压力管道焊接质量控制要点7882.docx

压力管道道焊接质质量控制制要点摘要：介介绍压力力管道安安装施工工过程中中，对焊焊接质量量有直接接影响并并应注意意的问题题。关键词：压力管管道的焊焊接焊接接过程是是钢制压压力管道道工程施施工的关关键过程程和主要要过程。压压力管道道组队、焊焊接质量量的的好好坏直接接影响管管道介质质的流速速流向、管管道磨损损情况和和安全运运行。因因此对压压力管道道的焊接接质量有有着极为为严格的的要求，除除要求焊焊接接头头为完全全熔透焊焊缝外，对对压力管管道的耐耐蚀性以以及焊缝缝表明的的质量也也有着具具体的焊焊接标准准、焊缝缝的表面面（罐内内、外）应应平缓、均均匀、不不得有明明显的凸凸凹焊道道。焊接接过程的的质量控控制对保保证压力力管道工工程的安安装起着着重要的的作用。为为此，控控制好压压力管道道工程中中的焊接接质量是是管道安安装质量量控制的的关键。一、焊前准备1、焊工工从事压力力管道焊焊接的焊焊工、必必须按照照现行锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则、现现场设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范的规规定进行行考试，考考试合格格后，方方可从事事相应的的焊接施施工2、焊焊接设备备压力管道道焊接所所需的手手弧焊机机、氩弧弧焊机、焊焊条烘干干设备和和焊缝热热处理装装置应齐齐全、完完好、性性能稳定定可靠，应应装有在在周检（校校）期内内合格的的电流、电电压表、压压力表。3、坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。4、定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。二、焊接过程控制1、材料与焊材施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。（1）现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.（2）工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脱脂、检检验、试试验等工工序的处处理；各各工序间间必须做做好防护护处理，且且各工序序之间要要做好交交接检查查工作，以以防止再再次污染染。三、焊焊接工艺艺评定及及施焊工工艺管道道焊接施施工中各各种材质质、焊接接接头形形式的焊焊接工艺艺评定覆覆盖达到到1000%如本本单位没没有适合合管道材材质和焊焊接要求求的焊接接工艺评评定，应应委托有有评定资资格的单单位进行行评定。焊焊接技术术人员应应依据设设计图纸纸，有关关施工规规范及现现行标准准，根据据焊接工工艺评定定并结合合施工现现场的实实际条件件制定切切实可行行的焊接接工艺指指导书。施施工前对对焊工和和管工进进行技术术交底，内内容包括括焊接材材料、工工艺参数数、焊前前预热、层层间、后后热、热热处理的的温度和和时间、对对焊接材材料的保保管、使使用以及及无损检检测等各各项要求求。管线线编号应应在焊接接工艺指指导书上上标明，不不同工艺艺的管线线分别编编号，相相同焊接接工艺管管线可以以写在一一个工艺艺指导书书中，注注明管线线代号，管管工按焊焊接交底底制备坡坡口，现现场质检检员按此此确认坡坡口、尺尺寸及组组装要求求（签字字确认），焊焊工必须须严格执执行焊接接工艺，现现场质检检员应加加强这方方面的监监督检查查，这是是保证焊焊接质量量的关键键。焊工工应进行行工序交交接，确确认破口口质量，确确保焊接接工艺正正确实施施。四、焊焊缝返修修焊缝同同一部位位的返修修次数不不宜超过过两次，一一、二次次返修由由焊接工工艺人员对所需需返修的的缺陷分分析产生生原因并并编制返返修工艺艺，由焊焊接责任任师审批批，三次次及三次次以上的的焊缝返返修由焊焊接责任任师会同同有关人人员认真真分析原原因确定定避免返返修再次次发生的的措施后后编制返返修工艺艺，由项项目技术术负责人人或项目目质保师师审批。焊焊缝返修修后应按按返修工工艺的要要求进行行焊接检检验和无无损检测测。要求求焊后热热处理的的管道焊焊缝，一一般应在在热处理理前进行行返修，如如在热处处理后返返修、补补焊后应应做必要要的热处处理。有有抗晶间间腐蚀要要求的不不锈钢焊焊缝，返返修部位位仍需保保证原有有要求。焊焊缝返修修次数、部部位及返返修情况况应记入入交工资资料，返返修的纪纪录、报报告等内内容均汇汇入工程程档案。五、焊后检查1、焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98标准中的具体要求，应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。2、焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的的规定。当当采用RRT方法法抽检时时，应对对每一个个焊工所所焊焊缝缝按规定定的比例例进行抽抽检，固固定管口口的抽检检不得少少于一个个焊口，抽抽检的焊焊口应由由施工单单位和第第三方监监理人员员在现场场共同选选定，并并记下焊焊口的编编号。无无损检测测结束后后，施工工单位应应及时在在管线但但线图上上准确标标明管道道编号、管管道材质质、规格格、焊口口位置、焊焊工代号号、无损损检测位位置、无无损检测测方法。检检验人员员应及时时对无损损检测报报告以及及RT底底片进行行检查。如如需返修修，应严严格执行行返修工工艺，做做好返修修施焊纪纪录，同同时还应应及时审审查按规规定要求求扩深的的RT底底片报告告，并在在压力管管道单线线图上准准确的标标明返修修扩深部部位。返返修必须须在热处处理、耐耐压试验验之前进进行。33、最终终检验、试试验最终终检验、试试验是在在压力管管道所用用材料的的检验、试试验已完完成并合合格，安安装过程程的工序序检验、试试验已完完成并合合格且资资料齐全全并符合合要求后后的前提提下才能能进行。（1）压力管道安装完毕后，经联合检查合格后方可进行；（2）应严格按照检验、试验的程序和要求进行，并做好记录；（3）输送剧毒、有毒和易燃流体的管道必须按规定确定泄露量；真空系统管管道压力力试验后后，还要要进行真真空试验验。六、参考考文献1、工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5502335-9982、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-9883、简简明焊工工手册机械工工业出版版社