2023年自考生产与作业管理考点整理.doc

第一章 生产与作业管理导论第一节 生产与作业系统一、 生产与作业系统生产与作业系统：是公司员工实行订单流、物流、资金流、信息流综合运用过程，通过人员的配置和管理去实行，人的作用的关键。订单流是基础，强调市场为导向。08生产要素：1、劳动力-指劳动者脑力和体力等，是输入生产要素中最活跃、最重要的因素，体现综合性作用。 2、生产对象-指公司生产与作业活动中的原材料、和辅助材料等。09 3、生产手段-指作用于生产对象，实现投入到产出的手段（设备、设施、工具等）10 4、生产信息-涉及技术、知识、计划、经验、标准、数据、方法、流程等 5、生产资金-运营的基础和保障。二、 生产与作业系统的功能 首要功能：满足社会需要，满足市场需求 具体功能：1、质量-它是用户购买产品和提供服务的第一需要.2、数量-不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 3、交货期-供货时间上的保障能力。 4、品种-公司对市场需求多样化、和差异性的集中体现。 5、价格 -公司在市场上具有竞争力的重要因素。 6、产品的服务(为了保证服务的贯彻，公司生产系统应具有（继承性、可扩展性、兼容性）功能)三、 生产与作业系统结构要素：指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的互相关联。(1) 结构化要素:1、生产技术-生产工艺技术特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等。 2、生产设施-生产中的设立，生产装置的构成以及规模、设施的布局和布置等（2023） 3、生产能力-生产设备的技术性能、数量、种类以及组合关系决定的反映生产系统的能力。 4、生产与作业系统的集成-指集成范围，集成方向（表达出结构方式 ） 09(2) 非结构化要素：指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运营作用的要素。 人员组织要素（决定性因素）、生产与作业计划要素开展（工作的依据）、库存控制要素、质量管理要素（基本保证）第二节 生产与作业系统环境一生产与作业系统面临问题 (1)市场竞争的国际化。 (2)市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快。 (3)市场对产品质量、服务质量的规定越来越高。 (4)资源紧缺、环境保护问题历来没有像现在这样严峻的摆在公司面前。 (5)信息化的实行给公司生产与作业带来新的冲击。 (6)不可忽视安全问题(安全生产五要素：文化-灵魂、法制前提条件、责任-核心、科技-动力、投入-保障）08安全问题的重要因素：安全生产方针：安全第一，防止为主 安全事故发生的因素：(1)经济发展速度过快，粗放型生产容易导致安全生产事故(2)生产力发展水平不高，安全生产基础薄弱，安全生产投入局限性(3)安全生产法制法规不健全，制度不严(4)生产及管理者安全生产素质很低、安全生产科技水平较低(5)受利益驱动，不顾性命和财产安全，严重违法违规生产 10 二、 生产与作业系统的对策 (1)要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向，讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。 (2)要狠抓产品和服务质量。(3)把科教兴企放到公司生产与作业的关键位置。11第三节 生产与作业管理概念 一、生产与作业管理:为了实现公司的经营目的，有效地运用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动的总成公司管理的核心：经营目的、经营方针、经营决策的拟定二、 生产与作业管理的内容(1) 明确清楚的生产与作业系统职能战略:系统总体策划2、产品或服务的选择开发设计3、系统设计(2)拟定合理的生产与作业组织形式。(3)制定科学的生产与作业运营计划 (4)实行准确的生产运作系统运转活动(5)提供良好的生产与作业系统维护、改善-重要内容：1、业务流程再造2、大规模定制3、精益生产4、供应链5、公司资源计划、商务智能6、清洁生产、循环经济08三、 生产与作业管理遵循的原则 (1) 以市场为导向的原则 (2)创新原则 (3)讲究经济效益的原则(4)科学管理的原则 (5)均衡生产与作业的原则(有计划按比例地组织生产） 首要原则是以市场为导向的原则四、生产与作业管理的发展 ： 制造管理生产管理生产运作管理1、亚当斯密：国富论劳动分工、专业化 2、美国泰罗：科学管理之父，提倡管理是一门科学，时间研究和定额管理 3、吉尔布雷斯夫妇：分解动作研究、疲劳问题4、生产方式里程碑意义：福特T型车的装配流水线 生产与作业管理发展显著变化：1、管理范围大大加宽2、多品种、小批量生产成为公司生产主流3、计算机网络技术先进科学技术带来作用 和影响4、改变侧重于研究制造业的状况。制造业与服务业的区别 P20 第二章 生产与作业战略第一节公司战略及其组成一、公司战略：公司为适应外部环境,谋求公司的生存与发展,对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划. 11 12 特点：1、总体性2、指导性3、未来长远性4.竞争性5、集合性6、创新变革性7适应性作用：(1)实行公司战略，规定公司认真分析公司内外部环境、政治、经济动向、发展趋势，明确公司发展方向，确定公司定位问题(2)在明确目的基础上，合理配置、扩充资源，追求经济效益最大化，实现整体优化和提高(3)有助于推动公司各项工作的发展，为了实现公司战略目的，管理工作人员素质都要提高 P21公司战略的组成1、公司战略构成要素（1）经营范围：公司所在行业中所具有的产品和市场地位、经营的内容、规模08（2）增长向量（3）竞争优势（4）协同合作 2、从层次上（1）公司总体战略-经营范围、增长向量（2）经营战略-竞争优势（3）职能战略二、 生产与作业战略概念和作用 生产与作业战略：指在公司总体战略的指导下，根据目的市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时拟定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序09 作用： (1)生产与作业战略的实行，可以保证公司总体战略的实现。(2)生产与作业战略对其他职能子战略起到基础性、支撑性、协调性作用。(3)生产与作业战略规划着生产与作业系统的运作和发展。 P24 生产与作业战略具有目的性、协调性、层次性特性 13第二节 生产与作业战略的内容和制定实行一、 生产与作业战略的内容(一) 生产与作业系统定位决策：生产与作业系统拟定为什么种生产类型。10(二) 生产与作业能力决策1、公司、车间、设备决策（1）制造过程范围(2)公司规模（3）公司地址的选择（4）车间内部布置（5）投资方向（6设备的选择（7）工艺装备的形式2、生产与作业计划与控制战略决策（1）库存策略（2）库存量大小（3）质量控制（4）控制的内容（5）控制的具体度3、关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策（1）管理人员的选择（2）工资形式（3）管理监督形式4、产品设计和工艺方面的战略决策（1）生产线规模（2）设计的稳定性（3）技术上的风险性（4）工程设计形式5、组织与管理方面的战略决策（1）组织形式（2）风险限度（3）人员的组织（4）管理的执行方式二、生产与作业战略的制定与实行简述生产与作业战略的制定过程(1)收集公司内外部各种信息资料，明确形势任务政策法规，对现状把握分析透彻(2)在此基础上拟定战略方案，符合客观实际，要与公司战略目的一致，有明确的目的和计划(3)在拟定战略方案时选出几种方案，反复研究论证，寻找一个切实可行的生产与战略方案(4)这一方案还要与公司其他战略方案相协调 08生产与作业战略的实行：1、让员工结识战略的内容、作用2、战略制定后，往往是一些原则性的东西，直接操作性不够。 3、 实行要坚决，决策的东西要千方百计去实现4、内外部条件和环境发生变化，要注意及时做出适当的调整。 5、在执行中要经常进行检查，内容实行不变样，时间进度严格检查和控制08第三章 构建生产与作业运作平台第一节生产与作业过程的组成一、(1)生产技术准备过程：在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作。1、成组技术（GT）2、计算机辅助设计（CAD）3、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）4、并行工程（IDA）(2)基本生产过程：直接把劳动对象变成产品的过程。(3)辅助生产过程：为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动。（工具制造、设备检修0(4)生产服务过程 :重要是为基本和辅助提供服务的过程。二、合理组织生产与作业过程的基本规定：目的性、综合性、连续性、比例性、平行性、柔性 P32三、生产与作业过程的符号表达 加工、搬运、检查、停留 流程图分为：1、基本流程图 2、跨功能作业互动图 3、由上而下流程图 4、平面流程图（公司、部门、部门具体）四、生产与作业类型分类 1、按生产形式分类：加工制造型和提供劳务型08 （一）加工制造型按组织生产与作业供应分为：订货生产类型,补充存货型,混合型 （二）加工制造型按加工工艺分为：加工装配式生产和流程式生产 按 规定会判断各种公司为哪种生产类型并了解各自的特点 领略 P39五、生产与作业过程的时间组织与空间组织（一）加工产品在工序间移动方式： 1、顺序移动方式：产品在一道工序加工完后，统一搬到下一道工序去加工的方式单件小批（工艺专业化）2、平行移动方式：一批产品中的每个产品在某道工序加工完毕后立即移动到下一道工序去加工大批大量（对象专业化）3、平行顺序移动方式：顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补，既体现出每道工序上产品加工是连续，同时又采用每个产品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。 （二）生产月作业过程的空间组织 1、工艺专业化形式按照生产业作业过程的工业特点来布置生产单位；(产品适量和经济效益低，单件小批) 2、对象专业化形式:按照加工产品为主来设立生产单位。（对市场需求适应相差，大批大量） 工艺专业化和对象专业化比较：工艺专业化除了产品质量、经济效益低外，其他都强。第二节 生产与作业能力规划及产品和服务开发1、 生产业作业能力的核定生产与作业能力：广义技术能力和管理能力的综合 狭义技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。0812生产业作业能力按技术组织条件分类：一、设计能力: 公司基建设计时设计任务书和技术文献中所规定的生产与作业能力13）二、查定能力13三、计划能力 2、影响生产与作业能力的因素：一、固定资产的数量二、固定资产的工作时间三、固定资产的生产效率二、生产能力核算生产能力的核算方法: 代表产品法 假定产品法 ，纯熟掌握 P55三、产品服务和开发新产品开发分类：(1)按地区范围：全球性新产品、国内新产品、公司新产品(2)按技术特性：全新性产品、换代性产品、改善性产品、仿制性产品(3)按技术开发方式：独立研制的新产品、技术引进的新产品、联合开发的新产品(4)按开发的决策主体：公司自主开发产品、用户委托开发产品(5)按市场方向：目的市场再定位的新产品、减少成本的经济型新产品 新产品开发原则：(1)坚持以市场为导向、不断满足社会需求(2)突出技术特点、发挥技术优势、使新技术称为新产品生命线(3)追求经济效益、按市场规律办事(4)保持连续开展的原则，使新产品开发健康、连续的进行122、新产品开发的方法：计算机辅助设计CAD、成组技术GT（零件的相似性为基础）、模块化设计、内插式设计、外推式设计、计算机辅助工艺过程设计、应用价值工程优化产品设计（价值工程：通过对研究对象的功能、成本分析，寻求用最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动价值10=功能/成本）、服务蓝图由美国的索斯坦克提出（选择）第三节公司选址及设施布置一、公司选址及设施布置的内容：公司选址、公司总平面布置、车间布置、办公室布置二、公司地址的选择方法：投资费用比较法、分等加权法、重心法 P72 影响公司选址因素有哪些？(1)党和国家的有关方针、政策(2)市场需求(3)资源的运用(4)气候、地质、水文自然条件(5)协作关系 (6)环境保护和景观（7）发明发展的条件公司地址程序：1、准备工作2、调查研究3、制定方案三、设施布置的原则：1、总体原则（提高经济效益、加强管理、保证生产服务的安全）2、具体原则：(1)综合原则(2)单一流向原则(3)最小最大原则(4)安全原则(5)立体原则(6)弹性原则设施布置的环节：1、围绕公司总平面布置去收集各种有关资料。2、进行模拟布置3、选择拟定方案布置的方法：1、纸上作图2、沙盘上布置3、计算机上操作分析设施布置的具体方法 1、作业相关图法（美国人穆德提出）2、物料流向图法（工艺专业化） 四、车间设立-布置的重要形式：1、工艺导向布置形式（多品种小批量）2、产品导向布置形式（少品种大批量流水线） 3、混合式的设立布置形式 车间布置中有关设备布置最典型的方法：从一至表法六、流水线生产：加工对象在生产过程中，按照一定的工艺路线，有规律的不断从前一道工序流到后一道工序进行加工，最终形成产品的先进科学的生产组织形式 08 流水线生产的优越性和局限性 优点：1、工作专业化限度高2、生产节奏性强3、生产过程封闭性强4、流水线上各工序之间生产能力可相对控制（流水线生产能满足市场对产品大批量需求，成本低、效率高、供应快，利于管理）10局限性：1、只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化，适应能力跟不上；2、超产受到制约3、由于操作者始终固定在一个工序反复性劳动，给工人身心带来不妥影响，应定期轮换工作内容，适当调整 流水线生产分类: 流水线设计：技术设计和组织设计节拍：流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔 节奏：流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔 两者的区别 ，掌握其计算方法 P97第四节 生产人员准备于管理一、 工作研究重要涉及： 方法研究和时间研究 1、 方法研究内容：生产过程研究（“5W1H分析法”）和动作研究 生产过程分析采用 5W1H分析法,内容 what why when who when how 2、 时间研究：工作日写实、瞬时观测、测时二、 制定劳动定额:在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完毕一定量的符合规定的工作所规定的劳动消耗量的标准劳动定额的两种基本形式：1、工时定额2、产量定额（反比关系）劳动定额的作用：1)劳动定额是公司编制计划管理、组织生产和进行成本核算的重要基础2)劳动定额是平顶职工劳动成绩、拟定职工劳动报酬实行分派的重要依据3)劳动定额是提高劳动生产率的重要手段 制定劳动定额的方法比较（图）P112三、 编制定员的基本规定：1)以公司当前和近期生产发展为重要依据，以设计能力或查定能力为依据2)定员水平必须先进合理3)合理安排各类人员的比例关系08编制定员范围：基本生产人员、辅助生产人员、服务人员、技术人员、管理者编制定员的方法：劳动效率定员、工时定额、设备定员、比例定员、组织机构职责范围和业务分工定员产生富余安排和集半途径1)组织劳动服务公司或生活服务公司2)参与本公司新建、扩建项目3)有计划分批组织技术业务岗位培训4)参与本公司综合运用、修旧利废5)认真做好退休退职条件的职工退休退职6)通过人才交流中心，调配其他单位 第四章 生产与作业系记录划制定第一节 生产与作业系记录划体系 一、生产与作业系记录划体系：制定生产与作业计划，拟定公司在计划期内的总体工作目的，是物资供应计划、劳动工资计划、财务计划的基础。公司计划分为长期计划（公司战略计划、产品和市场计划、财务计划、资源能力计划）、中期计划（综合生产计划、主生产计划）、短期计划（物料需求计划、生产作业计划） 中期生产计划：计划期1年左右，长期计划和短期计划的纽带，承上启下对公司计划期内资源和需求之间进行平衡所做的规划和安排 09二、综合生产计划重要指标：产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标、产值指标（工业总产值、商品产值、增长值）、出产期生产预测方法：市场调查法、特尔菲法、加权移动平均法、指数平滑法、季节性变动指数平滑法、直线趋势预测法生产能力和需求平衡（图）P123 1)短期生产能力局限性：加班加点，外协帮助生产 2)长期生产能力局限性：改建扩建，扩大再生产3)长期生产能力过剩：及早抓好新产品开发研制，开拓新服务市场、领域4)短期生产能力过剩：多承揽外协任务，员工技术培训盈亏平衡分析法：又称为量、本、利分析法盈亏平衡点=固定成本÷（单位产品售价单位产品变动成本）线性规划法 求产品计划最优解 P127三、主生产计划概念(MPS)：拟定公司每一具体最终产品在每一具体时间段应出产数量，是综合生产计划分解和细化1210四、生产计划内容：1)编制公司各个层次的作业计划2)编制生产准备计划3)计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡生产作业计划编制的环节：1)收集资料2)选择计划单位3)制定期量标准4)选择编制方法5)编制下达具体实行控制 期量标准：为制造对象在生产期限与数量方面规定的标准数据12在制品定额：在一定期间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产连续而均衡的进行，所必要的在制品数量标准。08在制品：从原材料进入公司到产成品出产，处在生产与作业过程的各个环节13生产周期：一批产品从原材料投入生产起一直到产品出产为止的所有工作日数生产提前期：产品在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间 生产间隔期：相邻两批相同产品投入的时间间隔或产出的时间间隔 批量=平均日产量*生产间隔期大量大批生产类型：在制品定额方法 成批生产类型：累计编号法（计算题） 单件小批生产类型：生产周期法车间生产与作业排序追求目的：在保证竣工期前提下有小运用资源，并且可以对情况变化有迅速反映 作业排序的规则：1、先到先服务原则2、最短加工时间优先原则3、最早交货者优先原则4、最少松弛时间优先原则5、截尾最短加工时间优先原则6、每个工序具有4原则7、临界比值原则作业排序方法：n/2/F/Fmax 表达的含义N/M/A/B=n/2/F/Fmax n-任务数 2-机器数 F-流水车间排序 Fmax 各项任务最大竣工时间最小化约翰逊法排序的环节：1)从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值。若有两个或几个相同的最小值，任取一个2)若最小值出现在前一设备上，该零件最先加工，若出现在后一设备上，该零件最后加工3)将已排序的零件出去，再反复以上环节，直到把所有零件排完 P148第二节 公司资源计划一、物料需求计划MRP ：把所需物料分为独立需求和相关需求，并准时间拟定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求计划 MRP三大基本要素：主生产计划、物料清单、产品库存信息美国著名生产管理专家奥列弗怀特提出将货币信息纳入MRP方式 二、制造资源计划（MRP2）结构：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统制造资源计划结构的特点：1、计划的一贯性和可行性2、数据的共享性3、动态的应变性4、模拟的预见性5、物流资金量的统一性0813实行MRP2的三个阶段：1、前期工程2、决策工作3、实行三、 公司资源计划ERP：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现最合理地配置资源满足市场需求，为公司决策层和员工提供决策运营手段的管理平台。公司资源计划ERP的内容：生产控制模块（核心部分），物流管理模块，财务管理模块，人力资源管理模块第三节 准时生产方式与精益生产方式一、 JIT准时生产方式：（20世纪50年代日本丰田）基本方法：三点1)核心：适时适量生产:“只在需要的适合，生产需要数量的需要产品” 2) 弹性配置作业人数3)质量保证二、JIT生产计划与控制：MRP2推动式系统、JIT拉动式系统三、看板分两种：1、移动看板：上一道工序的出口处与下一道工序的入口处之间往返运动。2、生产看板：工作地和它的出口处之间往返运动。四、实行JIT生产方式需满足的条件：1)生产计划平稳2)减少调整准备时间，以适应扩大生产频率的规定3)生产流程仔细计划、生产车间重新布置、实现零库存思想4)准时采购、消除原材料外购件的库存5) 加强质量管理，消灭废品 P171五、精益生产（美国麻省理工）的概念：以满足社会需求为目的，充足发挥人的作用，运用多种现代化管理手段和方法，有效配置和合理使用公司资源，最大限度为公司谋求经济效益的新型生产方式 精益生产的基本思想：零库存、多品种、零缺陷 JIT以生产制造系统为中心 LP生产 经营模式精益生产的特点：1)精益生产综合了大批量生产和单件生产的优点，又克服了大批量生产适应市场不够和单件生产成本过高的缺陷2)以销售部门为公司生产过程的起点，保证市场需求为宗旨3)在生产制造过程中实行“拉动式”准时生产，以下道工序需求来拉动上道工序生产4)消除一切影响工作的松弛点，在最佳环境下，以最佳工作条件和态度从事最佳工作，努力追求完美 精益生产方式的形式：1、生产制造领域的精益化管理2、产品开发3、协作配套4、产品营销5、产品成本第五章 生产与作业控制第一节 生产与作业控制概述一、 生产与作业控制：对生产作业计划实行过程进行监督、检查，发现执行过程中已出现和也许出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。 生产控制与其他活动关联图中，订货订单式基础，生产计划、生产作业计划、生产控制是中心。内容：1)拟定工艺流程2)安排生产进度计划3)下达生产指令4)生产进度控制二、生产调度：以生产作业计划为依据，及时了解和把握生产活动进展情况，组织和动员各方面的力量，紧紧围绕生产区工作。生产与作业调度的原则：1、遵守计划性原则2、预见性3集中统一性4、及时性5、群众性 生产调度制度：1、值班制度2、调度报告制度3、生产 调度会议制度4、现场调度制度5、班前班后小组会议制度生产与作业控制的功能：1)进度管理2)剩余能力管理3)实物管理4)信息管理第二节 项目管理一、项目管理的对象是项目 项目管理三维管理：时间维、知识维、保障维 项目管理：以项目为对象的系统管理方法，通过临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目的的综合协调与优化。 项目管理平常活动：1、项目计划2、项目组织3、质量管理4、费用控制5、进度控制项目管理的特性：1)项目管理是项复杂的工作2)项目管理具有发明性3)项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织4)项目负责人在项目管理中起着灵魂作用 12项目重要干系人：项目经理、顾客、执行组织、发起者项目重要干系人：积极参与该项目工作的个体和组织，或者是那些由于项目的实行或项目的成功其利益会受到正面或反面影响的个人或组织10二、项目计划编制项目计划的方法：1、网络计划技术的类型1）关键途径法CPM2）计划评审技术PERT3）图示评审技术GERT2、网络图：箭线表达法和节点表达法画网络图遵循的规则：1、初始结点、终止结点各只能有一个2、每条箭线两端都必须有结点3、两个结点之间，直线相连的箭线最多只可有一条，4、不准出现循环5、工作代号标写遵循靠上靠左原则6、画完网络图要检查11网络图的基本环节：1、编表2、画图、3、整理关键线路求法：工程工期法、时差为零法、破图法网络计划优化方法：（一）时间优化：实质上就是缩短工期1、分解关键线路上的工作2、压缩关键工作时间09（二）时间-资源优化的原则1、先保证时差为0和时差较小工作的资源使用2、充足运用时差，错开工作的开始时间，是资源得到均衡实用3、在协议和技术条件允许的条件下，可适当延长工期，以保证资源的均衡实用。（三）时间-费用优化：三、项目控制项目控制方法:1、防止性控制和更正性控制 2、事先，过程和事后控制 3、直接和间接控制四、项目管理组织矩阵型的组织是职能型和项目型的混合体第三节 库存管理一、库存：公司用于此后销售或使用的储备物料 库存分类：1、经常库存（在正常经营环境下，公司为满足平常需要而建立的库存）2、安全库存（为防止不拟定因素而准备的缓冲的库存）3、促销库存（促销活动而引起的预期销售增长而建立的库存）4、投机库存（为避免因物资价格上涨导致损失或为了获利而建立的库存）5、积压库存、6、生产加工和运送过程的库存7、季节性库存二、库存管理：在物流过程中商品数量的管理。 库存管理作用：1、促进库存周转2、提高服务水平3、获取规模效益4、控制库存水平13零库存的概念：是指物料在采购、生产、销售、配送营销环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处在周转的状态，并不是没有存储，而是通过实行特点的库存控制策略，实现库存量最小化 P213 库存管理衡量标准：1、库存能力2、库存周转率3、收发货品能力4、库存结构合理性5、库存准确率6、预测准确率 08零库存的实现方式：1)无库存储备2)委托营业仓库存储和保管货品3)协作分包方式4)采用适时适量生产方式5)按订单生产方式6)实行合理配送方式 P213海尔的“T模式”人单合一四、 减少库存策略：1周转库存减少批量Q2、安全库存订货时间和数量接近需求 3、调节库存生产速度与需求变化吻合084、在途库存缩短生产-配货周期库存成本构成/控制：1、库存持有成本库存决策：保有和管理库存而需承担的费用开支。2库存获得成本拟定库存的订货方法:公司为了得到库存而需要承担的费用。3库存缺货成本需求预测：库存供应中断而照成的损失。 库存成本控制的具体措施：1、对的拟定库存物料2、减少不可用的库存3、采用合适的库存补货方式 库存控制模式:1、定期检查库存控制模式2、ABC重点控制模式（意大利巴雷托） ABC分析法控制策略：1、A类指产品少，占用资金多，采购较难得重要物品，应采用最经济的办法，实行重点管理，定期定量供应，严格控制库存2、C类物品，品种多，占用资金少，采购较容易的次要物品，应采用简朴方法管理，固定订货量。3、B类，采用一般控制，定期订货，批量供应的方法。11ABC分析法分析法由意大利巴雷托首创 ABC分析法的基本程序：1、开展分析（收集数据、计算整理、列出ABC分析表、绘制ABC分析图） 2、实行对策13 10ABC分析法A ：5%-15% ,60%-80% B: 20%-30%,20%-30% C: 60%-80%,5%-15%经济订货批量：存货维持与订货解决相结合使成本最低的补给订货批量。第四节 质量管理一、 全面质量管理质量管理的发展阶段：1、质量检查阶段（防守型）2、记录质量控制阶段进攻型）（3、全面质量管理阶段（两者（始于50年代60年代初）实行质量管理的状况四个等级：1、质量检查2、质量保证3、防止次品4、完美无缺全面质量管理：运用系统的观点和方法，把公司各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统，形成完毕的质量管理体系全面质量管理的特点：1)采用科学系统的方法满足用户需求2)以防止为主、事先控制3)计算机支持的质量信息管理及时、对的的质量信息4)突出人的因素P237全面质量管理的基本工作程序:PDCA 计划执行检查解决1)计划：根据顾客的规定和组织的方针，为提供结果建立必要的目的和过程2)实行：实行过程3)检查：根据方针、目的和产品规定，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果4)解决：采用措施，以连续改善过程业绩质量管理的旧七种工具1、记录分析表法2、排列图法（主次因素分析法）3、因果分析法（特性要因图）4、分层法5、直方图法6、控制图法7、散点图法质量管理的新七种工具:多选 箭线图、关联图、系统图、KJ法、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法P242 ISO9000系列标准 P246 选择 核心标准=ISO9000、2023：质量管理体系基础和术语ISO9001、2023：质量管理体系规定 ISO9004、2023：质量管理体系业绩改善指南ISO19011、2023：质量和环境管理体系审核指南ISO9000系列标准质量认证作用：1)强化品质管理，提高公司效益，增强顾客信心，扩大市场份额2)获得国际贸易通行证，消除国际贸易壁垒3)节省了第二方审核的精力费用4)在产品品质竞争中永远处在不败之地5)有效避免产品责任6)有助于国际间的经济合作和技术交流四、六西格玛质量管理核心思想：1)真正关注顾客2)以数据和事实驱动管理3)采用的措施应针对过程4)防止性管理5)无边界合作6)力求完美，容忍失败 P255 6=3.4PPM 度量缺陷率六西格玛管理特点：1)强调顾客关键规定，寻求业绩图谱，为顾客公司发明更大价值2)强调对业绩和过程的度量，提出目的平台3)提供了业绩改善方法4)实行上由通过培训职责明确的专人负责5)拟定和事实六西格玛项目，完毕过程改善项目6)明确规定成功的标准及度量方法，加以奖励7)组织文化变革是其重要组成部分 六西格玛质量管理实行流程 ：定义、评估、分析、改善、控制第五节设备管理设备管理：以公司生产经营目的为依据，通过一系列的技术，经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、跟新直至报废的全过程进行科学的管理10设备寿命涉及物资寿命：（设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏，直到报废为止的年限）、经济寿命、技术寿命:由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进，经济上更合理的替代设备，使现有设备在物质寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废12、折旧寿命 设备寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据 设备管理作用：1)是公司生产经营管理的基础工作2)是公司产品质量的保证3)是提高公司经济效益的重要途径4)是搞好安全生产和环境保护的前提5)是公司长远发展的重要条件P260设备管理的内容：1)设备的合理购置2)设备的对的使用和维护3)设备的检查与修理4)设备的更新改造5)设备的安全经济运营6)生产组织的规定 P261选择设备考虑的因素：1、设备的生产性2、设备的可靠性3、设备的维修性4、设备的环保性（设备的噪声和排放的有害物质对环境污染的影响限度）5、设备的配套性(对本公司设备的相关联和配套水平）6、设备的节能性7、设备的灵活性8、设备的难易性设备选择的方法：成本比较法、投资回收期法、投资利润率法、净现值法 P278设备修理可分为：小修理、中修理、大修理。 设备修理的方法：标准修理法、定期修理法、检查后修理法防止性维修方式：为了防止设备的功能、精度降到规定的临界值，减少事故率，按事先制定的计划和技术规定所进行的修理活动。10第六节 生产与作业现场管理生产与作业现场管理：公司围绕经营目的的实现，通过行使管理，实现生产要素的合理组织和生产过程的有机转换的场合生产与作业现场管理特点：1、基础性2、系统性3、开放性4群众性5、动态性生产与作业现场管理的原则：1)要立足于实现公司经营目的的原则2)要追求经济效益的原则3)要不断讲求创新的原则4)要贯彻规范化原则5)要突出强调服务的原则生产与作业现场管理方法 “5S”活动内容 整理（对生产与作业现场各种物品进行撤离清理，清除报废物品，留下有用物品）、整顿（对物品进行科学合理布置摆放）、清扫（对生产现场设备、工具、物品进行打扫）、清洁（对生产与作业现场状态保持）、素养(是一种作业习惯和行为规范) 核心：素养26.开展5S活动的目的：1)提高工作和生产效率2)改产产品、服务质量3)保证企安全生产和服务4)消除浪费、减少生产和服务成本5)缩短生产周期、保证交货期6)改善员工面貌、提高公司形象第六章 生产与作业系统的改善1.供应链定义：供应链是围绕核心公司的，通过对物流、信息流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到最终用户将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户练成一个整体功能网链结构 102供应链管理是运用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等并进行计划、组织、协调与调控供应链中的合作关系：供应链中各个公司的关系，指供应链内部两个或两个以上独立的成员之间的一种协调关系，用来保证某个特定目的或效益的实现。09供应链特点：1、复杂性2、动态性、3交叉性、4面向客户需求3.供应链管理的内容：1)信息管理2)客户管理3)库存管理4)关系管理5)风险管理 P311供应链管理特性：1、集成化管理模式2.全过程战略管理3、有着全新的库存观念4.供应链管理的作用： 1)供应链管理可以实现供求的良好结合。2)供应链管理促使公司采用现代化技术。3)供应链管理可以减少库存，减少成本 4)供应链管理可以有效地减少流通费用 P3135.建立供应链中合作关系的驱动力:核心竞争力、顾客盼望的变化、外包战略的需要供应链中合作关系的驱动力：1、核心竞争力2、顾客盼望的变化3、外包战略需要10库存管理效益评估：1、客户满意度2、交货时间3、库存周转率6.灵敏制造AM是指制造公司运用现代通讯网络技术，通过快捷配置各种资源，以有效和协调的方式响应用户的需求，实现制造过程的灵敏性。097.灵敏制造的灵敏性重要体现在连续变化性、快速反映性、质量高标准和低费用。灵敏化思想的出发点是基于对未来产品和市场发展的分析8.灵敏制造的特点：1)使顾客富裕2)用合作去加强竞争3) “急救室”式的工作4)充足发挥人和信息的作用9. 简述实现灵敏制造的要素及关键条件 实现灵敏生产的要素：1)灵敏制造的生产技术2)灵敏制造的管理技术3)灵敏制造的人力资源 灵敏制造的关键条件：1)建立高效的数据互换、共享网络2)实现集成化的产品过程设计3)构建虚拟公司4)供应链管理系统与公司资源管理系统的集成P33310.电子商务:运用计算机技术、网络技术和远程通信技术，实现整个商务过程中的电子化、数字化和网络化11.大规模定制生产：大规模定制是一种集公司、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充足运用公司已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。11大规模定制生产的特性