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换 算系数。（2）按照二氧化碳涌出量计算2h/=67xqhcXkhc（10）式中:qhc掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量, m min；khc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生 产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对 氧化碳涌出量的比值;67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5 %的 换算系数。(3)按使用炸药量计算每千克一级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小 为25mmin下列公式计算:级煤矿许用炸药Qd= 25 A(11)每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最 小为10m3/min下列公式计算:二、三级煤矿许用炸药Qd= 10A(12)式中:A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,单位为千克(kg)。 (4)按工作人员数量验算每人每分钟应供给4m新鲜风量计算:Qd = 4N(13)式中:N掘进工作面同时工作的最多人数,人。(5)安装局部通风机巷道按岩巷、煤巷和半煤巷掘进计算需要 风量：岩巷掘进计算:Qd=QsI+9S(14)煤巷和半煤巷掘进计算:Qd = Qs I + 155(15)式中:Qs掘进工作面局部通风机实际吸风量,单位为立方米每分钟 (m3/min)o安设局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机 的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速岩 巷不小于0.15m/s>煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风 机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚;I掘进工作面同时通风的局部通风机台数;5掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风之间巷道的净 断面面积,单位为平方米(n?)。(5)按风速进行验算按煤矿安全规程规定的最低风速,分别按式(16)、(17) 验算最小风量,验算最小风量;无瓦斯涌出的岩巷:Qd>9S(16)一有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷2J>155(17)按煤矿安全规程规定的最高风速,分别按式(18)验算最大 风量:。 240s(18)式中:5掘进工作面巷道的净断面积,m20(四)兩室需要风量计算各个独立通风胴室的供风量,应根据不同类型的碉室分别进行计 算。(1)爆破材料库需要风量计算:大型爆破材料库不得小于!00m3/min,中小型爆破材料库不得小于60m3 / min,且按库内空气每小时更换四次按式(19)计 算风量:Q 尸4 V/60(19)式中:Q井下爆炸材料库需要风量,m3/min；V一井下爆炸材料库的体积,?;4井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。(2)机电兩室需要风量计算：采区小型机电兩室,按经验值确定需风量可取60m/ min 80m3 /min:发热量大的机电碉室,按胴室中运行的机电设备发 热量按式(20)计算风量：Qr =pCP x 60Az(20)式中:Qr机电胴室的需要风量,m3/min；Xw机电胴室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年 中最大值计算)，kW；9机电碉室的发热系数,可根据实际考察由机电碉室内机械 设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数 确定,也可按表5选取;P空气密度，一般取。 =1.20kg/m3；CP空气的定压比热,一般可取q=1.0006kJ/(kg-K)；机电碉室的进、回风流的温度差,Ko表5机电胴室发热系数(。)表机由碉室称后执率和1庆编刈卓n ?nn a永互电n m n m亦由所、空隹0 070 04机电洞室需要风量应根据不同碉室内设备的降温要求进行配风; 采区小型机电胴室,按经验值确定需要风量或取6080m3/min;选 取碉室风量,应保证机电胴室温度不超过30,其他兩室溫度不超 过 26。(五)其他用风巷道需风量计算其他用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计 算,采用其最大值。(1)按瓦斯涌出量计算1)采区内的其它用风巷道风量按式(21)计算Qe 1。维6 kge(21)2)采区外的其它用风巷道(总回风巷或一翼回风巷)风量按 式(22)计算:Qe =133 X ge X kge(22)式中:Qe其它用风巷道需风量;qge其它用风巷道的平均瓦斯绝对涌出量;kge其它用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数, 一般可取1.21.3。(2)按风速验算；一般巷道风量按(23)验算:2e>60x0,15Se(23)Se其它用风巷道净断面积,单位为平方米(m2)。按实际需要计算风量时,应当避免备用风量过大或者过小。煤矿 企业应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次。备 用采面的供风量按正常生产工作面的50%计算。第三节通风系统管理1 .矿井必须有完整可靠的通风系统,生产水平、采区必须实行分 区通风,全矿井、一翼或者个水平通风系统改变时,编制通风设计 及安全技术措施,经企业技术负责人审批。2 .矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力,必须按 实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。3 .矿井有效风量率不得低于85%,计入有效风量的地点包括:独 立通风的采煤工作面、掘进工作面、各种碉室和其他用风地点计入有 效风量。4 .每3年进行次矿井通风阻测定,生产矿井转入新水平生产、 改变一翼或者全矿井通风系统后,必须重新进行矿井通风阻测定, 矿井通风系统阻必须符合煤矿井工开采通风技术条件 (AQ1028-2006)规定。5 .矿井主要通风机装置外部漏风每年测定一次,外部漏风率不得 超过5%6 .进、回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷中,必须砌 筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和 2道反向风门。控制风流的风门、风桥、风墙、调节风窗等设施必须 坚固可靠。7 .井下各地点的风速必须符合煤矿安全规程规定,井下爆炸 物品库、充电胴室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所 有独立的通风系统。8 .矿井的风量分配必须严格按照按需分配的原则,减少角联通 风,严禁在进风流或回风流中任意增加矿井通风阻,调整通风系统 必须在非生产班进行,并制定风量调整措施,经总工程师批准后实施。9 .采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的逐个封闭通至采空 区的连通巷道,采区开采结束后45天内,必须在所有连通采空区的 巷道中设置密闭墙,全部封闭采区。10 .矿井通风系统图必须标明风流方向,风量和通风设施的安装 地点。必须按季度绘制通风系统图,并按月补充修改。11 .每年必须进行一次全矿井反风演习,检验矿井的抗灾自救能 。矿井通风系统有较大变化都应进行反风演习。由矿总工程师负 责组织编制、会审年度全矿性反风技术方案,并报有关领导审查批复。 反风应选择在冬季进行,反风持续时间不少于从矿井最远地点撤人到 地面所需的时间,不得少于2小时,并达到反风效果。反风演习后, 必须由矿总工程师组织总结,并编制反风演习总结报告书。12 .井下严禁出现违反煤矿安全规程的扩散通风、采空区通 风和利用局部通风机通风的采煤工作面;井下严禁任何两个工作面之 间串联通风,其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生 产水平的进风中的安全技术措施,必须经企业技术负责人审批。13 .煤层倾角大于12。的采煤工作面采用下行通风时,应当报矿 总工程师批准并遵守下列规定:（一）采煤工作面风速不得低于lm/s。（二）在进、回风巷中必须设置消防供水管路。（三）有突出危险性的采煤工作面严禁采用下行通风。第四节主要通风机管理检查维修制度1 .矿井必须采用机械通风,必须安装2套同等能力的主要通风机 装置,其中1套作备用。备用主要通风机,必须能在lOmin内启动, 必须保证主要通风机24小时连续运转,主要通风机必须安装在地面, 装有主要通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时 不得超过5%,矿井外部漏风率每年测定一次。2 .装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定,每6个月检查 维修一次。3 .每月检查一次主要通风机,检查内容包括运转日志、风机外观、 叶片与筒体是否摩擦、刹车是否可靠灵敏、电动机接线是否牢靠、正 确、负压计、控制柜、电机轴承温度、电子定子温度。4 .调整主要通风机转数、叶片运行角度或者对旋式主要通风机运 转级数时,必须经总工程师批准。5 .新安装的主要通风机投入使用前,必须进行主要通风机性能的 测定和试运转工作,以后每5年进行一次性能测定。6 .主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。7 .主要通风机必须装有反风设施,并能在!0 min内改变巷道中的 风流方向;当风流方向改变后,主要风机的供给风量不应小于正常风 量的40%。由通风科组织机电、通风、安监、每季度检查一次反风设 施。8 .严禁主要通风机房兼作它用。主要通风机机房内必须安装水柱 计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的 电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任者和操作规程。主要通风 机应由专职司机负责运转,每小时要对通风机运转情况进行记录,发 现情况有异常,必须立即报告矿调度室。9 .矿井主要通风机安设监测系统,能够实时准备监测风机运行状 态、风量、风压等参数。10 .主要通风机房附近20米范围内不得使用烟火或用火炉取暖。11 .主要通风机房因检修、停电、或其它原因需要停风时,必须 制定停风措施,报矿总工程师批准。主要通风机停止运转时,因停风 受影响的地点,必须立即停止工作,切断电源、人员撤到进风巷中, 并由值班矿领导、调度室组织全矿井工作人员全部撤出。主要通风机 停止运转期间,必须打开井口防爆门,利用自然风压通风。第五节通风设施管理制度1 .由通风科负责根据矿井实际情况编制通风设施构筑设计,维修 队严格按照设计要求进行通风设施构筑。2 .通风设施质量必须符合煤矿安全规程和安全生产标准化要 求,具体标准如下:(1)永久风门:每组不少于两道,通车风门间距不小于一列 车的长度,以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路;行 人风门间距不小于6m;主要进、回风巷道之间构筑风门时,要同时 设置反向风门,其数量不得少于两道；通车风门按规定设置和管理, 并有保护风门及人员的安全措施。矿井总回风和采区回风系统的风 门要装有连锁装置,风门不能同时打开。风门墙要用不燃性材料建 筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风。墙面平整(1m2内凹凸不大于 10mm,料石勾缝除外),无裂缝、重缝和空缝。门框要包边沿口, 有衬垫,四周接触严密门扇平整;调节风窗必须预留在墙体上方,并 应能根据需要风量的大小进行调节,且调节可靠。风门水沟要设反 水池或挡风帘;通车风门要设底坎;风门的墙体两侧预留电缆孔和管 子孔要堵严,风筒穿过风门（风窗）墙体时,在墙上安装与胶质风筒 直径匹配的硬质风筒。风门前后各5m内巷道支护良好,无片帮、 漏顶、杂物、积水、淤泥。风门开关要灵活、可靠,开启时要有足 够的断面通过车辆,关闭时接缝要严密。主要风门的开、关状态要 在矿井通风安全监测系统中反映；风门墙体周边按规定掏槽,墙体 与煤岩结实,四周有不少于0.1m的裙边,周边及围岩不漏风。（2）临时风门:每组不少于两道,通车风门间距不小于一列 车的长度,行人间距不小于6m；风门前后各5m内巷道支护良好, 无片帮、漏顶、杂物、积水、淤泥；门框要包边沿口,有衬垫,四 周接触严密；门墙四周接触要严密,木板墙要鱼鳞搭接,墙面要用 灰、泥满抹或勾缝；门扇平整,错口接缝不漏风,与门框接触严密; 通车风门要设门坎、挡风帘。（3）永久性密闭:不燃性材料建筑,严密不漏风,墙体厚度不 小于0.5m；密闭墙体周边按规定掏槽,墙体与煤岩接实,四周有 不少于0.1m的裙边,周边及围岩不漏风；墙面要平整（1m2内凸 凹不大于10mm,料石勾缝除外）,无裂缝、重缝和空缝;密闭内 有水时,要设反水池或反水管,确保不漏风;密闭前5m内支护完 好,无片帮、漏顶、杂物、积水、淤泥；密闭前无瓦斯积聚；密 闭位置距全风压巷道口不大于5m,设有规格统一的瓦斯检查牌板和 警标,距巷道口大于2m的设置栅栏；所有导电体在密闭前断开（在 用的管路采取绝缘措施处理除外）；采空区密闭设观测孔、措施孔, 且孔口设置阀门或者带有水封结构,联络巷密闭（挡风墙）只在回风 侧设置措施孔、观测孔,进风侧不设置；倾斜巷道下口的密闭墙必 须留泄水孔。（4）临时性密闭:要设在顶、帮良好的地方,见硬顶、硬帮与 煤岩接实;密闭前5m内支护完好,无片帮、漏顶、杂物、积水、 淤泥;密闭四周接触严密;木板密闭应采用鱼鳞式搭接,密闭面 要用灰、泥抹满或勾缝,不漏风；密闭前无瓦斯积聚；密闭位置 距全风压巷道口不大于5m,设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标, 距巷道口大于2m的设置栅栏；所有导电体在密闭前断开(在用的 管路采取绝缘措施处理除外)。(5)风桥;用不燃性材料建筑；桥面平整不漏风；风桥前 后5m内巷道支护良好,无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥；风桥 通风断面小于原巷道断面的4/5,呈流线型,坡度不小于30° ；风 桥两端接口严密,四周见实帮、实底、填实、接实；风桥上、下不 准设风门、调节风窗等；需用铁风筒风桥时,铁筒直径不小于 750mm,每侧应设置两道以上风门,以防漏风。(6)调节风窗的大小由通风科测风根据用风需要调节。调节风 门的质量应符合永久风门质量要求,调节风窗原则上设在风门的上 方,如风门顶部间距不足时,可设在风门墙体侧。(7)煤巷、半煤岩巷掘进工作面风门:必须设置至少2道牢固可 靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的 距离和反向风门的组数,应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突 出强度确定,但反向风门距工作面回风巷不得小于!0m,与工作面的 最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风 门。反向风门墙垛可用放、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的 深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于 0.8m。在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见 硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、 水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时 必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮时,反向风门必须关闭。3 .控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠。原 则上不在倾斜运输巷中设置风门,如果必须设置风门,应安设自动风 门或设专人管理,并有防止矿车和风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的 安全措施。4 .矿井主要回风巷、采区回风巷道内不得任意设置调节风门。要 合理安排生产布局和采掘接替,最大限度地减少通风设施数量。5 .矿井设置临时性通风设施,特殊情况使用时间不得超过45天, 并必须经矿总工程师批准。6 .通风科必须安排专人对通风设施进行巡回检查,维修队负责维 护、维修和管理。7 .通风设施竣工后由通风科组织相关单位按照设计方案进行验 收,不符合质量要求的,必须按照规定进行整改。8 .井下通风设施要建立台帐、进行编号管理,每道设施有规格统 的施工说明及检查维护记录牌。9 .大型设备需通过风门时,运输单位负责人必须提前汇报调度 室、通风科、维修队,由维修队安排专人进行现场处理,任何单位和 个人不得擅自拆、扩通风设施。10 .通风设施因矿压影响或其它原因被损坏时,维修队必须及时 维修。11 .拆迁通风设施必须由通风科报总工程师审批后方可进行。第六节通风设施检査、维护制度1 .通风科负责井下所有通风设施完好情况的检查,风门、风窗每 月检查一次,密闭每周检查次,反风设施每季度检查次,并做好 检查记录、台账,发现设施不完好及时汇报处理。2 .总工程师负责每周组织进行次矿井通风专业事故隐患排查, 加强对通风设施进行检查,查出问题维修队及时安排处理,通风科督 促落实。3 .通风科负责监督检查通风设施隐患整改情况并将整改落实情 况及时汇报总工程师。4 .通风设施要严格按照施工设计要求进行施工、检查和验收。5 .通风设施存在不完好情况时,维修队及时安排人员进行处理。6 .各类通风设施要有规划、有布置,按通风设施的安全生产标准 化,保质保量完成,保证通风系统完整合理。7 .建立健全通风设施各类台账,并统进行编号管理。8 .通风设施的日常维护工作由维修队安排专人负责。9 .风门连锁绳损坏、通风设施周围有杂物、通风设施漏风、通风 设施变形的,维修队应安排人员及时进行处理。10 .通风设施损坏时,维修队必须及时安排人员进行维修,需重 建的,通风科编制设计报总工程师批准后实施。第七节巷道贯通管理制度1 .巷道贯通前,进行现场会审,由通风科根据会审结果编制专项巷 道贯通安全技术措施,经相关部门及领导签批后执行。2 .掘进巷道在相距20m时,必须停止个工作面作业。停掘的 作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标并每班检查风筒的完好状况 和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。3 .在距贯通点20米时必须长探短掘,先探明贯通点的层位,确保贯 通层位一致,缩小循环进度,如采用爆破施工,则掘进工作面每次爆破 前,必须同时检查在掘和停掘工作面及其回风流中的甲烷浓度,甲烷浓 度超限时,必须先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在两个 工作面及其回风流中的甲烷浓度都在1.0%以下时,方可爆破。每次爆 破前,两个工作面入口处必须设专人警戒。4 .巷道贯通爆破时,必须坚持“炮三检、三人连锁爆破制度”。 每次爆破后,爆破工和工作面班组长必须巡视爆破地点,检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、支护和有无拒爆等异常情况。如果发现异常情况, 应立即处理。只有检查完毕,确认无异常情况、人员方可进入工作面 进行正常工作。5 .巷道贯通时,必须有带班领导在现场统一指挥,各部门、各 种要密切配合、协调,确保巷道贯通过程中的安全。6 .贯通后,必须停止被影响区域内的一切工作,立即调整通风系统, 在风流稳定、供风量达到规定要求、瓦斯涌出无异常,甲烷浓度符合 煤矿安全规程规定的情况下,方可恢复工作。第节 局部通风管理制度1 .掘进巷道通风方式