暗挖施工初衬监理细则.docx

Xxxxxxxxx土建X监理合同段工程暗挖初衬工程监理实施细贝编制:审核:xxxxx工程建设监理公司北京地铁xxxxx工程总监办2011年09月1工程概况11.1 工程项目及周边环境11.2 工程地质条件及水文地质条件11.3 监理细则编制对象的主要设计参数21.4 施工特点分析21.5 适用范围22编制依据32. 1工程相关文件33. 2规范、规程及标准34. 3公司管理文件33监理预控35. 1监理部的准备工作33.2开控制54施工过程的监理控制56. 1审查进场的原材料、构配件、设备66.2 检查人员、机具、作业环境的落实66.3 施艺控制要点76.4 核查施工单位安全和文明施工的落实情况96.5 监理控制的方法和手段96.6 工程质量验收96.6.1 地层超前支护及加固96.6.2 土方开挖126.6.3 初期支护146.6.4 施工资料验收235形成的监理资料241.1 工程项目及周边环境北京市轨道交通XXXX工程自昌平线朱辛庄站台同台（换乘）始,出站后线 路上跨七北路,沿回昌路东侧南行,由高架转为地下,下穿回龙观交易市场,至 回南北路折向东，沿规划的回南北路，经育知路、文华路、文华东路至黄平西侧 路与八号线二期工程相接。线路总长5. 92km,其中高架和过渡段长3.4km,地下 线长3. 4km。设置3座车站,一座高架站朱辛庄站（与昌平线换乘），两座地下 站,育知路站（地下）、平西府站（地下）。育知路车站北接朱辛庄站，南连平 西府站。北京市轨道交通昌平线与地铁xxxxx线工程土建施工xxxxx合同内施工范 围:个车站（含商业）、平西府站回龙观东大街站非盾构区间,包括明挖法、 矿山法区间;出入线段区间。车站为平西府站（含商业）,车站总长208.7m,标准段宽度45. 8m,为地下 两层侧式车站，结构地板埋深为14m,顶板覆土约0.5m。车站共设3个通道5个 出入口、个设备区疏散通道及3组风亭。总建筑面积12380 m车站地上部分 为三层（局部四层）商业开发，建筑高度为22. 15m.车站及附属均采用明挖法施 ，地质情况良好。围护结构采用中8001400钻孔灌注桩+内支撑体系,基坑 外降水。1.2 工程地质条件及水文地质条件根据地铁沿线及附近岩土工程勘察成果和地下水位长期观测资料,该场地主 要赋存2层地下水:第一层地下水赋存于6.8.0 m范围内的粉土、细砂层中, 地下水类型属潜水,天然动态类型一般位于深入、径流、蒸发型,主要接受大气 降水入渗及地下水侧向径流等方式补给,以地下水侧向蒸发为主要排泄方式,其 水位年变化幅度一般为1.03.0 m。第2层地下水赋存于埋深约2535 m之间的 粉土及砂土层中，地下水类型属于层间水承压水，天然动态类型为径流型,主要补给方式为地下径流,主要排泄方式为侧向径流及人工开采,年变化幅度一般 为 2. 4. 0 mo依据勘探报告,深度（40m）范围内主要揭露了 2层地下水,第一层为潜水, 第二层为层间水承压水。局部地段埋深约3. 07. 0 m的粉土中存在上层滞水， 上层滞水量不大，未形成统一水面，本次勘察未取到水样。经综合分析判定,车站场地第一层地下水在干湿交替条件下对混凝土结构具 有微弱腐蚀性,在长期浸水条件下对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构 中的钢筋具微腐蚀性。第二层地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋结构中的 钢筋具有微腐蚀性。1. 3监理细则编制对象的主要设计参数详见施工设计文件。1.4 施工特点分析1、结构上方管线复杂、种类较多，变形控制要求高。2、暗挖下穿9条管线（均为级风险源）,施工难度大,技术要求高。3、暗挖结构埋深较深,部分结构处于赋水层上,保证降水效果从而保证施 工安全、质量是本工程的难点和特点。4、工期紧、工程量较大,制约因数多，工程筹划难度大。1.5 适用范围本监理实施细则适用于所监理标段暗挖施工地层超前支护与加固、土方开 挖、初期支护等工作内容的监理质量控制工作。相关的测量、监控量测、原材料见证取样与送检等质量控制及安全施工和环 保等监理工作实施细则详见相应的细则内容。2编制依据2.1 工程相关文件1、合同文件2、施工图设计文件3、批复的施工方案4、监理规划2.2 规范、规程及标准主要依据北京市企业标准1、轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）;2、轨道交通土建工程施工质量验收统标准（修订版）;3、轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）;4、轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）;同时参考以下规范和规程:1、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等2. 3公司管理文件管理手册程序文件（D版）；建设工程安全管理指南；工程建设监理业务指导手册等3监理预控3.1监理部的准备工作1、监理人员的配置和分总监理工程师全面主持本项目监理工作;由驻地工程师、总监办专业监理工 程师负责本项目施工方案、技术、安全的审核,并对日常施工进行巡查和技术指 导;驻地监理工程师负责所属土建施工合同段的日常监理工作;各土建施工合同 段内现场监理工程师具体负责隧道初衬施工质量检查和验收,并担任兼职安全 程师。2、熟悉设计图纸（1）监理工程师熟悉设计图纸，进行图纸会审，提出监理意见。（2）参加设计交底,了解设计意图,把握设计要求。3、确定质量控制点（1）测量;（2）原材料（包括砂、石料、水泥、外加剂、钢筋、型钢、钢管等）质量;（3）小导管施工质量；（4）超前支护注浆质量;（5） 土方开挖质量；（6）格栅制作与安装;（7）锁脚锚管设置与连接（8）钢筋网片（9）喷射混凝土质量;（10）回填注浆质量；（11）开马头门质量控制；（12）洞内人工挖孔质量;（13）洞内监控点埋设质量;（14）安全监理。4、确定检验批暗挖隧道、隧道和车站的连通道及暗挖主体结构，其管棚工程、超前小导管 工程、注浆工程、土方开挖工程、钢架工程（20m）、喷射混凝土工程（5楊）、 回填注浆（5根）工程等，均按每加固段划分为个检验批。3.2开控制1、审查施工方案重点审查:审批手续完整、有效性;专家论证及论证意见的补充完善情况; 人、机、料、法、环五个方面是否满足质量、安全、进度等目标的需要。2、施工场地条件及布置(1)场地“三通一平”应满足要求；(2)场地地质核查、环境核查应完成,对地下管线、建构筑物等环境风险 已按设计处理完毕或处理工作已按计划安排。(3)场地布置合理,便于施工,并满足基坑周边堆载限制要求。(4)降水施工效果已达到施工设计文件要求。3、技术准备(1)设计文件交底已完成；(2)施工单位技术负责人到位,施工记录表等准备就绪;¢3)已对施工人员进行施工安全、技术交底。4、原材料控制钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经见证取样复试合格, 材料计划和后续供应已经落实。5、施工机械进场并经监理工程师验收合格6、临电、特殊工种作业人员持证上岗等安全方面的开审查合格7、自检体系8、喷射柱配合比4施工过程的监理控制施工过程的监理控制主要工作是检查施工方案的落实情况，严格各施艺 的验收,及时发现问题并督促整改落实。4.1 审查进场的原材料、构配件、设备需要控制的原材料种类详见质量验收章节,有关材料监理验收及见证取样和 送检等内容详见材料监理实施细则。特别提示:暗挖施工所用原材料的检验均为规范约定的强制性条款,未经复 试检验合格的原材料,严禁用于本工程。4.2 检查人员、机具、作业环境的落实1、检查管理人员的资格。检查承包单位的项目经理部管理人员的岗位设置、 人员资格、数量必须与施工方案一致。特别要在实施过程中核实工区及作业队技 术管理人员的资格和工作能力是否满足现场施工需要。2、检查操作人员资格。操作人员的种、数量必须与施工方案一致,确认 经过岗前教育和培训,特殊种人员必须持证上岗。3、检查所投入的施工机械和工具。所投入的施工机械和工具满足施工方案 计划及工程需要,正常运转，无安全隐患,并完成相应的报验工作。特别提示:施工机械（包括小型手持电动机械）的用电安全、转动部位的防 护安全、 仪器仪表、行走机械的制动起重机械的限位装置等是施工和监理安全 管理的重点内容。施工机械未经验收不得用于现场。4、施工作业环境及作业条件符合规范要求。 暗挖区段临近的管线等危险源必须在暗挖施工前按设计要求和专项方案 处理完毕。 暗挖作业应在无水条件下进行，对于存在短期无法疏干的层间残留水情 况,施工单位必须制定可靠的安全质量保证措施，并经监理批复后方可 允许施工。 暗挖作业面必须保证通风良好，凡有人员作业的掌子面，必须进行连续 送风,确保工作人员健康和安全。 照明设备和应急照明设备布置必须安全,同时应满足照度要求。 作业区交通疏散通道应保证无积水、无障碍物。 以上检查各项内容如不符合要求,应下发监理指令并督促承包单位改正。4.3施工艺控制要点质量的主控项目和一般项目详见验收部分内容,以下就工艺控制要点和注意 的质量问题进行重点说明。 、必须严格按照设计和批复的施工方案中确定的施工步序进行施做。2、管棚施工 超前大管棚的连接,优先考虑丝扣连接,也可以采用套管焊接,不 允许对焊后直接使用;按管棚施工艺控制方法,严格控制其外插 倾角以满足规范要求。 管棚钻孔一般在成孔2m深、1/2孔深、终孔三部位进行斜度测量， 随测随调整,见斜就纠,终孔后仍超限时必须封孔重钻。 管棚钻孔合格后应及时安装钢管、钢管安装就位后及时注浆,以控 制管棚施工引起的沉降3、超前小导管 超前小导管长度应符合设计要求; 小导管埋入深度和倾角应符合要求，以保证其超前支护作用; 小导管数量应满足设计要求。4、注浆 注浆所用原材料水玻璃应提供形式检验报告,检查污染指标,需达 到无污染标准; 浆液配比应符合方案要求，及时检查注浆效果，尤其控制在地层变 换处的浆液配比的及时调整; 注浆压控制在设计范围，注浆达到设计注浆量和注浆压时要结 束注浆，切不可盲目加压； 注浆过程中要随时观察注浆压,分析注浆情况,防止堵塞、跑浆, 做好注浆记录，以便分析注浆效果; 当设计图纸提出验证注浆加固体无侧限抗压强度指标时，应按要求 进行试验。5、土方开挖 台阶法开挖的台阶高度和台阶长度严格按批复的施工方案实施; 核心土的高度和长度必须按施工方案进行预留;«严禁开挖“神仙士''； 严禁违背每幅封闭的开挖支护原则; 严格控制高度超过2米的下台阶土方立面稳定性,必要时进行中部 拉槽处理; 对于掌子面出水量大,超挖较严重的情况,建议采取下述措施解决 上述隐患:在开挖结束之后，立即在开挖面敷设层钢筋网,钢筋网紧贴岩 面设置，用钢管、方木等临时性支撑顶紧，然后初喷混凝土，达到初喷设计 厚度外轮廓,然后再立钢拱架，施作初期支护。并做好引排水处理。（仅作 参考不指挥施工） 、格栅制作与安装 必须保证格栅加工焊接质量，严格落实实施及管理责任人; 首幅格栅必须经试拼检验合格后,方可批量制作；在安装中出现较 大偏差时,应及时进行井上试拼检查,并找出偏差过大的问题根源; 严格控制格栅连接板连接和格栅之间的连接质量； 格栅间距不得超过允许偏差; 锁脚锚杆必须按设计长度、数量随钢拱架的作业及时跟进。锁脚锚 杆要在端头加工成L型弯钩焊接在钢拱架上，确实起到锁脚作用。7、喷射混凝土 喷射混凝土用砂质量应满足规范要求，严禁使用含泥量超标的砂; 严禁使用受潮结块水泥; 现场混凝土后台配料计量准确，满足试验配合比要求; 喷射混凝土时，速凝剂的添加要均匀; 应保证喷射混凝土随拌随用; 喷射混凝土的施做顺序应符合施工方案要求,加强控制喷混质量薄 弱环节（包括避免积水和渗水影响、喷混接茬部位、松散土体易堆 积部位等）； 严禁回弹料再利用。 、初支背后注浆 初期支护背后注浆必须按施工方案及时进行; 初支背后重复注浆必须按施工方案进行。9,马头门部位施工 马头门部位施工前应编制专项施工方案,监理审批后实施; 施工中严格执行监理已审批的施工方案。4.4 核查施工单位安全和文明施工的落实情况安全文明施工监控部位,安全检查的方法、频次等详见安全监理实施细则。4.5 监理控制的方法和手段1、巡视、抽查。2、严格执行见证取样送检制度;3、及时下发监理通知、联系单、暂停令等处理各项不符合标准事项。4.6 工程质量验收4.7 6.1地层超前支护及加固1, 一般规定(1)导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出 钻设位置后方可施工。(2)注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压。注浆结束后应检 查其效果，不合格者应补浆。(3)注浆施工材料应为无污染材料,施工期间应对地下水取样检查，如有 污染应采取措施。2、管棚主控项目(1)管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合轨道交通隧道工程施工质 量验收标准企标标准的规定:型钢材料进场检验必须按批抽取试件做力学性 能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合 现行国家标准碳素结构钢(GB700).热轧普通工字钢(YB (T) 56)等的规 定和设计要求。(2)管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量检查。(3)管棚的搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查;监理单位每排抽查不得少于3根。检验方法:观察、尺量检查。一般项目(1)钻孔的外插角、孔位、孔深、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下 表的规定。管棚施工允许偏差和检验方法项目外插角孔位孔深孔径检验数量检验方法管棚1°+ 50mm±30mm比钢管直径大3040mm施工单位全数检查仪器测量尺量注：监理单位按施工单位检查数的30%作见证检验或10%作平行检验。(2)注浆浆液配合比和结石体的强度应符合设计要求,且浆液应充满钢管及周围的空隙。检查数量:施工单位全数检查,监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验。检查方法：观察检查和检查注浆记录。3、超前小导管主控项目(1)超前小导管所用的钢管原材料进场检验必须符合轨道交通隧道工程 施工质量验收标准企标标准的规定：型钢材料进场检验必须按批抽取试件做 力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和艺性能(冷弯)试验,其质量必 须符合现行国家标准碳素结构钢(GB700)、热轧普通工字钢(YB (T) 56) 等的规定和设计要求。(2)超前小导管所用的钢管的品种、 级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量检查。(3)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量检查。一般项目(1)超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 超前小导管施工允许偏差和检验方法项目外插角孔距孔深检验数量检验方法小导管1°土 !5mm+25 mm施工单位每环抽查5根仪器测量、尺量注:监理单位按施工单位检查数的30%作见证检验。(2)超前小导管注浆应釆用无污染材料,浆液强度和配合比应符合设计要求,且浆液应充满钢管及周围的空隙。检验数量:施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验。检验方法:观察检查和检查施工记录的注浆量和注浆压。4、地层注浆加固主控项目(1)注浆材料必须符合设计要求,且应为无污染材料。检查数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:检查产品出厂合格证及性能检测报告。(2)注浆浆液配合比和注浆固结体的强度应符合设计要求。检查数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:施工单位进行配合比选定试验,监理单位检查试验报告、见证试验。(3)注浆效果应符合设计要求。检查数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察检查和开挖检查。一般项目(1)注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。检验数量:施工单位全数检查,监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验。检验方法:观察检查和尺量检查。(2)注浆浆液达到定强度后方可开挖。检查数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法：开挖检查、观察。4. 6.2 土方开挖1、一般规定(1)暗挖隧道的开挖应保持在无水条件下进行。(2)施工方法应根据地质情况、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件等, 经过安全、技术、经济比较后确定。(3)开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准,考虑预留变形量、测量贯通误 差和施工误差等因素作适当加大。(4)开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和 支护情况采用工程类比法确定。(5)开挖过程中应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，监控围岩 变形和地表沉降情况,反馈量测信息指导设计和施工。(6)开挖过程中，应加强开挖面的地质描述和地质预报工作。(7)开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混 凝土强度达到设计强度的70%及以上时(掌握时间),方可进行下步的开挖。2、土方开挖主控项目(1)开挖断面的中线、 高程必须符合设计要求。检验数量:施工单位每开挖循环检查次,监理单位按施工单位检查数的 20%抽查。检验方法:激光断面仪、全站仪、水准仪测量。(2)严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用激光断面仪、全站仪、水准仪量测周边轮廓断面, 绘断面图与设计断面核对;监理单位现场核对开挖断面,必要时采用仪器测量。(3)边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求,基底内无积水浮渣。检验数量：施工单位、监理单位每开挖循环检查次。检验方法：观察检查和地质取样。(4)当隧底需要进行加固处理时,应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查次。检验方法：施工单位、监理单位按建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202)的有关规定进行检查验收。(5)隧道贯通误差：平面位置±30mm,高程±20mm。检验数量：施工单位、监理单位每贯通面检查一次。检验方法：仪器测量。一般项目(1)开挖断面超挖值应符合下表的规定。断面开挖允许超挖值围岩 类型部位平均 (mm)最大 (mm)检验数量检验方法土质拱部60100施工单位、监理单位每 循环检查 一次量测开挖断面，绘 断面图与设计图 核对边墙及仰拱60100(2)小规模塌方处理时,必须采用耐腐蚀性材料回填，并做好回填注浆。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察检查。4. 6.3初期支护1 一般规定(1)初期支护必须在开挖后及时进行施做。(2)喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性集料。(3)喷射混凝土的喷射方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确 定,宜采用湿喷方式。(4)喷射混凝土前,应检查开挖断面尺寸,清除开挖面、拱脚或墙脚处的 土块等杂物,设置控制喷层厚度的标志。(5)对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况,采用埋管等方法进行引 导疏干。(6)喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面,并符合下列规定：(a)喷射混凝土应分片由下而上依次进行，并先喷钢架与壁面间混凝土, 然后再喷两榻钢架之间的混凝土。(b)每次喷射厚度为:边墙7lOOmn,拱部50mm；(c)分层喷射混凝土时,应在前一层混凝土终凝后进行,如两次喷射间 隔时间过长,再次喷射前,应先清洗喷层表面;(d)喷射混凝土回弹量，边墙不宜大于15%,拱部不宜大于25% (7)锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计 要求,砂浆锚杆必须设置垫板,垫板应与基面密贴。(8)钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行架设,安装前应清除钢 架脚底虚渣及杂物。(9)喷射混凝土完成,应及时布设量测点,并获取数据,分析初期支护的 变化情况,以便指导施工。2、喷射混凝土主控项目(1)喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时, 必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行验收,并对其强 度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日 期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾期个月）时,必须再次进行强度试验,并按 试验结果使用。检验数量:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水 泥,散装水泥每500t为批,袋装水泥每200t为批,当不足上述数量时,也 按批计。施工单位每批抽样不少于一次;监理单位平行检验或见证取样检测， 抽检次数为施工单位抽检次数的20%,但至少次。检验方法:施工单位检查产品出厂合格证、出厂检验报告并进行强度、 凝结时间、安定性试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进 场检验报告并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测。（2）喷射混凝土所用的细骨料,应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指 标应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）规定, 细度模数应大于2. 5,含水率控制在57%。检验数量:同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m- 或600t为批,不足400m：,或600t也按批计。施工单位每批抽检一次;监理 单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%,但至少次。检验方法：施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告，或见 证取样检测。（3）喷射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石，粒径应不大于15mll1,含泥 量应不大于!%按批进行检验。检验数量:同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料,每400m 或600t为批，不足400m；或600t也按批计。施工单位每批抽检一次;监理 单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%,但至少次。检验方法:施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，或见证取样检测。（4）喷射混凝土中掺用外加剂进场时,其质量必须符合混凝土外加剂 （GB8076）'混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有 关环境保护的规定。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初 凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。当使用碱性速凝剂时,不得使 用活性二氧化硅石料。检验数量:同一产地、同一品种、同一批号、同一出厂日期且连续进场的外 加剂,每50t为批,不足50t也按批计。施工单位每批抽检一次;监理单位 见证取样检测,抽检次数为施工单位抽检次数的20%,但至少次。检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验;监理单位 检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告并进行见证取样检测。（5）喷射混凝拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合现 行国家标准混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。检验数量:同水源的,施工单位试验检查不应少于一次,监理单位见证试验。 检验方法:施工单位做水质分析试验,监理单位检查试验报告,见证试验。（6）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设 计要求进行，并应符合下列规定： 灰骨比宜为1:4:5； 水灰比宜为0. 400. 50； 含砂率宜为45%60%； 水泥用量不宜小于400kg/m,。检验数量:施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行次混凝土配合 比设计;监理单位全数检查。检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。（7）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试 件,可采用喷大板切割制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯 取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量:施工单位每20m至少在拱部和边墙各留置组抗压强度试件;监 理单位按施工单位检验数的100%作见证检验。检验方法:施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报 告并进行见证取样检测或平行检验。（8）喷射混凝土的厚度应符合下列要求:每个断面检查点数的80%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计 厚度的95%,厚度平均值不小于设计厚度。检验数量:每10m检查一个断面,从拱顶中线起,每2m凿孔检查个点, 监理单位按施工单位检验数的30%作见证检验或按10%比例抽查。检验方法:施工单位、监理单位检查控制喷层的标志或凿孔检查。(9)喷射混凝土2h后应养护，养护时间应不小于14h,当气温低于+5, 混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察检查。一般项目(1)喷射混凝土方式应符合设计要求，施工时应分段、分片,由下而上依次 进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。检验数量：施工单位每个作业循环检查个断面,监理单位按施工单位检 查数的30%作见证检验或10%作平行检验。检验方法:观察检查。(2)采用湿喷方式的喷射混凝土拌和物的坍落度应符合设计要求。检验数量:施工单位每工作班不少于一次,监理单位作见证检验。检验方法：坍落度试验。(3)喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合 比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量:施工单位每工作班不少于一次,监理单位作见证检验。检验方法：砂、石含水率测试。(4)喷射混凝土原材料每盘秤重的偏差应符合下列条件:水泥:±2%;粗、细骨料:±3恥水、外加剂:±2%。各种衡器应定期检定, 每次使用前应进行零点校核,保证计量准确。当遇到雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。检验数量:施工单位每工作班不少于一次,监理单位作见证检验。检验方法:复称检查。(5)喷射混凝土表面应平整(控制在15mm以内,且低凹处矢弦比不应大于 1/6),无裂缝及掉渣现象,锚杆头及钢筋无外露。检验数量:施工单位全数检查,监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验或10%作平行检验。检验方法:观察检查。3、锁脚锚管主控项目(1)锚管所使用的钢管原材料进场检验必须符合规定。(2)半成品、成品锚管的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、 行 业有关技术标准的规定。检验数量:施工单位按进场的批次,每批随机抽样5%进行试验;监理单位 按施工单位检验数量的30%见证取样检测。检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验;监理单位 检查全部产品合格证、出厂检验报告并进行见证检测。(3)锚管安装的数量应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位逐根清点。检验方法：现场目测检查。(4)砂浆锚管釆用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位每作业段检查次;监理单位按30%的比例见证取样检 测。检验方法:施工单位进行配合比设计,做砂浆强度试验;监理单位检查配合 比和试验报告,进行见证取样检测。(5)锚管孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按30%的比例作见证检验。检验方法:观察检查和检查施工记录。一般项目(1)锚管的角度、方向、与格栅钢架的连接方式和打设时机应符合设计要求。检验数量:施工单位全数检查,监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验。检验方法:观察检查。(2)锚管安装允许偏差应符合下列规定:锚管孔位允许偏差为±15mm； 锚管孔深允许偏差为±25mm。检验数量：施工单位按10%的比例随机抽样检查,监理单位按施工单位检查 数的30%作见证检验或10%作平行检验。检验方法：尺量检查。(3)锚管所用钢管应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。检验数量:施工单位全数检查,监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验或10%作平行检验。检验方法:观察检查。4、钢筋网主控项目(1)钢筋网所使用的钢筋原材料按规定进场检验。(2)钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、 行业有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察检查和尺量检查。(3)钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查;监理单位按20%的比例随机抽样检查。检验方法:观察检查和尺量检查。一般项目(1)钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：施工单位每进场次,随机抽样5片;监理单位按施工单位检查 数的30%作见证检验或10%作平行检验。检验方法:尺量检查。（2）钢筋网应与隧道断面形状相适应,并与钢架等联结牢固。检验数量:施工单位每循环检验次,监理单位按施工单位检查数的30% 作见证检验或10%平行检验。检验方法:观察检查。（3）钢筋网宜在喷射层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时,第二层钢筋 网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。检验数量:施工单位每循环检验次,监理单位按施工单位检查数的30% 作见证检验或10%作平行检验。检验方法:观察检查或检查施工记录。（4）钢筋网片应互相搭接牢固,且钢筋网应与钢格栅和纵向钢筋牢固连接。迎土侧（外侧）钢筋网搭接长度宜不小于200mm,背土侧（内侧）搭接长 度应不小于200mm。检验数量:施工单位每循环检验一次,随机抽样5片;监理单位按施工单位 检查数的30%作见证检验。检验方法:尺量检查。（5）钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 锈蚀。检验数量:施工单位每批检验次，监理单位按施工单位检查数的30%作 见证检验或10%作平行检验。检验方法:观察检查。5,钢架主控项目（1）钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋的规定。型钢材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗 拉强度和伸长率）和艺性能（冷弯）试验,其质量必须符合现行国家标准碳 素结构钢（GB700）、热轧普通工字钢（YB （T） 56）等的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢,每60吨为 批,不足60吨也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测 或平行检验,抽检次数为施工单位抽检次数的30%或10%,但至少次。检验方法:施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位 检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。(2)制作钢架的钢材品种、 级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查和尺量检查。(3)格栅钢架钢筋的弯制、连接和末端的弯钩，及型钢钢架的弯制应符合 设计要求。检验数量:施工单位全数检查;监理单位检查数量为施工单位检查数量的 30%,且不少于一幅。检验方法:观察检查和尺量检查。(4)钢架安装的位置、接头连接质量、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安 装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚硅。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察、测量、尺量。(5)沿钢架外缘每隔1m应用混凝土预制块等与围岩顶紧，钢架与围岩间的 间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。一般项目(1)钢筋、型钢、钢板等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。检验数量:施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验或10%作平行检验。检验方法：观察检查。(2)钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的30%作见证 检验或10%作平行检验。检验方法:观察检查。(3)钢架安装允许偏差应符合下列要求: 钢架纵向允许偏差为±30mm； 钢架横向允许偏差为±20mm； 高程偏差允许偏差为土 15mm； 垂直度允许偏差为5%。;钢架保护层厚度允许偏差为5mm；检验数量：施工单位每根钢架检查次,监理单位按施工单位检查数的30% 作见证检验或10%作平行检验。检验方法：观察检查和尺量检查。6、初期支护背后注浆主控项目(1)注浆所用原材料必须符合相关规定和设计要求。检验数量：施工单位每注浆段检查次,监理单位按30%比例抽查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查试验报告、见证试 验。(2)浆液配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位每注浆段检查次,监理单位按30%比例抽查。检验方法：分析试验报告和施工过程注浆记录。(3)隧道初支背后注浆应保证回填密实。检验数量：施工单位每20m检查一次，监理单位按30%比例作见证检验。检验方法:施工单位可采用分析注浆过程记录、无损检测、钻孔取芯、压水 (空气)等检测验证注浆回填密实情况,每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点， 监理单位进行见证检测。一般项目(1)注浆压、注浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查,监理单位按20%比例抽查。检验方法:现场观察和分析施工过程注浆记录。（2） 注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。 检验数量:施工单位全数检查,监理单位按20%比例抽查。 检验方法:观察检查和尺量检查。（3）注浆范围应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查,监理单位按20%比例抽查。检验方法：观察检查。（4）注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。 检验数量:施工单位全数检查,监理单位按20%比例抽查。 检验方法:检查混凝土的龄期。4. 6.4施工资料验收1、工程定位测量记录表 C3-12、平面放线记录3、标高抄测记录表 C3-3表 C3-44、初期支护净空测量记录5、车站/隧道净空测量记录表 C3-6表 C3-76、初支厚度测量记录表 C3-87、地面沉降观测记录表 C3-108、掌子面地质及支护状况观察记录9、结构净空收敛观测记录表 C