办公楼高大模板工程安全专项施工方案.docx

高大模板工程安全专项施工方案编缶:复核:审核:股份有限公司2014-4第1章编制依据1第2章工程概况11.1 1参建单位11.2 基本概况21.3 人员信息32.3. 1方案编制、审核人员信息32. 3. 2安全生产管理人员资质32.3.3特种作业人员资质32.4高支模设计概况32.4. 1材料及搭设通用方法32.4.2 梁42.4.3 板42. 4. 4柱、墙及梁（梁高700梁）的侧模52. 4. 5特殊梁下加强措施52. 4. 6通用构造措施52. 5 工程重难点6第3章施工部署63. 1施工总体安排63.2 施工设备配置63.3 物资材料计划73.4 劳动计划7第4章施工方法84. 1高支模搭设施工81. 1.1高支模脚手架搭设的工艺流程84. 1.2高支模施工方法94. 1.3满堂支撑架的搭设要求114.2高支模拆除施工12第5章 质量控制措施135. 1技术措施135.2高支模搭设质量验收145. 2. 1钢管、扣件外观检查标准145. 2. 2高支模支撑系统施工组织管理及验收155. 2. 3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法165. 2. 4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准195.3高支模拆除控制措施195. 3.1高支模拆除时间196. 3. 2高支模拆除顺序207. 3. 3高支模拆除注意事项20第6章 安全与文明施工保证措施226. 1安全保证措施226. 1. 1安全机构组成226. 1. 2安全管理保障措施246. 1.3监测措施246. 1. 4预防坍塌事故的措施266. 1. 5预防高空坠落事故措施266. 1.6混凝土浇筑276. 1.7高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收286. 1.8应急救援预案346.2文明施工保证措施361. 2. 1噪音控制376. 2. 2扬尘控制387. 2. 3施工垃圾处理398. 1:高支模计算书401类梁计算书402类梁计算书503类梁计算书624类梁计算书745类梁计算书866类梁计算书987类梁计算书110梁侧模板计算书1221类板计算书1282类板计算书1363类板计算书145柱模板计算书154墙模板计算书162附件2:高支模附图1681 .H座支架平面布置图1682 . J座支架平面布置图1683 .板支撑系统立面图1684 .梁支撑系统剖面图1685 .节点大样图168 第1章编制依据本工程的施工图纸和施工组织设计等建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工脚手架实用手册(中国建筑工业出版社)建筑施工安全技术手册(中国建筑工业出版社)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法(深建规(2007) 14号)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)深圳市建设工程重大危险源管理办法(深建规2007 15号)关于进步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、 论证工作的通知(深建协字2009第042号)关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知(粤建 质(2011) 13 号)关于进步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理 的通知粤建质函(2011) 796号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建设工程安全生产管理条例建筑工程施工质量验收统标准(GB50300-2013)第2章工程概况2. 1参建单位工程名称:建设单位:施工单位:监理单位:设计单位:2.2基本概况本工程位于中心区域,地东纵路间,深铁站出口规划于此,交通便利,有着 天然的地理优势,区域经济正蓬勃发展。天山文，折為美日美发用品本工程由地下室、商业裙楼、H座办公楼及J座住宅组成，集餐饮、娱乐、办公、 住宅等功能于一体,总建筑面积约88434平米。H座地上共35层,建筑高度151.75 米，建筑面积约35018平米;J座地上共39层，建筑高度145. 9米,建筑面积约23166 平米;商业裙楼三层,建筑面积约18150平米;地下室两层,建筑面积约12100平米。 桩基工程已由中太公司施工，表面覆上开挖、破桩头及桩头处理、地下室底板、地下 室、地上裙楼及塔楼为本工程施工范围,工程总造价约2. 5亿。本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指地下室、裙房各层结构 普通混凝土梁板、局部加腋梁、四层转换整的转换大梁、裙房各乂局部开洞超高层结构。本工程地下室及商业裙楼层高4. 16. 65米,最大混凝土梁1500*2300,最大跨 度混凝土井字梁600*1600 （跨度31.7米,支模高度16. 05米）,最大支模高度22. 95 米。楼层层高m梁截面尺寸m2板厚m墙厚m负二层4. 10.08 (200*400) 1. 1 (1000*1000)0. 12、0. 15、. 20. 2"0. 8负层5. 550.08 (200*400) 1. 1 (1000*1000)0. 18、0.20. 2"0. 8层60.08 (200*400) "1.05 (700*1500)0. 1、0. 12、0. 15、0. 180. 2"0. 8二层5. 70. 06 (200*300) "1.2 (800*1500)0. 1,0. 12,0. 150. 2"0. 8三层5. 750. 06 (200*300) "1.2 (800*1500)0. 12, 0. 15,0. 180. 2"0. 8四层H： 6.30. 06 (200*300) "3. 45 (1500*2300)0. 1,0. 12,0. 150. 2"0. 8J：6. 650. 06 (200*300) "3.45 (1500*2300)0. 180. 2"0. 82. 3人员信息2.3. 1方案编制、审核人员信息姓名学历专 业职 称职 务备 注王睿本科土木工程助理工程师质量主任方案编制人杨川本科工民建专业中级工程师项目总方案审核卿三惠博士教授级工程师公司总方案审批2. 3. 2安全生产管理人员资质姓名职 务证 书 编 号张翼安全总监川建安C (2012) 0004362谭业喜专职安全员粤建安C (2013) 00111771.1 .3特种作业人员资质特种作业人员均未进场,待进场后进行特红作业人员资质审査,做好安全技术交 底工作。2.4 高支模设计概况2.4. 1材料及搭设通用方法支撑系统采用48. 3X3. 6 （验算取48X3.0）钢管扣件搭设,步距1500, 18 厚（验算取16厚）胶合板,中14对拉螺栓。梁下木方50X 100mm （验算取45X90mm） 平行于梁栈面布置,板下及正对梁下立杆顶均为双钢管主楞,可调托撑节点,梁两侧 伸至板底的立杆位于梁下为单钢管主楞,双扣件节点。梁下横向两根外侧立杆间距= 梁宽+600,横向立杆中间间距=（梁宽+600mm） + （梁下每排立杆根数一1）,当立杆 横向间距计算值300时按300设置,梁下立杆沿梁长方向纵距:1、板下支模高度 超过20米区域为400mm； 2、地下室、裙楼区域为500mm； 3、其它区域（8米支模 高度20米）为450mm2.4.2 梁梁分类梁截面 尺寸S"计纵距梁底木方间距梁下立杆数节点扣 件数量验算梁 截面尺寸1类梁S <0. 24m21000mm250mm22300*8002类梁0. 241n2S. 54m2500mm250mm32600*9003类梁0. 54m2<S. 96m2500mm200mm41600*16004类梁0. 96m2<S1.40?500mm200mm51700*20005类梁1.4m2<S < 1.92m2500mm200mm611200*16006类梁1. 92102S <2. 76m2500mm200mm711200*23007类梁2. 76m2<S <3. 45m2300mm200mm811500*2300注:梁下立杆数为8标示,梁底增加6根立杆,梁两侧2根立杆（与板立杆共用）。梁下立杆沿梁跨度方向纵距为500,板下立杆纵横间距 1000,故要求立杆纵 横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下,与梁下的立杆联接,以保证架 体的整体性。梁跨度大于8米时,在紧靠梁两侧必须设置横向垂直剪刀撑，横向垂直 剪刀撑沿梁长间距小于4. 8米。2. 4. 3 板1、类板:（支模高度超过20米区域、板厚W150）,立杆纵、横向间距800, 步距1500,板底次楞50X100方木300,主楞双钢管,可调支撑托节点。2、类板：（地下室、裙楼区域、板厚W200）,立杆纵、横向间距1000,步距1500,板底次楞50*100方木300,主楞双钢管,可调支撑托节点。3、类板:（其它区域、板厚W270mm, 8m支模高度23m）:立杆纵、横向间距 第4页900«步距1500,板底次楞50X 100方木300,主楞双钢管,可调支撑托节点。2. 4. 4柱、墙及梁（梁高2700梁）的侧模竖向次楞方木间距（225,主楞（含柱箍）用双钢管,水平布置,间距450,梁侧 上下木方压脚,中14对拉螺杆（双向间距均W450,其中高度超过3m的墙柱模板在3m 以下部位螺杆竖向间距400mm）,起步距底200。墙柱每侧每2m间距设钢管斜撑顶 紧。2. 4. 5特殊梁下加强措施1、大梁高度»2. 2米时,立杆横向步距加密为750；2、支模高度大于 16米,梁截面为800x1600、700x1600、700x2000、700x1800梁, 立杆横向步距加密为750：3、梁高超过2. 3米的加高腋梁（代表梁截面为GY1600x3000、GY1300x3000）,立 杆纵距改为300,立杆横向步距加密为750；4、梁宽超过1米的加宽腋梁下增加一根立杆,立杆横距W400 （代表梁截面为 PY1600x800）;其余布置方式同本类梁或该根非加腋梁部分。2. 4. 6通用构造措施梁板下立杆间距均应成模数，梁下立杆沿梁跨度方向纵距500,板下立杆纵横 间距1000,要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下,与梁 下的立杆连接,以保证架体的整体性。梁跨度大于8米时,在紧靠梁两侧必须设置横 向垂直剪刀撑,横向垂直剪刀撑沿梁长间距小于4米。支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶 牢,形成水平固结点,竖向间距W3m、水平间距W9m,扫地杆距地距离扣件式200, 可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式W500 （含螺杆伸出长度）;支架外围周 圈、内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑,底端应与地面顶紧;顶 层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距W6m。820m 的模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆,超过20m的模 板支架在最顶2个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆,立杆均对接接长 并按规范要求错开布置。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。碎浇筑设备与碎输送 管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。本工程裙房各层有多处空洞,髙大模板支架搭设髙度大,各区域高支模体系的高 宽比应捽制2。当模板支撑架高宽比大于2时,支架全高范围内向宽度方向延伸数跨 直至其高宽比满足规范要求,延伸部分的支架构造不低于高支模部位板下支架构造, 且立杆对齐，水平杆、剪刀撑连通。超高支模体系应与与墙柱等竖向构件（每步）、 周边楼层边梁板（每层）采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点,确保整个 支模体系的整体稳定性。2.5工程重难点（1）本工程从负层至四层均为高支模,每个楼层层高均不相同。（2）剧院、大堂及扶手电梯位置存在超高支模,最大高22.95m。（3）本工程最大截面梁为1500*2300mmo（4）主体结构柱多为异型截面柱且柱截面尺寸大,支模难度大。第3章施工部署3. 1施工总体安排任务开始时间结束时间工期负层2014. 5. 12014. 5. 1717层2014. 5. 182014. 6. 518二层2014. 6.62014. 6. 2419三层2014. 6. 242014. 7. 1017四层2014. 7. 112014. 7.20103.2施工设备配置序号设备单位数量1圆盘锯厶42扳手把203手锤把304手提电钻把35手动葫芦个33.3物资材料计划序号材料单位数量备注1钢管m1155673分批进场2木方m325332分批进场3对拉螺杆m38815分批进场4卜字扣件个125353分批进场5对接扣件个25970分批进场6旋转扣件个11000分批进场7顶托个59000分批进场3.4劳动计划、楼层 工种、负二层负层层二层三层四层钢筋808080808040木工606060606040混凝土353535353520架子202020202020电焊666666测量666666电444444普202020202020第4章施工方法4. !高支模搭设施工4.1.1高支模脚手架搭设的工艺流程基底清理一基底检查、放线定位铺设垫板（或木方）一排放纵向扫地杆竖立 杆f将纵向扫地杆与立杆扣接f安装横向扫地杆f安装纵向水平杆f安装横向水平 杆一安装剪刀撑梁板底技术处理。立杆在搭设时纵横向的距离要均匀,每根立杆底部应设置底座或垫板,纵向扫地 杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时,必 须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lmo靠边坡上 方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm纵、横向扫地杆构造1 横向扫地杆;2纵向扫地杆立杆应竖直设置,每2m高度的垂直允许偏差为15 mm,对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔根立杆的两个相隔接头在高度方 向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。两 根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在 水平方向错开的距离不应小于500mm:各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆对接接头布置搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至 搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于!OOmmo4. 1.2高支模施工方法4. 1.2. 1 材料模板:采用915mmXI830mmXI8mm （厚）胶合板。木材;采用50mmX 100mm木紡。支撑系统:钢管脚手架（48. 3X3. 6mm）及配件、对拉螺栓等。4. 1.2. 2安装支撑系统1 .采用钢管脚手架支撑模板。（1）梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式,楼板模板支撑时采用 平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。（2）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按计算情况及详细布置图布置。（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装架体应 按满堂支撑架搭设要求搭设。2 .考虑到个别梁为折梁或弧形梁,为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能 力,加设水平加固杆,并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱上。3 .支撑安装完成后,应认真检査支架是否牢固,发现问题,立即整改。4 . 1.2. 3梁、板模板的安装1 .梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶 托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放48. 3X3. 6mm双钢管 作托梁。固定托梁后在其上安装梁底横楞,横楞采用50X 100mm木材。横楞安装完成 后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,梁底模应按 要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000o主、次梁交接时，先主梁起 拱,后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2 .板面模板的安装首先拉通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度，在可调顶 托托板上架设48. 3X3. 6mm双钢管作托梁,托梁固定后架设横楞（50mmX 100mm木紡）， 然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起，在中间收口,若为压旁 时,角位模板应通线钉固。4. 1.2. 4支顶、梁板模板的拆除1 .大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架,若强度小于100%拆模应加二次 回顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝上强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶 的临时加固措施,回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上,使支撑架荷载能有效地向下 传递直到底板,等混凝上强度达到100%后才能整体拆除支撑架。2 .拆除每层楼板模板前,应将该层混凝上同条件养护试件送试验室检测,当试块 达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后,才能进行该层模板的拆除工作。3 .拆除模板和支顶时,先将脚手架顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下，取 下木材和模板,然后从下到上拆除托梁、横杆,剪刀撑及立杆，并堆码整齐,清理模 板面,涂刷脱模剂。4. 1.3满堂支撑架的搭设要求4. 1.3.1搭设前的施工准备1 .搭设前必须编制施工方案,各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进 行安全技术交底。2 .搭设前,依据质量标准对钢管、扣件进行质量检查,并按规格、品种分类合理 摆放。3 .搭设前应清理地面杂物、平整场地,由于本工程在佐板上进行搭设,须待混凝 土强度达到定强度后方可上人操作。4 . 1.3. 2垫板的铺设脚手架立杆下必须设置垫板（或木方）,场地应平整无杂物,确保排水畅通,不 得出现地基大面积积水现象。5 . 1.3. 3满堂脚手架的搭设1 .满堂脚手架的组成满堂脚手架由立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件及可调顶托等组成。2 .立杆的搭设立杆接长必须对接,严禁搭接,立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接点 不应设置在同步同跨内,两相邻立柱接头相互错开的距离不应小于500毫米,各接头 中心距主节点的距离不应大于步距的!/3立杆垂直度偏差应不大于1/500H （H为架 体总高度）,且最大偏差应不大于±50mm。模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。立杆顶部应采用可调顶托受,可调顶托旋出长度不得超过200mm,且顶托距离 最上面一道水平杆不得超过300mm03 .水平杆的搭设架体必须连续设置纵、横向水平杆;横向水平杆设置在主节点处,且每个主节点 必须设置根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中 心距不应大于150mm。水平杆的接头应错开布置:两根相邻水平杆的接头不应设置在同步同跨内;接头 错开的距离不应小于500mm:各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3, 水平杆相对扣件出头不应小于100mm。4 .扫地杆的搭设必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上,距基础高 度不大于200mm。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定。5 .剪刀撑的设置满堂模板支架四周满布剪刀撑,中间每隔六排支架立杆应设置一道纵（横）向剪 刀撑，由底至顶连续设置；层高小于5m时,只在扫地杆和顶部水平杆位置设置两道 连续水平剪刀撑；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑,竖 向间距6m。820m的模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水 平拉杆，超过20m的模板支架在最顶2个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平 拉杆,立杆均对接接长并按规范要求错开布置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相反的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不得大于150mm。所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏。扣件的拧紧扭矩应控制在465N m之间。6 .可调顶托的设置可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于 150mm4. 2高支模拆除施工拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为;剪刀撑横向水平杆f纵向水平杆f立杆。拆除前应对施工人员进行交底,清除脚手架上杂物及地面障碍物,不准分立面拆 架或在上下两步同时进行拆架。做到步一清、杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆 再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住 中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层 或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。应保证拆除 后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形、失稳。卸料时各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应按本规范的规定及时检 査、整修与保养,并应按品种、规格分别存放。第5章质量控制措施5.1 技术措施1 .脚手架搭设前,应按相关规定编制施工方案,经公司技术负责人审批签字,并 按规定进行方案论证。项目部组织有关部门审核,经签字后,方可执行本方案,按方 案要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。安装脚手架时,技术人员必须在现场 监督安装情况,保证安装质量达到设计要求。2 .对钢管架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的钢管架、配件。 不配套的钢管架、配件不得混合使用。扣件使用前应清理加油，每个螺栓的预紧在 465N.m之间。3 .脚手架安装应自端向另一端延伸,自下面上按步架设,并逐层改变搭设方向, 不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。4 .水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行。5 .脚手架搭设完备,依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不 符合要求处,必须限时立即整改。6 .该满堂脚手架作为模板支撑系统,严禁承受其他施工荷载。7 .应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8 .脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。9 .拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。10 .拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。5.2 高支模搭设质量验收5.3 . 1钢管、扣件外观检查标准（1）钢管的儿何尺寸、质量检验要求分别见以下表。管几何尺寸钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）48. 3mm3. 6mm6000mm项目检查项目质量检验要求WT管1产品质量合格证必须具备2钢材质量检验报告必须具备3表面质量表面应平直,不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许外径偏差不得超过0. 50mm,壁厚偏差不超过0. 36mm5端面应平整,两端端面切斜偏差不得超过1.70mm6防锈处理所有钢管必须进行防锈处理;镀锌或涂防锈漆旧管1钢管锈蚀程度钢管锈蚀深度小于0. 18mm,应每年检查一次2其他项目见 新管项次3、4、5同新管项次3、4、5（2）扣件的技术要求:A.扣件应采用可锻铸铁制作,材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。B.铸件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净C.扣件与钢管结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。D.扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。E.扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不应小于5mm。F.扣件表面应进行防锈处理。(3)扣件的质量检验要求项次项 目质量要求新扣件1产品质量合格证、生产许可 证,专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求第BF条内容3螺栓不得滑丝,旧扣件4同新扣件2、3项备注:扣件螺栓的拧紧扭矩达到65Nm时，可锻铸铁扣件不得发生破坏。5. 2. 2高支模支撑系统施工组织管理及验收1 .高支模支撑系统施工管理(1)严格按支撑架设计书进行操作。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)支模完毕,经施工高支模管理机构相关人员组织验收合格后,立即通知公 司工程技术部和安质部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装。(4)严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、 横立杆位置线,再据此搭设立杆。(5)支撑支架系统必须连为一体,不得因班组施工区域的划分而断开。(6)施工材料,特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在 进场堆放前,必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 中关于构配件检查和验收的要求,逐 进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、第15页种类,分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实 际操作中,施工荷载不能超过设计荷载。（8）确保安全的前提下,在碎浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现 有下沉、松动和变形情况,应立即停止碎浇筑作业,并进行汇报处理,处理完成后方 可继续碎浇筑。2 .高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 一般项目a、模板接缝不应漏浆,可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑碎前,应浇水 湿润模板,但模板内不应有积水;b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差:轴线位置5mm;底模上表面标高土5mm;柱、 梁截面內部尺、1+4mm、5mm;层高垂直度（不大于5m） 6mm:相邻两板表面高低差2mm； 表面平整度5mmb、预埋件和预留孔洞的允许偏差:预埋管、预留孔中心线位置3mm:插筋中心 线位置5mm;插筋外露长度+10 mm;预留洞中心线位置10mm;预留洞尺寸+10mm。5. 2. 3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项 次项目技术要求允许偏差 (mm)示 意 图检查方 法与 具地基 基础表面坚实 平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10 1一一单、双排 与满堂脚 手架立杆 垂直度最后验 收立杆 垂直度 (250) m一±100;/ , /用吊线 和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏 差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100±7 ±25 ±50 ±75 ±100±7 ±50 ±100中间档次用插入法满堂支撑 架立杆垂 直度最后验收 垂直度30m±90用吊线 和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的髙度 (m)总高度30mH=2H=10H=20H=30±7 ±30 ±60 ±90中间档次用插入法单双排、 满堂脚手 架间距距距距 步纵横±20±50±20钢板尺满堂支撑 架间距距距距 步纵横±20±30钢板尺项次允许偏检查方技术要求差示 意 图法与A (mm)具根杆的两端+ 20向平高空纵水杆差同跨内两 根纵向水 平杆高差±10水平仪 或水平 尺剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°对接a=(130-150)脚手板外伸长度mm1 300mm100mm12200mm卷进尺主节点处各扣件中心点相互距离同步立杆 上两个相 隔対接扣 件的高差立杆上的对接扣件至主节点的距离a 500nlma h/3钢板尺纵向水平 杆上的对 接扣件至 主节点的 距离aL/3->1钢卷尺a-v'la -扣件螺栓 拧紧扭 矩(40-65) kN. m扭扳 手注:图中1立杆;2纵向水平杆;3横向水平杆4剪刀撑。5. 2. 4扣件拧紧抽样检査数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检査项目安装扣件数量 （个）抽查数量 （个）允许的不 合格数量 （个）51 90501连接立杆与纵（横）向水平杆或剪 刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平 杆或剪刀撑的扣件11 - 150 151280 2851500 5011200 12013200813203250112352连接横向水平杆与纵向水平杆的 扣件（非主节点处）51 9011 150 1512802851500 5011200120132005813203250123 57105. 3高支模拆除控制措施5. 3. 1高支模拆除时间底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝 土强度应符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率（%）板 2250>2, 8275>82100梁、拱、壳这8275>82100悬臂构件21005. 3. 2高支模拆除顺序1、柱模板拆除先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2、墙模板的拆除墙模板在混凝土强度达到L 2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除 内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱 开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门 窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的钢管,再将各面模 板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆 除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。6. 梁、楼板模板的拆除应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓,使 模板下降2-3cm一分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。楼板模板拆除时先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板 模板时要保留板的养护支撑。7. 3. 3高支模拆除注意事项1、拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人 员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架 拆除,应配备良好的通讯装置。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上, 应另立设置。3、如遇强风、雨等特殊气候,不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业,应 具备良好的照明设备。4、所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律,拆除工艺 要求。5、