某钢筋工程施工方案培训资料nxp.docx

盘龙·翰林公馆 【钢筋工程专项方案】1. 编制说明12. 编制依据12.1. 施工图纸12.2. 规范和和规程113. 工程程概况224. 施工工安排224.1. 钢筋加加工场地地安排224.2. 流水段段划分224.3. 劳动力力组织225. 施工工准备335.1. 机具准准备35.2. 技术准准备35.2.11. 审审图35.2.22. 配配筋35.2.33. 交交底35.3. 现场准准备35.4. 材料准准备45.4.11. 原原材料采采购图445.4.22. 原原材料检检验55.5. 材料要要求56. 钢筋筋加工556.1. 钢筋加加工准备备56.2. 操作工工艺66.3. 钢筋加加工质量量要求886.4. 钢筋加加工注意意事项886.4.11. 避避免质量量通病886.4.22. 主主要安全全技术措措施96.5. 产品保保护97. 钢筋筋绑扎与与连接997.1. 标准层层钢筋绑绑扎流程程97.2. 基础钢筋筋绑扎与与连接997.2.11. 施施工程序序117.2.22. 流流程图1117.2.33. 施施工要点点117.3. 墙体钢钢筋绑扎扎与连接接127.3.11. 流流程图1137.3.22. 施施工要点点137.4. 柱子钢钢筋绑扎扎与连接接157.4.11. 工工艺流程程图1557.4.22. 施施工要点点167.5. 梁钢筋筋的绑扎扎与连接接177.5.11. 流流程图1177.5.22. 施施工要点点177.6. 楼层板钢钢筋绑扎扎187.6.11. 工工艺流程程187.6.22. 施施工要点点187.7. 各种绑绑扣的使使用1998. 质量量控制2208.1. 施工前前期控制制208.2. 钢筋安安装质量量标准2208.3. 钢筋验验收2118.4. 质量管管理与措措施2228.5. 成品保保护2339. 电渣渣压力焊焊239.1. 工艺流流程：2239.2. 焊接施施工要点点239.3. 质量检检查24410. 直直螺纹套套筒连接接2510.1. 操作作流程25510.2. 直螺螺纹施工工要点22510.3. 质量量检查22511. 安安全文明明施工22611.1. 钢筋筋机械的的使用安安全26611.2. 钢筋筋吊运的的安全要要求26611.3. 墙、柱柱、梁钢钢筋绑扎扎安全要要求26611.4. 钢筋筋加工机机械作业业的安全全要求22711.5. 砂轮轮机的使使用安全全2711.6. 直螺螺纹滚丝丝机安全全使用注注意事项项2711.7. 电焊焊机安全全使用注注意事项项2711.8. 文明明施工22812. 环环保措施施28第 5 页 武汉市黄陂区第五工业建筑有限公司 1. 编制说明本方案针对对盘龙··翰林公公馆1#楼、22#楼、地地下室以以及商铺铺工程进进行编制制，以指指导本工工程在施施工过程程中的钢钢筋工程程的施工工。以确确保本工工程中钢钢筋施工工严格的的按照规规范及设设计要求求进行施施工，保保证工程程的整体体质量。2. 编制依据2.1. 施工图纸盘龙·翰翰林公馆馆1#、22#楼、地地下室、商商铺施工工图纸。2.2. 规范和规程程序号类 别编 号名 称称备 注注1主要规范GB502204-20115混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范国家规范2GB500010-2055混凝土结构构设计规规范国家规范3GB500011-20116建筑抗震设设计规范范国家规范4JGJ188-20012钢筋焊接及及验收规规范国家规范5GB502203-20117砌体工程施施工质量量验收规规范国家规范6主要规程JGJ1007-220166钢筋机械连连接通用用技术规规程行业标准7GB14999.22-20013钢筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋国家标准8JGJ/TT1144-20014钢筋焊接网网混凝土土结构技技术规程程行业标准902J3331地沟及盖板板行业标准10JGJ333-20015建筑机械使使用安全全技术规规程行业标准11JGJ599-20011建筑施工安安全检查查标准行业标准12标准图集03G3229-11建筑物抗震震构造详详图全国通用图图集1316G1001混凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图全国通用图图集3. 工程概况工程名称：盘龙··翰林公公馆建设单位：武汉盘盘龙卓尔尔置业有有限公司司工程地点：本工程程位于武武汉市黄黄陂区盘盘龙城巨巨龙大道道以北，盘盘龙城一一中南侧侧；结构类型：主楼部部位为剪剪力墙结结构，筏筏板基础础，地下下室车库库和商铺铺部位为为框架结结构，独独立基础础。结构构安全等等级为二二级，抗抗震设防防烈度为为6度，使使用年限限为500年。建筑设计：1#楼2#楼地下室车库库商铺A-DD建筑面积158288.455m2158288.455m2135399.0332277.30mm2建筑层数323211建筑总高度度97.955m97.955m4.1-55m6.45mm4. 施工安排4.1. 钢筋加工场场地安排排 钢筋筋加工全全部在现现场进行行，现场场布置两两个钢筋筋加工场场地，11#钢筋加加工棚位位于施工工现场西西北角，22#钢筋加加工棚位位于施工工现场东东北角，具具体位置置见施施工现场场平面布布置图。4.2. 流水段划分分根据工程总总工期要要求和阶阶段目标标要求，结合工工程结构构特点、施施工组织织设计和和现场实实际情况况，地下下室部分分分为三三个流水水段，11#楼、22#楼主楼楼部位地地下室和和天然基基础地下下室各分分为一个个小流水水段。11#楼、22#楼各作作为一个个单位工工程，上上部结构构各自分分一个施施工段，采采用平行行流水施施工，每每个施工工段再分分层采取取流水施施工，分分两个钢钢筋班组组施工。4.3. 劳动力组织织序号工种人数备注1钢筋制作82钢筋绑扎22合计30均指每个单单位工程程5. 施工准备5.1. 机具准备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机机台24无齿锯台25电焊机台8钢筋全部采采用现场场加工，加加工设备备必须经经过安全全管理人人员验收收合格后后方可使使用。5.2. 技术准备5.2.1. 审图 施施工前认认真查阅阅图纸（包包括与建建筑图对对应的情情况）、方方案、相相关安全全质量规规范，遇遇到图纸纸上的问问题提前前与设计计单位联联系解决决。5.2.2. 配筋 由由专业固固定人员员进行配配筋。钢钢筋配料料时，要要计入钢钢筋弯曲曲及弯钩钩对其长长度的影影响，了了解有关关混凝土土保护层层、钢筋筋弯曲、弯弯钩等规规定。5.2.3. 交底班组在进行行作业之之前必须须进行书书面的技技术交底底，首先先由项目目总工对对施工员员进行交交底，再再由施工工员对施施工班组组进行交交底。交交底要有有针对性性和可操操作性。交交底要根根据施工工部位的的不同，施施工侧重重点的转转换进行行，交底底时应注注意季节节性特点点及可操操作性。根根据设计计对照配配料单分分清钢筋筋的规格格、成型型简图、尺尺寸、配配料及组组合；对对加工人人员进行行现场技技术交底底，做出出合格的的标准样样品示范范，按样样品下料料制作。5.3. 现场准备 施工工现场钢钢筋加工工场场地地平整、道道路畅通通，用混混凝土全全部硬化化,做好好排水设设施，加加工场堆堆原材处处采用定定型化支支架放置置钢筋，按按钢筋加加工场平平面布置置图做好好各种机机械设备备就位、固固定、试试运转工工作。 根据据施工进进度计划划、各部部位的工工程量、施施工图下下料表及及现场场场地的实实际情况况制定出出原材料料进场计计划。材材料进场场原则以以不影响响施工进进度、加加工场正正常运转转为好。5.4. 材料准备5.4.1. 原材料采购购图5.4.2. 原材料检验验（1）钢筋筋原材需需按计划划单需求求进入加加工场地地，供应应商须提提供出厂厂合格证证及试验验报告（材材质证明明），项项目部材材料管理理员应及及时通知知钢筋工工长、质质检员、工工程技术术人员进进行外观观检查，并并填写进进场物资资检查记记录；（2)原材材到场堆堆放时，严严格按照照加工场场地规划划地点堆堆放，并并按分批批、分炉炉号、分分规格、分分等级挂挂牌标识识，螺纹纹直条堆堆放高度度不能超超过1mm，圆盘钢钢筋不能能多于两两层。标标识牌注注明：名名称、规规格、型型号、数数量、产产地、进进货日期期、标识识人。特特别是二二级钢与与三级钢钢并用，外外观十分分相近，所所以分区区堆放标标识很重重要。用用红、白白油漆在在钢筋端端头画小小圆点，做做记号；（3）对进进场的各各种规格格的钢筋筋，由试试验员根根据实际际情况取取原材料料试件和和焊接接接头送检检，试验验合格后后方可投投入使用用。钢筋筋检验：同牌号号、同炉炉号、同同规格、同同交货状状态的钢钢筋600t为一批批；（4）外观观检查，钢钢筋表面面不得有有裂纹、结结疤和折折叠。从从每批钢钢筋中选选两根钢钢筋， 每根取取两个试试样分别别进行拉拉力试验验和冷弯弯试验。如如果有一一项结果果不符和和要求，则则从同一一批中取取双倍的的试样进进行复试试。如仍仍有一项项试验结结果不合合格，则则该批钢钢筋为不不合格产产品。不不合格的的钢筋一一律退货货，本工工程严禁禁使用不不合格的的钢筋；（5）钢筋筋接头检检验：滚滚轧直螺螺纹按5500个个接头为为一批，不不足5000个仍仍按一批批检验。（6）钢筋筋在加工工过程中中发生脆脆断或机机械性能能出现明明显的不不正常时时，要立立即停止止施工，要要查明原原因，如如果是材材料质量量问题，立立即将该该批钢筋筋退回。5.5. 材料要求（1）钢筋筋采用88-100火烧丝丝进行绑绑扎，火火烧丝规规格根据据钢筋规规格确定定。（2）保护护层垫块块：楼板板用砂浆浆垫块和和大理石石垫块，梁底采采用砂浆浆/混凝凝土垫块块，墙、柱柱采用塑塑料垫块块。6. 钢筋加工6.1. 钢筋加工准准备根据工程进进度和施施工图要要求设定定专人翻翻样制作作料单，安安排专门门管理人人员负责责钢筋制制作、堆堆放、管管理工作作，做好好对制作作工人的的书面技技术交底底。钢筋加工机机械操作作先空载载，试运运转正常常后才能能投入使使用，钢钢筋表面面应保持持洁净，有有污泥时时，在使使用前认认真清除除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4%。制作完毕的的钢筋统统一用料料牌标识识，料牌牌上标明明规格、数数量、绑绑扎部位位，并堆堆码整齐齐，由专专人发放放。6.2. 操作工艺（1）钢筋筋表面应应洁净，粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮绣，使使用前必必须清理理干净，可可结合冷冷拉工艺艺除锈；（2）钢筋筋调直，用用机械调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%；采用冷拉方方法调直直的钢筋筋的冷拉拉率：级钢筋冷冷拉率不不宜大于于4%。、级钢钢筋冷拉拉率不宜宜大于11%。预制构件的的吊环不不得冷拉拉，只能能用级热轧轧钢筋制制作；（3）钢筋筋切断应应根据钢钢筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材；（4）钢筋筋切断时时应根据据不同长长度长短短搭配，统统筹配料料，一般般应先断断长料,后断短短料，减减少短头头，减少少损耗。断断料时应应避免用用短尺量量长料，以以防止在在量料中中产生累累计误差差。在安安装钢筋筋切断机机的刀片片时应注注意螺丝丝要紧固固，刀口口要密合合，应根根据所断断钢筋的的直径粗粗细调整整固定刀刀片与冲冲切刀片片刀口的的距离，以以防止产产生马蹄蹄或起弯弯现象。如如在切断断过程中中发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头和严严重的弯弯头应予予以切除除。切断断要按照照如下规规定：钢筋直径（mm）689141619919222>22一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211（5）钢筋筋弯钩或或弯曲钢筋弯钩：钢筋弯弯曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、外皮皮延伸、轴轴线长度度不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸，弯曲曲调整值值见下表表；钢筋弯曲角角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调调整值0.35dd0.5d0.85dd2d2.5d注:d为钢钢筋直径径 （6）钢钢筋弯心心直径为为2.55d，平平直部分分为3dd。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对半半圆弯钩钩为6.25dd，对直直弯钩为为3.55d，对对斜弯钩钩为4.9d，、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表；半圆弯钩增增加长度度参考表表（用机机械弯）钢筋直径（mmm）<6810121882028832366一个弯钩长长度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d（7）弯起起钢筋：中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D，不不少于钢钢筋的直直径的55倍。弯起钢筋弯弯起直径径及斜长长计算系系数见下下表。弯起钢筋斜斜长系数数表弯起角度=30°°=45°°=60°°斜边长度ss2hO1.41 hO1.15 hO底边长度ll1.7322 hOOhO0.57 hO增加长度ssl0.2688 hOO0.41 hO0.5755 hOO注: hOO为弯起起高度。（8）箍筋筋：箍筋筋的末端端应作弯弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，用用I级钢钢筋或冷冷拉低碳碳钢丝制制作的箍箍筋，其其弯钩的的弯曲直直径应大大于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍；弯钩钩平直部部分的长长度对一一般结构构不宜小小于箍筋筋直径的的5倍，对对有抗震震要求的的不应小小于箍筋筋的100倍；箍筋的的调整值值见表；箍筋调整值值箍筋长度箍筋直径（mmm）456810122量外包尺寸寸40506070量内皮尺寸寸801001201501170箍筋调整值值，即为为弯钩增增加长度度和弯曲曲调整值值两项之之差或和和，根据据箍筋量量外包尺尺寸或内内皮尺寸寸而定。（9）钢筋筋下料长长度应根根据构件件尺寸、混混凝土保保护层厚厚度，钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑。a、直钢筋筋下料长长度=构构件长度度保护层层厚度+弯钩增增加长度度b、弯起钢钢筋下料料长度=直段长长度+斜斜弯长度度弯曲调调整值+弯钩增增加程度度c、箍筋下下料长度度=箍筋筋内周长长+箍筋筋调整值值+弯钩钩增加长长度6.3. 钢筋加工质质量要求求（1）钢筋筋调直应应平直，无无局部曲曲折；（2）钢筋筋切断断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，钢钢筋的长长度应力力求准确确；（3）钢筋筋弯曲成成型形状状正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象；（4）钢筋筋加工的的允许偏偏差参照照下表项目允许偏差值值（mmm）测量法梁主筋级级钢下料料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯弯钩平直直段长度度±5尺检箍筋1355°平直段段长度±5尺检90°弯折折平直段段长度±20尺检墙板钢筋长长度±10尺检受力钢筋顺顺长度方方向的净净尺寸±10尺检弯起钢筋的的弯折位位置±20尺检箍筋内的净净尺寸±5尺检6.4. 钢筋加工注注意事项项6.4.1. 避免质量通通病（1）钢筋筋开料切切断尺寸寸不准，根根据结构构钢筋的的所在部部位和钢钢筋切断断后的误误差情况况，确定定调整或或返工；（2）钢筋筋成型尺尺寸不准准确，箍箍筋歪斜斜，外形形误差超超过质量量标准允允许值，对对于I级级钢筋只只能进行行一次重重新调直直和弯曲曲，其他他级别钢钢筋不宜宜重新调调直和反反复弯曲曲。6.4.2. 主要安全技技术措施施（1）机械械必须设设置防护护装置，注注意每台台机械必必须一机机一闸并并设漏电电保护开开关；（2）工作作场所保保持道路路畅通，危危险部位位必须设设置明显显标志；（3）操作作人员必必须持证证上岗。熟熟识机械械性能和和操作规规程。6.5. 产品保护（1） 各类型钢筋筋半成品品，应按按规格、型型号，品品种堆放放整齐，挂挂好标志志牌，堆堆放场所所应有遮遮盖，阴阴雨天气气要用苫苫布覆盖盖钢筋，防止雨淋；（2）转运运时钢筋筋半成品品应小心心装卸，不不应随意意抛掷，避避免钢筋筋变形。7. 钢筋绑扎与与连接7.1. 标准层钢筋筋绑扎流流程7.2. 基础钢筋绑绑扎与连连接基础部位钢钢筋概况况。工程部位1#楼、22#楼筏板基础地下室车库库底板挡土墙连续续基础地下室车库库顶板地下室车库柱下独立基础主要受力钢钢筋C22C14C16C12、CC14C16、CC18C12、CC16C18、CC20连接形式机械连接绑扎连接绑扎连接绑扎连接高（厚）度度1600400700300800支撑体系（马马镫梅花花形布置置）C22单向向通长立立柱间距距15000C1215000×15000C1215000×15000C1215000×15000筏板基础马马镫筋大大样地下车库底底板（非非主楼部部位）、顶顶板马镫镫钢筋7.2.1. 施工程序7.2.2. 流程图7.2.3. 施工要点（1）绑扎扎之前，根根据结构构筏板、底底板钢筋筋网的间间距，先先在垫层层上弹出出黑色墨墨线，放放出集水水坑、墙墙、柱、后后浇带的的位置边边线。为为了醒目目便于日日后定位位插筋方方便，在在各边线线画上红色色油漆三三角。墙墙柱拐角角处各画画一个红红三角，并并将边线线延长；（2）根据据筏板、底底板上构构造柱的的位置，在在绑扎底底板钢筋筋时，将将构造柱柱钢筋插插在筏板板、底板板钢筋内内，并预预留一定定的搭接接长度；（3）为了了保证筏筏板、独独立基础础、底板钢筋筋保护层层厚度，钢钢筋下设设50mmm混凝凝土垫块块，间距距6000；（4）墙、柱柱插筋在在筏板、独独立基础础、连续续基础内内的位置置及锚固固长度必必须按施施工图要要求设置置，为了了保证墙墙、柱插插筋位置置正确，放放线人员员把墙、柱柱位置线线用标记记在底板板上层钢钢筋上，按按标记线线进行插插筋施工工。为了了防止插插筋位移移，把墙墙插筋与与底板钢钢筋绑扎扎并与附附加定位位筋点焊焊。为保保证墙筋筋保护层层厚度，根根据墙身身厚度设设置用112钢筋筋焊成“”字型型卡件，作作为钢筋筋网限位位，柱筋筋按要求求设置后后，在出出底板处处增设一一道限位位箍； （5）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位； （66）底板、墙墙、柱钢钢筋甩接接头位置置要符合合设计要要求，详细见见本工程程结构设设计总说说明。（7）钢板板止水带带固定：挡土墙上上施工缝缝设钢板板止水带带，两侧侧中间用用中812000钢筋筋点焊于于墙附加加筋之上上（施工工时另加加构造筋筋，禁止止焊接于于受力钢钢筋上），以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患； （8） 为了防防止墙柱柱插筋在在浇筑砼砼时移位位，加设设墙柱钢钢筋定位位箍，并并焊接。现现场派钢钢筋工专专门看守守钢筋，一一旦有影影响钢筋筋位置的的事情发发生，及及时更正正，如不不能看清清偏移的的尺寸，则则由坑上上轴线控控制桩投投测定位位，校核核其位置置，直至至正确为为止。7.3. 墙体钢筋绑绑扎与连连接根据设计图图纸钢筋筋规格，墙内水平及竖向分布钢筋采用绑扎连接。暗柱钢筋直径16时采用电渣压力焊，16时采用搭接接头形式，搭接长度应满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%（详细见本工程结构设计总说明），砖墙拉结筋采用植筋技术。7.3.1. 流程图7.3.2. 施工要点（1）弹完完边线后后，校正正墙钢筋筋，使墙墙体保护护层厚度度满足，并并调直理理顺；（2）绑扎扎4根立立筋，再再绑2根根横筋，在在横筋上上画好立立筋分档档线，再再绑其余余的竖向向筋及水水平筋。第第一根水水平筋和和墙体两两端两根根竖向筋筋距离楼楼面或暗暗柱为550mmm；（3）竖向向墙体筋筋的间距距和排距距用水平平梯子筋筋确保，在在墙体设设置一道道水平向向梯子筋筋。水平平梯子筋筋用122钢筋制制作，待待墙体砼砼浇筑有有强度后后，拆下下可重复复使用。如如图所示示：（4）为确确定水平平钢筋的的上下间间距，固固定水平平筋的横横向间距距，并顶顶住模板板，设置置竖向梯梯子筋，间间距为2m，两两端距墙墙边1mm。竖向向梯子筋筋采用比比墙体筋筋大一个个规格的的钢筋焊焊接而成成，代替替原墙筋筋并与其其它墙筋筋绑扎到到一起，一一同浇筑筑砼。竖竖向梯子子筋同原原墙体竖竖筋一样样按要求求错开。沿沿墙高在在竖向梯梯子筋上上设三道道顶模棍棍，顶模模棍两端端刷防锈锈漆,如如图所示示。（5）暗柱柱第一个个箍筋距距楼地面面50mmm,当当暗柱遇遇墙体水水平筋时时，暗柱柱箍筋距距楼地面面30mmm,墙墙体水平平筋距地地50mmm,过过梁箍筋筋距暗柱柱50mmm,进进暗柱箍箍筋距暗暗柱边缘缘50mmm,如如下图所所示。（6）根据据设计图图纸要求求，地下下室挡土土墙采用用在止水水螺杆上上焊限位位钢筋来来控制保保护层厚厚度。（7）墙体体钢筋构构造做法法参照设设计说明明和166G1001-11。7.4. 柱子钢筋绑绑扎与连连接受力钢筋直直径D25时采采用机械械连接，16D25采用电渣压力焊焊接连接，其他情况采取绑扎搭接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率50%。（详细见本工程结构设计总说明）。构造柱竖向向钢筋:板面采采用插筋筋、梁底底/板底底采用植植筋。7.4.1. 工艺流程图图套柱箍筋连接竖竖向主筋筋画箍筋筋间距线线绑扎柱柱箍筋加塑料料垫块在柱顶顶及柱脚脚箍筋上上焊短钢钢筋控制制钢筋保保护层厚厚度。结构柱钢筋筋绑扎示示意图：7.4.2. 施工要点（1) 根据箍筋间间距画好好箍筋位位置线，然然后由下下往上绑绑扎钢筋筋，箍筋筋弯头应应沿柱子子竖向交交叉布置置，扎丝丝绑扣尾尾应弯入入柱内，最最上一个个箍筋和和最下一一个箍筋筋距离梁梁底和楼楼地面550mmm。绑扎扎后箍筋筋与主筋筋要垂直直；（2) 柱筋在混凝凝土浇筑筑中极易易偏位，混混凝土凝凝固后很很难校正正，施工工中应采采取如下下图所示示加固措措施：（3） 底部柱子插插筋伸入入底板、地地梁底部部的构造造做法严严格按照照图纸设设计要求求和规范范要求。7.5. 梁钢筋的绑绑扎与连连接受力钢筋直直径25时采采用机械械连接;其余情情况采用用绑扎连连接。搭搭接长度度满足抗抗震要求求，且同同一连接接区段内内钢筋接接头面积积百分率率50%。（详细见见本工程程结构设设计总说说明）。框架梁梁钢筋接接头位置置：上铁铁在跨中中1/33范围内内；下铁铁在支座座1/33范围内内，且尽尽量避开开箍筋加加密区。悬悬臂梁钢钢筋不允允许有接接头或搭搭接。7.5.1. 流程图支设梁底模模板布设主主梁下、上上部钢筋筋、架立立筋布设吊吊筋穿主梁梁箍筋并并与主梁梁上下筋筋固定穿次梁梁下、上上部纵筋筋穿次梁梁箍筋并并与次梁梁上下筋筋固定7.5.2. 施工要点（1） 梁上部钢筋筋或下部钢钢筋有两两排钢筋筋时，在在两排铁铁绑扎时时垫纵向向同直径径钢筋头头，箍筋筋的开口口在上相相互错开开，角部部主筋应应紧贴箍箍筋角，绑绑扎牢固固，采用用套扣绑绑扎；（2） 框架梁底部部保护层层使用垫垫块；（3）当梁梁和柱边边平齐时时，梁主主筋应放放置在柱柱主筋内内侧；（4）在主主次梁或或次梁间间相交处处，两侧侧按图纸纸要求设设附加箍箍筋和吊吊筋；（5）主次次梁穿插插顺序:次梁上上下主筋筋应置于于主梁上上下主筋筋之上；纵向框框架梁的的上部主主筋应置置于横向向框架梁梁上部主主筋之上上；当两两者梁高高相同时时纵向框框架连梁梁的下部部主筋应应置于横横向框架架梁下部部主筋之之上；当当梁与柱柱或墙侧侧平时，梁梁该侧主主筋应置置于柱或或墙竖向向纵筋之之内；（6）梁内内纵向钢钢筋的接接头位置置：下部部钢筋应应在支座座内，上上部钢筋筋应在跨跨中1/3净跨跨范围内内；（7）梁、柱柱箍筋按按设计要要求弯钩钩均为1135oo，且要要统一，不不得出现现1800o或90o弯钩。7.6. 楼层板钢筋筋绑扎楼板钢筋直直径较小小均采用用绑扎连连接，且且同一连连接区段段内钢筋筋接头面面积百分分率50%。各层层楼板钢钢筋接头头位置：上部钢钢筋在跨跨中1/3，下下部钢筋筋在支座座1/33。7.6.1. 工艺流程清理模板模板上上画线绑板下下层受力力筋摆放马马凳绑扎上上铁验收7.6.2. 施工要点（1）清扫扫模板上上刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物，模板板上用墨墨线弹好好钢筋间间距位置置线或者者用粉笔笔在模板板两端画画出钢筋筋间距位位置；（2）按弹弹好的间间距，先先摆放受受力主筋筋，后摆摆放分布布筋，在在上部绑扎之之前做好好预埋件件、电线线管、预预留孔等等专业工工种；（3）绑扎扎用八字字扣，钢钢筋交点点处均要要绑扎。板板筋在支支座处的的锚固伸伸至中心心，且不不少于55d；（4）在双双层配筋筋之间设设置定型型凳。马马凳高度度h=顶顶板厚度度-上下下保护层层-下网网下铁直直径-上上网钢筋筋直径。（5）楼板板阴阳角角，挑板板的构造造钢筋必必须按照照图纸设设计绑扎扎。7.7. 各种绑扣的的使用（1）柱箍箍筋绑扎扎按已画好的的箍筋位位置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上而下下绑扎，宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋与主筋筋要垂直直和密贴贴，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖筋交错错布置，并并绑扎牢牢固。2、梁箍筋筋绑扎绑梁上部纵纵向筋的的箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。箍筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335°，平平直部分分长度为为10dd，如做做成封闭闭箍时，单单面焊缝缝长度为为10dd。梁端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘500mm处处。梁端端与柱交交接处箍箍筋应加加密，其其间距与与加密区区长度均均要符合合设计和和规范要要求。3、板筋绑绑扎绑扎板筋时时一般用用顺扣（图图4）或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点应应全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎（双双向板相相交点需需全部绑绑扎）。如如板为双双层钢筋筋，两层层筋之间间必须加加钢筋马马凳，以以确保上上部钢筋筋的位置置。负弯弯矩钢筋筋每个相相交点均均要绑扎扎。8. 质量控制8.1. 施工前期控控制(1)严格格控制钢钢筋材质质：凡进进场的钢钢材必须须具有出出厂合格格证，批批量进场场，验收收时不但但要核对对数量，还还必须核核对成捆捆钢筋上上的标牌牌确认物物证相符符。进场场钢材在在指定场场地堆码码。按规规范要求求取样检检验合格格后方可可使用。不不合格的的钢材必必须立即即清退出出场；(2)加工工每种型型号钢筋筋前必须须先加工工样品，由由钢筋翻翻样员、钢钢筋工长长、质检检员和技技术员共共同检验验，确认认符合设设计及规规范要求求后，方方可成批批量进行行制作加加工；(3)严格格控制直直螺纹加加工质量量：先做做试件，试试件外观观及物理理力学性性能检验验合格确确认工艺艺后，方方可成批批制作，制制作的成成品应逐逐个进行行外观质质量检查查，不合合格者不不得使用用；(4)钢筋筋焊接前前、必须须根据施施工条件件进行试试焊，试试焊合格格后方可可施焊。8.2. 钢筋安装质质量标准准钢筋绑扎安安装必须须符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范、钢钢筋焊接接及验收收规程要要求。8.3. 钢筋验收（1）主控控项目钢筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。检查数量：全数检检查检查方法：观察、钢钢尺检查查纵向受力钢钢筋的连连接方式式应符合合设计要要求。检查数量：全数检检查检查方法：观察（2）一般般项目钢筋接头位位置、接接头面积积百分率率、绑扎扎搭接长长度等应应符合设设计或构构造要求求。箍筋、横向向钢筋的的品种、规规格、数数量、间间距等应应符合设设计要求求。钢筋安装位位置的偏偏差，应应符合规规范规定定。检查数量：在同一一检验批批内，对对梁、柱柱和独立立基础，应应抽查构构件数量量的30%，对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查30%，对对大空间间结构，墙墙可按相相邻轴数数间高度度5m左左右划分分检查面面，板可可按纵、横横轴线划划分检查查面，抽抽查30%。检验方法：观察、钢钢尺检查查（3）钢筋筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法项目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续续三档，取取最大值值绑扎钢筋骨骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值排距±5保护层厚度度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距±10钢尺量连续续三档，取取最大值值钢筋弯起点点位置20钢尺检查预埋件中心线位置置5钢尺检查表中梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格点率率应达到到90%及以上上，且不不得有超超过表中中数值11.5倍倍的尺寸寸偏差。8.4. 质量管理与与措施（1）预算算员和钢钢筋班长长根据实实际进度度计划，提提出合理理的钢筋筋进场计计划，尽尽可能做做到进场场钢筋及及时绑扎扎安装，减减少现场场钢筋堆堆放量和和占用场场地量；（2）较为为复杂的的墙、柱柱、梁节节点由现现场技术术人员按按图纸要要求和有有关规范范进行钢钢筋摆放放放样，并并对操作作工人进进行详细细的交底底；（3）墙板板上的预预留洞位位置要准准确，预预埋刚、柔柔性套管管时，要要与洞边边附加筋筋焊牢；（4）施工工前技术术人员、施施工员、班班组长必必须认真真熟悉、消消化图纸纸，图纸纸中有疑疑问的地地方，必必须在施施工前明明确；施施工前必必须对作作业人员员进行详详细的技技术交底底；加强强对作业业人员的的工程质质量意识识教育，实实行岗位位责任制制，认真真执行质质量奖罚罚制度；（5）对于于检查结结果不符符合要求求的，要要及时整整改，并并形成检检查记录录和整改改记录（影影像资料料）。（66）对于于整改难难度较大大的，要要及时和和设计人人员沟通通，采取取有效的的补救措措施，编编制补救救措施方方案，并并执行；（7）检查查墙柱钢筋筋若有偏偏位，要要调整到到正确位位置，如如果检查查的钢筋筋位置偏偏差较大大（超出出构件外外边线22cm)，或者者漏筋，必必须报设设计、监监理、甲甲方共同同编制补补救措施施方案，并并执行补补救方案案。偏差差较小按按照下图图调整。8.5. 成品保护（1）钢筋筋工程施施工队伍伍为主要要成品保保护责任任人，水水电、消消防等专专业队伍伍要有钢钢筋工程程的保护护措施后后方可作作业，钢钢筋工程程须与模模板工程程及混凝凝土工程程做好交交接。成成品保护护要落实实到人；（2）绑扎扎好的钢钢筋严禁禁踩踏，模模板支设设或混凝凝土浇筑筑须铺设设跳板或或搭设平平台；（3）钢筋筋主筋严严禁点焊焊或与其其施焊固固定埋件件等（防防雷接地地除外）。（4）混凝凝土浇筑筑时须设设专人看看护，如如有偏位位等立即即调整；（5）露出出板面柱柱主筋在在混凝土土浇筑时时用塑料料（PVVC）套套管套上上保护或或用塑料料布包裹裹；（6）混凝凝土浇筑筑后立即即将钢筋筋表面污污染物用用棉纱清清除；（7）混凝凝土浇筑筑后构造造柱预留留筋用多多层板木木盒盖上上保护。9. 电渣压力焊焊9.1. 工艺流程：钢筋端头制制备安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂确定定焊接参参数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查 9.2. 焊接施工要要点（1）焊剂剂：有出出厂合格格证，性性能应符符合 GGB52293 碳素钢钢埋弧用用焊剂的的规定；