上海交通大学应用技术成果.docx

上海交通大学应用技术成果联系方式：单位：上海交通大学国家技术转移中心长沙分中心地址：长沙岳麓区麓景路2号生产力促进中心创新楼102室，邮 编：410205联系人：钟慧林联系电话：0731-82782785项目负责人：张燕联系电话：13795352387E-mail： zhonghuilin-gogo163. com成果名称：不锈钢表面S相处理成果简介：提高奥氏体不锈钢的硬度，通常的做法是加工硬化或者表面进 行化学热处理。前者通过牺牲奥氏体不锈钢整体的韧性和塑性来提高 自身硬度，而且提高的程度很有限；后者主要是通过渗氮、渗碳或者 氮碳共渗等化学热处理方法对表面进行强化,能够极大地提高表面硬 度，抗磨损性能也得到极大提升，但是随着Cr的碳、氮化合物的析 出，其表面耐蚀性能明显降低。通过在不锈钢表面低温等离子渗氮渗 碳得到的S相，可以大大提高不锈钢表面的各种性能，而且可以节约 能源和材料的消耗，符合当今社会可持续发展的主题。技术特色：处理温度低，节能环保，处理工艺相对简单有效。处理得到的S 相具有高硬度、耐疲劳、耐磨损、抗腐蚀的优点。主要技术指标：根据基体材料和需要，表面渗层可达20微米以上技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：5合作方式：技术转让成果名称：铝液电磁连续净化技术与装备成果简介：铝液电磁连续净化技术与装备是上海交通大学在承担国家973、 863、自然基金等重大项目的基础上研发的科研成果，具有完全自主 知识产权，拥有6项中国发明专利和1项美国专利，曾获国家技术发 明二等奖、上海市科技进步一等奖和中国有色金属工业科技进步二等 奖。可为铝合金熔铸生产线提供先进的熔体净化关键技术与装备，在 铸造前实现对铝液的深度在线净化，去除其中普通过滤方法难以除净 的20卬1以下微细非金属夹杂物，以提高材料的冶金质量和最终产品 的合格率，尤其适用于高精度铝板带箔、高品质工业铝材等优质铝材 的生产。技术特色：利用高频交变磁场的作用，实现铝液中微细非金属夹杂物的高效 分离与捕获；净主要技术指标：额定功率：50-100 KW处理铝液流量：10吨/时夹杂去除率：511m以上夹杂去除率不低于80%,夹杂含量不高于 0. 03 mm7kg化效果稳定，夹杂去除效率高，优于国外管式过滤器。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：7级合作方式：技术转让成果名称：多孔钛骨科功能材料成果简介：骨修复或人造材料植入是骨科临床经常进行的手术，使用的修复 材料中，金属钛及合金是非常重要的能够承受载荷的植入材料，例如 人工关节中应用最为广泛的就是钛合金球头与UHMWPE臼的配副组 合、颅骨损伤修复经常采用钛网用螺钉与颅骨固定等。然而，这些植 入的钛材料存在以下问题：（1）虽然钛具有很好的生物相容性，但本 身不具有生物活性，植入人体后难以与周围骨或肌体组织紧密结合。 （2）如果作为骨修复一般会采用螺钉或骨水泥物理固定，这些固定 方法随时间可能会产生松动甚至导致植入体完全失效。（3）临床使用 的钛材料弹性模量远高于人体骨，易产生应力遮蔽效应，不利于植入 体与骨骼组织融合，长时间会引起植入体松动。为了解决这些问题，制备多孔钛材料是很好的方法，很多动物实 验观察发现，植入的人造骨如果具有多孔结构，骨细胞或肌体组织可 以长入植入体的孔结构中，因此既有利于自然骨的生长，又有利于与 肌体组织的紧密结合，也符合生物固定的骨科学发展趋势。然而，传 统的金属多孔材料大多通过各种冶金方法（例如发泡法、造气剂法、 粉末冶金法、激光选择烧结法等等）制造，由于孔壁材料的缺陷多等 问题，使得金属多孔材料韧性差，几乎不能承受拉应力。技术特色：上海交大“生物工程材料实验室”利用金属丝通过编织成形工艺 制成的金属多孔材料：“缠绕型多孔钛材料”，由于孔壁材料是经历过 塑性加工的金属丝，因此材料具有优秀的强韧性，几乎可以承受任何 形式的载荷，同时兼顾优秀的骨传导性能。已进行的生物学和动物实 验，显示了该材料作为骨修复、骨替代材料的优越性。目前该材料已 经达到临床实验的技术阶段。“缠绕型多孔钛材料”与“骨小梁材料 （Trabecular Metal）”相比的优点在于：高弹性、高韧性、高疲劳性 能；可以承受各种形式的载荷，例如拉应力、冲击、弯曲、剪切等； 容易制造大尺寸的植入体、材料制造成本低。主要技术指标：孔隙率55%时，空隙平均直径约250微米；压缩性能与人体骨接近；拉伸强度30-120MPa；拉伸弹性模量0. 03-2GPa；以上重要性能指标可以通过材料制备技术改进在较大范围调控。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：作为骨填充材料应用已经接近9级（上海第九人民医院把该应用 作为“转化医学”项目，正在推进实际临床应用。）；作为骨替代应用（如关节柄、臼帽、脊柱支撑、牙科植入、头骨 修复等），该材料的弹性模量偏低，需要寻找增强其弹性模量的技术 方法，该方向我们已经有一些突破，还在研发中，技术成熟度约在7 级。其他需说明的内容：我们欢迎生物材料行业内的大型企业或投资人参与该项目的基 础研发，或产业化。合作方式：技术转让成果名称：W品质再生铝合金制备技术成果简介：通过定向凝固与合金化方法相结合的复合纯净化技术可有效降 低再生铝中的Fe、Si、Mg、Zn、Mn等元素的浓度，扩展再生铝合金 的应用领域，提升再生铝品质，减少再生铝合金制备中原铝用量，节 约资源。技术特色：1、合金化方法去除部分Mn元素；2、电磁净化方法或过滤方法去除含杂质元素的高熔点化合物；3、定向凝固去除Fe、Si等难去除元素；主要技术指标：再生铝中 Mg<0.02wt.%； Fe <0. 15 wt. %； Si<0. 15wt.%； Zn<0. 2 wt. %技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：6级，尚需对技术参数进一步优化提升杂质元素去除效率和经济 效益，并进行中试研究。其他需说明的内容：再生铝中净化后的Mn浓度取决于原始废铝中Mn浓度。合作方式：技术转让成果名称：基于新型微沉积成型平台的个性化器件的制造技术成果简介：基于自主设计和开发的新型微沉积成型平台，明确原材料性能、 制备过程的参数控制和获得产品的结构和性能三者之间的关系，掌握 利用微沉积平台制造个性化器件的关键技术和规律性，制造出具有复 杂外形和内部结构的个性化器件技术特色:1 .可加工的材料范围广泛。可采用聚合物及其复合材料粒料、 浆料、凝胶等直接加工制造成产品。2 .产品加工柔性高。可无需模具直接快速的实现具有复杂三维 结构的产品制备，并且实现内部结构的精确控制。3 .产品重复性好。采用自动化控制技术，可实现产品的批量制 造。4 .加工环境生物安全性高。微沉积平台集成在封闭式并具有灭 菌装置的生物反应柜中，避免加工过程对产品的污染，特别适用于生 物医疗器件的制造。主要技术指标：1 .微沉积平台的材料沉积速率和位移的控制精度为0. 0079mm, 加工温度可稳定在设定温度的± 1 以内。2 .制造的产品外形和内部结果可以实现精确控制，产品内部的 精细结构可达微米级别。进一步设计开发的双喷头平台可以实现两种 不同材料的共同沉积成型。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：9级合作方式：技术转让成果名称：搅拌摩擦焊技术成果简介：搅拌摩擦焊是利用搅拌头与材料的摩擦生热以及材料自身塑性 变形生热作为焊接热源的一种固相焊接技术。焊接过程中，搅拌头（由 轴肩和搅拌针组成）插入待焊材料，通过搅拌头的高速旋转，使连接 部位的材料温度升高而软化来实现焊接。目前在铝合金焊接领域，搅 拌摩擦焊技术发展已经相对成熟，并应用于航空航天、船舶、汽车等 领域。对于异种材料的焊接，搅拌摩擦焊技术具有独特优势。本研究 团队的搅拌摩擦焊接技术在国家自然科学基金、上海市自然科学基 金、航天科工集团等国家重要部门以及跨国公司的资助下形成了技术 优势，已申请公开4项相关发明专利。技术特色：搅拌摩擦焊是一种固相连接技术，其焊接过程中不涉及熔化过 程，所以可以避免在传统熔焊中容易出现的气孔、缺陷等问题，且焊 接接头残余应力小、变形小。在异种材料的搅拌摩擦焊中，能够通过 控制热输入量来有效地控制金属间化合物地生成，所以搅拌摩擦焊在 异种材料的焊接中有很好的表现，能够得到性能优良的焊接接头。此 外，焊接过程中不需要焊料、保护气体，设备简单、能耗低、功效高, 并且安全无污染，是一种经济的高效的绿色焊接技术，适用于工业生 产。主要技术指标：焊接速度：可大于1米/分钟。焊接效率：焊缝强度可接近甚至高于基材强度技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：6级7级合作方式：技术转让成果名称：精密铸造过程模拟成果简介：熔模精密铸造适用于外形复杂的铸件，由于其工艺复杂，铸件质 量受到众多因素的影响，即使有经验的制造商，也需要长期和大量的 试验，才能以较为合理的成本生产出合格率较高的铸件，这种时间、 材料和人力成本的消耗，不符合现代制造业的发展趋势。本技术对精密铸造各主要工艺阶段建立模型，以虚拟铸造过程替 代实际的工艺试错，在节省大量成本的基础上，可以获得最优化的工 艺，提高产品合格率，是当前先进制造业的一大发展趋势。技术特色：1、 快速确定优化工艺；2、 节省企业研发成本；3、 降低企业对于经验的依赖；4、 节能环保无污染。主要技术指标：1、 可以模拟熔模铸造的压蜡、浇注、充型和凝固等主要工艺阶段；2、 一轮模拟时间约3-4天；3、 对于缩松的模拟准确率高达80%；4、 可模拟出铸件变形趋势；5、 经过模拟，产品合格率超过90虬技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：8其他需说明的内容：本技术对于压铸和砂铸等其它铸造方式同样有效合作方式：技术转让成果名称：铝合金屑绿色、低能再生技术成果简介：再生铝合金已成为世界各国重点发展的技术领域之一。固态再生 铝合金以回收率高、能耗低以及无环境污染的独特优势引起了人们的 广泛关注。随着全球铝合金资源的日益匮乏以及人们对能源和环境的 关注程度日益升高，人们对固态再生铝合金技术的呼声也越来越高。 本技术首先将铝合金屑预压成坯，然后在惰性气氛保护性下，通过感 应加热将压坯快速升温并进行热挤压，从而将铝合金屑转化为性能优 异的块体材料。技术特色：1,工序步骤时间短（铝合金屑加热及保温时间不超过5分钟）； 2,材料回收率高，达到95%以上；3,固结后材料性能优异，由于是 在惰性气氛保护下进行热挤压，避免了铝表面的氧化现象，材料固结 效果好。主要技术指标：A356合金：屈服强度:200Ma,抗拉强度：260Mpa,延伸率：9. 84%技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：7级（已经制备出并测试实验室样品，需要进行中试试验并通过 小批量生产和销售进入市场）合作方式：技术转让成果名称：镁合金表面导电、耐腐蚀膜层制备技术成果简介：镁合金腐蚀与防护是镁合金应用中的全球性瓶颈问题，如何解决 镁合金的腐蚀问题是决定镁合金应用前景的关键问题之一。上海交通 大学轻合金精密成型国家工程研究中心是我国镁合金材料和镁合金 制品的研究开发和产业化示范基地，拥有30余名科研人员，其中， 教授、高工及博士学位以上的人员占50%以上，中心同时还有在读 博士研究生和硕士研究生50余名。包括先进镁合金研究室、精密液 态成型研究室、精密塑性加工研究和腐蚀与防护研究室四个主要的研 究室。具有开展高性能镁合金材料研发、镁合金液体成型、镁合金固 态成型和镁合金腐蚀与防护等基础研究和应用基础研究的良好条件 和环境保障。其中，“镁合金腐蚀与防护研究室”是中心的主要研究 室之一，拥有优良的实验条件和研究基础，具有一支老、中、青相结 合的高素质研发队伍。轻合金精密成型国家工程研究中心在专门致力于镁合金腐蚀与 防护机理近10年的系统和深入研究基础上，开发出了一系列功能独 特、装饰性好的镁合金表面涂层及其批量化生产工艺技术，镁合金表 面导电、耐腐蚀膜层制备技术即是其中之一。技术特色：1）可根据产品技术要求选择工艺；2）可处理不同合金牌号的镁合金铸件、型材；主要技术指标： 导电性能（5 mQ cm2 ）； 耐腐蚀性能：GJB150. 11A-2009盐雾试验148小时； 结合强度：150保温1小时-室温水冷20次；技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：78级。其他需说明的内容：1） 可以进行成套或单项技术转让或技术服务；2） 可以承接完成交钥匙工程；合作方式：技术转让成果名称：镁合金表面图性能超声氧化协和涂层制备新技术成果简介：镁合金腐蚀与防护是镁合金应用中的全球性瓶颈问题，如何解决 镁合金的腐蚀问题是决定镁合金应用前景的关键问题之一。上海交通 大学轻合金精密成型国家工程研究中心是我国镁合金材料和镁合金 制品的研究开发和产业化示范基地，拥有30余名科研人员，其中， 教授、高工及博士学位以上的人员占50%以上，中心同时还有在读 博士研究生和硕士研究生50余名。包括先进镁合金研究室、精密液 态成型研究室、精密塑性加工研究和腐蚀与防护研究室四个主要的研 究室。具有开展高性能镁合金材料研发、镁合金液体成型、镁合金固 态成型和镁合金腐蚀与防护等基础研究和应用基础研究的良好条件 和环境保障。其中，“镁合金腐蚀与防护研究室”是中心的主要研究 室之一，拥有优良的实验条件和研究基础，具有一支老、中、青相结 合的高素质研发队伍。轻合金精密成型国家工程研究中心在专门致力于镁合金腐蚀 与防护机理近10年的系统和深入研究基础上，开发出了一系列功 能独特、装饰性好的镁合金表面涂层及其批量化生产工艺技术， 镁合金表面高性能超声氧化协和涂层制备新技术即是其中之一。 技术特色：1）镁合金氧化时“火花”可控制；2）氧化膜层生长速度快，棱遍棱角无烧损；3）氧化电解液可处理不同合金牌号的镁合金铸件、型材； 4）溶液无毒害、稳定、环保、低成本；主要技术指标：1）氧化层硬度最高可达700HV；2）氧化涂层厚度56011m可控制；3）协和涂层耐中性盐雾试验1500小时9级；技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：89级其他需说明的内容：1）可以进行成套或单项技术转让或技术服务；2）可以承接完成交钥匙工程；合作方式：技术转让成果名称：热障涂层与抗高温氧化腐蚀涂层成果简介：技术概况：本技术分别采用等离子喷涂、真空/低压等离子喷涂 或物理气相沉积等技术在基体上沉积涂层，可大幅提高金属组件的使 用温度以及抗高温氧化腐蚀的能力，从而延长其使用寿命，节约成本。技术特色：具备从涂层设计、制备到性能测试的系统体系。成果 已经广泛应用于罗罗航空发动机（如高压涡轮叶片，燃烧室等），技 术成熟，工艺可靠。主要技术指标：（1）热障涂层可使组件的工作温度提高150-400。（2）抗腐蚀涂层可使组件在酸性、盐雾及燃气环境下的寿命提 高3-5倍。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：技术成熟度7-9.合作方式：技术转让成果名称：生物医用可降解吸收金属丝材及其在医疗器械中的应 用成果简介：在国家863高技术项目、国家自然科学基金等项目资助下，研制 了具有良好生物安全性的基于全部营养元素的可吸收金属丝材，最小 直径达到0. 1mm,可应用于骨组织工程支架、手术缝合、外科吻合/ 闭合等多种医疗器械领域。技术特色：该生物医用材料具有可体内降解吸收的特征，并采 用全部营养元素制造，具有良好生物安全性和综合力学性能，可满足 临床的多种应用需求。主要技术指标： 金属丝直径可小到0. 1mm；强度达到lOOMPa； 3个月内全部降解技术成熟度（-9级）（成熟度9级最高）：材料9级，医疗器械 6-7 级。合作方式：技术转让成果名称：室温液态合金体系研究成果简介： 室温液态金属/合金，比如汞（水银），兼具液体和金属 的物理性能（高电导、热膨胀率和流动性），在医疗器械、制冷 工程及精密器械领域有广泛的应用： 温度计、血压计； 液态金属制冷的CPU,显卡已经面世； 水银开关（常用于军工） 禁汞运动：除了温室气体外唯一一种对全球范围产生影响的化学物质； 国际防治汞污染公约规定：2017年全球减少含汞 体温计和血压计需求的70% , 2020年后禁止生产。 水银替代开发绿色环保的锐基室温液态合金体系技术特色：1） 热力学成分设计2） 引进“非晶”材料设计理念，降低合金体系凝固温 度主要技术指标：1） 凝固温度；2） 粘度（流动性）；3） 热导率/热膨胀系数技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：5级合作方式：技术转让成果名称：太阳能电池厚膜印刷正面电极银浆及银粉生产制备技 术成果简介：我们研究小组从2009年开始研究太阳能电池正面栅电极厚膜印 刷银浆，目前已在高结晶性银粉的合成制备，玻璃粉的制备，粘结剂 配方，高中低温电子浆料的研究领域积累了一定的研究经验，掌握了 较多的核心技术，如：1、银粉：目前我们能够大规模公斤级的合成制备高结晶性的、 形貌可控的、高堆积密度的微米、亚微米、纳米银粉，粒经可从100 纳米到3微米，且分散性好。同时我们还能够直接合成制备出高结晶 性的微米片状银粉，而不需要后续的球磨工艺。目前我们已申请了多 项国家专利。2、玻璃粉：在太阳能电池领域，目前我们至少已可以提供两种 高温玻璃粉（烧结温度在850 ° C左右），光电转换效率可超过17. 58%; 在压敏电阻器等半导体领域，我们能够制备多种中温无铅玻璃粉（烧 结温度600 °C左右），并且已通过工厂实际的电性能、附着力和外观 等测试。目前我们已申请了多项国家专利。3、电子浆料：在太阳能电池用的高温烧结的厚膜印刷电子浆料, 我们在粘结剂配方、流变学研究、触变性控制，以及浆料的适应性等 研究领域积累了丰富的经验，做过大量的实验研究工作，并把浆料送 到多家太阳能电池厂实际生产线去测试。目前，我们开发的正银电极 浆料可以接近或达到杜邦主流产品17A,三星8521A的水平。我们还 研究过低温固化电子浆料，中温烧结半导体用电子浆料等。技术特色：1、具有独立的知识产权；2、在银粉合成、玻璃粉制 备、粘结剂流变学控制等关键领域掌握系列的核心技术；3、具有继 续开发新的电子浆料产品的能力。主要技术指标：银粉的堆积密度大于5.4g/cm3,太阳能光电转换 效率 17.58%。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：9级。银粉、玻璃粉 可以工业生产，银浆可以试生产。合作方式：技术转让成果名称：全致密高性能钛和钛合金型材和零部件粉末冶金制造 技术成果简介：本技术结合钛和钛合金粉末压坯，粉末坯感应加热和粉末坯热挤 压和热锻制备出全致密，粉末固结程度高，力学性能好的钛及钛合 金型材和近净成形零部件毛坯。根据含氧量要求，生产钛产品的原料 可以直接来自于海绵钛，低成本钛粉和相对成本比较高的低氧含量雾 化钛粉。生产钛合金产品的原料可以主要来自于回收原料，海绵钛, 低成本钛粉，中间合金粉，和相对高成本的低含氧量雾化预合金粉。 型材和零部件的制造成本相对较低。型材的横截面尺寸和形状，零部 件的形状和尺寸根据客户的需求确定。技术特色：产品材料成分灵活性强，原料来源广，产品制造成本相对较低, 可实现大批量生产，所采用技术国际领先。通过进一步开发可以用来 制造双金属，多金属和功能梯度型材和零部件。主要技术指标：钛型材及零部件：室温拉伸强度：450-750MPa （受氧含量和热处 理状态影响），室温拉伸延展率：20%；Ti-6A1-4V（质量百分比）（相当于TC4合金）：室温拉伸强度： 950-1200MPa （受氧含量和热处理状态影响），室温拉伸延展率：5%0技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：7级（已经制备出并 测试实验室样品，需要进行中试试验并通过小批量生产和销售进入 市场）合作方式：技术转让成果名称：碳纤维复合材料低成本成型技术成果简介：通过将碳纤维与热塑性树脂结合，利用热压成型工艺，提出了一 种复合材料构件低成本快速成型技术，开发了相应的成型工艺数值仿 真与分析技术，申报了相关国家发明专利9项，为高性能碳纤维复合 材料在诸如汽车等大批量生产行业的应用提供了基础。技术特色：快速成型、低成本制造、轻量化、大批量生产、可回收。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：5级合作方式：技术转让成果名称：高强高导电性超细结构铜基-氧化铝纳米复合材料粉 末冶金制备技术成果简介：本技术结合粉末高能机械研磨，粉末压坯，粉末坯感应加热和粉 末坯热挤压制备出全致密化，氧化铝纳米颗粒分布均匀，基体显微结 构超细的铜基纳米复合材料型材。材料具有高强度和高的显微结构 稳定性，高的软化温度，高的导电率。生产材料的铜原料可以来自 回收原料。材料型材的制造成本相对较低。型材的横截面尺寸和形 状可以根据客户的需求确定。材料产品可以应用于制造点焊电极等 各种需要较高软化温度，高强度，高导电率的产品。技术特色：材料成分范围相对较大，原料来源广，产品制造成本相对较低, 可实现大批量生产，所采用技术国际领先。主要技术指标：室温拉伸强度：450-630MPa；室温拉伸延展率：5-10%；显微硬 度：170Hv；导电率：80%IACS （IACS=国际时效铜标准）；软化温 度：700.技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：7级（已经制备出并 测试实验室样品，需要进行中试试验并通过小批量生产和销售进入 市场）合作方式：技术转让成果名称：原位自生钛基复合材料成果简介：原位自生钛基复合材料为973、863、自然基金重点、面上等项 目的研究成果。原位自生钛基复合材料技术在于利用钛与碳化硼、石 墨等化合物和元素之间的化学反应，经传统的钛合金熔炼和热加工技 术制备高性能的不同类型、不同摩尔比值、不同形状增强体混杂强化 的钛基复合材料。合成原位自生钛基复合材料具有高比强、高比模、 耐磨、耐热等优点，可以拓展钛基复合材料应用领域，例如航空发动 机、耐磨损件、汽车、超声波探头等。已获得授权发明专利10项， 申请发明专利12项，获得省部级科技进步一等、二等奖各1项。技术特色：该制备工艺突破了传统金属基复合材料加工工艺需要专用设备、 工艺复杂、成本昂贵的缺点，可以简捷、低成本制备高性能钛基复合 材料，易于实现工业化生产。主要技术指标：原位合成的TiB、TiC和RezOs增强体显著提高了基体合金的弹性 模量、室温和高温抗拉强度、高温蠕变、持久性能。综合性能优于目 前国外最好的商用高温钛合金IMI834和TillOO。原位自生钛基复合 材料的耐磨损性能与钛合金比较可以提高3-5倍。利用工业化熔炼设 备制备了目前国内外最大的原位自生钛基复合材料铸锭（直径580mm, 重1500公斤），解决了大尺寸原位自生钛基复合材料增强体和合金化 元素均匀分布的关键问题，制备了增强体和合金化元素均匀分布的原 位自生钛基复合材料，并已成功将其锻造成直径的棒材飞进一 步解决了高性能钛基复合材料的构件成型问题，为国家航天领域提供 了高性能的钛基复合材料构件。材料的屈服强度超过950MPa,抗拉 强度超过1050MPa,延伸率超过8%,弹性模量超过125GPa,综合性 能与常用钛合金Ti-6A1-4V比较提高10%以上，可以明显提高构件 使用寿命。技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：该成果的技术成熟度 较高，已用工业化设备实现了生产，并批量供货。合作方式：技术转让成果名称：装备构件轻量化之“以塑代钢”技术研究与应用成果简介：“以塑代钢”是目前很多企业采用的一种降低产品生产成本，降 低构件重量的技术方法之一。本项目结合杭州东方通信股份公司新一 代ATM机的研发，采用微孔发泡注塑成型技术，开发了新一代ATM机 塑料面板，成功替代了原有的镀金结构件，产品结构强度和电磁屏蔽 等各项性能达到行业标准。研究内容包括：产品结构CAE等强度结构 设计，气泡成核及长大机理；产品可成型性及制品性能预测分析；气 泡密度、尺寸、分布优化的工艺研究。本项目的研究成果可以进一步 推广应用到诸多行业的新产品改进或研发中，为我国装备构件轻量化 提供一个范例。技术特色：微孔发泡注塑成型技术，由于微孔极小且分布均匀，可有效减轻 产品重量，降低由于产品截面厚度比过大而有可能产生的成形缺陷。 同时提高了材料的冲击强度、拉伸强度、韧性、比刚度、疲劳寿命， 还具有介电常数低和热传导系数低等优点。长纤维增强热塑性塑料。 具有成本低、密度低、优良的耐冲击性与拉伸弯曲强度等力学性能、 加工性能好及可循环利用诸多优点。在汽车工业中可被用于制作结构 和半结构部件，如保险杠大梁、仪表盘骨架、备用轮胎仓、座椅骨架、 发动机罩、行李架、挡泥板等。研究内容：数学物理模型与数值方法 的建立；数值模拟和实验研究长纤维取向分布对热塑性复合材料制品 的材料性能的影响；成型工艺参数和模具结构优化等。主要技术指 标：1 .经改性后的ATM机面板重量降低60% （银金件为3. 2KG,改性 后的塑料件为1.3KG）2 .改性后的ATM机面板单位生产成本降低50%3 .改性后的ATM机面板电磁屏蔽及机械强度达到行业标准。 技术成熟度（1-9级）（成熟度9级最高）：8级合作方式：技术转让成果名称：稀有金属（错合金）及其精密成型构件成果简介：1、 队伍情况在国家核电专项，973重大基础研究项目，863高科技项目， 自然科学基金面上项目等课题的支持下，金属基复合材料国家重 点实验室（上海交通大学）对稀有金属开展了十多年研究，本研 究小组在稀有金属及其复合材料的熔炼、热加工工艺、热处理工 艺等方面具有丰富的经验和知识积累，锻炼和培养了一支高水平 专业从事钛及钛合金及其复合材料熔炼、热加工、热处理、微结 构分析等研究的专业队伍。该队伍不仅包括专业的科研人员，包 括长江特聘教授、研究员、副教授等科研人员，还包括高级工程 师、工程师，高级技师、技师组成的工程技术队伍。2、期研究基础本研究小组的研究成果“非连续增强金属基复合材料制备科 学研究”获得2006年度上海市科技进步一等奖（自然科学类），“原 位自生钛基复合材料研究”获得2002年度上海市科技进步二等奖, 并获2010中国国际工业博览会创新奖。在稀有金属及其复合材料 的制备及组织控制方面有较为丰富的研究基础。在应用研究方面 依据国防及航天、航空要求承当了国家十五军品攻关重点课题、 中国航天、航空项目，并成功将高性能稀有金属及其复合材料应 用于国家关键工程领域。发表论文120多篇，其中SCI源刊物收 录100多篇，ISI刊物他引1000多篇次，EI收录90多篇，获得 发明专利10项。申报发明专利12项。与上海728研究院合作开 发高性能倍合金，性能获得明显提高。3、来研究计划。针对国家对核电金属材料的要求，发挥课题组的专长，开展 稀有金属尤其是错合金的研发工作，另一方面发挥课题组在金属 毛细管、超细丝和等温锻造工艺的积累，开发核电相关的金属精 密成型构件。合作方式：技术转让成果名称：PHA基环境友好高分子材料成果简介：以可再生的糖、淀粉、纤维等农产品或农产品废弃物为原料，通 过特殊菌种的发酵，生物合成聚羟基烷酸酯（PHA）高分子，以PHA 为母粒，通过挤出、注塑、吹塑和发泡等工艺，获得可生物降解的 PHA产品,例如垃圾袋、包装瓶等。PHA母粒的技术参数：分子量：1X103 1X106 g/mol玻璃态温度：-60 +60熔点：+40 +190结晶度：10% 60%伸长率：5% 1000%合作方式：技术转让成果名称：PVDF基生物除菌及热原分离膜滤芯成果简介：膜滤芯的核心部件为PVDF多孔薄膜，其与支撑材料形成复合膜 过滤材料，通过医药级PP件的支撑、固定及热密封后，成为具有深 层过滤功能的产品，可广泛应用于生物制药领域，达到除菌、去热原 以及纯化的目的。技术参数：平均表观孔径：0.4.0 um热原含量：W0.25EU/ml合作方式：技术转让成果名称：百万千瓦超临界机组主调阀内流动、噪声和冲击分析成果简介：* 调节阀是流体机械中控制流通能力的关键部件，它的工作性能、 安全性和整个装置的工作性能、效率、可靠性密切相关* 随着机组容量的增大，超临界机组的应用，对于阀门的稳定性 和经济性要求越来越高* 应用全三维CFD技术（ANSYS、CFX）,分析阀门内流动、压力损 失、气动力和噪声的水平研究内容：* 调节阀的流通特性* 调节阀蒸汽流动压力损失* 调节阀蒸汽流动噪声分布* 调节阀静强度分析* 主汽阀快速关闭过程中的冲击强度分析合作方式：技术转让成果名称：分离再附湍流非定常特性的基础实验研究成果简介：实验室低速风洞：* 利用麦克风线列和热线风速仪同步测量壁面脉动压力和速度脉 动信息，揭示湍流场中漩涡结构的运动特性* 信号分析手段：自功率谱、相关函数、相干函数、波数谱、连续小波变换、最大重叠离散小波变换和多分析率分析等*针对多种分离再附湍流中大尺度漩涡结构的非定常特性开展了 系统的基础实验研究合作方式：技术转让成果名称：高强韧镁合金JDM1（ ZL200510030457. 8）成果简介：1、合金开发原理通过对镁合金强韧化机制的深入研究，充分利用我国的优势资源 稀土元素对镁的强化效益，采用多种低成本纯稀土元素与锌、钙等非 稀土微量元素的有机搭配，成功地找到了垂直基面并与基面共格的镁 稀土析出相，并获得了弥散错化合物，有效细化晶粒，从而有效阻碍 位错运动实现高强度；其次促进了稀土与锌的交互作用，使塑性变形 时易于开动室温非基面滑移和交滑移，并实现织构随机化，从而获得 了高塑性。因此，开发了既适合铸造又适合变形的低成本高强高韧镁 合金JDM1。2、性能与工艺特点（1）较低的生产成本成本比AZ91D约高1020%,铸态T6热处理后综合力学性能接近 A356铝合金。（2）优良的室温综合力学性能铸造条件T6态力学性能:d=280320MPa, ao,2=15O"18OMPa, 3=1020%, HV5=8085, aK=2528J （10 X 10mm 无缺 口），疲劳强度 5=100UOMPa （IX107周次）挤压条件 T5 态力学性能:bb=350380MPa, o).2=330370MPa, b=1025%,该合金变形条件下具有1)超高屈强比(>0. 9),提高服役范围；2) 明显屈服降与屈服平台，高塑性,易于加工成形。(3)良好的高温力学性能和蠕变性能本合金具有中等的高温强度性能，150C抗拉强度为265MPa, 250抗拉强度尚高于240MPa, 300时的抗拉强度尚高于170MPa； 且具有优良的蠕变性能，在200C和lOOMPa载荷下稳态蠕变速率稳 定在IO。数量级，超过商业牌号AE42并接近WE43的抗蠕变能力，该 抗蠕变性能已于通常用于汽车发动机缸体制造的铝合金A380非常接 近。(4)优良的耐腐蚀性能与传统的镁合金不同，JDM1合金具有更加优异的耐腐蚀能力， 其自然氧化膜具有一定的自愈性，耐蚀性能与常用铝合金A356和 6063相当。图4为JDM1和AZ91D等合金在5% NaCl溶液中浸泡2天 的失重率，不同状态JDM1的失重率0. 15-0. 25mg/cm3/day远远低于 AZ91的失重率。(5)良好的铸造性能在适当的浇注参数下，JDM1合金的具有与AZ91D合金(镁合金 中公认的然造性能最佳的合金牌号)相当的铸造抗热裂能力和流动性 能。3、国内外水平比较由于本合金采用国际上首创的双金属共电解沉积法制备的廉价 镁-稀土中间合金以及其它一些低成本的合金元素设计而成，具有较 低的生产成本，但具有非常可观的综合性能，其综合性能在国际上低成本镁合金（指：成本不高于AZ91D30%的所有镁合金）中是最高的, 处于国际领先水平，表1显示了该合金与AZ91及A356铝合金的全面 性能比较，可以看出，其综合性能已超过A356合金。表1几种轻金属材料（铸造）的性能比较性能 0 b(MPa)° 0.2(MPa)8(%)3k(J)Kic(MPa. 7m )腐蚀速率 (mg/cm2, d ay)25 320160>1028400. 11JDM1200220100>20/25 280160816420. 133A356200 /AZ9125 260150<510240. 36D2001025018/4、应用，情况本合金经过交大十余年的研发、完善与推广，已成功用于多种汽 车、航空航天、军工产品的生产制造。该合金被选为军方ZM6镁合金 的替代材料，用于下一代的武器装备部件的开发；被美国通用汽车公 司选为其新一代超轻量化发动机主体制造材料，用于其新型V6发动 机缸体的开发，并成功试制出全球首款全镁发动机缸体；采用JDM1 合金设计与制造的镁合金轮毂已由企业建设年产10万只轮毂的生产 线，并已向国外客户批量供货。因此，本合金技术具有广泛的行业适 用性。合作方式：技术转让成果名称：超高强耐高温镁合金JDM2 (ZL200510025251. 6)成果简介：1、合金开发原理充分利用我国的优势资源稀土元素对镁的强化效益，采用两种重 稀土元素复合添加，首次发现了 Mg-RE-Zr系合金中新的时效析出强 化相pl,并获得高密度的三角互锁棱面析出相强烈阻碍位错运动， 并协同细晶与织构强度实现超高室温强度；通过引入适当锌元素，促 进LPSO结构的形成，利用LPSO结构的高温稳定性与限制析出相长大 的作用，提高镁基体的高温性能，从而开发了超高强度耐高温镁合金 JDM2o2、性能与工艺特点(1)优异的室温力学性能无论是采用铸造方法还是采用变形加工，本合金均达到目前世界 上所有镁合金的最高强度。见表1。铸造条件T6态力学性能：5=360400MPa, -2=250280MPa, 3=35%,叫=120125,疲劳强度 3=110140MPa (IX 10,周次)。挤压条件T5态力学性能：仇=450500MPa, ao,2=38O"45OMPa, 6=510%,疲劳强度6=175240MPa (IX 10周次)。最高强度可达到 510Mpa.表1 JDM2合金不同温度下的拉伸性能温度铸造-T6挤压T5o b/MPao 0.2/MPa8/%o b/MPa。0.2/MPa5/%25 405345650545010200 320255743034013250 300234153803051