渡口坝水电站压力钢管安装工程施工投标文件(技术部分)18898.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 施工总布置一、施工组织机构布置1、管理模式：为确保该工程总体目标的实现，按照工程施工的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织与施工。2、施工组组织机构构布置图如如下：安装项目部项目经理总工办项目副经理计划技术办公室安全质量办公室行政内务办公室焊接一班第 一 安 装 队焊接三班焊接二班起重运输班起重运输班安装组合班安装组合班焊接一班焊接二班焊接一班第 三 安 装 队第 二 安 装 队焊接二班起重运输班安装组合班3、施工人人员布置置3.1、项项目部职职能机构构人员布布置：项项目经理理1人，项项目副经经理1人人，总工工程师11人，计计划技术术办公室室2人，安安全质量量办公室室2人，行行政内务务办公室室7人（会计、出出纳、仓仓库管理理员、驾驾驶员、炊炊事员等等7人），共114人。3.2、安安装队人人员布置置3.2.11、第一一安装队队：队长长1人，起起重运输输班4人人，安装装组合班班5人，焊焊接一班班7人（含加热电电工），焊接接二班77人（含含加热电工工），焊焊接三班班7人（含含加热电工工），共共31人人；3.2.22、第二二安装队队：队长长1人，起起重运输输班3人，安安装组合合班4人，焊焊接一班班6人，焊焊接二班班6人，电工工1人，共共21人人；3.2.33、第三三安装队队：队长长1人，起起重运输输班3人，安安装组合合班4人，焊焊接一班班6人，焊焊接二班班6人，电工工1人，共共21人人。总计全部施施工人员员共877人。二、施工队队伍营地地布置根据工程量量的大小小、工程程特点及及分布，结结合施工工的具体体情况，考考虑到工工地环境境和现场场条件，安装项目部与第二、三安装队在距7#支洞约350M处租用民房三栋作为办工、住宿、库房用途等，其中一栋作为安装项目部办公、住宿；第一安装队在距下平洞约450M处租用民房一栋作为住宿用途。房屋规模详见表1、表2、表3。表1 安装装项目部部办公房房屋序号用 途建筑面积（mm2）占地面积（mm2）结构形式备注1办公室50砖混结构2食堂15砖混结构3餐厅50砖混结构兼作会议室室4宿舍60砖混结构5厕所浴室房房10砖混结构表2 第二二、三安安装队临临时用房房序号用途建筑面积（mm2）占地面积（mm2）结构形式备注1库房30砖混结构2机具房30砖混结构放小型机具具3食堂25砖混结构4餐厅60砖混结构兼作大会议议室5宿舍150砖混结构2栋房6厕所浴室房房25砖混结构表3 第一一安装队队临时用用房序号用途建筑面积（mm2）占地面积（mm2）结构形式备注1机具房30砖混结构放小型机具具2食堂15砖混结构3餐厅25砖混结构4宿舍80砖混结构5厕所浴室房房12砖混结构三、施工作作业场地地布置该工程分为为三个作作业段五五个作业业点。1、下平段段为第一一安装作业业段。将将第一安安装队布布置在下下平段施施工。下平段段距离住住宿营地地约4550M，本作业业段施工工量约119122.855t共2228节，管管线长度度4544.9442M，控制制性工期期要求2250天天（包含含浇筑灌灌浆工期期）完成成。2、下竖井井至中平平段为第第二安装装作业段段。将第第二安装队队布置在在下竖井井至中平平段施工工。中平段段7#支支洞洞口口距离住住宿营地地约4550M，本作业业段施工工量约7780.69tt共1008节，管管线长度度1988.8998M，控制制性工期期要求2254天天（包含含浇筑灌灌浆工期期）完成成。3、上竖井井上平段段为第三三安装作作业段。将将第三安装队队布置在在上竖井井上平段段施工。上平段段6#支支洞洞口口距离住住宿营地地约13300MM，本作业业段施工工量约7728.45tt共1556节，管管线长度度3188.6998M，控制制性工期期要求2284天天（包含含浇筑灌灌浆工期期）完成成。4、中平段段为施工工调节段段。每个个安装队队在交面面浇筑灌灌浆期间间调节在在中平段段施工安安装。这这样就不不会在浇浇筑灌浆浆期间待待工。5、岔管与与支管段段施工安安排在安安装工期期尾期即即20111年99月1日日至10月月15日日进行。由由第一安安装队预预留部分分人员与与其他作作业面抽抽调部分分人员共共同安装装施工。2011年10月16日至10月31日岔管与支管完成试压实验后，结束收尾工作。四、施工主主要设备备布置1、下平段段：八字字型起重重吊装门门架200T：11台；电电动提升升机5TT×6m：4台；叉车110T：1台；手拉葫葫芦 55T：22台，33T：1台；直流焊焊机 ZZX76300A：6台，ZZX75000A：6台；空空压机11台；焊焊条烘烤烤箱300Kg22台；焊焊接用移移动式操操作平台台3台；安装组组合用移移动式台台车 11台；履履带式加加热片 24台台；自动动温控仪仪 2台台；电子子经纬仪仪 1台台；水准准仪 11台。2、下竖井井至中平段：竖井平平台200T:11台；八八字型起起重吊装装门架220T：2台；电电动提升升机5TT×6m：44台；卷卷扬机55T：22台，33T：22台；彩虹门门架100T：11台；手手拉葫芦芦 5TT：2台台，3TT：1台台；直流流焊机 ZX776300A：3台，ZXX75000A：5台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg1台；焊焊接用移移动式操操作平台台 2台；安安装组合合用移动动式台车车 1台台；安装装用内吊吊篮 11台；焊焊接用内内吊篮 1台；履带式式加热片片 122台；自自动温控控仪 22台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。3、上竖井井上平段段：竖井井平台220T:1台；八字型型起重吊吊装门架架20TT：2台台；电动动提升机机5T××6m：44台；卷卷扬机55T：22台，33T：22台；彩彩虹门架架10TT：1台台；手拉拉葫芦 5T：2台，33T：11台；直直流焊机机 ZXX76300A：2台，ZZX75000A：3台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg 1台台；安装装用内吊吊篮 11台；焊焊接用内内吊篮 1台；履带式式加热片片 122台；自自动温控控仪 22台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。4、中平段段：八字字型起重重吊装门门架200T：11台；电电动提升升机5TT×6m：44台；叉叉车100T：11台；手手拉葫芦芦 5TT：2台台，3TT：1台台；直流流焊机 ZX776300A：33台，ZZX75000A：66台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg 2台台；焊接接用移动动式操作作平台 3台；安装组组合用移移动式台台车 11台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。5、岔管与与支管段段：吊车车25TT：1台台；直流流焊机 ZX776300A：33台，ZZX75000A：66台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg 1台台；焊接接用移动动式操作作平台 2台；履带式式加热片片 244台；自自动温控控仪 22台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。五、施工道道路布置置由于工程为为金结安安装，土土建工程程进场施施工时就就已形成成施工道道路，故故不需再再修建施施工道路路。六、施工、生生活用电电布置1、施工用用电：各各施工作作业点、段段、面的的土建工工程施工工已基本本完毕，施施工用电电已架设设至各点点、段、面面。经与土建建施工单单位协调调，搭用用土建方方施工电电源，现现场供电电线路采采用三相相四线制制供电线线路。动动力线路路和照明明线路分分开挂设设，用良良好的绝绝缘线固固定在绝绝缘体上上，工作作面附近近的动力力线路和和临时照照明线路路使用防防水绝缘缘的橡胶胶电线。2、生活用用电：租租用的各各民房已已配备民用用电源，经经与房主主协商，直直接使用用该电源源作为生生活用电电。七、施工、生生活用水水布置1、施工用用水：本本项目为为安装工工程，基基本上无无需施工工用水。2、生活用用水：取取用当地地百姓使使用的山山泉水作作为生活活用水。八、施工通通讯项目部各负负责人和和作业班班长均配配置手机机，施工工现场管管理人员员等采用用无线对对讲机进进行联络络，保证证整个指指挥系统统通讯畅畅通，组组织有序序。 投标人：重重庆桥冶冶金属结结构加工工厂法定代表人人（或委委托代理理人）：2011年年1月115日第二章施工工总计划划一、施工总总计划说说明本工程压力力钢管为为埋藏式式，调压压井后至至厂房上上游墙段段，压力力管道内内径3.8m，压压力钢管管主管布布置型式式为“三平两两竖”，分为为上平段段、上竖竖井、中中平段、下下竖井、下下平段，上上平段管管道中心心高程4479.1m，中中平段管管道中心心高程3369.9m，下下平段管管道高程程2166.3mm。管道道主管全全长11161.8522m。总重约约40662t，其其中主管管重39967tt，岔管管和支管管重955t。岔岔管形式式为“人”形，通通过一个个岔管一一分为二二进入厂厂房。压压力钢管管主管部部分安装装总节数数5688节，其其中：上上平段776节，11#上弯弯管266节，上上竖井228节，22#下弯弯管266节，中中平段885节，33#上弯弯管266节，下下竖井447节，44#下弯弯管266节，下下平段2228节节，1个个岔管段段，2个个支管段段。二、计划安安排根据上述施施工量，现现就本次次压力钢钢管安装装工程施施工的控控制性工工期分段段做如下下计划安排排：1、从20010年年12月月25日日开始下下平段压压力钢管管安装，2011年8月31日完成，共250天，扣除二期浇注时间70天按10个浇注段每段浇注7天，平均1天安装1. 2 7节钢管。考虑一些意外的因素及资源的富裕安排，预计平均1天安装1.5节。由于下平段施工强度及工程量较大，采用叉车运输，缩短洞内运输时间，多班次作业方法，力争提前完成该段安装施工计划任务。 2、从从20111年2月20日开始下下竖井至至中平段段压力钢钢管安装装，20011年年10月31日完成。 33、中平平段为施施工调节节段。从从20110年10月25日开始中中平段压压力钢管管安装，2011年10月31日完成。 4、从20011年年1月20日开始上上竖井上上平段压压力钢管管安装，2011年10月31日完成。5、从20011年年9月11日开始始岔管支支管段压压力钢管管安装，2011年10月15日完成，2011年10月16日开始做水压试验，于2011年10月31日全部完工。三、控制性性总体工工期计划划2010年年10月月25日日开工20011年年10月月31日日全部完完工，控控制性总总工期为为12个个月。四、渡口坝坝水电站压压力钢管管安装工工程施工工总进度度计划表表投标人：重重庆桥冶冶金属结结构加工工厂法定代表人人（或委委托代理理人）：2011年年1月115日第三章 施工用用地计划划一、生活办办公营地地用地计计划生活办公营营地总共共租用砖砖混结构构民房44栋（详详见技术术文本部部分第一一章之第第二条：施工队队伍营地地布置），不另行增加生活办公营地临时用地计划。二、施工作作业场地地用地计计划本压力钢管管安装工工程施工工均在隧隧洞内进进行，其其施工场场地在土土建施工工作业时时就已经经完成，无无需再租租用临时时用地计计划。三、卸车堆堆码场地地用地计计划压力钢管、施施工设备备与机具具、材料料等物件件的卸车车、堆码码、转运运均在隧隧洞内进进行，土土建施工工作业时时已经完完成该场场地的建建设，因因此无需需用地计计划。四、施工道道路用地地计划土建工程进进场施工工时已经经形成施施工道路路，因此此无需用用地计划划征地修修建施工工道路。综上所述，除除生活办办公营地地总共租租用4栋栋民房外外，其余余方面无无需施工工用地计计划安排排。投标人：重重庆桥冶冶金属结结构加工工厂法定代表人人（或委委托代理理人）：2011年年1月115日第四章 压力钢钢管安装装施工方方法一、施工方方法说明明1、工程概概述本工程压力力钢管为为洞内埋埋藏式，压力管道内径3.8m，壁厚16-48mm、加劲环200×200mm，钢管材质为Q390c。制作节段长度20002500mm，节段最大重量为10.1t。管道主管全长1161.852m。总重约4062t，主管重3967t，岔管和支管重95t。压力钢管主主管布置置型式为为“三平两两竖”，分为为上平段段、上竖竖井、中中平段、下下竖井、下下平段，上上平段管管道中心心高程4479.1m，中中平段管管道中心心高程3369.9m，下下平段管管道高程程2166.3mm。岔管形形式为“人”形，通通过一个个岔管一一分为二二进入厂厂房。压压力钢管管由主管管段、岔岔管支管管段所组组成。主主管段安装总总节数5568节节：上平段段76节节，1#上弯管管26节节，上竖竖井288节，22#下弯弯管266节，中中平段885节，33#上弯弯管266节，下下竖井447节，44#下弯弯管266节，下下平段2228节节；岔管管支管段段为1个岔岔管段和和2个支支管段。2、基本特特性（1）运输输特性。主洞运输距距离较长长，主洞洞节点运运输最长长运输线线达5660m，运运输件体体积庞大大，空间间狭窄，采用轨道或其他运输方式极不现实。实践证明，采用叉车运输是比较理想的。（2）吊装装特性。施工吊装高高度达1160米米以上。吊吊装时，无无法目测测井壁和和井底。在在吊运过过程中管管道必须须垂直自自由向下下。管道道外径4.3米，土土建竖井井直径5米，管管道吊运运理论通通道间隙隙0.35米米，过于于狭窄，吊吊运要求求特别高高。（3）安装装量大、工期紧。本压力钢管管工程须须在20011年年10月月31日日前完成所有有施工任任务，安安装量大大，对安安装工艺艺流程与与技术措措施、人人员机构构的计划划布置、设设备设施施与材料料的计划划布置的的要求较较高，因因此必须须要制定定一项完完整且周周密的施施工方法法才能保保证工期期、质量量、安全全等的顺顺利实现现。（4）施工工难度大大。压力钢管管管径为33.8mm（内径径），单单节长度度为22.55米，单单节最大大重量达达到100.1吨，属属大型压压力管道，吊装装及运输输工序操操作复杂杂。而安安装工期期安排较较紧，安安装施工时时往往需需要多个个工作面面同时进进行，施施工难度度较大。（5）影响响安装施施工因素素多。压力钢管安安装施工工时，其其安装程程序受多多种因素素制约，因因钢管安安装要与与土建二二期浇注注施工交交叉作业业，因此此需充分分考虑整整体施工工进度、混混凝土浇浇筑、关关键控制制工期要要求等多多种因素素对安装装施工的的影响。安安装施工工时需加加强与施施工各方方的协作作，营造造良好施施工氛围围，合理理安排施施工程序序，力求求快速施施工。3、工程量量序号部位名称长度（m）重量（t）壁厚材料1直管段33.262.55520Q390cc2直管段152.885230.11516Q390cc31号弯管32.03360.33320Q390cc4直管段28.653.89920Q390cc5直管段4090.53324Q390cc62号弯管3202284.64428Q390cc7直管段165.885406.88726Q390cc8直管段33.55595.07730Q390cc9直管段1032.15534Q390cc103号弯管32.022102.99434Q390cc11直管段87.8299.00236Q390cc12直管段27102.22840Q390cc134号弯管32.011133.55214Q390cc14直管段394.99421496.0440Q390cc15直管段1041.71144Q390cc16直管段50227.77548Q390cc17加劲环15.630Q390cc18加劲环430.776324Q390cc19阻水环1.4824Q390cc20连接环0.2824Q390cc21筋板0.056620Q390cc22岔管段9507MnCCrMooVR23支管段Q390cc合计40624、施工强强度分析析根据施工总总计划的的安排及及工程量量清单得得知：工程工期期紧，全全部工期期仅3772天；设备需需求量大大且安排排分散。几个作作业点同同时施工工，所有有设备无无法全部部集中在在同一个个作业点点施工，为为保证施施工的顺顺利进行行，必须须投入大大量设备备；人员需需求量大大。为保证证工期，安装高峰时期可达80人以上；材料耗费大。需要购置大量的焊接材料、支撑材料及其他物品。资金投入量大。由于上列因素，必须投入大量资金，以保证工程的顺利实施。由以上施工强度分析可知，为保证工程施工的顺利进行，必须成立强有力的施工组织机构（见技术文本第一章施工总布置第一条第2款），确保人员、资金、设备、材料的四到位，明确各岗位职责，并依照相关标准规范，制定完整的工艺流程，完善相应的安装技术措施，确定各作业安装段的具体安装方法及各技术工种的具体操作规程。二、安装施施工采用用规范及及标准1、压力力钢管制制造安装装及验收收规范DDL/TT50117-220077；2、工程程建设标标准强制制性文件件（水水工部分分）2200441003号文文；3、气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝焊焊缝坡口口的基本本型式与与尺寸GGB9885-8884、压力力管道安安装安全全质量监监督检验验规则,国家家质检总总局220022833号。三、岗位职职责1、项目经经理职责责（1）贯彻彻执行国国家的法法律法规规，上级级有关部部门与本本公司及及当地政政府有关关文件精精神。（2）负责责与各方协调调，执行行甲方要要求及双双方约定定的施工工计划确确保项目目按质按按期完成成任务。（3）检查查生产进进度、安安全、质质量等工工作，并并作好记记录。（4）员工工的分配配进行考考核。2、项目副副经理的的职责（1）协助助项目经经理处理理相关日日常管理理事务，总总体负责责行政内内务相关关事务。（2）制定定安全措措施保证证安全施施工，及及时查处处隐患，预预防和杜杜绝安全全事故；检查安安全记录录资料。（3）宣传传执行IISO990011-20008质质量体系系文件，确确保安装装质量达达到优良良等级，及及时查处处违纪人人和事。（4）合理理调控人人员，实实施内部部管理，做做到文明明施工。（5）整理理各种记记录文件件。3、总工程程师的职职责（1）全面面负责计计划、技技术、质质量工作作。 （22）审批批施工计计划、施施工方案案和施工工工艺。 （33）监督督施工全全过程的的质量管管理、控控制。4、计划负负责人的的职责（1）制定定施工工工期调整整计划。（2）根据据施工实实际进度度制定人人员、设设备、材材料的计计划并通通知相关关部门与与人员。5、技术负负责人的的职责（1）制定定施工方方案和施施工工艺艺。（2）对职职工进行行图纸技技术交底底和组织织职工学学习相关关安装规规范有关关章节。（3）保证证工艺流流程的合合理性并并及时达达到最佳佳效果。（4）重点点作好技技术文件件、图纸纸、记录录收集整整理。6、质量负负责人的的职责（1）对施施工全过过程的质质量进行行管理、控控制。（2）监督督检查施施工是否否按ISSO90001-20008管理理程序执执行。（3）要求求工人坚坚持按图图施工，以以施工设设计图为为依据，严严格控制制各部位位几何尺尺寸。（4）检查查操作工工人是否否严格执执行操作作规程、工工艺。（5）坚持持按“三检制制”对工艺艺过程进进行质量量控制，严严禁把质质量问题题带到下下道工序序。（6）对违违反质量量控制程程序的人人和事严严格按照照ISOO90001-220088质量体体系文件件进行查查处。（7）收集集整理各各种质量量记录，填填制各种种质检表表格，收收集其它它资料文文件。7、安全负负责人职职责（1）贯彻彻执行国国家安全全生产法法律法规规和本企企业有关关安全管管理的规规定，组组织施工工人员进进行经常常性的安安全学习习。（2）按照照“安全第第一，预预防为主主”的方针针，负责责施工现现场安全全生产工工作的监监督检查查。（3）发现现安全事事故隐患患，应当当及时向向项目负负责人和和安全生生产管理理机构报报告。（4）对违违章指挥挥，违章章操作进进行制止止，防止止事故发发生。（5）组织织一般安安全事故故的抢修修、救援援及事故故的调查查处理工工作。（6）收集集整理各各种安全全记录资资料，填填制各种种安全检检查表格格。8、各安装装队队长长、作业业班长职职责 （1）负负责本安安装队的的技术、安安全、质质量及日日常事务务管理工工作。 （2）上上传下达达相关信信息。9、各工种种施工工工人职责责（1）听从从现场管管理人员员指挥、调调度。 （2）各类类人员上上岗前，由由技术负负责人进进行图纸纸、技术术交底及及规范的的有关章章节培训训，各类类生产工工人对自自己所从从事的工工作要有有清醒的的认识（任任务明确确）。（3）各类类人员必必须按施施工工艺艺的相关关章节严严格执行行。树立立“质量第第一、安安全第一一”的意识识，确保保工艺优优质，达达到优良良等级。四、各工种种技术操作作规程（一）、铆铆钳工技技术操作作规程1、工作前前清理好好工作场场地，检检查需用用的工器器具是否否完好。2、集体工工作时，应应一人指指挥，动动作要协协调一致致，注意意力集中中。3、装配过过程要以以工艺规规程为依依据。4、使用电电动工具具前先要要检查确确认绝缘缘良好。使用磨光机时，切削量不得大于规定值。5、使用起起重设备备不准歪歪拉斜吊吊，不准准超负荷荷，不准准用人力力平衡重重物，不不准在重重物下站站人。6、吊运工工件要专专人指挥挥，统一一信号，前前后照顾顾，注意意周边环环境，捆捆绑工件件的钢绳绳与工件件棱边接接触时要要注意保保护，防防止割断断钢绳。严严格遵受受“十不吊吊”规定。7、使用的的錾子、冲冲子、扁扁铲、榔榔头、二二锤等工工具顶端端有卷边边、毛刺刺时要去去掉后再再用，发发现有裂裂纹的不不能使用用。使用用榔头、二二锤工作作时，要要查看手手柄是否否松动，并并查看前前后是否否有人。8、使用设设备必须须严格遵遵守该设设备操作作规程。（二）、电电焊工技技术操作作规程1、电焊工工必须经经有关部部门培训训考试合合格后持持证上岗岗。2、工作前前必须检检查焊机机、焊线线、焊钳钳是否良良好。3、所有电电缆必须须根据电电流大小小选择，要要有良好好的绝缘缘性能，不不得穿越越交通道道路，不不得与氧氧气乙炔炔瓶接触触。4、在焊接接过程中中发现焊焊机非带带电部位位带电要要停机检检查，移移动焊机机时要切切断电源源。5、在潮湿湿地面施施焊要用用绝缘垫垫或站在在干燥木木板上工工作。6、施焊地地点5mm内不能能有易燃燃易爆物物品，在在容易引引发火险险的地方方施焊时时要做好好防火措措施。8、使用气气体保护护焊、亚亚弧焊、碳碳弧气刨刨时要注注意预防防放射性性、高频频电磁场场和有害害气体，工工作结束束后要立立即洗手手洗脸。（三）、气气焊气割割技术操作作规程1、焊割点点火时要要先开氧氧气后开开乙炔，熄熄火或回回火时要要先关乙乙炔后关关氧气。2、发生回回火或多多次鸣爆爆时要立立即关闭闭乙炔阀阀氧气阀阀，然后后把焊割割枪放在在水中冷冷却，不不得采用用弯曲乙乙炔管的的办法来来防止回回火。3、焊枪割割嘴堵塞塞时应用用黄铜针针清理，不不许用钢钢丝。4、在容器器内部、地地沟等狭狭窄处要要采取局局部通风风措施，严严禁焊割割尚存余余亚的容容器。5、搬运氧氧气乙炔炔瓶时不不准在地地上滚动动。使用用时直立立固定，先先将出气气阀门开开启14周，经经吹洗112分分钟后接接上减压压阀，打打开气阀阀时人要要站在侧侧面缓慢慢开启。6、氧气瓶瓶内的氧氧气不能能用尽，必必须保留留1个大大气压。7、高空作作业时必必须遵守守高空作作业规定定。8、焊割场场地要清清洁，工工件摆放放整齐有有序，不不得堵塞塞通道。（四）、起起重工技技术操作作规程1、工作前前检查好好所用工工具、吊吊具、索索具、卡卡具和起起重设备备。2、吊运时时根据工工件重量量、体积积、形状状选用适适当方法法，启动动前先试试吊保持持好工件件重心，保保证吊运运过程平平稳。3、使用卷卷扬机必必须遵守守卷扬机机操作规规程。4、使用三三脚扒杆杆装卸货货物必须须保证三三脚等距距固定，严严禁歪拉拉斜吊。5、使用滚滚杠运输输注意周周边环境境，相互互要呼应应，防止止压伤手手脚。6、牢记并并遵守“十不吊吊”规定：超过额额定负荷荷不吊；指挥信信号不明明、重量量不明、光光线不明明不吊；吊索和和附件捆捆绑不牢牢，不符符合安全全要求不不吊；要求吊吊着重物物加工时时不吊；歪拉斜斜吊时不不吊；工件上上有人或或未固定定的活动动物品不不吊；氧气乙乙炔等易易燃易爆爆物品不不装筐不不吊；有棱边边、刃口口工件未未保护好好吊索不不吊；埋在地地下的不不吊；违章指指挥、违违章作业业不吊。7、吊装结结束要清清理现场场，工具具、吊具具和索具具要及时时清洁加加油防护护后入库库保管。（五）、卷卷扬机技技术操作作规程1、卷扬机机的操作作必须实实行专人人操作责责任制，操操作人员员必须经经过专业业培训且且取得相相关资格格证书。2、操作人人员必须须熟悉卷卷扬机的的性能结结构，有有实际操操作经验验。3、开机前前必须检检查紧固固件是否否松动，转转动部件件是否灵灵活，制制动装置置是否可可靠，钢钢绳是否否完好。每每班工作作结束后后，要及及时对设设备进行行保养、维维护。4、卷扬机机的电气气控制要要防雨防防潮并接接地，防防止触电电事故发发生。5、卷扬机机的钢丝丝绳在卷卷筒上必必须固定定牢固，运运转过程程中钢绳绳绕在卷卷筒上不不得少于于4圈。6、卷扬机机在运行行时要均均匀平稳稳，运行行过程中中随时检检查导向向和起重重滑轮是是否转动动灵活，有有无异响响声引发发出。7、要熟悉悉指挥人人员的指指挥信号号，不明明确指挥挥信号不不能操作作。8、操作过过程中要要集中精精力注意意指挥信信号，严严禁与他他人交谈谈。无指指挥信号号不得随随意停车车，需要要停车必必须提前前通知指指挥人员员，在征征得指挥挥人员同同意后才才能停车车。9、卷扬机机停车后后必须切切断电源源，做好好防御措措施，挂挂好警示示牌才能能离开。五、安装工工艺步骤骤及工艺艺流程（一）、安安装工艺艺步骤1、安装施施工准备备压力钢管安安装施工工前需进进行充分分的安装装准备，为为施工工工艺流程程的顺利利实施创创造更好好的条件件。安装装准备工工作主要要包括：技术资资料准备备，安装施工工场地四四排处理理，现场安安装基准准点、线线、作业业段准备备，安装工装装、施工设备备布置准准备，洞内装装运节点点布置，安装产品制造尺寸检测等。钢管安装装技术资资料准备备钢管和相关关的部件件安装及及验收根根据合同同文件中中有关规规定、设设计图纸纸及设计计修改通通知、国国家标准准及有关关的规程程规范、监监理人提提供的标标准、签签发的施施工更改改通知单单等执行行。钢管管安装严严格按设设计图纸纸及DLL/T55017720007规范范的要求求进行施施工，如如有修改改，应取取得监理理人的书书面同意意，并对对修改的的内容应应做详细细的记录录。安装施工工场地四四排处理理接土建施工工交面后后首先对对施工场场地进行行一次全全面的整整理，其其内容包包括四排排处理：A、排排危。首首先对岩岩石散落落危石、凹凹陷坍塌塌进行排排危检查查处理，如如有不能能处理的的地方则则与土建建方联系系，并请请有关部部门协调调解决。BB、排渣渣。对安装装场地少少量的废废渣进行行清理并并排除干干净，便便于施工工。C、排污污。对安安装场地地少量的的淤泥进进行清理理并排除除干净，便便于运输输、安装装的顺利利进行。D、排水水。安装装时自备备多台水水泵，对对安装场场地的积积水及时时排除，保保证运输输、安装装组合、焊焊接的顺顺利进行行。安装基准准点、线线、作业业段准备备首先根据土土建提供供的测量量基准网网点，放放设钢管管安装控控制网点点。根据据设计图图纸计算算出每节节钢管控控制点位位置坐标标，将每每节钢管管的两腰腰点和顶顶（底）点点作为控控制点放放设（视视安装现现场可适适当弯动动），控控制点采采用测量量用的预预埋钢板板或水泥泥钢钉标标记，在在合适的的位置放放设高程程控制点点。安装工装装、施工设设备布置置准备钢管安装转转运工装装主要用用作叉车车在平管管段转运运钢管；在竖管管段，则则需安装装竖井操操作平台台、八字字型起重重吊装门门架、下下弯管段段滑行轨轨道等工工装设备备。各施工工设备具具体布置置位置则则应根据据施工现现场场地地具体情况况确定并进进行设备备的安装装摆放、电电源线的的固定。洞内装运运节点布布置根据洞内实实际地形形状况确确定具体体装运节节点，并并在此布布置安装装起重吊吊装门架架，固定定电动提提升机等等起重吊吊装设备备。钢管尺寸寸复查钢管装车前前将对所所吊管节节的高度度、周长长、椭圆圆度（不不少于22对直径径）、管管口不平平度、焊焊接坡口口（尺寸寸、正反反转向、保保护漆等等）、顶顶底腰中中心线标标记、水水流标记记、内表表面防腐腐层是否否损伤等等进行全全面检查查，弯管管还应检检查两管管口平面面夹角，管管口倾斜斜度等，对对不合格格的管节节进行返返修处理理。所有有检查项项目应作作好记录录，参加加单位应应签字，以以作为竣竣工资料料的一部部分。2、吊装就就位、调调整准备工作完完成后，开开始各分分节钢管管安装。平管段利用叉车转运钢管至安装工作面；竖管段利用移动式起重吊装门架或彩虹门架吊运钢管至安装工作面。并根据测量所设安装基准线、制造时厂内标识的钢管标记线，辅助利用千斤顶、手拉葫芦等工器具对钢管进行精确定位。调整时，按照里程调整（水流方向）水平方向调整焊缝位置调整垂直方向调整综合调整的顺序进行操作。定位后须用用全站仪仪复核安安装管节节里程、高高程以及及孔口中中心线。钢管就位时时，因支支撑架稍稍低于钢钢管理论论安装高高程，则则待其调调整就位位后在支支撑架上上另行焊焊接支承承件支承承钢管。3、始装节节安装压力钢管定定位节的的安装质质量的好好坏，直直接影响响着其余余管节安安装的质质量，因因此始装装节的安安装质量量应予以以重点保保证。将将始装节节吊装到到位后先先初定位位，然后后采用全全站仪进进行精确确定位，局局部初步步锚固，测测量无误误后加强强锚固，最最后进行行测量复复核，确确保安装装质量。压力钢管安安装的要要点是控控制中心心、高程程和环缝缝间隙。安安装时，先先进行中心的调整整，用千千斤顶调调整钢管管，使钢钢管口的的下中心心对准控控制样点点，然后后采用44个千斤斤顶，均均衡地将将钢管调调整到要要求的高高程。合合格后用用榔头在在钢管支支腿与支支墩间隙隙之间打打入锲型型铁，撤撤出千斤斤顶，重重新检测测和调整整中心、高高程、里里程，这这样反复复数次，直直到满足足安装设设计要求求后进行行加固。加加固完后后再次进进行中心心、高程程、里程程的检测测，并作作好记录录。安装后始装装节的里里程偏差差不应超超过±5mmm；弯管管起点里里程偏差差不应大大于±10mmm；始始装节两两端管口口垂直度度偏差不不应超过过±3mmm。4、拼接、钢钢管固定定钢管调整到到位后，开开始进行行对接拼拼装。拼拼装时为为防止对对接处错错边超差差，采用用分段进进行：先先分别对对两对接接管口进进行六等等分，然然后以分分点为起起点朝同同一方向向进行拼拼接。钢管对接拼拼装就位位并经检检测合格格后进行行固定。平管段钢管固定“八六支撑”（每一浇筑段压力钢管的首、尾档加劲环与最中间档加劲环用8件支撑，其余档加劲环用6件支撑）固定（见图一 支撑布置示意图）；上弯管段钢管的固定采用与“八六支撑”类似的方法，并根据现场的实际情况作适当的调整；下弯管段主要支撑为滑行轨道，另加辅助支撑；竖管段为6件支撑。所有外支撑焊接在本管节环焊缝焊接完成后进行。钢管内支撑待混凝土浇筑完成后拆除，支撑架、侧向拉筋等外部支撑与钢管一道永久埋于混凝土内。5、安装控控制尺寸寸复查钢管对接拼拼装并固固定后钢钢管及其其附件与与设计轴轴线的平平行度误误差应不不大于00.2。钢管管安装中中心的偏偏差和管管口圆度度应遵守守DL/T5001720007第55.2.2条和和第5.2.3条条的规定定。管口口圆度应应不大于于40mmm，至至少测量量4对直直径。6、钢管环环缝焊接接焊接前须进进行焊前前预热处处理，焊焊后须进进行焊后后保温处处理。7、钢管焊焊缝检查查焊接完成且且经打磨磨后，进进行焊缝缝检查评评定。该该检查评评定分为为焊缝外外观质量量评定与与内部质质量、表表面清除除及局部部凹坑焊焊补质量量评定。8、钢管阶阶段验收收上述工作完完成并做做好相应应记录资资料后组组织相关关部门与与人员进进行钢管管阶段验验收，验验收合格格后移交交工作面面给土建建方。9、浇