5S推行手册3937711[39页doc].docx

最新资料推荐5S推行手册目 录一、 5S导入准备最高管理阶层的沟通5S概述全员动员培训最高管理阶层宣示决心二、 5S策划1、成立5S推行委员会2、5S责任担当图3、5S推行方针4、5S推行目标5、5S推行工作进度安排6、5S实施前的摄影、点检作业7、文宣作业8、5S管理活动竞赛办法9、5S管理活动奖惩制度三、 5S活动推行 1、全员教育训练2、确定试点区域3、5S实施要领解说4、工厂洗澡运动5、5S试点区域之推动6、检查、评价7、经验总结、发表会四、 5S审核1、审核程序2、审核方式3、审核仪式4、士气激励程序5、照相作业6、查检表7、评价实施效果8、总结五、 5S全公司全面推广六、 5S管理活动竞赛评比七、 纳入定期管理活动八、 附件(共11个)一、 5S导入准备1、 最高管理阶层的沟通 通过沟通就5S导入的切入点及方法等相关事项达成一致。2、 5S概述动员培训会议 通过培训改变全体员工的观念。、一般公司现有不良现状在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁b) 桌面上摆得杂乱无章，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。、5S的含义与来源a) 整理：区别工作现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。、5个S之间的关系（图1）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西地点物品第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图1、5S活动推进层次（见图2）1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标修养整理清洁整顿清扫图2、5S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。、推行5S的理由、作用及目的推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。推行5S管理的作用：a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行5S管理的目的：a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。3、最高管理阶层宣示决心最高管理阶层的决心是5S推动的原动力，如果最高管理阶层能在培训大会上宣示决心，以坚定所有管理者及员工的信心，那么后续的推行难度将大为降低。二、5S策划 1、成立5S推行委员会 5S推行委员会组织表（附一） 5S推行委员会委员职责： 主任委员：核准5S组织机构/设立5S组织目标 副主任委员：协助主任委员工作/主任委员之一切代理 执行干事：负责5S目标/督导5S组织之运作 副执行干事：协助执行干事工作执行干事之一切代理 组委：实现5S组织目标/督导部属遵守5S要求/审核5S实施状况 组员：保持工作现场符合5S要求常务干事：协助副执行干事督导5S之执行状况 / 公布每次5S审核成绩日审员：每天对所负责的5S区域进行审核周审员：每周对所负责的5S区域进行审核员工在5S管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。干部在5S管理活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理 2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧 3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍 4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点 8、熟读公司5S管理活动竞赛实施方案并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、5S管理评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。2、5S责任担当图（附二）2.1.不同部门之5S审核尺度应分别予以理清,成绩应分类比较,不应综合比较。2.2.应扩大5S执行层面，配合5S组织目标的实施。2.3.分为二种项目标准，由各不同副执委领导5S组委进行5S竞赛活动。 2.3.1. 生产车间（F区）： 2.3.2. 办公室 & 公共环境（O&E区）：2.4.将公司所需的整理整顿规划出责任区域，并选出执行人员，由副执委按所规划的二大项目建立该项目的5S评分审核标准，进行5S活动推展。2.5.周审：F、O&E项按先前模式建立进行周审，确定审核时间。2.5.1 F区（生产车间）、O&E区的审核组长成立审核小组，组员若干人。2.5.2 讲解审核的方法，评分准则、CAR之开立。2.5.3 分发评分标准、审核表单、袖章。2.5.4实施审核。2.6.日审：每日巡查工厂、办公区、公共区的5S，并将不符之事项拍照，开出CAR单要求改善。2.7.工厂平面责任区域图应张贴于公司显眼之处。3、5S推行方针： 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 例：提升素质，从我做起；推行5S，全面彻底。 推行5S管理、塑一流企业形象 告别昨日，挑战自我，塑造XX新形象 于细微之处着手，塑造公司新形象 规范现场现物、提升人的品质4、5S推行目标目标的制定要同企业的具体情况相结合。 4.1 长远目标： 例：零事故，零缺陷，零投诉；高産品质量，降低不良品率；创造一个干净、整洁、明亮、愉快的工作场所。 4.2 阶段性目标： 例：第4个月各部门考核90分以上5、5S推行工作进度计划： 周密、切实的计划能保证活动成功。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。6、5S实施前的摄影、点检作业：对实施前的原始现状予以摄影记录，以便于实施前后的效果对比。7、文宣作业：在全公司用文件形式宣传造势，扩大影响。最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 海报、内部报刊宣传知识竞赛宣传栏 8、5S管理活动竞赛办法加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 考核评价标准（附三）评价标准应结合目标9、5S管理活动奖惩制度以动力和压力同时来确保项目的成功三、5S活动推行 1、全员教育训练每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法与技巧 ·5S管理的评比方法 新进员工的5S管理训练 教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动 地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。2、确定试点区域 试点是为了取得经验、树立榜样 3、5S实施要领解说（附四） 主要采用培训的方式，培训的重点是改变观念，学习推行的技能。 4、工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）5、5S试点区域之推动整理（红色标签活动）（附七） 要与不要物品判定标准(附八)整顿（看板活动） 建立地面划线及物品标识标准绘制区域线3定、3要素展开 完备架子、柜子 完备标识、看板清扫 作业用具、工具、设备、模具 配件、量具 物料 办公室整理整顿 6、检查、评价现场查核 5S管理问题点质疑、解答 举办各种活动及比赛（如征文活动等）依缺点项目进行改善，不断提高 7、经验总结、发表会四、5S审核 1、审核程序审核前会议：1. 宣布本次审核重点、目标。2. 士气激励审核实施： 1. 受稽仪式2. 照相作业3. 记录缺失（查检表）审核后会议：1. 评比名次2. 发出CAR单（附六）改善事项跟催： CAR 单改善状况跟催2、审核方式：审核方式负责人参与人员日审常务干事周审常务干事月审执行干事 3、审核仪式：在审核现场，围绕受审核方责任人形成一个圆圈受审核方现场主管各位评委， 大家好我是_的_，欢迎大家指导本部的 5S 工作，谢谢！审核成员好鼓掌要求脸带笑容，声音洪亮，掌声热烈，气氛活跃4、士气激励程序：执行干事起 立双手借给我一、二、三、开始5 S离程5S 组员响 应伸开双手与肩同宽掌声响亮成功掌声解散要求迅速整齐精神视线集中在执行干事热烈，整齐一致声音洪亮整齐5、照相作业： 每次审核，将标准的和不好的全照下来，以每次36张计划每张照片公布，并注明“好”在哪儿，“差”在哪儿 CAR单上附照片 6、5S查检表（附五） 7、评价实施效果 、评价内容： 5S 系统运作状况 5S 目标达成状况 审核状况审查 照相作业之检讨、评价审查会议每月一次、评价审查会议由执行干事召集，主任委员主持 8、总结 文宣 发表会准备 发表会及检讨五、5S全面推广 重复三、四内容，将试点区域的成功经验按PDCA循环推广至全公司。六、5S管理活动竞赛评比依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩七、纳入定期管理活动中 1、标准化、制度化的完善 2、实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。附一：5S推行委员会组织表 主任委员 副主任委员执行干事常务执行干事副执行干事副执行干事副执行干事周审日审各区域负责人各区域负责人各区域负责人附二：全厂5S责任区域担当表区域号区域名称负责人区域号区域名称负责人附三：5S实施评价标准5S评分标准（现场用）5S评分要点评分标准1分2分3分4分5分整理1.通道状况有很多东西或脏乱虽能运行，但要避开摆放的物品超出通道超出通道，但有警示牌很畅通又整洁2.工作场所的设备、材料1个月以上未用物品杂乱放角落放置不必要的东西半月后要用的东西且乱一周内要用且整理好3 日内要用且整理好3.料架、货架状况未规范好，造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱且未分类存放整齐但未用标示规划适当，标示一致4.作业台上、下及抽屉不使用的物品杂乱半个月才用一次的也有整齐有不用的文具、物品摆放当日使用，但杂乱桌上及屉内均最低浪费且整齐5.原料、半成品、成品存放塞满东西，人不易行走或阻塞走火通道东西杂乱摆放有定位规定但未严格执行或物品未有标示有定位，也在管理状态但搬运不方便任何人均易了解，搬运简单6.公布栏、看板文件有破损且多灰尘或书写杂乱有过两周以上的文件张贴(书写)不很整齐，但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁干净看板有作美术设计，漂亮新颖整顿7.设备、机器、仪器、工具破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的集中在一起能使用但脏乱缺乏保养能使用有保养有定位放置但不整齐摆放整齐、干净，采用目视管理8.标 签乱贴标签、凌乱按规定贴所需之标签标签脏，有破损或污迹填定项目未按规定执行按标签管制规定运作9.原物料、在制品、半成品、成品合格品与不合格品混放合格与不合格分开存放但标示不清标示清楚，但未分类分类摆放，且有区域标示充分做到定位，定品有条有理10.文件、档案零乱放置使用时没法找虽乱放置但可以找着共同文件被定位，集中保管分类保管，但无次序有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到清扫/清洁11.通道、作业场所有烟蒂、纸屑等其他杂物虽无脏物，但地面不平整大量水渍，灰尘不干净通道有定时清扫，作业场所零星材料存放随时清洁、干净12.设备工具仪器/消防器材有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰尘保持干净使用中防止不干净措施，并随时清理13.窗、墙壁、天花板布满蜘蛛网、污垢、卫生工具乱放偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固定摆放无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢还算干净，感觉良好干净亮丽，很是舒服14.通道与作业场所未能加以区别有予区别，但未作标示划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道与作业区感觉很舒服15.地面有油或水有油或水不是很平经常清理没有脏物地面干净，感觉舒服16.洗手台容器或设备脏乱破坏未修补有清理，但还有异味经常清理没有异味干净亮丽，感觉舒服素养17.日常 5S 活动没有活动 5S 审核时不服从有清扫，但不能积极配合5S审核开会有对 5S 宣导平时皆能做到且积极配合5S工作活动热烈，大家均有感受18.服装穿著没按规定穿着按规定穿着但衣物较脏衣物少些脏污，纽扣或带未弄好衣物干净，识别证未挂衣物干净，识别证齐全19.行为规范举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上衣衫不整，不守卫生或随地吐痰自己的事可做好，但或插队打卡公司规则均能遵守主动精神，团队精神20.时间观念大部分人缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗稍有时间观念，但会尽力去做不愿时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定时间会提早去做好5S评分标准（事务用）5S评分要点评分标准1分2分3分4分5分整理1.内务柜内务柜未规范好，造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱，未分类存放存放整齐但未用标示牌规划适当，料架与物品标示一致2.桌面、桌下或抽屉内不要用的资料或物品任意摆放过期的资料和用品摆放整齐偶尔有不用的文具与物品摆放摆满要用的资料及物品稍显凌乱桌上屉内将所需物品少到最小限度3.通道有很多东西，脏乱虽能通行，但要避开物品略占通道可顺利通行偶有放置一天内移走很通畅，又整洁4.公布栏、宣传栏文件有破损且多灰尘有过两周以上的文件资料张贴不整齐，但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁干净看板有美术设计，焕然一新整顿5. 桌子、椅子桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位桌子排列整齐、桌子有灰尘、油垢桌椅整齐干净，桌面东西杂乱桌上物品摆放整齐干净桌面物品归位，人走椅子归位6. 私人物品及一般消耗品随处可见到处乱丢对于报废不要之物品随时清理偶有未归位的习惯固定放置场所且清楚人人都养成随手归位的习惯7. 文件、资料、档案夹文件资料随意摆放文件资料分类存放档案夹未作清楚之标识过期之资料文件及时做出处理设定保存期限，文件夹运用颜色管理8. 清洁工具、垃圾桶随处可见，到处摆放清洁工具放在指定位，但太脏有定位但无随时清理，有积存有定位有清理，稍有异味固定放置，干干净净清扫/清洁9.设备、工具消防器材有生锈、腐蚀现象有灰尘尚未生锈，但沾有油污手摸到的地方稍有灰尘清扫干净，感觉良好设法不产生积堆，一有就马上清除10.天花板、墙角、窗户、洗手间等布满蜘蛛网、污垢、卫生工具到处乱放偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具固定摆放无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢感觉很干净，清扫工具摆放于固定位置四周清爽干净，用具摆放整齐11.洗手台、花盆上面有较多灰尘、积垢或其他杂物定时清扫，灰尘较少或杂物上面有较多纸图、碎屑偶尔碎屑用手摸也难感到不洁12.地面、通道散落塑袋、纸或其它杂物虽没有大垃圾，但偶有小纸屑等定时清扫，有较多灰尘或积水有专人负责清扫区域的维护工作干净无积水、灰尘等13.桌子、椅子、表面有布满灰尘及油垢无灰尘有较多油垢定时清扫、无油污，有少许灰尘专人负责进行清洁维护干净亮丽，用手摸也无灰尘油污14.花圃杂乱、落满树叶及其它杂物少许杂物，但花草很杂乱少许杂物，花草有作适当修剪无杂物、花草等美观度尚欠佳花草修剪整齐，无杂物，很舒服素养15.服装穿著没按规定穿著按规定穿著，但衣物很脏衣物少些脏污衣物干净，未挂厂牌衣物干净，厂牌齐全16.日常5S活动没有活动，对5S稽核结果漠不关心虽有清扫清洁工作，但无计划性工作开会时有对 5S 宣导平时做能够做得到的活动热列，积极配合5S活动，大家均有感受17.行为规范举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上衣衫不整，不守卫生或随地吐痰自己的事可做好，但或插队打卡公司规则均能遵守主动精神，团队精神18.时间观念缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗稍有时间观念，但会尽力去做不愿时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定时间会提早去做好附四：5S实施要领解说 一 整理（SEIRI） 1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 3目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。腾出空间的地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。4 整理的实施方法： 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求 对工作现场进行全面检查点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具； 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除” 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。5 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。二 整顿（SEITON）1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：落实整顿工作，根据“整理”的重点进行决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。 定位的方法一般定位方式使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，放置待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满绘5 开展活动注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。三 清扫（SEISO）1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。4 清扫的推行方法 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。· 洗净地面油污；· 清除机械深处的端子屑；· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；· 擦拭工作台、架子之上、下部位；· 窗户或门下护板；· 桌子或设备底部；· 卫生间的地板与内壁等。 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品造成特性不稳而发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。5 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，却又弄脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏污无法除去。四 清洁（SEIKETSU）1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的环境，使人觉得整洁、卫生2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3 目的：a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。 落实前3S执行情况a) 彻底执行前3S各种动作；b) 如果前3S实施半途而废，则原先设定之划线标示与废弃物的盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去擦拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母，也是零异常的基础；e) 设法通过教育培训，参观5S做得好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。 主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。五 修养（SHITSUDE）1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质3 目的：a) 养成良好习惯；· 加强审美观的培养；· 遵守厂纪厂规；· 提高个人修养；· 培养良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧4 修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度；· 厂规厂纪· 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。· 生产过程工