某电厂工程超临界机组辅机设备投标书93591.docx

n 当前文档修改密码：8362839煤电基地田田集电厂工工程2×600MMW超临界机组组辅机设备备投标文件件预脱盐处理理系统技术标书（正本）投标单位：技术标书目目录附件1 技术规规范1附件2 供货范范围45附件3 技术资资料和交付付进度555附件4 交货进进度59附件5 监造、检检查和性能能验收试验验60附件6 价格表表64附件7 技术服服务和联络络65附件8 分包与与外购722附件9 大件部部件情况773附件10 履约保保函（格式式）74附件11 投标保保证金755附件12 投标人人资格审查查文件766附件13 差异表表（技术部部分）777附件14 投标人人需要说明明的其它内内容78附件15 投标文文件附图779附件16 投标人人承诺函（格格式）800附件17 投标人人法定代表表人授权书书（格式）81附件18 投标人人关于资格格的声明函函（格式）82附件19 技术性性能违约金金支付条件件83附件1技术术规范1 总则则本投标人充充分了解和和接受此总总则所提出出的各项规规定和要求求，并在本本投标工作作及今后实实施中按此此原则进行行。2 工程程概况（见见商务部分分）3 设计计和运行条条件3.1 反反渗透预脱脱盐系统预脱盐系统统流程：经凝聚、澄澄清、过滤滤后的清水水超滤进水水泵加热器超滤用保保安过滤器器超滤膜组组件超滤产水水箱超滤产水水泵反渗透用用保安过滤滤器反渗透升升压泵反渗透膜膜组件预脱盐水水箱至后续一一级除盐和和混床。预脱盐系统统正常运行行时，超滤滤装置、反反渗透装置置均采用并并联运行的的方式，超超滤装置的的水的利用用率设计大大于90%，胶体硅硅去除率大大于99%，超滤装装置出水污污染指数小小于3，反渗透透装置的出出力应确保保满足后续续化学除盐盐系统的要要求，反渗渗透装置的的水的回收收率不小于于75%，一一年内脱盐盐率不小于于99%，三三年内脱盐盐率不小于于97%。3.2设计计与供货范范围本投标人充充分了解和和接受此总总则所提出出的各项规规定和要求求，并在本本投标工作作及今后实实施中按次次原则进行行。本投标人提提供完整的的超滤、反反渗透系统统，包括超超滤反洗、超超滤化学清清洗、超滤滤完整性测测试、反渗渗透加药、反反渗透化学学清洗及超超滤、反渗渗透的设备备、附件及及所供设备备系统内的的管路和阀阀门、以及及整个工艺艺过程要求求的仪表和和自动控制制系统，包包括所有的的硬件、软软件等。超超滤产水箱箱、预脱盐盐水箱由需需方提供。详详见投标文文件附件22，设备清清单。3.3设计计出力（1）超滤滤装置：33×80 m³/h（20时）（2）反渗渗透装置：3×60 m³/h（20时）3.4系统统进水水质质特性3.4.11设计水源源：淮河水水3.4.22设计水质质淮南煤电基基地田集电电厂取水点点水质序号名称单位含量1水温10.22颜色无色3透明度透明4pH7.55游离二氧化化碳mg/L7.796氧消耗量mg/L6.27全固形物mg/L4668悬浮物mg/L49.09溶解固形物物mg/L41710钙离子mg/L6011镁离子mg/L14.112钠离子+钾钾离子mg/L56.413铁离子mg/L0.4314铝离子mg/L未检出15氧化铁+氧氧化铝mg/L0.6116氯离子mg/L4317硫酸离子mg/L53.518硝酸离子mg/L23.619重碳酸离子子mg/L22820碳酸离子mg/L未检出21全硅mg/L10.622溶硅mg/L9.9123胶硅mg/L0.6924全硬度mgg/L以CaCOO3计20925碳酸盐硬度度mg/LL以CaCOO3计18726非碳酸盐硬硬度mg/L以CaCOO3计2227甲基橙碱度度mg/LL以CaCOO3计18728酚酞碱度mmg/L以CaCOO3计未检出29电导率（225）S/cmm56030氨氮mg/L2.331COD(CCr)mg/L223.5系统统产水水质质特性超滤装置胶胶体硅去除除率：99 %反渗透脱盐盐率（商业业运行三年年内）：97%超滤装置单单套产水水水量：80 m³³/h反渗透装置置单套产水水水量：60 m³³/h超滤水的回回收率：90%反渗透水的的回收率：75%3.6 气气象特征与与环境条件件3.6.11气象特征征与环境条条件本投标人充充分了解和和接受此总总则所提出出的各项规规定和要求求，并在本本投标工作作及今后实实施中按此此原则进行行。3.6.22厂/场区地震震：本投标人充充分了解和和接受此总总则所提出出的各项规规定和要求求，并依据据规定电厂厂的主要生生产建筑物物按7度进行抗抗震设防。其其地震动峰峰值加速度度取0.11g。反渗透预预脱盐系统统布置在化化学水处理理车间底层层。3.7 化化学药品(需方自备备)化学药品由由需方负责责提供，我我司按照水水质情况经经计算或试试验确定药药品种类、配配药浓度、加加药量，并并给出在市市场可购买买到的工业业产品规范范。·盐酸 (HCl)总酸度 (以HCl计) 31%铁 ( 以以Fe计) £0.011%硫酸盐 (以SO4计) £0.0007%砷 (以AAs计) £0.00001%·氢氧化钠钠 (NaaOH)氢氧化钠 (以NaOHH计) 32.55%碳酸钠 (以NaCOO3计 ) £00.8%氯化钠 (以NaCll计) £ 0.0005%三氧化二铁铁 (以Fe2O3计) £ 0.001%·次氯酸钠钠(NaCClO)：含10%的有效氯氯，液体化学成份：NaCllO纯度：10 % 有效氯氯运输方式：槽车加药量：200 2550 pppm (化化学反洗)·亚硫酸氢氢钠(NaaHSO33)：99.55%固体铁£0.0115%水不溶物£00.1%pH 44.0-44.9配制浓度：15%加药量：1 5 pppm·凝聚剂：液体化学成份：三氯化铁铁或铝盐纯度：工业业级 (>> 10% 铁或铝铝盐)包装：桶装装运输方式：汽车配制浓度：10%加药量：1 5 pppm·阻垢剂：FMC或相相当化学成份：有机磷酸酸盐分散散性高分子子聚合物纯度：工业业级 (1100 %)包装：桶装装运输方式：汽车配制浓度：10 %加药量：1 5 pppm3.8公共共设施条件件·电源：三三相三线制制(3800V±10%)两路，中中性点不接接地系统。频频率：500HZ。系统控制制柜的电源源为二路交交流2200V50HHz供电电电源，电压压变化范围围为±10%。二二路电源应应能在控制制柜内自动动切换，其其切换时间间应不大于于5毫秒。我我方如需其其它规格的的电源应自自行解决。可可编程控制制器系统中中所需的各各档电压、电电流、以及及现场仪表表、电磁阀阀箱等设备备的供电电电源均由我我司提供，电电源装置应应有防浪涌涌保护。每台机柜的的电源容量量应有足够够的裕量。·配药用水水：水源除盐水压力Mpa0.4温度常温·仪表气源源露点： -400含油量： 1mg/Nm³含颗粒物质质： 1mmg/Nmm³压力 (操操作/设计)： 00.6-00.8MPPa温度 (操操作/设计)：常温·蒸汽压力：0.81.2 MMPa（暂暂定）温度：3550 （暂定）耗量：由承承包商提供供 t / h4 技术条条件4.1超滤滤装置的本本体设计4.1.11超滤膜组组件超滤膜采用用中空纤维维聚醚砜，中中空纤维的的内径为00.8mmm，过滤的的截留分子子量为不大大于1500，000道尔尔顿。4.1.22超滤膜组组件的选型型超滤膜采用用德国MEEMBRAANA生产产的膜，膜膜型号为：OKM/SPESS-55，SPESS磺化聚醚醚砜。过滤滤的截留分分子量为不不大于1550，000道尔尔顿。4.1.33系统连接接要求按招标要求求，设置三三套80mm³/h的的超滤装置置，正常运运行时，二二套超滤装装置的出水水作为反渗渗透装置的的进水。在在机组启动动或事故时时，三套880m³/h的超滤滤装置的出出水作为后后续反渗透透装置的进进水。4.1.44超滤装置置的反洗、化化学清洗装装置超滤装置配配置一套的的反洗装置置和一套化化学清洗装装置，该装装置满足各各种情况下下超滤膜的的反洗、化化学清洗要要求。任何一列的的超滤装置置的反洗或或化学清洗洗都是在线线进行的。4.1.55超滤完整整性测试用压缩空气气对超滤装装置进行检检测，以监监测其中空空纤维丝的的断丝情况况，保证超超滤装置的的出水水质质。4.1.66运行方式式超滤装置采采用过程控控制，自动动监控，其其监控功能能由除盐水水处理系统统程控系统统完成。超超滤装置的的运行、反反洗以及化化学清洗等等步骤由PPLC进行行顺序控制制。控制方方式详见仪仪表和控制制部分。4.1.77药品配制制及注入方方式（1）药品品配制是根根据药品溶溶液箱发出出的药液高高、低位警警报，由运运行人员进进行确认。（2）药品品注入量系系根据进水水流量或（和和）水质变变化实行自自动调节。（3）各类类化学药品品的加入点点由我司根根据水质特特点及经验验提出，与与需方共同同商定4.2反渗渗透装置本本体的设计计4.2.11膜组件的的选型选用美国DDOW公司司生产的膜膜，推荐采采用BW330400FFR型号。4.2.22膜组件的的级、段排排列组合方方式膜组件为一一级二段4.2.33系统连接接要求按招标要去去，本项目目设置三套套60m³³/h的反反渗透装置置，而后续续除盐装置置为一级除除盐加混床床。正常运运行时，二二套反渗透透装置的出出水作为离离子交换器器的进水。在在机组启动动或事故时时，三套反反渗透装置置的出水作作为离子交交换器的进进水。4.2.44反渗透清清洗装置反渗透装置置配置一套套化学清洗洗装置，该该装置应能能满足各种种情况下反反渗透膜的的清洗要求求。4.2.55运行方式式反渗透装置置采用过程程控制，在在就地和控控制室内实实现。ROO系统的运运行系根据据预脱盐水水箱的水位位，自动控控制启、停停。控制方方式详见仪仪表和控制制部分。4.2.66药品配制制及注入方方式（1）药品品配制是根根据药品溶溶液箱发出出的药液高高、低位警警报,由运行人人员进行确确认。（2）药品品注入量系系根据进水水流量或（和和）水质变变化实行自自动调节。（3）各类类化学药品品的加入点点由我司根根据水质特特点及经验验提出，与与需方共同同商定。4.2.77 为确保保电厂的安安全可靠，预脱盐处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）设备备内部和外外部运行中中出现的最最高压力及及其压力波波动；（2）设备备运行或试试验情况下下设备自重重、水重；（3）管道道重量、保保温重量、附附加荷载；（4）外部部管道系统统传给接管管座的作用用力和力矩矩；（5）空气气擦洗力；（6）地震震载荷。4.2.88所有衬胶胶设备均使使用半硬橡橡胶衬胶，衬衬胶应完整整无针孔，能能承受155000200000伏电火火花试验而而不被击穿穿并进行整整体硫化处处理。4.2.99寿命要求求· 我司司保证预脱脱盐处理系系统设备使使用寿命为为30年。· 预脱脱盐处理系系统设备的的使用寿命命，必须考考虑到在设设备使用期期间经受各各项环境条条件的综合合影响。4.2.110噪声控制制我司提供必必要的噪音音处理装置置，以便达达到噪声控控制设计目目标。最大大允许的噪噪声水平为为：离开设设备外表面面1.0米距距离处，噪噪声小于885dB（A）。4.3 工工艺系统技技术要求4.3.11超滤进水水泵（配变变频器）水泵及附件件的材料均均采用3116SS不不锈钢。水泵的密封封考虑机械械密封方式式，并考虑虑防腐要求求。水泵的扬程程范围符合合系统要求求。4.3.22板框式加加热器给水加热器器采用板框框式加热器器，材料为为316SSS。加热器设置置温度自动动调节系统统，以恒定定其出水的的温度。进入加热器器的给水母母管最低点点设排放阀阀。蒸汽管道设设安全阀和和疏水阀。4.3.33超滤用保保安过滤器器保安过滤器器的结构满满足快速更更换滤元的的要求。进入保安过过滤器的水水管最低点点设耐腐蚀蚀排放阀。保安过滤器器运行滤速速不大于110m3/(m2.h)(以滤芯表表面积计)。保安过滤器器过滤精度度应满足后后续超滤装装置的运行行需要。4.3.44超滤装置置（1）超滤滤膜组件的的设计通量量不大于各各膜组件制制造厂商导导则规定定的最大通通量值，选选择合理的的膜数量，保保证超滤膜膜组件正常常运行和合合理的反洗洗间隔和化化学清洗周周期，尽可可能提高系系统的水的的利用率。（2）超滤滤装置的给给水加药种种类及加药药点、化学学清洗装置置的选择根根据给水水水质和所选选用超滤装装置膜组件件的特性确确定。（3）每套套超滤装置置设置流量量调节阀，调调节进水压压力保持产产水流量的的恒定，防防止产水流流量和水质质的波动。（4）超滤滤装置各进进水及反洗洗管路上都都配置流量量显示，以以便控制超超滤装置的的正常安全全运行。（5）超滤滤装置安装装必要的现现场仪表以以监视系统统的正常运运行。（6）超滤滤膜组件安安装在支架架上，膜壳壳与膜壳之之间有完整整的管道及及相应不可可缺少的阀阀门（包括括自动阀门门）将它们们连接成一一体。组合合架上配备备全部管道道及接头，还还包括所有有的支架、紧紧固件、夹夹具等其它它附件。管管道、法兰兰、阀门均均采用不锈锈钢材质。自动控制阀门采用进口的性能可靠的产品。（7）超滤滤装置设有有就地控制制仪表盘以以便就地启启停装置。（8）超滤滤装置每根根膜壳的产产品水管和和排水管设设取样点，取取样点的数数量及位置置能有效地地诊断并确确定系统的的运行状况况。（9）超滤滤组合架的的设计满足足厂址的抗抗震烈度要要求和组件件的膨胀要要求。（10）我我司提供每每根膜组件件的出厂检检测报告。（11）超超滤系统测测量配置点点和数量等等满足本系系统的安全全、稳定、可可靠运行的的需要。（12）超超滤装置设设有程序启启停装置，停停用后能延延时自动冲冲洗。（13）每每套超滤装装置都配有有就地控制制盘，且配配有气动或或电动控制制元器件，该该元器件为为进口的可可靠产品。4.3.55超滤装置置的药品注注入系统药品注入系系统包括但但不限于加加酸系统、加加碱系统、加加凝聚剂系系统、加助助凝剂系统统、加杀菌菌剂系统。（1）我司司推荐各种种药剂供需需方选择，但但应提供详详细的说明明用途、价价格、供货货厂商等。（2）各类类药品溶液液箱的容积积应满足三三天的药品品用量并有有溶液箱的的备用。箱箱体内、外外表面应考考虑防腐。各各类药品溶溶液箱应设设置支脚。（3）加药药计量泵进进口设滤网网，出口应应装设稳压压器及泄压压阀，稳压压器上应带带压力表。药药品注入点点应设在管管式混合器器的上游。（4）溶解解固体药品品的溶液箱箱内设耐腐腐蚀的溶解解用网筐，并并设置电动动搅拌溶解解装置。接接触液体部部分设备、管管道等材料料要有相应应防腐措施施。（5）每个个药箱应配配置液位计计及隔离阀阀考虑液位位报警装置置；药箱考考虑底部排排水措施，以以便排空箱箱内部残存存液。（1） 各类药品分分别设计成成单元型式式，每种药药品的溶液液箱、加药药计量泵、管管道、阀门门和附件等等组装在一一个底盘上上，并考虑虑配药的便便捷及维修修的方便。4.3.66超滤装置置的反洗和和化学清洗洗系统（1）反洗洗泵配有变变频器，便便于配合化化学清洗时时低流量的的要求。（2）反洗洗泵的流量量和扬程满满足单台超超滤装置的的反洗水量量要求。（3）反洗洗的间隔持持续时间可可以用PLLC设置控控制或变更更。（4）超滤滤反洗水流流方向，可可由PLCC和相应的的自动阀门门来控制从从膜壳的两两端分别进进水和同时时进水，以以达到超滤滤膜组件的的反洗彻底底干净。（5）反洗洗管道上装装有1000-1500m的过滤器器。（2） 化学清洗箱箱可与反洗洗装置联合合进行，它它们的加药药程序可由由PLC来控控制计量泵泵的自动加加药和加药药的种类及及顺序。4.3.77反渗透高高压泵（进进口产品）（1）反渗渗透给水泵泵出口装设设慢开门装装置(控制阀门门开启速度度)，以防膜膜组件受高高压水的冲冲击。（2）反渗渗透高压泵泵、管道及及附件的材材料均采用用不锈钢。（3）密封封方式应考考虑耐腐蚀蚀，机械密密封。（4）反渗渗透高压泵泵进口装压压力开关，压压力低时报报警及停泵泵。（1） 反渗透高压压泵出口装装压力开关关，压力高高时报警及及停泵。4.3.88反渗透装装置（1）ROO装置的设设置为3个系列单单元，每列列都能单独独运行，也也可同时运运行。（2）ROO膜组件的的设计通量量不大于各各膜组件制制造厂商导导则规定定的最大通通量值，并并选择合理理的排列组组合，保证证膜组件正正常运行和和合理的清清洗周期。（3）反渗渗透装置的的给水加药药种类及加加药点，化化学清洗液液的选择根根据给水水水质和所选选用反渗透透装置膜组组件的特性性确定。（1） RO装置各各段给水及及浓水进出出水总管上上设有足够够连接清洗洗液进出的的管道及阀阀门。（5）ROO装置产品品水管上装装设防爆膜膜。（6）ROO浓水排水水装流量控控制阀（稳稳流阀），以以控制水的的回收率。（7）ROO装置设有有程序启停停装置，停停用后能延延时自动冲冲洗。（8）ROO装置每根根高压容器器产品水管管和浓水管管应设取样样点，取样样点的数量量及位置能能有效地诊诊断并确定定系统的运运行状况。（9）ROO膜组件安安装在组合合架上，组组合架上配配备全部管管道及接头头，还包括括所有的支支架、紧固固件、夹具具及其它附附件。管道道、法兰、阀阀门均采用用不锈钢材材质。（10）RRO组合架架的设计满满足其厂址址的抗震烈烈度要求和和组件的膨膨胀要求。（11）RRO系统测测量配置点点及数量等等要满足本本系统的安安全、稳定定、可靠运运行需要。4.3.99冲洗水泵泵（1）冲洗洗水泵的防防腐性能满满足其所用用水质的要要求。（2）冲洗洗水泵的流流量和扬程程满足单台台反渗透装装置的冲洗洗水量要求求。4.3.110反渗透装装置的药品品注入系统统药品注入系系统包括但但不限于加加阻垢剂、还还原剂系统统等。（1）我司司推荐新型型阻垢剂，供供需方选择择，同时提提供详细的的说明、价价格、供货货厂商等。（2）各类类药品溶液液箱的容积积不小于三三天的药品品用量并设设药品溶液液箱的备用用。箱体内内、外面应应考虑防腐腐。（3）加药药隔膜计量量泵进口设设滤网，出出口装设稳稳压器、安安全阀(计量泵内内部已设计计有过压保保护者除外外), 稳压压器上带压压力表。药药品注入点点设在管式式混合器的的上游。（4）溶解解固体的溶溶液箱内宜宜设耐腐蚀蚀的溶解用用筐网。除除酸溶液箱箱（如有必必要）外的的其它溶液液箱均设置置电动搅拌拌溶解装置置。接触液液体部分设设备、管道道等材料要要有相应防防腐措施。（5）各类类药品分别别设计成单单元型式，每每种药品的的溶液箱、加加药泵及管管道、阀门门和附件等等应组装在在一个底盘盘上，并考考虑配药的的方便。（6）药品品注入系统统阀门材质质与介质相相适应。（7）每个个药箱配置置液位计，液液位计设置置隔离阀；药箱考虑虑底部排水水措施，以以便排空箱箱内部残存存液。4.3.111反渗透装装置的清洗洗系统（1）清洗洗系统设备备包括清洗洗箱、清洗洗泵、膜清清洗过滤器器。为清洗洗系统所设设置的管道道为固定连连接系统。（2）清洗洗系统的材材质和防腐腐涂层能适适用于所用用的清洗液液。（3）清洗洗箱内设电电加热器。4.3.112系统管道道（1）整个个系统的管管道设计避避免死角，以以防止细菌菌生长。并并考虑冲洗洗系统。（2）法兰兰采用相应应压力等级级标准的平平焊凸面结结构形式。（3）超滤滤、反渗透透膜组件给给水系统布布水考虑均均匀性4.3.113阀门（1）我司司提供预脱脱盐处理系系统的所有有阀门。所所有阀门的的材质根据据所接触的的介质性质质选用合适适的防腐材材质。阀门门的材质需需得到需方方的认可。所所有自动阀阀门及其执执行机构进进口。（2）所有有自动阀门门均带有位位置开关。进进水、排水水、酸碱液液等工艺需需要调节流流量的气动动隔膜阀带带有限位器器。（3）所有有自动阀门门在失电或或失气时保保持安全状状态。4.4 仪仪表及控制制要求4.4.11概述4.4.11.1我司司工作范围围（1）按本本技术规范范书和适用用的工业标标准，组态态一套完整整预脱盐系系统的监视视和控制系系统，包括括提供所有有硬件、软软件、服务务和图纸及及资料。（2）提供供满足本技技术规范书书要求的可可编程控制制器(PLLC)。可可编程控制制器应有完完整的中央央处理单元元(CPUU)，接口口组件，输输入和输出出通道、存存储器、电电源、机柜柜、专用连连接电缆和和连接件等等。（3）提供供控制柜、配配电盘、就就地电磁阀阀柜、仪表表柜、就地地测量组件件、传感器器、转换器器、逻辑开开关、导压压管及管道道连接件、仪仪表阀门、气气管路及其其配件、保保护箱和保保温箱、伴伴热电缆等等。（4）完成成程控系统统软件的组组态和调试试，并提供供软件文本本。（5）负责责所有控制制柜和就地地盘的设计计，现场设设备至系统统机柜、电电磁阀柜的的端子排出出线图设计。（6）提供供控制柜、盘盘、台的底底座安装埋埋件图、仪仪表和设备备安装埋件件图和工艺艺设备及土土建上的预预留孔（包包括尺寸）图。（7）提供供预脱盐系系统P&IID图、设设备清册、控控制柜内部部布置图和和接线图、控控制接线图图、材料清清册、电缆缆清册、端端子排出线线图，并以以电子文本本和蓝图形形式提供。（8）我司司的工作还还包括(但不仅限限于)：系统设设计、准备备工程图纸纸和文件、制制造、油漆漆、清理、工工厂装配和和接线、质质量保证、功功能测试、备备品备件、专专用工具，检检验，包装装、交货，安安装指导、调调试和所有有按本技术术规范书要要求的其它它工作。（9）我司司在需方的的协调下，负负责完成预预脱盐程控控系统与除除盐程控系系统之间PPLC网络络联接的设设计配合，并并提供网络络联接所需需要的图纸纸、文件及及资料。（10）我我司在投标标书中详细细列出供货货项目清单单及所推荐荐的备品备备件清单和和专用工具具清单。并并且根据需需方对工程程进度要求求，提供项项目进度时时间表。4.4.11.2需方方工作范围围（1）需方方对整个控控制系统提提供两路2220V AC单相相控制电源源，两路电电源的备用用自动切换换由我司在在其供货的的电源柜内内实现，以以满足任一一路电源消消失均不会会对控制系系统（包括括上位机操操作员站）的的正常工作作造成任何何影响。我我司还配供供UPS电源源，以满足足两路电源源均消失时时30分钟的的供电。我我司在投标标书中提出出电源配置置原理图，包包括UPSS电源的供供电范围。我我司对所供供配电系统统的接线方方式须与全全厂供电接接线方式相相符合，具具体方式在在详细设计计时提供（如如TN-CC，TN-SS，TT等）。（2）需方方提供的气气源压力为为0.60.8MMPa。由由我司提出出系统最大大连续耗气气量需求。需需方仅供气气到各电磁磁阀箱，电电磁阀箱的的气路分配配及到现场场气动阀门门的气源由由我司设计计并提供空空气管路材材料。（3）确认认供方的图图纸和文件件，并提供供安装设备备的劳动力力。（4）负责责对我司最最终完成的的控制系统统进行验收收。（5）负责责提供普通通信号电缆缆、控制电电缆、动力力电缆、电电缆桥架。电缆桥架和和控制室布布置设计。4.4.22控制功能能（1）预脱脱盐（超滤滤、反渗透透）的控制制系统采用用可编过程程控制器(PLC)进行数据据采集和系系统控制，控控制系统应应能对整个个工艺系统统进行集中中监视、管管理、自动动顺序控制制，并可实实现远方手手动操作。超超滤装置的的运行、反反洗以及化化学清洗；反渗透装装置的运行行、加药、清清洗等步骤骤都由PLLC顺序自自动进行。预预脱盐程控控系统应能能与除盐程程控系统的的PLC联网网，过程控控制采用上上位机+CCPU冗余余配置、电电源冗余、通通讯冗余的的PLC来完完成，并采采用工业以以太网相连连来实现统统一监控，预预脱盐系统统通过除盐盐程控系统统连接至全全厂辅助车车间控制系系统（辅控控网），最最终实现在在辅控网的的操作员站站对本系统统的监控。我司在投标文件中提出与除盐程控系统联网的具体方案及系统与全厂GPS主时钟的接口形式，提供满足本规范书要求的PLC侧的接口硬件及软件。（2）采用用LCD操作作站作为操操作员的人人机接口站站，通过LLCD画面面和鼠标器器对整个工工艺系统进进行监视和和控制，不不再设置常常规的仪表表盘台和模模拟屏。所所有运行参参数、报警警信号均应应能打印记记录。可编编程控制器器应有独立立的中央处处理单元(CPU)，接口组组件，输入入和输出通通道、存储储器、电源源、机柜、专专用连接电电缆和连接接件等。（3）风机机、泵和电电动门等除除了在化学学水处理控控制室的LLCD上遥遥控外，应应设有就地地控制开关关。对于气气动阀门应应能在电磁磁阀箱上进进行控制，而而且在手动动时还能保保持必要的的联锁。每每个工艺罐罐或槽上的的电磁阀应应放在一个个电磁阀箱箱内，箱上上应绘有该该设备的模模拟流程图图，电磁阀阀的操作开开关应按该该流程图中中所示相应应位置排列列。4.4.33控制要求求（1）系统统的故障报报警和某些些重要设备备的运行状状态、过程程参数应送送预脱盐控控制系统。（2）预脱脱盐系统采采用自动过过程控制、远远方手动操操作及就地地操作相结结合的控制制方式。过过程控制必必须设有步步进操作、成成组操作或或单独操作作等手段，并并有跳步、中中断或旁路路等操作功功能，还应应设有必要要的步骤时时间和状态态指示、选选择和闭锁锁功能。RO及UFF系统根据据各自的工工艺步序实实现自动控控制及联锁锁，并可远远方手动操操作及就地地操作。对对RO系统：按照运行行停运冲洗洗步骤实现现自动过程程控制；对对UF系统：按照运行行反洗运行步骤骤实现自动动过程控制制。（3）泵和和风机除了了在化学水水处理控制制室遥控外外，还在MMCC上设设有就地控控制开关；对于气动动阀门还能能由电磁阀阀箱上的按按钮控制。就就地控制有有必要的联联锁，远方方/就地切换换在就地电电磁阀箱上上完成。（4）水泵泵的控制应应受水箱液液位高低的的联锁。（5）凡是是与酸、碱碱溶液接触触的测量组组件、阀门门、逻辑开开关、变送送器、就地地仪表等设设备满足相相应介质的的防腐要求求；（6）存放放液体的箱箱、罐、池池都有液位位计和液位位开关或远远传连续式式液位变送送器。（2） 仪表管、电电磁阀管采采用不锈钢钢。4.4.44主要设备备规范和性性能要求（1）人机机接口预脱盐控制制系统应设设置一台操操作员站（操操作员站兼兼作工程师师站，由一一台工控机机，一台LLCD、一一个键盘及及一台喷墨墨宽行打印印机构成）。预预脱盐程控控系统配置置的操作员员站应与除除盐程控系系统配置的的操作员站站可互为冗冗余，运行行人员可在在任一台操操作员站上上进行操作作和监视。操操作员站具具有数据采采集和处理理、画面显显示、参数数越限报警警、系统故故障自诊断断及报警、制制表打印等等功能。供方应承诺诺上位工控控机为订货货时的主流流配置，其其最低配置置为Penntiumm IV 2.4GG，512MM内存，800G硬盘，40倍速光光驱，标准准键盘，鼠鼠标器，多多媒体防磁磁音箱，22块10/1100Mbbps自适适应以太网网卡。LCCD显示器器应至少满满足以下要要求：211英寸，点点距0.227mm，亮亮度大于2250 ccd/m22，对比度度350：1，响应时时间25mms，16.77x1066种色彩。分分辨率至少少为16000x12200660Hz。采用鼠标器器和键盘作作为光标定定位装置，键键盘除具有有完整的数数字、字母母键外，供供方还应提提供若干用用户键，使使运行人员员能直接调调出各种所所需的画面面。这些用用户键的用用途，应能能由需方编编程人员重重新定义。操作员站的的LCD画面面应能显示示工艺流程程及测量参参数、控制制方式、顺顺序运行状状态、控制制对象状态态等，并能能对参数进进行成组显显示、趋势势显示和棒棒图显示，当当参数越限限报警、控控制对象故故障或状态态变化时，应应以不同颜颜色进行显显示。UFF及RO系统至至少设置889幅控制、监监视画面。在手动控制制方式，LLCD上应应能提供操操作指导和和下一步执执行程序的的显示。LCD显示示应能提供供多窗口技技术。操作作站应具有有完整的系系统组态、数数据库管理理、程控逻逻辑编程和和系统调试试功能，并并提供编程程器进行编编程，提供供需要的软软件及附件件。LCD屏幕幕上显示任任一画面(包括实时时参数)的响应时时间应不大大于2秒，调用用任一画面面击键次数数不应大于于3次，画面面刷新应每每秒一次。（2）可编编程控制器器（PLCC）所有硬件应应选用制造造厂的标准准产品或标标准选配件件，以确保保组件的互互换性。系统中所有有模件应是是插接式的的，便于更更换系统统中任一模模件的故障障，不影响响其它模件件的运行。系统中应设设置自诊断断功能，诊诊断至I/O模件级级，以便在在程控系统统故障时给给出LEDD自诊断故故障显示和和音响报警警。（3）中央央处理单元元（CPUU）为了保证程程控装置安安全、可靠靠、高效运运行，CPPU应采用用冗余配置置，一旦运运行中的处处理器发生生故障，应应自动切换换到后备处处理器工作作，在切换换过程中不不应出现程程序跳变或或数据丢失失现象，应应设置足够够容量的存存储器，并并考虑400%的备用用量。如果使用RRAM存储储器，应有有配套的后后备电池，该该电池能维维持6个月。当当更换电池池时应不会会丢失程序序和数据，应应有电池耗耗尽指示灯灯。所有程控逻逻辑均应在在可编程控控器内完成成，而不需需采用硬接接线。过程程控制、监监视和故障障诊断的功功能都在可可编程控制制器内提供供，至少包包括下列功功能：实时时时钟和日日历、继电电器和闭锁锁继电器、转转换接点、逻逻辑功能、顺顺序开关逻逻辑、计时时器、移位位寄存器和和PID运算算等。（4）输入入/输出(I/O)模件件系统内所有有模件均为为固态电路路、标准化化、模件化化、插接式式结构。I/O处理理模件能完完成扫描、数数据整定、数数字化输入入和输出、线线性化、热热电偶冷端端补偿、过过程参数的的质量检查查、工程单单位换算等等功能，对对波动较大大的模拟量量进行数字字滤波。除特殊用途途，控制室室机柜内所所有开关量量输入和输输出信号采采用低电平平，现场使使用的开关关量输入/输出信号号为无源触触点，每块块开关量II/O模件件不大于166点。模拟量I/O应是420mAADC信号号，热电阻阻（Pt1100）信信号采用三三线制。每每块模拟量量I/O模件件不大于88点。I/O模件件到现场II/O点，在在模件板上上每个开关关量输入/输出点都都有一只指指示灯。当当现场输入入触点闭合合或输出接接通时，对对应的指示示灯亮。所所有输出模模件都有单单独的熔断断器，起过过负载保护护和断路保保护作用，并并有熔断指指示器。所有I/OO模件的I/O通道有有电隔离措措施，并能能在I/OO模件对现现场接线和和对其它模模件之间提提供15000V以上上的有效隔隔离值。开关量输入入模件对检检测一对闭闭合触点而而需要的最最小门槛电电流为100mA，这这样可以避避免使用外外接负载电电阻。当负载电流流的需要量量高于输出出模件里的的输出触点点的额定电电流时，设设置中间继继电器。能更换所有有的I/OO模件，而而不用改变变盘柜与与其它的连连接线。机柜内提供供I/O总量量的10%为备用，同同时在插槽槽上还有扩扩充15%I/O模模件的空间间。（5）通讯讯CPU、II/O及外外围设备之之间的通讯讯保证可靠靠性。通讯讯协议包括括CRC(循环冗余余校验)、奇偶误误差校验、成成帧出错校校验和溢出出误差校验验。预脱盐盐控制系统统（采用冗冗余交换机机）与“除盐控制制系统”联网，并并通过TCCP/IPP协议以太太网与除盐盐控制系统统进行通讯讯。（6）编程程和组态程控逻辑采采用逻辑图图或梯形图图格式进行行编程。有有些场合根根据需要可可以采用方方便的指令令或功能块块。操作站具有有用于程序序开发、系系统诊断、系系统组态、数数据库和画画面修改等等功能。所有程控逻逻辑均在可可编程控器器内完成，而而不采用硬硬接线。过程控制和和监视画面面组态可方方便地从标标准图中调调用并可根根据需要由由用户自行行建立所需需的图形。画画面具动态态和静态两两种形式，颜颜色随参数数或设备状状态变化而而变化。系统通过采采集到的RRO进水温温度、运行行压力、PPH、导电电度、产水水导电度、流流量、浓水水流量等实实时数据，能能够自动输输入膜厂家家提供的标标准化运行行软件。通通过软件自自动计算后后可知道RRO系统的的运行状况况，比如是是否运行压压力过高、脱脱盐率下降降、产水量量下降等，以以判断ROO膜组件是是否需要清清洗。系统能够自自动计算RRO脱盐率率、回收率率及UF回收率率，并在操操作员站上上进行显示示。（7）仪控控设计技术