翔鹭石化东区厂外仓库钢结构施工组织设计[68页].docx

最新资料推荐翔鹭石化东区厂外仓库钢结构部分施工方案厦门市广厦工程建设有限公司编 制 说 明一、 本施工组织设计根据翔鹭石化企业(厦门)有限公司提供的湖南化工医药设计院设计的翔鹭石化东区厂外仓库设计图纸文件及国家、省、市和行业部门颁布的有关施工及验收规范进行编制。二、 编制过程中结合公司的技术力量和装备情况，遵照本工程的特点，设立项目经理部，选择施工领导班子和配置机械设备及劳动力的组织和调配。三、 本工程施工进度计划是在根据分包合同编制的。施工过程中可能出现的各种情况，应根据实际情况进行调整，以保证按期完成施工任务。四、 本工程在编制中以合格工程为质量目标，各专业、各班组要严格按施工图、操作规程、施工技术规范、精心施工，作好各工序的技术交底、材料检测、技术复核、质量评定等事项，做好隐蔽工程记录、检查、验收，以确保工程质量。五、 本工程项目施工总工期根据分包合同中规定进行，工程质量等级为合格。六、 本工程组织设计方案是施工准备的重要依据，也是施工过程中的技术指导性文件，应严格贯彻执行。并应以操作规程、施工规范及福建省、厦门市有关规定来执行。七、 密切配合和协作各施工队的关系，切保工程质量、工期按期完成。目 录一、工程概况（一） 工程基本设计概况（二） 施工注意事项二、施工大纲（一） 指导思想 （二） 质量目标 （三） 施工工期计划 （四） 安全生产目标（五） 安装与土建协调配合（六） 平面规划安排（七） 轴线与标高控制（八） 施工区、施工流水段的划分三、施工部署（一） 任务安排（二） 准备工作（三） 施工组织（四） 工程控制计划（五） 工程质量控制措施（六） 降低工程成本措施四、主要施工方法 （一） 结构制作（二） 结构焊接（三） 钢结构防腐涂装（四） 钢结构运输吊装（五） 钢檩条、压型板安装五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 七、劳动力安排计划 八、确保工程质量的技术组织措施（一） 建立工程质量保证体系（二） 工程质量保证措施（三） 轴线、标高控制措施（四） 消除质量通病的主要技术措施九、确保安全生产的技术组织措施（一） 建立安全管理体系（二） 施工用电安全管理措施（三） “三宝、四口”临时防护措施（四） 中小型机械安全管理措施（五） 防火安全管理措施（六） 安全用电技术措施和电气防火措施十、确保文明施工技术组织措施（一） 现场容貌（二） 环境卫生（三） 消防措施（四） 文明施工十一、确保工期的技术组织措施（一） 保证工期的组织措施（二） 风、雨季施工技术措施十二、劳动力计划表十三、施工进度计划表一、 工程概况翔鹭石化企业(厦门)有限公司东区仓库位于福建省厦门市海沧南部工业区，共有1-9号九栋仓库组成，建筑面积52681.3平方,为单层钢结构仓库。檐口高度6.4米，建筑总高度为10.76米。结构形式为钢结构门式刚架。柱间距8.0米，轴线跨度为15米。设有吊车位20/5吨，屋面设采光带及排气扇。屋面围护系统采用820压型屋面板下挂50厚玻璃纤维保温棉及白色增加筋丙烯防潮WMP-VR贴面。（一）工程基本设计技术概况：1、主钢结构系统（1）钢柱、钢梁、钢吊车梁采用Q345B，墙梁、支撑系统等附属结构采用Q235B钢材，满足钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）等相关规范的要求，并为国营大型钢铁企业国家免检产品，均由工厂制作并预先打孔；（2）檩条：采用冷弯薄壁型钢，热浸镀锌，镀层A级标准，镀锌量275g/以上，材料为Q345B。满足冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）,与主结构为螺栓连接，均由工厂制作并预先打孔。2、涂装工程（1）除锈：钢构件除锈为喷砂抛丸除锈处理，除锈质量等级应不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923的Sa2.5级。（2）涂漆：构件在出厂前，钢结构表面除了安装直接的接触面和工地焊缝50mm范围内均喷涂红丹防锈底漆二遍，涂膜厚度不低于60m。（3）钢结构涂装工程应在构件制作质量等级检验符合标准后进行。（4）表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。（5）面漆和颜色按建筑要求定，涂层干漆膜总厚度125m。3、螺钉选用标准：颜色同面板漆面，采用标迪牌或同类品牌。4、屋面系统：屋面采用镀铝锌PE烤漆压型彩钢板，与檩条连接方式采用螺钉裸露式。5、采光板：采用漫反射型淡蓝色采光板。波型同屋面板，厚度1.2mm及以上。6、封檐板、收边、饰边、泛水与墙面板相同材料，相同的涂层，颜色按设计核定。7、屋面通风器：按设计要求制作，按产品要求进行安装。 8、高强螺栓：采用扭剪型，性能等级为10.9级，其性能满足（GB/T3632-1995）。11、防水胶带、硅胶：采用美国道康宁桂胶（或东芝381），材质为100%硅酮橡胶。在板与板搭接处、铺设此防水胶带、不熔化、不流淌，长期处于胶着状态，起到永久的密封作用，并应有与接触材料相溶性试验报告，附有质量证书及合格证。（二）施工注意事项：1、土建工程施工基础及短柱时，应及时做好地脚螺栓的预埋，并以土建施工时的测量控制点进行对标高和位置的控制。2、项目经理部应针对构件加工制作、焊接、高强螺栓连接及现场安装等成立专门技术小组，并负责各专项技术工作。3、现场安装前，应对高强螺栓连接副检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、扭矩系数。4、所有高强度螺栓都必须首先初拧，然后采用电动锁断器进行锁断。5、彩板（压型钢板）选购时，应对彩板的耐候性和使用寿命作合理的选择，加工定做时，按设计图尺寸放也大样，保证其长度方向不得有接缝。6、钢结构在安装时，为提高工作效率应采用半自动焊技术，采用气体保护焊药芯焊丝或自保护药芯焊丝。7、刚结构制作安装过程中，应按要求进行材料检验和探伤，其检测报告是工程验收的重要依据。二、施工大纲（一）指导思想针对本工程招标要求和分析本工程施工特点，公司领导层非常重视、明确指导思想，决定调集精兵强将，择优施工作业班组，保证后方供给。运用科学的管理手段，把已使用成熟的新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程。坚持以预防为主，中间检查为辅，使工程质量一次合格，工期提前完成。（二）质量目标本工程质量目标为合格。我公司将依靠公司的管理，技术，装备上的优势，遵循设计、业主方，服从监理，恪守合同，精心组织施工，施工过程坚持预防为主，检查为辅。以样板引路，扩展样板间、样板段、样板回路。严格遵照设计图纸、现行施工规范、规程，组织施工和检查评定工程质量。在施工过程中与业主、监理单位密切配合，认真履行我们的职责与承诺，确保本工程质量目标的实现。具体有关施工验收规范如下：序号标准规范号标准、规范、名称1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢3GB50018-2002冷弯薄壁钢结构技术规范4YBJ216-88压型金属板设计施工规范5GB1228钢结构用大六角头螺栓6GB1229钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸7GB1230钢结构用高强度垫圈型式与尺寸8GB50017-2003钢结构设计规范9JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（三） 施工工期计划根据我公司的技术力量、机械装配和劳动力的配置及考虑到工程实际的工序时间耗用量，确定本工程的质量等级所需的施工工期为甲方提要我公司进行安装地脚螺栓开始时间起75日历天；为此我公司按照本工程的内容配足施工班组同时施工，结合我公司现有机械和劳动力充足的情况，各施工区域的施工作业相对独立并采用流水作业，以便保证施工进度；为后续工序创造工作面，阶段工期安排如下：1、 钢构制作加工阶段：共30日历天；2、 钢结构安装阶段：共20日历天；3、 彩板安装阶段：共20日历天；4、 扫尾清理、竣工：共5日历天。详见施工总进度计划表：（四） 安全生产目标 无重大人员伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内。（五） 钢构件安装与土建的协调配合钢构件安装及时与土建工程进行图纸会审，为土建工程提供各项预留洞、预埋件的平面尺寸，提前做好各项材料及进场计划，并选派较强的班组配合土建施工。设专业工长在现场组织指挥，根据土建提供的形象进度、紧密配合，保证进度和质量，一次成活。对出现的问题与土建协商及时解决，各项资料做到同步齐全，以保证工程施工进展顺利。与土建工程配合协调安排，日常现场由各工长协商工作，每半月由公司牵头组织现场协调一次，形成会议纪要，按纪要进行日常工作中的随时检查，做到统一指挥、统一调度、协调配合，确保工程顺利进行。（六） 平面规划安排本着合理、充分、有效地利用场地条件，实现文明施工和快速高效的技术经济指标的原则，并遵循原土建施工单位的场地布置，合理安排现场临时宿舍和办公用房的布置；现场设二间仓库，供钢构用的各小型如螺栓等和涂料的堆场，同时设一间各机具堆放库。工程主要用的钢构进场根据施工进度要求合理进场，并分别堆放于各作业面的近地。本工程主要配备QY16B型液压汽车起重机2台。（七）轴线与标高控制1、轴线控制：主体在各轴设轴线控制桩，即在每个转角点设轴线控制桩。在钢结构安装前测设复核控制桩，并将控制轴线用墨线弹在相应结构外侧。各层施工控制轴线引测的传递用经纬仪引测，与想邻施工面轴线网应进行闭合，检查轴线引测传递过程中的偏差，并将其调整控制在规范规定的允许偏差范围以内。2、标高控制根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到柱上。（八）施工区、施工流水段的划分1、总体制作时以分三批次工程各自进行设计、放样、制作；2、安装阶段，以四台汽车吊在各单体工程中分段分跨安装进行流水作业，确保及时移交单体。3、屋面板安装阶段，分三个班进行流水施工。集中单位工程，有利于单体移交。4、补涂装作业人员跟踪各阶段安装情况，适时插入施工。三、施工部署（一） 任务安排公司将派分管生产副经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备精干的项目管理班子，公司将调入最强的管理人员，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：施工管理部、技术管理部、材料设备部、经营部、办公室共五个职能部分。项目部各岗位职责为：项目经理：负责组织项目部人员并落实各相关工作；项目技术负责人：负责组织图纸自会审、技术交底；施工员：进行技术交底；试验员：编制各种材料的试验及送检计划；安全员：进行安全教育和安全交底；预算员：编制本项目的预算和材料清单；材料员：预订和签订各种材料的合同及进场计划；（二）施工准备1、室内准备工作（1）熟悉图纸，各业务部门做好施工前的准备工作：钢柱、钢梁、檩条及压型彩板的大样制作，数量计算及定货；积极配合土建单位预埋地脚螺栓并进行检查复核。及时与土建施工单位进行工序交接工作。具体分工如下：项 目负责人完成技术准备工作内容施工组织设计技术负责人充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项工程施工组织设计组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员、翻样、熟悉和审查施工图纸原始资料调查分析施工部主任组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上，地下障碍物状况，周围环境调查编制施工预算经营部主任编制施工图预算和施工预算编制材料需要量计划材料部主任根据施工预算编制材料案要量计划有关试验技术负责人拟定有关试验、试制项目计划组织施工技术交底技术负责人召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格复核测量成果技术负责人组织施工员、测量员校核控制网测量定位（2）安排人、材、物进场计划 现场劳动组织由项目管理部负责与建工公司调整安排，施工阶段成立起重工、吊装工、电焊工、铆钳工及彩板安装工五大专业队伍。依据总进度安排相应工种的劳动力及进出场时间。 依据翻样提出的加工订货单和工程预算所需材料及施工进度安排，提出详细安装分阶段的各种材料计划。 依据施工方案所需机械设备及设施材料，安排详细进场计划。2、场准备工作首先组织有关人员进入现场，进行定位放线及与土建工程的配合工作，确定工程的平面位置与周围建筑的相对关系，进行办公用房、宿舍等临设布置准备，然后根据工程进度计划和劳动力安排计划，进行劳动力的进出时间安排，如有变动随时调整，满足施工的正常进行。项目负责人完成施工准备工作内容管理班长项目经理组建项目管理班子，并催促进场，工作安排。办理开工手续项目副经理向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。放样定位施工部主任向业主索取正式施工，放模式定位图，联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。搭设临设施工员搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。搭设施工用水、用电机管员完成施工用水、用电管线路埋设。组织机械设备进场机管员与公司租赁分公司申请机械需要计划，签订机械设备租赁合同。劳动组织劳资员向公司劳资料提出劳力需要量计划和进场时间计划，组织劳力进场组织进场教育。申请施工准材料计划施工部主任向材料部申请施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。材料供应材料部完成施工部申请的施工准备各类材料计划。调查市场材料价格材料部调查市场类材料，材料价格、质量货比三家、确定供应商、签订材料供需合同。签订内部分包合同经营部签订内部单包工合同，劳务合同。签订外部配合合同经营部需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同规章制度办公室制定项目部各项规章制度，向公司报批各类报表（三）施工组织为确保工程进度和工程质量，在公司总经理领导下，实行项目经理负责制，以保证工程的顺利实施。1、施工组织管理闪中及岗位职责：（1）项目经理：对于项目的技术、质量、安全、进度等方面起主要领导责任。组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备协调配合甲方及临近单位的关系。对本工程的项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各工序及各主要人员的岗位责任制。负责组织工程项目中各分部的主要技术环节及验收。真贯彻招待国家、上级机关报关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规。规定对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全两者相结合。对项目中的工人进行安全生产，安全纪委教育，不断提高工人的意识，自觉遵守规章制度，提高自保能力。负责对新工人，更换工种人员，进行安全生产“三级”教育。定期组织召开每月一次的安全技术列会，分析技术安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。严格按公司制订的检查，组织每月旬的安全生产大检查，出现隐蔽及时定出整改措施。（2）项目技术负责人：对项目的施工制进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图严格按图纸施工。负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术交底制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核标高和垂直的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。组织协调各工种间的配合与衔接工作。负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和公司制定的安全技术操作规程，对所管项目的安全生产 负直接责任。任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。（3）专职质检员：在工程项目中，对整体工程的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。施工现场所进的材料进行抽检，认真执行项目及公司制定的隐蔽工程验收制度。招待对每道工序的复核工作，发现不合格部位有权责令进行修正、返工处理。严格执行对轴线、标高、垂直线的复核工作。组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。填报项目质量报表及编写施工质量总结。（4）施工员：施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查和技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总策划的执行，按照施工组织设计要求，保证各项具体方案的措施的落实。对工人进行技术交底。认真执行现行的施工技术规范要求。测量放线，加强对轴线标高和垂直的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。协调各工种间的配合与衔接工作。负责对已施工成品的保护，制定具体原成品保护管理措施。具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责任。进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。（5）材料员：对施工现场的材料的组织起一个主要作用。组织好现场的各种材料，根据施工方案的要求进行预控。对采购的材料要试验员抽样并检合格后，方可使用，在进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进验收，对不符合要求应及时更改退货。材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是结构的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。后进的后用。且不得有出现结块变质的现象，若有应及时清除掉。材料员的责任是计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。（6）取样员：负责材料的检测、取样、送检和报告的整理。（7）安全员：在施工中协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。陪同上级有关部门检查，督促安全隐患的整改。2、项目施工组织体系及专业设置：项目管理机构示意图项目经理技术负责人施工材料部施工生产部施工技术部各作业班组3、劳动力安排计划：根据工程特点及用工情况，决定施工阶段成立起重工、吊装工、电焊工、铆钳工、涂装工及彩板安装工六大专业队伍。依据总进度安排相应工种的劳动力及进出场时间。 吊装施工阶段按作业机械分四个班组，现场施工人员40人左右，彩板压型钢板安装施工阶段分二个作业班组，每个班组人员为15人左右，合计为45人左右。钢结构厂内制作人员为65人左右，采取组织专业队、组单独分段施工作业、钢构厂及现场施工人员高峰期达165人。4、建立质量、安全管理小组（1） 质量管理小组由下列人员组成：组长：由项目经理担任副组长：由项目技术负责人担任组员：由专职质检员、施工员、技术员及主要班组长（2） 安全及文明施工管理小组由下列人员组成：组长：项目经理兼副组长：专职安全员组员：施工员及班组长5、组织保证措施（1）实行项目经理负责制，由项目经理负责组成现场施工管理指挥系统，全面负责本工程的施工管理，保证施工的顺利开展及有节奏地协调施工。（2）工程按项目法施工管理，将工程各分项落实到各班组，以思想工作为辅导，经济手段为杠杆，把工程进度、质量、安全、文明施工直接与经济挂勾，按公司规定的奖优罚劣制度实行奖励和罚款。公司工程技术科、质检科、安全科等职能部位对工程计划进度、施工质量和安全生产、工程费用进行四大控制，发现问题及时协调解决。（3）工作指挥系统的会议制度，每天一次碰头会，三天一次协调会，每周向公司汇报工作，对工程中发生的问题及时与甲方代表、质检站、设计院等联系解决，未经公司质检人员和质监站、甲方（施工监理）检查不得私自隐蔽。（4）组织好人力、物资和设备机具的合理调配。根据流水业的特点，组织立体交叉施工，互相配合，相互支持，做到忙而不乱，井井有序，保证工程按计划，有步骤、质量好、又安全地文明施工。（5）配备必要机械设备，投入适当的劳动力和周转材料，争取做到设备利用率高，施工班组不窝工，工序班组有交接，材料能及时供应，以保障工程的高速度连续进行。（四）工程控制计划施工顺序：钢构制作加工钢柱、钢梁吊装支撑系统安装形成钢架吊车梁及钢檩条安装墙板及屋面板安装各收边及扫尾涂工程预验修改竣工验收。（五）工程质量的控制措施（1）在公司范围内抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。（2）认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。（3）提高工人素质，在全司范围和劳务市场调入具有分创优经验的技术素质高的工人进场，确保工程创优需要，同时签订必保创优的人工单价，确保达到合格以上，争创优良工程目标。（4）材料进场把关：各类建筑材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格后方可使用，材料部和施工部要做到层层把关。（5）开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的工程目标，确保工程质量达到优良。（六）、降低工程成本措施1、加快工程进度，缩短建设工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，由于本工程建设规模大，所投入的劳动力、机具、周转材料多，所发生的租金费用大，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。四、主要施工方法（一）钢结构制作：钢结构件的制作安装按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）等有关规定及施工图纸进行技术文件资料编制和施工。1、接板1） 采用埋弧自动焊接，但对间隙和坡口形式接焊工艺规程执行，焊接错边行，焊接错边量小于0.15板厚，却不大于2.0。2） 对接面及两侧用砂轮机磨除锈。3） 点固焊用焊条：Q345钢板用J506，Q235钢板用J422。4） 板厚16开成双面对称X型坡口后焊接。5） 焊接背面用碳弧气刨及砂轮机清根，焊接时须加80X80与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。碳刨角度与碳刨深度之关系碳棒角度刨槽深度（）2.534567-8碳棒角度25°30°35°40°45°50°6） 板厚大于8在焊道两端按焊缝等级进行UT（超声波）探伤。严禁在母材上锤打。2、切割1）在数控切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料或电眼切割则制作样板的方法放样，适合端板、加强板、连接板等小板件。2）样板精度要求： 项目长度宽度对角度角度允许偏差（）0.50.5<1.5<0.5°3）端板、加强板、连接板采用剪切板或电眼切割下料,用剪板机下料不留余量,用火焰切割机下料应留出切割余量,切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。4）翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，采取两边同时火焰加热措施（之一为切割焰）。5）对大于1的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。6）气割用氧气纯度99.5%，乙炔纯度96.5%，丙烷纯度98%。7）气割切割工艺参数如下表： 割嘴号码板厚氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度min1100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-3508）切割后须标明构件号、数量、工程名称。9）吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。 3、组立1）等截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板则采用手工组对胎架。2）型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开以上。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0。3）组立时，须对翼板中线40区域除锈、氧化皮；腹板两边须清除切割毛刺、锈蚀层后方可组立。板厚（）定位焊缝长度（）定位焊缝间距（）1030-50300-50010-2030-50200-2504）定位焊后须清除焊渣和大粒颗飞溅，定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二，定位焊间距如下表：5）组立完成之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。4、H型钢焊接1）采用美国LINCOLN的双极自动潜弧焊机。2）焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。3）施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。4）焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。5）焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。6）操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。7）焊接时必须加引弧板和熄弧板，引弧板长度为80200。8）严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。5、矫正1）翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机，机械矫正时，钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5。2）采用火陷矫正时，应根据构件变形的特点选择好加热位置和加热面积，加热温度在600900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。Q345（16）材质不允许用水浇冷却，应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。3）构件须经品管验收合格后方转入下道工序。4）火嘴之选用：依板厚之不等依表1选用适当的火嘴。表1火嘴之选用使用火嘴号码板厚（）05-10110-15215-30330-40440-50550-1005）加热速度：加热移动速度，视实际整形情况表，表2为整形加热速度参考值。表2加热速度板厚（）移动速度加热温度5以下650/分钟约6506-7550/分钟约6508-9500/分钟约65010-11340/分钟约65012-15310/分钟约65016-20260/分钟约65021-24220/分钟约65025以上180/分钟约6506）平坦度整形要领：翼板焊接后变形用翼板矫正机进行矫正。7）H型钢腹腔板或箱梁之平坦度，用线状加热法加热，约5080之长度，用此法加热时，禁止有重叠点的出现。8）弯曲整形要领：H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。9）拱度整形要领：整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。10）倾斜整形要领：翼板和腹板之角矫正，在腹板焊道下方用线状加热矫正，须离焊道10处。11）扭曲整形要领：扭曲之整形应以对角线加热法矫正。6、制孔1）采用多轴钻孔机（DNF1000）对翼板、腹板进行三轴钻孔。2）材料进入钻孔机前须注意材料是否变形，以避免电脑打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机，将要求的孔边距、孔间距输入程序中，确定孔径后方可钻孔。3）将生产管理主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致，并注意钻头与要求的孔径一致。4）角钢的冲也采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。5）孔径40的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将孔的尺寸1：1放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧一乙炔火焰切割。6）机器无法制孔的构件（变截面）需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。7）制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。8）孔壁表面糙度不应大于25um，制孔的允许偏差符合下表项目允许偏差（）直径+1.0 -0圆度+1.5 -0垂直度2（3） 孔间距离符合下表规定：项目允许偏差孔到边缘距离<a>±1.5同组内相邻两孔距<b>±1.0同组内任意两孔距<c>±1.0两邻两组端孔距<d>±1.2行 错<e>±2.010）钻头采用钻磨床进行。11）补孔则须用电焊填满，禁止塞铁焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否则可考虑报废该产品。7、锯切、开槽1）根据钻孔设备、电脑测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。2）开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。3）坡口的型式、预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上动刀加工。4）开扇形孔处切割与翼板平齐，避免背衬板钻紧后有间隙，影响全熔透区域的焊缝质量。8、施工管理机构设置如表1.1，制作工艺流程如表1.2。钢梁采用分段拼装的工艺进行制作施工。9、样板制作：根据施工图纸进行各部件的样板制作，样板制作误差应符合表1.3规定。项目允许偏差（）宽度、长度+0.5，1.0曲线样板上任意点偏离1.0 表1.3 施工管理机构网络表项目经理工程部经理材料仓管安装管理质检员安全员制作管理喷砂班组涂装班组焊接班组拼接班组下料班组放样班组补涂班组吊装班组安装班组焊接班组施工图纸会审技术交底制作工艺流程表编制制安工艺编制材料清单制安工艺技术交底材料进厂、材质验收放大样、制作胎架制作样板、号料、下料质量检验喷砂除锈、喷涂底漆质量检验部件拼接焊接焊缝二次除锈、补防除锈工厂预拼装喷涂二次防锈漆质量检验整体组装装运进场喷涂面漆吊装拼焊质量检验补涂面漆檩条支撑涂刷防火涂料屋墙面板安装门窗收边门窗安装竣工交付质量检验10、下料：切割前应将板面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下应留有空隙，根据号料尺寸进行切割，气割后应立即清除溶渣及飞溅物。气割的允许偏差（）项目允许偏差（）零件宽度、长度±.切割面平面度.，且不应大于.割纹深度.局部缺口深度.注：为切割面厚度。机械切割的允许偏差（）项目允许偏差（）零件宽度、长度±.边缘缺棱.型钢端部垂直度.11、胎架制作：胎架制作为拼装关键步骤，按照施工图纸及工艺要求，根据梁、柱外形形状尺寸进行拼装胎架制作，胎架用角钢及小板制作，以保证胎架足够强度，测量胎架标高及外行尺寸以保证拼装准确度。12、拼装：在胎架上进行各构件拼装，拼装后基本尺寸容许误差应符合图纸及规范规定，即：梁 、柱横截面高度、宽度+2；加劲板间隙；板材凹凸不平度主梁预拱度+L/2500；钢柱长度+2，梁+2；各分段部件在板厚方向错位2。拼装检测符合规定后按照第“3”工艺进行焊接。13、预拼装：构件拼装、焊接结束后在工厂应进行自由状态下的预拼装，钢梁组装时长度偏差+3；宽度偏差+2。8、矫正和成型：碳素钢结构在环境温度低于-16、低合金钢结构在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲，在加热矫正，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000。9、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕浓度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。10、制孔：A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。螺栓孔距的允许偏差若超过规范要求时，应休作与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。（二）钢结构焊接1、参加钢结构焊接施工的焊工均持有效的“焊工证书”。2、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，有不符合要求的应经修理合格后方可施焊，焊接连接组装允许偏差见表3.1：3、焊接时，焊工应遵照JGJ8191建筑钢结构焊接规程及施工图纸标明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4、对接焊缝及设计图纸中要求开坡口焊接的焊缝均应按照规范开“V”开坡口，坡口形式如表3.2。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0的缺棱，切割后应清除边缘上氧化物、熔瘤和飞溅物等。焊接连接组装允许偏差值表3.1项目允许偏差（）对接间隙±边缘高差（）