湖北尿素造粒塔（滑升模）施工组织设计工业建筑施工组织设计方案、技术标书.docx

目录第一章编制依据及工程目标5第1节编制依据5第2节工程目标5第二章工程概况5第1节基本简况5第2节本区气象资料6第3节地形地貌6第4节水文地质及长江水文资料6第5节地下水7第6节外部交通状况7第7节本工程的特点和难点7第8节 本工程采用的主要施工规范和标准8第三章施工准备8第1节做好施工技术准备8第2节物质材料准备9第3节施工现场准备9第4节 施工队伍准备10第四章施工部署10第1节 施工准备阶段10第2节 主要分部工程的施工部署11第3节 现场临时施工用水用电12第五章主要施工方案及方法13第1节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测13第2节基础土方开挖施工方案15第3节基础钢筋工程17第4节基础碎及砂后浇带施工17第5节碎加强带的构造要求和施工特点19第6节设备基础施工19第8节模板工程及拟采用模板材料，模板支撑21第9节 电梯间框架模板施工22第10节电梯井模板24第11节刮糙层柱、梁板模板24第12节梁柱模板的计算25第13节佐工程27第14节砌体工程施工方法28第15节脚手架工程施工方法29第16节钢结构施工方案30第17节钢结构吊装32第18节楼地面施工34第19节内墙粉刷35第20节 内外墙防腐涂料35第21节 防水工程36第22节2LT、3L-1劲性钢筋碎劲性骨架施工方案36第23节门窗工程37第24节 水电安装工程38第六章液压滑动模板施工方案38第1节滑模的施工部署38第2节滑模施工准备38第3节 液压滑升模板施工工艺要点39第4节 滑模施工的劳动组织42第5节滑模施工主要机械设备计划42第6节 滑模工程的钢筋工程43第7节 滑模工程的佐及滑升43第8节 筒体内外壁的粉刷44第9节 滑模施工中主要问题的处理44第10节滑模拆除45第七章现场施工组织及组织机构图45第1节现场施工组织45第2节项目组织机构46第八章施工进度管理及进度保证措施46第1节施工进度计划47第2节 进度保证措施47第九章施工质量管理措施及保证体系47第1节质量管理目标47第2节 质量管理机构及职责48第3节 主要管理职责48第4节 质量管理总则49第5节 施工过程的质量管理49第6节 质量技术保证措施50第7节 施工材料的质保措施51第8节 主要分项工程的质量保证措施51第十章施工安全生产保证措施53第1节施工安全生产保证体系53第2节 现场交通安全和防护54第3节现场安全用电及机械防护54第4节 现场施工人员的安全防护55第5节 施工现场深基础的安全防护55第6节现场防火55第7节安全检查56第8节 工程安全重点防护措施56第9节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护57第10节钢结构施工的安全管理57第11节安全奖罚制度及安全资料管理58第12节安全防护设备58第13节滑模安全施工58第一章文明施工管理59第1节建立文明生产管理机构59第2节 现场文明管理措施59第3节 文明施工检查措施60第5节 治安管理61第6节环境保护61第7节 主要环境保护措施61第十二章施工总平面布置图62第1节现场施工区布置62第2节 施工现场临时用电布置62第3节 施工现场临时给水排水布置62第十三章季节性施工62第1节雨季施工（主要以秋雨季为主）63第2节 冬期施工63第十四章成品保护64第1节成品保护细则64第2节 制成品保护64第3节成品保护具体要求64第4节 成品保护管理措施66第十五章工程竣工与回访回修66第1节工程竣工66第2节工程的回访回修66第3节 主要回访回修措施66编制依据及工程目标第一节编制依据武汉*化工设计有限公司设计的湖北*化工股份有限公司尿素造粒塔的施工图纸: 国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。第一节工程目标本工程质量目标：合格工期进度目标：按招标书要求，工期180天，工程若计划于2004年10月8日开工，则于 2005年4月6日完工。安全文明施工目标：达到优良标准工地。工程概况第一节基本简况本工程为湖北*股份有限公司尿素造粒塔，位于宜都XX*厂内，造粒塔主体为直径19m的 筒体建筑与矩形电梯间相连，工程全高92.40m,其中塔高84.50m。本工程的主体结构类型为钢筋碎筒体结构，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计寿命为30年。本工程为800滞后压浆钻孔灌注桩基础，共有94根。环形承台基础埋深为-350m,环形 基础底宽6400mm,肋边高度为1500m,基础梁截面为1200X2200mm,基础梁中主要配筋 规格为上下各1425,箍筋为12120的6肢箍，碎强度等级为C30o基础砂工程量约 900m3»环形基础设计另要求于1/2处设二处宽度2000mm的后浇带，并要求于3周以后再作二次 浇筑。本工程的筒体主体结构，自地面±0.000以上至13.85m,壁厚为350mm,并于5.222m处设 计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m至82.94m,筒体壁厚为 220mm,自82.94m至84.50m壁厚为370mm。另外，本工程于高程70.24m设计有二根2L-1 的劲性钢筋碎梁，高程74.67m设计有二根3L-1的劲性钢筋伦梁。劲性钢筋碎梁的截面为510X 1700mm,劲性梁中的上下弦主型钢为L160X 100X16,板角 钢规格为L100X8至L75X8。劲性梁中的底部主受力筋共18根925设计梁的径强度等级 为C30。劲性梁两端采用-10钢板焊制成钢套支座，并支于筒体壁板的基座匕基座底部碎 中设计采取了钢筋网片加强。工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体位的强度等级为C30,彼内掺ACD高效复合 防水密实剂，以增强塔身碎自身密实性，减少碎的微裂缝，提高塔身防腐能力。工程采用的钢筋规格主要为I、II级钢。本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm,其中双跑楼梯为钢结构楼 梯，以及钢结构平台。本工程的建筑设计做法如下：本工程的±0.000相当于尿素主厂房的±0.000,工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔 墙为加气碎砌块200厚，M5混合砂浆砌筑。本工程的电梯间共有29层，其层高分别为：第一、二层3.2m,第三、四层2.95m；第五、 六层2.90m；第七、八、二十九层3.0m；第九至二十七层均为3.10m,第二十八层为4.5m, 电梯间屋面为2%建筑找坡，电梯间及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，电梯间内墙面及顶 棚同样采用该涂料，造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面，而造粒塔承水层楼面则为 耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。该 工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆 钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外，其余金属构件均同）。 本工程位于湖北省宜都枝城境内的*公司厂区内。第一节本区气象资料查本工程相关资料，本区水量充沛，多年平均降水量约1500mm,全年雨量基本在春季约占 28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6C, 一般1月最冷，极端 最低气温-13.8C, 8月为最热月，极端最高气温达40.8；基本风压：O.3kn/m2,基本雷压： 0.3kn/m2c但经近年累年气温显示，目前处于暖冬时期，所以施工要充分考虑到这一点。本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季，故必须要切实做好雨期 及冬季的施工措施，以保证其工程施工质量，冬季则要注意做好工程收尾期间的防火、第一节地形地貌厂址所在地处于长江中游，*平原之西部边缘，属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜 东翼一宜昌单斜之南延部分，区内覆盖层较厚，未见基岩出露，拟建改造工程场地位于长江 左岸之H级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦，大致呈北高南低.西高东低之势。本地 区地震烈度为6度。第一节水文地质及长江水文资料本工程未见工程地质勘察报告，但从以前在本地区的施工经验，本区一般处于长江二级阶地 上，地质构造属第四纪冲积一洪积层，具明显的二元结构，上部为河漫滩相粘性土，下部为 河床冲积相卵石层。本区现场地范围内已大体整平，本地区土层组成（自上而下）参照宜都市内的一般地质条件, 按以下条件考虑：素填土：褐黄、棕黄色，以粉质粘土、粘土为主。淤泥质土： 般为灰一深灰色，软一可塑状态，具腐臭味，含少量有机质。粘土及粉质粘土：本区一般均有分布，为浅黄、棕黄色，硬塑一坚硬状态。粉土：全场区分布，为灰黄、棕黄色，湿，中密，含较多的白云母碎片，偶见粉砂团块或条 带，具水平层理，砂感明显。卵石土：全场区分布，据有关资料，本地区般深度为13-15m。饱和，中密一密实，卵石 含量上部(厚3.06.0m)约3050%,粒径也较小；中下部含量增高，约50%60%,粒 径10 150mm, - 般3060mm,底部时有漂石，极难钻进。卵石呈骨架接触，间被粉土 及粉细砂充填。第一节地下水拟建场地最高地下水位一般按-2.0m左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水；粘土和粉 质粘土层系隔水层，卵石土层为含孔隙承压水，是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最 大深度为3.30m,因此，需要考虑基坑排水。第一节外部交通状况本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达。沪蓉高速和宜黄高速公路、318国道由工厂附近通过，连通省内公路网，进而辐射全国：工 厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。第一节本工程的特点和难点2.7.1 本工程的特点本工程全部采用现浇钢筋混凝土，造粒塔直径为19m,基础埋置深度较大，而且基础采用了 滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒壁高程70.24m和 74.67m各一二根劲性钢筋碎结构大梁，其截面都较大，另外，在2L-1梁间还设计有600mm 厚的现浇结构层楼面板。另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。 本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。2.7.2 本工程的施工难点本工程的主要施工难点如下：(1)本工程的基础碎和钢筋工程量较大，如环型基础开挖深度达到3.30m,基础环梁1/2处 设计有2000mm宽后浇带，基础碎的浇筑量将达到900m3。(2)本工程高达80m的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm,则每浇筑一圈需要完 成碎约4m3,钢筋工程量约500kg。(3)筒体顶部的劲性钢筋碎大梁的安装和碎施工，以及钢结构施工。(4)造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。(5)本工程的主体施工的主要季节在秋冬季，秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极 大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。(6)在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短， 故在施工中的相应配合难度也较大。(7)本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。第一节本工程采用的主要施工规范和标准房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范(但不仅限于)：建筑地基基础设计规范(GB5OOO7-2OO2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB5O2O3-2OO2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001屋面工程施工质量验收规范GB5O2O7-2OO2液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89建设工程安全生产管理条例其它电气仪表、给排水、工艺管道和机械设备安装必须满足设计图纸要求，严格按现行国家 标准或行业标准组织施工和质量检验。施工准备第一节做好施工技术准备3.1.1 做好调查工作(1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措 施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。(2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品 种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动 式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、 压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好现场商品砂、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场碎的 集中搅拌站的设置，要充分做好准备。3.1.2 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误 地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细 节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的 细节。3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施 工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第一节物质材料准备3.2.1 建筑材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量 计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。4）施工所用黄砂就近采购选用，施工其间与供应商联系提前储备。石子选用卵（碎）石，钢 筋选用鄂钢或宣钢产品。施工主要材料及周材计划另详附表4。3.2.2 主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的 需用量计划。合同签订之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加气碎砌块、钢结构所 需的型材），以及本工程所需的门窗、装修材料的需用量和进场计划。3.2.3 机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排， 编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主 要施工机械设备计划见附表-1。3.2.4 液压滑动模板及塔吊液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对 于本工程所需的塔吊，则选用一台QTZ-80型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数, 设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着四次。采用现拌佐，则要在施工现场设一处专门的伦集中搅拌站。碎集中搅拌站的现场准备要按照 相应规范执行。3.2.5 做好现场的质量检测设备的准备如现场的碎试验养护室、碎回弹仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪、建筑工程重量检查尺。 包括磅称等计量设备等，要做好相应的施工准备。第一节施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现 场交接。工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩， 必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保 施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作 为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯 通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经 排水沟集中排入站外低洼地带。另外，要做好现场弃土场、取土场的调查，同时，还要联系好当地的汽运公司，做好土方转 运。第一节施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施 工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。3.4.1 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳 动力需用量计划见附表-2。3.4.2 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第 一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。 3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、 食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.4.4 生产生活设施准备（1）工程正式开工时，要在现场以外布置的生活临建设施完毕，并提供满足工作人员生活 需求的必需品。现场场外设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。 生活用电、用水由分支管线接入生活区。（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。详见附表3临时设施计划。施工部署根据根据施工设计图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出 工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。第一节施工准备阶段4.1.1 施工道路在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基 作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路 畅通的前提下，对两段路进行流水施工。在临时道路施工过程中，现场排水与道路施工同步 进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集 中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。本标段在现场成立一个项目经理部，整个工地统一由一个项目经理部管理。4.1.2 现场设备安排在现场集中布置2台JDS350搅拌机，组成碎搅拌站，用于整个施工现场混凝土的制备； 基础施工时，因碎浇筑量太大，所以采用商品碎。另外现场在进入装修时，安排3台HJ200 砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备。配备3台机动翻斗车进行混凝土水平运输。工程所需钢 筋和模板统一在场区南侧的钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。第一节主要分部工程的施工部署4.2.1 基础基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、人工清基，并按1:0.33的要求进行放坡，土方就 近堆放，以更及时回填。开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。一般采用风镐进行。施工过程中，各专业工种进行流水作业。基础模板均采用组合钢模板，钢管支撑。混凝浇筑 采用商品碎，后浇带按照设计要求组织施工，基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、 制作和加工。4.2.2 主体筒身主体筒身因其下部13.85m,上部70.24m以上其结构复杂，筒壁所开洞口较多，若采取滑 动模板，则由于筒壁洞口较多较大，会造成较大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取 一般模板施工方案，即按常规搭设钢管脚手架，并以竹胶合板模板为主，组织施工。对于刮料层，则待滑动模板拆除以后，再组织施工。液压滑动模板以13.85m至70.126m段为主。具体方案是：底部按常规方法施工至15m高 程，即组织滑动模板平台的安装；当滑动模板施工到70.24m时，拆除滑动模板平台上的液 压滑动设备,将原滑动模板平台改造为施工平台，施工70.24m层的劲性钢筋位大梁,70.24m 至84.50m层则采取附着式脚手架模板施工。劲性钢筋碎大梁中的钢结构在地面车间制作好，由塔吊安装。4.2.3 电梯楼梯间电梯楼梯间的施工，虽然主体结构设计中考虑了滑动模板工艺，但由于楼梯间的楼面板层和 门窗洞口较多，所以本工程采取了附着式脚手架，以及附着式大模板的施工工艺。电梯楼梯间内部各层楼板的施工则采取常规模板工艺。钢结构的楼梯在车间内制作好，由塔 吊安装到位，由于本工程的电梯楼梯间没有采取液压滑动模板，所以施工时，要与主体筒体 结构的滑动模板施工要做好同步。主体筒体壁板与电梯间之间可以通过壁板中预留钢筋解决。以上主体结构的施工工艺安排可详见下表：高程刮料层简体电梯楼梯间-3.5-±0.000组合钢模、商品碎组合钢模、商品碎组合钢模、商品碎±0.000 13.850钢管脚手架、常规竹胶入板模板(3.206.00)钢管脚手架、常规竹胶合板模板钢管脚手架、常规竹 胶合板模板13.85070.126液压滑动模板悬挑附着式脚手架、 竹胶合板模板70.12684.500悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板悬挑附着式脚手架、 竹胶合板模板84.50092.400悬挑附着式脚手架、 竹胶合板模板4.2.4装饰装修及水电设备安装装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。4.2.5垂直运输现场由于主体在70.24m高程，有劲性钢筋碎大梁，其劲性钢筋碎大梁的钢结构，安装重量 达5t,钢结构跨度19m,截面510X 1700mm,所以考虑了一台QTZ80型附着式塔吊一台。 筒体验材料，钢筋、模板，以及滑动模板的安装、拆除，附着式脚手的施工等，均可以由塔 吊解决。第一节现场临时施工用水用电4.3.1 现场施工临时施工用水本工程施工以碎的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为2-3m考 虑，砂工程量不到50m3,所以现场按照一般施工要求，设置DN50的主干管即可满足施工 用水的需要。但考虑到筒体的高层结构位养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵， 以及蓄水池。现场不考虑消防和生活用水。以浇筑混凝土施工时用水量：本工程日验工程量Nl=50m3单位用水定额取17OOL/m3日砌砖工程量不考虑Kl=未预计施工用水系数取1.21<2=用水不均匀系数取1.5t取3班制则 qi= Jg 2 $ =1.2X (50X 1700) X1.5/3X8X3600 3x8x3600=1.77L/s现场不考虑机械用水和现场生活用水，以及消防用水（工地消防考虑在滑模上配备火 火器）现场生活用水量（式中：m取施工高峰昼夜人数250人）Q2为生活用水定额，取50L/人，班不考虑施工消防用水定额，Q=Q 1 +Q2= 1.77+0.22= 1.99Us取4L/s计算d=4。7-10004x43.14x1.0x1000=0. 022 (m)故主干管选用50mm钢管、支管选用25mm钢管即可。4.3.2 临时施工用电本工程的施工用电主要考虑塔吊、碎搅拌机、液压滑升模板，电焊，以及施工照明等。临时施工用电的一般计算如下：电源由业主主电源引出，经工地配电后，沿工地设四条主干线（-一条供塔吊、一条供操作平 台滑模施工，另一条专供现场搅拌站及钢筋、模板；还设一条专供钢结构），其它用电拉临 时支线。碎搅拌站土建主干线临时供电线路计算如下：塔吊1台38kW混凝土搅拌机1台10kW碎配料机1台30kW砂浆搅拌机3台3X3kW钢筋及木工机械4台5X4kW振动器4台4X2.2kW水泵1台7.5kW滑动模板设备1套7.5kW合计 EPl： 13O.8kW另电焊机取4台21X4kVA施工照明，生活用电考虑为LP1的10%,即：LP2=21kW设本工程动力需用系数K取0.6,电动机平均功率因数取cose=0.75,则需用电量:LP1=1.O5X（O.6X 130.8/0.75+0.6 X 84+21）= 185 （kVA）则主干线电流：I广0.6x185x10006x380x0.75=225(A)选用BV型干线，取截面A=70mm2,配线BV-3X70+2X35。其它生活，照明用临时干线单独引出，配线按3X16+2X10,均采用BV线架设，计算式 略。以上均采用专用电杆架设，电杆间距15-20m,线垂最小高度为4.5m。电压偏移检验：取干线配线长度为120m,取EP=200kW, C=77, A=70mm2则眸 J20°x12011%充许酢 g%V 77x70故主配线为BV-3X70+2X35可以满足要求。现场设立一座配电室，设置低压配电柜，总柜上的漏电保护器按100mA/300A,其它分表（分 干线）配3OmA/2OOA-300A的漏电保护器。对进入简体结构上的滑模操作平台施工及电气照明，采用专用电缆（五芯），配线规格为 VV-3X50+2X25,甩缆由电梯楼梯间上引，每隔三层设一处固定。主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构 构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标 法定位放线。主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台，S3普通水准仪一台。配一名测量工 程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工 程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。 主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。5.1.2 测量准备工作1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地 形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关 系，进行核算。4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做 好控制桩并做出明显标记，妥善保护。5.1.3 测量误差规定1）首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。2）平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，及测距精度不低于1/10000,测角精 度不低于20"。3）建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm,全高垂直度小于H/10000,且不大于30mm。5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：（1）平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测 量控制主轴线,测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网， 作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明 显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远 点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。（2）平面测量建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及 细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引 测至上一层表面，并用墨线标识。5.1.5 标高控制（1）标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场 地内的标高控制网点。（2）主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑 物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行痕核。建（构）筑物每层和基础施工 完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用 S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。5.1.6 沉降观测本工程在整个基础、主体及施工后期，都要安排专职测量员对本工程进行沉降观测，沉降观 测由基坑开挖验收后进行，其后在基础、主体、装修施工期间，按每月进度观测次，所观 测的闭合误差应控制在±2以内，观测时，采用高精度水准仪进行。进行沉降观测时，在本工程的外围并距30m以上，建立3个沉降观测基准点，沉降观测基 准点设置好了以后，要做好专门保护。5.1.7 测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控 制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到在测量精度 满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的 依据。认真做好水平观测记录工作。5.1.7工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：1）施工测量控制点交桩记录表2）单位工程垂直度观测记录表3）建筑物高程控制点引测设置记录表4）标高控制检查记录表5）工程基线复核签证单6）单位工程坐标定位测量记录表第一节基础土方开挖施工方案5.2.1 基础施工主体工程开挖基坑面长33m,宽为29m,基础深达3.30m。基坑面积约960m开挖施工放 线图如下：修或加必勿如热通替而5001预留500宽工作面及排水沟（1）工程地质进场以后，耍在开挖前做好图纸会审，以及桩基础的交接，同时，对桩基施工单位交付的地 质勘察报告，对照工程实地进行调查，必要时做好补勘。（2）工程特点1）基坑开挖深度深。2）开挖过程中要组织截桩。3）基坑可采取机械大开挖，但要预留 200-300mm由人工清底到位。5.2.2 基坑护坡及降水方案(1)基坑护坡及降水对本工程基础，可采取一般放坡开挖；若要开挖过程中发现边坡有软弱土层，或粉细砂层， 则放坡开挖并采取挂网喷100厚砂护坡，必要时，则采取碎或砖砌挡土墙，墙后采用低标 号位填充的方法。根据本地区的地下土层及地下水，本区初步拟采用明排水沟集水井降水。排水井的具体设置 有待进场以后，再经现场详细踏勘以后确定。(2) 土方开挖及支撑施工在土方开挖和支撑施工时，初步方案为大放坡开挖，若在施工中出现需要护坡，或采用砖砌 挡土墙，或采用蛇皮袋装土护坡，具体有待于在工程开工以后，根据基础开挖以后的实际土 质，以及施工条件再作决定。或草包装土护坡钢纽掰件而层排水沟另本区在基坑开挖中要采取信息法施工,所以在开挖时应加强监测，并准备充足的应急措施。 施工监测是保障施工安全，减少经济损失，降低工程成本，优化设计方案，完善施工工艺的 必不可少的手段，现场要设专人负责。5.2.3 基础碎施工方案本工程的基础碎浇筑量较大，所以采取商品碎。施工时，在基础的长边一侧设置碎溜槽，碎 搅拌运输车将碎运至现场，直接将碎经溜槽入模。施工时碎搅拌运输车选用8m3,按基础碎工程量取980m3,则需要120-130车次，按照本 地区商品碎厂家，以50m3/h的供应量考虑，需要考虑7-8台碎搅拌运输车。计划于20h位 浇筑完成。在基础碎施工过程中，要重点控制以下2个方面：(1)加强商品佐施工质量的控制，每隔23h检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在 20mm以内。针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R外加剂， 同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h内使用完毕。加强混凝土早期养护， 保证养护时间不少于14d»(2)要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：选用水化热相对较低、收缩相对较小的 42.5号普通硅酸盐水泥，减少水泥用量，降低水化热；在抗渗混凝土中掺加10%的硅膨 胀剂UEA。模板则采用组合钢模板，钢管脚手架支护。5.2.4 基础施工的程序为：放线f开挖及截桩一桩位验收、地基验槽一位垫层一养护一做沥青防腐一基础钢筋f基础模 板f验收f基础碎(留设后浇带)一养护一热沥青防腐f回填一后浇带施工一后浇带部分回 填。第一节基础钢筋工程本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量极大，安装长度也大，仅承台环型 梁，其截面就高达2200mm,所以本工程的基础钢筋工程，耍做好以下几点：5.3.1 基础梁的主筋在地面钢筋车间加工，弯制成型，然后由塔吊吊入基坑内，在基坑内安 装一台钢筋对焊机，凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采取对焊。钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。基础钢筋的绑扎顺序：放线一底板钢筋一基础梁钢筋f条基肋板钢筋一柱或墙板插筋、上网筋一钢筋保护层一检查 f验收。为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔45m采取电焊固定。另外，还在基础底板的上网筋中适当开设人孔，以方便钢筋工进入钢筋网架内施工。对于在 钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔，均应在基础位施工中随碎浇筑的进度拆除。5.3.2 本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：用扣件卡紧钢筋梁钢管脚手架施工进度一施工进度二第一节基础硅及碎后浇带施工5.4.1 本工程混凝土为C30.混凝土配合比设计采用双掺技术，即UEA掺量10%、外加剂 掺量1%,坍落度控制在1216cm,混凝土初凝时间为7h。由于本工程的基础砂量较大， 所以浇筑时可配置碎搅拌运输车，沿长边由碎泵车下料，每层厚度控制在40cm左右，按前 后保持距离约为长边的1/2,斜向分层推进，有效地保证上下两层混凝土在初凝前的接合, 以避免冷缝的出现。后浇带的两侧采用快易网隔离，并采取型钢加固。后浇带完成以后，外围要做好保护措施， 防止垃圾或其它杂物落入。后浇带在三周以后，再按照设计要求组织二次位浇灌。碎浇灌要提高一级（C35）,内面掺入12-14%的UEA。5.4.2 碎的施工工艺要求（1）施工要求1）材料要求水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同 意，混凝土可采用后期60天强度替代28天设计强度。细骨料：中粗砂，含泥量2%。粗骨料：525mm或540mm石子，优先选用540mm石子，减少混凝土收缩。含 泥量1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状15% （重量比）。外掺剂：在混凝土中可掺加复