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填空题 （A）1 .确定攻丝底孔直径的经验计算公式为D=（d-t）。其中（d）为螺纹外径,（t ）为螺距。2 .推锯时,身体前后摆动,带动手锯前后运动，锯条不得（左右摆动）。3 .攻丝时每攻进12圈,要倒回（1/4）圈,使彻屑）断开。4 .垫铁找正打紧后,要进行（二侧层间）点焊。5 .游标卡尺可以测量件的（内径）、（外径）、（长度）和（厚度）。6 .机械试运一切完备时还要（盘车）若干圈。7 .园柱形工件求其重量是用体积公式（V=nRZ L ）求出体积再乘以该材料的比重。8 .皮带跑偏时严禁（用手）调整皮带。9 .鑒子是钳（铲削加工）的主要工具。10 .蟹子的种类（扁塞、尖鑒、油槽零）11 .台钻采用皮带传动,要得到最高转速,皮带要装在电机上的皮带轮最（大）的皮带槽里。12 .锯弓有两种类型:（固定式）和（调整式）。13 .普通丝锥一般是三个组成一套分:（头攻）、（二攻）、（三攻）。14 .使用虎钳时,工件要夹在虎钳口（中间。15 .锯条装入锯弓时,锯齿要向（前）。16 .手提式灭火器,使用时必须拿抻（保险销）。17 .轴变曲校直时,般使用（木锤）连续敲击凸起部位。18 .零件图上的符号（图示）表示（表面粗糙度）。19 . QC小组即是（质量管理）小组。20 . 20#钢表示钢中平均含碳量为（0.2%）。21 .鑒子般用（碳素工具钢）材料锻成,并经（淬火）和（回火）处理。22 .手锤的规格以锤头的重量大小来表示,有（o.25）kg, （ 0.5）kg, （ Dkg等几种。23 .锂刀的种类可分为（普通锂）、（特种铿）、（整形铿）三类。24 .如果锯条装反后,则锯削时的锯齿前角为（- 50）度,后角为（90）度。25 .在钢件上攻丝或套扣时要求切削液,一般用（机油）和（乳化液），要求高用（菜油）。26 .国家标准规定,剖视图分为（全）剖视图，（半）剖视图和（局部）剖视图三种。27 .施工生产技术的四新是（新技术、新艺、新产品、新材料）28 .按含碳量不同,钢般可分为（低、中、高）钢。29 .电气设施着火时,严禁用（水、泡沫）灭火。30 .鑒子一般用（碳素工具钢）锻成,常用的有（扁鑒（宽鑒）、（尖鑒（窄塞）（油槽饕）三种。31 .研磨的基本原理是（物理和化学）的综合作用。32 .质量不好是最大的浪费,（质量第一）是党和国家历来坚持的方针。33 .严禁戴手套（）打锤和两人（对面）打锤，作业前打锤人应环视周围，防止击伤碰打其它物品。34 .常见的钻床有（立）钻、（台）钻和（摇臂）钻。35 .滑动轴承是一种（滑动）磨擦的轴承,按其磨擦状态分为（液体）磨擦轴承和（非液体）磨擦轴承。填空题 （B）36 .平面的铿削方法一般有三种（顺向铿、交又铿、推铿）37 .用扁鑿靈削碳素钢工件时的楔角B应在（65° -70 0）范围内。38 .离心泵试车禁止反转,因为反转会使（叶轮背帽）松动脱落。39 .汽轮机按其排汽方式可分为（冷凝式、背压式）40 .电动机功率一般应比设备的轴功率（大）5 10%。41 .离心式机泵从泵壳的结构来分有（垂直剖分式、水平剖分式）二种。42 .产品的质量特性就是（性能、寿命、可靠、安全、经济）、等五个方面的综合反应。43 .运转中的机械不得进行擦拭或（修理）。44 .鑒子热处理包括（淬火、回火）和两种过程。45 .刃磨蒙子、麻花钻时应不断用水冷却，否则会使刃部材料（过热）,使（硬度）降低。46 .麻花钻头有两条（主切削）刃,二条副切削刃和一条（横）刃。47 .常用锂力的形状有（扁的、方的、园的、三角形）等。48 .钻头的运行有两个是（切削运动、进刀运动）49 .钻头材质是由（碳素工具钢）或（高速钢）制成。50 .刮刀的分类基本可分为:（平面刮刀、曲面刮刀）。51 .锂削时件上的切削应该用（刷子）来清除。52 .五种常用钳子手工工具是（手铿、螺丝刀、板手、划针、样冲）53 .新刃磨的麻花钻头在铸铁上孔钻不进,说明（后）角磨的过小。54 .立式钻床Z525的最大钻孔直径为（<t> 25）mm。55 .锂削的方法基本上有三种:即（顺向铿、交又铿、推锂）。56,麻花钻头分（直柄）麻花钻和（锥柄）麻花钻两大类。57 .用钻套可使钻头对（件）保持（正确）。58 .刻度或游标卡尺使用前要检査主尺与副尺的（“0”线）是否对齐。59 .使用砂轮机时,人要站在与砂轮机中心线成（45度）角的地方。60,在测量时,百分表测杆的轴心线应（垂直）于被测量工件的表面。61 .游标卡尺使用完后要擦净（涂油），放在专卡尺盒内保存。62 .油燃烧以后不能用（水）灭火。63 .空运转试验是指机器装配合格后（不加负荷）所进行的运转试验。64 .消除材料或制件的弯曲、翘曲、不平等缺陷的加工方法称（矫正）。65 .发现运转中的机械设备轴承部位过热时,应及时停车,并不断（盘车）,直到温度降至环境温度。66 .机械制图中的汉字必须写成（长仿宋）体。67 .剖面图中用斜线表示的零件材料为（金属）。68 .图纸上一孔的孔径为12mll1,允许误差上限为+0. 02mm,下限为0. 01mm,应标注为（巾12（上偏差+0. 02,下偏差. 01）«69 . QC小组同技术革新小组有区别,技术革新小组侧重于（专业技术）的攻关,而QC小组活动的课题广泛。70 .维修钳的技术管理包括（岗位现场）及（技术管理）内容71 .班组经济核算是（企业内部经济核算）的重要组成部分,是职（参加企业管理,当家理财）的有效形式。72 .麻花钻由（柄部、颈部、工作部分）等三部分组成。73 .标准麻花钻的顶角为（118度±2）,而钻头顶角大,便于切削（硬材料）,顶角小便于切削（软材料）。74 .钻床是钳常用的设备。有（台式;立式;摇臂）钻床、三大类。75 .标准螺纹有（三角、管、梯形、锯齿形）。76 .M12XL57H左;（普通细牙）螺纹；直径（12mm）；螺距（1.5mm）；旋向（左）。77 .G3/4"左；（管螺纹）螺纹;3/4"表示（公称直径）；旋向（左）。78 .攻不通孔螺纹时,由于丝锥与削部分不能切出完整的螺纹牙形。所以钻孔深度要（大于）所要求螺孔深度,数值为（0.7倍的 内螺纹直径。79 .同一规格的螺孔,攻螺纹前钻底孔的直径大小,与工件材料的（塑性大小）和（扩张量）有关。80 .刮削具有使用简单,（切削量）小,（切削）小,（产生热量）小,（装夹变形）小等特点。81 .刮刀的种类有（平面）刮刀和（曲面）刮刀两大类。82 .平面刮削方法有（手刮法）和（挺刮法）两种。83 .目前通用平板的精度有（0）、（1）、（2）、（3）级，其中（0）级平板精度最高。84 .研磨加工后的表面,其表面粗糙度达Ra （. 8-0. 05）,最高可达Ra（. 006）。85 .常用的磨料有（刚玉类）磨料，（碳化物）磨料和（金刚石）磨料三大类。86 . 张完整的零件图包括（组图形）、（尺寸）、（技术要求）和标题栏四项内容。87 . 640H8/f7的配合制度是（基孔）制,其配合种类为间隙配合。88 .润滑脂的针入度越大,表示它越（软）或（稀）。89 .在切削过程中,使用切削液的作用是（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。90 .测量硬度的方法很多,最常用的试验方法有（布氏、洛氏、维氏）、三种。91 .拆卸机泵应关闭（出入口）阀门，打开（底部放空）阀，在电源开关处挂上警告牌，以防误送电，（无问题）后方可拆卸。92 .公制普通螺纹的公称直径指螺纹（大径）的基本尺寸,管螺纹的公称直径指管子（内径）的近似值。93 .修理钳对机械设备常用的拆卸方法有击卸法、（拉拔法、顶压法、温差法）、破坏法。94 .常用的零件清洗剂有（汽油、煤油、柴油）化学清洗剂;橡胶制品严禁用（汽油）清洗。95 .常用刀具的刀头材料主要有碳素工具钢、（合金工具钢、高速钢、硬质合金）等。96 .顶角影响麻花钻主切削刃上（轴向力）的大小。97 .钳常用的板牙有（圆）板牙和（活络管子）板牙两种,其切削部分是经过（铲磨）而成的。98 .指出下图中各组配合的基准制及配合种类:答文:基孔制间隙配合、基轴制过渡配合、基孔制过盈配合99 .石化总公司于（九八九）年,制定并发布了保障企业安全生产的（安全保证体系）的令。10 。.液压系统一般由（动元件、执行元件、控制元件、辅助元件）四部分组成。101 .机械密封也叫（端面密封）,按端面数可分为（单端面）和（双端面）等两种基本形式。102 .保证空气压缩机正常工作的主要因素有四个:即（风、油、水、电）填空题 （C）103 .写出机械密封零件名称（动环）、动环密封圈、（静环）、（静环密封圈）、弹簧、传动座、传动螺钉、（推环）、防转销钉。104 .滑动轴承油膜的作用（承受我荷、形成液体摩擦、延长寿命）105 .齿轮传动的优点（效率高、结构紧凑、稳定可靠、寿命长）答文:106 .表示质量特性与原因关系的图叫做（因果图）。107 .高温回火可以消除钢件中的（内应）。108 .搞好全面质量管理,使用广泛而又有效的七种工具是分层法、调查表及（排列图、直方图、因果图、散布图、控制图） 等5个图。109 .丝锥的前端锥形,主要起（切削）作用,其后的园柱螺纹部分主要起（校准）和（修光）作用。110 .金属材料的机械性能主要有（强度、硬度）塑性、韧性和疲劳强度。111 .高碳钢鑒子在淬火时应该利用杆身的余热进行（回火）。从而提高其（韧性）。112 .钢件退火的目的是:（降低硬度、细化晶粒）均匀组织,以改善钢件的机械性能。113 . 只标准渐开线园柱直齿轮的模数m=3,齿数Z=30,其分度园直径为（90）毫米,齿轮园直径为（96）毫米。114 .机械零件图上标准的技术条件主要包括（尺寸公差、形位公差）粗糙度、表面处理和热处理等。115 .零件的加工精度分为四类:尺寸精度、表面形状精度）相互位置精度、表面粗糙度。116 .用（压铅法、塞尺）检查齿轮顶间隙和齿侧间隙。117 .用（着色）法检查齿面接触情况。118 .用游标卡尺侧量准确后,要先旋紧固定（活动）卡脚的螺丝,然后再读数。119 .手提式干粉灭火器（平）着使用,才能发挥其作用。120 .空压机阀声响过大般是因为阀片（间隙）超差造成的。121 .班组经济核算包括有（人工）费,材料费和机具费等。122 .矫正钢板的方法大致有三种,即（手工、机械、火焰加热）123 .手工矫正有（扭转;弯曲;延展;伸长）等方法,使塑性变形后的件恢复到原来形状。124 .校平中间凸起的板料应采用（延展）法,捶击点从里到外应逐渐由（重）到（轻），由（密）到（稀），直至达到平整要求。125 .棒料弯曲变形后,一般应采用（锤击）法进行校直。126 .调整是指调节零件或机构的（相对）位置（配合）间隙和（结合）松紧等。127 .机械设备磨损可分（事故）磨损和（自然）磨损两类。128 .滑动轴承的润滑油膜具有（吸振）能力,故能承受较大的（冲击）载荷。129 .机器运行包括（试车、正常）运行两个阶段。130 . 630H7/f6表示其配合制度为（基孔）制,标准在轴上的公差带号为（f6）。131 .钳必须爱护、机具,做到三懂:（性能、构造、操作规程）:四会:（使用、保养、检查、排除故障）;三好:（用、 管、维修）:防止和杜绝机械事故发生。132 .卷扬机制动带或制动闸片，不得（受潮湿,被油污）。如有（打滑失灵）,应立即停车进行清洗或调整。133 .事故判断处理及应变能力操作钻床时,严禁操作人员带（手套），严禁用（手拿），（嘴吹）方法清除铁屑。134 .通常所说的齿轮的压角指（分度）圆上的压角。135,完全互换法的装配精度由（零件制造精度）保证,其它三种装配方法是（选择装配法、修配法、调整法）。32 /136 .丝锥标记M16H2的含义:M （粗牙普通螺纹）；16 （公称直径16mln） ： H2（H2公差带）。137.艺基本知识符号 V 的含义（用不去除材料的方法获得的表面,Ra最大允许值为3. 2um ）.138 .汽轮机的转子临界转速在工作转速以上的称（刚性轴）,转子的临界转速在工作转速以下的称为（柔性轴）。139 .液压传动,是以具有一定压力的（液体）作为工作介质来传递（运动、动）140 .离心式压缩机长周期安全运行不可缺少的保护措施为（温度保护、压保护、机械保护）。填空题 （D）1 .活塞移动能达到的最上端位置称为（上止点）,此时活塞与曲轴的旋转中心距离（最远）.2 .（输送）和（压缩）空气或各种气体的机械称为压缩机。3 .推力轴承主要承受（轴向）。4 .压缩机油的选用应根据季节的不同，夏季选用（19号）压缩机油,冬季选用（13号）压缩机油。5 .轴瓦与轴颈的接触角不能过大或过小,一般在（60°90° ）为宜。6 .鑒子楔角应根据工件材料的硬度来选择,般硬钢或铸铁楔角取（60°70 ° ）,中等硬度材料楔角取（50°60° ）,零削 铜或铝等软材料或薄的材料取（30°50° ）。7 .泵叶轮口环椭圆度过大,可直接用（人工法、机加工法）修正。8 .转数大于6000rpm的离心式机器与管道连接时,在机器间的联轴器外用百分表监测,径向位移应（W0. 02）mm,9 .选择轴的材料应考虑材料的（强度、硬度、耐磨性）10 . QC活动所采用的因果图是从（人、机、料、法、环）方面对问题进行分析的。11 .带传动是（摩擦）传动,适当的（预紧）是保证带传动正常工作的重要因素。12 .过盈连接的配台面多为（圆柱），也有（圆椎）或其它形式的。13 .多级泵的压头等于名单级的（压头之和）,流量等于（单级流量）。14 .在停止离心泵之前,应首先关闭（出口阀）,然后再（关闭原动机）。15 .对于机械密封的装配,要严格注意动静环的（接触面）无（碰伤）或（划伤）,且在装配前要严格淸洗。16 .轴承是用来支承（轴）的部件,并可用于支承轴上的（回转零件）。17 .轴承润滑的作用,主要是减小摩擦,传递（热量）,防止工作表面（磨损）和减小噪音。18 .常用的润滑剂有（润滑油、润滑脂）固体润滑剂等。19 .安装中使用的垫铁大多用钢材制成,按其形状分为（平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、调整垫铁）20 .离心压缩机的各级叶轮都要进行（静平衡），转子上的零件装好后还要进行（动平衡），以保证平稳运行。21 .离心压缩机的工作原理是利用气缸内（髙速旋转）的（叶轮）将吸进气缸的气体（逐渐压缩）以提髙气体压。22 .活塞压缩机依靠气缸的内作（往复运动）的活塞压缩气体,使气体体积（减小）而提髙气体压。23 .测量气缸余隙常用（压铅法）,铅丝厚度应为余隙的1. 5倍24 .静不平衡所产生的离心力使旋转件产生（垂直于旋转轴线）方向的振动。25 .轴承合金由于本身（强度）较低,故通常都将它浇铸在（低碳钢）、（铸铁）或（青铜）的轴瓦基体上。26 .滚动轴承实现予紧的方法是通过调整轴承（径向）和（轴向）的间隙或过盈来实现的。27 .定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的（加工误差）,从而使主轴的旋转精度得到提高。28 .垂直于水平投影面的直线叫做（铅垂）线。29 .技术管理及革新能合理化建议是指有关（改进）和（完善）生产技术和经营管理方面的（办法）和（措施）。30 .吊装精密大型零部件时,应在吊车吊钩与被吊件之间加挂（手拉葫芦）,轻缓起吊或（落下）,以防损坏零部件。31 .备清洗、脱脂作亜时,应严禁（烟火）,并应（通风）良好,按规定穿戴好（劳保用品）。32 .使用百分表测量平面时,百分表的测头应与平面（垂直）,测量圆柱面时,测头应与工件的中心线及平面（垂直）。33 .静平衡只能平衡旋转件（重心）的不平衡,而不能消除不平衡（偶）。34 .在做零件的动平衡前,一般要先经过（静平衡）。35 .机械密封是泵的个（部件）,泵的（安装）及（运转）情况无疑要对密封产生一定的影响。36 .离心式压缩机按结构特点可分为（水平剖分）式、（垂直剖分）式以及（等温压缩）式等3种类型。填空题 （E）37 .在轴瓦卜.浇铸巴氏合金之前,一般要先镀（锡）,这样可使轴瓦与巴氏合金粘合（牢固）。38 .在停止离心泵工作前,应首先关闭（出口）阀门,然后关闭原动机,否则将会造成原动机和泵（反转）现象。39 .压缩机按工作原理可分为（往复、离心、回转、轴流）式（压缩机四大类。40 .皮带轮装配于轴卜.后主要检查（径向）跳动和（端面）跳动。41 .机泵滚动轴承安装后要留有轴向串量,保证有（膨胀余地）。42 .为了消除铸件的内应,要进行（时效）处理。43 .皮带在皮带轮上的包角不能太小,对三角皮带传动，包角不能小于（120° ）,否则容易打滑。44 .重负荷,油的粘度（要大），以保证油膜不被破坏。45 .滚动轴承加热装配的温度一般应在（80100）之间。46 .淬火的目地是为了提高钢件的（硬度、耐磨性）47 .离心泵在出口阀关闭的情况下,不应该（长时间）连续工作。48 .离心泵上的机械密封有（4）个密封点。49 .可用空气或氮气进行试车的压缩机,应计算此条件下所需的（功率）和压缩后的（温升）是否超过额定数值。50 .处理推力轴瓦调整环,各处厚度差应小于（. ODnun,数量不应超过（2块）。51 .见图齿轮副啮合痕迹,是否正常,如不正常写出原因。图:（ ）图:（）、图三:（）m tme用3答文:图一:不正常,中心距不对。图二：不正常,中心线不平行。图三：正常52 .事故判断处理及应变能力测量轴流风机的静叶角度,万能角度尺应靠近（叶根），并垂直于叶片（轴线）.53 . 事故判断处理及应变能力氧气压缩机气缸用（蒸储水）加57%甘油润滑。58 .技术进步是指对（设备）、工具、（艺技术）等方面所做的改进和革新。59 .排列图是寻找影响质量（主次）因素的方法。60 .齿侧间隙过小,齿轮转动不灵活,会加剧（齿面）磨损,甚至会因齿轮受（热膨胀）或（受力变形）而发生故障。61 .螺旋机构的（丝杠）和（螺母）要同轴,（丝杠）轴线必须和基准面平行。62 .过盈连接是依靠（包容件）和（被包容件）配合后的（过盈）值达到紧固连接。63 .泵的压头是指泵的（入口）到（出口）处液体（压）增加值。64 .油泵吸入空气,会产生（噪音）和（压波动）。65 .油泵磨损,会使（径向）和（轴向）之间隙加大,造成（压）损失,油泵齿轮磨损。66 .回转的跳动分为（径向）、（轴向）和（斜面跳动）三种。67 .机械密封副的动、静环装配要有一定的（浮动性）,以便在运动中适应（周围环境）的变化,作出适当的（补偿）。68 .轴承材料有金属和（非金属）两大类,轴承合金常用的有（锡）基和铅基巴氏合金。69 .滑动轴承能用于重载荷并且制造成本低,能承受较大的（冲击振动）70 .往复式压缩机的缸安装应按图纸要求进行水压试验,气缸中心线必须与（十字头滑道）中心线同轴。71,企业的技术管理是对企业中（全部技术）活动（进行科学管理）的总称。72 .阀门分为（压）控制阀,（流量）控制阀和（方向）控制阀等三大类。73 .液压夹紧装置由（工作缸）、（油泵）和（管道附件）等组成。74 .每道工序的装配都必须有（基准）零件或（基准）部件,它们是装置的基础。75 .装配的主要工作包括:零件的清洗,（整形）和补充加工,零件的予装,（组装）和（调整）。76 .螺纹的画法规定,外螺纹的大径用（粗实）线绘制。77 .用几个（相互平行）的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。78 .合理化建议与技术改进以提高（工程质量、降低消耗、提高劳动生产率）和企业（经济效益）为重点。79 .技术改进成果的先进,应与现有（技术水平）比较,不得与（手工作业）比较。80 .技术改进是指对（机器设备）、（工具）、（艺技术）等方面所做的改进和革新。81 .活塞式压缩机按气缸轴线的位置可分为（立式、卧式、角式）三种。82 .离心式压缩机中间级由（叶轮、扩压器、弯道、回流器）四部分组成。83 .金属材料具有四大特性,是指（化学）性能、（物理）性能、（机械）性能和工艺性能。84 .合金钢按合金元素分为（低、中、高）合金钢三种。85 .透平油质量的好坏对汽轮机正常运行的可靠性和（经济性）有着密切的关系。所以运行中对透平油必须要严格的（监视）， 防止油质（恶化）。86 . 4L20/8空压机冷却排水温度过高,可能有（进水量过小,进水温度高）或气缸（润滑不良）、气阀（，泄漏）等原因。87 .压缩机在起动前必须进行（盘车），如有（摩擦）声,必须重新打开检查各部位的安装情况,不允许（不经盘车）即行直接起动 压缩机。88 .齿轮中心距过大,（齿间隙）也会增大,齿轮在运转时会发生（撞击）,以致（磨损）增大。89 .机械工程上用的图样，按（正）投影原理画出。90 .万能角度尺的测量范围为（0°320。）,按游标分度值分为（2）和（5'）两种。91 .常用的外径千分尺主要由（尺架、测微装置、测装置）及锁紧装置四部分组成。92 .水平仪的基面处于水平位置时,水平仪气泡的实际位置对居中位置的偏移量称为（零位误差）,其差值要求不超过（1/4） 格。93 .直齿锥齿轮装配前,除了对箱体要进行与圆柱齿轮箱样的检查项目外,还应检查箱体孔的（垂直度）和（相交程度）。94 .目前机械零件普遍采用的修复方法有（机械修复法、金属扣合法,电镀法）塑料涂敷与粘补法（焊接法、金属喷涂）等。95 .利用液压套合法装配圆锥面的过盈连接,在达到规定行程后,应先消除（径向）油压,后消除（轴向）油压。96 .全面质量管理中的PDCA循环,是指（计划、执行、检査、处理）四个必须经过的阶段。97 .电器设备应由专职（电）进行检修,检修前必须（切断电源），严禁带电作业。98 .在安装以电动机增速箱一压缩机这样种布置方式的压缩机组时,一般都以（增速箱）作为（安装）基准，即首先装 （增速箱）并调整至水平位置。99 .止推轴承与止推盘应（均匀）接触,接触（面积）应不（小于）75%。100 .麻花钻一般用（高速）钢制成,淬硬到HRC （6268 ）。由柄部（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（直）柄和（锥）柄两种。填空题 （F）101 .多瓦块动压轴承在工作时,可产生多个（油楔），因此轴承的工作稳定性好,适用于（高速）机械上。102 .采用锐刀较孔时,为了防止钱刀过早的磨损崩刃和将孔壁拉毛现象的发生钱刀不能（反转）。103 .显示剂使用的是否正确与刮削质量有很大关系,粗刮时可调的稀些,涂在（工具）表面上,要涂得厚些,精刮时要调得（干 些），涂在件表面匕要涂得（薄些）而均匀。104 .按化学成份分类,低碳钢是含碳量小于（. 25给的钢，中碳钢是含碳量（. 25. 60%）钢,高碳钢是含碳量大于（. 6 1.7%）的钢。105 .普通单级离心泵滚动轴承的工作窜量应在（0. 10. 15mm）范围内。106 .原动机传给泵轴的功率,称为（轴功率）:泵传给液体的功率,称为（有效功率）。107 .滑动轴承润滑油膜具有（吸振）能力,故能承受较大的（冲击）载荷。108 .轴弯曲校直可采用压法、（敲击）法、（局部加热）法。109 .判断泵的机械密封泄漏点处有（动环与静环、静环与压盖、压盖与壳体、动环与轴（套）110 .往复式压缩机中体及气缸找正方法有（拉线法、激光准直仪法、测微准直望远镜法）111 .用危急遮断器或电磁阀做切断试验检查,主汽阀的关闭时间不应大于（1 ）秒,否则应调整。113 .劳动定额的基本表现形式（时间定额、产量定额）114 .流体作用泵,是利用流体流动的（能量）作用来输送液体的。115 .同轴度是零件的有关因素同轴的程度，即控制（实际轴线）与（基准轴线）的偏离程度。116 .气相介质的机械密封应采取适当的措施，以实现（气膜润滑）和（固定润滑）。117 .剖分式滑动轴承装配工艺的要点是,轴瓦与（轴承座）、（盖）的装配和轴瓦孔（配刮）。118 .曲轴安装前应进行（超声波探伤）及（外观质量）检査水平调好后还要测量（曲臂差）。119 .进行气密试验的容器,必须先进行（水压）试验。120 .活塞移动能达到的最上端位置称为（上止点），此时活塞与曲轴旋转中心距离（最远）。121 .活塞上气环的主要作用是（封气）,而装上油环的主要作用是（刮油）。122 .泵的种类归纳起来可分（容积泵;叶片泵;流体作用泵）三大类。123 .离心泵既能（输送液体），同时又能提高液体（压头）。124 .压缩式制冷的组成系统,主要由（压缩机;蒸发器;冷凝器;膨胀阀）四个基本部件配成。125 .制冷剂在蒸发器中（汽化）后变成（低压蒸汽）。126 .压缩机在每两个活塞行程完成（一）次循环,每次循环包括（压缩;排气；膨胀;吸气）四个过程。127 .从形体分析出发,组合体的尺寸可分为（定形、定位、总体）尺寸三种。128 .合理化建议与技术改进的内容有:（生产艺）的改进;（施工艺）的改进;（劳动保护、安全技术、医疗卫生技术、 检验方法、大件运输、养护技术）的改进等。129 .离心式压缩机的扩压器是通过（逐步扩大流道截面）来降低气体流速,提高气体压的。130 .对于环境潮湿、温度低、轴转速也较低的滑动轴承副宜选用（钙基）润滑脂润滑。131 .同步电机的（轴向位置）应该安装正确,应按制造厂的要求,调整电机（定子）和（转子）的磁场中心,使其重合。132 .同步电机定子与转子的（气隙）四周应均匀相等,其偏差值不应超过（10%）,或使下部气隙（略大于）上部气隙。133 .已知相啮合的对标准直齿圆柱齿轮,主动轮的齿数为Z1,从动轮的转速为n2,齿数为Z2,那主动轮的转速为（）答文:ZnZ134 .机械零件采用镀铭的方法修复镀铭层允许的厚度为（. 20. 3mm）,但当受冲击载荷及受压强较大时镀层厚度应（尽量小135 .解体安装的分段式多级泵的轴向（尺寸）应按技术文件要求（严格控制）,各级平面间原设计垫片（厚度）不得变更。136 .设备使用维修能力增速箱传动齿轮的啮合情况可用（）按（）旋转方向转动主动轮来检查。还需检查齿轮啮合 间隙,啮合间隙分为（涂色法、正常、侧间隙、顶间隙）选择题 （A）1 .机泵上的平衡管,是利用（B、压差）来实行平衡的。2 .离心泵般出口法兰口径与进口法兰口径相比则是（B、比较小）的。3 .往复式压缩机吸排气阀应进行（A、煤油试漏）检查。4 . “ G3/4”的螺纹是（C、园柱管）螺纹。5 .单位重量液体通过泵体获得能量所能上升的高度称为（A、扬程 ）。6 .对搅拌器等釜内设备进行安装和检查时必须使用（12V）的安全行灯。7 .使用的电动工具必须装有（C、漏电保护器）。8 .每类设备施工前都要有施工员对施工人员进行（C、技术高低）。9 .因果图是现场较为实用的质量原因分析方法通常也称为（B、鱼刺图）。10 .离心泵叶轮前部的压和后部的压相比应该是（A、比较小）。11 .饕削时,眼要注视在（B、鑒刃）上。12 .拆卸和安装设备上的螺栓时,最好使用（B、专用板手）。13 .滚动轴承往轴上装时应压轴承（B、内圈）。14 .图纸中标注的M20X 1.5的含义是（B、螺纹外径20螺距1.5）.15 .上道工序不合格,根据实际情况,下道工序施工人员（B、不可以 ）施工。16 .钳用的手锤的大小规格是按其（重量）来确定的。17 .钻头工作时的切削速度的单位是（米/分）.18 .钳用的铿刀是用（碳素工具钢）材料制成的。19 .刮削铸铁平板时的显示剂是（C、氧化铁 ）。20 .一般的螺钉都采用（A、右旋）螺纹。21 .麻花钻头主切削刃的前角，越接近外圆其数值（A、越大）。22 .容器内照明灯的工作电压宜为（B、24V）。23 .塞子用久了变钝的主要原因是因为楔角（A、变大了 ）了。24 .钻头两主切削刃在其平行平面上的投影所夹的角称（C、顶角）。25 .手用丝锥切削部分的锥面上,其后角为（68°）度。26 .平面粗刮刀的楔角般为（90）。27 .滚动轴承的精度等级用字母B、C、D、E、G表示排列次序,（E ）时精度最高，（G ）级精度最低。28 .按规定位置、仰视图应画在主视图（上方 ）29 .当钻孔的深度与直径之比大（8.0）时,称为深孔。30 .（台钻）用于在小型零件上钻小 12毫米以下的小孔。31 .单向变量泵的职能符号是（C ）。32.台虎钳的规格是以(钳宽度)表示的。33 .对于件上圆柱孔的研磨,应采用(研磨棒)作为研具。34 .火花鉴别法是利用(砂轮机)进行的。35 .全面质量管理的英文词头分别是(B)。A、D.Q.C ； B、T.Q.C ；C, T. K. C .36 .凡在坠落高度基准面(B )米以上位置进行作业称为高处作业。A、1.5米 、2米C、2. 5米37 .合像水平仪与框式水平仪相比较,具有测量范围大和(B )。A、通用性好 B、精度高 C、使用方便选择题 (B)38 .皮带转动是依靠皮带与皮带轮之间的(A)来传递的。A、摩擦B、张紧C、拉39 . 乂201.5的是(A )螺纹。、细牙B、粗牙C、锥管牙40 .滑动轴承瓦背与轴承座的接触面应不小于(C)。A、30% B、60% C, 75%41 .往复式压缩机空负荷试运时应该(B)。A、关闭进口阀 B、拆下吸排气阀C、找开出口阀42 .机泵叶轮密封环与壳体密封环的直径间隙如无技术要求可按(C)来确定。大泵、粘绸台贡泵取大值。A, 0. 10-0. 30 B, 0.50-1.20 C> 0.30-0.8043 .同步电机找正时除检查轴向位置外,还要测量(C)。A、同心度B、水平度 C、气隙44 . T8由于含碳量较高所以一般用来制造(B)。A、夹具B、工具C、零件45 .淬火的目的是提高工件的(A )。A、强度和硬度B、刚度和韧性C、易切削性46 . 40# 钢的平均含碳量为(A )。A、0. 40% B、0. 04% C、4%47 .静压小于大气压称为(B)。A、吸入度B、真空度C、表压48 .对机械检查排除故障处理前必须(B LA、请示领导 B、切断动力源C、清理现场49 .质量管理小组是(A)的质量管理活动组织。A、群众性B、社会性C、行政性50 .从工作原理来看,螺杆泵也是种(C)泵。A、轴流式B、离心式C、容积式51 .离心泵的平衡盘是用来平衡转子的(C )。A、膨胀B、摩擦力C、轴向52 .罗茨鼓风机从工作原理来分是种(C )式的鼓风机。A、离心式B、轴流式 C、容积式53 .机械密封的压紧余量一般为(C )。A、6 B、0.11.2 C、6854 .蜗轮箱在装配好后调整啮合间隙精度是靠调整(B)的位置来达到的。A、蜗杆径向B、蜗轮轴向C、蜗轮径向55 .锂刀一般先用来锂削(A),以后再来铿硬金属。A、软金属B、塑料 C、木头56 .拆叶轮背帽时应(A)旋转背帽。A、与旋转方向相反的方向B、逆时针C、顺时针57 .向(B )锯时要加压。A、下 B、前推 C、后拉58 . 事故判断处理及应变能力泵安装时采用垫铁组安装时,其底座成凸形,是因为两地脚螺栓中间的那组垫铁紧(C ) 造成的。A、太小B、正好C、太大。59 .找端面平行度时,百分表值在上端为+0.02,在下端为0.02,则说明端面(B)。A、上口大B、上口小C、平行60 .泵找同心度时,原则上调整(C )的位置。A、泵 B、对轮 C、电机61 .零件图上圆的中心线上画一小圆,其指示线上标有8 66的意义是(B)。A、零件上有8个巾6的均布孔B、以中心线为基准零件上有8个6的均布孔C、有巾6的孔,孔深862 .普通螺纹的牙型角为(A)。A、60° B、66° C、55°63 . M16X 1. 5表示的螺纹是(B )。A、粗牙B、细牙C、标准牙64 .同心度记录应记录(B )方面数据。A、1个B、2个C、3个65 .出厂合格的量具(B )直接使用。A、可以 B、不可以 C、不重要的可以66 .锯割硬度较高的材料时应选用(D )锯条。A、新的 B、粗齿 C、较旧的D细齿67 .麻花钻头,较刀一般用(B)材料制成。A、2ocr B、W18cr4v C、HT24-44 D、4568 . Crl5钢是(B)钢。A、高速 B、合金结构C、碳素工具钢D、轴承69 .下列材料中的(B )可以进行调质处理。A、20钢 B、45钢 C、HT24-44 D、W18cr4v7.淬硬额角度样板,为了提高其精度及降低粗糙度对工作表面最终进行(A )加工。A、研磨B、刮削C、铿削D、磨削71 .钢料件进行手工攻丝时,为了降低粗糙度,可以加入(C )。A、汽油B、柴油C、机油D、煤油72 .矫正主要用于(B )好的材料。A、弹性 B、塑性 C、脆性 D、韧性73 .滚动轴承的精度等级以(A )级为最高。A、C级B、D级C、E级D、G级74 .研磨淬硬钢时,应选用(A )为磨料。A、白刚玉 B、绿色碳化硅 C、氧化铁 D、碳化硼75 .用三角刮刀精刮轴瓦孔时,应采用(C )刮削。A、正前角 B,零度前角 C、负前角 D、没有前角76 .摇臂钻床的主轴采用(B )传动。A、皮带 B、齿轮 C、蜗轮蜗杆D、液压77 . Z525立钻的送刀机构有(C )种功能。A、2 B、3 C、4 D、578 .常用的佼刀有整体式圆柱被刀，可调节圆柱手用被刀及整体式(A )被刀三种。A、锥度B、可调C、斜度 D、直柱79 .班组的生产计划管理内容是(B).A、积极完成生产任务,按质、按量、按期完成生产任务:B、组织职完成生产计划,实现均衡生产,提高班组计划管理水平,合理组织人、物力、财,提高经济效果。C、预测生产能力,做好计划落实,健全工作保证体系。80 .班组核算的特点是(A)。A、干什么、管什么、核算什么。B、管人、管物、管设备。C、班组的民主管理。81 .立体划线一般要选择(C)个基准,平面划线一般要选择(B)个基准。A、一 B、二C、三D、四82 .为了使塞子切削部分具有一定的硬度,故切削部分必须淬(C )。A、黄火B,白火C、兰火 D、金黄火83 .标准麻花钻前角的大小与螺旋角的大小有关,螺旋角大,则前角(A)。A、大 B、小 C、与螺旋角相等84 .管螺纹的公称直径(C )螺纹的大