6 企业生产组织.ppt

第六章第六章 企业生产组织企业生产组织 生产过程组织是企业生产管理的重生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间上要内容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将生产活和时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使生动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。品，从而获得最好的经济效益。一、生产组织概述一、生产组织概述二、生产系统的空间组织二、生产系统的空间组织 三、生产系统的时间组织三、生产系统的时间组织四、流水生产线的组织四、流水生产线的组织本章内容本章内容你如何看待：你如何看待：过程与结果的关系？过程与结果的关系？你认为：你认为：过程重要过程重要?结果重要？结果重要？引论：过程与结果引论：过程与结果那么，企业的生产呢？那么，企业的生产呢？你的人生是你的人生是:过程？结果？过程？结果？细节决定成败，过程决定结果。细节决定成败，过程决定结果。日常谚语日常谚语过程做得好，结果自然好。过程做得好，结果自然好。可口可乐公司的名言可口可乐公司的名言思考思考 2 2。现在你要在徐州市开一家大。现在你要在徐州市开一家大型超市，你需要做哪些工作？怎型超市，你需要做哪些工作？怎么去做？么去做？1 1。如果你要开办一个汽车制造厂，。如果你要开办一个汽车制造厂，你需要做哪些工作？怎么去做？你需要做哪些工作？怎么去做？一、生产组织管理的范围一、生产组织管理的范围一、生产组织管理的范围一、生产组织管理的范围第一节第一节 生产组织概述生产组织概述生产过程生产过程 的组织的组织生产过程的生产过程的 空间组织空间组织生产过程的生产过程的 时间组织时间组织厂址选址厂址选址厂区布置厂区布置零件的移动方式零件的移动方式作业排序作业排序生产线的组织生产线的组织生产经营计划与生产作业计划的组织生产经营计划与生产作业计划的组织 二、生产过程概念二、生产过程概念 生产过程是指产品从生产技生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。的所有活动过程。基基础础知知识识三、生产组织的概念三、生产组织的概念通过对各种生产要素和生产过程的不通过对各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序的合理安排，使同阶段、环节、工序的合理安排，使其在其在空间、时间上形成一个协调的系空间、时间上形成一个协调的系统统；使产品在运行距离最短、花费时；使产品在运行距离最短、花费时间最省、耗费成本最小的情况下，按间最省、耗费成本最小的情况下，按照合同规定或市场需求的品种、质量、照合同规定或市场需求的品种、质量、数量、成本、交货期生产出来。数量、成本、交货期生产出来。生产过程生产过程增值增值供应商供应商顾客顾客啤酒酿造工艺流程啤酒酿造工艺流程怡和资讯维修服务流程图怡和资讯维修服务流程图 第二节第二节 生产系统的空间组织生产系统的空间组织 企业产品生产过程，不仅要有企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。上形成一个有机整体。一、厂址选择一、厂址选择 选选址址建建厂厂及及设设施施布布置置是是一一项项巨巨大大的的永永久久性性投投资资，一一旦旦空空间间布布局局完完成成，如如发发现现布布局局错错误误，则则为为时时已已晚晚，难难以以补补救救。一一个个成成功功的的企企业业家家在在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。案例：案例：巨人大厦的选址失误巨人大厦的选址失误 家乐福的选址要求家乐福的选址要求 如珠海著名的如珠海著名的“巨人大厦巨人大厦”，其项目选址恰好，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的变再变，从原来的3838层改成层改成4848层，继而层，继而5858层、层、6464层，最后定为层，最后定为7070层。在设计为层。在设计为3838层时不需要打钢层时不需要打钢桩，只需桩，只需2020米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价算为造价2.22.2亿人民币。而改为亿人民币。而改为7070层时，选址的地层时，选址的地质条件决定了必须打质条件决定了必须打6565米深的钢桩，穿过地震断米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至1212亿人亿人民币，造成至今该项目仍未民币，造成至今该项目仍未“拔地而起拔地而起”，使这，使这一珠海市的一珠海市的“标志性建筑标志性建筑”成为成为“标志性遗憾标志性遗憾”。巨人大厦的选址失误巨人大厦的选址失误错误选址遗患无穷错误选址遗患无穷家乐福选址要求家乐福选址要求成功选址受益匪浅成功选址受益匪浅自家乐福自家乐福19951995年进入中国市场至今，已拥有超年进入中国市场至今，已拥有超过过2 2万多名员工，所开店已遍布中国万多名员工，所开店已遍布中国2020多个城市，多个城市，经营商品两万多种，家乐福经营商品两万多种，家乐福9595以上商品都是本以上商品都是本地化采购。地化采购。家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质停车、高周转、新鲜程度、品质现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道进出方便、国际标准进出方便、国际标准 家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进行。址要求进行。家乐福在选址方面有以下要求家乐福在选址方面有以下要求1 1、地理位置要求：、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中人口密度相对集中 两条马路交叉口，其一为主干道两条马路交叉口，其一为主干道 具备相当面积的停车场，比如在北京至少具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求要求600600个以上的停车位个以上的停车位2 2、建筑物要求：、建筑物要求：建筑占地面积建筑占地面积1500015000平方米以上平方米以上 最多不超过两层最多不超过两层 总建筑面积总建筑面积2 2万万4 4万平方米万平方米 建筑物长宽比例建筑物长宽比例1010：7 7或或1010：6 63 3、停车场要求：、停车场要求：至少至少600600个机动车停车位，非机动车停车场个机动车停车位，非机动车停车场地地20002000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用客使用影响选址的因素（1 1）产品销售条件（产品销售条件（2 2）提供服务条件提供服务条件（3 3）交通条件（交通条件（4 4）劳动力供应条件劳动力供应条件（5 5）资源供应条件（资源供应条件（6 6）基础设施条件基础设施条件（7 7）地价和税收条件（地价和税收条件（8 8）环境保护法规环境保护法规（9 9）自然条件自然条件 等等（一）厂址选择应考虑的因素（一）厂址选择应考虑的因素 （二）选择厂址的一般程序（二）选择厂址的一般程序厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。正式的选址决策通常包括以下几个步骤：正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备选址准备 厂址搜寻厂址搜寻 现场调查现场调查 方案评价方案评价 厂址决策厂址决策(三三)厂区布置厂区布置 厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分进行合理配置。其基本目标是布置一种合理进行合理配置。其基本目标是布置一种合理的生产系统，使之能以最经济的方式满足生的生产系统，使之能以最经济的方式满足生产经营的要求。产经营的要求。1 1、厂区布置原则、厂区布置原则 合理划分厂区合理划分厂区合理划分厂区合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区厂前区、生产区、生活区厂前区、生产区、生活区厂前区、生产区、生活区)和和和和设置设置设置设置道路；道路；道路；道路；足够的灵活性足够的灵活性足够的灵活性足够的灵活性(适应变化、考虑发展适应变化、考虑发展适应变化、考虑发展适应变化、考虑发展)；充分利用厂区面积，节省占用面积；充分利用厂区面积，节省占用面积；充分利用厂区面积，节省占用面积；充分利用厂区面积，节省占用面积；美化绿化厂区环境美化绿化厂区环境美化绿化厂区环境美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观绿化、整洁、美观绿化、整洁、美观绿化、整洁、美观)；符合安全、防火、卫生和环保符合安全、防火、卫生和环保符合安全、防火、卫生和环保符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音三废排放、噪音三废排放、噪音三废排放、噪音干扰干扰干扰干扰)；与周边环境协调与周边环境协调与周边环境协调与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接建筑外型、出入口衔接建筑外型、出入口衔接建筑外型、出入口衔接)。2 2、影响厂区布置的因素、影响厂区布置的因素企业的生产类型和生产规模企业的生产类型和生产规模企业生产的产品种类、产品结构特征和质量企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求要求企业生产单位的数量及其构成企业生产单位的数量及其构成厂区的地形、地貌和地质条件厂区的地形、地貌和地质条件安全和环境保护的要求安全和环境保护的要求企业的远景发展规划等企业的远景发展规划等3 3、厂区平面布置工作的程序、厂区平面布置工作的程序（1 1）明确目标）明确目标（2 2）收集资料）收集资料（3 3）确定各生产单位和工作部门所需的面积）确定各生产单位和工作部门所需的面积 （4 4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂区内的位置区内的位置（5 5）方案评价）方案评价（6 6）方案实施）方案实施最短的运输路线；最短的运输路线；最大的灵活性；最大的灵活性；最有效地利用面积；最有效地利用面积；最良好的工作环境最良好的工作环境；最合理的发展余地。最合理的发展余地。4 4、厂区布置方法、厂区布置方法 (1)(1)作业相关图法作业相关图法(2)(2)物料流向图解法物料流向图解法 （1 1）作业相关图法）作业相关图法作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A A、E E、I I、O O、U U、X X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。理的布置方案。代号代号代号代号密切程度密切程度密切程度密切程度A A A A绝对重要绝对重要绝对重要绝对重要E E E E特别重要特别重要特别重要特别重要I I I I重要重要重要重要O O O O一般一般一般一般U U U U不重要不重要不重要不重要X X X X不予考虑不予考虑不予考虑不予考虑代号代号代号代号关系密切原因关系密切原因关系密切原因关系密切原因1 1 1 1使用共同的原始记录使用共同的原始记录使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 2 2 2共用人员共用人员共用人员共用人员3 3 3 3共用场地共用场地共用场地共用场地4 4 4 4人员接触频繁人员接触频繁人员接触频繁人员接触频繁5 5 5 5文件交换频繁文件交换频繁文件交换频繁文件交换频繁6 6 6 6工作流程连续工作流程连续工作流程连续工作流程连续7 7 7 7做类似的工作做类似的工作做类似的工作做类似的工作8 8 8 8共用设备共用设备共用设备共用设备9 9 9 9其他其他其他其他A AA AA AE EX XX XA AX XA AA AU UO OO OI IU U部门部门1 1部门部门2 2部门部门3 3部门部门4 4部门部门5 5部门部门6 6例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成成6 6个部门，计划布置在一个个部门，计划布置在一个2323的区域内。已知这的区域内。已知这6 6个部门个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。解：第一步，列出关系密切程度（只考虑解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A A和和X X）：）：A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4解：第一步，列出关系密切程度（只考虑解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A A和和X X）：）：A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4第三步，考虑其它第三步，考虑其它“A”A”关系部门，如能加在主联系簇上就关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的尽量加上去，否则画出分离的子联系簇子联系簇。本例中，。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2 2所示。所示。第二步，根据列表第二步，根据列表编制主联系簇编制主联系簇，如图，如图1 1所示。原则是，从所示。原则是，从关系关系“A”A”出现最多的部门开始，如本例的部门出现最多的部门开始，如本例的部门6 6出现出现3 3次，首先确定部门次，首先确定部门6 6，然后将与部门，然后将与部门6 6的关系密切程的关系密切程度为度为A A的一一联系在一起。如图的一一联系在一起。如图1 1。6254图图1 1 联系簇联系簇625431 图图2 2 联系簇联系簇第四步，画出第四步，画出“X”X”关系联系图，如图关系联系图，如图3 3所示。所示。图图3 X关系联系簇关系联系簇126354图图4 最后布局最后布局第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法实验法安置所安置所有部门，如图有部门，如图4 4所示。所示。625431 图图2 2 联系簇联系簇1634习习题题：把把下下列列活活动动相相关关图图中中的的九九个个汽汽车车服服务务部部门门分分配配到到3333的的九九个个位位置置中中去去。按按照照城城镇镇规规章章，部部门门4 4的的位位置必须安排在右上角。置必须安排在右上角。部门部门1部门部门2部门部门3 部门部门4部门部门5部门部门6部门部门7部门部门8部门部门9AEAAAIAAXAEXXXX注注：这这里里略略去去了了不不重重要要和和一一般般这这两两个个类别。类别。请请用作业活动相关图法作出合理布置用作业活动相关图法作出合理布置4物料流向图法物料流向图法，是用各单位之间是用各单位之间物流物流量量（物流强度）大小来确定（物流强度）大小来确定物流物流之间移动之间移动的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种方法。其目标是减少各方法。其目标是减少各生产生产环节间的交叉环节间的交叉往返往返运输运输时间。时间。（2）物料流向图法物料流向图法例：某企业的产品按所设计的工艺流程需经例：某企业的产品按所设计的工艺流程需经A、B、C、D、E五个生产单位进行加工。试作五个生产单位进行加工。试作出该企业生产单位平面布置图。出该企业生产单位平面布置图。第一步：确定产品的工艺流程及各单位之间第一步：确定产品的工艺流程及各单位之间的运输量。的运输量。该企业的五个生产单位之间的物料运输量为：该企业的五个生产单位之间的物料运输量为：AB=4、C=3、E=2；BC=6、C=2、E=1、A=3；CA=4、B=1、D=2；DA=2、B=2、E=3；EB=3、C=4、D=2；第二步：制作物料运量从至表。第二步：制作物料运量从至表。第二步：制作物料运量从至表。第二步：制作物料运量从至表。物料运量从至表是指加工的产品从一个车间运至另一个物料运量从至表是指加工的产品从一个车间运至另一个物料运量从至表是指加工的产品从一个车间运至另一个物料运量从至表是指加工的产品从一个车间运至另一个车间搬运量的汇总表。车间搬运量的汇总表。车间搬运量的汇总表。车间搬运量的汇总表。从从从从 至至至至A AB BC CD DE E合计合计合计合计A A4 43 32 299B B3 36 62 21 11212C C4 41 12 277D D2 22 23 377E E3 34 42 299合计合计合计合计9 9101013136 66 644444444第三步：作初步物料流向示意图第三步：作初步物料流向示意图第三步：作初步物料流向示意图第三步：作初步物料流向示意图第四步：进行初步平面布置的物流均衡状况分析。第四步：进行初步平面布置的物流均衡状况分析。第四步：进行初步平面布置的物流均衡状况分析。第四步：进行初步平面布置的物流均衡状况分析。根据相关接近原则分析并判断初步平面布置的优根据相关接近原则分析并判断初步平面布置的优根据相关接近原则分析并判断初步平面布置的优根据相关接近原则分析并判断初步平面布置的优劣。相关接近原则规定各运输单位之间最好能有劣。相关接近原则规定各运输单位之间最好能有劣。相关接近原则规定各运输单位之间最好能有劣。相关接近原则规定各运输单位之间最好能有直线连通，避免交叉，并以吞叶量最大的单位为直线连通，避免交叉，并以吞叶量最大的单位为直线连通，避免交叉，并以吞叶量最大的单位为直线连通，避免交叉，并以吞叶量最大的单位为中心依次布设其他生产单位。中心依次布设其他生产单位。中心依次布设其他生产单位。中心依次布设其他生产单位。第五步：作生产单位平面布置图。第五步：作生产单位平面布置图。第五步：作生产单位平面布置图。第五步：作生产单位平面布置图。根据分析的结果，找出吞吐量最大的生产单位根据分析的结果，找出吞吐量最大的生产单位根据分析的结果，找出吞吐量最大的生产单位根据分析的结果，找出吞吐量最大的生产单位B B（运量（运量（运量（运量22t22t），并以它为中心布置其他各生产单），并以它为中心布置其他各生产单），并以它为中心布置其他各生产单），并以它为中心布置其他各生产单位，紧靠位，紧靠位，紧靠位，紧靠B B布置的是与其往来量较大的布置的是与其往来量较大的布置的是与其往来量较大的布置的是与其往来量较大的C C和和和和A A，其，其，其，其次类推。最后作出生产单位平面布置图。次类推。最后作出生产单位平面布置图。次类推。最后作出生产单位平面布置图。次类推。最后作出生产单位平面布置图。ACDBE设备布置的原则设备布置的原则 1按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的产品通过各设备的加工路线最短加工路线最短，多设备看管条件下，多设备看管条件下，设备间设备间运送距离最短运送距离最短，便于工人操作和方便运输。，便于工人操作和方便运输。2便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。3合理布置工作地，确保合理布置工作地，确保安全安全，4充分利用车间生产面积和生产设备。充分利用车间生产面积和生产设备。5注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。（四）车间内部设备布置的三种基本类型（四）车间内部设备布置的三种基本类型设备布置的形式设备布置的形式1工艺专业化，工艺专业化，又叫机群式布置。又叫机群式布置。（教材图（教材图6-6）2对象专业化对象专业化，又叫产品专业化。，又叫产品专业化。（教材图（教材图6-7）3混合形式混合形式，又称为综合专业化。，又称为综合专业化。1工艺专业化形式工艺专业化形式工艺专业化形式工艺专业化形式是按照生产工艺性质的是按照生产工艺性质的不同来建立生产单位的一种专业化形不同来建立生产单位的一种专业化形式。在工艺专业化的生产单位里，集式。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的机器设备和同工种的中着同种类型的机器设备和同工种的工人，对各种制品（产品、零部件）工人，对各种制品（产品、零部件）进行相同工艺的加工，即进行相同工艺的加工，即加工对象是加工对象是多样的，而设备、工人、工艺方法是多样的，而设备、工人、工艺方法是同类的同类的。由于是同种设备集中在一起，。由于是同种设备集中在一起，故又称为故又称为“机群式机群式”生产单位。生产单位。材材料料库库锻造锻造热处理热处理电镀电镀焊接焊接成成品品库库车床车床钻床钻床磨床磨床检验检验B123564135462A工艺专业化形式的优缺点工艺专业化形式的优缺点:优点优点:(1)加工对象可变，适应性强。加工对象可变，适应性强。(2)设备利用率高，系统维护成本低。设备利用率高，系统维护成本低。(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。便于技术管理和工人技术水平的提高。缺点缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。加工对象的中间周转路线长，运输量大。(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。(3)分工过细，工作单一，协调困难。分工过细，工作单一，协调困难。(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。较差。适用于多品种的中小批和单件生产。适用于多品种的中小批和单件生产。2、对象专业化形式、对象专业化形式 对象专业化形式是按照劳动对象的不对象专业化形式是按照劳动对象的不同来设置生产单位的一种生产组织形式。同来设置生产单位的一种生产组织形式。在对象专业化的生产单位里，集中着在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种制品所需要的各种设备和各工为制造某种制品所需要的各种设备和各工种的工人，对同种制品进行不同工艺方法种的工人，对同种制品进行不同工艺方法的加工，即的加工，即加工对象是一定的，工艺方法加工对象是一定的，工艺方法是多样化的。是多样化的。在一个生产单位里可以完成制品的全在一个生产单位里可以完成制品的全部或大部分工艺过程，不必跨越生产单位部或大部分工艺过程，不必跨越生产单位去进行加工，故工艺过程是封闭的，也称去进行加工，故工艺过程是封闭的，也称为为“封闭式封闭式”的生产系统。的生产系统。材材料料库库 成成品品库库135462A135462B钻床钻床焊接焊接热处理热处理磨床磨床电镀电镀检验检验锻造锻造车床车床钻床钻床焊接焊接磨床磨床检验检验对象专业化的优缺点对象专业化的优缺点:优点优点：(1)流程合理，可以缩短加工对象的运流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。输过程，缩短生产周期，且运输量小。(2)节节约加工时间和流动资金占用。约加工时间和流动资金占用。(3)便于协调。便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。可采用专用设备，生产效率高。缺点缺点:(1)分工过细，工作单一，适应能力差。分工过细，工作单一，适应能力差。(2)设备利用率低。设备利用率低。(3)系统受单独设备影响大系统受单独设备影响大 对象专业化形式一般适用于大批量生产。对象专业化形式一般适用于大批量生产。3混合形式混合形式吸收了前两种形式的优点，同时又尽可吸收了前两种形式的优点，同时又尽可能地避免其缺点，是一种较为灵活的生能地避免其缺点，是一种较为灵活的生产单位的组织形式。产单位的组织形式。主要有两种具体形式：一种是在对象专主要有两种具体形式：一种是在对象专业化的基础上，局部采用工艺专业化形业化的基础上，局部采用工艺专业化形式建立生产单位式建立生产单位另一种是在工艺专业化的基础上，局部另一种是在工艺专业化的基础上，局部采用对象专业化形式组成生产单位。采用对象专业化形式组成生产单位。电阻车间电阻车间电容车间电容车间表面处表面处理车间理车间对象专业化对象专业化工艺专业化工艺专业化车工段车工段钳工段钳工段铣工段铣工段磨工段磨工段标准件标准件工段工段工艺专业化工艺专业化对象专业化对象专业化机机械械加加工工车车间间第三节第三节 生产过程的时间组织生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，是指劳动对象在车间之生产过程的时间组织，是指劳动对象在车间之间、工段之间、工作地之间运动时，在时间上间、工段之间、工作地之间运动时，在时间上的相互配合与衔接。的相互配合与衔接。产品的生产周期产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产：是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。时时间间组组织织生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工序间的移动方式。序间的移动方式。劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作地到另一个工作地之间的运送方式。地到另一个工作地之间的运送方式。生产过程时间组织的生产过程时间组织的目标目标：减少时间损失，缩：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。量，提高生产效益。时时间间组组织织零件在加工过程中可以采用以下零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：三种典型的移动方式：1、顺序移动方式顺序移动方式2、平行移动方式、平行移动方式3、平行顺序移动方式平行顺序移动方式生产过程的时间组织生产过程的时间组织一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。整批地移动。工序工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时时间间 Tpnt1nt4nt3nt2Tp=nt1+nt2+nt3+nt4 故：故：Tp=n t i mi=1顺序移动方式平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间工序去继续加工。即零件在工序间工序去继续加工。即零件在工序间工序去继续加工。即零件在工序间11件件件件11件地移动。件地移动。件地移动。件地移动。工序工序M1M2M3M4时时间间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3 故：故：To=t i+(n-1)tLmi=1平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，期短，期短，期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。行地加工。行地加工。行地加工。（1 1）当）当）当）当t ti i tti+1i+1时，按平行移动方式移动；时，按平行移动方式移动；时，按平行移动方式移动；时，按平行移动方式移动；（2 2）当）当）当）当t ti i t ti+1i+1时，以时，以时，以时，以i i工序最后一个零件的完工时间工序最后一个零件的完工时间工序最后一个零件的完工时间工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移为基准，往前推移为基准，往前推移为基准，往前推移(n-1)n-1)t ti+1i+1作为零件在作为零件在作为零件在作为零件在(i+1)i+1)工序的工序的工序的工序的开始加工时间。开始加工时间。开始加工时间。开始加工时间。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺 平行顺序移动方式Top=n t i-(n-1)min(tj，tj+1)mi=1m-1j=1三种移动方式的比较三种移动方式的比较移动方式移动方式顺序移动顺序移动顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动平行顺序移动平行顺序移动优缺点优缺点优缺点优缺点（1 1 1 1）管理简）管理简）管理简）管理简单，设备不停单，设备不停单，设备不停单，设备不停歇，可充分负歇，可充分负歇，可充分负歇，可充分负荷。荷。荷。荷。（2 2 2 2）加工周）加工周）加工周）加工周期长。期长。期长。期长。（1 1 1 1）周期最）周期最）周期最）周期最短，短，短，短，（2 2 2 2）设备有）设备有）设备有）设备有停歇，利用率停歇，利用率停歇，利用率停歇，利用率低。低。低。低。（3 3 3 3）运输频）运输频）运输频）运输频繁，管理复杂。繁，管理复杂。繁，管理复杂。繁，管理复杂。两者结合两者结合两者结合两者结合,扬长避短扬长避短扬长避短扬长避短 组织管理复组织管理复组织管理复组织管理复杂杂杂杂选择策略选择策略选择策略选择策略小而轻；单件小而轻；单件小而轻；单件小而轻；单件小批；加工时小批；加工时小批；加工时小批；加工时间短，调整时间短，调整时间短，调整时间短，调整时间长；工艺专间长；工艺专间长；工艺专间长；工艺专业化。业化。业化。业化。大且重；大量大且重；大量大且重；大量大且重；大量大批；加工时大批；加工时大批；加工时大批；加工时间长，调整时间长，调整时间长，调整时间长，调整时间短；对象专间短；对象专间短；对象专间短；对象专业化。业化。业化。业化。小而轻；大量小而轻；大量小而轻；大量小而轻；大量大批；加工时大批；加工时大批；加工时大批；加工时间长，调整时间长，调整时间长，调整时间长，调整时间短；对象专间短；对象专间短；对象专间短；对象专业化。业化。业化。业化。生产过程的时间组织习题生产过程的时间组织习题假设某零件的批量假设某零件的批量n=4n=4件，有件，有5 5道道工序，各工序的单件作业时间分工序，各工序的单件作业时间分别为：别为：t t1 1=15=15分、分、t t2 2=5=5分、分、t t3 3=10=10分、分、t t4 4=12=12分、分、t t5 5=3=3分分。试用计算出采。试用计算出采用平行移动方式、顺序移动方式、用平行移动方式、顺序移动方式、平行顺序移动方式的该批零件的平行顺序移动方式的该批零件的加工周期。加工周期。时时间间组组织织第四节第四节 流水生产线组织流水生产线组织一、流水生产线含义一、流水生产线含义指劳动对象在生产过程指劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路中，按照规定的工艺路线和速度线和速度,顺序的通过顺序的通过各个工作地及各作业设各个工作地及各作业设备，完成规定的工艺作备，完成规定的工艺作业，连续重复生产的一业，连续重复生产的一种生产组织形式。种生产组织形式。二、流水生产线的分类二、流水生产线的分类分类标志分类标志对象移动方式对象移动方式对象数目对象数目对象变换方式对象变换方式连续程度连续程度节奏性节奏性机械化程度机械化程度流水线流水线固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线单品种流水线单品种流水线多品种流水线多品种流水线不变流水线不变流水线可变流水线可变流水线成组流水线成组流水线连续流水线连续流水线间断流水线间断流水线强制节拍流水线强制节拍流水线自由节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线自动线自动线机械化流水线机械化流水线手工流水线手工流水线 固定流水线固定流水线：加工对象固定：加工对象固定,生产工人携带工具生产工人携带工具移动。主要适用于移动。主要适用于不便运输的大型制品的生产不便运输的大型制品的生产。移动流水线移动流水线：加工对象移动：加工对象移动,工人和设备固定。适工人和设备固定。适用于用于组织中小型制品的流水生产组织中小型制品的流水生产。1.按加工对象移动方式分：按加工对象移动方式分：132固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线2.按加工对象数目分：按加工对象数目分：单一对象流水线：单一对象流水线：指流水线上只固定生产一种产品。要求产指流水线上只固定生产一种产品。要求产品的数量足够大，以保证流水线上的设备品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。有足够的负荷。适合大量生产适合大量生产。多对象流水线：多对象流水线：将结构、工艺相似的两种或两种以上产品，将结构、工艺相似的两种或两种以上产品，统一组织到一条流水线上生产。统一组织到一条流水线上生产。3、按产品的轮换方式分：、按产品的轮换方式分：不变流水线：流水线上长期固定生产一种产品。不变流水线：流水线上长期固定生产一种产品。不变流水线：流水线上长期固定生产一种产品。不变流水线：流水线上长期固定生产一种产品。可变流水线：固定成批地可变流水线：固定成批地可变流水线：固定成批地可变流水线：固定成批地轮番生产几种产品，当某轮番生产几种产品，当某轮番生产几种产品，当某轮番生产几种产品，当某一产品的一批制造任务完成后，相应地调整设备和一产品的一批制造任务完成后，相应地调整设备和一产品的一批制造任务完成后，相应地调整设备和一产品的一批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：成组流水线：成组流水线：成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线在一定时间内顺序生产固定在流水线在一定时间内顺序生产固定在流水线在一定时间内顺序生产固定在流水线上的几种产品，在变换品种时基本上不需要重新调上的几种产品，在变换品种时基本上不需要重新调上的几种产品，在变换品种时基本上不需要重新调上的几种产品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。整设备和工艺装备。整设备和工艺装备。整设备和工艺装备。4.按流水线连续程度分：按流水线连续程度分：连续流水线：连续流水线：u产品从投入到产出在工序间是连续进行的产品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。没有等待和间断时间。适用于大量生产适用于大量生产。间断流水线：间断流水线：u由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的现象，生产过程是不完全连续的。5.按生产的节奏性按生产的节奏性强制节拍流水线强制节拍流水线:用专门的装置来强制用专门的装置来强制实现规定的节拍，加工时间不得延误。实现规定的节拍，加工时间不得延误。自由节拍流水线自由节拍流水线:要求工作地在规定的要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求时间间隔内的生产率应符合节拍要求.粗略节拍流水线粗略节拍流水线:只要求流水线每经过只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。而每道工序并不按节拍进行生产。（一）流水线组织条件产品需求量大。产品结构和品种相对稳定。工艺过程可被分解。有实施流水线生产的必要的物质