【环境】循环水系统不停车清洗预膜方案1802.docx

达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统不停产清洗预膜方案摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。 关键词：循环冷却水 清洗 预膜 一、循环水水系统现现状达钢集团炼炼钢厂连连铸净循循环水系系统，冷冷却水在在不断的的循环使使用过程程中，由由于温度度升高、速速度的变变化、蒸蒸发引起起各种无无机离子子和有机机物质的的浓缩、冷冷却塔和和冷水池池在室外外受到阳阳光照射射、风吹吹雨淋、灰灰尘杂质质的进入入等多种种因素的的综合作作用，循循环冷却却水系统统及换热热设备产产生沉积积物附着着、设备备腐蚀、微微生物滋滋生以及及由此形形成的黏黏泥污垢垢造成堵塞塞管道等等问题。主要表现在：全年浊度度多数超超标（指指标为20 mgL），最最高达550.66 mggL。循环水中中总铁的的质量浓浓度较高高，最高高达5.57 mgL。监测挂片片有较明明显的腐腐蚀倾向向，挂片片腐蚀速速率最高高达0.29 mma。目前循环水水系统冷冷却效果果较差，已已无法满满足工艺艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。表 1循环环水水质质PH总硬总碱浊度总铁氯离子 电导率总磷8.3113586.43350.65.5723.3662762.17二、清洗内内容1循环水系系统化学学清洗2循环水系系统预膜膜三、主要设设计依据据及技术术参数1主要标准准依据a、GB550055095工工业循环环冷却水水处理设设计规范范b、HG/T 223877-922工业业设备化化学清洗洗质量标标准c、JB 85226-119977 高高压水射射流清洗洗作业安安全规范范d、HG/T37778-20005冷冷却水系系统化学学清洗、预预膜处理理技术规规则2、主要技技术参数数循环水量5500（最大大580）mm3/h,供水压力00.4MMPa回水压力00.2 MPaa供水温度330回水温度440浓缩倍数 3四、清洗、预预膜4.1化学学清洗化学清洗过过程由清清洗剥离离、酸洗洗两过程程组成4.2粘泥泥剥离清洗剂剂中的主主要成分分：有机机磷、聚聚磷、表表面活性性剂、高高效清洗洗缓蚀剂剂、整合合除锈剂剂等。清清洗时，我我们先投投加了适适量的除除油剂 OBLL022及消泡泡剂OBBL007，投投加量分分别为 1000 mggL，880 mmgLL，运行行48 h，浊浊度平均均升高2200，边换换水边补补水使浊浊度降至至 100 mggL以以下，再再进行粘粘泥剥离离，先投投加双烷烷基季胺胺，然后后投加消消泡剂OOBL-07，投投加量分分别为 1000 mggL，550 mmgLL，运行行24 hh。4.3 酸洗洗酸洗过过程投加加六偏磷磷酸钠，HHEDPP，磺化化共聚物物药剂，投投加量分分别为 1000 mggL，550mggL，330 mmgLL，并投投加适量量浓硫酸酸（988）以以调节酸酸洗过程程的pHH值。44.3.l ppH值变变化酸洗过程历历时122 h，ppH值控控制为 45，以利利于化学学清洗剂剂充分发发挥作用用。硫酸酸的投加加视pHH值情况况调节。酸酸洗pHH值控制制效果见见表2。酸酸洗后，对对系统进进行置换换，浊度度降至 10 mgL以下下，pHH值升至至7.00以上。 表2 酸洗洗过程ppH值变变化清洗时间024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.22 浊度度变化酸洗过程浊浊度变化化见表33。 表 3 酸酸洗过程程浊度变变化清洗时间024681012浊度50.676.885.59998.15598.32298.45598.399由表3可见见，2h后，酸酸洗明显显开始发发挥作用用，池水水浊度明明显上升升，到清清洗6到到8小时时趋于稳稳定，粘粘附在系系统中的的大量粘粘泥、腐腐蚀产物物被剥离离、清洗洗效果明明显。4.3.33 总铁铁变化酸洗过程总总铁变化化见表44。表4 酸洗洗过程总总铁变化化清洗时间024681012总铁5.576.837.197.157.327.357.31由表4可见见，酸洗洗过程中中，总铁铁从酸洗洗前的55.577 mgg/L上上升到第第8小时的的 7.32 mmgLL，后趋趋于稳定定。说明明系统有有较多的的腐蚀产产物，清清洗剂中中的除锈锈螫合剂剂充分发发挥了除除锈作用用。4.3.44置换 清洗到到达终点点后开始始进行置置换，置置换方式式采用大大排大补补，尽量量缩短置置换时间间。当循循环水浊浊度<115mgg/L（接接近补水水水质），总总铁<11mg/L, 表示系系统置换换结束可可直接进进入预膜膜阶段。4.3.55化学清清洗质量量标准化学清洗及及缓蚀效效果的检检查，按按国家行行业标准准HG/T23387-92工业业设备化化学清洗洗质量标标准执行。（1）清洗洗过程的的腐蚀率率检测 采用挂片片失重法法监测挂挂片腐蚀蚀率： 碳 钢钢6克/米米2.时 铜、不不锈钢2克/米米2.时（2）清洗洗后检测测除垢率率大于995%，认认为合格格。4.4循环环水系统统的预膜膜本次化学清清洗结束束后的预预膜是在在热负荷荷下进行行。预膜膜过程所所投加的的药剂及及浓度见见表5。 表5 拜 预预膜过程程药剂浓浓度 mmg / L药剂六偏磷酸钠钠 OBL-111预膜膜剂ZnSO44·7H2O质量浓度100±1101012220±2预膜过程投投加药剂剂时，投投加六偏偏磷酸钠钠和OBBL-111预膜膜剂，典典型示范范投加硫硫酸锌，过过程中投投加工业业硫酸，调调节PHH值在66.07.00之间；每2小小时分析析一次六六偏磷酸酸钠及ZZn2+浓度，若若小于指指标，则则适量补补加，预预膜全过过程时间间为244h。4.4.11 浊度度控制预膜过程浊浊度变化化见表66。 表6 预膜膜过程浊浊度变化化预膜时间（hh）4812162024浊度（mgg/L）12.513.814.214.214.114.3由于添加的的药剂以以及在预预膜过程程中锌离离子会发发生水解解，使循循环水的的浊度有有所上升升，从过过程来看看浊度上上升不大大，不影影响预膜膜质量。4.4.22 pHH值控制制预膜过程ppH值变变化见表表7。 表7 预膜膜过程ppH值变变化预膜时间（hh）4812162024PH6.326.586.636.716.716.734.4.33 Caa2+浓度度控制根据预膜的的机理，预预膜剂易易与水中中的Caa2+。MMg2+等二价价金属离离子发生生络合反反应，形形成沉积积物覆盖盖在金属属表面而而抑制腐腐蚀33。因因而在预预膜过程程中，应应定时监监测Caa2+浓浓度变化化，并作作为判断断预膜终终点的一一项分析析指标。有有资料表表明，当当预膜水水中Caa2+的的质量浓浓度低于于 500 mggL时时，预膜膜时难以以生成密密实的保保护膜；当大于于50 mgL时，开开始出现现沉积物物，因而而预膜时时水中CCa2+的质量量浓度应应维持在在 5001000 mmg/LL为宜4。本次预膜膜，Caa2+浓度度是在换换水后分分析，此此后补加加的补充充水是去去离子水水，因此此Ca2+浓度基本本稳定，因因此也没没再监测测Ca22+浓度度变化。4.4.44 预膜膜效果评评价预膜后后，试片片表面光光滑无锈锈蚀，成成膜均匀匀、致密密，挂广广仁出现现明显的的浅蓝色色色晕，用用硫酸铜铜法检验验试片预预膜效果果：时间间为2分分36秒秒，效果果理想。4.4.55置换、排排放：先将清洗液液排至最最低水位位（维持持安全生生产所需需的水位位），重重新注水水至正常常水位，再再排放至至最低水水位。如如此进行行补排水水置换。直直至水质质符合正正常运行行要求。五、施工组组织简述述 1、本次清清洗工程程由我司司负责，遵遵循设备备施工工工艺及技技术规律律，采用用先进施施工技术术，科学学制定施施工方案案。2、科学的的安排施施工项目目，保证证本工程程生产的的均衡性性和连续续性。3、结合本本工程特特点，选选择性能能良好的的机械设设备，科科学合理理的配备备生产要要素，提提高机械械化程度度，改善善劳动条条件，提提高劳动动生产效效率。4、结合本本工程的的施工特特点，调调集具有有施工经经验的专专业队伍伍进场施施工。5、高效、有有序、优优质、安安全、文文明的组组织施工工。严格格按照IISO990022质量保保证体系系标准及及程序，对对施工过过程实行行动态管管理和严严密监控控，力保保本工程程按期完完成。6、采用先先进的施施工组织织管理技技术，统统筹计划划，合理理安排。组组织分段段平行流流水作业业、均衡衡生产。7、合理储储存物资资，减少少物资运运输量。8、考虑到到清洗工工程不影影响生产产，在预预制阶段段可以连连续生产产，清洗洗阶段前前期每天天需要44-5个个小时进进行调节节。现场场施工严严格遵守守场内的的管理制制度，所所有作业业必须取取得作业业票后才才能进行行。9、合理的的利用现现有的场场地进行行施工，保保证不影影响正常常生产。清清洗工程程施工必必须和生生产进行行协调。六、检查与与验收1、每个工工序项目目完成验验收都有有双方施施工技术术负责人人确认。2、双方确确认每天天的循环环清洗时时间。3、施工完完成后，确确认的数数据交建建设单位位存档、备备查。4、根据清清洗与预预膜效果果，能达达到双方方约定的的标准，即即算验收收合格，本本项目不不再做验验收报告告。 七、结语本次炼钢连连铸净循循系统实实施不停停车化学学清洗、预预膜工作作，效果果较好，有有效地保保证了连连铸装置置的正常常生产，由由此说明明我司采采用的不不停车清清洗地、预预膜方案案是可行行的，值值得类似似的其它它企业推推广应用用。7