服装制衣厂基本生产流程与检验标准(1)ciij.docx

服装（制制衣）厂厂基本生生产流程程与检验验标准11.梭织织服装制制作基本本工作程程序1.1 定定单用规规格表（款款式样、批批办样、产产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表-款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。1.1.2样品规格表-批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。1.1.3大货生产规格表-产前样产前表此此规格表表主要是是批办样样被客户户批准后后客户才才提供的的表格。只只有这个个产品规规格表才才是供工工厂大货货生产用用。如果果用以前前的规格格表代替替，经常常会发生生差错，因因为经过过打样后后，客户户常更改改原有的的尺寸，而而这个尺尺寸的更更改又往往往是不不起眼的的，在大大批生产产经营之之前，还还须打一一次样，叫叫做产前前样，在在制作这这个样衣衣中，所所有的主主料和辅辅料都必必须用以以后生产产中要用用的料，客客户完全全认可后后方可大大批开裁裁。1.2服装装生产基基本工艺艺流程服服装生产产基本工工艺流程程包括布布料物料料进厂检检验、裁裁剪、缝缝制、锁锁眼钉扣扣、整烫烫、成衣衣检验、包包装入库库等八个个工序。1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作作要求尺尺寸准确确，规格格齐全。相相关部位位轮廓线线准确吻吻合。样样板上应应标明服服装款号号、部位位、规格格及质量量要求，并并在有关关拼接处处加盖样样板复合合章。在在完成工工艺单和和样板制制定工作作后，可可进行小小批量样样衣的生生产，针针对客户户和工艺艺的要求求及时修修正不符符合点，并并对工艺艺难点进进行攻关关，以便便大批量量流水作作业顺利利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣衣检验成成衣检验验是服装装进入销销售市场场的最后后一道工工序，因因而在服服装生产产过程中中，起着着举足轻轻重的作作用。由由于影响响成衣检检验质量量的因素素有许多多方面，因因而，成成衣检验验是服装装企业管管理链中中重要的的环节。  正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸寸稳定性性检验服服装在生生产和穿穿着过程程中，会会因各种种因素的的影响导导致服装装造型走走样。这这种变形形不仅会会影响服服装的外外观美，且且会影响响穿着者者的情绪绪，因而而必须加加以克服服，以保保证服装装尺寸稳稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。  检测方法  织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。缩水率=（试验前实测距离试验后实测距离）/试验前的实测距离 X1002.1.2刚柔柔性和悬悬垂性检检验刚柔柔性是指指织物的的抗弯刚刚度和柔柔软度。抗抗弯刚度度是指织织物抵抗抗其弯曲曲形状变变化的能能力。织织物刚柔柔性直接接影响服服装廓形形与合身身程度，一一般内衣衣要求具具有良好好的柔软软度，使使穿着合合体舒适适，而外外衣则要要求具有有一定的的刚度，使使形状挺挺括有形形。影响响织物刚刚柔性的的因素很很多，有有纤维的的弯曲性性能、纱纱线的结结构、还还有织物物的组织织特性及及后整理理等。悬悬垂性指指织物在在自然悬悬垂状态态下呈波波浪屈曲曲的特性性，它反反映织物物悬垂程程度和悬悬垂形态态。一般般，抗弯弯刚度大大的织物物，悬垂垂性较差差；纱支支粗，重重量大的的织物，悬悬垂性亦亦较差。    检测方法  评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。检测方法法  织物或或服装的的起毛起起球、钩钩丝性能能多采用用对照标标准样办办的方法法来评定定。起毛毛起球的的评定方方法，可可将穿着着一定时时间的试试样或者者经起毛毛起球仪仪试验过过的试样样与原样样对比评评定，一一般分55个等级级,5级级最好，基基本上无无起毛起起球现象象，1级级最差，起起毛起球球现象严严重。织织物钩丝丝的评定定方法，与与起毛起起球相似似，采用用实物与与标准样样照对比比定级，以以5级（最最好）1级（最最差）评评定。22.2布布料检验验布料检检验包括括外观质质量和内内在质量量两大方方面。外外观上主主要检验验面料是是否存在在破损、污污迹、织织造疵点点、色差差等等问问题。经经砂洗的的面料还还应注意意是否存存在砂道道、死褶褶印、破破裂等砂砂洗疵点点。影响响外观的的疵点在在检验中中均需用用标记注注出，在在剪裁时时避开使使用。面面料的内内在质量量主要包包括缩水水率、色色牢度和和克重（姆姆米、盎盎司）三三项内容容。在进进行检验验取样时时，应剪剪取不同同生产厂厂家生产产的、不不同品种种、不同同颜色具具有代表表性的样样品进行行测试，以以确保数数据的准准备度。2.2.1检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。设备：验布机：应装有调器（030Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源      灯类型基本光       D665（665000K）日日光  第一一光源       A灯灯  附加加光源     UVVLIGGHT（紫紫外光）.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。检验项目：颜色、手感及外观：.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。视觉检查：.采用四分制的评分标准，100%查验.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%-2%。.布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN2，深色布料：12Y/MIN3，里布袋布：14Y/MIN。若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于验布评分记录表，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。检验标准准：（11）评分分标准：布类型型    每1100码码可接受受的平均均分梭织织布     200平机针针织布    200其它     25（22）四分分制垂直直疵点（经经向）    水平平疵点（纬纬向）疵疵点长度度（英寸寸）     分数数    疵点点长度（英英寸）   分数0133    1    0133    13166    2    3166    26199    3   6199    391336     4    91全全封     4注：无论在在1码内内所发现现的疵点点数量有有多少，尺尺寸有多多少，最最多只能能扣四分分。（3）疵疵点分类类：纱    粗幼幼纱     由于于所用纱纱、线的的条干不不均匀，而而在布面面形成不不平整的的疵点    色纱纱   因纱线线生产过过程除杂杂不干净净，在布布面存在在不同颜颜色的细细少纱线线织造    走纱纱    织物物纵向上上有稀密密的一条条小花纹纹，织物物存在疵疵点则花花纹外形形模糊     抽纱    包含含断纱、跳跳纱、星星跳、    破/蛛洞    三根根以上的的经或纬纬纱交织织出错或或完全断断开形成成破口    停机机痕    织物表表面显露露明显纬纬纱过密密或过稀稀的横条条   接头头    每卷卷布中出出现不边边疋的问问题   漏织织   纬纱用用完或断断头，织织机仍继继续工作作布未引引纬染色色    色痕痕    因生生产工艺艺、设备备过程不不当，在在表布存存在明显显的色条条问题    色点点斑    布料在在生产过过程或其其它原因因存在于于表面的的小面积积不同颜颜色点    色差差    布料料因工艺艺问题而而存在头头、中、尾尾、左、右右颜色不不同问题题整理   纬斜/缩     纬纱纱扭结织织入布内内或起圈圈现于或或整理不不当纬纱纱再现现现倾斜现现象清 洁     油/污迹   织物沾沾上污、油油迹，经经处理后后仍存在在的整片片或连续续性次点点某服装厂厂布料品品质情况况统计表表布种    纱头头    断纱纱    色纱纱    抽纱纱    破洞洞    停机机痕     色斑斑    折痕痕   污点    色差差    其它它    次损损尼龙梭梭织布    0    0    0    0    0    4    0    4      4      0      8      1.770%尼尼龙梭织织布     0    0    1    4    1    0    188     44     110      0      4      2.660%尼尼龙梭织织布     2    0    0    299    0    322     77     00     22     00     88     11.800%尼龙龙梭织布布    0    0    3    8    0      200     44     11     55     00     00     00.600%波厘厘布     1    0    5    4      0      0      8      2      18      0      0      1.70%波厘布布    166    0    0     28      1      8      677     222      12      4      1448      2.880%22.3物物料检验验物料检检验分初初检和详详检两个个部份：初检-对对来料的的质地、规规格、颜颜色、图图案、文文字内容容等进行行检查，确确保来料料的正确确性。详详检-对来来料的外外观品质质做详细细的检查查，查出出瑕疵部部份和比比例，确确保物料料上线的的完成性性。某服服装厂物物料检验验标准项项目     技术术参数    检验验方法    检验验仪器急急钮     尺寸寸材质符符合资料料要求或或与样办办一致    对照照资料或或样办   目测/尺量    图案案、字体体形状结结构与样样办一致致    对照照样办    目测测   染色色均匀无无色差    对照照样办    目测测    表面面无脱漆漆、无划划痕、无无杂质    对照照样办    目测测织带     纹路路结构及及疏密程程度与样样办一致致    对照照样办    目测测   两边边松紧一一致，宽宽度均匀匀    对照照样办    目测测/尺量量    表面面平顺无无皱褶    对照照样办    目测测   手感感与样办办一致    对照照样办    手摸摸   无抽抽纱、无无破洞、无无污迹、无无杂质    对照照样办    目测测丈巾    无跳跳针、无无色迹、无无污迹、无无杂质    对照照样办    目测测   边沿沿整洁、无无破损   对照样样办     目测测   可以以通过验验针机测测试     过验验针机    验针针机   缩水水率不超超过8%    泡水水/打气气   尺量拉链链    可以以通过验验针机测测试     过验验针机    验针针机   推拉拉顺滑、无无阻碍    对照照样办    手拉拉     无散散头、无无掉牙；牙粗细细均匀、排排列整齐齐    对照照样办    目测测   表面面无脱色色，无绣绣    对照照样办   目测2.裁剪工工艺要求求在裁剪工工序中主主要工艺艺要求如如下：（11）拖料料时点清清数量，注注意避开开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。2.5 锁眼工艺要求锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有有伸缩性性或非常常薄的衣衣料，要要考虑使使用锁眼眼孔时在在里层加加布补强强。钮扣扣的缝制制应与扣扣眼的位位置相对对应，否否则会因因扣位不不准造成成服装的的扭曲和和歪斜。钉钉扣时还还应注意意钉扣线线的用量量和强度度是否足足以防止止钮扣脱脱落，厚厚型面料料服装上上钉扣绕绕线数是是否充足足。2.6整烫烫工艺要要求整烫烫的主要要作用有有三点：（1）通通过喷雾雾熨烫去去掉衣料料皱痕，平平服折缝缝。（22）经过过热定型型处理使使服装外外型平整整，褶裥裥、线条条挺直。（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。整烫中应避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。2.7成成衣检验验成衣检检验是产产品出厂厂前的一一次综合合性检验验，包括括外观质质量和内内在质量量两在项项目。外外观质量量是指：整件成成衣外在在的美观观程度。内内容有尺尺寸公差差、外观观疵点、缝缝迹牢度度等。内内在质量量是指：结构缝缝合骨、装装配零附附件。内内容有面面料单位位面积重重量、色色牢度、缩缩水率等等。成衣衣检验的的主要内内容有：（1）款款式是否否同确认认样相同同。（22）尺寸寸规格是是否符合合工艺单单和样衣衣的要求求。（33）缝合合是否正正确，缝缝制是否否规整、平平服。（44）条格格面料的的服装中中是否存存在色差差问题。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合补是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服服装上的的尺寸唛唛、洗水水唛、商商标等与与实际货货物内容容是否一一致，位位置是否否正置。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。3.结论  如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。（11）服服装上的的尺寸唛唛、洗水水唛、商商标等与与实际货货物内容容是否一一致，位位置是否否正置。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。3.结论  如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。