注塑部生产管理办法.docx

注塑部生产管理办法4.1模具领用及保养规范1、目的确保模具领用和保养规范，减少模具品质异常，促进注塑有序生产。2、适用范适用于注塑部所有模具的管理。3、定义（无）4、职责4.1注塑班长：负责模具的领用、退库、生产中模具的保养和模具品质评估与记录。4. 2注塑主管：负责模具领用手续的审核及决定模具是否需修理。4. 3模具保养员：负责模具的整理、检查、库存保养及产前准备及出入库记录。5、工作程序5.1产前模具准备5.1.1 透明料件模具对于透明料件的生产，生管员应于注塑前48H通知模具保养员清洗相关模具。模具清 洗时，模具保养员先将模具模架结构和顶针结构拆除清洗，再将简易镶块或型腔拆除 清洗。清洗后检查模腔是否有划伤、锈斑等异常，检查顶针、弹簧是否生锈或断裂（生 锈针用细纱纸打磨干净），再用干净棉花再次擦干，最后组装好模具等待领用。对已清 冼的透明料件模具，保养员在2天（48H）内如未接到班长的的模具领用单，应及时喷上 防锈油，保养好后上架存放。5. 1.2有色料件模具对于有色料件的生产，班长应在产前4H前开出“模具领用单”并在模具领用单上注明 生产时间。模具保养员应及时将模具领出并打开型腔用模具清洗剂将模具缝隙面清洗 干净，待生产。5. 1.3其它模具对于其它模具的生产，班长应于产前1H开出“模具领用单”并在模具领用单上注明 生产时间。模具保养员应及时将模具找出，检查无误后，待生产。5. 2模具领用4.5部门人员培训作业规范1、目的为了促进注塑部人员的培训工作，使本部门在职人员适应其职业及公司发展的需要。2、适用范围适用于注塑部门人员技能和素养的培训。3、定义（无）4、职责注塑部门主管负责对本部门人员年度培训需求的调查与确定1.1 由部门主管负责对本部各级人员培训编订与落实3总室负责年度培训计划审批提供计划实施支持5、工作程序5.1培训要求部门主管人员根据部门状况，拟定培训计划、培训项目（含产品知识、IS09000知识、 部门工作手册以及操作设备、相关管理知识）并负责培训需要的确立和申请，通常有岗 前培训、上岗后作业培训等。5. 2培训实施主管人员依据培训的目的，结合人员的实际状况决定选择性地进行培训或全员培训。5. 2. 2新进人员的培训2. 2. 1新进员工由部门进行人事制度培训，由品保部进行品质观念的培训。5. 2. 2. 2转到部门的员工由部门进行部门制度的培训，对于新进后勤（指品管PQC、班长、技 工）人员12周，须每天填写一份实习报告交给直接主管。5. 2. 2. 3分到班组的由班长进行上岗前的培训，内容为：注塑机操作规程（安全问题）、注塑 成型基本原理、通用塑胶材料简介、注塑成型不良原因及改善方法，并以书面考试 方式进行考核。5. 2. 3转岗根据不同的班组安排17天，但必须了解转岗后工作内容及方法，由主管人员根 据状况进行判定或延长培训。5. 2. 4在职培训则依具体情况而定，含注塑部工作手册，IS09000知识等相关管理知识（必 须填写“教育训练签到表”，同时复印一份给人事）。5. 3培训考评3.1 一般作业层每月各班组进行统一培训一次，经考核、技术员、班长、PQC主管评价合格， 才能正式成为注塑成型的机台操作人员，并将培训及评价记录存档于人事课，建立培训 档案，登录于“检验、特殊工序合格人员名录”。5. 3. 2品管人员进行注塑等相关知识培训后，对受训人员进行统一考核，并每年进行12次 资格证考核，合格后发给上岗证4建档作业考核结果作为人力资源管理的相关依据，上岗证、考核成绩等须交给人事作建档。6、相关文件在职培训控制程序7、应用表单7. 1培训教育签到表4. 6部门人力管理办法1、目的为了更有效合理的进行人员安排，规范订单生产，确保部门人力稳定，确定班组人数投入 状况，特制定本办法。2、适用范围注塑部各班组.3、定义（无）4、职责4.1 各班长负责周人员异动表填写。4. 2生管员负责注塑部门人力分析评估。5. 3部门文员负责部门内部调配人员明细上报人事存档。5、工作内容各班班长每周填写“周人员异动表”。6. 2生管员每月根据订单对机台负荷及注塑部门人力进行分析，评估人力状况。5. 2. 1 一般人员加班负荷控制在每周10-20H / 1人次。5. 2. 2每周加班负荷超过30H仍无法满足生产需要，则必须考虑调整人员，一般考虑先调整 生产不紧张的班组的人员进行补充，不足部分填写“增员报告”经部门主管签核后， 呈总室批示，批准后知会人事课补入员工。5. 2. 3如果订单不饱和的情况下，必须控制人员的加班，必要时安排部分人员调休。5. 2. 4临时性插单根据实际情况而调整人力资源。5. 3部门文员每月上交“部门内部调配人员明细”给人事存档。5. 4上班的时候班长必须填写各班人员的考勤，以便部门主管了解人员的出勤状况。5. 5请假按公司相关手续办理。6、相关文件（无）7、应用表单7. 1周人员异动表7. 2机台负荷分析7. 3增员报告7. 4部门内部调配人员明细4. 7注塑部人员考核办法1、目的为了部门绩效保持稳步上升，规范各阶层管理人员工作方向，确保各项任务的执行力度 能够在公平公正的环境正常运作，特制定本办法。2、适用范围注塑部各班组3、定义（无）4、职责4.1 分管主管负责注塑主管每月定性考核评定；2注塑主管负责班长、每月定性考核评定；4. 3分管主管负责定量考核的制定；4注塑主管负责定量考核的落实；4. 5文员负责定量考核的统计。5、工作内容注塑成型作业员考核标准为了提升部门整体绩效，加强各班组人员考核的公平、公正性现根据公司绩效考核大纲 制定以下办法：5. 1.1受评分对象：注塑部所有操作员。5. 1.2评分原则：5. 1. 2. 1各工序有单独标准工时的，按个人生产效率对应评分。5.1. 2. 2混合工序指二人以上同机操作的按整体效率得分。5. 1. 2. 3月底100%按考核计算。5. 1.3作业员的考核从生产效率、品质达成率、配合度、出勤等四个方面进行考核3.1生产效率包括机台效率和机台异常时削毛刺效率，其计算公式为：机台效率+削毛刺效率/2=生产效率，对于操作难度系数高，经多次努力无法改善， 生产效率低于85%可加20分，其余按标准进行；1.3. 2品质达成率占30分，根据作业员当天的品质情况，返工一次扣15分，返工两次扣30分；3. 3配合度与“5S”方面占25分；配合度分别从工作纪律、配合班长工作安排及机台周 边卫生考核；5. 1.3. 4出勤占5分：根据作业员当日出勤情况得分，上满8H得2分，上满12H得5分。未出勤则为。分；5. 1.4绩效考核表上交时间每天班长根据报表效率及其它考核事项填写统计当日总得分并公布，每周一 10： 00点前 上交办公室，由总室审核，月底上交办公室由文员统计总得分计算奖金。若有未按标准评分及未按时上交者将提报处理。5.1. 5生产效率对分表生产效率对分表生产效率80%以 下81%82%83%84%85%86%87%88%89%得分57911131517192123生产效率90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%得分25272931333538414345生产效率100%101%102%103%103% 以上得分48505355705. 2注塑部加料员绩效考核内容5. 2. 1每天是否有按时正常上下班；5. 2. 2每次加料的时效性；5. 2. 3每次加料后有无及时打扫机台周边的塑料米；5. 2. 4每次加料后有无及时打开烘干桶的烘干开关；5. 2. 5每次加料后有无及时把袋子收走；5. 2. 6每次机台要换料或换色时，料桶有无彻底打扫、清洗干净；5. 2. 7每次清洗料（能回收）有无进行压扁处理；5. 2. 8每次换模指令下达后，有无按照指令的规定时间去及时执行；5. 2. 9烘干桶的进出风口纱布，有无定期清洗、更换；5. 2. 10每天加料时有无损坏机台周边的配件与设备；5. 2. 11每天机台周边待加的有色、透明料有无封口和标示；5. 2. 12每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；5. 2. 13每天上班与同事之间的工作配合度；5. 2. 14每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；5. 2.15每天换模要求正常生产1天以上的机台用料有无用机台料桶装料生产;5. 2. 16每天有无按时做好加料报表，并及时上交；5. 2.17每天上下班有无做好交接本记录交接；5. 2. 18每天在上班期间有无违反厂规厂纪；5. 3注塑部粉碎员绩效考核内容5. 3.1每天是否有按时正常上下班；5. 3. 2每日在粉碎作业时，有无按照规定佩戴好劳保用品；5. 3. 3每次粉碎后有无及时整理、打扫机台周边的卫生；5. 3. 4每天粉碎前有无先检查粉碎机台是否正常运转；5. 3. 5每天粉碎有无做好粉碎报表并上交；5. 3. 6每次注塑机台换料时，有无及时收走前面生产的料头箱；5. 3. 7每次粉碎机台在换料粉碎时，有无认真打扫机台内外，以免造成混料、混色;5. 3. 8每次在注塑机台边收料头箱时，有无确认机台使用材料；5. 3. 9每次注塑机生产特殊材料时，有无及时进行整理回收粉碎的准备；5. 3. 10每次粉碎前有无先检查料头箱内有无异物及混料；5. 3. 11每次粉碎的特殊材料有无及时称重，封袋标志并退回原料库交给物料员；5. 3. 12每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；5. 3.13每天上班与同事之间的配合度；5. 3. 14每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；5. 3. 15每天上班是否有对工作现场进行“5S”整理、整顿；5. 3.16每天粉碎完毕后有无及时做好粉碎记录报表并上交；5. 3. 17每天下班前有无把已粉好的料进行封袋标示处理，多余的料退库；5. 3. 18每天在上班期间有无违反厂规厂纪；5. 4注塑部配料员绩效考核内容5. 4. 1每天是否有按时正常上下班；5. 4. 2每天配料的时效性；5. 4. 3每次配料后有无及时整理、打扫机台周边的塑料米和卫生；5. 4. 4每次配料前有无备烘须烘干的原材料；5. 4. 5每次配料时有无边配边做好配料记录；5. 4. 6每次机台换色时有无及时做好换色、换料的准备；5. 4. 7每次在进行调色清洗料管时射击出胶料有无压扁处理；5. 4. 8每天换模指令下达后，有无按照换模指令的时间去确认及时换色；5. 4. 9每次机台生产有颜色的料件发生色差时，有无及时去做调色处理；5. 4. 10每天配料有无按订单的实际用料进行配料作业；每次配好的特殊有色材料有无及时进行封袋并详细标示；5. 4. 12每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；5. 4. 13每天上班与同事之间的工作配合度；5. 4. 14每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；5.4. 15每天有无按照部门的要求对特殊材料订单生产用料进行领料、签名作业；5. 4. 16每天有无把配料记录报表及时做好并上交；5. 4. 17每天上下班有无做好交接记录交接；5. 4. 18每在上班期间有无违反厂规厂纪；5. 5注塑部物料组间接人员周定性考核明细工号姓名 第周月日至月日配料员考核内容标准 分数自我 评分长分 组评备注1、每天是否有按时正常上下班；52、每天配料的时效性；53、每次配料后有无及时整理、打扫机台周边的塑料米和卫生；104、每次配料前有无备烘须烘干的原材料；55、每次配料时有无边配边做好配料记录；56、每次机台换色时有无及时做好换色、换料的准备；57、每次在进行调色清洗料管时射出胶料有无压扁处理；108、每天换模指令下达后，有无按照换模指令的时间去确认及 时换色；59、每次机台生产有颜色的料件发生色差时，有无及时去做调 色处理；510、每天配料有无按订单的实际用料进行配料作业；511、每次配好的特殊有色材料有无及时进行封袋并详细标示；512、每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；513、每天上班与同事之间的工作配合度；514、每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；515、每天有无按照部门的要求对特殊材料订单生产用料进行 领料、签名作业；516、每天有无把配料记录报表及时做好并上交；517、每天上下班有无做好交接记录交接；518、每在上班期间有无违反厂规厂纪；5评估栏：100注明：1、每周五由主管进行考评上交。2、由分管主管进行核准。3、每月由文员进行汇总。4、奖金计算方法如下：每月四次总分相加/4/100*1为本月奖金系数。核准:审核:考评人:工号姓名 第周月日至月日粉碎员考核内容标准 分数自我 评分长分 组评备注1、每天是否有按时正常上下班；52、每日在粉碎作业时，有无按照规定佩戴好劳保用品；53、每次粉碎后有无及时整理、打扫机台周边的卫生；104、每天粉碎前有无先检查粉碎机台是否正常运转；55、当班机台生产产生的料头有无及时进行粉碎回收，未粉完 的有无分类整理；56、每次注塑机台换料时，有无及时收走前面生产的料头箱；57、每次粉碎机台在换料粉碎时，有无认真打扫机台内外，以 免造成混料、混色；108、每次在注塑机台边收料头箱时，有无确认机台使用材料；59、每次注塑机生产特殊材料时，有无及时进行整理回收粉碎 的准备；510、每次粉碎前有无先检查料头箱内有无异物及混料；511、每次粉碎的特殊材料有无及时称重，封袋标志并退回原 料库交给物料员；512、每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；513、每天上班与同事之间的配合度；514、每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；515、每天上班是否有对工作现场进行“5S”整理、整顿；516、每天粉碎完毕后有无及时做好粉碎记录报表并上交；517、每天下班前有无把已粉好的料进行封袋标不处理，多余 的料退库；518、每天在上班期间有无违反厂规厂纪；5评估栏：100注明：1、每周五由主管进行考评上交。2、由分管主管进行核准。3、每月由文员进行汇总。4、奖金计算方法如下：每月四次总分相加/4/100*1为本月奖金系数。核准:审核:考评人:工号姓名 第周月日至月日加料员考核内容标准 分数自我 评分长分 组评备注1、每天是否有按时正常上下班；52、每次加料的时效性，有无停机烘料；53、每次加料后有无及时打扫机台周边的塑料米；104、每次加料后有无及时打开烘干桶的烘干开关；55、每次加料后有无及时把袋子收走；56、每次机台要换料或换色时，料桶有无彻底打扫、清洗干净；57、每次清洗料管（能回收）有无进行压扁处理；108、每次换模指令下达后，有无按照规定时间去及时执行；59、烘干桶的进出风口纱布，有无定期清洗、更换；510、每天加料时有无损坏机台周边的配件与设备；511、每天机台周边待加的有色、透明料有无封口和标示；512、每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；513、每天上班与同事之间的工作配合度；514、每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；515、每天换模要求正常生产1天以上的机台用料有无用机台 料桶装料生产；516、每天有无按时做好加料报表，并及时上交；517、每天上下班有无做好交接本记录交接；518、每天在上班期间有无违反厂规厂纪；5评估栏：100注明：1、每周五由主管进行考评上交。2、由分管主管进行核准。3、每月由文员进行汇总。4、奖金计算方法如下：每月四次总分相加/4/100*1为本月奖金系数。核准:审核:考评人:5. 2.1班长根据换模指令填写好领模单，（领模单应含模具编号、名称、订单数量、使用材料、 班别、领用日期、机台号、生产时间等内容），并呈主管审核。姓名工号第一周一月日至一月日序号周考核项目考评分应得分重点说明1根据换模单是否按程序及时进行领模作业。52上模时间是否按部门规定时间完成。103生产中模具是否每日进行日保养。54上下模完成后机台周边卫生是否符合5S要求55下模完成后是否按文件要求及时进行入库作业。106同各班组长的工作配合度57是否对作业员进行有效的岗位工作培训58是否对机边辅助设备进行日常保养。59下模后未继续使用的辅助设备是否及时归位。510是否能够有效的对简单的模具故障进行排除。511在降低成本方面是否进行过有效建议。512是否每日遵守工作纪律。513是否在班组团队精神建设上起到一定的作用。514个人每日工作形象，是否做到位515每日工作心态，是否端正。516在协助班长处理异常方面，是否主动积极。517对上司交代的其它任务是否保质，按时完成。518工作技能评估5评估栏100注明：1、每周五由主管进行考评上交。2、由分管主管进行核准。3、每月由统计员进行汇总。4、奖金计算方法如下：每周四次总分相加/4/100*1.2为本月奖金系数。核准:审核:考评人:注塑部原材料物料员周绩效考核内容序 号周考核项目查核 凭证查核结 果标准 分数评分1每天有无按照换模指令及时开单领料， 并做好领料台账记录，整理保管好领 料单；领料单与 台账记录152每天机台生产使用的特殊原材料有无 按单、按班进行发料生产作业，有无领 料人员签名，每日生产用料有异常时， 有无及时跟踪反馈并上报部门主管处 理；特殊料件生 产发放用料 记录153每天机台生产特殊材料，订单批量完成 后，有无及时统计机台生产使用的特殊 材料的利用率，并做好订单用料超领报告；超领单154成型二课每天要使用的原材料，有无及 时领出并派车送到二课；物品放行单 移交记录本155原材料存放区域每天有无及时去整理、 打扫并进行防护准备；现场查看156物料员每天有无及时配合完成上级主 管交待的工作事项，有无违反厂规厂 纪；配合度25审核:审核:查核人:5. 6管理人员考核办法5. 6.1公司注塑部主管定性考核考评项目/内容答案计分 总得备注ABCD1、规划能力1.1能否对课内人员产生积极影响？A.98%以上；B.95%以上;C.90%以上；D. 90%以下1. 2修改模具是否及时能及时跟踪到位？A.100%能;B.98%以上;C. 95%以上;D. 95%以下针对每一项考评项目，请在答 案“A” “B” “C” "D"中选出 你认为合适的答案（打上 “J”），然后在小计栏统计出 “A” "B” "C"答案数。总计得分二EAX5分+EBX2 分+ECX2分其中答案“A”为5分，答案 “B”为4分，答案为2分,答案“D”为0分。 本考评满分为100分。本考评由被考评者同事、上司 共同进行，考评表需保密。本考评每月或每季度进行一 次，考评结果由专人汇总计 算,结果需存档。2、组织能力2.1早会/工作会议出勤是否良好，材料准备是 否充分？A.100%能；B.98%以上；C.95%以上;D. 95%以下2. 2公司开展的活动及部门举行的活动，员工参 与是否活跃，组织纪律是否良好？A、98%以上 B、95%以上C、90%以上D、90%以下2.3 “5S”推行是否持续、有序、有效?A、是 B、偶尔有中断C、有推行效果不 佳D、无推行2. 4生产安排、落实是否全面、到位、有条不紊？ A.100%能;B.98%以上;C.95%以上;D. 95%以下3、协调能力3.1与其他部门的工作协调、人际异常协调能否令人满意？A、100%B、98%以上C、95%以上D、95%以下3. 2出现异常，能否讯速与生管、工模、工程等 部门进行有效的协商处理？A、100%能B、98%以上C、95%以上D、95%以下4、执行能力4.1 能否按部门生产计划予以落实？A、100%能B、95%以上C、90%以上D、90%以下4.2 周例会上要求处理的问题能否及时予以完成？A、100%能B、98%以上C、95%以上D、95%以下4.3 员工培训能否在规定时间内予以完成且能达 到预期效果？A、100%以上 B、98%以上C、95%以上 D、95%以下4.4 模具和机台有无按公司相关制度要求执行保养与维护？A、有B、98%以上有C、95%以上 D、95%以下5、控制能力5.1部门内报表填报有无出现弄虚作假现象？A、无B、偶尔有C、比较严重5. 2有无因操作不良出现批量性返工或报废现象？A、无B、有但数量小C、有且数量大5.3奖金评定有无出现不公正、不合理现象？A、无B、偶尔有C、比较严重5. 4试模及验模有无出现不配合或敷衍塞责现象？A、无B、有一次C、有二次或以上5.5 本月有无压模或工伤异常产生？A、无；B、有5.6 本课内有无出现规模性早退或迟到现象？ A、无；B、有5. 7测试/检验/治具创新方面？A、无；B、有5. 8材料控制以及减低降低成本有无合理化建议？ A、无；B、有6、配合度6.1是否配合上司及职能部门之工作？A、100%能B、98%以上 C、95%以上 D、95%以下7、品质达成7.1是否能合理控制各项品质目标A、100%能B、98%以上C、95%以上D、95%以下7. 2试模试产的及时性A、100%能B、98%以上C、95%以上D、95%以下小计：制表：评分：5. 6. 2注塑部主管、班长考核实例5.6.2. 1计划达成率：（如下表）完成值：将各班组每天的计划达成率汇总并求平均值。目标达成率：完成值除于目标值。主管可根据实际情况情况对达成率作小幅的修正值。班组项目1-1班1-2班2-1班2-2班喷印班黄班长王班长陈班长秦班长赵班长目标值99%99%99%99%99%完成值97. 71%99.91%99.42%98. 72%98. 63%目标达成率98. 7%100.92%100.42%100.42%99. 63%修正值5. 6. 2. 2系统效率：（如下表）完成值：将各班组每天的系统效率汇总并求平均值。目标达成率：完成值除于目标值。主管可根据实际情况情况对达成率作小幅的修正值。班组 项目1-1班1-2班涂班长李班长目标值83%83%完成值82.22%80. 11%目标达成率99. 06%96. 52%修正值6.2. 3品质达成率：（如下表）完成值：根据品保部每月月底对各班组品质达成率的汇总情况进行填写。目标达成率：完成值除于目标值。主管可根据实际情况情况对达成率作小幅的修正值。班组 项目班1-2班1-3班1-4班黄班长王班长陈班长王班长目标值99. 5%99. 5%99. 5%99. 5%完成值99. 04%99. 02%99.47%99. 37%目标达成率99. 54%99. 52%99. 97%99.87%修正值2. 4综合目标达成率:班组项目班1-2班1-3班1-4班黄班长王班长陈班长王班长个人目标达成率96. 73%99.16%99. 24%99. 62%部门目标达成率99. 66%备注注：班长的考核是各班组考核的平均值，主管由总室考核。6、相关文件1年度工作目标计划书7、相关表单1班组评分明细表7.2月奖金明细表7. 3月工作计划完成状况7. 4主管定性考核表4. 8员工考勤管理办法1、目的为了更加准确评定、记录的员工考勤，特制定此办法2、适用范E注塑部所有人员3、定义3.1考勤：指有出勤及不出勤的记录4、职责4. 1班长负责本班组人员的出勤状况记录。4. 2文员负责办公室人员的出勤统计。5、工作内容员工的考勤由责任班长在每天做完报表后在员工考勤表上统一考勤。5. 2员工考勤表星期六、星期天上班为加班时间要用红笔填写。5. 3平时8H外其它的为加班时间。5. 4返工不可计为加班（为义务加班）。5. 5每月2号前上交考勤，并上报本班班长和作业员最高加班人员名单。5. 6每天下午2点根据生产计划及实际填写“加班单”。5. 7若有特殊情况需加班的第二天上午10： 00前应补交“加班单”。5. 8各班考勤表的工时应和“注塑成型生产日报表”的总出勤工时一致。5. 9办公室人员考勤由统计员负责。5. 10请假、缺勤等应按考勤表下面的图形严格进行区分。5.11填表人必需认真细致实事求是，若有问题应承担一定责任6、相关文件6.1人力资源管理制度7.相关表单7. 1加班单7. 2注塑成型生产日报表7. 3考勤表4. 9质量记录管制办法1、目的为了规范质量记录制定程序和建档、管控办法，确保公司产品质量记录的可追朔性2、适用范围适用于部门所有品质体系文件和管理3、定义：（无）4、职责由部门文员负责对本部门的所有质量记录进行保管5、工作内容5.1填写1. 1字迹规范、端正、清晰、不得潦草。5. 1.2记录内容须真实、准确。5. 1. 3记录需完整。5. 2更改质量记录不得随意涂改，需更改时，尤其是重要数据及结果判定的更改应在旁边签上姓 名及日期。如PQC报表填写错误，可由PQC直接判定，用涂改液改正，在相应的位置填 写正确的答案并在旁边签上姓名及日期，若PQC不能直接判定，可由部门主管审核。5. 3保管3.1文员或负责人将每天上交的报表整理分类后，并夹在相应的资料夹。文员或负责人负责将每月进行一次收集整理，按分类进行装订一本在封需须标明“报 表名称”“年月份”放于指定的文件柜内。保证存档的质量记录的完整性和真实性。5. 3. 3年未将报表从文件框中取出，按时间顺序，放入纸箱标明”报表的名称、年月份”。5. 3. 4保存年限见：应用表单一览表。5. 4借阅4.1从办公室文员处领取取借阅表。5. 4. 2借阅表填写需完整。6. 4. 3借阅时，应保持报表的完好，不得破损。5. 4. 4报表归还时间由办公室文员填写。5. 4. 5月底办公文员将“借阅表”交部门主管处审核。5. 5质量记录的销毁对保存的质量记录已超期，确认没有价值的质量记录可销毁。6、相关文件6.1记录控制程序7、应用表单具体见记录一览表4. 10工治具管制办法1、目的为了使工具治更加合理性使用、保管及报废，特制定本办法。2、适用范E注塑部所有使用中的工治具3、定义3.1工治具：指能正常使用，现需使用但正在请购中或需报废的工治具。4、职责4.1个人使用工治具由个人填写请购及保管；4. 2班组使用工治具由班长填写请购及保管；4. 3部门使用工治具由主管填写请购并由相关使用人保管。5、工作程序5.1请购5. 1.1部门使用的工治具由主管填写申请报告（以联络单形式）分管主管审核，总经理核准。5. 1. 2班组使用的工治具由班长填写申请报告（以联络单形式），部门主管审核，总经理核准。5. 1.3个人使用工治具由个人填写申请报告（以联络单形式），部门主管审核，总经理核准。申请报告批准后，由物料员填写申请报告人开具“请购单”应注明物品名称、规格、 型号、数量及用途。经部门主管审核、总经理批准后，由采购进行采购。“请购单” 一 式三联，一联自留，两联转采购。若无法直接购买，可购买材料由工模或外加工厂自 行制作。5. 2领出由物料员依据“请购单”，开具“领料单”到仓库领取相应物品，“领料单”上应注明数 量、品名、规格等，经部门主管、仓库主管签字，仓管员签字发料并同领料人当面确认 无误，领出发给相应的申请人，并建“个人财产卡”退仓库统一管理。生产班组使用统 一由班长进行个人财产登记，部门使用统一由部门主管进行个人财产登记，个人使用由 个人管理登记，仓库统一保管财产卡（工具必须建立“个人财产卡”）。5. 3保管使用规定5. 3.1使用人员要妥善保存，按规定正确使用。5. 3. 2长期不使用或因生产状况发生变化不再使用时，须及时退库保存。5. 3. 3要经常对正在使用的和未在使用的工（治）具经检查，不能使用的要及时送修或报废。5. 3. 4因使用不当造成损坏的，由使用班组（个人）按购买价格赔偿或承担相应的维修费用。5. 3. 5因保管不善造成遗失或无法使用的，由保管责任人（单位）按采购价格全额赔偿。使用过程中发生损坏时，由班长或使用者开具“维修申请单”经单位主管确认后，自 行无法维修委外维修。5. 3.7不同部门之间的借用，借用方要填写借条，借出方无正当理由不能拒绝。价值超过一 百元或重要的工（治）具要双方部门主管在借条上签字确认。5. 3. 8部门由主管每月28日（休息日顺延）进行一次定期检查状况，已经安装位置等，并将结果记录于“记录 本”上。5. 3. 9班组使用工治具由班组长管理、保管，每月28日（休息日顺延）定期检查一次，并将 结果记录于“记录本”。5.3. 10分给作业员的工治具，班长进行建帐管理，每月28日（休息日顺延）定期检查一次， 并将结果记录于“记录本”。5. 4报废5. 4.1工治具在正常使过程中，由于精度等问题而且不能回收、拆卸分解利用的，可申请报废。由班组（个人）提出申请报废，并开具“报废单”，写明报废原因，机修判定、品保检 验，副总经理核实并签名后，连同单据及物品送至仓库，仓管员依据单据，清点实物 无误后，逐一进行相关财产消帐，单据一联存根备查，二联交财务消帐作业。6、相关文件（无）7、应用表单7.1联络单7. 2请购单7. 3维修中清单7. 4领料单7. 5记录单7. 6个人财产卡7. 7报废单4.11特殊机台/瓶颈机生产异常处理办法1、目的为了使注塑部生产正常有序运行，减少因特殊机台/瓶颈机台生产异常影响订单的生产交 期，提高部门生产效率、机台驾动率。2、适用范围适用于注塑部成型、模具工艺组。3、定义特殊机台是指：立式机台；镜片机台；特殊模具专用机台。3. 2瓶颈机台是指：使用率高或多付模具急待使用之机台。4、职责4.1生管员负责对特殊机台生产计划的编排，并提出瓶颈及排出应变生产安排。4. 2主管负责特殊机台生产计划达成率的跟进。4. 3模具工艺组长使用特殊机台需24H前知会生管员进行生产调整，以及模具维修跟进。5、异常处理必须半小时以内呈报。5. 2两小时未解决异常要呈报相关部门主管以决定是否调用应变方案。5.3如相关部门主管未达统一意见，需报副总判定。6、工作程序1生管员根据生产任务对特殊机台进行生产安排。5.1 各生产班组接到换模通知单后应急时进行模具清洗，材料辅料的准备、烘干等。5.2 成型接到换模单后，应在低于3H内正常投入生产工作。7、生产异常处理程序生产异常：是指造成不能正常生产或中断生产的问题和其它条件。7.1 模具异常：当机台上模后由于模具故障导致生产停顿，现场需在半小时内上报主管，由 部门主管确认方案报分管主管，方案确定后知会生管员进行生产调整；如影响该订单或 后续订单需报相关部门（如业务、生管）。7.2 模具维修：确定属重大模具异常维修影响交期时知会生产副总以及知会相关部门，一般 在生产维修超过4H上报生产副总，维修过程由模具工艺组组长跟进，当夜班发现模具异 常时由现场班长报主管对异常进行判断和处理。7.3 生产辅料材料异常时应在上模前由物料员进行协调并确保供应，另外当夜班换模时白班 在下班前必须确保材料到位负责造成异常加倍处理。7.4 品质异常：特殊机台生产料件一般难度较大，需严格按照封样进行生产作业，遇到功能5.2.2 主管依据换模通知单和生产计划进行领用确认。批准后，班长将模具领用单交于模具 保养员处，并做好领模记录，模具保养员按领模单进行模具的放行。5.2.3 模具发出后保养员必须详细做好台帐记录。记录包括模具领用时间、产品名称、模具 编号、机型、材料穴数、模具状况、出库原因、领用人、生产数量等内容。5. 3模具归还5. 3.1生产完毕，班长填写