车床尾座体机加工工艺及夹具设计.docx

单位代码 学 号 1528050038 分 类 号 密 级 毕业设计车床尾座体机加工工艺及夹具设计院（系） 名 称 应用技术学院 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名 赵 缓 缓 指 导 教 师 洪志伟/董光耀 2019年 4 月 21 日 黄河科技学院应用技术学院 第IV页车床尾座体机加工工艺及夹具设计摘 要本次的课题是车床尾座体机加工工艺及夹具设计，此次课题的内容包括了根据零件要求制订工艺规程路线，材料与毛坯的选用，需要加工的各个工序的确定，每个工序加工时的加工余量，切削用量以及针对60孔专用夹具的设计。在加工工件之前要了解零件的工艺要求，再进行选择毛坯的材料，最终确定工件的结构。需要加工的每一道工序的切削用量和加工时使用的设备的确定是重中之重。因为切削用量直接决定零件的各个表面是否合格。最后根据孔的精度和工艺性设计专用夹具。对孔所设计的专用夹具决定着工件在加工过程中位置的准确和精确定位，故在设计夹具时必须要保证工件在夹具的精确定位，以及夹具同刀具的正确定位及夹具对机床的正确定位。尽量避免产生夹具和工件相对位置的误差。关键词：工艺规程，切削用量，夹具定位Machining Technology and Fixture Design of Lathe TailstockAuthor:Huanhuan Zhao Tutor:Hong Zhiwen/Dong GuangyaoAbstractThis topic is the lathe tailstock processing technology and fixture design.The substance on this subject comprise the project of procedure standards and process rote, the selection of materials and blanks, the determination of each process that needs to be processed, the processing allowance of each process, the cutting parameters and the design of special fixture for 60 holes. Before processing the workpiece, it is necessary to understand the technological requirements of the workpiece, then select the material of the blank, and finally determine the structure of the workpiece.The most important thing is to ascertain the profiling parameter of each machining and the device used in processing .Because the cut parameters immediate resolve whether the superficies of the part is up to standard .Finally, the special fixture is project according to the accuracy and workability of the hole. The particular regular device project for holes resolve the accurate positioning ,the exact seat regular with the means and the exact seat of the fixture to the apparatus implement must be guarantee in the project of the regular apparatus.The relative position error of fixture and workpiece should be avoided as far as possible.Key words: process planning, cutting parameters, fixture positioning目 录1绪论11.1选题意义11.2现状分析11.3课题简介12零件分析13零件工艺分析24 工艺规程设计24.1毛坯的选择24.2基准的选择24.2.1粗基准的选择24.2.2精基准的选择24.3制定工艺路线34.4机械毛坯尺寸，加工余量和工序尺寸的确定54.5确定切削用量和基本工时65 夹具设计225.1加工要求235.2定位方案的选择235.3定位元件的设计245.4夹紧装置的确定245.5底座和支架的设计245.5.1支架的确定255.5.2底座的确定265.6镗孔夹具的确定26总结27参考文献28致谢29 黄河科技学院应用技术学院 第31页1绪论1.1选题意义本次设计的课题是车床尾座体己加工工艺及夹具设计，这次设计不仅是对这大学四年所学的知识的汇总，更是对自己的一个考验。此次设计能让自己在设计的过程中了解该零件存在的问题，并查找资料找出解决这些问题的方法。并在设计中尽量改善这些问题，提高工作效率。此次的设计不仅考验学生能否将所学的知识融会贯通，不要只注重理论部分，还要将理论和实际相融合。有了此次的设计的经验将会为学生以后走向工作岗位打下扎实的基础。1.2现状分析制造业是国家和社会前行道路上的重要组成部分。每个人在生活中所涉及到的各个方面都与制造业有着必然的联系。制造业未来的发展的好坏将会直接影响国家的经济，所以大力发展制造业不仅仅是国家经济上的发展，更是技术上的突破1。机械企业只有不断突破，不断创新，不要固步自封，汲取国外的知识的同时更要有自己的创新。机械行业中最基础最重要的是机床，机床的精度的好坏决定在正确的指导文件下加工的工件的精度2。夹具是机床在加工各种零件时不可或缺的部分，跟随着机械行业逐步向高速化、高精度化技术靠拢，夹具也要随着制造业的要求慢慢脱离传统并不断改进。1.3课题简介机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件3,在加工工件过程中毛坯结构的铸造，工件的每道工序的切削用量，辅助工序等的顺序都要依据工艺规程的路线进行加工。因此工艺规程将是加工工件时保证精度的重要依据，制定安排工件的工艺规程路线时一定确保其合理性，规范性和完善性3。夹具的设计是为了保证零件的生产质量，并提高生产的效率。为了节省成本，所以设计专用夹具。2 零件分析车床尾座主要是在加工轴类零件过程中用来顶紧工件的4。安装在机床的右侧导轨上，在机床导轨上滑动，尾座上的套筒须安装顶尖，通过顶尖支撑轴类零件进行的车削加工，除去轴类零件也可以安装钻头，铰刀等对孔类零件加工5。尾座在车床导轨作纵向移动，下压尾座紧固手轮可以将尾座夹紧在所需的位置。手轮可对工件顶紧，松开，或者对工件进行纵向进给。3 零件工艺分析根据技术要求，在加工时主要针对底面，左右端面和各孔。孔的精度较高，为了在加工过程中提高劳动率，降低成本，必须根据60孔的工艺要求设计所用的专用夹具。4 工艺规程设计4.1毛坯的选择选择毛坯材料时除了要满足零件的力学性能，还需考虑到零件的加工工艺，零件的结构和外部轮廓的尺寸，生产率和经济性。车床尾座在使用过程中需要承受较大的强度和刚度，并承受较大的应力，所以选择毛坯材料为灰铸铁HT250，由于车床尾座形状不规则，结构比较复杂，并根据技术要求选用铸造的方式。砂轮铸造生产成本低，设备较简略，故选用砂型铸造。在铸造时60孔一并铸出，其余小孔均不铸出，在后续工序中进行孔的加工。4.2基准的选择在制定工艺路线之前，要确定好每个工序加工时的基准，选定基准是制定工艺规程中非常重要的一环。基准选择的对错将直接影响到工件的加工顺序和精度。 4.2.1粗基准的选择为了保证加工面和未加工面的相对位置，选取不加工面为粗基准，如果不加工面较多需选取相对于加工面位置精度高的作为粗基准，这样能够保证加工面和不加工面较为正确的相对位置6。对于车床尾座体来说，粗基准要保证工件的加工余量。根据表面余量均匀原则选择工件下表面为的粗基准。4.2.2精基准的选择采用基准重合原则可以满足精度要求，以免因基准不重合产生误差，并且可保证设计精度7。选择已加工的下底面作为工件加工的精基准，方便装夹。4.3制定工艺路线表4-1 工艺路线一工序1粗铣下底面工序2精铣下底面工序3粗铣左侧面工序4精铣左侧面工序5粗铣右侧面工序6精铣右侧面工序7粗铣低右侧面工序8精铣低右侧面工序9粗镗60孔工序10精镗60孔工序11钻，扩，粗精铰38孔工序12钻，粗精铰10孔工序13钻，扩，粗精铰32孔工序14钻，扩，铰16孔工序15钻，扩，铰18孔工序16钻，扩，铰35孔工序17钻，铰10孔工序18钻，铰6孔工序19钻螺纹孔M20-7H工序20钻螺纹孔M8-7H工序21钻螺纹孔M6-7H工序22终检表4-2 工艺路线二工序1粗镗60孔工序2精镗60孔工序3粗铣下表面工序4精铣下表面工序5粗铣左侧面工序6精铣左侧面工序7粗铣右侧面工序8精铣右侧面工序9粗铣低右侧面工序10精铣低右侧面工序11钻，扩，粗精铰38孔工序12钻，粗精铰10孔工序13钻，扩，粗精铰32孔工序14钻，扩，铰16孔工序15钻，扩，铰18孔工序16钻，扩，铰35孔工序17钻，铰10孔工序18钻，铰6孔工序19钻螺纹孔M20-7H工序20钻螺纹孔M8-7H工序21钻螺纹孔M6-7H工序22终检工艺路线的比较与分析:两种工艺路线的不同在于：工艺路线一先铣的下表面，路线二先镗60孔。此次设计车床尾座体选择工艺路线一，主要根据先面后孔，基面先行的原则安排加工顺序。先铣下表面，然后以下表面为精基准铣左右端面，保证左右端面和下表面的垂直度，后镗60孔可以保证孔轴线与左右端面垂直，避免产生其形位误差。在下表面和左右端面没有加工的情况下先镗60孔，会造成轴线和左右端面的不垂直，然后会影响后续的加工，增加成本，降低生产率。故选用路线一。4.4工件毛坯选择，各工序的加工余量和尺寸的确定加工车床尾座选择的材料是HT250，采用砂型铸造。公差等级为CT810，加工余量等级为G。表4-3 工序尺寸工序名称工序尺寸加工余量公差表面粗糙度Ra粗铣下底面2173.0IT96.3精铣下底面2122.0IT81.6粗铣左，右侧面4142.0IT96.3精铣左，右侧面4081.0IT83.2粗铣低右侧面921.5IT96.3精铣低右侧面891.5IT93.2粗镗60孔561.0IT111.6精镗60孔601.0IT60.8钻，扩，粗，精铰38孔36，37.75，37.95，380，1.75，0.2，0.05IT70.8钻，粗，精铰10孔9.8，9.90，100，0.1，0.1，IT70.8钻，扩，铰32孔30，31.75，320，1.75，0.25IT81.6钻，扩，铰16孔15.0，15.85，160，0.85，0.15IT70.8钻，扩，铰18孔17.0，17.85，180，0.85，0.25IT81.6钻，扩，铰35孔33，34.75，350，1.75，0.25IT81.6钻，铰10孔9.8，100，0.2IT93.2钻，铰6孔5，60，0.1IT93.2钻M20-7H18.5，200，1.5IT73.2 钻M8-7H6.5，80，1.5IT73.2钻M6-7H5，60，1IT73.24.5确定各工序的切削用量和基本工时工序1：粗铣下表面；选择机床：X51立式铣床。选择刀具：硬质合金端铣刀（YG6）。因铣削宽度为124，查文献10表1，表8得ae,铣刀直径d0=200mm,齿数z=14，T=14.4x103s。查文献9表3-1-27可知切削深度ap=38,选取ap=3。根据文献10表5选取硬质合金端铣刀牌号YG6，并从表中得知af=0.140.24, af=0.18。Vc查=89.4。 (4.1)式中主轴转速。铣刀直径。解上式得：=142.3(mm/min)按机床选取铣刀转数 n机=160(r/min) (表4.2-36)根据公式 (4.2)式中切削速度。解上式得：100.48(m/min)根据公式： (4.3)式中进给速度。每齿进给量。解上式得：=460.8(mm/min)根据公式： (4.4)式中切入，切出长度，查文献24mm。基本工时。解上式得：=212+24280=0.84(min)工序2：精铣下表面；选择机床：X51立式机床（功率为4.5KW）。选择刀具：硬质合金端铣刀（YG6）。查（表1，表8）d0=200，z=16，T=14.4x103s由表3-1-27知,ap=12, 选取ap=1。查表5得af=0.140.24,选取af=0.14，V查=79.2m/min。根据第一道工序计算公式可得：=126.1(r/min)n机=125(r/min)78.5(m/min)=360(mm/min)在此道工序中的切入和超切长度：。=0.66(min)工序3：粗铣左端面；选择机床：X51立式铣床。选择刀具：硬质合金端铣刀（YG6）。查（表1，表8）d0=200，z=16，T=14.4x103s。由表3-1-27知,ap=38, 选取ap=3。查表5得af=0.140.24,选取af=0.18，V查=70.2m/min。根据第一道工序计算公式可得：=111.8(r/min)n机=100(r/min)62.8(m/min)=288(mm/min)在加工此道工序时的切入和切出长度：。(min)工序4：精铣左端面；选择机床：X51立式铣床。选择刀具：硬质合金端铣刀（YG6）。查（表1，表8）d0=200，z=16，T=14.4x103s。由表3-1-27知,ap=12, 选取ap=1。查表5得af=0.140.24,选取af=0.14，V查=79.2m/min。根据第一道工序计算公式可得：=126.1(r/min)n机=125(r/min)78.5(m/min)=280(mm/min)在加工此道工序时的切入和切出长度：。=1.54(min)因左端面和右端面各切削用量相近，因此省略不算，依据工序二的各种参数加工。工序7：粗铣低右侧面；选择机床：X51立式铣床。选择刀具：硬质合金端铣刀（YG6）。查（表1，表8）d0=160，z=14，T=10.8x103s。由表3-1-27知,ap=38, 选取ap=3。查表5得af=0.140.24,选取af=0.18。V查=70.2m/min根据第一道工序计算公式可得：=111.8(r/min)n机=125(r/min)62.8(m/min)=315(mm/min)在加工此道工序时的切入和切出长度：。(min)工序8：精铣底右侧面；选择机床：X51立式铣床。选择刀具：硬质合金端铣刀（YG6）。查（表1，表8）d0=160，z=14，T=10.8x103s。由表3-1-27知,ap=12, 选取ap=1。查表5得af=0.140.24,选取af=0.14。V查=87m/min根据第一道工序计算公式可得：=173(r/min)n机=160(r/min) 80.4(m/min) =313.6(mm/min)在加工此道工序时的切入和切出长度：。(min)工序9:粗镗60孔；选择机床：T68镗床。选择刀具：硬质合金镗刀。毛坯直径d0=56，z=14，T=10.8x103s。由表9-145得知V=3560,选取V=45。ap=58, 选取ap=6。查表得每转进给量f=0.30.8,选取f=0.5。根据第一道工序计算公式可得：=255.9(r/min)n机=250(r/min)43.96(m/min)=288(mm/min)查表9-141得知主偏角=45。，则4，l2=4。根据公式： (4.5)解上式得：(min)工序10:精镗60；选择机床：T68镗床。选择刀具：硬质合金镗刀。毛坯直径d0=56，z=14，T=10.8x103s。由表9-145得知V=2040,选取V=30。ap=0.61.2, 选取=0.9。查表得f=1.04.0,选取f=2.5。根据第一道工序计算公式可得：=159(r/min)n机=125(r/min) 23.55(m/min) =288(mm/min)查表9-141得知主偏角=45。，则4，l2=4。根据公式4.5可得：=0.32(min)工序11：钻38孔；钻孔至36；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f=0.70.8,V查=15。根据表4.2-16可选择f机=0.96。根据第一道工序计算公式可得：=132(r/min)n机=100(r/min)11.3(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=34mm。并根据公式4.5可得：=0.74(min)扩孔至37.75；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄扩孔钻。查表2.10知，f=1.01.2,V查=9。根据表4.2-16可选择f机=1.22，扩孔钻扩孔时的切削速度=(34.5)×9=2740.5。根据第一道工序计算公式可得：=227341(r/min)n机=275(r/min)32.6(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=0.21(min)粗铰孔至37.95；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=1.01.5,V查=48，取V=8。根据表4.2-16可选择f机=1.22。=67.22(r/min)n机=68(r/min)8.09(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=0.85(min)精铰孔38；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=1.01.2,V查=48，取V=8。根据表4.2-16可选择f机=1.22。根据第一道工序计算公式可得：=67.06(r/min)n机=68(r/min)8.11(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=0.86(min)工序12：钻10孔；钻孔至9.8；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f,V查，取V=10。根据表4.2-16可选择f机=0.3。根据第一道工序计算公式可得：=324.9(r/min)n机=275(r/min)8.5(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=2.4(min)粗铰孔至9.9；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。切削深度ap=0.1-0.15，取ap=0.1。查表9-111知，f=0.30.5,V查=48，取V=8。根据表4.2-16可选择f机=0.32。根据第一道工序计算公式可得：=257.3(r/min)n机=195(r/min)6.1(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=3.23(min)精铰孔至10；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=0.51.0,V查=48，取V=8。根据表4.2-16可选择f机=0.72。根据第一道工序计算公式可得：=257.4(r/min)n机=195(r/min)6.1(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=1.43(min)工序13：钻32孔;钻孔至30；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f,V查。根据表4.2-16可选择f机=0.72。根据第一道工序计算公式可得：=127.4(r/min)n机=100(r/min)9.97(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=1.6(min)扩孔至31.75；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄扩孔钻。查表2.10知，f=0.91.0,V查=12。根据表4.2-16可选择f机=0.96。扩孔钻扩孔时的切削速度=46。根据第一道工序计算公式可得：=40.1260.2(r/min)n机=68(r/min)9.97(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=3.3(min)铰孔至32；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=1.01.5,V查=48，取V=8。根据表4.2-16可选择f机=1.22。根据第一道工序计算公式可得：=79.6 (r/min)n机=68(r/min)6.83(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=1.42(min)工序14：钻16孔；钻15孔；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f,V查，根据表4.2-16可选择f机=0.43。根据第一道工序计算公式可得：=276(r/min)n机=275(r/min)12.95(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.35(min)扩孔至15.85；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄扩孔钻。查表2.10知，f=0.60.7,V查=11。根据表4.2-16可选择f机=0.72。=3.65.5。根据第一道工序计算公式可得：=72.9110.5(r/min)n机=100(r/min)4.98(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.54(min)粗铰孔至15.95；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=0.51.0,V查=48，取v=8。根据表4.2-16可选择f机=0.57。根据第一道工序计算公式可得：=160(r/min)n机=140(r/min)6.77(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.48(min)精铰孔至16；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=0.51.0,V查=48，取V=8。根据表4.2-16可选择f机=0.57。根据第一道工序计算公式可得：=159.2(r/min)n机=140(r/min)7.0(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.48(min)工序15：钻18孔；钻孔至17；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f,V查。根据表4.2-16可选择f机=0.43。根据第一道工序计算公式可得：=187(r/min)n机=140(r/min)7.47(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.63(min)扩孔至17.85；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄扩孔钻。查表2.10知，f=0.60.7,V查=9。根据表4.2-16可选择f机=0.72。=34.5。根据第一道工序计算公式可得：=5380(r/min)n机=68(r/min)3.8(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.79(min)铰孔至18；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=0.51.0,V查=8。根据表4.2-16可选择f机=1.22。根据第一道工序计算公式可得：=141.5(r/min)n机=140(r/min)7.91(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.25(min)工序15：钻35孔；钻孔至33；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f=0.70.8,V查=12。根据表4.2-16可选择f机=0.72。根据第一道工序计算公式可得：=115.8(r/min)n机=100(r/min)10.4(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=1.3(min)扩孔至34.75；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄扩孔钻。查表2.10知，f=0.91.0,V查=8。根据表4.2-16可选择f机=1.22。=2.44。根据第一道工序计算公式可得：=2236.7(r/min)n机=68(r/min)7.42(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=1.1(min)铰孔至35；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=1.01.5,V查=8。根据表4.2-16可选择f机=1.22。根据第一道工序计算公式可得：=72.8(r/min)n机=68(r/min)7.47(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=12mm。并根据公式4.5可得：=1.1(min)工序16：钻10孔；钻孔至9.8；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f,V查。根据表4.2-16可选择f机=0.32。根据第一道工序计算公式可得：=422.4(r/min)n机=400(r/min)12.31(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=0.32(min)铰孔至10；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀；查表9-111知，f=0.51.0,V查=8。根据表4.2-16可选择f机=0.72。根据第一道工序计算公式可得：=254.8(r/min)n机=195(r/min)6.12(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=0.29(min)工序17：钻6孔；钻孔至5；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f=0.180.22,V查=20。根据表4.2-16可选择f机=0.20。根据第一道工序计算公式可得：=731.1(r/min)n机=530(r/min)8.31(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=2.5mm。并根据公式4.5可得：=0.22(min)铰孔至6；选择机床：Z535钻床。选择刀具：硬质合金机用铰刀。查表9-111知，f=0.651.3,V查=8。根据表4.2-16可选择f机=0.72。根据第一道工序计算公式可得：=424.6(r/min)n机=400(r/min)7.54(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=2.5mm。并根据公式4.5可得：=0.08(min)工序18：钻M20-7H螺纹孔；钻孔至18.5；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f,V查。根据表4.2-16可选择f机=0.43。根据第一道工序计算公式可得：=189.4(r/min)n机=140(r/min)8.13(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.556(min)攻M20螺纹；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢机用丝锥。查表3.1-47知，f=2.5,V查=8。根据第一道工序计算公式可得：=127.4(r/min)n机=100(r/min)6.28(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=7mm。并根据公式4.5可得：=0.134(min)工序19：钻M8-7H孔；钻孔至6.5；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，V查=14。根据表4.2-16可选择f机=0.2。根据第一道工序计算公式可得：=685(r/min)n机=530(r/min)10.82(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=6mm。并根据公式4.5可得：=0.41(min)攻M8孔螺纹；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢机用丝锥。查表3.1-47知，f=1.25,V查=7。根据第一道工序计算公式可得：=278.6(r/min)n机=275(r/min)6.9(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=6mm。并根据公式4.5可得：=0.125(min)工序20：钻M6-7H孔；钻孔至5；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢锥柄麻花钻。查表2.7知，f=0.180.22,V查=14。根据表4.2-16可选择f机=0.2。根据第一道工序计算公式可得：=891(r/min)n机=750(r/min)11.78(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=0.05(min)攻M6孔螺纹；选择机床：Z535钻床。选择刀具：高速钢机用丝锥。查表3.1-47知，f=1,V查=7。根据第一道工序计算公式可得：=371.5(r/min)n机=275(r/min)5.18(m/min)在此道工序加工时的切入和切出长度查表2.29得：l1+l2=5mm。并根据公式4.5可得：=0.145(min)切削用量所用表1、表8、表5来自于文献9，表3-1-27、表9-111、表9-145来自于文献10，表2.7、表2.29、表2.10、表4.2-16来自于文献11。5 夹具设计夹具是在工件时，用来精确地确定其工件位置，并将工件夹紧，以方便于接受工艺设备的加工12。保证工件在夹具中的定位和夹紧，还可保证精度，还能提高工作效率，能够最大化的发挥机床的工艺特性。5.1加工要求60孔的精度要求为+0.019，表面粗糙度Ra=0.08，与左右端面垂直，轴线跟底面平行，到本道工序时已加工好了尾座体各表面的粗、精加工。所以加工60孔时主要保证孔的尺寸精度和表面粗糙度，并在此基础上降低成本，提高生产劳动率。5.2定位方案的选择根据粗基准的选定的底面为工件