水泥建材生产安全生产操作规程安全技术标准.docx

水泥建材集团有限公司安全技术标准水泥建材生产安全生产操作规程文件版次：A安全生产是企业永恒的主题，党和政府高度重视安全生产工作， 随着新安全生产法的颁布实施，对企业安全生产工作提出了更高、更 严的管理要求。安全操作规程是贯彻国家安全生产方针政策、法律法 规、国家和行业标准的行动指南，是有效防范生产安全风险，保障从 业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。实践证明，“物的不安全状态”和“人的不安全行为”是导致生 产安全事故发生的根本原因。建立规范、完善的安全操作规程，提升 员工安全责任意识，规范员工行为，使之养成良好的安全操作习惯， 防止操作的随意性，是预防生产安全事故的有效方法和重要手段。云 南水泥集团充分吸取、借鉴华润水泥控股的管理经验，并结合实际对 安全操作规程进行了修订和完善。本规程是指导水泥、矿山等各生产岗位人员安全操作的行为准 则，由云南水泥集团安全环保部组织编写和修订，并经水泥集团安委 会审查通过，现予以颁布实施，所属单位、部门和全体员工、相关方 务必切实遵照执行。第一章通用安全生产操作规程1高空作业安全操作规程1受限空间安全操作规程2吊装起重作业安全操作规程4电焊机安全操作规程6氧气、乙快切割作业安全操作规程8切割机安全操作规程9手持电动工具安全操作规程11砂轮机安全操作规程12钻床、电钻操作安全规程13车床安全操作规程15锯床安全操作规程17磨床安全操作规程18刨床安全操作规程21镶床安全操作规程23铳床安全操作规程25设备润滑安全操作规程27水泵安全操作规程28管线设备维修安全操作规程31卷扬机安全操作规程32叉车安全操作规程34装载机安全操作规程36汽车吊安全操作规程38板喂机安全操作规程41锤式破碎机安全操作规程43皮带输送机安全操作规程44悬臂堆料机安全操作规程46斗式板链提升机安全操作规程49空气输送斜槽安全操作规程50脉冲式袋收尘安全操作规程51反吹式袋收尘安全操作规程53离心风机安全操作规程55空压机安全操作规程56压力容器、管道安全操作规程57高压气瓶安全操作规程58空气炮安全操作规程60卷板机安全操作规程61剪板机安全操作规程63行政车辆安全操作规程64汽车衡安全操作规程66加油车安全操作规程67洒水车操作安全规程69油站（油库）加油安全操作规程71油站（油库）卸油安全操作规程73第二章矿山安全生产操作规程76测量作业安全操作规程76钻机安全操作规程79手持风钻安全操作规程81火工材料储存安全操作规程82火工材料装卸安全操作规程84炸药运输车安全操作规程87爆破作业安全操作规程89边坡排险安全操作规程94液压挖掘机 安全操 作规程96液压破碎锤安全操作规程99大型装载机安全操作规程101运矿车辆安全操作规程103推土机安全操作规程105排土作业安全操作规程107压路机安全操作规程110平地机安全操作规程112移动式空压机安全操作规程113移动式发电机安全操作规程115颗式破碎机安全操作规程116圆锥破碎机安全操作规程118破碎机检修安全操作规程119振筛机安全操作规程121长距离曲线胶带输送机安全操作规程122工程机械维修安全操作规程123轮胎修理安全操作规程126第三章 生料制备、熟料烧成安全生产操作规程129侧式取料机安全操作规程129桥式取料机安全操作规程130生料立磨安全操作规程131生料立磨检修安全操作规程132斗式皮带提升机安全操作规程134生料均化库安全操作规程135增湿塔安全操作规程136预热器安全操作规程137预热器检修安全操作规程139高压水枪安全操作规程140预热器清堵安全操作规程142回转窑安全操作规程143回转窑检查检修安全操作规程145篦冷机安全操作规程147篦冷机检修安全操作规程148篦冷机清大块及“雪人”安全操作规程149熟料输送拉链机安全操作规程150窑头、窑尾袋收尘安全操作规程151袋收尘检修安全操作规程152电收尘器安全操作规程153电收尘检修安全操作规程155排风机（无油站）安全操作规程156排风机（有油站）操作安全规程157脱硝系统安全操作规程159煤磨安全操作规程161煤磨检修安全操作规程163煤磨主排风机安全操作规程164煤磨袋收尘安全操作规程165螺运输送机安全操作规程167煤粉仓安全操作规程168罗茨风机安全操作规程169C02灭火系统安全操作规程170窑头点火供油安全操作规程172电梯安全操作规程173柴油发电机安全操作规程174库顶作业安全操作规程176中控室安全操作规程177第四章水泥制成、储运安全生产操作规程179辑压机安全操作规程179水泥磨机安全操作规程181水泥磨检修安全操作规程182高效选粉机安全操作规程183离心式通风机安全操作规程184熟料库清库安全操作规程185磨头仓清理安全操作规程192粘土破碎机安全操作规程193水泥包装机安全操作规程195包装机检修安全操作规程196袋装水泥装车安全操作规程197散装水泥/熟料装车机安全操作规程199第五章电气、余热发电安全操作规程201总降压站安全操作规程201配电室安全操作规程202维修电工安全操作规程204计量标5和维护安全操作规程207转子秤安全操作规程208锅炉安全操作规程209锅炉检修安全操作规程211汽轮机发电机组安全操作规程212汽轮机检修安全操作规程214反渗透制水安全操作规程215水处理沉淀池、过滤池设备安全操作规程216加药装置安全操作规程217二氧化氯发生器安全操作规程218第六章质量控制安全操作规程219化验室小破碎机安全操作规程219混筛机安全操作规程220搅拌机安全操作规程220振动台安全操作规程221压力机安全操作规程222高温设备安全操 作规程223检验类设备安全操作规程224试验小磨安全操作规程225沸煮箱安全操作规程225自动量热仪安全操作规程226钙铁、钙硫分析仪安全操作规程227火焰光度计安全操作规程228光谱仪安全操作规程229刮板式采样机安全操作规程230取样、制样安全操作规程231控制检验安全操作规程232物理实验安全操作规程233化学分析安全操作规程234化学品保管安全操作规程238第七章商品混凝土搅拌站安全技术操作规程240第八章混凝土免烧砖生产安全技术操作规程242立式搅拌机安全技术操作规程242槽型皮带运输机安全技术操作规程243送板机安全操作规程244砌块成型机安全技术操作规程245手动液压叉车安全操作规程246第九章加气混凝土砌块生产线安全技术操作规程248圆盘给料机安全操作规程248湿式球磨机安全操作规程248料浆搅拌池（罐）安全操作规程250液下式渣浆泵安全操作规程251电磁振动给料机安全操作规程252干式（生石灰）球磨机安全操作规程252铝粉搅拌机安全操作规程254定点浇注机安全操作规程254翻转式切割机安全操作规程255定点双梁桥式起重机安全操作规程257电动摆渡车安全操作规程258牵引机安全操作规程258蒸压釜安全技术操作规程259慢动卷扬机安全操作规程261接轨器安全操作规程262水环式真空泵安全操作规程263第十章外加剂安全技术操作规程265一、产品生产安全操作规程265水泥助磨剂安全生产操作规程265聚按酸混凝土外加剂安全生产操作规程267产品装车发货安全操作规程269液碱应急处置措施270丙烯酸应急处置措施271双氧水应急处置措施274三、生产车间设备安全操作规程276搅拌釜安全操作规程276277四、化验室安全操作规程280水泥比表测定仪安全操作规程280WSBY-30B型卧式水泥试件水养护箱安全操作规程（分池试）281HJW-60型混凝土试验用搅拌机安全操作规程282软水化验安全操作规程283蒸锵水器安全操作规程284激光粒度分析仪安全操作规程286气相色谱仪安全操作规程286第十一章其它作业安全操作规程288清洁工安全操作规程288库管员 安全操作规程289绿化工安全操作规程290压面机安全操作规程292和面机安全操作规程293切肉机安全操作规程294蒸饭机安全操作规程295油、气灶安全使用规程296洗衣房安全操作规程298炊事员岗位安全操作规程299招待所服务安全操作规程300第一章通用安全生产操作规程高空作业安全操作规程1风险辨识：物体打击、高空坠落2专用防护用品：安全带、防护手套3操作流程3. 1作业前3. 1. 1凡进行高空作业（指作业处高度离地面2米以上并有坠落危险的作 业泌须进行风险分析并办理危险作业审批许可证经批准后方可作业。3. 1. 2高空作业现场负责人必须对作业人员的身体状况进行评估，严禁有职 业禁忌症（如：高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、恐高症等） 的人从事高处作业。3.1 . 3按规定穿戴合格的劳动保护用品和安全保护用具。3.1.4高空作业前应检查脚手架、作业平台、吊架、梯子、脚手板、安全 带、安全绳、防护围栏和踢脚板等，确保完好。3.2 作业中3. 2.1高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，各种工具要使用防掉 绳固定，工具放入工具袋（套）内；所用材料要堆放平稳。3. 2.2作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志；设专人监护，不 得离开监护岗位。3. 2.3高空作业人员不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休 息，不得倚靠边缘防护栏。3. 2.4高空作业人员必须走专用通道，严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登。3. 2.5特殊高空作业必需配备通讯装置，保持联络畅通。3. 2. 6有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。3.2.7严禁垂直方向上的立体交叉作业，如须分层进行作业，中间应有隔 离措施。3. 2.8高空作业使用的各种梯子要完好无缺陷，使用时应有人扶掌，直梯 顶部要高出平台1米左右，并进行固定，梯子与地面的夹角以60-75度为 宜。3. 3作业后3. 3.1作业完毕清理现场，确认所有工具、物品都已安全撤离高处作业 现场方可离开。4. 3. 2解除现场安全警戒。4应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据 伤害情况进行处置。受限空间安全操作规程1风险辨识：窒息、中毒、火灾、爆炸、触电、物体打击、粉尘2专用防护用品：防护眼镜、防尘口罩、防毒面罩3操作流程3. 1作业前3.1.1进入受限空间作业必须先进行风险分析，办理危险作业审批许可 证经批准后方可作业。3. L 2作业前对受限空间进行通风处理，并进行气体检测，确保氧含量不低 于19. 5%,其他有毒气体含量在安全范围内。3. 1.3进入受限空间作业必须设专人监护，并确定内外联络方法和信号。3.1. 4受限空间出入口应无障碍，保持畅通无阻。3.1.5确认相关设备已断电，与其它系统相邻的管道必须用盲板隔离或拆 除。3. 1.6进入易燃易爆有害物质的设备内作业，必须对容器内的气体或液体 进行有效置换和清洗，并经分析符合要求，方可进入受限空间。3. L 7作业负责人在作业前登记人员、工具、材料。3. 2作业中3. 2.1作业人员应正确使用劳保用品和防护用具，设置的监护人员不得与 作业人员处于同一受限空间内，工作过程中监护人员不得离开。3. 2. 2进入受限空间的作业人员必须按要求进行轮换作业。3. 2. 3必要时受限空间外应配备应急救护用具和灭火器材。3. 2. 4进入金属容器和潮湿的受限空间，照明电压应不大于12VO3. 3作业后3. 3.1作业负责人在作业后清点人员、工具、材料，防止遗留在容器内。4. 3. 2清理作业现场。4应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动 公司级的应急救援方案。4.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，并启动公司级的应急 救援方案。4.3 当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱 离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.5 发生中毒事故时，旁边作业人员应迅速进行现场急救，并立即按程序 汇报。吊装起重作业安全操作规程1风险辨识：物体打击、高处坠落、机械伤害2专用防护用品：纱线手套3操作流程3. 1作业前3. 1. 1必须按规定穿戴好劳动专用专用防护用品。3. 1.2各种起重机械、车辆必须由持证专职人员操作使用。3.1.3 作业前必须对起重设备如钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等机具进行 检查，必须保证安全可靠，严禁带病使用。3.1.4 作业前必须对各种起重吊装机械的运转部位、安全装置以及吊具、 索具进行详细的检查，确保安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无 误方可作业。3.1.5 作业前进行风险分析并办理吊装危险作业许可证。3. 2作业中3. 2.1实施吊装作业时，必须分工明确、统一指挥。3. 2.2吊装作业必须严格遵守“十不吊”的规定：一超负荷或歪拉斜拽工件不吊一指挥信号不明确或违章指挥不吊一工件或吊物捆绑不牢不吊一吊件上站人或放有活动物体不吊一重量不明、光线阴暗、视线不清不吊一带棱角、缺口物体无防割措施不吊一高压输电线下、氧气、乙快瓶等易燃易爆物品无防护措施不吊一工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊一安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊一工作现场超过六级风或大雨、大雪、雷电等恶劣天气不吊3. 2.3所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高 度、短行程试吊后，再平稳吊起。3. 2.4任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随 之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3. 2.5吊装现场必须设置安全警戒，严禁人员进入，夜间作业必须有足够 的照明和警示标志。3. 2.6在使用千斤顶时，首先检查千斤顶是否平稳，顶杆丝口松紧是否合 适，滑扣的千斤顶严禁使用。3. 2.7使用手拉葫芦时，应确保其转动部分灵活，各联结处完好，无滑链 现象，严禁二人以上拉手拉链。3. 2.8利用建筑物承受力起吊时，应检查建筑物的牢固程度和承受度，严 禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。3. 2. 9吊装作业时，吊物不宜离地面太高，吊物严禁穿越人员的上方。3. 2. 10起吊重物时，必须保持平稳，应采用两根溜绳控制起吊物的方向，防 止在空中旋转。3.2. 11双链手拉葫芦禁止改为单链使用。3. 3作业后3. 3.1解除安全警戒，清理现场。4应急措施3.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。3.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据 伤害情况进行处置。3.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进 行处置。电焊机安全操作规程1风险辨识：触电、火灾、灼烫、弧光、粉尘、噪音2专用防护用品：防尘口罩、焊接面罩、焊工手套、耳塞3操作流程3. 1作业前3.1.1检查焊机是否有检验合格标志，确认安全防护罩、焊把、电缆线完 好，电缆线各接头牢固可靠，焊机接地可靠，漏电保护开关的完好。3. 1. 2电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳，所有导线、手把线应放在干 燥、不导电处，雨天时做好防雨措施。3.1. 3电焊机一次线长度不超过5米，电源进线处必须设置防护罩。3.1.4 检查焊机与焊钳部位是否连接可靠，绝缘良好，二次侧导线应使用 绝缘橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30米，中间不应有接头，如需短线连 接，则接头不宜超过3个，接头做好防护。3.1.5 手把线、回线需要穿过道路时，应做好隔离措施，防止线路损坏， 严禁使用厂房构件（栏杆、钢梯）金属结构、轨道、管道、或其他金属物 搭接起来代替焊接电缆使用。3.1.6 在易燃易爆区域作业时，必须办理危险作业许可证并做好相关的防 护措施。3. 2作业中3. 2.1多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防 光罩。3. 2. 2高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取隔离防火措施 并有专人监护。3.2.3焊接容器时，必须排空气体，罐内无压力，确认安全后方可焊接；在 容器内施焊时，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内的照 明电压不得超过12V,外设专人监护，严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内 焊接。3. 2. 4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流, 不得过快过猛，以避免损坏调节器。3. 2.5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进 行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。3. 3作业后3. 3.1工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火 种，清理干净现场，回收电焊机工具。4. 3.2做好维护保养工作。4应急措施5. 1发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。5.2 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动 公司级的应急救援方案。5.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净清水冲洗，涂烧 伤膏后送医院救治。氧气、乙快切割作业安全操作规程1风险辨识：火灾、爆炸、灼烫、烟尘2专用防护用品：防护眼镜、防护手套3操作流程3. 1作业前3. 1.1作业人员应持证上岗，作业时戴好防护眼镜。3. 1.2确认割炬、气管良好，气压表、减压阀、回火防止器、防震圈等安全 有效。3.1.3气瓶放置在阴凉处，应竖直摆放，禁止横放使用，并设置防倾倒装 置，作业时氧气乙焕瓶安全距离应大于5米，与明火间的距离应大于10米, 如条件限制，在采取隔离措施后应不小于5米。3. L 4切割前应确认工作场所安全，现场配备灭火器。3. L 5危险区域作业必须办理安全操作许可证并做好相关防护措施。3. 2作业中3.2.1严禁采取滚、滑、抛等方式搬运气瓶。3. 2. 2在安装减压器前应清除连接口杂质，缓慢开启阀门，氧气瓶表压保持 在0. 45-0. 5MPa,乙焕瓶表压保持在0. 045-0. 05MPa。3. 2. 3切割工件时，工件与地面（或工件）间应留有一定的间隙。3. 2. 4切割工件时，防止切割飞溅的氧化铁渣烫伤操作者。3. 2. 5气管穿过道路时，应做好防护措施；拉动气管时，要防止刮伤、夹伤 气管。3. 2. 6氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管严禁粘上易燃物质和 油脂。3. 2. 7切割处的灼热工件严禁放在氧气、乙快橡胶软管、电线及安全道上。3. 2. 8严禁将气管缠绕身上作业。3. 2. 9严禁将气管与焊机电源线、二次线一起放置。3.2. 10严禁将氧气、乙焕瓶放置在绝缘地板上。3. 3作业后3.3. 1作业后关闭气瓶阀门，回收工具，清理现场。3. 3. 2氧气瓶应保留不小于0. IMpa、乙焕瓶应保留不小于0. 050. 3 Mpa剩 余压力。4. 3.3氧气、乙焕瓶不能同车搬运，应按规定分别集中存放，作业现场同 一地点一般存放不超过5瓶，库房存放点不超过20瓶，空瓶和满瓶应分开 存放并标识，保持1.5米以上的距离。4应急措施4.1发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动 公司级的应急救援方案。4. 2发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，并启动公司级的应急救 援方案。5. 3发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤 膏后送医院救治。切割机安全操作规程1风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2专用防护用品：防护眼镜、耳塞3操作流程3. 1开机前3. 1. 1工作前按要求穿戴好劳动专用专用防护用品。3.1.2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，漏 电及防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3. 2运行中3. 2.1启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵 活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3. 2. 2操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过 猛。3. 2. 3切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。3.2.4加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具 送料，不得直接用手推料。3. 2.5严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采 用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。3. 2. 6切割机不能正对易燃物和人员，操作时严禁戴手套。3. 2.7严禁用切割片打磨物件，运行时，如切割片有损伤、裂纹，须立即 停止使用，更换完好的切割片再运行。3. 3维护与检修3.3.1更换切割片时，应先关闭电源并上锁挂牌，切割片必须同心、禁固。3. 3. 2切割片应安装可调整的开启式防护罩，不允许随意拆卸。3. 3.3作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并 存放在干燥、通风处。4应急措施4.1当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后， 方可继续作业。4. 2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4. 3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行 处置。4. 4发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。手持电动工具安全操作规程1风险辨识：触电、灼烫、火灾、物体打击、机械伤害2专用防护用品：防护眼镜、防尘口罩3操作流程3. 1作业前3. L 1严禁穿戴宽松拂袖的服装，使用安全防护眼镜，灰尘大的工作地点须 戴口罩。3. L2保持工作场所清洁，不可在暗、湿地方使用电动工具，电动工具不可 淋雨。3.1.3检查工具的护盖或其他部分是否完好，检查其损坏的程度是否将影 响到工具正常的机能。3. 2. 4接电时注意电源电压是否与所使用工具铭牌上所标示的电压相同。3. 2.5手持电动工具的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套， 先启动后接触工件，电源必须设带漏电保护开关的电闸板。3. 2作业中3. 2.1禁止拖动导线来移动工具，或拉导线拔出插头等；避免使导线触及 高热物体及尖锐金属边缘或沾湿油脂。3. 2.2固定工件须使用夹钳固定要切割的工件，严禁伸手越过工具取物及 加工，不得超厚切割。3. 2. 3不可在可燃液体、可燃性粉尘或可燃气体存在之处使用电动工具。3. 3作业后3. 3.1作业后应先切断电源、清洗机身，收回电缆线并定置管理，存放在 干燥、通风处。3. 3. 2注意保养工具：刀具必须时时保持锐利的状态以获得良好的加工性与 安全。3. 3. 3注意按照规定润滑与更换配件，定期检查导线。4应急措施4.1作业中当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即切断电源，停机 检查，排除故障后，方可继续作业。4. 2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4. 3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行 处置。4. 4发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。砂轮机安全操作规程1风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2专用防护用品：防护眼镜3操作流程3. 1开机前3. L1确认砂轮、砂轮轴完好、有效，防护罩牢固可靠。3. L 2确认砂轮机接地保护良好。3. 1. 3作业人员经岗位安全培训合格。3. L 4作业人员须戴好防护眼镜，严禁戴手套。3. 1.5直径200mm及以上的砂轮，必须先修正砂轮外圆减小振动后才能使用。3. 2运行中3.2.1砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。3. 2. 2砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。3. 2. 3使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面。3. 2. 4磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击。3. 2. 5严禁单手持工件进行磨削。3. 2. 6严禁两人同时使用砂轮机。3. 2. 7禁止磨削紫铜、铅、木头等物品。3. 2. 8严禁使用损坏的或钝的砂轮片。3.2.9应经常调节防护罩的可调护板，以便补偿砂轮的磨损，使可调护板和砂轮间的距离 不大于1.6 mm03. 2. 10应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距 离不大于2 mm。3. 3维护与检修3.1 .1工作完毕，切断电源，清理工作现场、上锁。3.3 . 2更换砂轮机片，必须断电挂牌。4应急措施4.1发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行 处置。4. 2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4. 3发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。钻床、电钻操作安全规程1风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2专用防护用品：防护眼镜3操作流程3. 1开机前3. L 1作业人员应熟悉并掌握钻床的构造、原理和维护保养等技术，经培训 考核后方可上岗。3. 1.2严禁戴手套操作，作业时工作服袖口不能敞开，戴好防护眼镜。3.1.3开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷 却液挡水板是否完好，主轴上下升降正常，并对机床进行空载试验。3. L 4根据工件材料及加工要求选择合适的钻头、刃具，并安装牢固。3. 1. 5工件应用台钳夹紧牢固。3. L 6开动电机前，必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上。3. L 7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不得站人，不能有障碍物。3. 2运行中3. 2.1钻孔时钻头要卡牢，用力要均匀，装卸钻头时，必须停车。3. 2.2钻孔时先手动慢进刀试钻，待钻头定心后，再自动进给。使用自动 走刀时，要先调好行程限位块。孔将穿时，切换为手动慢速进给。手动进 刀时，逐步增加压力或逐步减小压力。3. 2. 3钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，钻薄工件时，须在 工件下加垫木板。3. 2. 4工件即将钻穿时，进给量适当，避免工件转动或被甩出。3. 2. 5操作者要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。3. 2. 6在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀 具。3. 2. 7变速要停车。3. 2. 8钻深孔时，采用进、退钻交替的方法排铁屑，钻出的铁屑应用毛刷清 理，严禁用手直接清理铁屑，禁止用嘴吹。3. 2. 9运行过程中检查机床润滑、各部有无松动、振动、噪音、温度异常等 情况。如有异常，应停机处理。3.2. 10使用24V低压安全照明；3.3. 11将工件或毛坯、半成品按指定位置及要求堆放。3. 3维护与检修3.3.1工作完毕后，将手柄放在“空档”位置，切断电源，卸下钻头。3. 3. 2清理工具、工作台及工作现场，做好维护保养工作。3. 3. 3钻床、电钻等机电设备检修，应办好停电手续、挂上“禁止合闸”。 4应急措施4.1发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行 处置。4. 2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4. 3发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。车床安全操作规程1风险辨识：触电、高温烫伤、机械伤害2专用防护用品：防护眼镜、工作帽3安全操作流程3. 1作业前3.1.1工作前按规定穿戴好专用专用防护用品，扎好袖口，不准围围巾， 女工应戴好工作帽（女工需将头发盘入工作帽内）高速切削或切削铸铁、 铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手 套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。3. 1.2检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可 靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使 用机床。3. L 3机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要 观察周围动态。3. 2作业中3.2.1机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3. 2. 2工件、夹具和刀具必须装夹牢固，方能开车，夹固偏重工件时，夹头 处须加平衡块，以保持平衡。卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏 床头或卡盘松动而使工件掉下造成事故。3. 2. 3机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作， 在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递 或取拿物品。3. 2. 4进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。3. 2. 5车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。3. 2.6严禁机床在运转中测量工件，不得用手接触加工面。离开机床、变 速、换刀、测量工件，必须停车。3. 2. 7不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。3. 2. 8机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有 关人员检查处理。3. 2. 9不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。3. 2. 10停车时，应先退刀，后停车。3. 3作业后3. 3.1使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。3. 3. 2作业完成后及时清理车床和工作场地。3. 3. 3将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别 堆放整齐。4应急措施3.1 发生触电时，立即断开电源，然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同 时向上级汇报。3.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧 伤膏后送医院救治。4. 3对意外受伤人员流血部位进行包扎止血，消毒，送医救治。锯床安全操作规程1风险辨识：触电、高温烫伤、机械伤害、物体打击2专用防护用品：防护眼镜、工作帽3安全操作流程3. 1作业前3.1.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手 套，不得在开的锯床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必 须戴好安全帽，女工应戴好工作帽（女工需将头发盘入工作帽内），不得 穿裙子、拖鞋。3. L 2操作者应熟悉所操作锯床的工作原理、结构和性能。3. L 3检查锯床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可 靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度 使用锯床。3. 2作业中3. 2.1机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程 中间，原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先 把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3. 2.2锯条必须拉紧，锯前试车空转3 5分钟，以打出液压筒中和液 压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。3. 2. 3锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度，在锯割时应将手柄 退到慢的位置，并减少进刀量。3. 2.4锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质 硬度和锯条质量决定进刀量。3. 2. 5在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。3. 2.6锯床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请 有关人员检查处理。3. 3作业后3. 3.1使用完毕或离开工作场所，必须切断电源。4. 3. 2作业完成后及时清理锯床和工作场地。4应急措施4.1 发生触电时，立即断开电源，然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时 向上级汇报。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧 伤膏后送医院救治。5. 3对意外受伤人员流血部位进行包扎止血，消毒，送医救治。磨床安全操作规程1风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2专用防护用品：防护眼镜3操作规程3. 1开机前3. 1.1操作者必须经过培训、考试或考核合格后上岗。3. 1.2操作者应穿紧身工作服，袖口扎紧，应戴防护镜，严禁戴手套。3. 1.3开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。3. L 4检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。3. 1.5启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统 压力、调整磁盘磁力。3. L 6手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。3.1.7新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡， 检查金刚笔与砂轮的相对位置。3. 2运行中3. 2. 1砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷，磨削过程中 要连续开放和调整冷却液的流量。3. 2. 2若磁盘吸着力减弱，应即停磨。3. 2.3手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转1520分钟，检查磨头主轴温 升。3. 2. 4砂轮快速接近工件时要改用手摇。3. 2. 5使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。3. 2. 6接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。3. 2. 7平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。3. 2. 8把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软 垫。3.1. 2. 9砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.0150.02mm,必须充分冷 却。3.2. 10平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。3.3. 11平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。3.4. 12平面工件要有基准面，如有飞刺突起要剔、锂削平。3.5. 13要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。3. 2. 14使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。3.2. 15磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。3. 2. 16磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面, 应站在砂轮的侧面。3.2. 17磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能