检修施工方案(核五公司检修模板)24984.docx

塑料部2PE装置管道设备大检修 施工方案 中国核工业业第五建建设有限限公司技技术文件件 编号：CNNF/PPM-FFA-JJX-0012文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号SF71第一版首次说明上海石化股股份有限限公司XXXXXXXXXXXX大大检修施工方案第一版版次发布日期实施日期编制审核批准中国核工业业第五建建设有限限公司检检维修项项目部目录第一章工程概况4一、工程概概况4二、编制依依据4第二章项项目组织织机构设设置4一、组织机机构图4二、职责5第三章施施工技术术措施8一、管管道施工工8二、换热器器施工17第四章质质量保证证措施20一、编制依依据20二、质量方方针和目目标21三、各专业业质量控控制要点点22四、保证工工程质量量措施24五、施工过过程控制制24第五章施施工进度度计划26一、编制及及实施说说明26二、施施工进度度计划表表 见附表表一26三、劳动力力一览表表26四、工机具具一览表表27第六章HHSE技技术措施施27一、总则27二、安全生生产目标标27三、本项目目现场环环境特点点及安全全管理重重点28四、HSEE组织机机构图：28五、安全管管理措施施30六、上海XXXXXX部HSE管理理要求37七、施工作作业环境境保护：40八、施工作作业职业业卫生41中国核工业业第五建建设有限限公司检检维修项项目部安安全事故故救援预预案43工作危害分分析（JJHA）记记录表60施工项目重重大作业业危害预预防和控控制方案案62环境因素识识别及影影响评价价表63日常设备安安全检查查（SCCL）分分析记录录表64重大危险源源控制目目标和管管理措施施70公用工程因因素识别别与评价价表71第一章 工程概况一、工程概概况本次管道设设备施工工主要内内容为上上海石化化股份有有限公司司XXXXX部XXXXXXXX大大检修二、编制依依据1编制依依据 GBB502336-998 现现场设备备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规定定GB502235-97 工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范SH35001-20002 石油油化工剧剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范设备维护护检修规规程之换换热器维维护检修修规程 HG2250004-991等现行相关关的国家家标准、规规范，以以及以往往同类工工程的施施工及管管理经验验。2编制说说明安装工程施施工组织织设计本本着发扬扬协作奋奋斗、科科学求实实、认真真贯彻质质量第一一、安全全第一的的基本原原则，优优质、高高效地完完成XXXXX部部管道施施工的指指导思想想而编制制的。施工调度施 工 队质量工程师计划统计HSE主管管道工程师物项管理设备工程师焊接工程师商务管理项 目 经 理施 工 经 理技 术 经 理第二章 项目组织机机构设置置一、组织机机构图 二、职责1项目经理理1.1贯彻彻执行国国家有关关的法规规、法令令，受公公司总经经理委托托，执行行公司总总经理制制定的质质量方针针、政策策、目标标，批准准各管理理程序和和岗位责责任制。1.2组织织策划项项目机构构的组成成、建立立健全质质保体系系，并保保证有效效进行。1.3控制制项目成成本。1.4是工工程施工工期间质质量安全全的第一一负责人人，负责责与业主主的接口口管理及及处理好好对外的的接口和和协调。1.5确保保工程保保质、保保量如期期完成。1.6组织织交工验验收（含含中间交交工工程程）。2施工经理理在项目经理理的领导导下：2.1负责责施工方方面的实实物量。2.2统一一指挥各各施工队队的生产产和协调调工作，负负责对协协作单位位的管理理。2.3负责责组织编编制项目目的施工工计划并并实施生生产计划划。2.4按生生产计划划组织劳劳动力并并实施。2.5抓好好文明施施工和安安全生产产。2.6对工工程的施施工进度度和安全全负责。2.7负责责项目劳劳动力上上岗培训训取证工工作。2.8全面面负责工工程项目目使用的的材料、计计量器具具、仪器器、工程程经营决决算等工工作。2.9 组组织材料料管理人人员编制制材料采采购计划划、采购购文件。2.10将将初步调调研合格格且符合合材料采采购文件件要求的的潜在供供方名单单提交公公司质保保部，参参与评价价组对供供方评审审工作。2.11负负责与业业主供货货部门的的工作接接口，对对业主提提供的物物项进行行控制。2.12负负责组织织物项验验收、供供应、发发放及储储存保管管。2.13负负责施工工现场计计量器具具、仪器器的完好好及有效效性。2.14配配合公司司经营部部、财务务部协调调工程施施工过程程中工程程款的到到位和工工程最终终结算。2.15负负责协调调工程合合同与现现场施工工变更情情况的确确认及解解决。2.16分分管现场场安装协协调、施施工、安安全。2.17召召集现场场生产例例会，周周安全会会，主持持会议并并传发会会议纪要要。2.18负负责施工工机械及及工机具具、现场场车辆、大大临等的的调配。2.19做做好工程程统计工工作和编编制施工工进度计计划。3 技术术经理在项目经理理的领导导下:3.1 全全面负责责项目施施工的安安装技术术管理工工作。3.2 贯贯彻执行行国家技技术法规规、标准准规程等等。3.3组织织编制技技术方案案、质量量策划并并进行审审核，配配合生产产计划进进行相关关的技术术工作。3.4决定定不符合合项的处处理方案案。3.5参加加有关质质量工作作会议，并并对重要要问题作作出技术术决策。3.6组织织推广和和应用新新工艺、新新技术、新新材料。3.7指导导各专业业技术人人员编制制施工方方案、施施工图预预算等。3.8解决决现场施施工中出出现的各各类技术术问题。3.9负责责与设计计院的接接口管理理。3.10具具体负责责QA和和QC方方面的工工作。3.11建建立项目目部质保保体系，使使其正常常运转。3.12负负责组织织编制质质量策划划，并落落实实施施。3.13参参加重点点质量控控制点的的见证。3.14负负责与监监理公司司的接口口管理。3.15有有权越级级报告质质保、质质检工作作，维护护和保证证质控工工作的正正常运转转，制止止严重危危及质量量的问题题。3.16收收集、整整理交工工资料，完完成质量量评定工工作。4 质量工工程师在技术经理理的领导导下:4.1对工工程项目目在施工工过程中中形成的的成品、半半成品和和可追溯溯的标识识状况进进行检查查，发现现问题及及时提出出并限期期整改。4.2按图图纸、规规范、标标准、质质量计划划（施工工方案）对对工程进进行工序序检验验验证，检检查施工工班组自自检记录录，并按按工程评评定标准准进行检检测、验验证，对对质量记记录检查查确认、签签字。4.3参加加对工程程进行的的各级检检查和工工程中间间交接，对对上级各各部门，外外部检验验部门下下发的质质量问题题进行检检查、验验证。4.4对工工程项目目出现的的不合格格品和违违反工艺艺纪律的的人员进进行评审审处置。5 HSEE主管在公司及项项目经理理的直接接领导下下：5.1负责责对项目目的日常常安全、环环境、健健康检查查、监督督、整改改消除事事故隐患患，贯彻彻“安全第第一、预预防为主主”的安全全方针，确确保安全全生产。5.2负责责对施工工人员的的安全教教育和安安全交底底工作。5.3参与与现场特特殊操作作的安全全监督的的监察工工作。5.4配合合相关部部门和上上级安全全监督部部门的各各项检查查工作。5.5有权权制止违违章违纪纪操作并并给予处处罚，并并参与安安全事故故的调查查处理工工作。6施工调度度6.1负责责工程项项目的施施工计划划编制；6.2负责责工程项项目的施施工调度度；7计划统计计员：在项目副经经理的领领导下：7.1组织织编制二二级网络络进度计计划。7.2组织织制定施施工进度度计划。7.3组织织做好工工程统计计工作。7.4负责责计算机机管理。7.5负责责项目经经理安排排的其它它工作。8物项管理理员在施工经理理的领导导下：8.1根据据各专业业技术工工程师下下发的施施工预算算及时、准准确的做做好材料料采购计计划、材材料验收收工作、保保管工作作与材料料领用计计划工作作。8.2直接接与业主主供货部部门进行行工作接接口，负负责材料料的调拨拨、检验验过程。8.3建立立进货材材料的验验收、发发放台帐帐。9各专业技技术工程程师：在技术经理理的领导导下：9.1编制制施工方方案、施施工预算算、施工工图预算算等。9.2解决决施工中中出现的的各类技技术问题题、设计计变更、材材料代用用等。9.3负责责对外的的技术联联络工作作。9.4收集集、整理理、编制制交工技技术文件件。10商务管管理10.1负负责办理理合同系系统相关关业务；10.2负负责合同同编号、分分类、盖盖章、存存档，做做好合同同台帐；10.3协协助联系系项目有有关单位位部门，参参与项目目会谈、联联络考察察、资格格审查；10.4负负责工程程项目结结算工作作；11各专业业施工队队在生产经理理的领导导下：11.1负负责本工工程的各各专业的的具体施施工。第三章 施工技术措措施一、管道施施工1技术准备备： 1.1审图图：熟悉悉图纸和和有关资资料，掌掌握安装装技术要要求，了了解安装装环境条条件；1.2编制制施工技技术方案案：根据据施工程程序，编编制施工工技术方方案，确确定施工工技术措措施和施施工方法法；1.3技术术交底：必须对对所有参参加安装装的施工工人员进进行技术术交底，使使其熟悉悉施工方方案，确确保安装装施工安安全。2 施工准准备2.1工、机机具和材材料准备备：根据据施工图图纸和施施工技术术方案，准准备安装装用各种种工、机机具和材材料；2.2组织织准备：施工组组织除人人员准备备外，还还应根据据施工方方案在安安装施工工前检查查管道吊吊装路线线、施工工现场是是否满足足设备安安装条件件等施工工准备工工作。3施工顺序序审 图设计交底材料验收管道预制及弯管制作管道安装管道安装技术要求管道试压及吹洗管道涂漆保温管道交工验收4主要施工工方法及及步骤4.1管道道安装前前的施工工准备4.1.11管道施施工应具具备下列列条件方方可开工工：（1） 技术资料满满足施工工要求，施施工图纸纸已会审审。（2） 施工方案已已经批准准，开工工前必须须进行详详细的技技术交底底和HSSE交底底。（3） 材料、施工工人员、工工机具满满足施工工和HSSE要求求,施工工环境符符合要求求，并能能保证连连续施工工。（4） 管道安装前前,设备备安装已已基本完完成，需需配管的的设备已已精平完完毕并有有工序交交接卡。4.1.22施工要要求（1） 管道施工应应按设计计图纸要要求进行行，如发发现施工工图与实实际情况况不符时时，管道道工程技技术人员员应及时时向设计计现场工工程师提提出，不不得自行行更改，设设计修改改或材料料代用须须书面报报相关部部门批准准。（2） 施工人员必必须了解解CNFF编制的的相关施施工程序序及业主主指定的的技术标标准、规规范，熟熟悉施工工技术要要求和图图纸，并并在施工工中严格格执行。（3） 施工人员要要熟悉施施工现场场，合理理布置施施工机具具、材料料堆放场场地、制制作场地地和运输输通道等等。4.1.33材料验验收（1） 管道组成件件及管道道支承件件应具有有制造厂厂的质量量证明书书。（2） 按设计要求求核对材材料的规规格、材材质、型型号，材材料不合合格者不不得使用用。（3） 合金钢螺栓栓等应采采用光谱谱分析或或其他方方法对材材质进行行复查，并并应做标标记。（4） 材料外观检检查：无无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、重重皮等缺缺陷，所所有管道道直径及及壁厚偏偏差均不不得超出出相关标标准的规规定（普普通管道道外径偏偏差允许许值为±±10%DN，壁壁厚偏差差为+112%，-10%）。（5） 管子、管件件的几何何尺寸及及光洁度度应符合合各类管管道相应应的设计计规定要要求；法法兰密封封面应平平整、光光洁、不不得有毛毛刺及径径向沟槽槽。螺栓栓、螺母母的螺纹纹完整，无无伤痕、无无毛刺等等缺陷，配配合良好好；垫片片无折损损、皱纹纹等缺陷陷。（6） 阀门在验收收时应进进行外观观检查，阀阀门的外外观质量量应符合合产品标标准的要要求，不不得有裂裂纹、氧氧化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷。 （7） 材料验收时时要填写写管件检检查验收收记录、钢钢管检查查验收（效效验性）记记录。4.2 管管道安装装4.2.11管道安安装按下下列程序序进行：检查先决条件支吊架制作安装预制管段的运输及现场存放 管道安装管道焊接管道无损检测4.2.22管道安安装的先先决条件件（1） 管道安装应应在建筑筑物、构构筑物施施工基本本完成，有有关配管管的设备备及支吊吊架已就就位、固固定、找找平后进进行。（2） 材料已经检检验合格格，且有有合格证证书。（3） 阀门已经按按规范要要求进行行了检验验或试验验，检验验（试验验）记录录齐全。（4） 管道预制已已完成，并并经检验验合格。（5） 管道安装前前，对各各系统，各各区段需需用的阀阀门及仪仪表配件件等按设设计图纸纸、分段段组件编编号，认认真核实实实物和和施工记记录，确确认无误误后。4.2.33 预制制管段的的运输及及现场存存放管段运输时时应注意意保护预预制管段段不被损损坏，并并且要注注意管端端的保护护装置在在安装之之前应保保持完好好。管段段在现场场后要妥妥善保管管，防止止管段被被污染。 4.2.44支、吊吊架制作作安装管道支、吊吊架按设设计要求求制作安安装，支支吊架制制安和管管道安装装同时进进行。管管道支、吊吊架制作作安装按按照相应应的技术术标准执执行。4.2.55管道安安装（1） 检查各部件件的质量量情况，不不符和要要求的及及时处理理，防止止把不合合格的部部件安装装在系统统中。（2） 管道吊装时时应使用用尼龙吊吊装带，禁禁止用钢钢丝绳直直接吊装装，以免免损坏表表面油漆漆。（3） 连接并焊接接各部件件、法兰兰、阀门门，经检检查合格格。（4） 管道使用的的阀门、仪仪表等，安安装前根根据设计计要求进进行强度度和密封封试验，调调试合格格。不合合格的产产品严禁禁安装，符符合安装装的产品品应附有有合格证证书。（5） 管道安装前前，应按按图纸进进行测量量放线，确确认现场场实际与与图纸是是否一致致，无误误后再进进行安装装。（6） 管道安装时时，应对对照管道道预制分分段图进进行。对对留有调调整段的的，应按按现场实实际进行行测量，根根据实测测尺寸切切割所需需的调整整尺寸。（7） 管段安装前前应检查查管道内内部清洁洁度，如如发现管管内有污污垢，应应先进行行吹扫或或用其他他方法将将管内清清理干净净，方可可对管段段进行组组对、焊焊接。（8） 管道安装同同时填写写管道施施工检查查记录。4.2.66管道焊焊接管道焊接按按焊接相相关技术术标准执执行。在在管道焊焊接完成成后，根根据设计计和规范范要求及及时对焊焊缝进行行无损检检测。5 管道安安装技术术要求5.1 管管道材料料的接收收、储存存和检查查、试验验5.1.11管道材材料接收收、储存存要求（1） 到货的管材材、管件件运至现现场后，要要有规律律地摆放放，做好好相应的的台帐及及标示。室室外保存存的管材材应储存存在较高高位置，并并用木方方垫好同同时对各各种管材材、管件件要有明明显标识识，对要要求涂刷刷色标的的管件、管管材,要要按规定定执行。对对无标识识或标识识不清的的管材、管管件严禁禁使用。（2） 对到货管材材、管件件等材料料在使用用前严格格核对其其规格、材材质、型型号，同同时进行行外观检检查。（3） 管材的表面面质量应应达到：l 内外表面应应光滑，表表面的局局部缺陷陷应予清清除，清清除后外外径或壁壁厚不得得超出规规定的负负偏差值值。l 管材表面不不得有针针孔、裂裂纹、夹夹渣、折折叠、皱皱皮和腐腐蚀等缺缺陷。l 管子的腐蚀蚀和凹陷陷不超过过壁厚负负偏差值值。5.1.22管道附附件检验验（1） 弯头、异径径管、三三通、法法兰、盲盲板及紧紧固件等等进行检检查，其其尺寸偏偏差应符符合现行行标准，材材质应符符合设计计要求。（2） 法兰密封面面应平整整光洁，不不得有毛毛刺及径径向划痕痕，法兰兰螺纹部部分完整整无损伤伤，凹凸凸法兰应应能自然然嵌合，凸凸面高度度不得低低于凹槽槽的深度度。（3） 石棉、橡胶胶、塑料料等非金金属材料料垫片应应质地柔柔和，无无老化变变质或分分层现象象。表面面不得有有折损，皱皱纹等缺缺陷。（4） 金属垫片的的加工尺尺寸、精精度、光光洁度及及硬度应应符合要要求，表表面应无无裂纹、毛毛刺、凹凹凸槽径径向划痕痕及锈斑斑等缺陷陷。（5） 金属缠绕式式垫片不不应有径径向划痕痕、松散散等缺陷陷。螺栓栓与螺母母的螺纹纹应完整整，无划划痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓与螺螺母应无无松动、卡卡涩现象象。5.2 管管道坡口口加工方方法及要要求5.2.11 管道道（素材材）依据据图纸进进行划线线、切割割下料后后进行坡坡口加工工。坡口口加工的的管段应应放置在在加工台台上（车车间预制制）进行行坡口打打磨；在在现场进进行坡口口加工时时，管段段下面应应加垫道道木或其其它可垫垫物。5.2.22 管道道坡口加加工可采采用机械械方法或或半机械械方法（角角向磨光光机或砂砂轮机）加加工；管管子口径径大于1150mmm时，可可采用氧氧气乙炔炔火焰热热加工。采采用热加加工方法法加工坡坡口后，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣及影影响焊接接质量的的表面层层，并将将管子端端面的凹凹凸不平平处打磨磨平整。5.2.33 坡口口加工的的形式和和尺寸要要求：坡口形式由由焊接WWPS和和PQRR确定，并并严格执执行。本本项目管管道的坡坡口加工工根据管管子壁厚厚的不同同，坡口口可加工工成“V”型，加加工要求求应按照照相应的的设计文文件和规规范执行行。5.2.44管子切切割应符符合下列列规定：（1） 切割表面应应平整、无无裂纹、皱皱皮、毛毛刺、凹凹凸缩口口、熔渣渣、氧化化物、切切屑等杂杂物。（2） 切割端面倾倾斜偏差差不应大大于管子子外径11%，且且不得超超过3mmm。（3） 管道的坡向向、坡度度应符合合设计要要求,管管子对口口应检查查平直度度，在距距坡口中中心2000mmm处测量量，允许许偏差为为1mmm/m,全全长允许许偏差不不超过110 mmm。（4） 管段现场下下料切割割前应首首先对管管段图进进行审核核，主要要审核：l 图号、管线线号、管管段号及及材质是是否与设设计相符符；l 管段分段、现现场安装装预留口口是否合合理，并并应对管管段预制制尺寸进进行必要要的现场场复测。现现场尺寸寸复测应应用细钢钢丝或足足够长的的钢卷尺尺而不要要用粉线线，以提提高测量量准确精精确度，测测量后确确定预制制下料的的实际尺尺寸。l 管道支吊架架规格型型号是否否正确。5.3 管管道组对对要求5.3.11 焊口口组对时时，应对对坡口及及其内外外表面220mmm范围内内进行清清理，去去除油圬圬、油漆漆、铁锈锈、毛刺刺等杂物物。5.3.22 除设设计规定定需进行行冷拉伸伸或冷压压缩的管管道外，管管道不得得进行强强行组对对。组对对后，应应保持管管子的平平直。5.3.33 对于于焊接时时易产生生变形的的簿壁管管，组对对时，应应使用专专用夹具具进行固固定。5.3.44 厚壁壁大口径径管道组组对时，如如采用定定位板或或棒进行行定位，定定位板或或棒的材材质应和和母材相相同或相相似。取取下定位位件时，应应用砂轮轮机磨削削除，不不可强行行打断，防防止损伤伤母材。5.3.55 焊口口组对时时，应做做到内壁壁平齐，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm。5.3.66 管子子对口后后应垫置置牢固，避避免焊接接过程中中产生变变形，管管道连接接时不得得强力组组对。5.4 管管道安装装要求5.4.11管子、管管件及阀阀门等已已按设计计要求核核对无误误且具有有产品合合格证和和质保证证书，内内部已经经清理干干净，不不存杂物物。5.4.22管道的的坡向、坡坡度应符符合设计计要求。法法兰连接接时应保保持平行行，其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55/10000，且且不大于于2 mmm，绝绝对不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰连接面面应保持持同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5%，并并保证螺螺栓能自自由穿入入，法兰兰连接应应使用同同一规格格、同一一材质的的螺栓。安安装方向向应一致致，紧固固螺栓应应对称、均均匀、松松紧适度度，紧固固后露长长度不大大于1-2螺距。5.4.33管道的的坡度，可可用支座座下的金金属垫板板（垫板板要焊接接牢固）调调整，吊吊架用吊吊杆螺栓栓调整。 5.4.44与设备备连接的的管道，安安装前必必须将管管道内部部清理干干净，其其固定焊焊口一般般距离设设备3000mmm。5.4.55 当设设计或设设备制造造厂无规规定时，对对不容许许承受附附加外力力的传动动设备，在在设备法法兰与管管道连接接前，应应在自由由状态下下进行组组对、焊焊接，法法兰的平平行度和和同轴度度偏差应应在规范范允许的的偏差之之内。5.4.66管道安安装时，应应同时进进行支、吊吊架的固固定和调调整工作作。支、吊吊架位置置应正确确，安装装应牢固固，管子子和支撑撑面接触触良好。5.4.77固定支支架和限限位支架架应严格格按设计计要求安安装，固固定支架架应在补补偿装置置预拉伸伸或预压压缩前固固定。5.4.88弹簧支支、吊架架的弹簧簧安装高高度，应应按设计计文件规规定进行行调整。弹弹簧应调调整至冷冷态值，并并做好记记录。弹弹簧支架架的限位位板，应应保留到到试车前前拆除。5.4.99管道预预制件安安装前应应完成的的有关工工序，如如探伤、清清洗等已已经进行行完毕，并并符合要要求。5.4.110管道道焊缝：管道焊焊缝位置置若设计计无要求求时应按按下列几几点要求求：1）直管段段上两对对接焊口口中心面面间的距距离，当当公称直直径大于于或等于于150MM，不不应小于于1500mm；当公称称直径小小于1550MM时，不不应小于于管子外外径。2）焊缝距距弯管起起点不小小于1000MMM，且不不小于管管外径。3）环焊缝缝距支吊吊架净距距离不小小于500MM。4）穿墙管管线应加加套管，但但管道焊焊缝不得得放在套套管内。穿穿过屋面面的管道道一般应应有防水水帽和防防水肩，不不锈钢与与碳钢管管不得直直接接触触。5.4.111管线线安装工工作中如如有间断断，应及及时封闭闭管口。5.4.112所需需要的所所有固定定材料、支支架、悬悬吊架应应该与有有关管子子一起安安装，以以保证管管线安装装在所有有位置上上，并且且避免施施加外力力到已经经连接的的管子上上，这对对泵和管管线尤为为重要。5.5 管管道与设设备的连连接5.5.11与转动动机器连连接的管管道，宜宜从机器器侧开始始安装，应应先安装装管道支支架。管管道和阀阀门等的的重量和和附加力力矩不得得作用在在设备接接口上。5.5.22管道系系统运行行时，高高温或低低温管道道的连接接螺栓，应应按有关关规定进进行冷热热态紧固固；5.5.33有拧紧紧力矩要要求的螺螺栓，应应严格按按设计规规定的力力矩拧紧紧。测力力扳手应应预先经经过校验验。 5.6 阀门安安装要求求5.6.11阀门安安装前应应检查其其填料、压压盖螺栓栓应有足足够的调调节余量量，阀门门试压按按施工规规范要求求及设计计文件要要求进行行。5.6.22法兰或或螺栓连连接的阀阀门应在在关闭状状态下安安装，对对焊阀门门与管道道焊接时时阀门不不应关闭闭。5.6.33阀门安安装前应应按设计计施工图图纸要求求核对阀阀门型号号、材质质，并按按设计图图纸要求求确定其其安装方方向。5.6.44调节阀阀组预制制安装时时应按配配管图纸纸中立面面、剖面面图为准准，具体体走向以以流程图图为准。5.6.55安装安安全阀时时，必须须遵守以以下规定定：（1） 检查其垂直直度，当当发现倾倾斜时，应应予以校校正；（2） 在管道投入入试运行行时，安安全阀应应及时委委托具有有安全阀阀调校资资质的单单位进行行调校。（3） 安全阀经调调整后，在在工作压压力下不不得有泄泄漏；安安全阀经经调整合合格后，做做好铅封封，并有有安全全阀调整整试验记记录。5.7 管管线支、托托、吊架架安装5.7.11现场制制作按管管线支、托托、吊架架标准图图制作，原原则上不不允许用用临时支支托架。如如因现场场施工条条件的影影响必须须使用临临时支架架时，在在更换正正式支架架后必须须撤除所所使用的的临时支支架。同同时，制制作的管管道支、托托、吊架架应有防防腐涂漆漆，否则则不予安安装。5.7.22管道安安装时应应及时进进行支、托托、吊架架的固定定和调整整工作。支支、托、吊吊架的位位置应正正确、安安装平整整、牢固固且与管管子接触触良好。5.7.33固定支支、托、吊吊架应严严格按设设计要求求进行安安装。导导向支架架或滑动动支架滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移反向向偏移，偏偏移值为为位移值值的一半半。5.7.44支、托托、吊架架不得有有漏焊，假假焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时管子不不得有咬咬肉、烧烧穿等现现象。支支、托、吊吊架安装装完毕后后按设计计要求核核对其形形式。5.8 补补偿装置置的安装装（1） 形或形形补偿器器应按设设计文件件规定进进行预拉拉伸或预预压缩，允允许偏差差为±10mmm，补偿偿器水平平安装时时，平行行臂应与与管道坡坡度相同同，垂直直臂应呈呈水平状状态。（2） 波纹补偿器器受力应应均匀，补补偿器内内套有焊焊缝的一一端，在在水平管管道上应应位于介介质流入入端，在在垂直管管道上应应置于上上部，应应与管道道保持同同轴，不不得偏斜斜。5.9 管管道静电电接地施施工执行行GB550233597或或设计文文件要求求执行。5.10、管管道验收收内容与与标准5.10.1 管道焊焊缝检验验1)外观检检验100%RRT的管管线焊缝缝表面不不得有裂裂纹、表表面气孔孔、表面面夹渣、咬咬边、未未焊透、根根部收缩缩等缺陷陷，焊缝缝余高 1+0.110b（b为为管道壁壁厚），且且不大于于4mmm；角焊焊缝焊脚脚尺寸满满足要求求，两焊焊脚尺寸寸尽量相相等。10%进行行RT的的管线焊焊缝表面面不得有有裂纹、每每50mmm焊缝允允许直径径 0.3 bb的气孔孔两个、咬咬边深度度 0.05 b且 0.55mm，连连续长度度 1000mm；焊焊缝余高高 1+ 0.20 b且最大大为5mm。2)无损检检验管道焊缝的的无损检检验按设设计或相相关的规规范要求求执行。3)管道焊焊缝的射射线检验验应在焊焊后及时时进行，当当抽样检检验时，应应对每一一焊工所所焊焊缝缝按设计计或规范范规定的的比例进进行抽查查，检验验位置由由有关单单位的专专职焊接接检查员员确定，不不能由焊焊工本人人指定。4)当射线线检验发发现焊缝缝不合格格时，应应予以返返修，返返修后再再行检验验。每出出现一道道不合格格焊缝，除除返修原原焊缝外外，还应应再检验验两道该该焊工所所焊的同同一批焊焊缝；当当这两道道焊缝均均合格时时，应认认为检验验所代表表的这一一批焊缝缝合格。当当这两道道焊缝又又出现不不合格时时，每道道不合格格焊缝应应再检验验两道该该焊工的的同一批批焊缝；当再次次检验的的焊缝均均合格时时，可认认为检验验所代表表的这一一批焊缝缝合格。当当再次检检验又出出现不合合格时，应应对该焊焊工所焊焊的同一一批焊缝缝全部进进行检验验，同时时对该焊焊工进行行重新培培训考试试。5.10.2管道试试压要求求1)管道安安装完毕毕后，应应清除管管道内部部的杂物物，然后后进行水水压试验验，以检检查管道道的强度度和严密密性。2)管道在在试压前前焊缝处处不得刷刷漆和保保温。3)管道水水压试验验时，可可根据操操作压力力分系统统进行。4)水压试试验按规规程规定定进行。发发现问题题时不得得带压修修理。5)水压试试验合格格后，按按吹除方方案进行行吹除。6)水压试试验和吹吹除合格格后，进进行气密密性试验验。5.10.3阀门试试压要求求1)密封试试验时，密密封面不不得涂润润滑脂，但但允许涂涂一层黏黏度不大大于煤油油的防护护剂。2)压力试试验完毕毕后，及及时排除除阀腔内内的积液液。5.10.4试压压步骤1)水压试试验应用用洁净水水，进注注时，应应将空气气排尽。2)管道试试验时，要要考虑介介质的静静压力。应应采用两两只校验验合格的的压力表表，其精精度不低低于1.5级，表表的满刻刻度为试试验压力力的1.522倍。3)液压强强度试验验，升高高应缓慢慢，达到到试验压压力后，停停压100minn,以无无泄漏、目目测无变变形为合合格；严严密性试试验一般般在强度度试验合合格后进进行，稳稳压300minn，经全全面检查查，以无无泄漏为为合格。4)管道的的强度试试验压力力为设计计压力的的1.55倍。5)试验合合格应填填写试验验纪录。二、换热器器施工1.工作内内容及操操作流程程施工准备停车、工艺处理解 体清 理检查、维修复 位试压捉漏试车与验收清理现场2.操作程程序及技技术要求求2.1 施施工准备备2.1.11 主主要工机机具准备备：准备备好施工工用工机机具，检检验合格格，并运运到施工工现场。2.1.22 技技术交底底：技术术人员应应对操作作人员进进行全面面的施工工技术交交底。2.1.33 应应在工艺艺处理完完毕,并并由业主主出具设设备开工工单后方方可进行行施工。2.2 停停车、工工艺处理理（业主主负责实实施）2.3 管管壳式换换热器检检修2.3.11 解解体a) 拆拆封头：拆封头头时应注注意避免免将密封封面损伤伤。b) 抽抽芯：用用手动葫葫芦或卷卷扬机缓缓慢的将将管束从从壳体中中抽出,在抽芯芯过程中中要注意意不能损损坏换热热管。2.3.22 对对换热器器的清理理a) 密封面面的清理理、研磨磨：将旧旧垫片取取下后,用砂纸纸或非金金属硬片片之类的的工具将将铁锈及及其他污污物清除除干净,特别要要注意将将密封沟沟槽内的的残留密密封胶去去除干净净,不得得在密封封面留下下任何划划痕，必必要时可可用研磨磨沙进行行研磨。 b) 清扫壳壳程和管管程积存存的污垢垢。c) 常见的的清理方方法l 机械除垢法法：利用用各种铲铲削刷等等工具清清理，并并用压缩缩空气、高高压水和和蒸汽等等配合清清理，当当结垢较较严重或或全部堵堵死时，可可用管式式冲水钻钻（捅管管机）冲冲洗。l 冲洗法：利利用高压压水泵打打出的水水通过调调节阀，再再经过高高压软管管通至手手枪试喷喷射枪进进行喷射射清理污污垢，若若在水中中混入石石英砂效效果更好好。l 化学除垢法法：可根根剧结垢垢物的化化学成份份采用酸酸洗或碱碱洗，采采用化学学清洗时时必须加加入缓蚀蚀剂或用用清水冲冲洗以防防止腐蚀蚀设备。2.3.33 检检查与维维修2.3.33.1封封头、壳壳体检查查与维修修在清理工作作结束后后，应检检查换热热器内部部构件有有无变形形断裂松松动，防防腐层有有无变质质脱落鼓鼓泡，内内部有无无腐蚀局局部凹陷陷等，并并视情况况进行修修理，要要重点检检查封头头过渡区区，焊缝缝接头区区及多次次返修的的部位。a) 常见表表面缺陷陷：腐蚀蚀，磨损损，机械械性损伤伤，变形形，表面面裂纹。b) 检查方方法l 彻底清扫表表面重点点部位使使之现出出金属原原色。l 在足够的照照明条件件下，借借用放大大镜对重重点部位位仔细检检查，若若有需要要，可使使用超声声波或射射线对壁壁厚和焊焊缝进行行检测。a) 处理方方法l 若无重大缺缺陷，可可不予处处理或进进行一般般性打磨磨处理即即可。l 若局部有严严重腐蚀蚀或凹陷陷等缺陷陷则应按按照有关关焊接工工艺规定定进行补补焊处理理。2.3.33.2管管束的检检查与维维修a) 列束从从管板中中拉脱松松动而使使介质泄泄漏l 处理方法：采用补补焊、补补胀法消消除注：同一部部位补胀胀不得超超过三次次，若胀胀管无效效可换管管子或采采用焊接接法，焊焊好后对对周围列列管再胀胀一次防防止热胀胀冷缩松松动。b) 换热管管穿孔泄泄漏l 处理方法：更换新新管堵管管注：更换新新管时应应对管板板孔进行行检查，清清理，管管板孔内内不得有有油污，铁铁锈，刀刀痕；采采用堵管管法，堵堵管总数数不得超超过管束束管子总总数的110%，管管堵材料料的硬度度应低于于或等于于管子的的硬度。c) 管板l 如有需要应应对拼接接的焊缝缝进行1100%射线或或超声波波探伤2.3.44 复复位l 管束、封头头复位时时，紧固固螺栓应应对角紧紧2.3.55 试试压捉漏漏（气密密性试验验）a) 按操作作压力的的1.055倍或根根据甲方方要求进进行试验验，用肥肥皂溶剂剂检漏，不不冒泡为为合格b) 试验应应包括壳壳程试验验与管程程试验，浮头式换热器试压前应装设试压环2.4 平平板式换换热器2.4.11 换换热板的的检修a) 折卸检检查换热热板时，用用非金属属硬片将将密封垫垫片和换换热板片片分开，切切不要损损坏换热热板片和和密封片片，并按按顺序逐逐片放好好，并做做好记录录，不得得错乱颠颠倒。b) 检查换换热板片片应无裂裂纹、划划伤、变变形等缺缺陷。c) 清理换换热板时时切忌用用钢丝刷刷，应用用非金属属硬片去去除污垢垢再用去去污粉清清洗。2.4.22 密密封垫片片更换a) 更换密密封垫片片时，须须将密封封面清理理干净。b) 新的密密封垫片片材质应应符合图图纸要求求，垫片片的四个个角孔位