C3标施工组织设计正式版.docx

1、编制依据1.1施工组织设计编制依据本施工组织设计编制的依据主要包括下列内容:1、招标单位提供的招标文件;2、工程现场实际情况;3、现行的相关国家标准、行业标准及水利部现行标准和规范:4、本公司的现有技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的 技术资料；5、本公司的质量、环境和职业健康安全“三合一”管理体系文件。1. 2施工组织设计编制原则1 .安全第一的原则:在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措 施得、确保安全的原则确定施工方案。我公司若中标本工程必须在安全 措施落实到位,技术方案可靠,确保万无一失的前提下组织施工。2 .优质高效的原则:加强领导，强化管理,优质高效。根据我司在施 组织设计中明确的管理目标,贯彻执行质量、环境和职业健康安全“三 合一”管理体系标准,积极推广、使用“新材料、新艺、新设备、新技 术”,确保管理目标的实现。同时在施工中强化标准化管理、控制施工成本。3 .方案优化的原则:科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工 管理的行动指南。在施工组织设计编制中,对本工程施工中的关键序进 行多种施工方案的综合比较,确保各道工序的合理有序的施工。4 .确保工期的原则:根据本工程的工期节点要求,编制科学、合理、 周密的施工方案,合理安排施工进度,利用项目管方式对施工的全过程实 行动态管理及控制,确保工期目标的实现。5 .科学配置的原则:根据本工程的工程量及各项管理目标的要求,在 施工组织上实行科学配置,选派有施工经验的管理人员和工程技术人员, 组织专业化的施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转 使用,建设资金做到专款专用。选用优质材料,确保人、财、物、设备的 科学合理配置。6 .合理布局的原则:根据本工程的任务量和管理目标的要求以及根据 业主提供的现场施工平面位置,在规定的施工区域内合理布置临时设施, 本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则,合理布置,满足 施工需要。7 .降低风险的原则:根据本工程的施工特点,列出可能发生的重大风 险并制定相应的风险管理对策,把施工重大风险降低可控范围之内。保证 工程顺利实施。1. 3工程总体认识本工程系黔中水利枢纽工程,位于贵州中部黔中地区、云贵高原苗岭 宽缓山脊、两江分水岭河源地带、岩溶峡谷山区,涉及贵州3市（贵阳、安 顺、六盘水）1州（黔南自治州）1地区（毕节）的10个县（区）和贵阳市区、安 顺市区。工程以灌溉、城市供水为主,兼顾发电等综合利用,并为改善当 地生态环境创造条件的1等大型水利枢纽工程,开发直接目标是解决黔 中地区用水安全,间接目标是保障粮食生产安全、保障并促进区域经济社 会可持续发展。工程全部建成后可解决黔中灌区7县49个乡镇65. 14万亩 农灌用水、5个县城和36个乡镇供水、农村41. 8万人和36. 4万头牲畜饮 水,及贵阳、安顺城市供水,总净、毛供水量5. 55、7. 67亿m3,并利用平 寨电站发电。1. 3. 1本标概况1）主体建筑工程本标起点为桂松C2标末,终点小岩底隧洞出口段,桩号为桂松 19+99528+068,全长8073m,其主体工程建筑物有:渠道工程明渠12段总长3396nl桂松 20+48420+540、桂松20+80921+284 、桂松22+07122+370、桂 松22+50222+963、桂松23+08323+700、桂松24+55024+988桂松、 25+09825+118、桂松26+02626+397、桂26+95427+007、桂松27+250 27+296、桂松27+34127+541、桂松27+70828+0683396 配套建筑物上双分水闸1座桂松20+500、落木湾节制闸、泄水堰1座桂松23+580平、 大岩底节制闸、泄水堰1座桂松28+080、斗门2处桂松斗03 桂松22+170 桂松斗04桂松27+450 排水渡槽7座排水涵洞2交通桥4座板梁结构人行桥13座板桥隧洞9条总长4327nl三轮坡隧洞1条桂松19+995-20+484 489 m城门洞型上寨隧洞1条桂松20+540-20+809 269m城门洞型毛栗冲隧洞1条桂松21+284-22+071 787m城门洞型马鞍山隧洞1条桂松22+370-22+502 132m城门洞型落木湾隧洞1条桂松23+700-24+550 850m城门洞型大干河隧洞1条桂松25+118-26+026 908m城门洞型断桥1#隧洞1条桂松26+472-26+954 482m城门洞型断桥2#隧洞1条桂松27+007-27+250 243m城门洞型小岩底隧洞1条桂松27+541-27+708 168m城门洞型渡槽4座总长350m落木湾渡槽1座桂松22+963-23+083 120m拱排式U型大干河渡槽1座桂松24+988-25+098 110m拱排式U型断桥渡槽1座桂松26+397-26+472 75m排架式U型小岩底渡槽1座桂松27+296-27+341 45m排架式U型渠道主要为山区傍山渠道,渠道断面型式为矩形断面;隧洞为无压城 门洞型,根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施次 支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。渡槽断面型式为 型槽身,常规排架渡槽和拱排渡槽,渡槽基础根据地质条件采用扩大基础 或人工挖孔桩基础。2）金属结构制安及设备安装本标段主要的金属结构是:上双分水闸、落木湾和大岩底节制闸安装; 斗门闸阀的安装以及相应的启闭设备等金属结构内容。3）施工临时工程施工临时工程主要有场内施工干线道路、水、电线路铺设、施工营区 建设等工程。场内交通运输主要是通过已有乡村公路,施工临时道路结合部分渠道 （先在渠道上修建施工便道,以便施工运输能到达渠系建筑物,完成渠系建 筑物施工后,最后再完成渠道施工）完成。其中施工道路总长约6. 9km,路 基宽度为4. 5m,路面宽度为3. 5m,泥结石路面。施工营地工程包含临时房 屋和仓库。4）水保环保工程本标水土保持工程主要包括5个（11、13、14、15、16号）弃渣场建设, 施工营地截排水,2个料场和施工营地等临时场地的绿化等。1. 3. 2水文气象资料本标段为桂松19+99528+068段,标段区间较大河流仅有干河,为王二 河支流,地处贵州高原中西部、苗岭西段。大部分为石灰岩、砂页岩的丘 陵、平坝及山地,地势开阔,还间有石芽、石沟、洼地槽谷等。主要地带 性土壤有黄壤,此外还分布有黑色石灰土和紫色土。植被属黔中石灰岩山 原桥林、常绿落叶混交林和马尾松林区,属于亚热带季风湿润气候。1. 3. 3工程地质地形地貌本标位于安顺市三轮坡至小岩底带,场区地形为北西高,南东低,沟 谷发育,相对高差较大。工程区碳酸盐岩与碎屑岩相间分布,山脉多呈北 东向展布,与构造线基本一致,受地层、岩性等因素影响,场区以侵蚀、剥 蚀为主,溶蚀次之:属剥蚀、侵蚀性浅切中山一低中山沟谷及峰丛洼地和谷 地地貌。地层岩性场区弧形坡面及槽谷、河谷等地大部分为第四纪覆盖层覆盖,陡坡、冲沟两侧等地基岩零星出露。不良物理地质现象属碳酸盐岩分布区:岩溶发育,岩溶洼地及漏斗附近常发生小规模塌陷, 由于河谷深切,谷坡较陡,在较陡的谷坡脚常有崩塌堆积体。碎屑盐岩分 布区:河谷切割一般较深,坡谷较缓,在较缓的斜坡地带产生小规模的滑 坡、泥石流等地质现象。本工程主要不良物理地质现象为部分隧洞如（断桥1、2#隧洞及小岩底 隧洞等）穿越（P2w）吴家坪煤系地层时,有可能遭遇因小煤窑的开挖而产 生的煤洞垮塌,但由于其规模不大,对工程影响较小1. 3. 4施工条件交通运输交通运输分对外交通运输和场内交通,对外交通运输主要有公路运输和 铁路运输。公路运输：本工程附近有安顺至紫云的211省道以及宁谷至新场的县道 通过。铁路运输：距离本工程最近的铁路站为安顺站,有贵昆铁路通过,距离 安顺站约20km。场内交通主要是通过已有的乡村公路、施工临时道路结合部分渠道完 成。施工供水本标段有两个取水点分别为窝枝水库、毛栗冲河及大干河,施工时从该 取水点布管线取水用。施工供电本标段施工用电的接入点分别为窝枝、上寨、马鞍山、大干河4个10kv 施工用电接入,其施工用电需从上述接入点架设线路到达施工点。1. 3. 5弃渣场本标段弃渣场共有5个。1、11#弃渣场 桩号桂松20+600,位于三轮坡隧洞出口左侧洼地内渣场占地 面积约1120 m2,由于弃渣场地形坡度较陡,堆渣厚度大于6米,由弃渣堆 积体形成滑坡和泥石流等地质灾害的可能性大,对下游行人、农田的危害 程度大。2、13#弃渣场桩号桂松22+150,位于毛栗冲隧洞出口右侧附近沟谷内,渣 场占地面积约445 m2,渣场地形坡度2535,岩体风化较严重,由于弃渣 场地形坡度较缓,堆渣厚度大于7米,由弃渣堆积体形成滑坡和泥石流等地 质灾害的可能性大,对下游农田的危害程度大。3、14#弃渣场桩号桂松23+300,位于落木湾隧洞进口左侧冲沟内,渣场 占地面积约380 m2,渣场地形坡度2030,由于弃渣场地形坡度较缓,堆 渣厚度大于10米,由弃渣堆积体形成滑坡和泥石流等地质灾害的可能性 大,对下游农田的危害程度大。4、15#弃渣场桩号桂松24+555）位于落木湾隧洞出口左侧冲沟内，渣场占 地面积约2300 m2,渣场地形坡度3040,自然边坡为斜向岩质边坡,自然 边坡较为稳定,但由于弃渣场地形坡度较陡,堆渣厚度大于8米,由弃渣堆 积体形成滑坡和泥石流等地质灾害的可能性大,对下游学校、居民及农田 的危害程度大。5、16#弃渣场桩号桂松26+400,位于断桥渡槽下游侧冲沟内,渣场占地面 积约1830 m2,渣场地形坡度1020,自然边坡为斜向岩质边坡,自然边 坡较为稳定,但由于弃渣场地形坡度较陡,堆渣厚度大于9米,由弃渣堆积 体形成滑坡和泥石流等地质灾害的可能性大。以上弃渣场虽然在输水线路1km范围以内,但土石方的运距最远已经超 过 2km。1. 4本工程重点难点的解决方案及执行标准1.4.1本合同工程特点、难点及重点分析通过对本合同工程招标文件的详细阅读、充分理解和现场查勘,结合我 公司在以往类似工程施工的成功经验,经过组织我公司有关专家对本项目 主要施工技术方案的充分研究、讨论和细致的方案优化比较,我们认为本 合同工程有下述主要的特点、难点和重点,通过对其特点的充分理解和对 其施工重点、难点的准确把握,认真研究其切实可行的施工对策,并切实 予以实施是确保顺利实现本工程合同目标的关键。(1)本标段临时工程中的水、电部分线路较长,给前期施工及后期维 护造成一定的难度。(2)从本工程控制性工期考虑,隧道施工工期非常紧。(3)部分输水线路穿过不良地质段,施工时加强安全监测。(4)渡槽施工跨度、高度均较大,结构相对复杂,混凝土工程量大, 施工难度及安全因素较多,合理组织此段混凝土施工是本标段的关键工程。(5)渡槽是长线型工程,承受有压水流,根据我司以往施工经验,渡 槽防渗问题是个突出的问题,影响因素较多,有混凝土自身的防渗能力 不好,混凝土由于不均匀沉降,温度等产生的裂缝,伸缩缝处理不当,以 及穿墙螺杆处理不当等问题都会导致渡槽产生渗漏,影响渡槽的运行使用, 应引起高度重视。(6)本标段渡槽段属软弱地基,需加固处理种类多(包括强夯、换填 级配砂卵石、钻孔灌注桩、)、工程量大,地基处理的质量直接关系到渡 槽以后的运行和承重架施工的安全,因此如何保证基础处理的质量是本工 程标段的重点,而本标段混凝土施工中的防渗则是重中之重。1.4. 2针对本工程特点、难点及重点采取的相应对策(1)项目管理组织和施工队伍配置。我司如果中标,项目经理班子将 是有相当丰富经验的人员组成，该部分管理人员具备丰富的水利工程施工 经验,同时投入的施工作业队伍也是有丰富经验的工程施工队。(2)由于隧道施工工期较紧,隧道开挖施工中对不良地质段爆破开挖 采取短进尺、强支护,开挖前采取超前支护,开挖爆破后及时临时喷锚支 护,每日完成23个循环进尺,严格按照“短进尺、弱爆破、多循环,强 支护”的原则施工。我司一旦中标,将把隧道施工分为4个施工区5个队施工作业,其施工 队安排如下:上寨施工区:三轮坡和上寨隧道为施队、毛栗冲和马鞍山隧道为施 队:落木湾施工区:落木湾隧道为施工三队;大干河施工区：大干河 隧道为施工四队:断桥施工区：断桥1#、2#及小岩底隧道为施工五队。每 个施工队均配备一台混凝土施工台车进行二衬混凝土施工,混凝土运输采 用3. On?自卸汽车,HBT90型混凝土输送泵泵送入仓。(3)对不良地质段先施工并加强安全监测;加快该区域的施工进度。(4)采用购买的符合本工程需要的合格各类材料。(5)加强现场组织管理和协调施工,确保各施工作面安全、有序、高 效展开。(6)按照合同要求,在满足业主安全规划要求和国家相关安全规定和 制度的前提下,制定严密实用的安全管理计划并严格实施,加强与业主的 联络沟通,加强现场实施力度,保证工程安全目标“零事故”。(7)在业主指定用地范围内,合理布置施工临时设施、办公住房、职 住房等,布置设计满足安全、环保、文明施工的原则。(8)施工过程中,为保证环保及各主要工序的正常施工,将从以下几 个方面加强管理：施工时,按照设计图纸、行业规范并征得有关部门的同意后进行施工。加强施工现场排污和水电使用管理。隧道洞口设置沉淀池、污水处理池 等设施,污水经沉淀达到排放标准后再进行排放。对水电的使用进行严格控制,施工区域内的水电线路设专人进行使用、 维修、保护管理。设置名管线管理专职工程师和一个专业施工组,专门 负责该项工作。其它施工人员不得随意变动。积极与当地居民协调沟通,尽自身最大能力解决当地百姓的问题。(9)渠道施工准备期间,采取以下技术措施：在土石方开挖时,现场施工管理人员对工人及操作人员进行现场交底, 从上往下分级开挖,每施工完成一个台阶立即进行边坡支护（植草皮除外）， 级级往下施工。当施工到渠顶高程时不再进行渠道开挖,该工作面作 为隧道施工的便道,待隧道混凝土施工完成后再进行渠道施工。1. 4. 2.1混凝土的施工1.4.2.1.1混凝土浇筑程序渡槽（拱肋式）:按基础拱肋拱波排架一渡槽自下而上的浇筑程序分段施工。渡槽（桩柱式）:按桩基一排架一渡槽自下而上的浇筑程序分段施工。隧道:按全断面一次性浇注施工。明渠：按底板及两侧墙次性浇注施工。1.421.2混凝土拌制、运输及入仓混凝土由各施工区混凝土系统生产,混凝土由3m?搅拌车运输,经施工道路至施工场地,混凝土泵车垂直运输入仓。1.421.3混凝土平仓振捣混凝土入仓后采用人工平仓和人工振捣。1.4.2.1.4钢筋制安及预埋件埋设钢筋在各施工营地钢筋加工厂加工成型,用汽车运至施工场地工作面进行安装。预埋件按设计要求和施工规范埋设。1.421.5混凝土模板混凝土模板采用木板和钢模,人工进行安装。1.4.2.2混凝土防渗施工方案渠身防渗施工是本工程的重中之重。渠身结构防水质量是控制渠道能否 正常运营的关键,结构防水包括:混凝土结构自防水、施工缝防水处理质 量、伸缩缝的处理质量,混凝土施工裂缝控制等。我们将从材料选择、材 料存放、施工艺等各个环节进行全面控制,确保渠道质量。1.4.2.2.1结构防水混凝土施工混凝土自防水是结构防水最为重要的环节。混凝土结构自防水主要是由 防水混凝土依靠自身的特性,在混凝土结构浸水一定深度而不致透过。通 过加入高效减水剂,防止混凝土收缩裂缝,增强其抗渗性能,并采取系 列措施保证混凝土施工质量。确保防水混凝土达到规范规定的密实性、抗 渗性、抗裂性要求。(1)采用高性能混凝土(HPC),用于解决混凝土防渗和耐久性问题;(2)本工程所用的混凝土配合比选用水泥品种要适应本地区,要有一 定的耐侵蚀性,做到防水与防腐相结合;(3)严格控制水灰比,水灰比不能大于0.5；(4)严格控制混凝土的坍落度,还应注意拌合物入模的均匀性;(5)混凝土施工时,应振捣密实,保证混凝土的匀质性和密实度,提 高混凝土本身的抗裂能力。混凝土拟采用插入式振捣器振捣,“快插慢拔” 操作,混凝土分层浇注时,其层厚不超过振动棒长的1.25倍,并插入下层 不小于5cm,振捣时间为1030S,视振捣表面下沉、气泡、灰浆来判断。 为避免漏振,采用“行列式”或“交错式”振捣,每次移动的距离不大于振动棒 作用半径的1倍。墙体振捣时,沿墙长方向排列,但必须满足振动棒与模 板的距离为0.5倍振动半径。施工缝、变形缝处有专人指挥、检查振捣质量;（6）结构混凝土采取分段浇注,以减少混凝土的一次浇注量,控制混 凝土的温度应和混凝土的收缩量;（7）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固 定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,必须有防水处理措施:（8）利用测温技术进行大体积混凝土信息化施工。全面掌握混凝土在 强度发展过程中内部温度场分布状况,根据温度梯度变化情况,定性定量 指导施工,控制温度差,延缓降温速率,达到控制裂缝产生的目的；（9）加强混凝土终凝后的养护,消除混凝土早期干缩裂纹,养护时间 不得小于14天,在养护期间,混凝土不能在阳光下爆晒,应及时用薄膜、 草袋等覆盖混凝土表面,洒水养护,保持混凝土湿润。底板混凝土蓄水养 护,拆模时混凝土表面与环境温度差不得超过!5；（10）为防止大体积混凝土水化热过高,使混凝土内外温差过大而产生 温差裂缝,必须确保混凝土内、外的温度差不超过25C；为控制温升,减 少温度应,采取以下措施:1）混凝土水化热Q值大小与水泥的品种有关，在水泥品种选择时,要 求采用中低水化热水泥;2）为降低水化热,考虑在混凝土中掺入适量的粉煤灰；3）降低混凝土入模温度,采取以下措施:混凝土搅拌用的水泥、砂、石等材料在使用前3天入仓,防止日光曝晒, 降低混凝土原材的温度:混凝土输送管道上覆盖湿麻袋,经常淋水散热, 防止混凝土输送过程中温度升；在混凝土搅拌用水中加入冰块,降低水温;（11）低温季节施工混凝土,及时采取保温措施,当气温低于5c时,停浇筑混凝土等措施。1.4.2.2.2 施工缝防水措施施工缝是结构防水的个薄弱环节,所以对施工缝的防水处理十分重 要,有效的技术措施和正确的施工方法是施工缝防水成败的关键。对本工 程施工缝的防水处理,拟从两方面着手:（I）施工缝位置设置合理,施工缝混凝土表面凿毛,设置止水键槽,（2）加强施工缝混凝土的施工质量控制。1.4.2.2.3 伸缩缝防水处理的施工技术措施本工程伸缩缝止水采用在混凝土内埋橡胶止水带或止水条,在结构内侧 的缝内用聚硫密封胶嵌缝。保证伸缩缝施工质量措施:（I）伸缩缝施工时,橡胶止水带（条）预埋位置要准确,固定牢靠, 保证橡胶止水带（条）在混凝土浇注过程中不变形、不位移。封头处预留 部分止水带（条）固定的好坏,直接影响止水带（条）的止水效果,预留 部分止水带（条）固定采用10mm钢筋,间距为50cm,钢筋在浇筑上仓混 凝土时预埋,确保止水带（条）在下仓混凝土浇筑时不被压变形。橡胶止 水带（条）的固定见下图。结构钢筋挡头模板已浇混凝土 待施工混凝土钢筋卡伸缩缝止水带橡胶止水带固定示意图(2)伸缩缝所用的止水带(条)、密封胶等材料要严格把关,确保材 料满足设计要求的各种指标,材料将在业主推荐的厂家中选择采购。(3)变形缝处止水带(条)的安放应上下相互连接,使全断面上止水 带封闭成环。1.4.2.2.4 穿墙钢筋防水处理的施工技术措施本工程穿墙管主要是临时拉模钢筋,临时拉模钢筋处是易产生渗水的重 要环节,穿墙拉模钢筋均应设置止水环。混凝土浇筑时加强钢筋周围的混 凝土振捣,确保主管与混凝土结合密实。当钢筋穿过柔性防水层时,应对 该处防水层做增强处理。在拆模后用切割机切除外露钢筋头并用环氧砂浆 修平。L 4. 3本工程引用标准1、水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范SL47-19942、水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-20013、建筑物地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015、水利水电建设工程验收规程SL223-20086、水工建筑物地下开挖工程技术规范SL378-20077、水利水电工程施工测量规范SL52-19938、钢筋焊接接头实验方法标准JGJ /T 27-20019、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-1994 10、水工混凝土钢筋施工技术规范DL/T 5169-2002 1. 5施工方案与技术措施1.5.1施工总体平面布置图（见附图）1.5. 1.1施工管理区的划分根据本工程特点分成四个工作施工区即上寨施工区、落木湾施工区、大 干河施工区、断桥施工区。1、上寨施工区本施工区管辖范围为三轮坡隧道进至毛栗冲隧道进口。施工用水从毛栗冲河抽取,通过6 50mm输送水管将水引至施工营区 和各施工点,铺设管道长度1.5km。施工用电从最近的上寨接入点引入,铺设线路最长距离2km。该施工区土方运往11#弃渣场,最远运距从弃渣场至毛栗冲隧道进 已经超过1.5km。石渣运往砂石料加工地（毛栗冲隧道进左侧）,多余石 渣运往11#弃渣场。该施工区设置搅拌系统一座（2台50型搅拌机和一台配料机）生产 能力8m、供风系统39mmin （三轮坡隧道出口、上寨隧道进口、毛栗冲 隧道进口各一台13 n?空压机）、供水水池114m（三轮坡隧道出口、上寨 隧道进、毛栗冲隧道进口各一个18 m3蓄水池,拌和系统60 m蓄水池）、 砂石系统120m日、仓库及加工厂500m2、办公及生活福利设施700m，临 时施工道路0. 28km。2、落木湾施工区本施工区管辖范围为毛栗冲隧道出口至落木湾隧道进口。施工用水从毛栗冲河抽取,通过50mm输送水管将水引至施工营区 和各施工点,铺设管道长度1.8km。施工用电从最近的上寨接入点引入,铺设线路最长距离1.6km。该施工区土方运往13#、14#弃渣场,运距从弃渣场至各施工点均在 1.0km以内。石渣运往砂石料加工地（考虑设置在弃渣场）。该施工区设置搅拌系统2座（分别为1台50型搅拌机和一台配料机） 生产能力8m 供风系统391113/min （毛栗冲隧道出口、马鞍山隧道进口、 落木湾隧道进口各一台13 mS空压机）、供水水池180m（毛栗冲隧道出口、 马鞍山隧道进口、落木湾隧道进、搅拌系统各个18 m蓄水池，取水口 山上高位90 n?蓄水池）、砂石系统120m日、仓库及加工厂600m、办公 及生活福利设施800m2,临时施工道路1. 73km。3、大干河施工区本施工区管辖范围为落木湾隧道出口至大干河隧道进口。施工用水从大干冲河抽取,通过6 50mm输送水管将水引至施工营区 和各施工点,铺设管道长度1.3km。施工用电从最近的上寨接入点引入,铺设线路最长距离!. lkmo该施工区土石方及落木湾隧道出口段的洞渣运往15#弃渣场,运距从 弃渣场至各施工点均在1.0km以内。大干河进口段洞渣运往砂石料加工场 地考虑设置在大干河进口左侧）。该施工区设置搅拌系统2座（分别为1台50型搅拌机和一台配料机） 生产能力8m 供风系统26mmin （落木湾隧道出口、大干河隧道进口、 各一台13 m3空压机）、供水水池162m（落木湾隧道出口、大干河进、 搅拌系统各一个18 m,蓄水池,取水口山上高位90 m,蓄水池）、砂石系统 120m日、仓库及加工厂400m2、办公及生活福利设施500m'临时施工道路 1. 1km。4、断桥施工区本施工区管辖范围为大干河隧道出口至小岩底隧道出口。施工用水从大干冲河抽取,通过50mm输送水管将水引至施工营区 和各施工点,铺设管道长度2. 2km。施工用电从最近的上寨接入点引入,铺设线路最长距离2. 2kmo该施工区土石方及洞渣运往16#弃渣场,运距从弃渣场至各施工点最 远距离超过3. 0km。砂石料加工场地考虑设置在营区附近）。该施工区设置搅拌系统1座（2台50型搅拌机和一台配料机）生产 能力8m、供风系统781113/min （大干河隧道出口、断桥1#隧道进出口、断 桥2#隧道进、小岩底隧道出口各一台131113空压机）、供水水池180m3 （大 干河隧道出口、断桥1#隧道进出口、小岩底隧道出口、搅拌系统各个18 n?蓄水池，取水口山上高位90 nf蓄水池）、砂石系统120m日、仓库及加 工厂800m2、办公及生活福利设施9001112,临时施工道路2. 9km,临时便桥 20m。1. 5. 1. 2 土石方调配本工程洞挖石方量较大,处断桥隧道及小岩底隧道外,其余隧道石质较 好（多大于50Mpa） 上寨施工区:该区洞挖约17000m,按利用率60%考虑约有10200 mS可以 用来加工砂石料及砌体用,渠道开挖石方约15000 m'而该工区隧道混凝 土浇注量4840 m3,渠道混凝土浇注600 m3,砌体9300 m3,外运可利用的 石方!0460 m3,回填用石!400 n?在施工现场无场地堆放,需要从弃渣场运 回。落木湾施工区:该区洞挖约14000m3,按利用率60%考虑约有8400 m可 以用来加工砂石料及砌体用,渠道开挖石方约14000 m'而该工区隧道混 凝土浇注量4000 m3,渠道混凝土浇注1400 m3,砌体24000 m3,还需要从 料场开采石方7000 m3,回填用石3800 n/可利用弃渣场内的洞渣（含泥量 及粒径符合规范要求）,从弃渣场运回。大干河施工区：该区洞挖约13200n按利用率60%考虑约有7900 m3可 以用来加工砂石料及砌体用,渠道开挖石方约9300 n!'而该工区隧道混凝 土浇注量3700 m3,渠道混凝土浇注470 m3,砌体8000 m3,外运可利用的 石方5000 m3,回填用石1300 m在施工现场无场地堆放,需要从弃渣场运 回。断桥施工区:该区洞挖大干河约7000m、按利用率60%考虑约有4200 m3 其余隧道洞挖15000 m3,由于地质条件差按利用率40%考虑约有6000 m3, 可以用来加工砂石料及砌体用共10200 m3,渠道开挖石方约20000 n而 该工区隧道混凝土浇注量5600 nI、渠道混凝土浇注1100砌体18000 n1，,外运可利用的石方7300 m3,回填用石3000 mS在施工现场无场地堆放,需 要从弃渣场运回。从上述数据分析,只有落木湾施工区石方不够用,但其两侧施工区均有 石方外运,在施工时可以延长毛栗冲隧道出口段和落木湾隧道进口段的施 ,以调整该施工区的石方用量。1. 5. 2隧道施工1. 5. 2. 1施工顺序施工准备工作一临时道路建设进出洞口施工洞挖（初期支护）一 洞挖结束衬混凝土施工。1.5. 2. 2施工方案、方法（1）隧道开挖采用YT28气腿式手风钻造孔。根据隧洞围岩类别及岩爆 预测情况:山类围岩洞段每循环进尺L5-2. 0m； W类围岩洞段循环进尺 1. 1. 5m（2）支护紧随开挖进行（锚杆采用YT28气腿式手风钻造孔），111类围 岩洞段不考虑临时支护（不良地质段除外），III类围岩不良地质段和W类围 岩洞段支护紧跟每个循环开挖后进行,支护完成后,再进行下循环钻 爆开挖。隧道开挖支护览表工程 部位支护方式开挖方法支护方法隧道 进、出 口明挖锚杆及挂 网喷混凝 土。从上而下分层开挖,分层高 度根据实际地形确定,土方 直接挖装运走,及时支护边 坡;石方采用手风钻钻爆, 出渣采用l.Onf反铲挖机配 10t自卸汽车出渣。开挖前,施工截水沟, 锚杆采用手风钻造 孔,注浆机注浆,人 工安装;喷碎采用潮 喷法施工。IV类 围岩 洞段锚杆、14 工字钢喷 素混凝土。全断面开挖,出渣采用扒渣 机3m自卸汽车出渣。每部开挖后,先喷 5cm厚混凝土,然后 安装型钢钢架,锚杆 人工安装；喷碎采用 潮喷法施工。111类 围岩 洞段径向锚杆 及挂网喷 混凝土。全断面一次开挖成型,循环 进尺控制在1.5-2. 0m,手 风钻钻孔,出渣采用扒渣机 3n?自卸汽车出渣。不需要作临时支护 （不良地质段除外）1.5. 2. 3洞口土石方工程（1）土方开挖方法、植被清理在开挖前,测量放出开口线,先期对开挖区内植被进行清理,清理范围 延伸至最大开挖边线外侧5m0、覆盖层开挖方法开挖前按设计要求挖好坡顶截水沟。然后用L 0m,反铲挖掘机自上而下 进行表土覆盖层的剥离和全强风化岩层的开挖。开挖剥离的表土覆盖层和 反铲挖掘机能挖除的全风化料,自上而下翻渣堆积至开挖施工道路旁,然 后及时用L 0m,挖掘机和12t自卸车装运至渣场堆放。（2）石方开挖方法石方开挖采用自上而下分层进行,用YT28型手风钻钻孔,开挖边坡采 用光面爆破,开挖区采用松动爆破,梯段高度控制在21n3m。建基面采用 预留保护层手风钻钻爆挖除的方法施工,保护层厚度为50cm。钻爆施工 艺及说明、爆破设计如下:、施工艺及说明:测量放线一布孔一钻孔一装药爆破一清理临空面明挖施工艺图在钻孔前精确测量边坡开挖线,将台阶面上的浮渣清理干净,并用红油 漆标明孔位,在钻孔时,采用水准仪配以铅锤控制钻孔角度,钻孔过程中, 适当降低钻孔速度,以确保钻孔的准确无误。装药时,光爆孔药卷按设计 间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上,然后放入孔内,并用纸团放置在药卷 顶部,最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实;爆破孔按设计装药结构装药并堵 塞。起爆网络的连接须在爆破技术员的指导下,由专业爆破员进行,以确 保爆破成功。由于覆盖层未开挖,主要钻爆参数暂按如下控制（浅孔爆破）：（1） YTP28型手风钻梯段钻爆参数孔径:D=40mm孔深：L=l. 5m3. 0m孔距:a-1. 5m排距：b=l. 2m布孔方式:梅花型单耗:k=(0. 35-0. 45)kg/m3药卷直径:32mm炸药类型:二号岩石乳化炸药（2） YTP28型手风钻光面爆破钻爆参数孔径:D=40mm孔深:L=l. 0m3. 0m孔距:a=40cm最小抵抗线:W=50cm线装药密度:200300g/m药卷直径：32mm不耦合系数：1. 31炸药类型：二号岩石乳化炸药以上钻爆参数为初拟值,钻爆参数在实际施工过程中根据实际情 况和爆破实验钻爆参数再进行优化调整。、挖运作业挖运作业与钻孔作业平行进行,用1. On?挖掘机装12吨自卸汽车运往堆 渣场,渣场配备一台50型正翻装载机铲渣。1. 5. 2. 4洞口土石方明挖支护工程为保证边坡稳定,支护工程施工在每层开挖完成后进行,以保证开挖 过程中岩体的稳定及施工设备和人员的安全。(1)施工程序支护工程施工程序为:施工放样钻具就位钻孔验收注浆下锚 挂钢筋网喷射混凝土施工。(2)锚杆施工、锚杆按设计图要求采用II级钢筋做砂浆锚杆,进场时应附有出厂材 质证明,并按规定进行现场取样抗拉试验,符合要求后才能使用。、孔位、孔深与孔径:开孔孔位偏差及孔斜偏差应符合设计及规范要 求,采用先注浆后插杆方式,利用手风钻造孔,孔径6 42mm。、锚杆施工艺:一般采用先注浆后下锚,其施工艺流程为:操作 平台搭设锚杆定位钻孔、吹洗孔一注浆一安插锚杆一孔口封堵及锚杆 固定。、施工方法a、放样:使用全站仪放出每个工作块的每排两端控制线,具体孔位由 技术人员用皮尺测量定位,并用红油漆标明孔号。b、锚杆加工:在钢筋加工厂加工成型,并作除锈,去污处理。c、造孔:采用手风钻造孔,孔向尽量与岩层面具有最大交角,有效孔 深的超深不得大于20cm。d、钻孔冲洗：造孔完成后,采用高压风水轮换冲洗,直到回水澄清, 最后用风吹干孔内积水和孔底残留。e、注浆：采用砂浆搅拌机拌和、通过试验室选定的水泥砂浆配合比来 施工。f、插杆:采用人工插入孔内。、锚杆质量检验a、每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书,并按施工图纸规定的 材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。b、注浆密实度试验:选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾 斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场锚杆注浆相同的材料和 配比拌制砂浆,并按现场施工相同的注浆艺进行注浆,养护7天后剖管 检查其密实度。c、按监理人指示的抽检范围和数量,对锚杆的钻孔规格(孔径、深度 和倾斜度)进行抽查并做好记录。d、拉拔试验：边坡支护锚杆,作业分区按规范或监理人要求进行拉 拔试验。(3)挂网施工用汽车把加工好的材料运至现场后,由人工现场绑扎,利用锚杆头点焊 固定。(4)喷射混凝土施工、喷射混凝土施艺根据现场施工条件,采用潮喷法施工艺。施工准备一安装锚杆及网片一检查合格后分层施喷养护验收、喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比,通过室内试验和现场试验选定,并应符合施工图纸 要求,在保证喷层性能的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及 其它外加剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间, 应满足图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要 求,配合比试验成果应报送监理人。、配料、拌和及运输拌制混和料严格按配合比配料,在搅拌站将料拌合好后用5T自卸汽车 运往施工现场。、喷射混凝土工艺作业措施a、喷射距离和喷射方向:喷射混凝土时,喷嘴在可能条件下,应保持 与岩面距离0.81.2m,喷射方向大致垂直于岩石面。b、喷射混凝土作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,分层喷 射时,后层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝lh后再行喷射,应先 用风水清洗喷层面;喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下循环 放炮时间不应少于3hoc、喷射混凝土养护:喷射混凝土初凝2h后,一般应喷水养护;当采用 普通硅酸盐水泥时养护时间不少于10d:当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅 酸盐水泥时,养护不得少于14d;气温低于+5C时,不得喷水养护。(5)边坡支护质量保证措施、锚杆质量保证措施a、严格按设计角度和孔深实施钻孔作业。b、严格按设计要求配合比拌制水泥砂浆,确保水泥砂浆强度。c、确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。d、严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。、喷混凝土质量保证措施a、严格按设计配合比拌制混凝土,确保混凝土强度。b、采取预埋钢筋条控制喷混凝土厚度,确保满足设计要求。c、严格按规范要求进行喷混凝土取样试验。1.5. 2. 5洞口其他项目施工砌石施工在本工程中,砌石工程主要为截水天沟及M7. 5级浆砌片石洞门挡块施 。(1)施艺及方法、施艺:施工放线一基础施检平基底铺设垫层夯实基底 浆砌基础及墙身勾缝、抹面一场地清理。、基础施工:基础土方开挖采用人