某电厂脱硫增容改造施工组织设计40937.docx

施工组织设计报审表表号：DJH-A-06（05版）编号：FJLJ-WDTL-SGZZ-001工程名称乌海热电厂厂脱硫增增容改造造工程合同编号SJB20013-03致：内蒙古古昌运工工程咨询询监理有有限公司司电力监监理部乌海热电厂厂脱硫增增容改造造工程施施工组织织设计已已经我单单位编制制完成，现现上报，请请予审批批。附：乌海海热电厂厂脱硫增增容改造造工程施施工组织织设计及及说明书书承包单位（章章）负责人：年年月日项目监理部部意见：项目监理部部（章）总监理工程程师：年年月日监理工程师师：年月日建设单位审审查意见见：建设单位管管理部门门（章）：建设单位负负责人：年月日工程负责人人：年月日本表一式三三份，由由承包单单位填报报，项目目法人、项项目监理理部、承承包单位位各存一一份。乌海电厂脱脱硫增容容改造施施工组织织设计编制 审核 批准 日期：年月月日目录一、工程概概况.1二、施工综综合进度度.1三、施工力力能供应应2四、主要施施工方案案.22五、设备物物资的管管理.511六、项目质质量管理理.555七、安全管管理和环环境管理理.611八、文明施施工.644一、工程概概况乌海热电厂厂脱硫增增容改造造工程，新新建一石石灰石粉粉仓，事事故浆液液池，11#、22#循环环泵房基基础加固固改造，吸吸收塔顶顶升改造造，主烟烟道和旁旁路烟道道改造等等工程，1#炉计划于2013年5月5日停炉，计划工期五十天。二、施工综综合进度度2.1 图图纸交付付进度（分分项工程程开工前前20天天招标方方应提供供相应图图纸）2.2主要要设备交交付进度度（设备备安装前前15 天应提提供设备备到场）2.3综合合劳动力力和主要要工种劳劳动力安安排计划划（见附附表）2.4主要要施工机机械设备备配置及及进场计计划（见见附表）2.5工程程进度计计划的实实施和控控制2.5.11施工准准备由于准备到到开工时时间紧，为为确保工工作进度度，开工工前，作作好以下下准备工工作：1 施工人人员及机机械的进进场准备备工作；2 生产、生生活用临临时电源源设备安安装，电电线电缆缆的敷设设照明和和通讯设设备的安安装，各各地区施施工用电电配电设设备的安安装等；3 生产、生生活用水水管道的的安装；4 施工现现场的排排水管网网的形成成；三、施工力力能供应应3.1供水水日常临设用用水5立立方/小小时，设设备盛水水、水压压试验阶阶段800立方/小时。3.2供电电用电高峰时时3500KW，三三级配电电两级保保护，临临时用电电采用五五芯电缆缆。3.3氧气气、乙炔炔、氩气气、二氧氧化碳根据本工程程实际情情况，施施工高峰峰时期氧氧气200瓶/天天，乙炔炔10瓶/天。四、 主要施工方方案（分分土建部部分、安安装部分分）1土建部分分1.1、施施工范围围北方联合公公司乌海海热电厂厂二期（22×200MMW）脱脱硫装置置增容改改造建安安工程土土建部分分主要包包括:新新建石灰灰石粉仓仓一座，新新建事故故浆液池池一座。11#、22#循环环泵房改改造扩建建，氧化化风机房房钢筋混混凝基础础土框架架结构增增大与加加固，吸吸收塔区区室外基基础破除除及恢复复原有混混凝土面面层电缆缆沟移位位与恢复复；增压压风机支支架加固固。1.2、土土建施工工工期石灰石粉仓仓、事故故浆液池池、1#和2#循环泵泵房等建建构筑物物、设备备改造在在停炉前前一个半半月开工工，保证证工期。1.2.11、土建建工程施施工进度度计划土 建建 专 业单项工程施工进度石灰石粉仓仓基础出0米米 20013.4.110-44.155施工到5.8米220133.4.16-4.330仓体浇筑220133.5.1-66.100锥体制作安安装20013.6.110-66.300事故浆液池池整体施工220133.4.13-5.110脱水综合楼楼拆除20113.44.100-4.15砼框架20013.4.115-55.155氧化风机基基础（22台）220133.5.4-55.1551#真空皮皮带机拆拆除20013.5.22-5.101#真空皮皮带机基基础30013.5.110-55.255循环泵房砼框架和房房顶20013.4.110-44.300砌墙20113.55.1-5.771#循环泵泵基础（22台）220133.5.7-55.177浆液小泵整体完成220133.5.21-5.331烟道平台整体完成220133.5.15-5.2261.3、 主要施工方方案1.3.11土方工工程施工工技术方方案开挖方式的的选择1#、2#循环泵泵房基础础、氧化化风机房房、石灰灰石粉仓仓基础和事事故浆液液池基础础，由于于土方工工程量点点多面广广，比较较零散，采采用机械械分批集集中机械械开挖方方式。土土方按甲甲方指定定地点存存放，以以后回填填备用。开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，1#、2#循环泵房基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照600留设。石灰石粉仓和事故浆液池基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照1500mm留设。开挖方法 a 基坑坑开挖， 应先进进行测量量定位，抄抄平放线线，按照照规定的的放坡系系数，撒撒出上下下口白灰灰线，按按白灰线线分段分分层开挖挖。b 相邻基基础开挖挖时，应应遵循先先深后浅浅施工程程序。c 基坑开开挖应尽尽量防止止对地基基的扰动动，预留留少部分分人工挖挖除。d 雨季施施工时，基基坑槽应应分段开开挖，挖挖好一段段浇筑一一段垫层层，并在在基槽四四周挖排排水沟，设设集水井井，且经经常检查查边坡情情况。e 弃土应应及时运运出，在在基坑边边缘上侧侧临时堆堆土或堆堆入材料料以及移移动施工工机械时时，应与与基坑边边缘保持持1m 以上上。f 基坑挖挖完后应应进行钎钎探验槽槽，作好好记录，如如发现地地基土质质与地质质勘探报报告、设设计要求求不符时时，应与与有关人人员研究究及时处处理。土方回填方方法a 基础验验收合格格后，才才可进行行钢渣的的回填工工作。b回填每层层厚度为为30003500mm ，用用蛙式打打夯实，夯夯实时采采用一夯夯压半夯夯的原则则。c分层夯实实后进行行干密度度取样（灌灌水法），合合格后，才才可进行行下一层层回填。1.322 钢钢筋工程程施工技技术方案案(1)钢筋筋的加工工a凡进入现现场的钢钢筋均应应有出厂厂合格证证、材质质检验单单，并及及时按批批量、部部位进行行复试，合合格后方方可进行行加工。b钢筋的加加工均应应在钢筋筋加工厂厂进行。c钢筋加工工成型前前，要认认真核对对下料单单，确保保钢筋半半成品的的规格、尺尺寸、数数量准确确，钢筋筋加工成成型经验验收合格格后方可可运至施施工现场场。d钢筋加工工前，保保持表面面洁净，加加工成型型后，堆堆入整齐齐，下方方垫1000mmm×1000mm木木方，防防止钢筋筋生锈和和污染。e钢筋加工工质量要要求：钢筋形状、尺尺寸正确确，平面面上没有有翘曲不不平现象象；钢筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍；钢筋的弯曲曲点处不不得有裂裂缝。(2)钢筋筋绑扎基础钢筋的的绑扎a钢筋网的的交点全全部绑扎扎，相邻邻绑扎点点的铁丝丝扣要成成八字形形，以免免网片歪歪斜变形形。b基础底板板钢筋采采用双层层钢筋时时，在上上层钢筋筋网下面面应设置置撑以保保证钢筋筋位置正正确。c钢筋的弯弯钩应朝朝上，不不要倒向向一边；但双层层钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩应朝朝下。d独立基础础为双向向弯曲，其其底面短短边的钢钢筋应放放在长边边钢筋的的上边。柱钢筋绑扎扎a 柱中中的竖向向钢筋搭搭接时，角角部钢筋筋的弯钩钩与模板板成455° ，中中间钢筋筋的弯钩钩与模板板成900°b 钢筋筋的接头头交错布布置，在在四角纵纵向钢筋筋上箍筋筋转角与与纵向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢，绑绑扎箍筋筋的绑扣扣相互间间成八字字形。c框架梁钢钢筋应放放在柱的的纵向钢钢筋内侧侧。墙钢筋绑扎扎a 墙的垂垂直钢筋筋长度不不宜超过过4 mm（钢筋筋直径12mmm ）或或6m（直径径>122mm），水水平钢筋筋每段长长度不宜宜超过88m ，以以利于绑绑扎。b 墙的钢钢筋弯钩钩应朝向向混凝土土内。c 采用双双层钢筋筋网时，在在两层钢钢筋间应应设置撑撑铁，以以保证钢钢筋间距距。梁与板钢筋筋绑扎a纵向受力力钢筋采采用双层层排列时时，两排排钢筋应应垫直径径25mmm 的的短钢筋筋，以保保持其设设计距离离。b箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在两两根架立立筋上。c板上部负负筋，要要按规定定设马凳凳防止钢钢筋被踩踩下，严严格控制制雨蓬等等处负筋筋位置，以以免拆模模后断裂裂。d板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁居中中，主梁梁的钢筋筋在下。e 框架节节点处钢钢筋穿插插十分稠稠密时，特特别注意意梁顶面面主筋间间的净距距要有330mmm ，以以利于砼砼浇筑。f梁钢筋的的绑扎与与模板安安装之间间关系：1梁的的高度较较小时，梁梁的钢筋筋架空在在梁顶上上绑扎，然然后再落落位；22梁的高高度较大大(1.22m) 时，梁梁的钢筋筋宜在梁梁底模上上绑扎，其其两侧模模或一侧侧模后装装。g梁板钢筋筋绑扎时时应防止止水电管管线将钢钢筋抬起起或压下下。(3)钢筋筋的焊接接a柱纵向受受力钢筋筋直径>>22mmm时，采采用电渣渣压力焊焊，同一一构件内内焊接接接头应相相互错开开。同一一根钢筋筋焊接接接头相互互错开335d，且不不小于5500mmm 。在在此范围围内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积小小于等于于50%。b框架梁钢钢筋连接接（直径径>222）采采用双面面焊接和和闪光对对焊结合合使用，焊焊接长度度10 d。c焊接接头头的质量量检查符符合现行行规范及及有关规规定。d钢筋工程程属于隐隐蔽工程程，在浇浇筑砼前前应对钢钢筋及预预埋件进进行验收收，并作作好隐蔽蔽工程记记录。1.3.33 模模板工程程施工技技术方案案(1)基础础模板本工程独立立基础、设设备基础础及其他他基础均均采用竹竹胶模板板，根据据需用按按计算设设置对拉拉螺栓加加固。(2)柱、梁梁模板本工程柱、梁梁模板采采用组合合木胶模模板支设设，在梁梁柱节点点处必须须保证严严密、不不漏浆、不不移位、不不涨模等等，为保保证表面面干净，并并不影响响装修，脱脱模剂选选用水质质脱模剂剂。(3)楼板板、墙板板模板楼板、板墙墙模板采采用木胶胶模板，主主要规格格12220（宽宽）×24440（长长），板板木模板板厚122mm ，板板墙木模模板厚118mmm ，模模板支撑撑体系选选用早拆拆体系。碗碗扣式脚脚手架，龙龙骨为1100××50mmm, 1000×1000 mmm 间间距3000mmm.墙外外侧龙骨骨选用448×3.55mm 双排，间间距7550mmm ，并并根据需需要按计计算适用用合适的的对拉螺螺栓。(4)梁板板模板拆拆除a 楼板的的模板先先拆，再再拆梁侧侧模；b 由于工工艺楼、循循环水泵泵房、氧氧化风机机房、石石灰石粉粉仓、事事故浆液液池，为为保证施施工的绝绝对安全全，承重重的模板板要在混混凝土强强度达到到设计强强度的1100%后才能能拆除。1.3.44 砼砼的浇注注与养护护(1)砼的的浇筑采采用商砼砼方法，由由商砼搅搅拌站进进行提供供。(2)砼的的运输砼的水平运运输采用用砼搅拌拌运输车车，垂直直运输采采用汽车车泵。(3)砼的的浇筑a砼浇筑前前应分别别进行模模板的预预检和钢钢筋的隐隐检，符符合要求求后，才才可浇筑筑。b浇筑砼应应连续进进行，如如须间歇歇时，其其间隔时时间宜缩缩短，保保证混凝凝土不出出现冷缝缝。c砼浇筑应应控制砼砼均匀性性和密实实性，且且防止砼砼的分层层离析。d浇筑竖向向结构砼砼前，底底部应先先填以5501000厚与砼砼成分相相同的水水泥砂浆浆。e梁和板应应同时浇浇筑，施施工缝的的留设符符合施工工规范要要求。(4)砼的的养护a砼采用覆覆盖浇水水养护，在在浇筑完完毕后112h 以内进进行。b浇水养护护时间不不得少于于7天。1.3.55建筑工工程质量量保证措措施(1)机械械土方开开挖应留留20-30mmm厚的土土由人工工开挖，保保证地基基土不受受扰动。(2)土方方回填应应分层夯夯实，每每层检验验合格后后方可进进行下一一层的回回填。(3)对于于防火砼砼的施工工应选择择合理的的砼配合合比，施施工时严严禁留垂垂直的施施工缝，水水平施工工缝应留留外低内内高的企企口缝。4)对于大大体积砼砼应经过过热工计计算，选选择合理理的配合合比和每每次砼的的浇筑厚厚度，并并应及时时进行温温度测量量，控制制砼内外外温差及及砼表面面与大气气的温差差不超过过20度度。(5)严格格控制各各设备基基础的标标高，在在砼浇筑筑前应加加固设备备基础的的预埋件件，并复复测预埋埋件的标标高的位位置，预预埋件标标高控制制在±2mmm 以内内。(6)加强强对砼搅搅拌和浇浇筑设备备的保养养和维修修，确保保砼施工工的连续续进行。(7)为确确保楼板板底面砼砼的平整整度，楼楼板模板板采用木木模板，达达到清水水砼的程程度，省省去装修修抹灰的的工序，同同时也能能确保顶顶棚的装装修质量量。(8)装修修工程施施工前应应先做样样板间，经经验收合合格后，再再按样板板间进行行施工。(9)加强强过程控控制，每每道工序序经验收收合格后后方能进进行下道道工序施施工。(10)加加强成品品保护，交交叉作业业前应制制定切实实可行的的成品保保护措施施，明确确交叉作作业各方方的责任任的交叉叉作业措措施，保保证工程程质量。2机务、电电仪安装装改造部分分主要技技术方案案2.1.机机务、电电仪施工工工期 1#机组组于20013年年5月55日停炉，计计划工期期50天天，安装装改造工工程包含含吸收塔塔系统、烟烟道安装装、烟道道改造、设设备安装装、箱罐罐制作、电电控系统统。2.1.11机务、电电仪施工工进度计计划机务、电控控单项工程施工进度计计划吸收塔系统统壁板预制220133.4.10-4.115脚手架搭设设、顶升升设备进进场20013.4.116-44.300准备20113.55.1-5.55塔上部提升升20113.55.6-5.117塔下部提升升20113.55.177-5.27防腐20113.55.288-6.8塔内件安装装20113.66.9-19管道安装220133.6.5-66.200烟道安装烟道制作220133.4.15-4.330拆除20113.55.1-5.1101#机组旁旁路20013.5.111-66.3吸收塔进口口20113.66.3-6.113防腐20113.66.144-6.19烟道改造烟道预制220133.4.10-4.2271#挡板门门、烟道道拆除220133.4.28-5.1141#烟道安安装20013.5.222-66.2防腐20113.66.2-6.77设备安装1#真空皮皮带机220133.5.18-6.88氧化风机（22台）220133.5.15-5.224浆液循环泵泵20113.55.255-6.3氧化风管道道20113.66.4-6.115浆液小泵及及管道220133.5.30-6.115搅拌器20013.6.115-66.200箱罐制作制作20113.55.211-5.25浆液箱安装装20113.66.5-6.115箱体防腐220133.6.15-6.220设备及管道道安装220133.6.17-6.224电控系统电气设备安安装20013.6.11-6.19调试、试运运20113.66.200-6.302.1.22吸收塔塔增容改改造顶升升施工范范围拆除吸收塔塔本体进进出口烟烟道相连连的工艺艺系统管管道，浆浆液循环环管道，洗水管，搅搅拌器，液液位计，电电气，仪仪表等设设备，以以及塔内内部的除除雾器，平平台扶梯梯与塔体体相连部部位，使使脱硫塔塔能实现现无障碍碍向上运运动。并并拆除55.5mm以下保保温和标标高200.6mm处保温温。2.1.33施工准准备在施工前，仔仔细考察察施工现现场，根根据工期期要求，制制定出详详细、可可行的施施工计划划，并根根据网络络计划编编制出详详细的施施工设备备调迁计计划、塔塔体设备备拆除运运输计划划，协调调各专业业有序施施工，根根据不同同时期采采用流水水、交叉叉+平行行等多种种施工方方法，施施工时按按天进行行进度考考核，不不合理处处及时调调整，确确保工程程按时、有有序完成成。根据据本工程程具体情情况，为为确保施施工安全全和进度度，依据据我公司司的实力力和现场场情况，对对本工程程各分项项工程拟拟采取的的施工方方案要点点如下1、 施工队伍的的分类及及主要施施工任务务Ø 施工队分为为吸收塔塔顶升小小组、工工艺设备备拆按小小组、工工艺管道道拆按小小组、电电气仪表表拆按小小组、架架子工小小组以及及吊装运运输小组组。顶升升吸收塔塔主要考考虑施工工的连贯贯性和流流水节拍拍，保证证到现场场的施工工人员不不会因为为无施工工条件而而窝工。顶顶升工作作以吸收收塔主体体顶升部部分为主主，电气气和管道道配合同同步拆除除，在运运输条件件和甲方方允许的的情况下下，尽量量按照部部件进行行拆除，即即尽量整整块有序序进行拆拆解。电电气仪表表部件及及线缆拆拆除前，必必须和业业主密切切配合，确确保在完完全停止止运行无无电的情情况下进进行拆除除。拆除除要求挂挂牌操作作，没有有挂牌的的地方不不能进行行作业。所所有与外外部链接接的水、汽汽均已切切断。才才能进行行顶升工工作。确确保人身身安全Ø 吸收塔本体体使用火火焰切割割，注意意塔体内内部衬胶胶层，必必需采取取防火措措施。Ø 在施工时脱脱硫塔上上面安排排10个个气割工工，均匀匀分布，同同时进行行切割。同同时6个个电焊工工进行吊吊耳的焊焊接，形形成流水水节拍，确确保进度度。2.2顶升升原则Ø 顶升顺序：根据吸吸收塔的的结构特特点，吸吸收塔顶顶升按照照自上而而下顶升升的顺序序，确保保顶升的的安全和和高效，先先低风险险后高风风险。根据吸吸收塔安安装图纸纸，因为为招标文文件是吸吸收塔顶顶升，在在顶升过过程中对对所有部部件进行行计算重重量在切切割，确确保所吊吊重物在在起重额额定范围围内，保保障设备备和人身身安全。2.3吸收收塔顶升升顺序及及方法Ø 外部脚脚手架搭搭设 停停炉后清清理塔内内石膏 200.6米米处塔体体切割除除雾器拆拆除 喷淋淋层拆除除20.6米接接口处理理（含内内部脚手手架搭设设，涨圈圈及顶升升牛腿、顶顶升装置置安置） 220.66米吸收收塔顶升升及塔壁壁焊接 5.5米处处吸收塔塔切割（含含内部脚脚手架搭搭设、涨涨圈及顶顶升牛腿腿、顶升升装置的的安置 5.5米吸吸收塔顶顶升及塔塔壁板焊焊接 吸收塔塔保温1） 在停炉前必必须把外外脚手架架搭设完完成，并并经相关关部门验验收合格格挂牌使使用。在在停炉后后加班加加点清理理塔内石石膏，在在搭设内内部满堂堂红脚手手架，清清理需要要火焰切切割部位位衬胶层层。以便便顶升塔塔体。2） 塔机经安检检部门验验收合格格并已发发证。3） 开工报告吊吊装方案案监理，甲甲方，业业主已审审批通过过可以执执行。4） 其他和停炉炉开工相相关手续续和甲方方沟通已已办理。5） 吸收塔顶升升时，安安排6名气割割工进行行火焰切切割，施施工人员员均匀分分布。同同时安排排4名焊焊工进行行吊耳焊焊接施工工，内部部进行衬衬胶层清清楚，防防止发生生火灾。6） 吸收塔200.6米米切割后后，做好好安全措措施后进进行除一一二级雾雾器拆除除。7） 然后四层喷喷淋层拆拆除，做做好防火火措施，配配备灭火火器、设设置安全全绳登高高人员系系好安全全带。8）筒体顶顶升完毕毕同时安安排100人处理理接口，按按照施工工图打出出坡口形形式，方方便筒体体组对。2.4吸收收塔顶升升吊装安安全措施施1. 吊装作业前前，预先先在吊装装现场设设置安全全警戒标标志并设设专人监监护，非非施工人人员禁止止入内。2. 吊装作业人人员必须须佩带安安全帽，安安全帽应应符合规规定，高高处作业业时必须须遵守规规定。3. 吊装作业前前，应对对起重吊吊装设备备、钢丝丝绳、揽揽风绳、链链条、吊吊钩等各各种机具具进行检检查，必必须保证证安全可可靠，不不准带病病使用。4. 吊装作业时时，必须须分工明明确、坚坚守岗位位，并按按规定的的联络信信号，统统一指挥挥。5. 吊装作业前前必须对对各种起起重吊装装机械的的运行部部位、安安全装置置以及吊吊具、索索具进行行详细的的安全检检查，吊吊装设备备的安全全装置要要灵敏可可靠。吊吊装前必必须试吊吊，确认认无误方方可作业业。6. 任何人不得得随同吊吊装重物物或吊装装机械升升降。7. 吊装作业现现场的钢钢丝绳等等要避免免同带电电线路接接触，并并保持安安全距离离。8. 吊装作业时时，必须须按规定定负荷进进行吊装装，吊具具、索具具经计算算选择使使用，严严禁超负负荷运行行。所吊吊重物接接近或达达到额定定起重吊吊装能力力时，应应检查制制动器，用用低高度度、短行行程试吊吊后，再再平稳吊吊起。9. 悬吊重物下下方严禁禁站人、通通行和工工作。10. 在吊装作业业中，有有下列情情况之一一者不准准吊装：1) 指挥信号不不明；2) 超负荷或物物体重量量不明；3) 斜拉重物；4) 光线不足、看看不清重重物；5) 重物下站人人；6) 重物埋在地地下；7) 重物紧固不不牢，绳绳打结、绳绳不齐；8) 重物越人头头；9) 安全装置失失灵。2.5吸收收塔预制制安装方方案本工程脱硫硫塔为圆圆筒形结结构，采采取公司司基地加加工厂加加工制作作，运输输至施工工现场，分分片在220.66米平台台和5.5米平平台上，组组对成一一个直径径为177.5筒筒体，筒筒体底上上两端采采用涨圈圈（图22）支撑撑，防止止变形。图2涨圈制制作示意意图2.6施工工前的准准备l 应组织进场场机具、劳劳动力等等应满足足施工需需要。l 应具有有效效的工程程开工手手续。l 项目部应组组织项目目管理人人员和施施工人员员进行岗岗前技术术培训。l 项目部应对对参与施施工的所所有人员员进行岗岗前安全全知识教教育，并并严格考考核，只只有取得得合格证证的人员员才能进进入施工工现场。l 安全、技术术交底应应层层交交底并落落实，以以利工程程顺利进进行。l 应做好图纸纸会审，尽尽量把设设计中存存在的问问题在施施工前解解决。l 应有完善的的施工预预算资料料和材料料进场计计划。l 应筹备足够够的施工工资金，以以免因资资金短缺缺，施工工过程中中出现停停工、怠怠工现象象。2.7 材料进进场检验验所选用的材材料和附附件应具具有质量量合格证证明书并并符合相相应的国国家现行行规定。钢钢板和附附件上应应有清晰晰的产品品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。根据规范对对材料的的外观质质量和尺尺寸进行行抽检，如如发现不不合格品品应加倍倍抽检.复检不不合格时时，通知知供货单单位作退退货处理理。焊接材料（焊焊条）选选择应符符合设计计要求并并具有质质量合格格证明书书，符合合国家现现行质量量标准碳碳钢焊条条GBB/T551177的要求求.钢板尺寸检检查：长度和宽度度允许偏偏差±1.5对角线之差差允许偏偏差3板两边直线线度允许许偏差±±1会同业主、监监理单位位对进场场材料检检验，合合格后填填写材材料进场场检验记记录，并并现场签签证。2.8测量量放线l 本工程所用用测量器器具必须须是经技技术检验验部门效效验过的的，并有有检查依依据。l 根据圆筒直直径展开开放线，长长度及其其对角线线。本工工程将筒筒壁按11/4圆圆放线，卷卷制完毕毕4块对对拼形成成筒节。放放线完毕毕进行校校验无误误，可用用切割机机沿线进进行切割割。同时时割出焊焊缝坡口口。3.4检验验用样板板，应符符合下列列规定l 弧形样板的的弦长不不应小于于 1.5ml 直线样板的的长度不不应小于于1ml 测量焊缝角角度变形形的弧形形样板，其其弦长不不应小于于1ml 脱硫塔的预预制方法法不应损损伤母材材，降低低母材性性能。钢板切割及及焊缝坡坡口加工工，应符符合下列列规定：l 碳素钢扳采采用机械械加工或或自动、半半自动火火焰切割割加工。l 钢板坡口加加工应平平整、不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹等缺缺陷。坡坡口产生生的表面面硬化层层应去除除。1. 焊接接头的的坡口形形式和尺尺寸，当当设计无无要求时时，应按按现行国国家标准准气焊焊，手工工焊及气气体保护护焊坡口口的基本本形式与与尺寸2. 纵缝的对接接接头，采采用双面面坡口。其其间隙为为244，钝钝边不大大于2坡口宽宽度为116-1183. 构件在保管管，运输输及现场场堆放时时，应防防止变形形，损伤伤和锈蚀蚀。l 3.5卷圆圆预制l 采采用三辊辊ROLLL-2200型型卷板机机一台，吊吊车各一一部，手手工电弧弧焊机两两台（BBX-5500）,技术工工人七名名，其中中组长一一名。l 卷制过程为为：天车车将板材材吊运至至引板焊焊接处（引引板宽度度约200厘米），焊焊接完毕毕吊运至至卷板机机进口平平台安放放，卷制制开始，每每卷出约约1.55米,为为防止变变形过大大即焊制制弧形板板,同时时吊车配配合起吊吊。至该该板卷制制完毕, 立置置在平台台上水平平方向弧弧度用样样板检查查，垂直直方向上上用直线线样板检检查。l 卷圆进料时时应使板板料边缘缘或钢板板中心线线与辊子子中心线线平行以以免出现现边缘歪歪斜。l 调整好上下下辊位置置并保持持平行，以以免出现现锥度。l 调整好辊子子的中心心距避免免出现曲曲率过大大或减小小的缺陷陷。l 上下辊对板板的一端端如压的的过紧会会使工件件产生喇喇叭形或或圆鼓凸凸起可通通过在下下轴之间间放一块块垫板一一起滚压压来解决决 l 卷圆过程用用事先准准备好的的卡样板板检查圆圆弧左侧侧由于自自重大而而右侧因因自重小小而右侧侧因自中中小，圆圆弧较准准确，故故宜在右右侧检查查。壁板预制前前应绘制制排版图图，并应应符合下下列规定定：l 各圈壁板的的纵焊缝缝宜向同同一方向向逐圈错错开，相相邻圈板板纵缝间间距宜为为板长的的1/33宜不应应小于3300。l 底圈壁板的的纵焊缝缝与罐底底边缘板板的对接接焊缝之之间的距距离不应应小于3300l 开孔和罐壁壁焊缝之之间的距距离：l 开孔接管或或补强板板外缘与与吸收塔塔壁纵焊焊缝之间间的距离离不应小小于1550；与吸收收塔壁焊焊环焊缝缝之间的的距离，不不应小于于壁板厚厚度的22.5倍倍，且不不应小于于75l 塔壁上连接接件的垫垫板周边边焊缝与与塔壁纵焊焊缝或接接管，补补强圈的的边缘角角焊逢之之间的距距离不应应小于1150；与塔塔壁环焊焊缝之间间的距离离不应小小于755如不不可避免免与塔壁焊缝缝交叉时时，被覆覆盖焊缝缝应磨平平并进行行射线或或超声波波检测，垫垫板角焊焊缝在塔塔壁对接接焊缝两两侧边缘缘最少220处处不焊l 加强圈与塔塔壁环焊焊缝之间间的距离离不应小小于1550l 包边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离不应小小于2000l 脱硫塔其壁壁板宽度度不应小小于10000长度不不应小于于20000l 壁板的切割割加工应应符合下下列规定定：1、壁板的的尺寸允允许偏差差应符合合下表的的规定测量部位板长AB（CCD）10MM宽度AC，BBD，EEF±1.5长度AB，CCD±2对角线之差差AD-BC3直线度AB，CDD1AB，CDD2ACBCDD壁板滚制后后应立置置在平台台上用样样板检查查，垂直直方向上上用直线线样板检检查，其其间隙不不应大于于2；水平方方向上用用弧形样样板检查查，其间间隙不应应大于44。2、 下料前发现现材料表表面不平平又较大大弯曲时时，应先先校正矫矫直达到到要求后后再下料料3、 钢板边缘的的剪切线线和待打打孔的中中心线在在弹线时时必须拉拉直再弹弹线弹好好线后再再用样板板和量具具复查两两端和中中心线的的宽度是是否准确确。4、 加工定位线线应打样样冲眼，并并标注好好切断线线符号加加工符号号零件符符号等5、 对需要接长长才能达达到尺寸寸要求的的材料，必必须注明明接口处处的坡口口形状和和要求。6、 下料前对钢钢板的厚厚度公差差可用卡卡尺或千千分尺进进行检查查。钢板板厚度公公差执行行标准GGB7008-119888和GBB7099-19988。7、 较大零件需需要拼接接的，应应同时下下料，对对成对的的零件下下料后也也应成对对堆放，以以防止差差错。8、 卷制完毕的的壁板外外表面应应安排专专人除锈锈，防腐腐。四、组装l 本工程塔体体增容采采用顶升升的方式式进行，由由专门工工装设备备进行，筒筒节单元元之间采采用顶升升工艺，用用顶升装装置顶升升构成整整个塔体体。l 脱硫塔安装装前，必必须对截截塔口进进行测量量。并应应按规范范规定对对标高、椭椭圆度校校核，以以便后续续工作顺顺利进行行每100M弧长长内任意意两点的的高差不不应大于于6且且整个圆圆周长度度内任意意两点的的高差不不应大于于122) 壁板组装前前，应对对预制的的壁板成成型尺寸寸进行检检查，合合格后方方可组装装，需重重新校正正时应防防止出现现锤痕。3) 吸收塔壁组组装，应应符合下下列规定定：l 相临两壁板板上口水水平的允允许偏差差不应大大于2在整个个圆周上上任意两两点水平平的允许许偏差不不应大于于6l 壁板的垂直直度允许许偏差不不应大于于3l 组装焊接后后，壁板板的内表表面任意意点的半半径的允允许偏差差，应符符合下列列规定:脱硫塔直径径半径允许偏偏差12.5D45±1945D76±25D76±32l 其他各圈壁壁板的垂垂直度允允许偏差差不应大大于该圈圈壁板高高度的00.3l 壁板对接接接头的组组装间隙隙，当图图样无要要求时，可可参照规规定执行行。l 壁板组装时时，应保保证内表表面齐平平，错边边量应符符合下列列规定：1、 纵向焊缝错错边量：焊条电电弧焊时时，当板板厚小于于或等于于10时，不不应大于于1；当板厚厚大于110时时不应大大于板厚厚的0.1倍，且且不应大大于1.5；自动焊焊时均不不应大于于1。2、 环向焊缝错错边量：焊条电电弧时当当上圈壁壁板厚度度小于或或等于88时任任何一点点的错边边量均不不应大于于板厚的的0.22倍，且且不应大大于1.5；当上圈圈壁板厚厚度大于于8时时任何一一点的错错边量均均不应大大于板厚厚的0.2倍，且且不应大大于2自动焊焊时，均均不应大大于1.5。3、 组装焊接后后，纵焊焊缝的角角变形用用1M长长的弧形形样板检检查，环环焊缝角角变形用用 1MM直线样样板检查查并应符符合表的的规定。4、 脱硫塔塔组装前前，应将将构件的的坡口和和搭接部部位的铁铁锈，水水分及污污物清理理干净，拆拆除组装装工卡具具时，不不得损伤伤母材。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平滑，如如果母材材有损伤伤，应及及时进行行修补。5、 脱脱硫塔组组装过程程中应采采取措施施，防止止大风等等自然条条件造成成破坏。2.9吸收收塔外部部附件及及平台扶扶梯的安安装(1)安装装吸收塔塔人孔、检检修门、管管接头、测测量孔，在在安装前前，应先先标记好好开孔中中心线，确确认无误误后，方方可开孔孔，对于于具有立立体角度度的管接接头，应应用样板板确认管管接头角角度无误误后，方方可进行行管接头头的焊接接。(2)吸收收塔管接接头的内内侧焊缝缝均需连连续满焊焊，外侧侧焊缝则则分为等等长段焊焊接，段段与段之之间留1100不焊。(3)安装装吸收塔塔外部平平台扶梯梯，安装装中，应应控制好好平台标标高，水水平度。栏栏杆挡脚脚板应顺顺畅美观观，接头头圆滑过过渡无毛毛刺。2.10吸吸收塔内内部装置置安装安装概述：吸收塔塔内部装装置一般般均为进进口设备备，主要要包括四四层喷淋淋管、二二级除雾雾器、四四层除雾雾器水冲冲洗装置置以及氧氧化喷管管和数台台搅拌器器。这些些装置是是脱硫岛岛系统的的核心设设备，吸吸收塔内内部装置置安装工工作在吸吸收.塔塔体体及塔内内防腐全全部结束束后方可可进行。2101、真真空皮带带脱水机机安装方方案1）安装顺顺序：下下机架安安装主动辊辊从动辊辊及皮带带的安装装上机架架安装真空箱箱安装进料装装置、洗洗涤装置置小托辊辊、滤布布张紧装装置、滤滤布调偏偏装置等等安装驱动装装置及其其支架安安装管路系系统安装装滤布安安装试运。2）施工顺顺序及技技术措施施。a）施工准准备。施施工前，施施工入员员要熟悉悉设备使使用说明明书和图图纸，检检查设备备是否有有缺陷。 b）基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。c）下机架架的安装装。以皮皮带机的的进料口口尺寸作作为皮带带机的定定位尺寸寸，首先先安装前前机架的的下架，定定位好前前机架的的下架后后，依次次安装中中间机架架及后机机架的下下架。按按图纸要要求连接接好整个个下机架架。 dd）主动动辊、从从动辊及及皮带的的安装。将将主动辊辊、从动动辊分别别从滤带带的中间间穿过，并并用工具具将主动动辊、从从动辊按按图分别别安装到到下主架架的前、后后，先固固定一头头，再固固定另一一头。