清洁生产案例分析——电镀厂.ppt

第第5 5章章 清洁生产案例清洁生产案例5.1 5.1 电镀厂清洁生产案例电镀厂清洁生产案例5.1.1 5.1.1 企业概况企业概况l该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年；l有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。l厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。l本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了广东省排放污染物许可证，其中生产废水允许排放总量为250t/d。厂区平面布置图厂区平面布置图5.1.3 5.1.3 清洁生产审核清洁生产审核一、筹划与组织一、筹划与组织1.取得高层领导的支持和参与取得高层领导的支持和参与2.建立清洁生产审核小组建立清洁生产审核小组3.制定审核工作计划制定审核工作计划4.宣传、教育与清洁生产活动宣传、教育与清洁生产活动5.克服障碍克服障碍筹划与组织l动员及培训、现场考察障碍障碍原因解决办法思想观念障碍1.部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过是形式而已；2.各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证；3.清洁生产必须有大量投入，会加重企业负担；1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成；3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益；4.讲清清洁生产是从原料到产品八个方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。生产技术障碍1.厂内无清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能；2.一些生产工段计量工具不全；1.派出骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作；2.增设计量仪表，优化使用，合理调配。管理障碍部门独立性强,协调困难1.由最高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成审核小组，同时赋予清洁生产审核小组相应职权。二、预审核二、预审核1、企业基本情况调查企业概况：生产工艺流程：企业组织架构图：厂内平面布置图：l企业工艺流程图企业工艺流程图2、生产基本情况调查u生产线设置：青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。青铜电镀线工艺平面图 l前处理：前处理：表面整平：表面整平：除油：水洗：酸洗（浸蚀）活化l电镀：电镀：l电镀后处理：电镀后处理：钝化：干燥：l生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗生产设备清单：产品产量、产值、合格率等：能耗、物耗：能耗、水耗使用单位使用单位指标名称指标名称20052005年年20062006年年20072007年年 20082008年上半年年上半年全厂汇总电全年消耗总量（万kw.h）463468435123.7单耗（万kw.h/万元）0.080.080.070.072 锅炉燃料注木柴全年消耗总量（t）15001400384单耗（t/万元）0.250.230.225新鲜用水量全年消耗总量t17160017340016090245324单耗（t/万元）28.6028.5926.6626.54总用水量全年消耗总量（t）25740027744028962383934水重复利用率%33.3037.5044.40463 3、电镀污染源及其主要污染物分析、电镀污染源及其主要污染物分析 序序污污染源染源主要主要污污染物染物环环境影响境影响发发生部位生部位有无控制有无控制设设施施一、一、废废水部分水部分1除油清洗水排放除油清洗水排放油、油、COD污污染水体染水体脱脂、除油脱脂、除油水洗工序水洗工序本厂本厂污污水水处处理站理站2酸洗清洗水排放酸洗清洗水排放酸酸酸洗水洗工序酸洗水洗工序3碱碱铜铜含含氰氰清洗水排放清洗水排放CN、Cu、碱、碱碱碱铜铜水清洗工序水清洗工序4酸酸铜铜含含铜铜清洗水排放清洗水排放Cu酸酸铜铜水清洗工序水清洗工序5含含镍镍清洗水排放清洗水排放Ni镀镍镀镍水清洗工序水清洗工序6含含铬铬清洗水排放清洗水排放Cr镀铬镀铬水清洗工序水清洗工序7含含铬铬清洗水排放清洗水排放Cr钝钝化水清洗工序化水清洗工序8清洗阳极、阳极袋清洗阳极、阳极袋废废水的排水的排放放Cu、Ni阳极清理工序阳极清理工序9地面冲洗水地面冲洗水SS生生产现场产现场10电镀设备电镀设备清清洁洁SS生生产现场产现场11废废气气净净化水排放化水排放pH废废气气处处理理设设施施12喷喷漆漆车间废车间废水水COD漆漆雾处雾处理理设设施施13滤滤芯中残留的芯中残留的镀镀液排放液排放重金属重金属过滤过滤工序工序14整流器冷却水整流器冷却水设备设备冷却回流冷却回流与与废废水一并排入水一并排入污污水水处处理站理站15车间车间生活生活污污水水SS、COD、BOD洗手洗手间间、厕厕所所化化粪粪池池处处理理二、二、废废气部分气部分镀铬镀铬槽槽挥发挥发的的铬雾铬雾CrCr雾雾镀铬镀铬工序工序铬雾净铬雾净化化设设施施碱碱铜铜含含氰废氰废气的气的挥发挥发HCNHCN气体气体氰氰化化镀铜镀铜工序工序氰雾净氰雾净化化设设施施除油槽蒸汽的散除油槽蒸汽的散发发碱碱雾雾除油工序除油工序排排风风机机酸酸铜铜槽酸槽酸雾雾的的挥发挥发酸酸雾雾酸酸铜铜工序工序镀镍镀镍槽酸槽酸雾雾的的挥发挥发酸酸雾雾镀镍镀镍工序工序喷喷漆漆废废气排放气排放醇、苯系物醇、苯系物喷喷漆房漆房水帘柜水帘柜喷喷漆漆废废气排放气排放醇、苯系物醇、苯系物漆烘干炉漆烘干炉排排风风机机加加热锅热锅炉烟气炉烟气烟烟尘尘、COCO等等加加热锅热锅炉炉烟囱高空排放烟囱高空排放三、固体三、固体废废弃物弃物1电镀污泥废水处理污泥固废污染公司废水处理站 交有资质单位处置2电镀废产品废产品生产线不可回收固废收集箱四、噪声部分四、噪声部分1振光噪声噪声污染振光机采取低噪声设备，加强生产车间隔音设施和工人个人防护，作业时佩戴耳塞（耳罩）2空压机空压机3压缩气吹气工件吹干4空调机噪声空调设备5抽风机噪声抽风设施6风扇噪声风扇7抛光机噪声抛光机8水泵噪声水泵10工件撞击噪声上、下挂作业区4、产污、排污现状及治理情况分析、产污、排污现状及治理情况分析 1）产污、排污情况u废水污染物排放情况及总量指标执行情况 u废气污染产生与排放情况 u固废产生及排放情况u噪声情况：2）环境管理制度：3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案5、企业清洁生产水平评估内 容审核前评定结果一、生产工艺与装备要求1.电镀工艺选择合理性清洁生产工艺一般三级2.电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置 总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量；仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。低于三级3.清洗方式有多级逆流漂洗，但无喷洗、淋洗、回收或槽边处理的方式。低于三级4.挂具挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理不够低于三级5.回用无带出液回收装置，无末端处理出水回用装置。低于三级6.泄露防范措施设备有跑冒滴漏的现象，泄露防范措施的可靠性一般低于三级7.生产作业地面及污水系统防腐防渗漏措施 生产作业地面有防渗漏地面，但较多地方有破损现象；污泥堆放处无防渗漏处理。低于三级二、资源利用指标（注：镀层金属原料综合利用率）1、铜利用率，%79三级2、镍利用率，%72低于三级三、镀件带出液污染物产生指标1、总铜（kg/万元）1.112、总镍（kg/万元）2.05四、环境管理要求1环境法律法规标准废水中部分污染物排放有超标现象，废水排放总量超出排污许可证的要求（250t/d）低于标准2环境审核环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全三级3废物处理处置废水、废气净化处理设施基本正常运行，有废水计量；有适当的电镀废液收集装置；属于危险废物的，交有资质单位处置。符合标准4生产过程环境管理生产现场基本做到环境清洁、整洁，管理有序，部分危险品无明显标识低于标准5相关方环境管理购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理符合标准6.制订和完善本单位安全生产应急预案按照国务院关于全面加强应急管理工作的意见的精神，根据实际情况制订和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序，但无废水处理事故应急池。低于标准6、预审核阶段发现的企业问题、预审核阶段发现的企业问题电镀产品单位用水量偏高，废水产生量约在电镀产品单位用水量偏高，废水产生量约在500吨吨/日左右，超出了排污许日左右，超出了排污许可证要求的可证要求的250吨吨/日。一方面，开关电源、油压机的冷却水未循环利用，日。一方面，开关电源、油压机的冷却水未循环利用，且未实行且未实行“清污分流清污分流”，直接混入生产废水中，进入污水处理站进行处理；，直接混入生产废水中，进入污水处理站进行处理；另一方面，处理后废水没有得到利用。第三方面，由于设备老化，部分电另一方面，处理后废水没有得到利用。第三方面，由于设备老化，部分电镀槽的镀槽的“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”现象严重。现象严重。电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。能耗量大和原材料消耗量大。能耗量大和原材料消耗量大。生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。生产线、药品仓库等的药品空桶、用具、原材料摆放凌乱，没有统一管理。生产线、药品仓库等的药品空桶、用具、原材料摆放凌乱，没有统一管理。由于工厂设计建造时间较长，且设计标准较低，地面出现了不同程度的腐蚀，由于工厂设计建造时间较长，且设计标准较低，地面出现了不同程度的腐蚀，造成部分地面有渗漏现象，环境风险较大。尤其是电镀污泥堆放处，渗漏较造成部分地面有渗漏现象，环境风险较大。尤其是电镀污泥堆放处，渗漏较明显。明显。生产线还在使用老式的整流器，能效有待提高。生产线还在使用老式的整流器，能效有待提高。各电镀槽无回收槽，带出液较多，物耗较大，废水污染物浓度较高，资源浪各电镀槽无回收槽，带出液较多，物耗较大，废水污染物浓度较高，资源浪费严重，废水处理成本较高。费严重，废水处理成本较高。k员工的环保知识缺乏，保护环境的责任感有待增强；污水处理工的操作技能员工的环保知识缺乏，保护环境的责任感有待增强；污水处理工的操作技能有待进一步提高。有待进一步提高。l产品完成电镀后还需进一步用切水油进行清洗，切水油的使用量大，成本高，产品完成电镀后还需进一步用切水油进行清洗，切水油的使用量大，成本高，且会造成一定的大气污染。且会造成一定的大气污染。m企业废水排放量较大，但无事故应急池，存在较大的潜在环境风险。企业废水排放量较大，但无事故应急池，存在较大的潜在环境风险。7、确定审核重点确定备选审核重点的原则及应考虑的因素有：污染物产生量大，排放量大的环节；经采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；物流进出口多、量大、控制较难的环节；公众反映强烈，投诉最多的问题；在区域环境质量改善中起重大作用的环节。8 8、清洁生产指标的建立及清洁生产目标、清洁生产指标的建立及清洁生产目标9 9、提出和实施简单易行的无、提出和实施简单易行的无/低费方案低费方案 三、审核三、审核1、审核重点工艺介绍2、产污环节：3、水平衡：4、物料平衡：注：M1：铜球，M2：硫酸铜，M3：焦磷酸铜，P：铜镀层，D1:清洗水带出，D2：过虑损失，D3：电解回收。四、方案的产生和筛选四、方案的产生和筛选1 1、方案汇总、筛选和分类、方案汇总、筛选和分类方案类型方案编号方案名称方案内容简介预计投资预计效益预计投资(万元)规模环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-01提高包装物质量 采购人员与供应商签订合同时明确条款0无费减少固废产生和物料的泄露减少原料的浪费和对产品质量的影响1-02超纯水替代切油水利用超纯水替代切油水去除物品表面的自来水16中费减小油气污染环境降低成本技术工艺改造2-01优化青铜线生产工艺流程把原以镀青铜、六价铬为主改为以镀三价铬为主、青铜、六价铬为辅10低费减少有害原料的使用，减低环境污染减少投入资金，降低成本2-02优化古铜电镀线工艺流程优化古铜电镀生产的工艺，将青铜缸和古铜缸安装在自动线内，减少人员，减少药水流失，改善工作环境20中费减少环境污染，改善工作环境降低药水消耗，降低成本，增加效益2-03优化咖啡线、镍砂线把咖啡线、镍砂线工艺流程根据具体情况进行调整。节约能源，拆除多余和重复电镀槽，减少容量，减少有毒有害原料使用。淘汰更换落后工艺设备，做好车间防腐、防渗。减少环境污染。改善工作环境，提高自动化设施的投入，减少人工投入。200高费使用清洁原料，减少有毒有害原料的使用对环境造成的污染降低生产成本和处理成本2-04 发展无氰电镀加大力度寻求研发无氰镀铜，尽快淘汰有氰镀铜，减少有毒有害原料的使用。减少有毒有害物质的排放，减少环境污染降低生产成本和处理成本设备维护和更新3-01替换整流器采用高功率的开关电源替代功率低下的SCR整流器96高费提高有功功率降低能源消耗、降低成本3-02导电铜板更新把导电不良的导电铜板更换，提高导电系数。减少电压降，减少无功损耗。47中费降低能源消耗节约用电，降低成本3-03 优化挂具挂具根据产品专门设计，只有部分为铜，其他地方均绝缘，挂件前，均用硝酸处理再使用2低费减少环境污染风险降低处理成本，增加效益3-04更换节能灯在今后的安装维修时，逐步推广使用节能灯。根据需求逐步把20瓦、40瓦的日光灯和450瓦水银灯替换为9瓦、28瓦的节能灯和65瓦的节能灯。1.5低费节约电能降低成本过程控制4-01 采用喷淋水洗部分采用喷淋水洗，降低用水量、减少废水的产生0.5 低费减少废水的产生、减轻环境污染降低成本4-02添加镀槽、喷水挡板在电镀槽之间用胶板连接好，减少药水流失。把喷水支架上加上胶板减少跑、冒、滴、漏，节约用水。0.5 低费减少有毒有害物质的排放，减少环境污染降低处理成本4-03有氰退镀和硝酸退镀改用电解法把有氰退镀和硝酸退镀改用电解，减少有毒有害原料的使用对环境造成的污染。10低费减少有毒有害原料的使用对环境造成的污染降低处理成本废物回收及循环利用5-01包装材料的循环使用加强包装材料的管理、回收利用0无费减少废品的产生，减少环境污染减少原料的浪费、降低成本5-02药水在线回收利用各镀槽增加在线回收槽，加强回收利用0无费减少环境污染降低药水消耗，降低成本5-03冷却水循环使用将开关电源、油压机冷却水循环使用1低费降低能源消耗减少用水、降低成本5-04漂洗水回用将车间漂洗用水回收净化，直接回用于生产136 高费减少环境污染节约水利资源降低处理成本，增加效益污染治理6-01 防渗漏规范车间排水，改善防腐工艺，加强防渗漏9减少环境污染降低处理成本，增加效益6-02建事故应急池按环保要求建一个能储蓄一天排放水量的水池。并配套安装水泵、计量设备等。正常情况水质达标时，把处理后的水抽到车间回用。突发事故水质不能达标时，把处理后的水抽到废水处理池在进行处理，直到达到排放标准。5减少环境污染事故降低处理成本6-03 应急预备槽各生产第一线增加与电镀药水槽相同容积的防腐槽。并配备专用泵浦或与在线过滤机相连接，在药水泄漏时及时把药水抽到槽内，避免药水流失和造成环境污染。5减少环境污染风险降低药水消耗，降低成本，增加效益6-04堆放污泥地面防渗规范把污泥堆放处经过整理，按环保要求做好防腐、防渗。并把渗出液用管路引流回集水池进行处理。避勉固废对环境造成二次污染。1降低环境污染风险降低处理成本6-05 添加抽风机 在电镀车间增加抽风机，改善工作环境。7.2减少污染物排放改善工作的环境条件，提高工作效率，提高经济效益加强管理7-01避免原材料的浪费加强原材料和物品入厂、运输、储存的全过程的管理，建立和完善库房管理和进出库登记制度0无费防止混装、误装、误发、受潮而发生安全和污染事故减少原料的浪费、降低成本7-02加强废水管理加强废水处理监控管理。0无费减少环境污染风险及时发现问题，确保处理成本降低提高员工的素质，引入激励机制8-01操作人员的技能培训加强岗位操作人员技能培训，提高技能0无费减少环境污染降低处理成本8-02环保知识培训加强岗位操作人员环保知识培训0无费减少环境污染风险降低处理成本8-03员工培训和奖罚加强全员的知识培训，建立规范的奖励制度，提高积极性0无费减少环境污染风险降低处理成本2、中高费方案说明3、方案初步筛选五、可行性分析1、技术可行性2、经济可行性：3、环境可行性：方案编号及名称1-02 超纯水替代切水油要 点将自来水中的杂质去除，用来替代切水油做最后清洗。主要设备超纯水设备两套主要技术经济指标（包括费用及效益）1、投资费用：16万元2、经济效益：与使用切水油对比节约生产成本115.37万元/年可能的环境影响1、减少切水油（有机溶剂）的消耗151.2吨/年2、增加酸碱废水120吨/年方案编号及名称2-03优化咖啡线、镍砂线要 点把咖啡线、镍砂线工艺流程根据具体情况进行调整。节约能源，拆除多余和重复电镀槽，减少容量，减少有毒有害原料使用。淘汰更换落后工艺设备，做好车间防腐、防渗。减少环境污染。改善工作环境，提高自动化设施的投入，减少人工投入。主要设备油压机、纯水设备、整流器、电镀槽。主要技术经济指标（包括费用及效益）1、投资费用：200万元2、经济效益：减少能源、物耗和人工投入。可能的环境影响减少用水量，减少废水排放量，减少有毒有害原料的使用，完善防腐防渗，降低环境污染。符合国家节能减排的目的。方案编号及名称3-01 替换整流器要 点替换供电系统，使用效率高能耗小的高频开关电源替代效率低能耗大的SCR整流器，用于电镀生产。主要设备高频整流器24台/32主要技术经济指标（包括费用及效益）1、投资费用：96万元/2、经济效益：与使用SCR整流器相比，减少无功功率损耗88032kw.h/年，减少安装使用功率87696kw.h/年，减少成本17.56万元/年可能的环境影响减少电能损耗方案编号及名称3-02 导电铜板更新要 点替换已经腐蚀和老化的旧铜板，更换成新铜板，提高导电系数，减少电压降，提高能源利用，提高产品品质。主要设备更换新铜板主要技术经济指标（包括费用及效益）1、投资费用：47万元2、经济效益：更换后每台整流器的末端电压提高1V，那么总容量72kVA的情况下，一年就减少耗电432432kw.h，减少电费38.92万元/年。可能的环境影响减少电能消耗方案编号及名称5-04 漂洗水回用要 点把生产车间的漂洗水收集，经过净化返回车间循环使用主要设备反渗透设备一套主要技术经济指标（包括费用及效益）1、投资费用：136万元2、经济效益：日回收废水280吨，年节约处理费用113.33万元可能的环境影响减少了废水排放，降低环境污染六、方案实施六、方案实施1 1、清洁生产方案环境效益、经济效益统计、清洁生产方案环境效益、经济效益统计方案方案编编号号方案名称方案名称总总投投资资(万元万元)环环境效益境效益经济经济效益效益投投资资偿还偿还期期1-01提高包装物质量无减少固废的产生和原料泄露降低成本1-02 超纯水替代切油水16减少切水油消耗151.2t/a节省原料费115.37万元/a0.14年2-01 优化青铜线工艺流程10减少使用有毒物质铬酐5t/a，氰化钠4.74t/a减少资金投入148万元；减少原料费用20.75万元/a；减少电费11.5万元/a0.08年2-02优化古铜电镀线工艺流程20减少了药液的带出和原料的使用，降低了环境污染减少操作人员8人，节约14.4万元/a1.61年3-01 替换整流器96减少无功功率损耗88032kw.h/a，减少安装使用功率87696kw.h/a减少电费17.57万元/a7.52年3-02 导电铜板更新47减少电能消耗432432 kw.h/a减少电费38.92万元/a1.37年3-03 优化挂具2减少污水处理成本3-04 更换节能灯1.5减少安装功率38.84千瓦。节约用电24.23万度/年减少电费支出21.81万元/a0.08年4-01 采用喷淋水洗0.5 减少废水排放5400t/a,降低了环境污染节约处理费用8.1万元/a0.08年4-02 添加镀槽、喷水挡板0.5减少跑、冒、滴、漏现象，防止环境污染减少污水处理成本4-03有氰退镀和硝酸退镀改用电解法10减少有毒有害物质的排放，降低环境污染减少原料投入，降低成本5-01 包装材料的循环使用无减少固废的产生降低成本5-02 药水在线回收利用无减少有毒有害物质的排放，降低环境污染减少原料投入，降低成本5-03 冷却水循环使用1减少废水排放量，节约用水10800t/a减少废水处理费用15.1万元/a0.08年6-01 防渗漏9有效地减少了环境污染减少污水处理成本6-02建废水事故排放应急池5降低环境污染事故发生的概率减少污水处理成本6-03 应急预备槽5减少电镀液的带出量，有效防止环境污染 减少污水处理成本6-04堆放污泥地面防渗规范1有效地减少了环境污染减少污水处理成本6-05新建废气吸收塔，增加抽风机数量。7.2减少有毒有害气体的排放，防止环境污染减少废气处理成本7-01 避免原材料的浪费无减少废物对环境的影响减少原料的浪费，节约成本7-02 加强废水管理无加强了管理，确保废水达标排放，降低环境污染事故的发生减少处理成本8-01 操作人员的技能培训无加强了技术知识培训，提高了技能，确保废水达标排放，降低环境污染事故的发生减少处理成本8-02 环保知识培训无减少环境污染间接降低处理成本8-03 员工培训和奖罚无减少环境污染提高了效率，增加了经济收入2、审核后企业清洁生产水平 3、清洁生产指标完成情况 七、持续清洁生产七、持续清洁生产1 1、建立和完善清洁生产组织机构、建立和完善清洁生产组织机构2 2、建立和完善清洁生产管理制度、建立和完善清洁生产管理制度 把审核成果纳入公司的日常管理建立和完善清洁生产激励机制 保证稳定的清洁生产资金来源 建立和完善操作规程和规章制度 清洁生产审核工作纳入公司的全面管理体系 3 3、制定持续清洁生产计划、制定持续清洁生产计划前前 言言第一章第一章 筹划与组织筹划与组织1.1取得高层领导的支持和参与1.2 建立清洁生产审核小组1.3制定审核工作计划1.4宣传、教育与清洁生产活动1.5克服障碍第二章第二章 预审预审核核2.1 本厂基本情况调查2.2 生产基本情况调查2.3 电镀污染源及其主要污染物分析2.4 产污、排污现状及治理情况分析2.5 企业目前清洁生产水平2.6预审核阶段发现的企业问题2.7 确定审核重点2.8 清洁生产指标的建立及清洁生产目标2.9 提出和实施简单易行的无/低费方案第三章第三章 审审核核3.1审核重点主要工艺介绍3.2 电镀废物的来源3.3电镀废水的种类3.4电镀废水的污染物3.5水平衡3.6物料平衡图3.7 电能消耗图3.8 现状评估第四章第四章 方案的产生和筛选方案的产生和筛选4.1方案汇总4.2中高费方案说明4.3方案的筛选4.4 核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果第五章第五章 可行性分析可行性分析5.1投资与运行费用统计5.2技术可行性分析5.3 环境可行性分析5.4经济可行性分析第六章第六章 方案实施方案实施6.1 方案实施过程6.2 清洁生产方案实施效果6.3已实施方案对企业的影响6.4 清洁生产指标完成情况第七章第七章 持续清洁生产持续清洁生产7.1 建立和完善清洁生产组织机构7.2 建立和完善清洁生产管理制度7.3 制定持续清洁生产计划总结总结8.1 清洁生产审核成果总结8.2清洁生产审核经验总结8.3 存在的问题8.4 下一轮清洁生产审核工作的计划和重点