工程师岗位职责.ppt
工程师岗位职责介绍 项目工程师 产品工程师 工艺工程师 质量工程师工程师岗位职责要素基本职责基本职责工程师岗位职责岗位职责知识技能要求知识技能要求工作流程的掌握工作流程的掌握能力素养能力素养基本职责遵守公司的各项规章制度遵守安全操作规程，履行安全职责遵守员工行为规范；在工作场所推行5S文件资料的管理；参与持续改进服从领导工作安排、调配；岗位职责项目工程师项目工程师 负责负责组建组建项目项目小组，按项目开发过程职责分布表小组，按项目开发过程职责分布表确确定定项目项目小组小组内各内各成员的职责成员的职责，名单报总经理批准，名单报总经理批准 组织组织项目组成员一同对项目潜在风险进行项目组成员一同对项目潜在风险进行评估，评估，并制定并制定对策对策 制定项目进度计划，跟踪和控制项目执行情况，善于发现项目过程制定项目进度计划，跟踪和控制项目执行情况，善于发现项目过程中的问题（如供应商中的问题（如供应商 设备设备 物料物料 工程工程 质量质量 包装包装 人力资源人力资源 财务等），财务等），及时采取措施并跟踪实施状态，更新项目进度；及时采取措施并跟踪实施状态，更新项目进度；协调完成项目预算和拨款申请，监督和控制项目费用的使用。协调完成项目预算和拨款申请，监督和控制项目费用的使用。组织项目小组会和转阶段关控评审，更新问题清单，跟踪问题关闭组织项目小组会和转阶段关控评审，更新问题清单，跟踪问题关闭情况。情况。协调完成客户的各类项目要求协调完成客户的各类项目要求岗位职责 组织项目二周评审，更新项目状态定期评审表，组织项目二周评审，更新项目状态定期评审表，汇报汇报项目项目进展进展状况状况及红黄色问题。及红黄色问题。组织项目的相关评审（设计评审组织项目的相关评审（设计评审 工程更改工程更改 送样产品送样产品 模具模具检具等的设计评审）检具等的设计评审）OTSOTS样件和资料的提交和获得认可样件和资料的提交和获得认可 制定节拍生产计划，组织节拍生产的总结评定。制定节拍生产计划，组织节拍生产的总结评定。组织工装模具、检具的最终验收组织工装模具、检具的最终验收 项目经验教训的总结，组织项目总结评定会，资料的整理项目经验教训的总结，组织项目总结评定会，资料的整理归档。归档。及时汇报项目问题及时汇报项目问题 确保项目按质按量有效完成确保项目按质按量有效完成 其他相关工作其他相关工作汇报对象：工厂经理或部门经理或项目经理监督责任：每2周项目进度跟踪，小组成员工作质量的检查工作联系：与客户 供应商 项目小组成员 相关部门经理保持良好的沟通和协调对成本的责任：控制项目预算费用的使用岗位职责产品工程师确定新产品工艺方案，工艺流程确定新产品工艺方案，工艺流程辨识客户技术规范辨识客户技术规范,确认关键特性，确定各类技术确认关键特性，确定各类技术规范。设计工艺性分析，设计优化建议规范。设计工艺性分析，设计优化建议产品设计输入、产品设计输入、DFMEA DFMEA 工程图纸，数据设计工程图纸，数据设计 软软模样品设计模样品设计 制作制作 验证验证 负责组织过程流程图负责组织过程流程图,BOM PFMEA ,BOM PFMEA 特殊特性清特殊特性清单单 样件控制计划，试制工艺文件的编制样件控制计划，试制工艺文件的编制负责工装负责工装 设备设备 模具技术要求的确定模具技术要求的确定参与项目小组活动，完成项目开发相关工作参与项目小组活动，完成项目开发相关工作负责对新产品开发中的模具负责对新产品开发中的模具 工装工装 设计评审工作设计评审工作会同工艺工程师参与产品前期试制会同工艺工程师参与产品前期试制,并解决试制并解决试制/生产过程中出现的工艺质量问题，与产品结构、生产过程中出现的工艺质量问题，与产品结构、材料等设计有关的问题。材料等设计有关的问题。负责负责OTSOTS样件制作，组织工艺技术验证样件制作，组织工艺技术验证核定和修改核定和修改BOMBOM和新产品工时定额和新产品工时定额 产品技术质量的持续改进，工艺产品技术质量的持续改进，工艺/工序的优化工序的优化汇报对象：部门经理 项目经理 项目工程师监督责任：每2周项目进度跟踪，试制过程的监督工作联系：与工作有关的相关人员 保持良好的沟通和协调对成本的责任：控制项目相关费用的使用岗位职责工艺工程师负责工艺流程和项目制造布局方案的确定，生产线的调试和优化协助产品工程师完成新品试制工作，提出新产品试制过程中存在的问题，并协助产品工程师整改；协助做好员工的岗位培训和考核批产产品工时定额的建议与分析 生产现场工艺质量、设备、模具材料等数据收集，分析生生产现场工艺质量、设备、模具材料等数据收集，分析生产过程中的薄弱环节，实施持续改进，提高产品质量、作产过程中的薄弱环节，实施持续改进，提高产品质量、作业效率和降低制造成本业效率和降低制造成本 检查工艺纪律执行情况，确保生产过程处以受控状态；检查工艺纪律执行情况，确保生产过程处以受控状态；及时发现解决生产过程中的技术质量问题，对生产过程的及时发现解决生产过程中的技术质量问题，对生产过程的质量负责质量负责 编制和优化现场工艺文件编制和优化现场工艺文件 客户处产品质量情况（客户处产品质量情况（AUDITAUDIT扣分、退货信息、客户抱怨扣分、退货信息、客户抱怨等）的协调、分析反馈与整改；等）的协调、分析反馈与整改；现场标准化工作的实施和推进现场标准化工作的实施和推进 现场班组的工艺质量的管理、考核现场班组的工艺质量的管理、考核汇报对象：部门经理 项目工程师监督责任：试制过程的监督 工艺纪律执行情况检查，有权对违反工艺纪律和操作规范的行为指出和纠正并考核工作联系：与工作有关的相关人员 保持良好的沟通和协调对成本的责任：降低制造成本质量工程师质量工程师质量管理体系的建立质量管理体系的建立；质量管理体系质量管理体系的执行和维护；的执行和维护；组织内部体系审核和过程审核，跟踪产品审核的组织内部体系审核和过程审核，跟踪产品审核的执行情况；执行情况；参与第二方、第三方审核。参与第二方、第三方审核。QOSQOS数据卡的收集和审阅；数据卡的收集和审阅；客户抱怨的处理和反馈，牵头组织分析制定改进客户抱怨的处理和反馈，牵头组织分析制定改进措施，跟踪措施落实情况；措施，跟踪措施落实情况；确认新项目设计质量要求，编制确认新项目设计质量要求，编制 型式试验大纲型式试验大纲 测测试测量计划，提出量具试测量计划，提出量具/试验设备需求和技术要求试验设备需求和技术要求测量系统分析 过程能力研究组织新产品批产前过程审核 生产早期质量遏制，PPAP资料收集提交 质量目标达成分析，制定改进措施现场标准化工作的实施与推进现场质量管理工作客户、供应商处的质量管理工作汇报对象：质量经理 项目工程师监督责任：产品质量的检验和流程的执行工作联系：与工作有关的相关人员 保持良好的沟通和协调对成本的责任：降低质量成本说明：岗位之间的责任是相互贯穿的项目工程师、产品工程师、工艺工程师可以按需要是同一岗位工艺工程师、质量工程师按需要可以是一个岗位同时也存在其他的组合知识技能要求熟悉熟悉TS16949TS16949质量体系的要求质量体系的要求熟悉熟悉APQP APQP、PPAP PPAP、FMEA FMEA、SPC SPC、MSAMSA、5W5W等管理工具等管理工具掌握材料掌握材料特性特性、技技术标准、测试方法术标准、测试方法理解和掌握相关产品功能要求及产品结构理解和掌握相关产品功能要求及产品结构相关相关工艺技术知识，模具知识、设备知识工艺技术知识，模具知识、设备知识现场标准化管理要求现场标准化管理要求文件的编制规范，数据分析的方法文件的编制规范，数据分析的方法问题处理方法问题处理方法其他相关方的知识其他相关方的知识能力素养积极主动的工作态度 良好的横向协调和沟通能力客户、供应商的协调沟通能力较强的团队合作意识和精神良好的计划和组织能力善于发现问题，具有分析和解决问题的能力良好的英语、计算机技能对相关方的协作与支持能力工作流程的掌握项目开发职责项目评审管理程序工程更改控制程序节拍生产管理规定工艺文件的编制规范供应商开发管理模具开发管理新产品试制管理持续改进管理程序人员需求与设备能力评估程序拨款申请审批程序客户处的工作流程（如样品流程、质量管理流程）其他相关方的工作流程 谢谢！
