tpm教育教材精编版[14页].docx

最新资料推荐P M 教 育 教 材生产保全技术研究所长 田 贵 T P MTOTAL PRODUCTIVE MAINTENACE设备管理1 TPM的背景2 TPM的思考方式3 TPM的推广体制4 5S 建立有序的工作空间5 技能教育培养专业设备人才6 设备效率化 充分利用设备7 保全的计划和管理8 自主保全 自己的设备自己维护9 品质的维护 利用好的设备创造好的品质10 设备技术 建立有特点的优良设备11 TPM的评价和效果 TPM的定义所谓TPM(全体人员参加的PM)的定义如下：1 以追求设备的最高效率（综合效率化）为目标。2 确立以设备终生化为对象的PM综合体系。3 涉及到与设备有关的计划部门、使用部门和保全部门等所有部门。 4 从经营管理层到第一线的工作人员，全体参加。5 依靠能动性管理，即小集团的自主活动来推动PM.活动的大支柱活动的主要内容目标和自主保全整顿基础条件和建立有序的工作环境人才培训（技能教育）培养专业设备人才和多能化专门保全提高计划保养和保养技术水平品质保全（依靠设备保证品质）杜绝慢性不良品保证合格提高生产效率和个别改善减少磨损，提高效率，改善技术设备技术（设计和）生产革新，以加快设备调试。表3-1 概况语句定义目标重点实行活动支柱整理区分有用和没用的东西，处理废物。l 划分界限，下决心彻底清除废物。l 根据需要实行阶层管理l 防止污染源发生l 清除废物l 防止污染源的对策l 实行彻底改善规则阶层管理和污染源对策整顿利用必要的场所放置必要的东西，规定计划好正确的配置方法。l 建立通畅的工作环境。l 发挥有品质、效率高、安全的物品堆放规则l 排除找不到物品的可能性，提高工作效率。l 利用的功能来保管l 训练和竞争物品的存取速度l 通畅的工作环境和干净的设备l 改善排除寻找行动功能保管和排除寻找清扫清除垃圾，污垢和异物，进行清扫点检l 实现符合功能性和需要性的绿色世界、无垃圾、污染l 根据清扫点检来排除小的缺陷l 理解清扫和点检的作用l 的重要环节l 改善清扫效率l 清扫检查设备工具（设备）清扫点检和绿色化清洁彻底反复的整理、整顿、清扫。保持卫生面，公害方面的整洁l 建立并维持的标准化和管理标准l 在明显存在异常及可以看到的管理方面下功夫l 在眼前的管理方面彻底下功夫l 争取早期发现异常，早期行动l 维持管理（制作手册和工作表）l 色彩管理审视管理和的标准化教育养成习惯遵守规则l 建立全体成员参加并遵守的好习惯以及好的工作环境l 在日常生活中互相传达和确认。ll 传达和训练l 每个人都具备责任感l 开展养成各种好习惯的活动养成习惯和建立有序的工作环境1 自主保全1 正确操作2 清扫3 给油 这三点是预防设备劣质化的基本条件4 加固 5 日常检查·定期检查和异常情况联络6 时常改善和修理小毛病7 参加并援助保全工作8 管理好备品、模型和工具9 设备运转(运转)及保全的纪录和分析（MTBF分析·MTBQF分析）10 改善活动（1）清扫自主保全阶段事例 每个阶段的认定制度结构目标阶段行动基本条件的整顿1发现异常状态和小缺陷·进行检查清扫，养成习惯。通过清扫发现异常情况和小缺陷。·主动处理，避免劣质化的拖延。2改善难题·严格处理污染源。·利用清扫，加油，定期检查等方法改善困难部分，使日常保全顺利进行。3制定日常保全标准·牢记设备的功能和构造·制定日常保全的标准，理解实施方法弱点分析 4 分析故障和保全计划·牢记数字记录方式和故障分析·反映弱点存在·学习保全计划的重要性和方案的制定方法追究应有形象5主要方面的大检查·进行检查技能的教育·进行对各个主要方面的彻底大检查·解决已发现的异常情况自主管理6维持管理·在维持管理的同时进行保全工作，提高水平。 自我诊断分阶 改善段进 不 行合 申请格部门诊断 公司诊断 （合格） 认定证书自 主 保 全 展 开 阶 段 事 例阶段名称活动内容第1初期清扫彻底清除设备本身的污垢，实施给油、加固,发现设备问题并且修复第2对付污染源难题清扫，防止污染源的飞散，改善给油的困难度，缩短清扫、给油的时间第3制定清扫给油标准制定能在短时间内准确完成清扫、给油、加固等动作的标准，（有必要制定日常及定期可使用的日程表）第4总检查根据检查指南进行检查技能教育，发现设备瑕疵，实施修复第5自主检查制定·实施自主检查项目一览表第6整理 整顿实行各种现场管理项目的标准化，策划维持管理的完整系统·制定清扫加油检查标准·制定现场物流标准·使数字记录标准化·制定模型工具管理标准第7贯彻自主管理执行公司的方针·目标，使改善活动的常规化，确切地进行MTBF分析记录，进行设备修缮。寿 命 特 性 曲 线 图故障率规定故障率初期故障期（A）偶发故障期(B)磨损故障期(C) 可利用寿命利用保全降低故障率区分初期故障偶发故障磨损故障原因设计 方面的错误制作 机器操作错误寿命对策严格实行试运营检查的初级流动管理正确的操作预防保全改良保全 预 防 保 全保全方式的分类在保全计划中使用的保全方式，用以下各类加以说明。1）定期保全制定适当的周期，依照周期进行修理和更换。适用于：·周期的设定容易,变化少的情况.·不实行检查,定期更换比较有利的情况.2）预知保全为了解劣质化状况实行检查，根据检查结果进行修理。适用于：·根据劣质化状况决定维修时间较有利者·劣质化程度不一，无法决定保全周期者·缺少实际成绩，无法决定保全周期者）后期保全发生故障后再修理，适用于·事后保全较有利者，即故障对其他设备的影响或损失甚小者·劣化程度偏差较大，无法检查者）改良保全针对延长设备寿命或缩短修理时间以及减少费用支出的情况品质保全方法MTB-Q分析表不良内容故障故障发生时间孔径尺寸？磨损2/3 3/5 4/5 5/4平均磨损间隔 一个月 品质保全周期表预防保全10月11月12月？交换30号25号20号？的定期交换 25号 品 产品名称设备名称元部件质量解析表制作日期制作者设备部位品质特性部件内径尺寸偏芯尺寸圆度表面粗度保全活动状态周期方法处理敷面支点偏差1/周刻度调整轴齿隙嘎达声1/月手感轴轴承声音异常1/天声音冷却水数量1/天目测主轴皮带松紧1/月指感轴承嘎达1/月声音卡盘拉杆磨损1/3年声音工具螺栓磨损1/周质检项目表连杆钩子标准台的无形效果 工厂明亮干净，建立有序的工作环境。 对于设备得心应手，自己的设备自己维护，以不断提高改善能力。 实现零不良产品率、零故障，增强自信。 主动行动，在环境和设备发生变化时，思路也随之改变，不断开拓思路。 给参观者以良好的印象，以促进销售。的效果事例附加价值生产性 倍 突发故障件数 设备综合效率提高 客户投诉 工艺不良率 制造成本减少 保全费减少 产品库存减少 零停工灾害、零公害改善提案件数 倍最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16