旧房改造项目模板工程施工方案(全钢大模板木胶合板34906.docx

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部部署3四、施工准准备7五、主要施施工方法法及施工工工艺21六、质量要要求及质质量保证证措施31七、成成品保护护措施33八、安全措措施34九、环境措措施35附录：模板板设计36一、编制依依据1.*建建筑设计计有限公公司提供供的*122地危危旧房改改造施施工图，图图纸目录录如下： 施工工图纸目目录 表表1序号图纸名称图纸编号设计编号11楼结构构专业施施工图 结施-1结施-61L20044161121楼建筑筑专业施施工图 建施-1建施-65L20044161132、3、4楼结构构专业施施工图结施-1结施-1533L20044161142、3、4楼建筑筑专业施施工图建施-1建施-1255L2004416112. 厂家家提供的的模板参参数及性性能指标标。3.混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范 （GGB5002044-20002）4.大模模板多层层住宅结结构设计计与施工工规程 （JJG 220-884）5.组合合钢模技技术规范范 （GGB5002144-20001）6、建筑筑施工手手册（第第四版）7.三里里河三区区12地危旧旧房改造造施工组组织设计计二、工程概概况工程设计概概况 表表2序 号名 称内 容1结构形式基础结构：筏板基基础主体结构：全现浇浇框架-剪力墙墙结构2抗震等级B3B22层三级抗震设防烈度88度B1F88层二级抗震设防烈度88度3主体结构施工时间2005年年4月225日至至20005年99月244日4结构尺寸基础底板600mmm外墙厚度500mmm、4000mm、3000mm内墙厚度300mmm、2000mm楼板厚度250mmm、2000mm、1900mm、1800mm、150mmm、1400mm、1200mm最大跨度8m结构层高B3层1楼4.55mm、2-4楼4.770m4结构尺寸结构层高B2层1楼4.70mm、2-4楼4.555mB1层1楼4.55mm、2-4楼4.555m隔震层1楼1.65mm、2-4楼1.665mF1层1楼4.80mm、2-4楼4.880mF2-F771楼3.60mm、2-4楼3.660mF81楼4.05mm、2-4楼4.005m电梯层1楼3.90mm、2-4楼4.220m模板设计概概况 表33施工部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌砌筑2440cmm砖墙，内内侧抹灰灰压光,防水材材上卷；外侧回回填2：8灰土土，夯填填密实。页岩砖、水水泥、砂砂子降板交接处处和集水水坑处采采用155厚木胶胶合板加加固组拼拼，使用用钢管加加固。钢管、木胶胶合板、方方木反梁及导墙墙采用60、330及110系列列的小钢钢模板，使使用钢管管及U托托等加固固。钢管、钢模模板、UU托地下室剪力墙86系列全全钢大模模板，115mm厚木木模板，660、330及110系列列的小钢钢模板。钢管、钢模模板、UU托、方方木、竹竹胶板独立柱模板板采用可调、定定型钢模模板。钢模板梁采用15厚厚木胶合合板，使使用梁快快拆体系系加固。木胶合板、碗碗口架顶板采用15厚厚木胶合合板，使使用快拆拆支撑体体系加固固。木胶合板、快快拆架、方方木楼梯采用15厚厚木胶合合板。方木、木胶胶合板地上主体结结构剪力墙86系列全全钢大模模板。 全钢大模板板、钢管管、U托托独立柱柱采用可调、定定型钢模模板。定型钢模。梁采用15厚厚木胶合合板，使使用梁快快拆体系系加固。木胶合板、碗碗口架顶板采用15厚厚木胶板板，使用用快拆支支撑体系系加固。木胶合板、快快拆架、方方木楼梯采用15厚厚木胶合合板及定定型钢模模方木、木胶胶合板三、施工部部署1.人员安安排针对本工程程结构施施工要求求质量高高、工期期紧的特特点，项项目部为为了更好好地满足足工程质质量和进进度的要要求，从从而做到到合理有有序安排排施工及及明确人人员职责责，项目目部针对对模板的的施工对对管理人人员的实实行各负负其责的的管理制制度。在在总工和和技术主主管的带带领下，技技术室各各负责人人根据本本工程的的特点结结合现场场要求编编制施工工方案和和技术交交底，并并抓施工工现场技技术交底底落实问问题，由由项目工工程经理理和工长长按进度度计划进进行工程程的人机机料协调调和调度度，质检检员对施施工质量量进行全全面控制制，模板板工程施施工由施施工队承承担。施施工组织织结构图图见下图图1：图1 组组织结构构图2.施工流流水段的的划分本工程结构构为框架架-剪力力墙结构构，地下下室结构构按后浇浇带位置置划分为为十个区区，共分分两个施施工班组组施工，其其中1区区、2区区、3区区、4区区、9区区单独组组成流水水段施工工，命名名为段如下下图2所示；5区、66区、77区、88区、110区单单独组成成流水段段施工，命命名为段如下下图3所示。图2 段流水水分区图图图3 段流水水分区图图地上结构每每栋楼单单独组织织流水施施工1楼、22楼、44楼各分分1区、22区、33区流水水施工如如下图44、5、6所示，33楼分11区、22区、33区、44区流水水施工如如下图77所示。图4 11楼流水水分区图图图5 22楼流水水分区图图 图图6 44楼流水水分区图图图7 33楼流水水分区图图3.施工部部位及工工期根据施工进进度计划划，施工工部位及及工期如如下表4所示： 表4序号施工部位开始-完成成时间备 注1基础底板2005.5.3-20005.5.222地下三层至至±0.00002005.5.23-220055.9.133±0.0000以上上结构2005.9.114-220066.1.17四、施工准准备1.模板的的配置原原则配置模板时时，地下下部分段、段各配配置1个个区大模模板，段段内周转转施工；柱子可可调钢柱柱模板各各配置11个区，段段内周转转使用；各2个个区的基基础反梁梁小钢模模板，段段内周转转使用（同同时保证证汽车坡坡道墙体体和部分分地下室室墙体的的施工）；顶板采采用钢龙龙骨快拆拆体系（同同时在拚拚缝处垫垫方木），段、段各配置1层的龙骨，碗扣架支撑体系配置2层，保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。地上部分大大模板11楼、22楼、44楼配11个区大大模板，楼楼内周转转使用，33楼配22个流水水分区大大模板；柱子可可调钢柱柱模板各各楼配置置1个区区，楼内内周转使使用；顶顶板采用用钢龙骨骨快拆体体系（同同时在拚拚缝处垫垫方木），各各楼配置置1.55层的龙龙骨，顶顶板碗扣扣架支撑撑体系配配置3层层，梁碗碗扣架支支撑体系系配置44层，保保证在顶顶板、梁梁的砼强强度上升升到1000%时时拆除立立杆。配置模板时时，考虑虑塔吊最最远端吊吊重为22.0tt。2.模板的的选型2.1墙体体模板本工程混凝凝土墙体体主要集集中在地地下室外外墙和各各层楼、电电梯井核核心筒部部位。大大部分墙墙体选用用86系系列全钢钢定型大大模板，地地下一层层疏散口口采用木木模板，汽汽车坡道道和地下下二层22、4楼汽车车坡道以以北墙体体采用660、330及110系列列的小钢钢模板。2.1.11 866系列全全钢定型型大模板板86系列全全钢定型型大钢模模板厚度度为866mm,面板使使用6mmm热轧轧钢板,四周边边框为8,内内部纵肋肋（通长长）使用用 88槽钢,中心间间距为3300mmm。 内部横横肋为LL75*50*6的角角钢, 中心间间距为5550mmm,水水平背楞楞为210槽槽钢,模模板面板板穿墙孔孔直径32，穿穿墙孔水水平间距距一般为为9000mm。最最小间距距为3000mmm，最大大间距为为12000mmm。地下下室部分分段模板板高度44.600m，段模板板高度为为4.660mmm。如下下图所示示：图8 86系系列全钢钢定型大大模板平平板示意意图图9 886系列列全钢定定型大模模板角膜膜示意图图阴角模与平平模企口口之间留留有2mmm的缝缝隙；阴阴角模配配置高度度为4.6m。 外墙止水螺栓示意图图10 地下下室内墙墙大模板板支撑示示意图 图11 地下下室外墙墙大模板板支撑示示意图外墙模板竖竖向设置置穿墙螺螺栓孔四四道，第第一道距距离板面面3000mm，第第一、二二、三道道间距为为11000mmm，第三三、四道道间距为为15000mmm，第四四道以上上为6000mmm，地下下室外墙墙模板配配套使用用30穿穿墙止水水螺栓，其其余内墙墙使用穿穿墙套管管、穿墙墙螺栓。地上结构墙墙体主要要集中在在核心筒筒位置，标标准层层层高3.6m，板板厚1220mmm，模板板高度设设计为33.5mm，模板板大板、角角模、支支撑示意意图同地地下室部部分。2.1.22 600、300及100系列的的小钢模模板本工程汽车车坡道和和地下二二层2、4楼汽车车坡道以以北墙体体，层高高变化大大，体形形不规则则，不适适合采用用86系系列全钢钢大模板板进行周周转，故故考虑采采用600、300及100系列的的小钢模模进行组组拼施工工。直墙墙段主要要采用660、110系列列小钢模模板，48,3.55钢管作作为水平平和竖向向背楞；圆弧墙墙段主要要采用330、110系列列小钢模模板，48,3.55钢管作作为竖向向背楞，25钢筋作为水平背楞。在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接，并且要求小木条贴混凝土一面刨光）。小钢模底部用方木顶紧，用直径12的圆钢制作对拉螺栓（外墙中间焊接45×45止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。2.1.33 木模模板地下一层疏疏散口和和残疾人人坡道内内侧单面面使用886系列列大钢模模板，考考虑到外外侧墙体体上挑有有悬挑楼楼梯，故故在此部部分的墙墙体外侧侧采用木木胶板和和方木加加工定型型木模板板拼装，木木胶板厚厚度15mm，550×1000方木做做竖向背背楞，中中心间距距2000mm。木木模板与与大钢模模的“钢木结结合处”通过销销钉将木木模板550x1100mmm背木木与大钢钢模连接接牢固。木木模板背背负1000×1000mm方方木通过过86系系列大钢钢模板的的螺栓与与之对拉拉在一起起。木模板的阴阴阳角和和平板拚拚缝处做做25mmm企口口。2.2基础础底板及及反梁模模板2.2.11基础底底板处利利用防水水卷材的的永久保保护墙作作为砖胎胎模，卷卷材上卷卷后表面面拉毛、抹抹平压光光，作为为底板外外侧模板板（如图图所示，砖砖胎模做做至板顶顶标高处处）。图12 基础础外导墙墙模板支支撑示意意图基础底板导导墙模板板在防水水保护墙墙的基础础上，采采用600、100系列小小钢模组组拼，配配套使用用12对对拉螺栓栓，间距距7000mm，螺螺栓杆中中间焊接接40*40mmm止水水片作为为止水措措施，如如下图所所示。图13 螺栓栓加工示示意图2.2.22基础底底板变标标高底板板施工：降板处处周圈采采用155厚木胶胶合板组组拼，背背部用1100××50mmm方木木，中心心间距2250mmm作为为横向背背楞，竖竖向用钢钢管、UU托及碗碗扣件上上下顶牢牢加固，底底部使用用同基础础底板相相同强度度等级的的预制混混凝土块块（间距距1.55m）支支撑模板板底部，如如下图所所示。图14 变高高底板支支模示意意图2.2.33本工程程为筏型型基础，基基础反梁梁高度为为8000mm、9000mm，宽宽度为9950mmm、10000mmm、，底底板砼浇浇筑成型型后进行行二次支支模、浇浇筑(地地下室外外墙处的的返梁一一次性浇浇筑，减减少施工工缝)。反梁梁模板采采用600、100系列小小钢模板板，12螺螺栓对拉拉固定，第第一道距距地1550mmm，间距6000mmm，如下下图所示示。图15 地梁梁模板支支模示意意图2.3 框框架柱模模板本工程为框框架-剪剪力墙结结构，各各种尺寸寸的柱子子共计110000余个，主主要尺寸寸有5550*5550、6600*6000、6550*6650、7700*7000、7550*7750、8800*8000、8550*8850、9900*9000、9000*8800，如如果采用用15厚厚木胶合合板、方方木条定定制及槽槽钢加固固，考虑虑到周转转次数的的影响（按按使用33次考虑虑），柱柱子模板板需要消消耗的木木胶合板板及方木木的费用用太高，且且制作质质量和施施工进度度不理想想，故决决定全部部选用全全钢可调调柱模系系列进行行施工，该该种模板板具有刚刚度好、连连接牢固固、模数数可调、支支模快捷捷、使用用寿命长长、可回回收等优优点。配置模板规规格、数数量时，主主要从两两个方面面进行考考虑，一一是流水水次数，考考虑到柱柱子钢筋筋绑扎速速度较快快，完全全可以实实现一个个区内的的小流水水周转一一次；二二是考虑虑到施工工进度的的要求，本本工程工工期安排排很紧，柱柱子模板板的数量量必须满满足进度度要求，所所以在配配置模板板时，我我们尽量量配置通通用的可可调柱模模，每个个段单独独满配一一个区的的模板，柱柱模示意意图如图图所示。图16 可调调柱模板板支模示示意图 图117 柱头模模板支模模示意图图2.4 楼楼梯踏步步模板非标准层楼楼梯踏板板模板采采用木胶胶合板和和方木现现场钉制制；标准准层楼梯梯踏板模模板采用用定型钢钢制模板板（模板板公司加加工）。楼楼梯底板板采用115mm厚木木胶板，次次龙骨采采用500×1000方木，间间距3000mmm，主龙龙骨采用用1000×1000方木，间间距12200mmm,UU型托支支撑,UU托底用用50xx50方方木作垫垫木。具具体见下下图所示示。施工工时，先先支设平平台模板板，再支支设楼梯梯底模板板，然后后支设楼楼梯外帮帮侧模，外外帮侧模模应先在在其内侧侧弹出楼楼梯底板板厚度线线，侧板板位置线线，钉好好固定踏踏步侧模模的挡板板，在现现场装钉钉侧板。楼楼梯施工工缝留在在本层楼楼梯平台台跨中三三分之一一处。图18 楼梯梯模板支支撑示意意图图19 钢制楼楼梯踏步步模板加加工示意意图2.5后浇浇带模板板2.5.11底板后后浇带按图纸要求求，本工工程在分分别设有有沉降后后浇带和和温度后后浇带，基基础底板板处使用用三块木木胶合板板固定方方木拼制制成模板板，模板板内侧加加设钢板板网，模模板使用用方木固固定。待待筑混凝凝土强度度达到11.2MMpa厚拆除除模板。图20 后浇带带模板支支设示意意图2.5.22墙体后后浇带地下室墙体体后浇带带在结构构施工完完毕后外外侧砌1100××10000×8000mm预预制板，预预制板用用剩余混混凝土和和废头钢钢筋现场场制作，预预制板上上预埋四四根钢筋筋用于和和墙体钢钢筋连接接，具体体如下图图20所所示，进进行防水水层施工工，回填填2：88灰土，墙墙体内部部用600系列的的小钢模模组拼，钢钢管、方方木、UU托等加加固（地地上无墙墙体后浇浇带）。图21 地地下室墙墙体后浇浇带外侧侧模板示示意图2.5.33顶板后后浇带顶板后浇带带模板使使用木胶胶合板，方方木及碗碗扣架钢钢管支撑撑，此部部位的碗碗扣架支支撑待顶顶板浇筑筑完强度度达到1100后拆除除，搭设设要求见见下图所所示：图22 顶板后后浇带图图2.6门窗窗和设备备洞口本工程地下下室门窗窗洞口采采用定型型钢模板板，模板板尺寸由由厂家定定做成型型，具体体如下图图所示。设设备洞口口及其它它预留洞洞口面板板采用115mm厚木木胶合板板，500mm××1000mm刨刨光方木木；内框框横向用用50xx1000mm方方木对撑撑，间距距5000mm；四角加加50xx1000mm方方木斜撑撑，具体体如下图图所示。洞洞口模板板在墙体体模板入入模前安安装，门门洞口处处在浇筑筑板混凝凝土时，在在距两边边门框各各70mmm处予予埋地锚锚，露出出80mmm，安安装门洞洞模时用用来固定定下口，其其它三面面须附加加三面套套焊接，不不得焊在在主筋或或箍筋上上。窗模模板四面面附加三三面套焊焊接，不不得焊在在主筋或或箍筋上上。 图23 钢制门门模板示示意图 图图24 钢钢制窗模模板示意意图 图25木制模模板洞口口示意图图2.7顶板板、梁早早拆支撑撑体系 地下室顶板板采用115厚木胶胶合板，梁梁模板采采用155厚木胶胶合板,配合使使用1000*550mmm方木加加固。顶板支撑体体系采用用我公司司专利开开发的早早拆体系系。其原原理是利利用早拆拆头布置置成多个个12000*115000mm开开间的支支撑点网网，将原原本的大大跨度板板受力分分割成小小于2mm的开间间受力，利利用小跨跨度板混混凝土拆拆模的强强度要求求（500%设计计强度），从从而达到到龙骨和和横杆早早拆周转转的目的的。主、次龙骨骨均为钢钢制龙骨骨，次龙龙骨间距距3000mm，主主龙骨间间距15500、112000mm。当当同条件件养护的的混凝土土强度达达到设计计强度的的50%时，即即可拆去去大部分分顶板木木胶合板板和支撑撑体系的的主、次次龙骨和和横杆，只只保留立立杆作为为顶板传传力支撑撑点，直直到混凝凝土强度度完全达达到拆模模强度后后拆除，这这样可加加快模板板和架料料的周转转。图26 顶顶板支撑撑状态示示意图 图277 顶板板早拆状状态示意意图图28顶板板早拆板板带式竹竹胶板铺铺设示意意图底模、侧模模均用115mm厚木木胶合板板，底模模用1000×1000mm和550×1000mm方方木做次次龙骨间间距2550mmm，梁底底主龙骨骨采用48×3.55mm钢钢管，间间距6000，主主龙骨支支撑体系系采用与与顶板合合用多功功能碗扣扣架支撑撑，同时时在梁底底单独设设置梁底底支撑立立杆。梁梁侧模横横肋用48×3.55mm钢钢管，同同时加斜斜向支撑撑，间距距6000mm。梁梁高超过过6000mm的的需要加加一道对对拉螺栓栓，梁高高超过9900mmm的需需要加两两道对拉拉螺栓，等等间距布布置。图29 框架架梁早拆拆前示意意图 图图30 框架梁梁早拆后后示意图图2.8 11楼首首层门厅厅（89轴/EFF轴）顶顶板模板板2.8.11概况1楼首层层门厅（889轴轴/EF轴之之间）层层高8.4m，顶顶板东西西向为111.66m，南南北向88.3mm，顶板板厚度1120mmm，顶顶板主梁梁净跨度度8.335m，截截面尺寸寸5000mm××6000mm，次次梁净跨跨度7.5m，截截面尺寸寸2500mm××5000mm。2.8.22模板选选型 从从顶板厚厚度，主主、次梁梁跨度、截截面尺寸寸分析属属于一般般结构顶顶板，其其模板的的选型为为：梁采采用1.5cmm的木胶胶合板，龙龙骨采用用50mmm×1000mm方方木，间间距2550mmm，梁底底排模采采用48，33.5mmm钢管管，间距距6000mm；板采用用1.55cm的的木胶合合板，龙龙骨采用用我公司司自行研研发的钢钢制早拆拆体系，主主龙骨间间距1.2m，次次龙骨间间距0.3m。应应此部位位层高88.4mm，楼层层间净空空高度大大，故在在碗口架架的选型型上做特特殊考虑虑，立杆杆间距为为1.22m，横横杆间距距为1.2m，并并在碗扣扣架内部部设置空空间剪刀刀撑，增增加整体体稳定性性。2.9隔震震层模板板 隔隔震层柱柱墩模板板采用木木模板，板板面用115mm厚木木胶合板板，水平平次龙骨骨采用550×1000方木，间间距2550mmm，竖向向主龙骨骨采用48，33.5mmm双钢钢管，间间距4550mmm，具体体详见隔隔震层施施工方案案3.主要材材料、机机具需用用量周转材料备备料清单单 表55序号材料名称型 号单位数 量进场时间退场时间1小钢模6010M22741002005.42005.62木胶板1220××24440×15M25700002005.43钢 管48，3.5mmmT9902005.42006.54碗扣架立杆杆-根5990002005.52005.105碗扣架横杆杆-根14430002005.52005.106U托-个3890002005.42005.107方木50×1000M35802005.48方木100×1100M37202005.49U型卡-个1000002005.42005.1010蝶型卡-个1000002005.42005.1011十字卡-个3840002005.42006.512接头卡-个2940002005.42006.513转 卡-个4650002005.42006.514脚手板-M32382005.415全钢可调柱柱模86系列M27502005.52005.1016全钢大模板板86系列M294102005.52005.1017穿墙螺杆30套85002005.52005.1018穿墙止水螺螺栓个1110002005.519早拆头80cm个1590002005.52005.1020钢主龙骨-根97002005.52005.1021钢次龙骨-根1340002005.52005.104.主要机机械需求求量主要机械需需用清单单 表6序 号名 称单 位数 量1单面压刨机机台42平刨机台43圆盘锯台44手提式电钻钻把305手枪式电钻钻把306电焊机台85.模板设设计 具具体见附附录1。五、主要施施工方法法及施工工工艺1.工艺流流程满堂架子绑扎竖竖向钢筋筋水电预预留预埋埋、焊限限位条门窗模模安装隐检安装墙墙模模板调调整、找找垂直度度、固定定自检总包方方、监理理验收墙体混混凝土浇浇注、养养护墙体模模板拆除除碗口架架调整及及早拆头头安装梁托底底钢管搭搭设梁底模模梁侧帮帮顶板木木胶合板板铺设自检总包方方、监理理验收梁、板板钢筋绑绑扎2.墙体模模板2.1组合合小钢模模板安装装:2.1.11施工准准备：(1)材料料准备：定型组合钢钢模板、连连接件、钢钢管、UU托等材材料运到到现场。严格检查，将不合格的模板和扣件给予退场。（2）作业业条件：Ø 弹好5000控制线线。Ø 墙体钢筋绑绑扎完毕毕，水电电预埋箱箱盒、预预埋件、门门窗洞口口预埋完完毕，检检查保护护层厚度度及位置置满足要要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。Ø 为防止模板板下底跑跑浆，安安装最下下一块模模板前抹抹13水泥泥砂浆找找平层，但但找平层层不能伸伸入墙身身内。Ø 模板安装前前，刷好好脱模剂剂（不允允许在模模板就位位后刷脱脱模剂，防防止污染染钢筋及及混凝土土接触面面），脱脱模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。Ø 模板边及在在门窗洞洞口处的的模板与与钢模板板接缝处处周圈粘粘海绵条条，防止止拼缝处处漏浆。Ø 剔除施工缝缝表面松松动石子子，将施施工缝表表面凿毛毛，清理理干净，办办完施工工缝预检检手续。（3）操作作工艺：Ø 把预先拼装装好的一一面模板板按位置置线就位位，拉片片间距3300*6000mm，然然后安装装拉杆或或斜撑。Ø 清扫墙内杂杂物，再再安另一一侧模板板，调整整斜撑（拉拉杆）使使模板垂垂直。Ø 模板安装完完毕后，检检查一遍遍扣件、拉拉片是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办完预检检手续。Ø 外墙遇后浇浇带处，模模板预留留与后浇浇带同宽宽不支设设，后浇浇带两侧侧采用施施工缝梳梳型模板板+钢板网网拦设，做做好后浇浇带施工工缝处理理。（4）墙体体小钢模模安装应应注意的的质量问问题Ø 墙身超厚：模板就就位调整整不认真真，穿墙墙螺杆没没有全部部穿齐、拧拧紧，模模板斜撑撑加固不不到位。Ø 混凝土墙体体表面粘粘结：模模板清理理不好，涂涂刷脱模模剂不匀匀，拆模模过早所所造成。Ø 漏浆：模板板拼装时时缝隙过过大，固固定措施施不牢靠靠。Ø 门窗洞口混混凝土变变形：原原因是门门窗洞口口模板的的组装与与大模板板的固定定不牢固固。Ø 为减少模板板拼缝尽尽量采用用6000mm的的小钢模模组拼，小小钢模竖竖排，错错缝组拼拼，直径径48*3.55钢管作作横楞，直直径488*3.5钢管管做竖楞楞，用蝶蝶形扣件件和对拉拉螺栓压压紧小钢钢模。2.2墙体体大钢模模安装:2.2.11施工准准备：Ø 弹好楼层的的墙身线线，模板板外侧线线，轴线线5000线，门门窗洞口口位置线线及标高高线。Ø 墙体钢筋绑绑扎完毕毕，水电电预埋箱箱盒、预预埋件、门门窗洞口口预埋完完毕，检检查保护护层厚度度应满足足要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。Ø 为防止大模模板下口口跑浆，安安装模板板前抹好好砂浆找找平层，但但找平层层不能伸伸入墙身身内。Ø 模板安装前前，刷好好脱模剂剂（不允允许在模模板就位位后刷脱脱模剂，防防止污染染钢筋及及混凝土土接触面面），脱脱模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。Ø 剔除施工缝缝表面松松动石子子，将施施工缝表表面凿毛毛，清理理干净，办办完施工工缝预检检手续Ø 墙体门洞口口、以及及预留洞洞口模板板，在顶顶板混凝凝土浇筑筑时，在在墙筋内内，距墙墙边300cm处，拉拉线埋第第一道地地锚（三三级200钢筋），露露出砼地地面100cm，间间距1.2m。其余余地锚位位置详前前面插图图。Ø 绑完墙筋后后，吊大大模板前前，沿墙墙根部焊焊工字形形顶模撑撑。洞口口模各边边至少33道。Ø 熟悉项目模模板配置置图，严严格按照照模板配配置图安安装、流流水使用用大钢模模。2.2.22 工艺艺流程：准备工作吊运模模板安装门门窗洞口口模板墙体模模板初步步就位固定模模板装穿墙墙螺杆调整模模板固定螺螺杆检查验验收2.2.33 操作作工艺：Ø 将一个流水水段的模模板用塔塔吊按照照编号依依次吊到到相应位位置；Ø 安装门窗洞洞口处的的模板，将将门窗洞洞口的模模板按照照设计位位置、尺尺寸、标标高固定定，在与与大模板板接缝处处粘海面面条。Ø 安装角模：安装角角模时严严格按照照模板配配置图上上的编号号和尺寸寸安装。Ø 将墙体两侧侧模板初初步就位位，先按按照墙体体线立好好一侧模模板，然然后立另另一侧模模板。两两侧模板板立好后后，然后后安装穿穿墙螺杆杆。地下下室外墙墙采用30三三接头止止水螺栓栓，两头头的锥形形螺母必必须在使使用前粘粘贴上黄黄胶带裹裹紧，防防止以后后拆除困困难。内内墙使用用30螺螺栓及32塑塑料套管管，拆模模后将螺螺栓拆出出。阴角角模板与与大模板板接缝为为2mmm。Ø 根据模板线线，调整整模板位位置，并并检查模模板的垂垂直度、平平整度。如如有问题题及时纠纠正。Ø 拧紧螺栓，将将模板彻彻底锁死死。Ø 大模板安装装完后，用用钩头螺螺栓及压压板将角角模固定定。2.2.44应注意意的质量量问题：Ø 墙身超厚：原因是是墙身放放线时误误差过大大，模板板就位调调整不认认真，穿穿墙螺杆杆没有全全部穿齐齐、拧紧紧。Ø 墙体上口过过大；原原因是支支模时上上口没有有按设计计要求加加固。Ø 混凝土墙体体表面粘粘结：由由于模板板清理不不好，涂涂刷脱模模剂不匀匀，拆模模过早所所造成。Ø 角模与大模模板缝隙隙漏浆：原因是是模板拼拼装时缝缝隙过大大，固定定措施不不牢靠。Ø 角模入墙过过深：原原因时支支模时角角模与大大模板连连接不牢牢固。Ø 门窗洞口混混凝土变变形：原原因是门门窗洞口口模板的的组装与与大模板板的固定定不牢固固。3.框架柱柱可调定定型钢模模板3.1施工工准备：3.1.11放好柱柱轴线、截截面尺寸寸的500线、标标高线。3.1.22剔除施施工缝表表面松动动石子，将将施工缝缝表面凿凿毛，清清理干净净，办完完施工缝缝预检手手续。3.1.33柱钢筋筋绑扎完完毕，预预埋件预预埋完毕毕，检查查保护层层厚度应应满足要要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。3.1.44为防止止模板下下口跑浆浆，安装装模板前前抹好砂砂浆找平平层，但但找平层层不能伸伸入柱内内。3.1.55模板安安装前，刷刷好脱模模剂（不不允许在在模板就就位后刷刷脱模剂剂，防止止污染钢钢筋及混混凝土接接触面），脱脱模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。3.1.66可调柱柱模板选选型：本工程所采采用的可可调柱模模可调范范围为5550、6600、6650、7700、7750、8800、8850、9900mmm几种种模数，可可以按照照施工需需要在可可调范围围内任意意组合尺尺寸；高高度为115000、20000mmm两种种规格，可可以组合合为35500、440000、45500mmm等多多种高度度，以满满足不同同结构层层高时柱柱子的净净高尺寸寸。3.2施工工流程3.2.11施工前前按照图图纸尺寸寸要求，在在场外将将钢模上上的堵眼眼钢片去去掉，调调节柱模模边的螺螺栓到设设计尺寸寸，拎紧紧螺栓将将柱模分分成两部部分吊装装到作业业面。3.2.22合模后后用钢管管在柱模模上、中中、下各各设一道道柱箍，用用3形卡卡和螺杆杆拉紧固固定。柱柱模四个个方向用用U托顶顶撑加固固，防止止模板移移动。柱柱子加高高接缝部部位必须须有一道道钢管柱柱箍。3.2.33为防止止混凝土土浇注中中模板上上浮，柱柱模上口口四边增增设一道道花篮螺螺丝固定定在地锚锚上拉紧紧，并可可调节模模板四个个方向的的垂直度度。3.2.44可调模模板使用用中尽量量避免同同一套模模板反复复调节不不同的尺尺寸进行行使用，尽尽量倒用用到同一一尺寸的的柱子。4.梁模板板安装4.1 施施工准备备：4.1.11在柱混混凝土上上弹出梁梁轴线和和水平线线。4.1.22模板安安装前，刷刷好脱模模剂（不不允许在在模板就就位后刷刷脱模剂剂，防止止污染钢钢筋及混混凝土接接触面），脱脱模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。4.1.33剔除墙墙、柱施施工缝表表面松动动石子，将将施工缝缝表面凿凿毛，清清理干净净，办完完施工缝缝预检手手续。4.2 工工艺流程程：施工准备搭设模模板支撑撑体系安装梁梁底模绑扎梁梁钢筋安装梁梁侧模固定定梁侧模模模内清清理检查验验收4.3 操操作工艺艺：Ø 搭设支撑体体系，安安装U托托，并粗粗略调整整高度。Ø 安装主龙骨骨，主龙龙骨采用用1000*1000的方方木，两两个主龙龙骨接茬茬必须在在U托上上，主龙龙骨安装装完毕，调调整主龙龙骨的平平整度。Ø 然后安装次次龙骨，次次龙骨采采用1000*1100方方木，间间距3000mmm，长度度不小于于8000mm。根根据标高高线，将将次龙骨骨调平。并并将次龙龙骨与主主龙骨固固定。Ø 根据梁截面面尺寸，将将预先加加工好的的模板安安装在次次龙骨上上，并钉钉紧。当当梁跨度度等于或或大于44m时，要要起拱，起起拱高度度为净跨跨长度的的2/110000。Ø 按钢筋绑扎扎方案绑绑扎梁钢钢筋，并并装好预预埋件，保保护层垫垫块。Ø 安装梁侧模模：先将将一侧模模板初步步就位并并临时固固定，然然后将螺螺杆按设设计要求求安装，将将另一侧侧模板就就位，安安装钢管管横肋，调调整模板板的平、直直度，拧拧紧螺栓栓，将两两侧模板板固定。对对于没有有螺杆的的梁，将将一侧模模板就位位后就可可安装斜斜撑固定定该侧模模板，然然后再安安装另一一侧模板板。Ø 在梁的跨中中或支座座处留清清扫口，在在跨中留留清扫口口的，从从梁两端端开始向向中间清清扫模内内杂物，在在支座留留清扫口口的，从从另一支支座开始始向该支支座清扫扫。一般般长梁在在跨中留留清扫口口，短梁梁在支座座留清扫扫口。Ø 清理模内杂杂物，将将清扫口口安装、固固定。4.4应注注意的质质量问题题：Ø 模板预检前前务必将将模内的的杂物清清理干净净。Ø 要用垫块垫垫好，防防止钢筋筋与模板板接触，导导致漏筋筋。Ø 务必保证支支撑的可可靠性，防防止浇筑筑混凝土土时出现现变形。5.早拆体体系安装装流程5.1施工工准备：5.1.11根据竖竖向结构构5000mm线线放出顶顶板标高高线。5.1.22熟悉顶顶板模板板图排模模，排模模从顶板板的两侧侧开始，由由整到零零，将整整块模板板排在顶顶板四周周，中间间部位用用小块模模板。5.1.33早拆体体系材料料选用：顶模用155mm厚覆覆膜木胶胶合板做做面板，龙龙骨采用用早拆体体系钢龙龙骨。梁梁模采用用15mmm厚木木胶合板板。5.2工艺艺流程：搭设支撑体体系安装主主龙骨安装次次龙骨检查龙龙骨平整整度铺钉胶胶合板接缝粘粘海绵条条检查顶顶板标高高和起拱拱验收5.2.11按放样样图立好好碗扣架架，支完完梁柱接接头、梁梁模，安安上