不锈钢压力容器制造管理规定11699.docx

不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条为为了提高高不锈钢钢压力容容器制造造的质量量，确保保其安全全使用，特特制定本本规定。第二条不不锈钢压压力容器器的制造造除应符符合GBB1500钢制制压力容容器、GB151钢制管壳式换热器、压力容器安全技术监察规程、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。第三条本本规定适适用于*不锈锈钢压力力容器的的制造。常常压不锈锈钢容器器的制造造可参照照本规定定执行。第二章材材料第四条用用于制造造压力容容器的不不锈钢材材料及焊焊材均应应符合相相应的国国家和行行业标准准。进口口材料的的技术性性能符合合国外有有关规定定的同时时，还必必须符合合我国有有关标准准、规范范。其质质量证明明书应由由材料生生产单位位提供，内内容必须须齐全、准准确。第五条用用于制造造一、二二类压力力容器主主要受压压元件的的不锈钢钢材料，其其质量证证明书中中项目不不全或实实物标志志不清时时，须进进行必要要的检验验或试验验，判明明其牌号号符合相相应的质质量标准准后方可可使用。第六条不不锈钢材材料需作作晶间腐腐蚀复验验的，按按GB43334不不锈钢晶晶间腐蚀蚀试验或或GB12223不不锈耐酸酸钢晶间间腐蚀倾倾向试验验方法进进行，设设计图样样另有规规定的除除外。第七条制制造压力力容器的的不锈钢钢不得有有分层，表表面不允允许有裂裂纹、结结*Q/LSJJM.ZZ.02-20005压力容器制制造管理理制度、作作业指导导书本章共7页页第2页标题不锈钢压力力容器制制造管理理规定版次/修订订：A/0修订日期：发布日期：疤。经酸洗洗供应的的不锈钢钢板表面面不允许许有氧化化皮和过过酸洗。第八条不不锈钢原原材料应应按钢号号、规格格、炉批批号分类类在室内内放置。并并与碳素素钢材料料有严格格的隔离离措施。第九条不不锈钢材材料上应应有清晰晰的入库库标记。该该标记应应采用无无氯无硫硫记号笔笔书写，不不得打钢钢印，不不得使用用油漆等等有污染染的物料料书写。第三章制制造环境境第十条不不锈钢压压力容器器的制造造应有独独立、封封闭的生生产车间间或专用用固定生生产场地地，应与与碳素钢钢制品严严格隔离离。不锈钢压力力容器如如附有碳碳素钢零零部件，其其零部件件应分开开制造。第十一条为防止止铁离子子和其它它杂质的的污染，不不锈钢压压力容器器生产场场所保持持清洁、干干燥，严严格控制制灰尘。地地面应铺铺设橡胶胶或木质质垫板。生产中应使使用专用用的滚轮轮架、吊吊夹具以以及工装装设备。第十二条在不锈锈钢压力力容器制制造过程程中，操操作人员员应穿着着软质橡橡胶工程程鞋，鞋鞋底不得得带有铁铁钉等尖尖锐异物物。第十三条不锈钢钢零部件件，应配配有木质质堆放架架，不得得任意堆堆放。在不锈钢零零部件周周转和运运输过程程中，应应配备必必要的防防铁离子子污染和和磕划伤伤的运送送工具。第十四条不锈钢钢材料在在清除油油脂、油油漆之类类的杂质质后方可可进行热热加工，热热成型或或热处理理过程使使用的加加热炉气气氛中硫硫或硫化化物的含含量须符符合有关关标准。*Q/LSJJM.ZZ.02-20005压力容器制制造管理理制度、作作业指导导书本章共7页页第3页标题不锈钢压力力容器制制造管理理规定版次/修订订：A/0修订日期：发布日期：第十五条不锈钢钢压力容容器的表表面处理理应有独独立的场场地，并并配备必必要的安安全保护护措施。第四章加加工成型型及焊接接第十六条不锈钢钢板下料料时，应应将不锈锈钢板移移至专用用场地下下料，严严禁在不不锈钢材材料垛上上直接切切割下料料。加工工过程中中不能去去除的不不锈钢材材料表面面严禁用用钢针划划线和打打洋冲眼眼。第十七条不锈钢钢材料移移植标记记和检验验确认标标记应在在不锈钢钢板上用用无氯无无硫的记记号笔书书写，同同时做好好下料的的书面记记录。在在制造不不锈钢压压力容器器过程中中，如发发现材料料标记不不清晰时时，需经经检验确确认以后后及时补补写。第十八条不锈钢钢板应采采用等离离子切割割或机械械加工下下料。当当利用机机械加工工下料时时，机床床应清理理干净。不锈钢板圈圈圆时，卷卷板机应应用无铁铁离子的的材料覆覆盖轧辊辊表面。第十九条不锈钢钢封头采采用热成成型时，要要控制炉炉内温度度，严格格控制始始压温度度与终压压温度，并并做好记记录。不不允许与与碳钢封封头同炉炉加热。第十二条经热加加工成型型的不锈锈钢封头头、弯管管、锻件件等零部部件，凡凡是有抗抗晶间腐腐蚀要求求的，均均需采取取固溶或或稳定化化处理措措施，固固溶或稳稳定化处处理应有有热处理理工艺和和热处理理时间温度曲曲线记录录。第二十一条条壳体体组装过过程临时时所需的的楔铁、垫垫板等与与壳体表表面接触触的用具具应选用用与壳体体相适应应的不锈锈钢材料料。*Q/LSJJM.ZZ.02-20005压力容器制制造管理理制度、作作业指导导书本章共7页页第4页标题不锈钢压力力容器制制造管理理规定版次/修订订：A/0修订日期：发布日期：不锈钢压力力容器严严禁强力力组装，组装过过程中不不得使用用可能造造成铁离离子污染染的工具具。不锈钢压力力容器筒筒体的开开孔，应应采用等等离子切切割的方方法。第二十二条条不锈锈钢压力力容器应应按照JJB47708钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定标标准进行行焊接工工艺评定定，并据据此编制制焊接工工艺。在不锈钢压压力容器器上施焊焊的焊工工必须具具备相应应的焊接接资格。第二十三条条有抗抗晶间腐腐蚀要求求的不锈锈钢压力力容器在在焊接时时应严格格执行焊焊接工艺艺规范，严严格控制制焊道层层间温度度。焊道清根时时，应将将渗碳层层打磨干干净。与工作介质质接触的的焊道一一般应最最后施焊焊。第二十四条条不锈锈钢压力力容器的的施焊不不允许用用碳钢材材质作为为地线搭搭铁，应应将地线线搭铁紧紧固在工工件上，禁禁止点焊焊紧固。第二十五条条不锈锈钢压力力容器施施焊前需需用丙酮酮或酒精精将接头头处的油油污等杂杂物清洗洗干净。采采用等离离子切割割的坡口口，应打打磨至金金属光泽泽。焊接时，不不允许在在不锈钢钢非施焊焊表面直直接引弧弧，采用用手工电电弧焊焊焊接时，在在接头二二侧应有有1000范范围的防防飞溅涂涂层，以以易清除除飞溅物物。第二十六条条严格格控制不不锈钢压压力容器器的焊缝缝返修次次数，有有抗晶间间腐蚀要要求的，焊焊缝返修修后仍应应保持原原有要求求。第二十七条条不锈锈钢压力力容器产产品焊接接试板应应根据设设计图样样要求进进行晶间间腐蚀试试验，除除设计图图样另有有要求外外。晶间间腐蚀试试验办法法和检验验依*Q/LSJJM.ZZ.02-20005压力容器制制造管理理制度、作作业指导导书本章共7页页第5页标题不锈钢压力力容器制制造管理理规定版次/修订订：A/0修订日期：发布日期：据按第七条条规定进进行。第二十八条条制造造不锈钢钢压力容容器时，应应避免尖尖锐、硬硬性物质质擦划伤伤不锈钢钢表面，如如进行容容器内工工作，应应采取铺铺设衬垫垫等保护护措施。第二十九不锈钢钢压力容容器的表表面如有有局部的的磕碰划划伤等影影响耐腐腐蚀性能能的缺陷陷，必须须修磨。第三十条不锈钢钢压力容容器的铭铭牌座应应选用与与筒身同同型号的的材料。第五章表表面处理理第三十一条条不锈锈钢压力力容器的的表面处处理应按按设计图图样要求求进行。第三十二条条在不不锈钢压压力容器器表面处处理之前前，所有有的焊接接修补工工作应该该结束，压压力容器器表面的的焊接飞飞溅物、溶溶渣、氧氧化皮、焊焊疤、凹凹坑、油油污等杂杂质均应应清除干干净。在表面处理理过程中中，禁止止用碳钢钢刷清理理不锈钢钢压力容容器的表表面。第三十三条条采用机机械抛光光时，抛抛光磨料料一般应应选用氧氧化铝或或氧化铬铬，不得得使用铁铁砂作磨磨料。严禁不同粒粒度的磨磨料混放放，一种种抛轮只只能粘接接一种粒粒度的磨磨料。抛轮粘接磨磨料后，应应根据不不同磨料料严格控控制烘干干温度和和烘干时时间。第三十四条条抛光光等级应应按顺序序逐级提提高。粗粗抛后，应应用100倍放大大镜进行行表面检检查，如如在局部部区域发发现小麻麻点，应应将小麻麻点抛磨磨干净后后方可进进行亮抛抛。局部区域的的小麻点点抛磨后后，不允允许有明明显的凹凹坑。*Q/LSJJM.ZZ.02-20005压力容器制制造管理理制度、作作业指导导书本章共7页页第6页标题不锈钢压力力容器制制造管理理规定版次/修订订：A/0修订日期：发布日期：过热，且应应注意抛抛光纹路路的一致致性。抛光等级按按设计图图样和GGB10031表表面粗糙糙度的的要求进进行评定定。第三十六条条采用用电抛光光或其它它方法抛抛光时，应应事先进进行工艺艺性试验验，工件件抛光时时应严格格按照工工艺要求求进行。第三十七条条不锈锈钢压力力容器的的酸洗钝钝化应以以浸渍法法为主，亦亦可采用用湿拖法法或膏剂剂涂抹法法。第三十八条条工件件在酸洗洗钝化前前，必须须进行工工艺性试试验，制制定出适适宜的配配方和操操作工艺艺。酸洗钝化液液应定期期取样化化验，及及时校正正其浓度度。第三十九条条凡不不锈钢压压力容器器上有碳碳钢零部部件的，应应尽量避避免碳钢钢件的酸酸洗，无无法避免免时，碳碳钢件必必须预先先做好保保护措施施。第四十条酸洗后后的不锈锈钢表面面不得有有明显的的腐蚀痕痕迹，不不得有颜颜色不均均匀的斑斑纹，焊焊接及热热加工表表面不得得有氧化化色。不锈钢压力力容器酸酸洗后，必必须用水水冲洗干干净，不不允许残残留酸洗洗液。钝化后的不不锈钢表表面应用用水冲洗洗，呈中中性后擦擦干水迹迹。第四十一条条有抗抗晶间腐腐蚀要求求的不锈锈钢压力力容器表表面处理理后，必必须进行行钝化膜膜检查。按设计图样样规定进进行钝化化膜的检检查，设设计图样样无规定定时用蓝蓝点法进进行检查查。*Q/LSJJM.ZZ.02-20005压力容器制制造管理理制度、作作业指导导书本章共7页页第7页标题不锈钢压力力容器制制造管理理规定版次/修订订：A/0修订日期：发布日期：钝化膜检查查应避免免在接触触介质面面进行。第四十二条条需排排放的酸酸洗液，应应采取中中和措施施，达到到国家有有关排放放标准后后方可排排放。第六章压压力试验验及包装装运输第四十三条条不锈锈钢压力力容器制制造完成成后，应应根据设设计图样样要求进进行耐压压试验和和气密性性试验。第四十四条条不锈锈钢压力力容器作作水压试试验后，应应立即将将水排净净，吹干干水迹。如如因结构构原因无无法吹干干水迹时时，试验验用水的的氯离子子含量不不得超过过25pppm。第四十五条条不锈锈钢压力力容器在在耐压试试验、气气密性试试验以及及包装过过程中，与与介质接接触的表表面如有有钝化膜膜被破坏坏时，应应及时采采取重新新钝化措措施。第四十六条条不锈锈钢压力力容器制制造完毕毕后，所所有密封封面和管管口应及及时用盖盖板盖好好，并采采取适当当保护措措施。设备的碳钢钢部分应应涂油漆漆。除设设计图样样有要求求的外，一一般情况况不锈钢钢表面不不需涂漆漆保护。第四十七条条不锈锈钢压力力容器运运输时，必必须采用用必要的的措施防防止铁离离子污染染和设备备表面的的损伤。第七章附附则第四十八条条本规规定由技技术部负负责解释释。 第第四十九九条本本规定自自发布之之日起施施行。