污水土建施工方案培训资料160566.docx

污水处理设备安装 设备安安装工程是是整个污水水处理厂安安装工程项项目实施的的开始点和和关键环节节，设备的的安装质量量及进度将将直接影响响后续管道道、电气及及自控安装装工程施工工，并影响响设备投入入正常生产产运行时的的使用性能能和安全性性能。因此此要组织施施工人员严严格按施工工图和技术术文件要求求进行组装装和安装，保保证安装精精度。使施施工人员熟熟悉设备安安装特点、技技术质量要要求、施工工工艺方法法，并认真真做好记录录。1.1施工工中采用的的规范、标标准及其它它技术文件件 机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范GGB502231-998 压缩机机、风机、泵泵安装工程程施工及验验收规范GGB502275-998 起重设设备安装工工程施工及及验收规范范GB5502788-98 连连续输送设设备安装工工程施工及及验收规范范GB5502700-98 城城市污水处处理厂工程程质量验收收规范GGB503334-22002 设备产品品随机安装装使用说明明书1.2设备备安装通用用技术要求求 1.2.11安装程序序：开箱检检查基础验收收设置设备备安装基准准线和基准准点地脚螺栓栓安装垫铁安装装设备吊装装就位设备安装装调整设备灌浆浆设备二次次找平设备清洗洗设备装配配单机试运运行 1.2.22开箱检查查与保管 1.2.22.1设备备开箱应由由业主、监监理、供货货商及施工工方共同参参加。 1.2.2.2开开箱前核实实箱号、箱箱数及检查查包装情况况。 1.2.2.3核核实设备的的名称、型型号及规格格，应符合合设计要求求。 1.2.22.4检查查清点装箱箱清单、设设备技术文文件、随机机资料及专专用工具，其其资料应齐齐全，满足足施工要求求。 1.2.2.5设设表面不应应有损坏和和锈蚀等缺缺陷，部件件不得缺损损设备安装通通用技术要要求1.2.11安装程序序：开箱检检查基础验收收设置设备备安装基准准线和基准准点地脚螺栓栓安装垫铁安装装设备吊装装就位设备安装装调整设备灌浆浆设备二次次找平设备清洗洗设备装配配单机试运运行 1.2.2.1设设备开箱应应由业主、监监理、供货货商及施工工方共同参参加。 1.2.22.2开箱箱前核实箱箱号、箱数数及检查包包装情况。 1.2.22.3核实实设备的名名称、型号号及规格，应应符合设计计要求。 1.2.2.4检检查清点装装箱清单、设设备技术文文件、随机机资料及专专用工具，其其资料应齐齐全，满足足施工要求求。 1.2.22.5设表表面不应有有损坏和锈锈蚀等缺陷陷，部件不不得缺损1.2.22.6对以以上检查情情况填写开开箱记录。 1.2.2.7开开箱后的设设备及零、部部件和专用用工具应妥妥善保管，不不应使其变变形、损坏坏、锈蚀、丢丢失。 1.2.3基础验验收 设备安安装前，设设备基础应应中间交接接和验收，基基础强度达达到设计要要求，基础础的坐标位位置及标高高，预埋地地脚螺栓或或预留孔的的坐标位置置及标高应应进行复测测。 1.2.3.1基基础验收应应该在土建建基础合格格交付后进进行，验收收应由业主主、监理及及施工单位位共同参加加。 1.2.33.2设备备基础的位位置，几何何尺寸及质质量要求应应符合设计计及现行国国家标准钢钢筋混凝土土工程施工工及验收规规范，并并满足待安安装设备的的要求，复复测结果应应符合下表表。1.2.33.3设备备基础表面面和地脚螺螺栓的预留留孔中的油油污、碎石石、泥土、积积水等均应应清除干净净，预埋地地脚螺栓的的螺纹和螺螺母应保护护完好，放放置垫铁部部位的表面面应凿平。 1.2.44设置设备备安装基准准线和基准准点设备就就位前，依依据设计施施工图和测测量控制网网以及现场场条件确定定基准线中中心标板和和基准点的的位置，绘绘制布置图图，并根据据布置图预预先埋设好好中心标板板和基准点点。中心标标板和基准准点应埋设设牢固，妥妥善保护。 1.2.44.1安装装基准线一一般都是直直线，根据据两点决定定一条直线线的原则，可可以决定一一条安装基基准线。因因此，要找找正一条安安装基准线线，要确定定两个基准准中心点。 1.2.44.2安装装时的基准准中心点，根根据设备基基础为基准准定出安装装用的基准准中心点，选选用的两基基准点中心心点间的距距离要足够够大，以减减少偏差。 1.2.44.3基准准线的形式式：确定了了基准中心心点后，根根据基准中中心点进行行放线。放放线的形式式一般有下下列几种：划墨线、以以点带线、光光线,拉线线。 1.2.55地脚螺栓栓安装 1.2.5.1地脚螺螺栓的不铅铅垂度不应应超过1/100。 1.2.55.2地脚脚螺栓离孔孔壁的距离离应大于115mm1.2.55.3地脚脚螺栓底端端不应碰孔孔底。 1.2.55.4地脚脚螺栓上的的油脂和垢垢应清除干干净，但螺螺纹部分应应涂油脂。 1.2.55.5螺母母与垫圈间间和垫圈与与设备底座座间的接触触均应良好好;拧紧螺螺母后，螺螺栓露出长长度宜为螺螺栓直径的的1/3-2/3。 1.2.55.6拧紧紧地脚螺栓栓应在混凝凝土达到规规定强度的的75%后后进行。 1.2.55.7对紧紧固力无严严格要求的的地脚螺栓栓，选用普普通扳手紧紧固，风动动或电动扳扳手紧固。对对紧固力有有测量要求求的地脚螺螺栓用定扭扭矩法或液液压拉伸紧紧固法。 1.2.66垫铁安装装 机械设备备一般采用用平垫铁和和斜垫铁安安装，垫铁铁放置在设设备底座与与基础之间间，将设备备的重量和和工作载荷荷均匀地传传给基础，并并使设备的的标高和水水平度达到到规定要求求。 1.22.6.11不受主要要负荷的垫垫铁组，可可使用单块块斜铁，斜斜铁下面应应有平垫铁铁。 1.2.66.2受主主要负荷的的垫铁组，应应使用成对对斜垫铁找找平后用电电弧焊焊牢牢。1.2.66.3受主主要负荷的的较强连续续振动的垫垫铁组，宜宜使用平垫垫铁。 1.2.66.4垫铁铁组应尽量量减少垫铁铁的块数，一一般不超过过三块，并并少用薄垫垫铁。放置置平垫铁时时，最厚的的放在下面面，最薄的的放在中间间，并应将将各垫铁相相互焊牢。 1.2.66.5每一一垫铁组放放置整齐平平稳，接触触良好，设设备找平后后每一垫铁铁组应被压压紧，并可可用0.225Kg手手锤逐组轻轻击听声音音检查。 1.2.66.6设备备找平后，垫垫铁应露出出设备底座座底面外缘缘，平垫铁铁应露出110至300mm，斜斜垫铁应露露出10至至50mmm。垫铁组组伸入设备备底座底面面的长度应应超过设备备地脚螺栓栓孔。 1.2.6.7安安装在金属属结构上的的设备找平平后，其垫垫铁均应与与金属结构构焊牢，但但用带孔垫垫铁可不焊焊。 1.2.66.8每个个地脚螺栓栓近旁应有有一组垫铁铁，相邻两两垫铁组间间的距离一一般应为5500-11000毫毫米。 1.22.7设备备就位 1.2.77.1在地地脚螺栓和和垫铁准备备好后，设设备就位。设设备就位前前，应将基基础清扫干干净，将设设备底座与与基础间灌灌浆层部位位凿成麻面面，以保证证灌浆层与与基础的结结合质量，将将设备底座座底面的油油漆、油污污及其他脏脏污清除干干净，以保保证灌浆层层与底座的的结合质量量。 1.2.77.2设备备吊装就位位。吊装设设备应根据据设备重量量、吊装高高度和现场场环境选择择适合的吊吊装机械和和吊点，吊吊装机械、吊吊具、吊索索使用前应应进行检查查，要安全全可靠。设设备配有专专用吊装工工具时，必必须采用专专用吊装工工具。 1.2.88设备安装装调整 设备备的坐标位位置调整、水水平度的调调整、高度度的调整以以及紧固地地脚螺栓是是一个综合合调整的过过程，当对对其中一个个项目进行行调整时，对对其他项目目可能产生生影响，全全部项目调调整合格，需需要多次反反复才能完完成。 1.2.88.1设备备上定位基基准的面、线线或点对安安装基础准准线的平面面位置和标标高的允许许偏差。固固定在地坪坪上的整体体或刚性连连接的设备备，不应跨跨越地坪伸伸缩缝、沉沉降缝。 1.2.88.2设备找正正采用拉钢钢线吊线坠坠或用经纬纬仪测量检检查。 1.2.88.3设备的水水平度用水水平仪测量量，检测选选择在设备备的精加工工面上，为为消除水平平仪本身误误差的影响响，每次测测量在同一一位置正反反方向（水水平仪调整整180度度）各测一一次，计算算出设备水水平度偏差差，并加以以调整1.2.88.4对安装中中水平度以以垂直度保保证的设备备，检测时时使用框式式水平仪。 1.2.88.5设备安装装标高采用用水准仪和和标尺检测测。 1.2.99设备灌浆浆 1.2.991灌浆前前，灌浆处处应清洗干干净。灌浆浆一般宜用用细碎石混混凝土，其其标号应比比基础或地地坪的混凝凝土标号高高一档。灌灌浆时，应应捣固密实实，并不应应使地脚螺螺栓歪斜和和影响设备备的安装精精度。 1.2.9.2灌浆层层与设备底底座底面接接触要求较较平时，应应尽量采用用膨胀水泥泥拌制的混混凝土。 11.2.99.3灌浆浆层厚不应应小于255mm，只只起固定垫垫铁或防止止油、水进进入等作用用且灌浆无无困难时，可可小于255mm。 1.2.99.4灌浆浆前应安设设外模板，外外模板至设设备底座底底面外缘的的距离不应应小于600mm。 1.2.99.5设备备带底座下下不全部灌灌浆且灌浆浆层需承受受设备负荷荷，应安放放内模板。 1.2.9.6为为使垫铁与与设备底座座底面、灌灌浆层的接接触良好，宜宜采用压浆浆法施工。 1.2.10设备备清洗 1.2.110.1设设备上需要要装配的零零、部件应应根据装配配顺序清洗洗干净，并并涂以适当当的润滑油油脂。设备备上原已装装好的零、部部件，应全全面检查其其清洁程度度，如不合合要求，应应进行清洗洗。 1.2.10.22设备上各各种管路应应清洗干净净并畅通。 1.2.110.3设设备加工面面如有锈蚀蚀，应进行行除锈处理理。 1.2.110.4需需在忌油条条件下工作作的设备、管管路及其附附件，应进进行脱脂。脱脱脂后，应应将脱脂件件上残留的的脱脂剂清清除干净。 1.2.111设备的的装配 1.2.111.1设设备拆卸时时，应测量量被拆卸零零、部件装装配间隙和和与有关零零、部件的的相对位置置，并作出出标记和记记录。 1.2.11.22设备装配配时，应首首先检查零零、部件与与装配有关关的尺寸精精度，确认认符合要求求后，方得得装配。 1.2.111.3设设备基础尺尺寸和位置置的质量要要求按钢钢筋混凝土土工程施工工及验收规规范GBB502004-922。 1.22.11.4各设备备安装完毕毕同时应完完成安装记记录。 1.2.111.5过过盈配合零零件装配：装配前应应测量孔和和轴配合部部分两端和和中间直径径。每处在在同一径向向平面上互互成90°°位置上各各测一次，得得平均实测测过盈值。压压紧前，在在配合表面面均加合适适的润滑剂剂。压紧时时，必须与与相关限位位轴肩等靠靠紧，不准准有窜动现现象发生。实实心轴与不不通孔压装装时，允许许在配合轴轴颈表面上上磨制深度度不大于00.5mmm的弧形排排气槽。 1.2.111.6螺螺纹与销连连接装配：螺纹连接接件装配时时，螺栓头头、螺母与与连接件接接触紧密后后，螺栓应应露出螺母母2-4个个螺距。不不锈钢螺纹纹连接的螺螺纹部分应应加涂润滑滑剂。使用用双螺母且且不使用粘粘结剂防松松时，应将将薄螺母装装在厚螺母母下。设备备上装配的的定位销，销销与销孔间间的接触面面积不应小小于65%，销装入入孔的深度度应符合规规定，并能能顺利取出出。销装入入后，不应应使销受剪剪切力。 11.2.111.7滑滑动轴承装装配：同一一传动中心心上所有轴轴承中心应应在一直线线上即具同同轴性。轴轴承座必须须牢靠地固固定在机体体上，当机机械运转时时，轴承座座不得与机机体发生相相对位移。轴轴瓦合缝处处放置的垫垫片不应与与轴接触，离离轴瓦内径径边缘一般般不宜超过过1mm。 1.2.111.8滚滚动轴承装装配：滚动动轴承安装装在对开式式轴承座内内时，轴承承盖和轴承承座的结合合面间应无无空隙，但但轴承外圈圈二侧的瓦瓦口处应留留有一定的的间隙。凡凡稀油润滑滑的轴承、不不准加润滑滑脂；采用用润滑脂润润滑的轴承承，装配完完成后在轴轴承空腔内内应注入相相当于空腔腔容积655%-800%的清洁洁润滑脂。滚滚动轴承允允许采用机机油加热进进行热装，油油的温度不不得超过1100。 1.2.11.99联轴器装装配：各类类联轴器的的装配要求求应符合有有关联轴器器标准的规规定，其轴轴向、径向向、角向的的偏差应小小于标准中中规定的许许用补偿量量。 1.2.11.110传动皮皮带、链条条和齿轮装装配 1.2.111.100.1皮带带轮装配时时两轴的平平行度不应应大于0.5/10000；两两轮的轮宽宽中央平面面应在同一一平面上（指指两轴平行行），其偏偏移三角皮皮带轮或链链轮不应超超过1mmm，平皮带带不应超过过1.5mmm。 1.2.111.10.2链轮必必须牢固地地装在轴上上，并且轴轴肩与链轮轮端面的间间隙不大于于0.1mmm。链条条与链轮啮啮合时，工工作边必须须拉紧，从从动边的松松弛度当链链条与水平平线夹角45°时，松弛弛度应为两两链轮中心心距离的22%，445°时，松弛弛度应为两两链轮中心心距离的11-1.55%。主动动链轮和被被动链轮中中心线应重重合，其偏偏移误差不不得大于两两链轮中心心距的2/10000。安装好好的齿轮副副和蜗杆传传动的啮合合间隙应符符合相应的的标准或设设备技术文文件规定。 1.2.11.111密封件件装配：各各种密封毡毡圈、毡垫垫、石棉绳绳等密封件件装配前必必须浸透油油。钢板纸纸用热水浸浸软。O型型橡胶密封封圈，用于于固定密封封预压量为为橡胶圆条条直径的225%，用用于运动密密封预压量量为橡胶圆圆条直径的的15%。装装配V型、YY型、U型型密封圈，其其唇边应对对着被密封封介质的压压力方向。压压装油浸石石棉盘根，-圈和和最后一圈圈宜压装干干石棉盘根根，防止油油渗出。盘盘根圈的切切口宜切成成45°的剖口，相相邻两圈的的剖口应错错开90°°以上。 1.2.112设备调调试通用技技术要求 1.2.112.1调调试前应查查阅所有设设备的安装装质量记录录，对不符符要求的必必须整改并并进行复验验，所有设设备安装质质量应符合合规范标准准、制造厂厂规定的技技术要求。 1.2.12.22检测确认认电气系统统及电机是是否合格。 1.2.12.33系统设备备调试编制制调试运转转方案。 1.2.112.4调调试前检查查所需工具具、材料、各各种油料、动动力等准备备充足，确确保试车阶阶段的供应应，同时设设备运转时时的安全防防护措施应应配备齐全全。 1.2.112.5试试运转的步步骤一般为为先辅机后后主机；先先部件后整整机；先空空载后带负负荷；先单单机后联动动的步骤进进行，上一一步未符合合要求，应应整改合格格后方可进进行下一步步的调试工工作。 1.2.112.6试试运转前应应把不参与与运转的系系统及附件件拆除或隔隔断。 1.2.112.7设设备的转动动部位，通通过手工盘盘动，同时时应检查润润滑情况是是否良好，涉涉及设备的的冷却系统统应先开启启。 1.2.12.88首次启动动应采用点点动方式，以以检查设备备运转方向向是否准确确、判断设设备无碰撞撞方可正常常启动。 1.2.112.9在在试运转过过程中，应应对设备的的振动、温温度、噪声声、工作电电流、转速速、润滑冷冷却系统进进行检视和和测量，并并做好测量量记录。 运运转时测量量滚动轴承承的工作温温度不超过过70，滑动轴轴承的工作作温度不超超过60，轴承温温升应小于于35。 1.2.13设备备安装条件件要求 1.2.113.1所所有设备均均应有出厂厂合格证，技技术检验证证书，设备备说明书及及全套设备备图纸。 11.2.113.2土土建工程基基本结束，基基础附近地地下工段已已完成，场场地已平整整。 1.2.113.3设设备运输道道路畅通。 1.2.113.4与与设备有关关的材料、机机具、劳力力、安全措措施已落实实。 粗、细机械械格栅安装装1.3.11安装程序序：基础验验收基础放线线机械格栅栅安装找正、找找平组装固定定就位二次找正正试运行 1.3.2基础验验收应按照照设计图纸纸、结合机机械格栅的的外形尺寸寸进行检查查验收，重重点检查渠渠道的几何何尺寸、侧侧壁垂直度度、渠道底底部的标高高及水平度度。格栅安安装的平面面位置偏差差应小于±±20mmm，标高偏偏差不大于于±20mmm，二侧槽槽的平行度度偏差不大大于±20mmm。 1.3.3基础放放线：按照照设备平面面位置图放放线，在渠渠道侧壁标标注机械格格栅安装角角度线，并并运用三角角函数进行行校验。 1.3.44设立工具具，将机械械格栅整体体吊入渠道道内，结合合机械格栅栅的底部、上上部及角度度线找正固固定格栅。 1.3.5传动装装置安装时时，应调整整传动轴及及传动轮的的平行度及及同轴度偏偏差范围之之内，并调调整传动链链的松紧度度，防止单单机试车时时，格栅跑跑偏或脱轨轨。 1.3.6钢丝绳绳牵引粗格格栅除污机机格栅框与与渠侧壁之之间用基础础螺栓固定定，在格栅栅底部与渠渠底、以及及两侧导轨轨或格栅支支承架与渠渠侧壁之间间均用二次次灌浆封实实。 1.3.7阶梯式式细格栅除除污机，栅栅渣螺旋输输送压实机机应与细格格栅配合确确定进料口口位置和安安装高度，其其总长度可可根据设计计图调整，该该机排水管管就近接至至格栅槽。排排渣喇叭口口可加工成成上方下圆圆形状，再再根据安装装现场情况况与输送机机连接。 1.3.88检验和调调试 1.3.88.1设备备安装完毕毕后，在无无水条件下下，空载运运行2小时时，应传动动平稳，无无卡位、突突跳现象，过过载保护装装置动作灵灵敏可靠。 1.3.88.2测量量电机电流流不超过额额定值，三三相电流平平衡，所有有轴承及电电机温度正正常。 1.3.8.3进进行现场负负载试验，在在最大设计计水位条件件下，检验验除污效果果，耙上的的垃圾应无无回落井内内现象。 螺旋输送机机及压榨机机安装 1.4.1安装程程序：基础础验收基础放线线螺旋输送送机及压榨榨机安装找正、找找平试运行 11.4.22安装前的的准备工作作。 1.4.2.1检检查设备的的规格、性性能是否符符合施工图图纸要求，检检查设备说说明书、合合格证和设设备试验报报告是否齐齐全。 1.4.2.2检检查设备外外表如机架架、螺旋体体等是否受受损变形，零零部件及控控制箱是否否齐全完好好。 1.44.2.33复测土建建工程的标标高是否满满足设计图图要求，实实测螺旋输输送机的外外形及机架架安装位置置尺寸是否否符合设计计要求。 1.4.33设备安装装 1.4.3.1螺螺旋输送机机及压榨机机的初步就就位应与格格栅除污机机卸料口位位置对中，与与格栅卸料料口用防护护罩密闭装装配，并检检查格栅除除污机截取取的栅渣是是否准确落落入输送机机的进料斗斗内。 1.4.3.2螺旋输输送机及压压榨机的出出料应能顺顺利卸至栅栅渣箱，不不允许有栅栅渣跑漏现现象出现。 11.4.33.3螺旋旋输送机及及压榨机的的纵向水平平度偏差应应小于1/10000。定位准准确后，机机架用膨胀胀螺栓与基基础紧固。 1.4.33.4螺旋旋输送机及及压榨机的的叶片转向向应准确。 1.4.3.5螺螺旋输送机机及压榨机机的废水回回流管引至至格栅井，冲冲洗水管路路应按要求求连接管道道，管路的的管螺纹处处无渗漏现现象发生。 1.4.44检验与调调试1.4.44.1启动动传动电机机，检查螺螺旋叶片的的转向应准准确。 1.4.4.2空空车运行22h，螺旋旋输送机及及压榨机应应传动平稳稳，整机无无振动及其其他异常杂杂声。 1.4.4.3测量电电机电流不不超过额定定值，三相相电流平衡衡，所有轴轴承及电机机温度正常常。1.4.44.4运转转时螺旋叶叶片与衬圈圈间隙均匀匀，无卡阻阻等现象发发生。 1.4.44.5检查查格栅截取取的栅渣能能准确卸入入螺旋输送送机及压榨榨机，并由由出口至垃垃圾小车，无无垃圾跑位位现象。 1.4.44.6将螺螺旋输送机机及压榨机机内置入垃垃圾进行负负载试验，其其电流应正正常，物料料输送及脱脱水能力应应符合技术术要求。密密封罩及盖盖板处无物物料外溢，下下部滤后污污水应通过过管道返至至格栅井，管管道连接处处无污水渗渗漏现象。 1.4.4.7螺螺旋输送机机及压榨机机应与格栅栅除污机实实现联动控控制。 阀门安装1.5.11安装程序序：阀门检检验阀门安装装检验与调调试 1.5.2安装前前的准备工工作 1.5.2.1检检查设备的的规格、性性能是否符符合图纸要要求，检查查设备说明明书、合格格证和设备备试验报告告是否齐全全。 1.5.2.2检检查设备的的外表如阀阀体、阀板板、启闭装装置等是否否受损变形形，零部件件是否齐全全完好。 11.5.22.3复测测土建工程程的标高及及尺寸是否否与满足设设计图要求求，以及检检查所有的的埋件留孔孔要求是否否符合安装装条件。 1.5.33阀门安装装 1.5.3.1阀阀门安装前前应进行清清洗，清除除污垢和锈锈蚀。 1.5.33.2阀门门与管道联联接时，其其中至少一一端与管道道连接法兰兰可自由伸伸缩，以方方便管道系系统安装后后，阀门可可在不拆除除管道的情情况下进行行装卸。 1.5.3.3阀阀门安装时时与建筑物物的一侧距距离应保持持300mmm以上，其其阀底座与与基础应接接触良好。 11.5.33.4阀门门安装标高高偏差应控控制在±10mmm范围内，位位置偏移应应小于±10mmm，阀门应应与管道轴轴向垂直，排排立整齐，不不得歪斜。 1.5.3.5阀阀门安装后后与管道法法兰连接处处应无渗漏漏。 1.5.3.6阀阀门操作机机构的旋转转方向应与与阀门指示示方向一致致，如指示示有误，应应在安装前前重新标识识。 1.5.33.7检查查阀门的密密封垫料，应应密封良好好，垫料压压盖螺栓有有足够的调调节余量。 1.5.33.8手动动（或电动动）操作机机构应能顺顺利地进行行阀板的升升降，上下下位置准确确，限位可可靠及时11.5.44检验与调调试1.5.44.1手动动操作的阀阀门应转向向准确，阀阀板上升与与下降应灵灵活，无卡卡阻现象。 1.5.44.2手动动操作的阀阀门上下限限位应位置置准确，开开度指示正正确，手动动操作力不不大于1550N。1.5.44.3电动动操作的阀阀门其传动动装置的输输出轴应与与操作机构构调整在一一直线上，使使其上下升升降阀板灵灵活，动作作到位，无无卡阻现象象发生。 1.5.44.4电动动装置起动动后，其电电流不超出出额定值，电电机温升在在允许范围围内。 1.5.55.5电动动装置带动动阀板升降降应位置正正确，上下下限位的控控制到位，过过力矩保护护装置应动动作灵敏可可靠。 1.5.55.6气动动装置作用用阀板的动动作位置应应准确，阀阀体紧闭后后无气体泄泄漏。 1.5.55.7通水水（气）后后，检验阀阀门连接法法兰处应无无渗漏现象象。 铸铁镶铜闸闸门安装 1.6.1安装程程序：基础础校核开箱检查查基础放线线铸铁镶铜铜闸门框安安装导杆安装装找正启闭机安安装二次找正正闸门灌浆浆检验与调调试。 1.6.22安装前的的准备工作作 1.6.2.1检检查设备的的规格、性性能是否符符合图纸要要求，检查查设备说明明书、合格格证和设备备试验报告告是否齐全全。 1.6.22.2检查查设备外表表如门框、门门体、启闭闭装置、传传动螺杆等等是否受损损变形，零零部件是否否齐全完好好。 1.6.22.3复测测土建工程程的标高及及预留孔的的尺寸是否否与满足设设计图要求求，以及检检查所有的的埋件留孔孔要求是否否符合安装装条件。 铸铁镶铜闸闸门安装1.6.33.1支搭搭闸门安装装操作平台台，使其便便于作业且且安全牢固固。 1.6.3.2依依据设计安安装标高，在在土建预留留出水口墙墙面上标出出出水口竖竖直中心线线及闸门框框底部水平平标高线，偏偏差不大于于±3mm。 1.6.33.3将门门框紧贴于于土建洞孔孔的井壁上上（附壁安安装形式），用用基础螺栓栓将门框紧紧固，同时时应保证门门框底槽、二二侧导轨的的水平度与与垂直度偏偏差均小于于1/10000。 1.6.3.4将将启闭装置置的连接底底板与基础础平台的预预埋钢板焊焊接，并检检查启闭中中心与门体体螺杆中心心在同一铅铅垂线上，垂垂直度偏差差值应小于于1/10000。 1.6.3.5调调整楔紧装装置，使门门体在关闭闭状态下密密封面紧密密贴合，3300mmm长度范围围内的最大大间隙不大大于0.11mm。 1.6.3.6手手动操作启启闭装置，门门体上下灵灵活，无卡卡阻现象。 1.6.33.7将二二次灌浆混混凝土范围围内的墙体体先行凿毛毛，以保证证闸门框与与墙壁二次次灌浆混凝凝土的紧密密结合，不不渗漏。 1.6.44检验与调调试 1.6.4.1铸铸铁镶铜闸闸门在调试试之前应当当对所有轴轴承处加注注润滑油(脂)，电电动操作的的驱动机构构内应加注注润滑油。 1.6.44.2无水水工况下，手手动操作铸铸铁闸门的的门体，其其上下升降降灵活，传传动螺杆啮啮合良好，无无卡阻等异异常现象。 1.6.4.3电电动操作门门体上下应应位置准确确，上下限限应与标识识指示相符符，闸门在在关闭状态态下，门体体及门框密密封面要紧紧密接触，密密封良好。 1.6.4.4电电动装置的的行程和扭扭矩控制调调整时应考考虑电机转转动惯性及及继续下降降的余量，以以避免闸门门关闭到终终点方切断断电源而造造成电机过过载。 1.6.4.5铸铸铁镶铜闸闸门应在现现场进行渗渗水试验，在在设计压力力条件下，闸闸门的渗漏漏量应小于于1.255L/miinm（密封封长度）。 不锈钢渠道道闸门安装装 1.77.1安装装程序：基基础校核开箱检查查基础放线线不锈钢渠渠道闸门安安装导杆安装装找正启闭机安安装二次找正正闸门灌浆浆检验与调调试 1.7.2安安装前的准准备工作 1.7.2.1检查设设备的规格格、性能是是否符合图图纸要求，检检查设备说说明书、合合格证和设设备试验报报告是否齐齐全。 1.77.2.22检查设备备外表如门门框、门体体、启闭支支架及启闭闭装置等是是否受损变变形，零部部件是否齐齐全完好。 1.77.2.33复测土建建工程的标标高及预留留槽的尺寸寸是否与满满足设计图图要求，以以及检查所所有的埋件件留孔要求求是否符合合安装条件件。 1.77.3设备备安装 1.77.3.11将门槽置置入土建预预留的凹槽槽内，将门门槽外侧的的锚筋与槽槽内预埋钢钢板焊接，同同时应保证证二侧门槽槽的平行度度与垂直度度偏差均小小于1/11000。 1.7.3.2将启闭闭门架与基基础平台的的预埋钢板板焊接，并并检查门架架的启闭中中心与门板板螺杆中心心在同一铅铅垂线上，垂垂直度偏差差的控制值值应小于11/10000。 1.77.3.33门体的密密封面应紧紧密贴合，无无间隙产生生 1.7.3.4手动操操作启闭装装置，门体体上下灵活活，无卡阻阻现象。1.7.33.5将二二次灌浆混混凝土范围围内的墙体体先行凿毛毛，以保证证闸门框与与墙壁二次次灌浆混凝凝土的紧密密结合，不不渗漏。 1.77.4检验验与调试 1.7.4.1渠渠道闸门调调试前应对对所有轴承承处加注润润滑油（脂脂），电动动操作的驱驱动机构内内应加注润润滑油。 1.77.4.22无水工况况下，手动动操作渠道道闸门的门门体，其上上下升降灵灵活，传动动螺杆啮合合良好，无无卡阻等异异常现象。 11.7.44.3手动动操作门体体上下应位位置准确，上上下限应与与标识指示示相符，闸闸门在关闭闭的状态下下，门体二二侧及底部部应与密封封装置紧密密接触，密密封良好。 1.7.4.4电动操操作门体上上下应位置置准确，上上下限应与与标识指示示相符，闸闸门在关闭闭的状态下下，门体及及门框密封封面紧密接接触，密封封良好。 11.7.44.5电动动装置的行行程和扭矩矩控制调整整时应考虑虑电机转动动惯性及继继续下降的的余量，以以避免闸门门关闭到终终点方切断断电源而造造成电机过过载。 1.7.4.6渠道闸闸门应在现现场进行渗渗水试验，在在设计压力力条件下，闸闸门的渗漏漏量应小于于0.011L/miinm（密封封长度）。 不锈钢调节节堰门安装装 1.88.1安装装程序：基基础校核开箱检查查基础放线线不锈钢调调节堰门框框安装启闭机安安装二次找正正闸门灌浆浆检验与调调试 1.8.2安装前前的准备工工作 1.88.2.11检查设备备的规格、性性能是否符符合图纸要要求，检查查设备说明明书、合格格证和设备备试验报告告是否齐全全。 1.8.2.2检检查设备外外表如门体体、启闭装装置、传动动螺杆等是是否受损变变形，零部部件是否齐齐全完好。 1.8.2.3复复测土建工工程的标高高及井壁宽宽度尺寸是是否与满足足设计图要要求，以及及检查所有有的埋件留留孔要求是是否符合安安装条件。 1.8.3设备安安装 1.88.3.11支搭闸门门安装操作作平台，使使其便于作作业且安全全牢固。 1.88.3.22依据设计计安装标高高，在土建建预留出水水口墙面上上标出出水水口竖直中中心线及闸闸门框底部部水平标高高线，偏差差不大于110mm。 11.8.33.3将门门框紧贴于于土建洞孔孔的井壁上上（附壁安安装形式），用用基础螺栓栓将门框紧紧固，同时时应保证门门框底槽、二二侧导轨的的水平度与与垂直度偏偏差均小于于1/10000。堰堰门安装位位置度偏差差不大于110mm，标标高偏差小小于10mmm。 11.8.33.4堰门门门框采用用焊接螺栓栓方式与预预埋钢板固固定，门框框的水平与与垂直度偏偏差应小于于1/10000，安安装后的堰堰板顶面总总水平度偏偏差不得大大于2mmm。 11.8.33.5安装装上部启闭闭装置，其其中心线应应与二侧板板的位置中中心重合，位位置偏差不不大于±2mm。 1.8.3.6手手摇启闭装装置，堰门门上下应灵灵活，采用用双吊点启启闭时，二二侧应同步步，堰门侧侧向及底部部橡胶密封封板接触紧紧密，无渗渗漏现象发发生。 1.8.3.7安装及及检测无误误后，在侧侧板与土建建留槽处凿凿毛，用细细石混凝土土二次灌浆浆，保证密密实无渗漏漏。 1.88.4检验验与调试 1.88.4.11无水工况况下，手动动操作调节节堰门的门门体，其上上下升降灵灵活，传动动螺杆啮合合良好，无无卡阻等异异常现象。 1.8.4.2手动操操作门体上上下应位置置准确，上上下限应与与标识指示示相符，堰堰门在关闭闭状态下，门门体二侧及及底部密封封面应紧密密接触，密密封良好。 1.8.4.3不锈钢钢调节堰门门应在现场场进行渗水水试验，在在设计压力力条件下，堰堰门的渗漏漏量小于11.25LL/minnm（密封封长度）。 行车泵吸式式吸砂机安安装 1.9.1安装程程序：熟悉悉图纸与随随机文件基础复核核与定位放放线设备开箱箱检查运输输桥体组对对、桥与行行走装置安安装桥踏板安安装车挡安装装侧导向轮轮安装驱动轴与与驱动装置置安装吸砂泵与与管支架安安装电缆托架架、拉紧装装置与电缆缆滚筒安装装刮渣板及及曲柄机构构安装电气及控控制系统安安装试运转。 1.9.2开开箱检查 1.9.2.1吸吸砂机型号号、规格符符合设计要要求。 1.9.2.2设备技技术文件齐齐全。 1.99.2.33零、部件件齐全，无无损坏，应应无锈蚀。 1.99.3安装装要求 1.9.3.1轨轨道安装应应水平，使使其纵向不不平度<11/10000，整条条轨道<220mm。 1.9.3.2轨轨距偏差<<5mm。 1.99.3.33同跨两平平行轨道的的标高相对对误差<55mm。 1.9.3.4在池子子伸缩缝处处轨道应断断开，间隙隙为3±1mm。 1.9.3.5钢轨必必须可靠接接地，接地地电阻4，轨道连连接处应焊焊接地跨接接线。 1.9.3.6轨道安安装后，轨轨道与池顶顶的间隙应应用混凝土土填实。 1.9.3.7吸砂机机跨度允许许偏差<22mm 1.99.3.88吸砂机刮刮板离池底底最高处距距离为4mmm。 1.9.3.9安装前前，对池子子的几何尺尺寸及池底底、水平度度、池壁垂垂直度进行行复核，其其极限不应应影响设备备技术文件件的规定。 1.9.4试运转转 1.99.4.11试运转前前准备工 1.99.4.11.1检查查紧固件有有无松动，各各润滑部位位应按文件件要求加注注润滑剂。 1.9.4.1.2池池内的石头头、垃圾、铁铁件等应清清理干净。 1.99.4.11.3钢轨轨两端的安安全限位装装置和自动动停止装置置必须安全全可靠。 1.9.4.2试运转转 1.9.4.2.1先点动动试车，注注意观察设设备起动时时，是否有有异常。 1.9.4.2.2运运行时，检检查传动装装置动作情情况，有无无异常声响响、卡住、抖抖动和跑偏偏现象。 11.9.44.2.33吸砂机必必须在全程程范围内平平稳运行，无无明显的抖抖动和卡阻阻现象。 1.99.4.22.4吸砂砂机的刮板板必须尽可可能多地在在池全长范范围内工作作1.9.44.2.55控制系统统运行良好好。 1.9.4.2.6吸吸砂机应保保证连续运运行48小小时。