烟草公司（卷烟厂）安全生产操作规程.docx

烟草公司安全生产体系安全生产操作规程编号:Q/WTS-002-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态：发布日期:2020-02-19 实施日期:2020-05-19XX烟草公司第1章安全生产规程51.1 生产线设备操作规程51.1.1 抱车操作规程51.1.2 切片回潮操作规程51.1.3 贮叶操作规程71.1.4 热风润叶操作规程91.1.5 切丝操作规程91.1.6 贮丝操作规程111.1.7 冷端操作规程121.1.8 手动浸渍烟丝操作规程141.1.9 CO2安全员操作规程151.1.10 液体CO2充灌操作规程161.1.11 热端操作规程171.1.12 加香风选操作规程（试行）191.1.13 贮膨丝操作规程211.1.14 不L . 见禾王 .221.1.15 中控室操作规程221.2 动设备操作规程251.2.1 空调机房操作规程251.2.2 空压系统操作规程271.2.3 全自动软化水及变频供水系统操作规程281.2.4 污水处理站操作运行规程301.2.5 油泵房操作规程321.2.6 锅炉系统操作规程331.2.7 配电站操作规程391.3 仪器、仪表校验检定操作规程401.4 生产线设备保养细则411.4.1 切片回潮段411.4.2 储叶、热风润叶、切丝、储丝区441.4.3 冷端481.4.4 热端491.4.5 成品储丝区501.4.6 加香风选区（试行）521.5 动设备维护保养细则551.5.1 燃油锅炉系统运行维护细则551.5.2 空压系统维护保养细则591.5.3 冷水机组维护保养细则611.5.4 空调机组维护保养守则621.5.5 水泵维护保养细则621.5.6 污水处理站设备维护保养细则631.6 特种设备保养细则641.6.1 T20AP电瓶托盘叉车保养细则641.6.2 柴油叉车保养细则651.6.3 电动叉车保养细则661.7 设备事故管理办法661.8 关于加强设备保养及检查的管理规定691.10生产管理721.10.1 生产物资供给程序721.10.2 仓库物品领用、发放审批制度741.10.3 成品管理制度751.10.4 生产调度管理程序761.12艺与质量管理781.12.1 制造工程部膨胀烟丝生产艺规程781.12.2 制造工程部生产艺执行标准871.12.3 制造工程部工艺管理制度891.12.4 配方初次生产及变更生产的工艺质量监控程序901.12.5 制造工程部质量事故管理办法911.14计量管理971.14.1 烟草公司计量管理制度971.14.2 检定室工作制度1151.14.3 计量器具周期检定制度1161.16 现场及劳动纪律管理1181.16.1 现场管理规定1181.16.2 制造工程部请假制度1201.16.3 制造工程部加班管理制度1201.16.4 关于加强岗位各类记录管理的规定1211.16.5 吸烟室管理规定1221.17 考核1241.17.1 制造工程部个人月度奖金考核办法1241.17.2 制造工程部关于个人月度考核的补充规定1271.17.3 艺质量例行考核细则1281.17.4 制造工程部关于加强成品水份指标考核的实施办法1321.17.5 制造工程部个人月度考核评分办法1331.18 基层党建1351.18.1 党支部岗位职责1351.18.2 党支部组织结构137第2章 生产设备设施1382.1 建设项目安全"三同时”管理制度1382.2 设备设施安全管理制度1412.3 生产设备、设施验收管理制度1462.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度1482.5 生产设施安全拆除和报废管理制度1502.6 电气设施安全管理制度1532.7 特种设备安全管理制度汇编1592.7 .!附表1:特种设备统计台账1662.8 特种（设备）作业人员管理制度167第3章 作业安全1713.1 危险作业管理制度1713.1.1 交叉作业管理制度1713.1.2 受限空间作业安全管理制度1793.1.3 动火作业安全管理制度1863.1.4 大型吊装作业安全管理制度1933.1.5 高处作业管理制度2013.1.6 临时用电安全管理制度2063.1.7 有毒、有害作业安全管理制度2113.1.8 能源介质安全作业管理制度2143.2 警示标志和安全防护管理制度2183.3 变更管理制度2203.3.1 附表1:变更申请表2223.3.2 附表2:变更验收表2233.4 三违管理制度2253.4.1 附表1:三违人员记录2303.5 危险作业风险分析及控制措施231第4章 职业健康2384.1 职业健康管理制度2384.2 劳动防护用品管理制度242第1章安全生产规程1.1 生产线设备操作规程1.1.1 抱车操作规程1 .查看交接班记录,检查抱、叉车油位及电瓶使用情况;2 .上料时应谨慎驾驶,烟包抬起高度不得高于操作台0.5m,抱车不得 碰撞工作台;3 .上料完成后按照生产任务单将下班次的料备到位;4 .烟叶原料按每批次生产类别堆放,各类别之间用标识线间隔开;不 得错堆、混堆或超高堆放；5 .烟叶来料要轻卸轻装,严禁用抛放,以防造成烟包破碎、烟叶造 碎；6 .烟叶来料进入生产线以前,认真作好原始记录,对配方不清楚的烟 叶来料禁止进入货位；7 .堆置烟包要整齐规范,烟包一律堆置在标识线以内,不允许有出线, 压线现象；8 .所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。LL2切片回潮操作规程1 .开机前准备1.1 查看交接班记录本,了解设备运行情况,了解上一班次生产情况及 本班生产任务；1.2 排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀；1.3 检查水、气、汽是否符合技术要求,压缩空气压»0.6MPa、蒸 汽压»0.6MPa、水压»0.3MPa、汽缸空气压20.4MPa；1.4 检查热风系统及排潮网是否堵塞;1.5 检查各水、蒸汽喷嘴;1.6 检查所有挡板和安全门是否处于正常位置;1.7 检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。1.8 检查刀片是否完好。2 .开机生产自动启动2.1 将第四电控柜门上的本段控制、集中控制旋钮设定到集中控制位 置,将自动、手动旋钮设定到自动位置;2.2 电话通知中控室开机；2.3 打开蒸汽阀,进行筒温控制,使筒温达到110C以上;2.4 将烟包置于Ml皮带上,按下Ml皮带启动按钮,全线处于自动 启动方式；2.5 根据出料端烟叶水分和温度检测情况,合理调整各喷嘴的水、汽 流量并根据蒸汽外溢情况及时调节排潮风门；2.6 每批料结束时应及时通知中控换柜,换柜结束后再投入下 批次的生产；2.7 尾料进入筒内时,逐渐关闭各喷嘴水、汽阀门,尾料过完后,打 开排潮风门冷却；2.8 在生产过程中应每小时观察产品质量次。手动启动只是在自动运行时出现丢步、不正常或特殊情况下使用此种方式。2.9 将四号电控柜门和垂直分切机控制面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置;2.10 本地开关盒上将所有本地开关旋钮旋到“位置;2.11 下Ml启动按钮,使烟包输送到M2皮带位置:2.12 下M2启动按钮,使烟包输送到垂直分切机位置；2.13 下推板闭合按钮,闭合推板；2.14 下托架托料按钮和挡板护料按钮；2.15 挡板和托料架到位后,按下推板慢速推料按钮,使烟包边缘过 切刀1/4长度,关闭小车电机本地开关,停下推板；2.16 下切刀向下按钮,切刀切下一片烟片；2.17 后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走；2.18 按下切刀向上按钮,使切刀处于最高位置；2.19 最后一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。3 .停机3.1 使排潮风机继续段时间,排尽筒内潮气；3.2 待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后（或通知中控室停机）,系统 停止运行；3.3 待保养完成后,按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断所有电 源。1.1.3贮叶操作规程1 .开机前准备1.1 查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；1.2 认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;1.3 检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;1.4 根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数;2 .开机中控方式2.1 按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;2.2 检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；2.3 检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;2.4 确认各设备上无人工作;2.5 将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;2.6 确认各本地开关都置于“位置;2.7 通知中控开启设备；2.8 在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象；2.9 贮叶高度应小于1300mm；2.10 及时标牌。手动操作此操作只用于设备维修与保养时。2.11 知中控将方式置于“手动”；2.12 要启动设备的本地开关置于“1”；2.13 下启动按钮,设备即启动。3 .停机3.1 所有工作完成后通知中控停机；3.2 按下二号电控柜门上的断电按钮。1.1.4热风润叶操作规程1 .开机前准备1.1 查看交接班记录本,了解设备运行情况;1.2 了解班次生产情况;1.3 检查水、气、汽是否符合艺技术要求,蒸汽压»0.6MPa、水 压»0.3MPa、空气压 20.4MPa；1.4 排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀。2 .开机2.1 所有本地开关都应置于“的位置；2.2 打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统,使筒加热到110以 上;2.3 通知中控启动进料系统开始进料；2.4 根据出口水份仪显示值和测得的温度值,调节水或蒸汽阀门及排 潮风门,进行加温加湿；2.5 更换牌别时,应跑空前牌别后再投下牌别。3 .停机3.1 尾料过完后,关闭水、蒸汽阀门；3.2 继续启动排潮风机使滚筒冷却；3.3 滚筒冷却后,通知中控停机并切换到手动状态以便保养。1.1.5切丝操作规程1 .开机准备1.1 开机前,检查空气压是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完 好并已关闭;1.2 检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完 整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;1.3 检查传动刀辐及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况; L4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。2 .开机2.1 铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残 渣,再将开关拨到“中间”位置；2.2 将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮；2.3 将刀门高度调到刀门高度指示器所示值；2.4 根据来料情况调节刀辐速度,及刀门压；2.5 向料斗放入物料,到2/3为止；2.6 将铜链排开关打到“向前”位置；2.7 让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压 实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在起（此料不能使 用,收集起来,重新送到料斗中去）。3 .停机3.1 停止进料；3.2 将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间；3.3 将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度；3.4 使铜排链反转,将剩余物料退出；3.5 抬起压实器,并从机器上清除剩余物料；3.6 将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。1.1.6贮丝操作规程1 .开机准备1.1 查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况;1.2 认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;1.3 检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;1.4 根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。2 .开机中控方式2.1 按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；2.2 检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；2.3 检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查；2.4 确认各设备上无人工作;2.5 将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；2.6 确认各本地开关都置于“位置；2.7 通知中控开启设备；2.8 在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象；2.9 时刻注意贮柜烟丝使用情况,烟丝出柜即将完毕时应及时通知中 控室换柜,并做好尾料的清理工作；2.10 如更换牌别,应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌 别出柜,并及时通知冷端；2.11 贮丝高度应小于1200mm；2.12 当最后批料出柜时,应及时在触摸屏上按下“最后批”,以 便及时通知冷、热端;2.13 ;及时标牌。手动操作此操作只用于设备维修与保养时；2.14 知中控将方式置于“手动”；2.15 要启动设备的本地开关置于“1”；2.16 下启动按钮,设备即启动。3 .停机3.1 所有工作完成后通知中控停机；3.2 按下二号电控柜门上的断电按钮。1.1.7冷端操作规程1 .查看交接班记录,了解设备运行及生产情况；2 .打开电源,启动计算机,打开WONDERWARE画面,把光标移到 “程序进入/输入密码”功能模块处并选中“调出口令”输入画面, 输入口令,选择画面下端菜单组中的“冷端”功能模块调出冷端系统 画面;3 .装上V-23网罩,在上下盖密封圈上涂上硅脂，打开氮气手阀, 开启冷却循环水控制系统,停产开第一班次开启HV-O8O8 . HV-1009,打开T-8、T-10回收管路；4 .选择画面下端菜单组中的“回收系统”功能模块调出手动/自动 选择画面,将选择开关打到“自动”；5 .选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“启动”功能模块调出 启动选择回面,启动回收系统;6 .选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”功能模块调出手动/自动选择 画面,将选择开关打到“自动”；7 .选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”组中“启动”功能模块调出 启动选择回面,启动浸渍系统,准备浸渍烟丝;8 .选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制 选择画面,选择“无烟丝制冷”；9 .选择“冷端”画面中“艺继续”功能块,进行无烟丝制冷循环;10 .当该循环自动运行到打开TC-40门后,清理V-23上下盖,结束后, 用钥匙开关关上TC-40门,下循环准备完毕;11 .无烟丝制冷循环完成后,选择“冷端”画面中“浸渍器控制 区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“正常”；12 .当喂料系统“烟丝已准备好”,选择“冷端”画面中“艺继 续”功能块,进行正常生产循环;13 .当一个浸渍循环完成后,重复“10”、“12”步骤,维持正常生产, 每四个批次给浸渍器密封圈涂一次硅胶;14 .做好交接班记录及CO2压安全记录;15.准备结束生产时,选择画面下端菜单组中间“浸渍系统”组中“停 止”功能模块调出停止选择画面,停止浸渍系统;16 .选择画面下端菜单组中的中间“浸渍系统”组功能模块调出 手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”；17 .当回收系统的三个压缩机均自动停机后,选择画面下端菜单 组中的“回收系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止 回收系统,调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”；18 .停止冷却水控制系统,关闭氮气,停产前最后一个班次关闭HV-O8O8、HV-1009,关闭 T-8、T-10 回收管路;19 .退出生产操作,关闭计算机,关闭电源,锁好控制室门。1.1.8手动浸渍烟丝操作规程1 .打开TC-40门检查和清洁V-23上下盖;2 .关闭TC-40门,继续下一个序,关闭V-23底盖;3 .输入烟丝到V-23,并告诉上线准备下次装料；4 .关闭V-23顶盖,并打开FCV-2308；5 .打开FCV-2315和FCV-2301,从T-10向V-23进行第一次高压吹气;6 .关闭FCV-2308,打开FCV-2316从T-10向V-23进行第一次加压至 压平衡;7 .关闭FCV-2301,打开FCV-2004从V-20向V-23进行第二次加压至 压平衡;8 .关闭FCV-2207,打开FCV-2305并且开启P-22泵液体CO2到V-23, 当V-23到达预定液位后停止P-22,并且打开FCV-2207和关闭 FCV-2305；9 .用液体COZ浸渍烟丝至预定时间；10.打开FCV-2302,排放V-23过剩的液体CCh至（J V-20,时间是预定, 然后关闭 FCV-2302 和 FCV-2004；ll.打开FCV-1008,V-23向T-10进行第一次降压,至T-10和V-23 压平衡；12.打开FCV-2044,从V-20向V-23进行第二次吹气,时间是预定, 然后关闭 FCV-2044 和 FCV-1008；13.打开FCV-0804,从V-23向T-8进行第二次降压,到 PT-2333=PT-0804,然后关闭 FCV-0804、FCV-2315 和 FCV-2316；14.打开FCV-2308,从V-23向S-26卸压到lOKpa以下,开动 M-4008 和 DC-41；15 .打开V-23底盖,排出浸渍好的烟丝,预定时间,关闭FCV-2308；16 .打开V-23顶盖,停止DC-41和M-4008；17 .打开TC-40前门,检查清洁TC-40和V-23上下盖;关闭TC-40前门,开始下批次的生产。1.1.9 COa安全员操作规程1.生产线冷端容器压的控制系统属不能停电、停气设备,主要为 层V18制冷机组、V20下P22泵、三层阀门架,需要24小时有人监 护,安全员要每隔小时巡视一次防范和监护的设备现场,检查并保 证以上设备的电、气供应正常,检查容器压,做好安全记录;2 .非生产班次的上一班次之安全员,应在下班前确认空压站缓冲 罐内充满压缩空气,关闭压缩空气主气源,打开现场小压缩机辅助气 源;3 .非生产班次的当班安全员,每次巡检时要注意观察现场小压缩 机是否处于正常工作状态,如果小压缩机不能正常工作,要即刻关闭 辅助气源,打开主气源；4 .V-18、V-20、T-08、T-10四个压容器均有一定的工作压和 排放压,电、气供应正常的情况下,系统会自动采取保护措施卸压, 当容器压达到设定排放压时,安全员要确认自动排放系统是否正 常,并做好记录;5 .如遇不管什么原因导致的自控系统失灵,一旦容器压超过设 定排放压,即刻开启相应的手动排放阀,V18的设定排放压为 1.80 Mpa,手动排放阀号为HV18-15/16/17, V20的设定排放压为 3.25Mpa,手动排放阀号为HV20-46, T8的设定排放压为0.35Mpa, 手动排放阀号为HV08-03, T10的设定排放压为1.24Mpa,手动排 放阀号为HV10-03；6 .开启手阀时动作要缓慢平和,开度达三分之一即可,给V-20 卸压时,首先要开启T-10的手阀,再开启V-20的手阀,当压降至 低于设定排放压0.5Mpa时可停止排放,先关闭V-20的手阀,再关 闭T-10的手阀;7 .做好排放记录,如遇紧急情况,及时向有关领导报告。1.1.10液体CO2充灌操作规程1 .检验供货方随车带来的产品检测报告;2 .打开V-18大门及充灌口小房子、手阀钥匙;3 .联接气相、液相管路,给槽车液泵接上电源;4 .缓慢打开气相排空阀,排除金属软管内空气及杂物,直至明显看到 CO2气流,关闭手阀；5 .缓慢打开液相排空阀,排除金属软管内空气及杂物,直至明显看到 雪花干冰排出,关闭手阀；6 .记录荷重传感器初始读数,通知冷端操作工将P-21泵离线,通知中 控室人员充灌开始；7 .缓慢顺次打开气相联接阀和液相联接阀,靠槽车的正压差充灌CCh; 8.当槽车和V-18压平衡后,开启槽车上的传输泵,继续充灌CO2； 9.充灌完毕后,通知中控室人员充灌结束,顺次关闭气相、液相联接 阀和液泵,拆下金属软管和液泵连线,盖上保护盖,锁好联接阀和房 门；10.记录荷重传感器终值,与初值之差为本次充灌的CO2质量,据此在供货方收据上签字;11 .正常生产时,V-18内的CCh量控制在1035吨之间;12 .计划性长期停产前,做好生产调度与CCh需求计划,尽量降低停 产期间CO2库存。1.1.1I热端操作规程1 .查看交接班记录,了解设备运行及生产情况；2 .打开WONDERWARE画面,把光标移到“程序进入/输入密码”功 能块处并选中“调出口令”输入画面,输入口令,选择画面下端菜单 组中的“热端”功能块调出热端画面；3 .选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”功能块调出手动/自动选 择画面,将选择开关打到“自动”；4 .关闭艺风机风门,选择画面下端的菜单组中的“膨胀系统”组中 的“启动”功能块调出启动选择画面,启动膨胀系统；5 .膨胀系统启动完成后,打开煤气,打开压缩空气,启动油泵, 启动焚烧炉控制系统开始升温,当膨胀段温度达到200c以上时,打 开风门；6 .关闭煤气,打开ST-90蒸汽站排放阀排放冷凝水,至室外阴井 盖有蒸汽冒出,关闭排放阀；7 .当冷端做无烟丝制冷时,关闭AB-44出料封门,选择4409阀功能 块调出喷雪花控制画面,击“启动喷雪花”功能块,系统喷雪花3分 钟后自动停止,打开AB-44出料封门；8 .当膨胀段温度达到350C时,选择“蒸汽”功能块调出蒸汽控 制画面,选择“启动”,系统加蒸汽；9 .当AB-44有一批料后,通知中控室开启后段出料序,选择画 面下端菜单组中的“回潮系统”功能块调出手动/自动选择画面,将 选择开关打到“自动”；10 .选择画面下端菜单组中的中间“回潮系统”组中“启动”功 能块调出启动选择画面,启动回潮系统;11 .当回潮系统已启动并且蒸汽、膨胀段温度、负压、风速均已达到 设定值后,在“热端”画面击MC-45功能块调出MC-45控制画面, 启动MC-45,击AB-44功能块调出AB-44控制画面，启动AB-44, 待物料开始进入BC-72后,打开预回潮水、气阀门,系统进入全自动 生产过程;12 .做好交接班记录,更换牌别时及时通知后续序换柜;13 .当AB-44, MC-45料全部出完后,停止AB-44和MC-45,当物料 全部通过VC-71后,关闭预回潮水、气阀门;14 .选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”组中的“停止”功能 块调出停止选择画面,选择停止膨胀系统,此时蒸汽、焚烧炉控制系 统均联锁自动停止,但膨胀系统仍运行以便系统冷却,直到膨胀系统 温度低于300C,膨胀系统自动停止；15 .当RC-80料全部出完后,选择画面下端菜单组中的“回潮系 统”组中的“停止”功能块调出停止选择画面,选择停止回潮系统；16 .选择画面下端菜单组中的“回潮系统”功能块调出手动/自动 选择画面,将选择开关打到“断电”；17.膨胀系统自动停止后,选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”功 能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“断电”；18.把光标移到“程序进入/输入密码”功能块处并选中“调出口 令”输入画面,选择“退出”退出生产操作；19 .选择画面左下端菜单组中的“开始”功能块中的“关闭系统”关 闭计算机;20 .关闭电源,锁好控制室门窗。1.1.12加香风选操作规程（试行）1 .开机准备1.1 认真查看交接班记录本,了解生产及设备运行情况;1.2 检查设备的完好性及水、气是否达到技术要求;1.3 加香时核对香精牌号数量与烟丝是否相符,以防错加;1.4 检查除尘房内及压棒机油、水分离器中是否有水存在,如有及时 排放;2 .开机中控方式2.1 按下DKG-5、DKG-7电控柜门的上电按钮使系统上电,使压棒机 电控柜上电,如需加香再将DKG-6的主开关掰到“ ON”位置；2.2 检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；2.3 检查各变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查；2.4 确认各设备上无人工作;2.5 将DKG-5、DKG-6、DKG-7电控柜门上的“本地/联动”钥匙开 关置于“联动”位置；2.6 确认各本地开关都置于“ON”位置；2.7 根据生产需要,通知中控选择所需运行方式开启设备；2.8 压棒机停运四小时以上时,需打开压棒机加热器使其温度上升至70； 2.9将压棒机置于“手动”方式,启动压棒机油泵；2.10 打开水冷系统；2.11 按从“出口 ”到“入口”的顺序依次间隔性启动各绞笼和主电机;2.12 关闭压棒机加热器;2.13 在生产过程中应经常巡视,注意风选箱风选情况及各处有无堵料 现象,如发现及时处理,自己不能处理的及时向维修人员汇报；本地自动操作2.14 将所需运行的电控柜上电；2.15 将所需运行电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“本地” 位置;2.16 将所需运行电控柜上触摸屏上的“手/自动”选择,选为“自动” 方式;2.17 根据生产需要将DKG-5触摸屏上“楼装箱”、“不加香上楼”、 “加香上楼”任选种;2.18 按DKG-7柜上的线启动按钮,使除尘系统启动；2.19 通知二楼装箱启动楼上设备；2.20 按DKG-5柜上的线启动按钮,使输送系统启动；2.21 按2.8-2.12的方法启动压棒机；本地手动操作2.22 将所需运行的电控柜上电；2.23 将所需运行电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“本地” 位置；2.24 将所需运行电控柜上触摸屏上的“手/自动”选择,选为“手动” 方式;2.25 根据需要掰动所运行设备的本地开关使其运行；3 .停机3.1 所有工作完成后通知中控停机；3.2 按从“入口”到“出口”的顺序依次间隔性停止各绞笼和主电机;3.3 关闭压棒机油泵;34关闭水冷系统;3.4 关闭所有电控柜电源。1.1.13贮膨丝操作规程1 .开机准备1.1 查看交接班记录本,检查设备运行情况及膨丝柜贮存情况;1.2 认真检查各贮柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;1.3 检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;1.4 根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。2 .开机中控方式2.1 按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;2.2 检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；2.3 检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查；2.4 确认各设备上无人工作;2.5 将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;2.6 确认各本地开关都置于“位置；2.7 通知中控开启设备；2.8 在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象；2.9 时刻注意膨丝进料情况,整批进料完毕后应及时通知中控室换柜;2.10 等物料进（出）结束后，及时更换其贮叶柜贮存物料的牌别;手动操作此操作只用于设备维修与保养时。2.11 知中控将方式置于“手动”；2.12 要启动设备的本地开关置于“1”；2.13 下启动按钮,设备即启动。3 .停机3.1 所有工作完成后通知中控停机;3.2 按下二号电控柜门上的断电按钮。1.1.14装箱工操作规程1 .按照成品膨丝存放及发运要求装箱,作到计量准确,密封保湿措施 完好;2 .确保装箱场地清洁无杂物,温湿度符合要求,货位通风畅通;3 .不同牌别膨丝成品须堆放清楚有序,各类别间用标识线间隔开,不 得错堆、混堆或超高堆放；4 .装箱时及装箱后,烟丝箱要轻装轻卸,严禁用力抛放,以防烟丝箱 变形,烟丝造碎；5 .堆置烟丝箱整齐规范,统堆放在标识线以内,不允许有出线,压 线现象；6 .成品膨丝应正确标明“合格”、“日期”、“牌别”、“重量”等字样。1.1.15中控室操作规程1 .开机准备1.1 按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码再输 入管理员密码“*”,进入操作系统届面;1.2 按动WS1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码 “*”,进入前后端监控系统主届面;1.3 按动WS2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*”， 进入进口段监控系统主届面;1.4 按动WS3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“*”,进 入操作系统届面,运行中文方式;1.5 质量控制室按动WS4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码 “*”,进入操作系统届面,运行中文方式。2.开机WS12.1 左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作 画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮 进入相应画面；2.2 点操作钮进入操作画面,在下部进入D2/3及DKG4柜中控操 作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应 的启动和停止；2.3 开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后 才能停止设备的运行。在DKG2/3的第一段及切片线第一次启动完成 后点”叶片段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第一段停止后 点“叶片段结束"；在DKG2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝 段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第二段停止后点“叶丝段 结束"；在DKG2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮, 当班生产完成后即DKG4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在DKG4 的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即 DKG4第二段停止后点“出丝段结束”；2.4 点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;2.5 点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;2.6 点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;2.7 有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。WS22.8 在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次 查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答 和消笛处理；2.9 在给V18不定期的加注COZ时,负责加注人员在加注前必须 电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入” 的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动P21泵向 V20补液,（目前P21向V20补液时为自动方式,可在向V18补充 CO2时安排提前手动向V20补足C02）； V18现场加注完成后现场负 责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确 保C02耗量的统计准确;2.10 完成每天的COZ及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电 控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成 “开始”及“结束”的按钮设定,以确保CO2及柴油的耗量统计准确。WS32.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班 次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;