某焦化企业技改施工组织设计方案102760.docx

目录第一章 工工程概述44第1节 编编制依据44第2节 编编制原则44第3节 工工程概况551、 工程程简介62、 施工工范围1113、 工期期要求：111第二章 工工程承建方方针及项目目管理目标标12第1节 承承建方针112第2节 项项目管理目目标13第三章 施施工总体部部署及施工工总进度113第1节 施施工总体部部署131、 施工工总体部署署指导思想想132、 施工工战役部署署15第2节 本本工程设备备配置见附附表19第3节 本本工程劳动动力资源配配置计划225第四章 施施工准备226第1节 施施工总平面面布置266第2节 测测量控制网网的布置、测测设和管理理28第五章 主主要工程项项目施工方方法31第1节 焦焦炉区土建建施工311第2节 煤煤塔框及熄熄焦塔施工工52第3节 烟烟囱施工558第4节 钢钢结构制作作71第5节 钢钢结构涂装装74第6节 炉炉体砌筑工工程75第7节 安安装工程991第8节 电电气设备安安装1211第六章 质质量保证措措施1277第1节 质质量方针和和质量目标标127第2节 质质量管理体体系组织机机构设置1129第3节 质质量管理职职责1333第4节 施施工过程和和服务控制制142第5节 关关键过程和和特殊过程程控制1553第七章 安安全保证措措施1555第1节 安安全管理方方针和目标标155第2节 安安全施工组组织保证体体系1566第3节 安安全施工保保证措施1163第八章 文文明施工1170第1节 文文明施工目目标及管理理体系1770第2节 文文明施工管管理措施1172第九章 施施工进度保保证措施1177工程概述第一节 编制依据1）山西省省*煤气化公公司60 万吨/年焦化技技改工程项项目招标文文件；建设设单位提供供的设计图图纸和其它它有关资料料；2）国家、地地方现行有有关施工、质质量的技术术标准；3）*企企业内部管管理标准；4）我公司司以往承担担类似工程程的建设经经验。5）对本工工程设计资资料的理解解并结合现现场踏勘所所了解的现现场施工环环境及施工工条件因素素等；6）我公司司通过的IISO90000 认认证的质质量手册、程程序文件、作作业指导书书、安全生生产、技术术管理、文文明施工、档档案管理等等文件。第一节 编制原则（1）响应应招标文件件的规定，确确保工期、质质量、安全全目标的实实现；（2）在总总体部署和和资源配置置上尽量做做到科学、优优化；（3）在具具体施工方方案上尽量量做到先进进、合理；（4）为工工程着想，积积极向业主主提出合理理化建议。第一节 工程概况工程名称：山西*煤气化公公司60 万吨/年焦化技技改工程工程地点：山西*煤气化化公司工程类型：冶金建筑筑安装工程程工程规模：炼焦车间间包括：一一座50 孔30 万吨吨/年TJL44350DD 型焦炉炉及配套的的湿法熄焦焦系统，包包括：一座座50 孔TJL44350DD 型焦炉炉、一座煤煤塔、一座座烟囱、一一套温法熄熄焦系统。备煤、焦处处理、煤气气净化及公公辅设施能能力按总体体60 万吨吨年焦炭炭配套设计计施工，各各系统工程程内容如下下：备煤系统包包括：直接接从洗煤车车间运煤的的4 条精煤煤通廊以及及精煤仓、粉粉碎机室和和转运站。出焦系统包包括：焦台台、运焦通通廊及转运运站，焦炭炭落地后在在焦场内储储存并外运运。煤气净化车车间只建设设冷凝鼓风风工段。公用辅助设设施主要包包括配套电电信设施、变变配电设施施、耐火材材料仓库、仪仪表自动化化系统等。本工程的设设计单位为为山西*焦化设计计院。1.1.1 工程简介备煤：*煤气化公公司60 万吨洗煤煤工程正在在建设中，将将在焦化技技改项目竣竣工之前投投入使用，洗洗出的精煤煤直接通过过皮带通廊廊运往焦化化工程备煤煤系统的精精煤仓，粉粉碎后的精精煤送至煤煤塔贮存，供供炼焦使用用。备煤能力按按60 万吨吨/年焦炭生生产规模配配套设计。炼焦熄焦：炼焦采用用側装捣固固、高温干干馏、湿法法熄焦工艺艺，炼焦炉炉采用宽炭炭化室、宽宽蓄热室、废废气循环、双双联火道、煤煤气下喷、50 孔单热式TJL4350D 型焦炉，年产干全焦30 万吨。TJL43350D 型焦炉主主要结构尺尺寸如下：炭化室全长长 140080mmm(冷态)142800 mm(热态)炭化室高 43000mm(冷冷态)4374mmm(热态态)炭化室有效效高 40000mmm炭化室平均均宽 5000mm炭化室锥度度 10mmm炭化室中心心距 12200mmm(冷态)煤饼长度（底底/顶） 133250/130550 mmm煤饼宽度 450 mm煤饼高度 41000 mm煤饼体积24.226t煤饼堆比重重 0.995-1.05t/m3(干干煤)煤饼重量24.226t(堆堆比重按11.05tt/m3计计)单孔产焦量量18.668 t(结焦率按按77%计)焦炉周转时时间 222.5hrr入炉水份 9-111%孔数50 孔炭化室墙厚厚 95mmm燃烧室立火火道个数 28 个个从备煤来的的洗精煤，由由输煤栈桥桥运入煤塔塔，由煤塔塔漏嘴经由由捣固装煤煤车捣成煤煤饼后装入入炭化室。在在炭化室中中，洗精煤煤在9500-10550的温度下下高温干馏馏成焦炭。干干馏过程中中产生的荒荒煤气经炭炭化室顶部部、上升管管、桥管汇汇入集气管管。在桥管管和集气管管处用循环环氨水喷洒洒冷却，使使荒煤气冷冷却至844左右，再再经吸气弯弯管和荒煤煤气管抽吸吸至冷鼓工工段。在集集气管内冷冷凝下来的的焦油和氨氨水经焦油油盒、吸气气主管一起起至冷鼓工工段。成熟的焦炭炭由推焦车车经拦焦车车导焦栅落落入熄焦车车内，由熄熄焦车送至至熄焦塔用用水喷洒熄熄焦，熄焦焦后的焦炭炭由熄焦车车送至凉焦焦台，经补补充熄焦、凉凉焦后，由由刮板放焦焦机刮入带带式输送机机，送往贮贮焦工段。焦焦炉加热用用回炉煤气气由外管送送至焦炉，经经煤气总管管、煤气预预热器、主主管、煤气气支管进入入各燃烧室室，在燃烧烧室内与经经过蓄热室室预热的空空气混合燃燃烧，燃烧烧后的废气气经跨越孔孔、立火道道、斜道，在在蓄热室与与格子砖换换热后经分分烟道、总总烟道，最最后从烟囱囱排出。运贮焦：焦焦炉生产的的焦灰，熄熄焦后放入入凉焦台，经经刮板放焦焦机刮入带带式输送机机，经带式式输送机送送至贮焦场场。贮焦场场设有装载载机用于焦焦炭的堆取取等辅助作作业。冷鼓、电捕捕：从炼焦焦来的焦油油氨水与煤煤气的混合合物入气液液分离器，煤煤气与焦油油氨水等在在此分离。分分离出的粗粗煤气进入入横管式初初冷器，初初冷器分上上、下二段段，分别用用循环水和和制冷水冷冷却，冷却却后的煤气气经煤气鼓鼓风机加压压后进入电电捕焦油器器。从气液液分离器分分离的焦油油氨水与焦焦油渣去机机械化氨水水澄清槽进进行分离，分分离的氨水水至循环氨氨水槽，然然后用泵送送至炼焦工工段循环使使用。分离离的焦油至至焦油槽，用用焦油泵送送往装车台台装车外售售。分离的的焦油渣定定期送往煤煤场掺混炼炼焦。为节省电耗耗，离心鼓鼓风机配套套液力偶合合器进行调调速。工艺流程图图见附图*60万万吨焦化工工程工艺流流程图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程量量一览表：序号名称单位数量备注1 砼m 3 2 钢筋t 3 工艺钢结构构t 4 钢结构t 5 工艺管道t 6 给排水管道道t 7 硅砖t 8 粘土砖t 9 化产设备t 10 非标设备t 11 标准设备t 12 运输设备t 1.2.1 施工范围本次投标为为本项目第第一期工程程，包括:60 万万吨规模的的备煤系统统、筛焦系系统、化产产冷鼓工段段、30 万吨/年焦炉-一座座50 孔标标准TJLL43500D 型捣捣固焦炉。主要施工内内容：备煤系统统、炼焦系系统、筛焦焦系统及冷冷鼓、公辅辅设施土建建；备煤系统统、炼焦系系统、筛焦焦系统及冷冷鼓设备安安装；电气、电电力外线、仪仪表、电信信；采暖及工工艺管道；1.3.1 工期要求：2005 年8 月20 日开开工，20006 年年8 月15 日烘烘炉，20006 年年10 月1 日投产产。由于地地基处理和和土方工程程不在本次次招标范围围内，我公公司承诺，从从土建可以以开工之日日起9 个月内内完成全部部项目施工工。工程承建方方针及项目目管理目标标第一节 承建方针在本工程的的承建中，我我们本着一一切为业主主着想的指指导思想，集集中公司的的资源，组组织高效、务务实的项目目班子，以以雄厚的技技术力量、优优良的技术术装备、先先进的施工工工艺、认认真的工作作态度和严严格科学的的管理来实实施本工程程的施工。我们的承建建方针是：超前细化准准备，措施施周密到位位；精心组织施施工，从严严监控创优优；重视文明环环保，确保保施工安全全；服从业主协协调，全面面信守合同同。第一节 项目管理目目标2.2.11 工期目目标遵照贵公司司招标文件件的要求和和我们对施施工条件的的分析，承承诺的工期期目标为：（按9 个月倒排排工期）2006 年1 月1 日开工工，20006 年8 月15 日开开始烘炉，2006 年10 月1日投产出焦。施工总体部部署及施工工总进度总进度网络络图见附图图第一节 施工总体部部署1.1.1 施工总体部部署指导思思想山西*煤煤气化公司司60 万吨吨/年焦炉一一期工程要要以（9 个月）2773天的总总工期建成成。我们在在认真研究究*焦化工工程的基础础上，根据据以往承建建同类型焦焦炉工程的的经验，作作如下总体体部署。焦炉是本工工程的主体体项目，其其施工技术术要求严格格、施工配配合关系复复杂、施工工周期最长长，在施工工全局中处处于中心地地位。焦炉炉本体和煤煤塔基础最最先同时开开工，其它它单位工程程配合、服服从焦炉本本体展开。在焦炉本体体上，以筑筑炉、炉体体设备安装装和烘炉为为重点，其其它工程相相应配合施施工，预制制、预装，尽尽量压缩安安装时间，伺伺机穿插施施工；或在在焦炉全长长方向组织织平行流水水作业，确确保按时开开始烘炉；或将部分分本应在烘烘炉又不影影响烘炉的的工作，放放在烘炉开开始后安装装。焦炉砌砌筑前安装装筑炉大棚棚，到烘炉炉约2500时快速拆拆大棚，再再展开焦炉顶部部的施工工工序。烘炉炉到6500左右时，同同业主方密密切协同，突突击完成焦焦炉热态安安装工程等等有关的工工作。1.2.1 施工战役部部署整个施工过过程分为四四个施工阶阶段（即四四大战役）：焦炉基础础施工阶段段、筑炉施施工阶段、护护炉铁件安安装施工阶阶段、热态态工程施工工阶段。3.1.22.1 第第一战役：焦炉基础础施工阶段段1）、本阶阶段施工的的主要内容容是以焦炉炉地基处理理为主线的的全面展开开的地基处处理施工，焦焦炉基础土土建施工是是整个土建建工程中的的重点，它它工程量大大、难度高高、施工工工期较长，主主要有焦炉炉基础底板板大体积砼砼的浇筑、焦焦炉顶板下下喷管、清清扫管的埋埋设、抵抗抗墙的施工工，另外，由由于煤塔、熄熄焦塔高度度大，施工工工期长，在在焦炉基础础施工的同同时，要尽尽早组织施施工。其它它项目的土土建工程同同时穿插进进行施工。2）、本阶阶段的工期期目标是：20066年1月1日开工；20066年1月1日至20005年1月15日大临临建设、施施工用水电电路、控制制网测设完完成；_ 20006年1月16日至20006年3月31日焦炉炉基础土建建工程施工工完成；_ 20006年4月1日至20006年4月15日筑炉炉大棚安装装完成。3）炉端台台和炉间台台基础、分分烟道及地地下挡墙同同时施工，焦焦炉耐火砖砖的选砖、预预砌工作大大部分完；分烟道耐耐火砖砌筑筑完。机焦焦两侧操作作台钢结构构制作可同同时进行制制作施工。4）备煤、筛筛焦、公辅辅、化产土土建工程工工期较短，但但后续工艺艺设备安装装、采暖、通通风、给排排水施工工工期较长，为为了加快进进度，其土土建施工需需随焦炉土土建工程施施工同时展展开。3.1.22.2 第第二战役：筑炉施工工阶段2006年年4月15日至20006年6月15日，筑筑炉，工期期61天，施施工进度见见附图本阶段的目目标是：砌砌筑完焦炉炉本体。期期间：炉床床下煤气、废废气交换系系统的管道道阀门已打打压、研磨磨完，开始始安装，炉炉下加热煤煤气管道开开始安装；炉门和炉炉门框配套套、研磨、标标识备用；护炉铁件件制作完（或或到货）；煤塔、熄熄焦塔上部部结构施工工完；炉端端台、炉间间台上部结结构及附属属小房施工工完；地下下室土建施施工完；电电气、仪表表安装开始始插入；焦焦转运站及及通廊地下下部分施工工完，开始始上部结构构施工；凉凉焦台开始始挖土。3.1.22.3 第第三战役：护炉铁件件安装施工工阶段2006年年6月16日至20006年8月15日，护护炉铁件安安装。本阶段的工工作内容有有：保护板板、纵横拉拉条、弹簧簧、炉门框框以及炉门门的安装以及烘烘炉小灶、封封墙的砌筑筑，工期661天。在护炉铁件件安装的同同时，炉底底管道、炉炉顶管道、焦焦炉机焦两两侧操作平平台、液压交交换装置同同时施工。与此同时，备备煤、贮运运焦、化产产设备及其其它工程及及时施工。3.1.22.4 第第四战役：烘炉热态态工程施工工阶段20066年8月16日至20006年9月30日投产产，热态工工程工期446天；20066年9月1日，配电电室具备送送电条件;20066 年9 月15 日前前，备煤、筛筛焦、化产产设备必须须单体试车车完成。烘炉的第一一阶段本阶段烘炉炉的温度可可达到拆焦焦炉大棚的的条件，立立即组织拆拆大棚。其其间：围绕绕焦炉本体体的炉床下下煤气、废废气交换系系统和加热热煤气管道道、电气、仪仪表等施工工继续进行行；其它外外围工程按按序继续进进行。烘炉的第二二阶段本阶段末烘烘炉的温度度达6500左右，开开始热态工工程施工，其其间：围绕绕焦炉本体体的炉床下下煤气、废废气交换系系统应安装装调试完；炉床下加加热煤气管管道安装、试试压完；炉炉顶集气系系统安装完完；氨水管管、蒸汽管管、压缩空空气管、水水管安装试试压完；仪仪表安装、单单体调整完完。热态工程阶阶段这是焦炉烘烘炉的最后后阶段，也也是焦炉的的最后施工工、交接阶阶段，以期期实现焦炉炉装煤竣工工的总目标标。其间：要完成各各种热态调调整、连接接、固定工工作，仪表表系统调试试、投入、移移交，煤气气、废气交交换系统和和集气系统统的保温工工作等；凉凉焦台、筛筛贮焦楼和和焦转运站站及通廊等等工程全部部完成。第一节 本工程设备备配置见附附表*焦化土土建工程施施工机械设设备配置表表序号设备名称规格型号单位数量进场/出场场时间备注1砼配料站75m3/h座2005.11.11/20006.9.302砼泵车HBC8AA,37mm台12005.11.11/20006.9.303拖式泵60m3/h台22005.11.11/20006.9.304砼罐车T81S,6m3台82005.11.11/20006.9.305钢筋切断机机GJ40,10kww台62005.11.11/20006.9.306钢筋弯曲机机GW40,6kw台62005.11.11/20006.9.307钢筋对焊机机100KVVA台42005.11.11/20006.9.308电渣压力焊焊机台102005.11.11/20006.9.309电焊机XB5000台202005.11.11/20006.9.3010砼搅拌机350L,20kww台22005.11.11/20006.9.3011砂浆搅拌机机VJ2000台42005.11.11/20006.9.3012平板振动器器台142005.11.11/20006.9.3013插入式振动动器台402005.11.11/20006.9.3014打夯机HW60台102005.11.11/20006.9.3015电锯MJ2255台72005.11.11/20006.9.3016电刨NIB900台102005.11.11/20006.9.3017龙门架套2005.11.11/20006.9.3018卷扬机台182005.11.11/20006.9.3019水泵100mmm台82005.11.11/20006.9.3020潜水泵QY-255台302005.11.11/20006.9.3021砂轮切割机机台152005.11.11/20006.9.302223自缷车台32005.11.11/20006.9.3024水准仪DS3台62005.11.11/20006.9.3025塔吊QTZ-225座22005.11.11/20006.9.30钢结构制作作施工机械械配置计划划*焦化工工程建筑及及工艺钢结结构制作机机械设备配配置表序号设备名称设备型号、性性能单位数量进场/出场场时间备注1半自动切割割机CG300,27kkv台2005.11.11/20006.7.312型钢矫直机机315T台2005.11.11/20006.7.313钢板矫直机机4-16*25000台2005.11.11/20006.7.314半自动埋弧弧焊机MZ-12250台2005.11.11/20006.7.315交流弧焊机机BX35500台202005.11.11/20006.7.316直流弧焊机机AX75500台102005.11.11/20006.7.317埋弧自动焊焊机MZ10000台42005.11.11/20006.7.318翼缘矫正机机TZ-400-1台12005.11.11/20006.7.319液压矫正机机SKHJ-C台22005.11.11/20006.7.3110卷板机台12005.11.11/20006.7.3111焊条烘干箱箱200台22005.11.11/20006.7.3112电动空压机机CZ600/30台12005.11.11/20006.7.3112平板车吨台2005.11.11/20006.7.31钢结构安装装施工机械械配置计划划*焦化工工程建筑及及工艺钢结结构安装机机械设备配配置表序号设备名称规格型号单位数量进场/出场场时间备注1100t 汽车吊台12006.2.1/20066.7.331265 t 汽车吊台12006.2.1/20066.7.331332 t 汽车吊台12006.2.1/20066.7.331425 t 汽车吊台12006.2.1/20066.7.3315焊机台102006.2.1/20066.7.3316倒链5t台102006.2.1/20066.7.3317千斤顶10t、550t台102006.2.1/20066.7.3318经纬仪台42006.2.1/20066.7.3319水准仪台52006.2.1/20066.7.331设备安装施施工机械配配置计划*焦化工工程设备安安装工程机机械设备配配置表序号设备名称型号单位数量进场/出场场时间备注165t 汽汽车吊台12006 年5 月/20006 年9 月225t 汽汽车吊台12006 年5 月/20006 年9 月3平板运输车车5t台22006 年5 月/20006 年9 月4平板运输车车10t台12006 年5 月/20006 年9 月5套丝机RE*4台42006 年5 月/20006 年9 月6台钻H5366台12006 年5 月/20006 年9 月7电动弯管机机1/222”台12006 年5 月/20006 年9 月9电动弯管器器24”台12006 年5 月/20006 年9 月10电锤PR388E台32006 年5 月/20006 年9 月11切割机400mmm台22006 年5 月/20006 年9 月14扭力扳手752000Nm个12006 年5 月/20006 年9 月15扭力扳手2807760Nmm个12006 年5 月/20006 年9 月16电焊机BX3-5500-11台52006 年5 月/20006 年9 月17电焊机BX3-5500台22006 年5 月/20006 年9 月18直流电焊机机AX55500台12006年年5 月/20006 年9 月21水准仪DsZ3台22006 年5 月/20006 年9 月22精密水准仪仪NA2台12006 年5 月/20006 年9 月24经纬仪J2台22006 年5 月/20006 年9 月25全站仪SET2200台12006 年5 月/20006 年9 月28磨光机150台52006 年5 月/20006 年9 月38卷扬机JYM55T台42006 年5 月/20006 年9 月39卷扬机JYM11T台62006 年5 月/20006 年9 月40卷扬机JYM44T台102006 年5 月/20006 年9 月41切管机台32006 年5 月/20006 年9 月48手拉葫芦15t台62006 年5 月/20006 年9 月52油压千斤顶顶10500t台42006 年5 月/20006 年9 月53空压机0.666台22006 年5 月/20006 年9 月54电动锯1”6”台42006 年5 月/20066 年9 月55手动增力扳扳手台42006 年5 月/20006 年9 月56液压力矩扳扳手015000Nm台42006 年5 月/20006 年9 月57转速表LE666个42006 年5 月/20006 年9 月58表面温度计计01200个22006 年5 月/20006 年9 月第一节 本工程劳动动力资源配配置计划施工准备第一节 施工总平面面布置4.1.11 施工临临时道路本项目为技技改项目，是是在原有焦焦化厂区内内进行建设设，厂区临临时道路和和排水不需需要重新考考虑。4.1.22 施工临临时用水最大用水量量13 mm3/h（其其中消防水水10L/S，高峰峰期施工用用水量3000m3/d。根据施工现现场水源情情况及本标标段生产、消消防用水需需要，由甲甲方给定的的取水点取取水。4.1.33 施工临临时用电施工用电高高峰期负荷荷10000KVA，设设置2 台500KKVA 变变压器。4.1.44 施工生生产大临设设施a 现场办办公区、生生活区场地地(50mm×25m)b 耐火砖砖仓库(660m×50m)c 预砌棚棚及木工房房场地(330m×20m)d 露天堆堆置场地(16255m2)e 泥浆搅搅拌站场地地(30mm×8m)f 临时放放砖场地(30m××8m)g 钳工及及电焊场地地(45mm×10m)h 钢筋加加工场地(40m××20m)i 我周转转材料及仓仓库场地(40m××20m)j 加工制制作区(550m×30m30m×25m)k 设备堆堆场(300m×30m)现场通讯现场通讯设设4 部联络络电话。第一节 测量控制网网的布置、测测设和管理理4.2.11 控制网网的布设4.2.11.1 平平面控制网网的布设根据本工程程的实际情情况,依据业主主提供的平平面总体控控制网，焦焦炉区需要要重新测设设炉区控制制网，控制制点的布设设拟采用方方格网布设设。方格网点埋埋设采用现现浇混凝土土的方法，标标桩顶面埋埋设1500mm×150mmm×6mm 的钢板埋埋件。4.2.11.2 高高程控制网网的布设高程控制网网的布设利利用平面控控制点，在在施工现场场外不大于于50m 处，选宜宜于保护的的位置另布布设一个相相对稳定的的水准基点点，作为其其它标高点点的校核和和变形观测测使用。4.2.22 测量控控制网的测测设4.2.22.1 施施测依据：起始点为为业主提供供的测量控控制点。4.2.22.2 规规范依据：严格按照照冶金建建筑安装工工程施工测测量规范（YBJ212-88）,有关设计资料及工艺。4.2.22.3 仪仪器：日本本索佳SEET2c 全站仪（精精度为：22"，3mm+2ppmm*d）;zdzz2 经纬纬仪（精度度为：2"",±1+1pppm）；NI0055A 型精精密水准仪仪（瑞士）DSZ2 水准仪（精精度为：-/+3mmm/kmm）;50m 钢钢卷尺，55m 普通通水准尺，5m 精密水准尺，及配套设备。4.2.22.4 施施测方法a、平面控控制网的测测设采用轴线法法测设，先先定出方格格网的主轴轴线点，由由长轴线测测设短轴线线，再根据据十字轴线线测设出方方格网的四四边。、高程控控制网的测测设高程控制网网的测量依依据业主提提供的水准准控制点，严严格按照二二等水准测测量精度要要求，采用用闭合导线线来施测，内内业采用导导线网的严严密平差。4.2.33 测量控控制网的管管理4.2.33.1 测测量控制网网建立后将将每月检测测一次，直直至基础竣竣工；在焦焦炉、煤塔塔基础和焦焦转运站基基础施工完完毕后应及及时进行竣竣工测量，并并根据安装装要求及时时将控制点点引测到基基础面上。4.2.33.2 测测量人员必必须具备测测量上岗证证，并严格格按照操作作规程操作作。4.2.33.3 施施测前应了了解业主对对测量工作作的要求，并并分析、利利用已有合合格资料，制制定、编制制经济合理理的测量方方案，并报报业主批准准。工程进进行中加强强内、外业业的质量检检查。4.2.33.4 对对测绘仪器器、工具，必必须做到及及时检查校校正，加强强维护保养养、定期检检修。严禁禁使用未经经法定计量量检定的仪仪器和计量量工具。4.2.33.5 结结构安装测测量工作开开始前，必必须熟悉设设计图纸，掌掌握限差要要求，并制制定作业方方法。4.2.44 沉降观观测4.2.44.1 观观设部位焦炉、烟道道、煤塔和和推焦车轨轨道基础。4.2.44.2 观观测时间焦炉基础施施工完毕后后即建立沉沉测记录。观测次数：筑炉前；筑炉期间每每半个月观观测一次，注注明砌砖量量；筑炉完毕；护炉铁件及及有关设备备安装完毕毕；烘炉之前；全炉装煤完完毕。直到沉降停停止，如发发现沉降异异常，应增增加观测次次数和观测测点。4.2.44.3 沉沉降观测严严格按设计计,规范要求求进行。4.2.55 测放过过程中,主测人员员、仪器、施施测线路应应尽量保持持固定，并并采用闭合合导线或附附合导线施施测主要工程项项目施工方方法第一节 焦炉区土建建施工*60 万吨/年焦化一一期工程拟拟建50 孔TJL44350DD 型焦炉炉一座，烟烟囱、熄焦焦塔及煤塔塔各一座。两两端炭化室室中心间距距为58.800mmm，焦炉炉底板长668.6mm，顶板长长63.3300m，宽宽14.2280m，焦焦炉底板抵抵抗墙部位位砼厚度为为1.2000m，其其它部公厚厚度为0.8m。焦焦炉两侧分分烟道，机机、焦侧分分烟道断面面为3.117m×2.5220m，烟烟道断面为为3.177m×2.4440m，主主烟道断面面为4.228m×3.6550m 装煤煤车内、外外轨中心间间距10.0m。5.2.11 焦炉基基础施工方方法5.2.11.1 工工程概况焦炉基础结结构形式：由钢筋砼砼整体筏片片式底板、5 列28 排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。基础底板厚度为800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为1200mm），采用C25 砼，底板下部钢筋保护层厚度为50mm 、其余保护层厚度均为35mm；构架柱断面为350×600，采用C25 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧4 排柱均为此类。其它为普通的固结型。铰接端构造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根25 钢筋，柱主筋不伸入底板内。混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为250mm ，采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。焦炉基础顶顶板上埋设设有大量的的煤气下喷喷管的清扫扫管，要求求位置准确确，其管距距及各管与与焦炉中心心线距离允允许公差为为±3mm,顶板两侧侧边梁外边边的凹槽及及悬出有小小牛腿不得得出现正公公差，顶板板标高允许许偏差+00mm、-10mmm，并在在一米距离离内高差不不超5mmm,抵抗墙墙内表面不不允许出现现正公差，平平直度和垂垂直度公差差为5mmm，推焦机机轨道基础础项面标高高公差为55mm。抵抗墙柱子子断面5000×16000，高度+110.2330m. 采用C255 普通砼砼，但要求求粗骨料优优先采用玄玄武岩，主主筋保护层层厚度均为为35mmm。5.2.11.2 钢钢筋工程焦炉底板、顶顶板及梁的的受力钢筋筋直径分别别为：20、22、25，设计计要求优先先采用焊接接。接头位位置相互错错开，对于于焦炉底板板，在同一一截面内钢钢筋接头面面积不大于于总钢筋面面积的255%，焦炉炉基础底板板长度较大大，考虑钢钢筋运输问问题，纵向向钢筋每两两根采用闪闪光对焊之之后其余就就位后采用用电弧焊。钢筋的加工工必须按设设计要求下下料，设置置在同一构构件内的焊焊接接头相相互错开。焊焊接接头距距钢筋弯折折处，不应应小于钢筋筋直径的110 倍且且不宜位于于构件最大大弯矩处，钢钢筋制作和和安装时弯弯起点位置置要准确，以以保证结构构受力要求求。钢筋绑绑扎时认真真核实：级级别、型号号、形状、尺尺寸、数量量与设计图图纸和配料料单相符。搭搭接长度及及保护层厚厚度均应符符合设计及及规范要求求。a、焦炉炉底板：焦炉底板下下层短向钢钢筋先铺设设，绑完下下层网片之之后，摆放放钢筋马凳凳，再在马马凳上摆放放纵横两个个方向的定定位钢筋。基基础网片筋筋为双向受受力，钢筋筋必须全部部绑扎牢固固,如采用一一面顺扣应应交错变换换方向，必必须保证钢钢筋不移位位。焦炉底板马马凳采用25 的螺螺纹钢筋制制作，其作作用是支撑撑上层钢筋筋和施工荷荷载。在钢钢筋安装前前预先制作作钢筋马凳凳，纵向间间距10000、横横向间距10000；亦可在在钢筋安装装过程中随随安装随设设置固定架架及马凳。马马凳腿底端端与已绑好好的下网片片钢筋点焊焊固定，每每隔两排马马凳彼此间间设剪刀撑撑固定，以以防倾倒。钢钢筋绑扎前前应备齐各各种厚度的的保护层垫垫块。焦炉底板下下部保护层层厚度为1100mmm，混凝土土保护层用用C30 细石混凝凝土预制垫垫块，垫块块按0.881.0 米间距设设置。b、抵抗墙墙抵抗墙梁、柱柱钢筋设计计要求一律律采用焊接接，并宜采采用对接。框框架柱竖向钢筋采用用电渣压力力焊，梁钢钢筋采用闪闪光对焊。鉴鉴于施工程程序要求现现浇板的钢筋全部部采用绑扎扎，抵抗墙墙板的钢筋筋间距需设设S 钩来保保证，S 钩设置间间距纵、横向向均为7000mm。C、顶板焦炉顶板KKL-1、KL-22 焊接接接头位置，对对于梁上部部钢筋在跨跨中，对于于梁下部钢钢筋在支座座位置。焦焦炉顶板板板中钢筋接接头当采用用焊接时，搭搭接要求按按受拉构件件，采用焊焊接时双面面搭接5dd。鉴于施施工程序，焦焦炉顶板上上下网片筋筋全部采用用绑扎。焦炉短柱铰铰接点柱配配筋与下网网片有冲突突的时候，网网片网格大大小可根据据柱主筋位位置进行修修改。边梁和框梁梁中弯起钢钢筋的弯起起点制作尺尺寸和安装装位置要准准确。焦炉顶板马马凳采用16 的螺螺纹钢筋制制作，其作作用是支撑撑上层钢筋筋和