《塑料成型工艺与模具设计》期末预测试卷部分答案.docx

一、填空题（10义1 = 10分）.组成聚合物的高分子链状结构有以下三种类型：、一 线型高分子、支链型高分子、体型高分子。和涡流。1 .牛顿型流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有两种: 层流.测量塑料的流动性的方法：熔融流动指数测定法和螺旋线长度测定法4. 塑料在变化4. 塑料在变化的过程中 出现三种但却不同的物理状玻璃态、高弹态、粘流态5.聚合物分子在受到热、态:应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物o聚合物的降解o聚合物的降解链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为 二、选择题（10义2二20分）.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A ）。A、圆形B、矩形C、梯形1 .下列塑料中属于热固性塑料的是（A、聚乙烯A、聚乙烯B、ABS3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（C、尼龙C ） OD、酚醛A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差I）、成型零件磨损量.采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（DA、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口4 .注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（A ） oB、球头B、球头C、菌型6.在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是A、导柱B、销钉C、复位杆D、锥形）OD、拉料杆7.设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D7.设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（DA、现有设备的情况B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D、塑件的原料8.斜导柱的斜角8.斜导柱的斜角a与楔紧块的楔角a '的关系是（A)0D、以上都错9.为避免塑料制9.为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一(B )oA、溢料槽A、溢料槽B、排气槽C、反料槽D、溢流槽)oA、大于压机最小顶出行程B、小于压机最大顶出行程C、小于压机最小顶出行程D、大于压机最大顶出行程10.压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（B三、判断题（5X1=5分）1.注射成型塑化压力越低越好。（F）8、件15的名称？ （1分）15浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）23 45671、件1的名称？ （1分）1螺纹型芯；2、件2的名称及其作用？ （2分）2支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？ （1分）3支承板；4、件4的名称？ （1分）4定距螺钉5、件5的名称？ （1分）5动模板；6、件6的名称？ （1分）6衬套；7、件7的名称？ （1分）7定模板附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程1.2热压三通生产工艺流程:L3钢板制对焊三通工艺流程1.4热压大小头生产工艺流程:V2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2. 1. 1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要 求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、 无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2. 1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2. 1.3材料的检验1）表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行 表面及尺寸检查。2）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、 无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。3）材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准 及本项目技术规格书的要求4）原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求5）对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位 及过程编号等均应有追溯性记录。2. 2下料2. 2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光 泽。2. 2. 2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切 割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不 允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2. 2. 3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2. 3管件成型2. 3.1弯头生产作业指导书先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放 在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2. 3.1. 2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过 程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2. 3.1. 3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2. 3.1. 4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行 盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2. 3. 2热压三通生产作业指导书2. 3. 2. 1热压前准备操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2. 3. 2. 1. 2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装 炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2. 3.2. 1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用 耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔lOOrnin以上。2. 3. 2. 2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温25分钟出炉在压力机下把坯 管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管W1/3）压扁管可采用冷压制。2. 3. 2. 3压制鼓包2. 3. 2. 4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处 进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应 用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2. 3. 2. 5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规 定时间后，出炉后进行整型。2. 3. 3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工 尺寸见卷管图。2. 3. 3. 2卷管焊接（按焊接工艺卡）。a）对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。b）对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工 应经过焊接工艺评定。2. 3. 3. 3热压前准备2. 3. 3. 3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2. 3. 3. 3. 2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装 炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2. 3. 3. 3. 3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用 耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2. 3. 3. 3. 4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2. 3. 3. 3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参 见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续 成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温210分钟即可出炉压制。2. 3. 3. 3. 6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制 应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度 进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2. 3. 3. 3. 7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规 定时间后，出炉后进行整型。2. 3. 4热压大小头生产作业指导书2.3.4. 1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加 热。2. 3. 4. 2 装炉。2. 3. 4. 2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪 表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10;2. 3. 4. 2. 2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2. 3. 4. 2. 3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料 之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2. 3. 4. 3坯料加热2. 3. 4. 3. 1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最 高加热温度（详见工艺卡）。2. 3. 4. 4压制成型2. 3. 4. 4. 1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽 快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外 测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2. 3. 4. 4. 2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少 加热的次数）。2. 3. 4. 4. 3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2. 3. 4. 5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支 撑物不允许焊接在工件上。2. 3. 4. 6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2. 3. 5钢板制对焊大小头生产作业指导书2. 3. 5.1钢板卷制焊接将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮 也可通过调整下杠间隙进行。2. 3. 5.1. 2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割 掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2. 3. 5.1. 3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接 工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按锅炉压力容器压力管 道焊工考试与管理规则进行。2. 3. 5.1. 4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3. 焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测，按 JB/T47302005 相关要求达到I级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽， 去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6. 5%,同一位置的焊缝返修不允许超过 2次。2. 3. 5. 2热压大小头2. 3. 5. 2. 1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内 加热。2. 3. 5. 2. 2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以 上，两坯料之间间隔100mm,以便使坯料能够受热均匀。2. 3. 5. 2. 3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否 充足。2. 3. 5. 2. 4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良 好。2. 3. 5. 2. 5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不 能超过200/小时。2. 3. 5. 2. 6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的 显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2. 3. 5. 2. 7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使 温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温 时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2. 3. 5. 2. 8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料 取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2. 3. 6中频推制弯管生产作业指导书2. 3. 6. 1弯前准备操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2. 3. 6.1. 2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢 管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂 纹等严重缺陷。2.3.6. 1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯 管不允许对接。2. 3.6. L 4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2. 3. 6.1. 5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示 器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6. 1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑 材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6. 1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置 等，应正常完好处于备用状态。2.3.6. 1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机 运行的障碍物，环境应 保持干净整洁。2. 3. 6. 1. 9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2. 3. 6. 1. 10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2. 3. 6. 2弯制过程2. 3.6.2. 1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2. 3. 6. 2. 2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，（弯 制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度）开始热煨制。2.3. 6. 2. 3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中 性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2. 3. 6. 2, 4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热 温度，功率升降推速增 减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2. 3. 6. 2. 5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记 录。2. 3. 6. 2, 6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，3. 6. 2.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,降低温度，当加热温度降至煨 制最低温度时，停机并快速降温。2. 3. 6. 2. 8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移 并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其 他附属设施。3. 3. 6. 2. 9弯管下机后进行表面、尺寸检查，包括波浪度、壁厚、角度、半径、 圆度、当管端直径圆度达不到技术要求时应进行矫正,弯管两端应保留一定长度 （D的直管段。2. 3. 6. 3管端面加工。用机加工的方法对管端面进行加工，使弯管几何尺寸及弯 曲角度符合设计要求。管端坡口角度为30° ±2.5° ,坡口钝边为1.6±0.8mm, 以满足工程施工过程中焊接要求.3检验和试验（批次试验除外）3. 1表面质量3. 1. 1管件应逐件进行外观检杳，表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑， 无氧化皮。3. 1.2管件内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等, 检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色探伤确认缺欠消除为止， 修磨后的壁厚不应小于公称壁厚。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻 点等允许存在。3.1. 3三通支管根部不允许有明显折皱。3. 1.4管件上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补，管件管体的缺陷不允 许焊接修补。3. 2几何尺寸检验几何尺寸允差见表技术规格书中相关标准的要求.3. 3产品硬度检验3.1生产中管件应采用便携式里氏硬度计在规定部位(三通：支管、主管、肩 部、；弯头：弯头内弧、外弧、中性区；大小头：顶部、两侧)进行宏观硬度检 查，检查时每个位置取35个等间距点进行硬度测试，计算几个点的平均值作 为检查结果。3. 3. 2碳钢管件每批应抽3%且不小于2件进行硬度检查。3. 4无损检测无损检测人员至少应按GB/T9445或其他等效标准进行评定，上次评定合 格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，其资质应重新评定。无 损检测应由I级、II级或III级人员进行。显示结果的评定应在H级、III级人员的 监督下由I级人员进行，或直接由H级、III级人员评定。3. 4. 2焊接管件要求逐件进行磁粉或渗透检测，按JB/T4730标准，I级合格； 焊缝全长进行100%射线检测，按JB/T4730标准II级合格。4. 4. 3磁粉检测：用于磁粉检测的设备，应垂直于钢管表面产生磁场，其强度 足以显示出管件表面的裂纹和结疤等缺陷。磁粉检测选用A-30/100或C-15/50 号标准试片，I级合格。4.4. 4超声波检测：手动超声波检查设备应能连续不间断地检查管件可被检测 的管体区域，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对检查设备的灵 敏度进行校准，至少每班(8h)的开始和中途应校准一次，I级合格。3. 4. 5检查发现的缺陷处修磨应圆滑过渡，修磨后应对修磨部位采用磁粉方法 进行探伤，确认缺欠或缺陷已完全消除。2 .注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（T ）. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（T ）. 一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。（T）3 .注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。（T） 四、综合分析题（65分，共7大题）.什么是抽芯的干涉现象？若发生干涉现象时，怎样解决？1 .请在尽量不改变塑件使用功能的前提下进行改进（画在右边空白处）.写出左图中推出机构的类型，并简述其各自的使用场合。(1)(1)(3).如图所示注射模具图：（1）指出图示模具的结构类型。（2）该模具的浇口类型。（3）该模具采用了何种推出机构。（4）标出图示注射模具的各零件名称。2 .根据下面模具装配图回答问题（1）写出1、3、8、9、10、13、15、18共八个零件的名称;分析下图模具的的工作原理。578113 .下图所示的注射模中，1）指出图中的成型零件；2）指出抽芯机构的零件；3）试分析该模具中塑料制品的脱模过程。带横向分型抽芯的模具1-压罂根形块，2一的导核，S-惦彩芯滑块，4 一型芯， E一因芯坂J 8一动模柢饭J 7一支领卜8一动梃底板，0 顶出岚板.10顶山板，II一顶杆卜12拉料杆，13特柱， 14动模15一主流道衬套，一定候板，17一定位环4 .下图所示的注射模中，回答相关问题:(1)写出各零件名称。(2)模具采用何种浇注系统？(3)模具采用何种冷却系统？(4)件11、14的作用是什么？(5)模具有几个分型面？分型距是多少？(6)叙述模具工作原理。一、填空题1 .在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2 .根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。3 .塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。4.5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6.塑料注射模主要用来成型拄塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和组金式两种类型。10 .导向机构的形式主要有昱柱导向和锥面定位两种。11 .树脂分为天然树脂和合成树脂。12 .注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是一压力、时间和温度。二、单选题1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D ）A、500错误!未找到引用源。B、50错误!未找到引用源。A、500错误!未找到引用源。B、50错误!未找到引用源。C、 50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、A、前高后低 B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是（D ） ?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件（A ）的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是（A、导柱A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） ?9.A、垂直B、相交C、相切I）、重合下列不属于推出机构零件的是（A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是)的,以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11 .以下属于天然树脂的是（A ）。A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC12 .下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D ） ?A、装配B、定位C、安装D、成型13 .下列不属于稳定剂的是：（D ）A、光稳定剂 B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂14 . （ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆D、型腔15 .多型腔模具适用于（B ）生产？A、小批量 B、大批量 C、高精度要求D、试制三、判断题1 .任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（X）.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（义）2 .同一塑件的壁厚应尽量一致。（J）.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（义）3 .在注射成型中，料温高，流动性也大。（J）. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（V）4 .移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（X）.推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（J）5 .填充剂是塑料中必不可少的成分。（X）.为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（X）6 .所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（X ）.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（X ）7 .注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（X ）.设计加强筋时没有任何特殊要求。（X）8 .当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（J）.浇口的截面尺寸越大越好。（义）9 .水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（义）.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（J）10 .注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（J）.尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（J）四、名词解释（每题3分，共9分）1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑 制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的 工具。3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。五、分析题（共33分）.为什么塑件要设计成圆角的形式？ （10分）答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设 计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）； 同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高 了模具的坚固性（3分）。1 .阅读下图，试分析分型面I、n、m哪个更合理，简述其原因？ （5分）答：HI分型面更合理（2分）。原因一一模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分 型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。2 .阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）31、压注前的准备一一预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）2、压注过程一一加料、合模、（加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模3、压注后处理一一模具清理、塑件后处理（2分）.为什么模具温度及其调节具有重要性？ （8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结 构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后 继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发 生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料 可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。六、读图题（共23分）1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）1、指出件13、14的名称？ （2分）13流道板（中间板）；14定模座板；2、件5、6的名称？ （2分）5推件板；6型芯固定板；3、件1、3的名称？ （2分）1定距拉杆；3限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？ （4分）5推件办；9推板；10推杆固定板；11推杆6、件4、12的名称及其作用？ （2分）4、12导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？ （2分）7支承板；8支架；