三、安全操作规程汇编.docx

第一章 基本规定5第二章 各工种安全操作规程6第一节装吊工安全操作规程6第二节木工安全操作规程14第三节钢筋工安全操作规程16第四节杜工（含於搅拌司机）安全操作规程18第五节电工安全操作规程20第六节电焊工安全操作规程24第七节气焊工安全操作规程25第八节钳工安全操作规程27第九节钟工安全操作规程28第十节机床工安全操作规程29第十一节 动力机械操作工安全操作规程33第十二节起重工安全操作规程35第十三节 运输车辆司机安全操作规程38第十四节 机械维修工安全操作规程40第十五节 张拉压浆工安全操作规程41第十六节 土石方机械司机安全操作规程41第十七节 中小机械操作工安全操作规程42第三章 施工机械（设备）安全操作规程44第一节挖掘机安全操作规程44第二节推土机安全操作规程49第三节装载机安全操作规程51第四节起重作机安全操作规程53第五节千斤顶安全操作规程56第六节塔式起重机安全操作规程57第七节履带起重机安全操作规程59第八节汽车式和轮胎式起重机安全操作规程61第九节 桥式、龙门式起重机安全操作规程62第十节 拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程65笫十一节架桥机安全操作规程67第十二节 电动葫芦安全操作规程. . 71第十三节卷扬机安全操作规程72第十四节汽车驾驶安全操作规程73第十五节载重汽车安全操作规程76第十六节皮带运输机安全操作规程77第十七节混凝土搅拌输送车安全操作规程78第十八节空气压缩机安全操作规程80第十九节发电机安全操作规程83第二十节变压器安全操作规程84第二十一节电力电容器安全操作规程88第二十二节混凝土泵安全操作规程88第二十三节混凝土泵车安全操作规程91第二十四节插入式振动器安全操作规程 93第二十五节混凝土搅拌机安全操作规程94第二十六节泥浆搅拌机安全操作规程96第二十七节泥浆泵安全操作规程96第二十八节潜水泵安全操作规程97第二十九节高压油泵混凝土搅安全操作规程99第三十节附着式、平板式振动器安全操作规程100第三十一节液压滑升设备安全操作规程101第三十二节钢筋调直切断机安全操作规程102第三十三节钢筋切断机安全操作规程103第三十四节钢筋弯曲机安全操作规程105第三十五节剪板机安全操作规程106第三十六节卷板机安全操作规程W7第三十七节剪冲机安全操作规程108第三十八节电动空气锤安全操作规程109第三十九节 点焊机安全操作规程111第四十节对焊机安全操作规程112第四十一节 震动打桩机安全操作规程114第四十二节 大型回转式钻机安全操作规程116第四十三节冲击式钻机安全操作规程120第四十四节木工圆锯机安全操作规程123第四十五节 木工平面刨（手压刨）安全操作规程124第四十六节 木工压刨床（单面和多面）安全操作规程125第四十七节车床安全操作规程127第四十八节 钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程130第四十九节刨床安全操作规程131第五十节 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程132第五十一节沥青拌合站安全操作规程134第五十二节水稳搅拌站安全操作规程139第五十三节摊铺机安全操作规程141第五十四节平地机安全操作规程145第五十五节压路机安全操作规程148第五十六节叉车安全操作规程149第五十七节喷浆机安全操作规程151第五十八节预应力张拉设备安全操作规程152第五十九节压浆设备安全操作规程153第六十节架桥机安全操作规程154第六十一节衬砌台车安全操作规程162第六十二节隧道通风机安全操作规程162第六十三节灰土拌合机安全操作规程163第六十四节路面钱刨机安全操作规程16444第一章基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管 理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安 全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部 分，根据工程施工特点，本规程分为各工种安全操作规程和施 工机械（设备）安全操作规程两部分，未及部分按相关行业规定的 工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安 全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪, 服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定 相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种 作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再 投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用 有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。第二章各工种安全操作规程第一节 装吊工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操 作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操 作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定， 方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如 安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可 使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业 是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防 护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规 定，不得要求司机违章起吊。7,钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严 禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时, 应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两 支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合 起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑 脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻 袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重 量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：(1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。(2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件 全长。(3)如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或 不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位 置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无 异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松 钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指 挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现 统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司 机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理， 有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁 站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止 站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖 拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0. 5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、 变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应 使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使 用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物 件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术 措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应 明确，不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起 吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距 离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时， 距离还应当加大。三、高处作业1,高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口， 衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适 合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处 的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如 工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在 工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应 设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有 人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁 止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业 以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时， 应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处 和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上 作业，严禁直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得 超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人 负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽 等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬 轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确， 速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以 上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚 实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距 离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。五、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。 上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二 台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%,须使各 台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重 后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可 继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步 增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出 多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立 即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时， 必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端 垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶 翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压 力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用 螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等 方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎 牢靠，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作 的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得 随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规 定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距 卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒 上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严 禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应 经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、 吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完 好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好 后应封钩。16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平 行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于 观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致， 造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。17、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车， 钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、 链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使 用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物 件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方 可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不 得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明 的物件。22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细 检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木 大小的直径以2025cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢 丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45。60°角， 如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的 前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书 的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决 定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）X直径（毫米）X4.5 （公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的 结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径 的L 5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相 匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使 用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防 烧断。第二节木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系 安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善, 确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防 模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后, 应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6,模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直， 底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及 时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序， 禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以 便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓 孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓 挂安全带，站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开聆面，操作时应按 顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时， 缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距 离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放, 防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网， 应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯 子应稳妥牢固。第三节钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2,应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工 作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否 整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要 求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的 安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4,多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一 致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定， 栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还 要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢 筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤 人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设 施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业 时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护 措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规 定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施, 以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防 电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带, 安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防 坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要 时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓 挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底 模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋 骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区 域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须 牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上 部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与 冷拉方向成90° ,并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板 后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动 或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。第四节 硅工（含硅搅拌司机）安全操作规程1、应熟悉和掌握於性能和施工基本知识，本工种所使用的机具 性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品， 如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等， 如灌注平台、减速漏斗的栓挂、球运输道等，确认符合有关安全规定 后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作 业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工 安全措施，机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破 皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在 有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离 平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时, 在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送役时，道路应坚实、平 整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部 不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作 业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物， 作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用校泵输送彼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防 校喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得 站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料 时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过; 采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗 提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴 挂牢靠。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严 禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内 清除残存硅或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠 方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的於和砂石料，以保持轨道畅通。17、聆振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须 齐全可靠。下於时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要 避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。第五节电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检 查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安 全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有 关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时， 应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得 离地过高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力 均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实 后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆 根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。 安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具, 材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线, 应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接, 必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设 置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置 平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站 在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端, 如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无 误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢 进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设 备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开 关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或 设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线 路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运 行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒 安全放电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮 栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安 全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备 两侧各相或线路各相分别验电。(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路 接电。(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端， 拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹, 严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短 路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天 室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监 护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地 和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适 应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2. 5m, 易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接 入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。 电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道 路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发 生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘 良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人 员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在 金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。第六节电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时 应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设 备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除 干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并 应有隔光板。13、牡鸽板要放置要密闭铅盒内，磨削牡鸨板时，必须戴手套， 口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检 试许可后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。第七节气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必 须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后， 方可进行。3、乙烘发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙烘瓶、 氧气、乙烘表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙烘发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙烘发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙烘发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处， 距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要 用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧 烈震动，并防止曝晒。8、乙烘气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻 结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或 地面上。带有乙烘和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出， 发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、害带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应 先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工 作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙烘气瓶阀关好，拧上安全罩。检 查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙焕气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时 应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安 全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业。第八节钳工安全操作规程1、使用铿刀、刮刀、藜子、扁铲等工具，不可用力过猛。藜子, 扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。 打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用 手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加 套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳 手，要用绳子拴牢。5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件 不得超过钳口最大行程的三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作 台，要一面靠墙。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重 脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并 用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件 最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准 擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。第九节钾工安全操作规程1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳, 滚动或滑动时，前方不可站人。2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆 简形工件，应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹 角不得小于35° ,工件移动线速度，不得超过3m/min。4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必 须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱 落。5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、 裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站， 掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁 止面对风枪口。7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准 站人，松索或切板时严防钢板回弹。9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊 车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端， 要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手 应在外侧。顶具必须焊有手柄。11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不 可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄 钢板。12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。 清除刨屑要停车。13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。第十节机床工安全操作规程一、一般要求1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、 半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在 机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工 具和工件。5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。二、车床1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭 设支架。4、高速切削大型工件时，不准紧急