钢桥施工组织设计21480.docx

目 录第一章综合说明2第一节工程程概况22第二节编制制依据22第二章施工工总平面面布置及及说明22第一节施工工临设22第三章施工工人员、材材料机械械计划33第四章施工工方法及及技术措措施5第一节施工工前期准准备5第二节主要要施工方方案6一、扩大基基础施工工6二、墩身施施工方法法7三、贝雷架架支架设设计9四、钢结构构吊装221五、桥面铺铺设的施施工299六、路面基基层366七、桥侧面面石材干干挂工艺艺40八、钢桥铝铝塑板吊吊顶工艺艺42九、桥上路路灯以及及其它灯灯具的施施工工艺艺44第五章施工工进度计计划保证证措施448第六章质量量保证体体系及措措施511第一节质量量目标551第二节质量量保证体体系511第三节质量量保证措措施555第七章施工工安全保保证措施施64第一节施工工安全保保证体系系64第二节施工工安全保保证措施施65第八章环境境保护和和文明施施工措施施66第一节环境境保护666第二节文明明施工保保证措施施71第一章 综合说明第一节 工程概况本工程桥长长1055m、净净宽6.0 mm、上部部结构为为贝雷片片拼装而而成7*15mm连续桁桁架，下下部为CC30砼砼墩台及及扩大基基础，桥桥面铺装装为100144.5ccm砼+4cmm沥青砼砼。位于于广州从从化市温温泉镇温温泉宾馆馆以东11.2KKM的流流溪河上上。本工工程计划划于20011年年12月月1日开开工至220122年1月月15日日竣工,工期约约45天天,装饰饰部分工工期600天,实实际按现现场开工工令。第二节 编制依据本工程根据据从化山山溪美地地流溪河河便桥工工程招标标文件，从从化山溪溪美地流流溪河便便桥工程程施工图图，以及及相关法法律法规规进行编编制。第二章 施工总平面面布置及及说明第一节 施工临设本工程场地地不足，工工地内不不安排民民工宿舍舍及办公公室。异异地搭设设临建需需租地，其其租地费费用、交交通费用用等一切切费用由由我方负负责。我我方将在在桥位附附近场地地租用施工工临时场场地，场场地经平平整后考考虑布置置生产、生生活及办办公设施施。办公公设施设设置项目目经理办办公室、总总工室、工工程部、技技术部、测测量部、质质量部、材材料部、设设备部、计计划部、劳劳动资源源部、财财务部、保保卫部、后后勤部、资资料室、试试验室、监监理办公公室及会会议室。生生活设施施设置宿宿舍、工工地饭堂堂、卫生生间。预预制梁场场地、生生产设施施场地设设置钢筋筋加工及及堆放场场、模板板加工及及堆放场场、小型型机械维维修及停停放场以以及工地地仓库。其其中办公公、生活活设施及及工地的的围墙均均采用砖砖墙结构构，外墙墙1800厚，内内墙1220厚，石石棉瓦或或镀锌瓦瓦屋面，内内外墙面面水泥混混合砂浆浆批荡，白白灰水扫扫白，水水泥砂浆浆地面，办办公室简简易吊顶顶，预制制场、钢钢筋加工工场、模模板加工工场及小小型机械械维修停停放场采采用钢管管扣件结结构、石石棉瓦屋屋面临时时工棚，钢钢管扣件件作防锈锈处理；地面采采用100cmCC10砼砼硬化处处理，场场内布置置的临设设按生活活区和施施工区分分开布置置，以便便加强管管理。第三章 施工人员、材材料机械械计划一、总体安安排根据本合同同段工程程的特点点，实施施该项目目的人员员、设备备及材料料作以下下安排：（一） 公司指派一一名领导导负责施施工生产产的组织织、指挥挥及协调调工作，公公司的工工程部、质质安部、预预算部等等部门派派专人指指导现场场的相关关工作，并并保持与与业主、监监理、设设计院及及有关单单位、部部门的联联系，及及时解决决施工中中出现的的问题。（二） 实施本项目目的机具具、设备备和周转转材料分分布在广广州各工工地，若若中标，我我公司根根据施工工进度总总体计划划的要求求分期分分批把设设备及材材料调入入现场。（三） 实施本工程程的队伍伍为公司司下属分分公司及及相关项项目的施施工队。进进场的施施工队近近年来参参与了多多项公路路桥梁工工程施工工，而且且这些工工程与本本合同段段均有相相似或相相同之处处。通过过这些项项目的实实施、积积累了丰丰富的经经验，培培养了一一大批管管理人员员、技术术干部和和技术工工人，完完全有能能力安全全、快速速、高效效、优质质、按期期承担并并完成施施工任务务。施工工人员均均在广州州地区待待命，一一旦中标标，可立立即投入入现场施施工，并并由各相相关项目目施工队队组成现现场项目目经理部部及作业业队伍，实实施本工工程项目目。（四） 工程所需的的钢材、水水泥、支支座砂石石材料等等由我司司按业主主的有关关规定自自行采购购，桥面面铺装的的水泥使使用优质质水泥。二、主要施施工机具具表序号设备名称机械型号需要量提供来源单位数量1挖掘机PC2000-5台2自有2推土机D75A-1台1自有3自卸车12t辆10自有4汽车吊机25t辆2自有5汽车吊机50t辆2租用6砼泵部1租用7旋转式钻机机台6租用8钢筋切断机机台1自有9钢筋弯曲机机台1自有10电焊机台2自有11搅拌机550L台1自有12搅拌机450L台1自有13发电机200kww组2自有14抽水机台20自有15千斤顶YC2000/2550套8自有三、试验、测测量仪器器设备需需要量计计划表序号型号与名称称单位数量提供来源电热恒温干干燥箱套1自有石子筛套1自有坍落度筒套4自有砼试模套8自有干湿度表个4自有温度计个6自有架盘天平台2自有全站仪GTT53111台1自有经纬仪T22台2自有精密水准仪仪DS11台1自有水准仪DSSZ2台2自有第四章 施施工方法法及技术术措施第一节 施工前期准准备一、施工现现场准备备工作1、 进场后应立立即进行行施工临临设的搭搭设工作作，尽早早完成三通一平平，并协协助业主主做好拆拆迁工作作，为按按时开工工作好准准备。2、 临时便道路路施工要要尽快进进行，方方便机械械和材料料的进场场施工，为为及时开开工创造造条件。二、人、机机、料准准备1、 组织施工前前，项目目部所配配备的各各级人员员必须及及时落实到位，施施工工人人根据劳劳动力使使用计划划分批进进场，进进场施工工前对工工人进行行三级（公公司、项项目部、班班组）安安全教育育。2、 施工前制定定详细的的机械设设备使用用计划，设设备进场场前应做检查查、保养养，确保保及时到到位。对对需要购购置或租租借的设设备，要要预先签签定购买买合同或或租借协协议，确确保施工工的顺利利进行。3、 预先制定所所需材料料的总用用量计划划、分期期使用计计划及材料采购购计划，确确保材料料及时供供应。三、技术准准备1、 施工前组织织有关人人员进行行图纸自自审，熟熟悉施工工图纸。积极与与设计、监监理、业业主进行行沟通、协协商。2、 测设线路中中线及标标高控制制网，复复核业主主提供的的控制桩位，制制定切实实可行的的测量方方案。3、 建立监测信信息网，预预先布设设围护桩桩以外的的监测点点，记录原始标标高及坐坐标数据据，以供供以后的的施工监监测对比比。4、 根据现场的的具体情情况编制制施工组组织方案案及施工工进度计划，在在每一分分项工程程施工前前，制定定详细的的施工方方案及施施工进度度计划。5、 在每一分项项工程施施工前，根根据施工工组织设设计，作作好技术交底底。6、 预先安排好好试验设设备及试试验人员员。7、根据业业主提供供的验收收标准、有有关规范范、文件件，并结结合我公公司的IISO990011质量体体系进行行有关的的专业技技术培训训。第二节 主要施工方方案一、扩大基基础施工工本工程扩大大基础做做法在施工围围堰完成成后进行行施工，扩扩大基础础施工方方法按以以下要求求；1、 扩大基础钢钢筋施工工钢筋在场地地按设计计骨架尺尺寸加工工，主筋筋接长采采用机械械连接CCABRR（套管管挤压）接接头。绑绑扎时保保证主筋筋及箍筋筋间距符符合设计计图纸及及质量评评定标准准要求。为为了保证证保护层层的厚度度，在扩扩大基础础钢筋骨骨架周围围垫上水水泥砂浆浆垫块。2、 模板施工模板采用组组合钢模模，板面面之间平平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证外观观质量。浇浇筑混凝凝土之前前，模板板要涂刷刷脱模剂剂，并认认真检查查模板、支支架、钢钢筋等，经经监理工工程师验验收合格格后浇筑筑混凝土土。人工工配合吊吊车支立立和拆除除模板，待待结构物物试块的的抗压强强度达到到2.55MPaa时，方方可拆除除侧模，拆拆模时不不得损坏坏结构物物。3、 扩大基础混混凝土施施工混凝土在拌拌和站拌拌和，由由混凝土土运输车车运至台台位处，由由混凝土土输送泵泵浇筑承承台混凝凝土，混混凝土采采用分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度330cmm，严格格控制每每层浇筑筑厚度，避避免产生生过大的的振捣工工作区，产产生麻面面，影响响混凝土土的外观观质量。振振捣棒插插入点间间距300-400cm，离离侧模5510cmm，插入入下一层层深度55-100cm。用用有经验验的振捣捣工振捣捣混凝土土，待混混凝土拌拌和物不不再下沉沉，出现现泛浆现现象时停停止振捣捣，做到到不欠振振不过振振。混凝凝土浇筑筑完成后后用木抹抹子将表表面抹平平。为防防止混凝凝土出现现裂纹，混混凝土浇浇筑完收收浆后立立即覆盖盖，覆盖盖时不得得损伤或或污染混混凝土表表面；并并在表面面洒水保保湿养生生，保湿湿养生时时间不短短于一周周，每天天洒水次次数以能能保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。扩大基础混凝土浇筑过程中要保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。二、墩身施施工方法法在施工前优优先考虑虑井点降降水法施施工。先先在墩身身四周做做降水井井，井深深不小于于10米米，降水水井数量量根据地地下水实实际情况况确定。采采用直接接挖基法法施工。基坑采用挖挖掘机开开挖，基基坑坑壁壁坡度11：1，井井点降水水安排专专人抽水水，保持持基坑水水面始终终低于系系梁底面面。基坑坑开挖要要比系梁梁底标高高低5cm，在在其上面面铺一层层5cm厚的的砂浆做做为系梁梁的底模模，基坑坑开挖完完毕，绑绑扎系梁梁钢筋、立立模，浇浇筑混凝凝土。 一、钢钢筋加工工：1墩身钢钢筋采用用在钢筋筋场地制制作整体体式钢筋筋笼，然然后运输输至现场场吊装就就位再与与钻孔桩桩钢筋焊焊接。吊吊装焊接接前，必必须严格格控制中中心位置置，垂直直度满足足施工规规范要求求。2主筋连连接采用用CABBR套管管连接。3绑扎箍箍筋圈，绑绑扎时箍箍筋的间间距偏差差控制在在±10mmm。4为了保保证保护护层的厚厚度，在在墩身的的周围垫垫上水泥泥砂浆垫垫块。 三、模模板工程程：墩柱模板采采用6mmm钢板板制作，相相邻模板板间接缝缝严密,板面要要平整光光滑无污污物。 1采用用整体钢钢模，在在其内部部均匀涂涂刷一层层脱模剂剂，并在在连接处处贴上33-55mm厚的的胶条，防防止漏浆浆。2利用吊吊车配合合支立模模板，在在模板顶顶端和底底端用紧紧线器拉拉紧后逐逐渐对中中整平。3检查模模内的几几何尺寸寸，合格格后进行行混凝土土浇筑。 四、混混凝土浇浇筑： 11测量量组给出出墩柱顶顶面标高高，并标标志在模模板上。2混凝土土在拌和和站集中中拌和，混混凝土运运输车运运输到现现场，由由混凝土土输送泵泵将混凝凝土送入入模板内内,利用用吊车配配合作业业。3下放混混凝土时时，如果果下卸高高度超过过1.5mm时，采采用串筒筒下放混混凝土，混混凝土分分层浇筑筑，插入入式振捣捣器振捣捣。4混凝土土养生：浇筑完完混凝土土，在混混凝土表表面收浆浆后覆盖盖洒水养养生。 五、脱脱模及支支架拆除除： 11在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMpa以以上时拆拆除钢模模，拆除除时注意意不损坏坏墩柱表表面,并并且对拆拆下来的的模板进进行清理理。2模板拆拆除后，立立即用塑塑料布将将整个墩墩柱包裹裹养生，保保证混凝凝土面在在达到设设计强度度前始终终处于湿湿润状态态，养生生时间不不少于一一周。 六、技技术质量量保证措措施：1墩柱钢钢筋在安安装前，精精确放样样，保证证钢筋安安装精度度满足施施工要求求。墩柱柱混凝土土凿除要要彻底，松松散处、灰灰浆层必必须清理理干净，墩柱残余的混凝土必须清除干净。2、模板支支立前对对墩柱精精确放样样，支模模后两次次校正并并准确测测出墩柱柱高程，并并加固稳稳定。2混凝土土采用分分层浇筑筑，每层层浇筑厚厚度300cm，控控制浇筑筑厚度以以免产生生过大的的振捣工工作区，产产生麻面面，影响响混凝土土的外观观质量。振振捣棒插插入点间间距300-400cm，离离侧模5510cmm，插入入下一层层深度55-100cm。用用有经验验的振捣捣工振捣捣混凝土土，做到到不欠振振不过振振。待混混凝土拌拌和物不不再下沉沉，出现现泛浆现现象时停停止振捣捣。混凝凝土浇筑筑完成后后用木抹抹子将混凝土表表面抹平平。墩柱混凝土土浇筑过过程中要要保证坍坍落度在在设计范范围内，避避免坍落落度过大大而引起起气泡、麻麻面、模模板面要要平整光光滑无污污物，脱脱模剂涂涂抹均匀匀无流动动现象；两模板板拼接严严密，外外观上保保证光滑滑圆顺。3使用长长钢模，减减少钢模模每节接接缝。三、贝雷架架支架设设计本工程拟采采用贝类类桁架作作为模板板支架。贝贝雷支架架结构主主要由基基础、桁桁架支墩墩、支墩墩横梁、贝贝雷桁架架组成。贝贝雷支架架安装主主要采用用塔吊安安装，局局部地方方采用吊吊车安装装。支架布置结结构主要要传力途途径为：模板方木工字钢钢横梁贝雷架架纵梁贝雷架架下部横横梁U型托托桁架支支架扩大基基础地基。渡槽槽身混混凝土浇浇筑采用用厚5ccm的定定型刚模模板，模模板底部部纵向骨骨架采用用10××10ccm方木木，间距距50ccm，横横向采用用I144工字钢钢，间距距1000cm。贝贝类与骨骨架之间间采用UU型托调调整标高高渡槽槽身混混凝土主主要承重重结构采采用贝类类桁架，贝贝雷桁架架纵向根根据渡槽槽跨度分分为3跨跨，其中中15mm两跨，118m一一跨；贝贝雷架采采用三排排单层贝贝雷片，间间距233cm。在渡槽每跨跨距两永永久边墩墩15mm处，架架设临时时钢管排排架支墩墩，临时时钢管排排架支墩墩采用6000，16mmm的钢钢管，钢钢管支墩墩与贝雷雷架之间间采用44排I440a工工字钢作作为分配配梁。支架设计采采取先布布置好贝贝雷桁架架、工字字钢分配配横梁、临临时钢管管支墩。由由于实际际地形复复杂，钢钢管支墩墩地面高高度不一一致，计计算时对对每一联联结构采采用简支支梁和连连续梁最最不利情情况进行行验算，如如验算结结果达不不到要求求，则增增加贝雷雷纵架或或钢管支支墩，使之达到控控制要求求。表2.1 贝类桁桁架容许许内力表表桥型容许应力不 加 强强 型 桥 梁梁单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层弯矩（KNN.m）788.221576.42246.43265.44653.2剪力（KNN）245.22490.55698.99490.55698.99如上表可知知，贝雷雷架桁架架最大容容许弯矩矩和剪力力如下：三排单层：M=22246.4KNN.m，Q=6988.9KKN。C40钢筋筋混凝土土密度取取：266KN/m3。贝雷支架体体系稳定定验算工字钢纵向向梁验算算荷载分析（1）工字字钢纵向向梁取最大受力力处进行行验算，本本贝雷桁桁架工字字钢纵向向梁主要要用于支支撑模板板、钢筋筋混凝土土及浇筑筑产生施施工的荷荷载，间间距0.7cmm，下部部工字钢钢横梁间间距1.0m。恒荷载：模模板自重重（内模模+外模模）：55.5+5.55111KN/m2新浇钢筋混混凝土：26KKN/mm3×2m=552KNN/m22 （注：22.0mm纵向向工字钢钢上的混混凝土浇浇筑厚度度。）恒荷载：qq1=1.2×（111+522）×0.77522.922 KNN/m,(注：0.77m为纵向向工字钢钢间距)活荷载:泵泵送砼产产生的冲冲击荷载载：4 KN/m2 振捣产产生荷载载：2 KN/m2 施工人人员及设设备荷载载：1 KN/m2活荷载总重重：1.4×799.8 KN/m2 q22=9.8×0.776.86 KN/m设计荷载：q= q1q2522.922+6.86=59.78KKN/mm受力验算1）受力分分析KN，（注注：1.0为横横向工字字钢间距距，即纵纵向工字字钢长度度）2）材料选选择及验验算1、截面选选择查热轧工字字钢截面面特征表表，初步步选用10,。2、稳定验验算查表=1.7>00.6,<查第第三版水水工钢结结构附附录六>>，故=0.9904选10型型工字钢钢x=49ccm3>38.43ccm3,故稳稳定。10型工工字钢截截面特征征：3、强度验验算：自重弯矩：弯应力：剪力：剪应力：因工字钢受受压翼缘缘与刚性性铺板连连接牢固固，能保保证其稳稳定性。纵向工字钢钢端头剪剪力表由于3.11.2验验算的是是整个纵纵向工字字钢间距距、荷载载最大处处受力情情况，所所以纵向向工字钢钢统一选选择I112.66工字钢钢，强度度及稳定定均能满满足要求求，不必必验算。根根据图22.1的的布置情情况，按按RQQL/22计算，LL1.0m，现现将各纵纵向工字字钢端部部向下传传递的剪剪力统计计如表33.1表3.1 纵纵向工字字钢端部部剪力统统计表项目距跨中距离离（m）123456782.631.931.230.530.531.231.932.63荷载Q（KKN/mm）59.92233.96629.37749.649.629.37733.96659.922剪力R（KKN）29.96646.94431.66639.49939.49931.66646.94429.966工字钢横向向梁设计计荷载分析横向工字钢钢梁主要要支撑由由纵向工工字钢上上传递的的集中荷荷载。工工字钢所所受集中中荷载为为两侧纵纵向工字字钢传递递的剪力力，对应应剪力分分别如表表3.11所示，工工字钢横横梁间距距为L=0.99m。基本本受力示示意如图图3.11。图3.1 横梁工工字钢基基本受力力示意图图工字钢受力力体系如如图3.2图3.2 横梁工工字钢受受力体系系图横向工字钢钢搭设于于贝雷片片上,横横向工字字钢与纵纵向工字字钢焊接接牢固。受受力弯矩矩图如图图3.33。图3.3 横梁工工字钢受受力弯矩矩图图假设主梁自自重为11KN/m，荷荷载分项项系数取取1.22，荷载载重构造造系数为为1.11；，自重弯矩矩图如图图3.44。图3.4 横梁工工字钢自自重弯矩矩图由图3.66知最大大弯矩出出现在跨跨中处，最大剪力出出现在两两端支座座，剪力力Vmaax=，两值值以考虑虑梁自重重。受力验算1）截面选选择选相近截面面型钢，查查表初选选16型工工字钢；截面特特征如下下：2）强度及及稳定验验算KN弯应力：VSKNN（另外两两个支座座剪力为为：633.544+1.75××0.888665.008KNN）剪应力：3）刚度验验算，满足要求求。贝类桁架验验算荷载分析贝雷片主要要受到由由横梁工工字钢传传递下来来的剪力力V883.99KN，由由于荷载载作用间间距为11.0mm，另外外还应考考虑贝雷雷架桁架架的自重重，贝雷雷片3000kgg/片（包包含销子子等贝雷雷片附属属构件），则则三排单单层每米米自重为为：q3KNN/m，总总荷载RR833.9KKN。按按照桁架架搭设形形式，贝贝雷桁架架。由受力分布布示意图图可以作作出贝类类桁架受受力基本本体系图图如图33.6：图3.6 贝雷桁桁架受力力基本体体系图横向工字钢钢搭设于于贝雷片片上,横横向工字字钢传递递的剪力力作用于于贝雷架架上。根据图3.8知，该该结构基基本体系系为一个个超静定定多约束束不变体体系，用用力学求求解器算算得弯矩矩图如图图3.77。图3.7 贝雷桁桁架受力力弯矩图图图跨中各部位位剪力如如图3.8。图3.8 贝类桁桁架跨中中剪力图图 由图3.77知最大大弯矩出出现在距距支座112m处处，最大剪力在在支座44处，剪剪力Vmmax=，两值值以考虑贝雷架架自重。受力验算1）稳定验验算由表2.11知，三三排单层层贝类桁桁架内力力允许值值为 =22446.44KN.m，=6698.9KNN。，满足强度度要求；由图33.8知知桁架跨跨中最大大剪力为为：，跨跨中满足足抗剪强强度要求求。2）支座验验算由图3.77知，该该桁架结结构支座座剪力最最大处为为支座44处，该该处最大大剪力为为：只靠靠贝雷桁桁架自身身将不能能满足抗抗剪强度度要求，故故需对支支座进行行加强。拟在每片贝雷片两端支撑处采用10cm的槽钢进行竖向加固，以增强端部支座的抗剪能力。10槽钢钢截面积积A112.774cmm2，抗压压强度设设计值为为f2205NN/mmm2，回转转半径ii3.94ccm。立立杆长细细比1550/ii1550/33.944388.077。立杆杆轴心受受压时，据据立杆长长细比查轴轴心受压压构件的的稳定系系数表得得0.8922。故立立杆轴心心受压时时的稳定定承载力力设计值值为：FFfA0.8892××2055×127742232.96KKN,三三排单层层为：2232.96KKN×36698.88KKN>4483.3KNN。满足足钢管强强度要求求。因此，该承承重排架架的稳定定性符合合要求。横梁验算荷载分析横梁主要支支撑由贝贝雷桁架架传递的的集中荷荷载。所所受集中中荷载为为两侧贝贝雷桁架架传递的的剪力，对对应剪力力分别9930.9KNN，11182.2KNN，11182.2KNN，9330.99KN，。基本受力示意如图3.9。图3.9 横梁基基本受力力示意图横梁受力体体系如图图3.110图3.100 横梁梁受力体体系图横向工字钢钢搭设于于贝雷片片上,横横向工字字钢与纵纵向工字字钢焊接接牢固。受受力弯矩矩图如图图3.111。图3.111横梁受受力弯矩矩图图假设横梁自自重为11KN/m，荷荷载分项项系数取取1.22，荷载载重构造造系数为为1.11；，自重弯矩矩图如图图3.112。图3.122横梁自自重弯矩矩图由图3.111知最最大弯矩矩出现在在距支座座2处，最大剪力出出现在两两端支座座，剪力力Vmaax=，两值值以考虑虑梁自重重。受力验算1）截面选选择选相近截面面型钢，查查表初选选36aa型槽钢钢钢；截截面特征征如下：2）强度及及稳定验验算KN弯应力：VSKNN剪应力：，一根不不能满足足抗剪要要求，选选择4根根，1225×45500NN/mmm2>4118.99N/mmm2。满足足抗剪要要求。布布置示意意图见图图3.113图3.122横梁在在支座处处布置示示意图3）刚度验验算，满足要求求。跨中立柱验验算截面选择由图3.112知，中中间两根根钢管立立柱受力力最大，承承受由上上面工字字钢传递递下来的的轴向力力：，按按轴心受受压构件件计算钢钢管立柱柱支架的的稳定性性。钢管管立柱间间排距22×2m步距距3m，斜斜杆及横横杆采用用I100工字钢钢焊接牢牢固。初选钢管外外直径2199，7mmm钢管，截截面积，贯贯性矩,抵抗矩矩 ，回回转半径径立杆长细比比由长细细比可查查得轴心心受压构构件的纵纵向弯曲曲系数，普普通热轧轧钢材容容许弯应应力。受力验算1）立杆轴轴向荷载载，支架稳定满满足要求求。2）基础承承载力验验算立杆底部基基础拟浇浇筑厚440cmm，宽3mm的C115混凝凝土条基基，石质质基础直直接浇筑筑，如为为土方基基础，则则条基下下换填550cmm厚级配配沙砾垫垫层，压压实度不不小于996%。立立杆底部部与混凝凝土接触触面预埋埋一0.5×0.55m，厚厚5mmm钢板，立立杆钢管管与钢管管焊接。立杆所承受受轴向力力N5574.15KKN，立立杆放于于基础上上，受力力面积AA0.5×0.550.25mm2，四、钢结构构吊装支架搭设脚手架搭设设要求P0p77段碗扣扣式满堂堂支架搭搭设立柱柱横向排排距设计计为9000mmm，纵向向排距设设计为6600mmm，纵纵横向水水平杆步步距为112000mm，采用110×15ccm木枋枋纵向布布置，间间距为990cmm, 110×10ccm木枋枋横向布布置，间间距为330cmm。每节节梁端部部为加密密区，加加密区立立杆横向向间距为为6000，纵纵向排距距为6000mmm，长度度为1+L/55米。全段碗扣式式满堂支支架搭设设立柱横横向排距距设计为为6000mm，纵纵向排距距设计为为6000mm，纵纵横向水水平杆步步距为112000mm，采用110×15ccm木枋枋纵向布布置，间间距为330cmm, 110×10ccm木枋枋横向布布置，间间距为330cmm。满堂支架沿沿纵、横横向每55排设剪剪刀撑一一道，其其斜杆与与地面成成4560°°角交叉叉布置。剪剪刀撑搭搭接长度度不小于于90ccm。满满堂支架架搭设前前对地面面硬化。脚手架搭设设作业，必必须在统统一指挥挥下，在在搭设前前对地基基进行处处理使其其满足承承载力要要求，对对搭设场场地进行行平整，并并在脚手手架搭设设周边区区域设明明沟排水水，以免免雨天浸浸泡地基基使其承承载力下下降。在在搭设之之前，必必须对进进场的脚脚手架配配件进行行严格的的检查，禁禁止使用用规格和和质量不不合格的的杆件。a.脚手架架搭设作作业必须须在统一一指挥下下进行，严严格按照照以下规规定程序序操作：按搭设设方案放放线，在在C300混凝土土面上设设置底座座并标定定立杆位位置。b.脚手架架从一端端开始并并向另一一端延伸伸搭设，按按定位依依次竖起起立杆，装装设第一一步的纵纵向和横横向平杆杆，随校校正立杆杆垂直之之后予以以固定，并并按此要要求继续续向上搭搭设。c.在搭设设第一步步水平杆杆时，用用水准仪仪抄平，挂挂线施工工，通过过调整底底托螺旋旋杆控制制高度。d.剪刀撑撑斜杆等等整体拉拉接杆件件随搭升升的架子子一起及及时搭设设。e.脚手板板及其它它作业层层板应铺铺平铺稳稳，必须须绑扎固固定。f.在架上上进行搭搭设作业业时，作作业面上上应铺设设必要数数量的脚脚手板并并予临时时固定。工工人必须须配戴安安全帽、安安全带，不不得单人人进行装装设较重重杆配件件和其它它易发生生失衡、脱脱手、碰碰撞、滑滑落等不不安全的的作业。g.在搭设设中不得得随意改改变构架架的设计计，确有有实际情情况，需需要对构构架作调调整和改改变时，应应提交技技术主管管人员解解决。脚手架使用用要求a.作业层层每1mm2架面上上实际的的施工荷荷载（人人员+材材料+机机具重量量的总重重量）不不得超过过计算所所取的最最大载荷荷；b.在架面面上设置置的材料料应码放放整齐稳稳固，不不得影响响施工操操作和人人员通行行。严禁禁上架人人员在架架面上奔奔跑。c.作业人人员在架架上的最最大作业业高度应应以可进进行正常常操作为为度，禁禁止在架架板上加加垫器物物或单块块脚手板板以增加加操作高高度。d.在作业业中，禁禁止随意意拆除脚脚手架的的基本构构架杆件件、整体体性杆件件、连接接紧固件件。如果果操作要要求需要要临时拆拆除时，必必须经主主管人员员同意，采采取相应应弥补措措施，并并在作业业完毕后后，及时时予以恢恢复。e.在每步步架的作作业完成成之后，必必须将架架上剩余余材料物物品移至至上（下下）步架架；每日日收工前前应清理理架面，将将架面上上的材料料物品堆堆放整齐齐，垃圾圾清运出出去；在在作业期期间，要要及时清清理落入入安全网网内的材材料和物物品。脚手架的拆拆除a.脚手架架的拆除除作业时时必须经经交底人人同意方方可拆除除。拆除除顺序自自上而下下，从跨跨中逐排排对称进进行。b.在拆除除过程中中，凡已已松开连连接的杆杆配件要要及时拆拆除运走走，避免免误扶和和误靠已已松脱连连接的杆杆件。c.拆下的的杆配件件要以安安全的方方式运出出和吊下下，严禁禁向下抛抛掷。d.在拆除除过程中中，要作作好配合合、协调调动作，禁禁止单人人进行拆拆除较重重杆件等等危险性性的作业业。脚手架检验验和验收收要求a.检查要要求：搭搭设完毕毕后，在在遭受暴暴风、大大雨、大大雪之后后，以及及在预压压后要组组织人员员检查，发发现有显显著的变变形、沉沉降的安安全隐患患时，立立即修复复，并提提交交底底人验收收。b.验收要要求：1).检查查安全警警示牌和和交通标标志是否否齐全，摆摆放是否否合理。2).检查查碗扣式式脚手架架的规格格和质量量。3).检查查作业层层铺板和和安全防防护措施施是否符符合规范范要求。 4).检查查碗扣式式脚手架架的顶面面高程是是否符合合施工图图纸要求求。堆载预压木枋铺设完完成后，在在木枋上上铺设脚脚手板，进进行堆载载预压。取袋装砂作作为堆载载材料，预预压荷载载等于设设计荷载载，其值值应为:箱梁重量××1.22+施工工荷载及及集中荷荷载×11.4。砂砂带堆放放应均匀匀平整，以以使地基基均匀受受力。堆载期间为为防雨水水浸泡地地基，影影响其强强度，一一定要做做好排水水工作，在在脚手架架支撑范范围两侧侧挖排水水明沟以以利排水水。预压过程中中的沉降降主要有有两部分分：a.地基本本身的沉沉降值。b.支架的的弹性变变形和塑塑性变形形沉降。在在观测时时应把这这两个沉沉降量全全部都反反映出来来。 地地基本身身的沉降降主要通通过设在在地面上上横向通通铺的脚脚手板上上的沉降降观测点点来反映映。观测测点应注注意选择择有代表表性的位位置进行行设置。如如每跨的的跨中及及两侧、底底模下及及侧模下下的脚手手板。设在木方上上的沉降降观测点点反映堆堆载预压压的总沉沉降值。其其值减去去地基沉沉降值即即得支架架的弹性性变形值值。如每每跨的跨跨中及两两侧、底底模下及及侧模下下的脚手手板。 由由于地基基沉降量量很小，以以mm计，因因此要求求水准仪仪要有较较高的精精度。在在观测时时间上要要求一天天两次，一一早一晚晚。测量量人员在在观测时时应准确确记录观观测的时时间及观观测值，并并及时将将沉降情情况反应应给技术术主管人人员。建筑施工工手册规规定，预预压时间间应根据据建筑物物的要求求及固结结情况确确定，一一般达到到如下条条件即可可卸荷：a.地基沉沉降量达达到预压压荷载下下计算总总沉降量量的800%以上上；b.理论计计算的地地基总固固结度达达到800%以上上；c.地基沉沉降速度度已降到到0.551mm/d。由于于本方案案中对地地基总沉沉降量及及固结度度均未做做计算，因因此只能能以地基基沉降速速度做为为卸荷依依据。沉降速度达达到要求求后，即即可卸载载。卸荷荷应分级级进行，本本方案中中计划采采用三天天时间卸卸荷，即即每天卸卸掉总荷荷的1/3。卸卸荷时应应在全跨跨均匀进进行。在进行堆载载预压时时，应注注意以下下几点：a.测量人人员一定定要做好好沉降观观测记录录工作。b.加荷速速率应严严格控制制，以免免地基沉沉降过大大。c.卸荷应应分级进进行，不不可一次次性卸掉掉全部荷荷载。钢箱梁吊装装选择架梁机机械本工程吊装装范围在在河道和和河滩上上，需要要对地基基进行处处理。综综合考虑虑起重量量、作业业半径和和起吊高高度，全全段采用用1台2200tt履带吊吊提梁架架设；以p5节段段为计算算对象（p5段钢箱梁的重量最大，起吊高度最高）验算最大起重量：作业半径=履带吊吊宽度/2+箱箱梁宽度度/2+工作距距离（00.5米米）=33.6+3.665+00.5=7.775m，取取为8米米；起重量为2200tt；起吊高度=钢丝绳绳高度+箱梁高高度+箱箱梁底离离地面高高度+吊吊头=118.22+2+10.3+00.5=31mm。由作业半径径、起吊吊量和起起吊高度度查表可可知，一一台2000t履履带吊起起吊重量量为1111.11t，能能满足起起吊p55段钢箱箱梁。钢箱梁架设设架梁程序：架梁前前准备运梁检查支支座和满满堂支架架钢箱梁梁架设a.架梁前前的准备备工作1)、钢箱箱梁在现现场焊接接后必须须检查验验收，达达到设计计图纸和和规范的的规定，且且原始资资料齐全全，无质质量问题题，才能能作为合合格成品品架设。2)、准确确测量梁梁体各部部分尺寸寸及实际际长度，并并标出梁梁端支座座纵横向向中线，在在梁端标标出钢梁梁垂直中中线。并并注意检检查钢梁梁支座处处表面是是否干净净。3)、检查查调运的的钢箱梁梁是否为为待架孔孔梁；装装车时应应注意保保持梁的的大、小小桩号方方向与待待架孔要要求的大大、小桩桩号方向向是否一一致。4)、架梁梁时支承承垫石砼砼必须达达到设计计强度，并并检查支支座垫石石顶面是是否水平平、是否否平整干干净，标标高是否否符合设设计要求求；同时时在垫石石顶面上上画出纵纵向中心心线位置置。5)、对梁梁板的运运输线路路是否平平整及密密实进行行检查，不不平整时时，应进进行平整整，以确确保梁板板在运输输途中的的平稳，防防止梁板板倾覆发发生危险险。6)、对进进场安装装的吊机机、拖车车进行全全面检查查，如吊吊车滑轮轮、承重重轴、吊吊具吊绳绳是否完完好，是是否有足足够的安安全系数数，只要要有一项项不符合合要求，就就应该立立即检修修排除。检检修完毕毕后应再再次进行行复检，确确认无故故障后方方可进行行吊装作作业，验验收合格格需有验验收合格格标识