轮扣式脚手架施工方案(DOC97页)eghj.doc

*项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 编制说明明及依据据1第一节 编制依依据1第二节 工程概概况1第三节 模板设设计原则则2第二章 施工安安排31、施工工部位及及工期安安排32、劳动动组织及及职责分分工3第三章 施工准准备41、技术术准备442、安全全准备443、机具具准备554、材料料准备555、材料料选型66第四章 模板支支撑设计计原则881、实用用性82、安全全性83、经济济性84、方案案概述885、设计计参数：86、其他他构造措措施97、模板板设计99（1）梁梁9（2）板板13（3）楼楼梯模板板16（4）后后浇带脚脚手架搭搭设177第五章 模板安安装质量量要求1181、模板板制作1182、墙模模板安装装183、柱模模板安装装184、梁、板板模安装装185、楼梯梯模板安安装要求求196、模板板支设的的质量要要求2007、板模模支设的的质量控控制措施施208、轮扣扣式脚手手架支设设的搭设设要求2219、直插插式双自自锁多功功能脚手手架支设设的质量量要求22210、注注意事项项22第六章 成品保保护244第七章 模板施施工应注注意的问问题255第八章 模板安安装和拆拆除的安安全保证证措施2261、模板板施工前前的安全全准备工工作2662、模板板施工的的安全保保证措施施263、模板板拆除的的安全、技技术要求求26第九章 文明施施工及防防火要求求29第十章 混凝土土浇筑方方法及技技术措施施311、混凝凝土浇筑筑路线331第十一章章 监控措措施333第十二章章 施工应应急预防防措施3351、制定定措施目目的3552、高处处坠落事事故发生生原因和和预防措措施3553、浇筑筑过程中中模板塌塌坍事故故发生原原因和预预防措施施364、发生生事故后后的应急急救援措措施3775、外部部相关部部门联系系方式及及救援路路线400第十三章章 计算书书411、3000×110000梁模板板计算书书412、4000×9900梁模板板计算书书524、7000×11000梁模板板计算书书635、7000×11000梁侧模模板计算算书7446、2000板模模板计算算书822 122第一章 编制说明明及依据据第一节 编制依据据序号标准名称称标准编号号1建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ1130-201112建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJ1162-200083建筑结结构荷载载规范GB5000099-200124建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB 5503000-220135混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502004-220156施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-200057建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ880-918建筑施施工安全全检查标标准JGJ559-201119建筑施施工承插插型套扣扣式钢管管脚手架架安全技技术规程程DBJ115-998-22014410危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质220099877号文11建设工工程高大大模板支支撑系统统施工安安全监督督管理导导则建质2200992554号文12本工程施施工图纸纸13本工程施施工组织织设计第二节 工程概况况序号内容说明与要要求1工程名称称2工程地点点3建设单位位4监理单位位5施工单位位本工程由由*有有限公司司开发，拟拟建项目目位于场场地西侧侧为新区区大道，场场地与新新区大道道之间有有高压电电缆，煤煤气管道道、通讯讯光缆、市市政排污污管离场场地建筑筑物距离离2230米。东东侧及北北侧为白白石龙村村居民楼楼，在西西北角有有一个排排污口靠靠近居民民楼旁，东东侧离建建筑物大大概11米处有有高压电电缆和一一条市政政雨水排排水管 。南侧侧为宁远远路，有有一条市市政雨水水排水管管。施工工场地没没有其他他管线通通过。场场地周边边道路可可较快捷捷连接深深圳市主主要市政政道路，场场地交通通条件便便利。为白石石龙工业业区城市市更新项项目中的的03地块，用用地性质质为商住住用地。用用地面积积为131172.2平方米米，建筑筑面积为为788844.11平方米米。设计计1栋A座29层综合合楼，高高度93.5米，B座30层，高高度97米。2栋A座设计9层，建建筑高度度46.5米，B座设计21层，建建筑高度度99.8米。地地下共2层，地地下一层层、二层层为小型型汽车库库及设备备用房，负负二层高高3.885米，负负一层高高4.6米.首层为商铺，二二层以上上是商品品房。01地块为为商业用用地。用用地面积积为36445.991平方米米，建筑筑面积为为约503367平方米米，设计计为地面面24层，三三层地下下室。建建筑高度度96.1米。首首层为功功能使用用层设公公交车站站，警务务室等，二二层以上上是商业业、办公公用。地地下一层层、二层层为小型型汽车库库及设备备用房.地下三三层为6级人防防区,平时为为小型汽汽车库。基基础为人人工挖孔孔灌注桩桩基础，地地基基础础设计等等级为甲甲级。02地块为3层幼儿儿园和4层辅助助用房建建筑用地地，用地地面积27000平方米米，建筑筑面积约约24000平方米米和7477.888平方米米。基础础设计为为筏板满满堂红基基础，地地基基础础设计等等级为乙乙级。本项目用用地规划划面积为为约195518.11平方米米，总建建筑面积积约为：13223588.999平方米米。其中中，地上上建筑面面积约为为：10008155.411平方米米，地下下建筑面面积为：315543.58平方米米，人防防建筑面面积为117233.15平方米米。本工工程设计计标高±0.0000相当于于绝对标标高74.755.8米，抗抗浮设计计水位标标高为73.5米。本方案仅仅适用于于层高高高度小于于等于55米的主主体结构构工程的的梁板模模板。板尺寸梁尺寸200、180、150、120、1000200××400、200××450、200××470、200××500、200××550、200××600、200××650、200××700、200××12000、200××18000、2500×500、3000×450、3000×550、3000×600、3000×700、3000×800、4000×800、4000×12000、200××18000、5000×800、5000×900、7000×10000第三节 模板设计计原则本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点：1.模板板及其支支架的结结构设计计，力求求做到结结构要安安全可靠靠，造价价经济合合理。2.在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。3.选用用材料时时，力求求做到常常见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修。4.结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收。第二章 施工安安排1、施工工部位及及工期安安排根据总进进度安排排施工部部位及工工期安排排见下表表序号施 工 部 位主体砼结结构封顶顶完成时时间1梁板柱随工程进进度2、劳动动组织及及职责分分工（1）、管管理人员员组织及及职责分分工：详详见施工工组织设设计（2）、劳劳务分包包队人员员组织及及职责分分工：详详见施工工组织设设计（3）、工工人分工工及数量量 根据施施工进度度计划及及施工流流水 段划分分进行劳劳动力安安排，主主要劳动动力分工工及数量量见表如如下： 劳动力准准备一览览表序号施工部位位工种 人数主体结构构墙梁、板柱1木工1001501502电焊工16163电工1010第三章 施工准准备1、技术术准备组织项目目部技术术、施工工、生产产人员熟熟悉图纸纸，认真真学习掌掌握施工工图的内内容、要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点做做好记录录，通过过会审对对图纸中中存在问问题与设设计、监监理、甲甲方共同同协商解解决，取取得一致致意见后后，做好好记录，作作为施工工图的变变更依据据和施工工操作依依据，熟熟悉各部部位尺寸寸、标高高，制定定模板初初步设计计方案。名字学历专业职称职务编制叶广泽本科土木工程程工程师项目技术术负责人人审核钱之平本科工民建高级工程程师公司总工工程师审批令狐延本科土木工程程教授级高高级工程程师企业技术术负责人人2、安全全准备2.1组组织架构构2.2安安全生产产领导小小组主要要人员电电话一览览表姓名主要任务务电话现场总负负责，协协调现场场各单位位的救援援工作协助项目目经理工工作，负负责外部部协调及及联系负责现场场保护及及善后工工作负责救援援物资的的组织现场秩序序维护及及疏散人人群负责现场场急救及及排除险险情负责保护护伤员并并送就近近医院抢抢救负责现场场水电的的断、送送及后勤勤工作3、机具具准备主要机机具及工工具准备备详见表表如下序号名 称规 格功 率数 量1锤子重量0.25、0.55kg5002单头板手手开口宽（）1719、22243003圆盘锯MJ10043kw84木工平刨刨床MB50042kw85手电钻156手提电锯锯M-6551A1.055kw107手提电刨刨0.455kw48钢丝钳长1500、175409水平尺长4500、500、5504010钢卷尺5m、220m、50mm3011直尺32mm2012靠尺2m613塞规一般64、材料料准备本工程室室内外墙墙、柱、梁梁板等模模板，拟拟采用夹夹板模板板施工，选选用18厚优质质胶合板板(墙柱选选用优质质黑色模模板，梁梁板采用用普通模模板)和50××1000木枋制制作，支支撑用轮轮扣式钢钢管脚手手架采用用48××3.55mm，同同时配备备普通扣扣件钢管管脚手架架、14对拉螺螺栓进行行固定。（1）、模模板面采采用胶合合板表面面应平整整，不得得有脱皮皮，分层层现象，腐腐朽、脆脆裂的模模板不得得使用，制制作的模模板拼缝缝应严密密。（2）、选选用的木木枋应刨刨平、刨刨直，加加工完成成的大面面尺寸应应一致，小小面不弯弯曲变形形，木枋枋应无死死节、无无蛀孔、无无腐朽、无无断裂。（3）、对对螺杆应应采用经经检验合合格的14圆钢制制成，两两端（或或一端）丝丝头规则则，不得得有断丝丝、滑丝丝现象，螺螺母应配配套。（4）钢钢管采用用外径48，壁壁厚3.55 的焊焊接钢也也可采用用同样规规格的无无缝钢管管，主要要与轮扣扣式钢管管脚手架架配合使使用，钢钢管长度度宜为4-6M，适合合人工操操作。有有严重腐腐蚀、弯弯曲、压压扁、损损伤和裂裂纹的钢钢管应严严禁使用用。（5）扣扣件采用用可锻铸铸铁铸造造扣件，直直角扣件件用于两两根呈垂垂直交叉叉钢管的的连接，旋旋转扣件件用于两两根呈任任意角度度交叉钢钢管的连连接，对对接扣件件用于两两根钢管管对接连连接。（6）、轮轮扣式钢钢管脚手手架构件件、配件件材料、制制作要求求。、支撑用用的轮扣扣式钢管管脚手架架。钢管管外径48壁厚3.55mm，立杆杆高度为为60030000mmm，立杆杆焊接轮轮盘对角角尺寸为为1100mm，厚度度为9mm；横杆杆长度30024000mmm，横杆杆插头厚厚度12mmm。可调调底托和和顶托长长为7000mm。、立杆节节点应按按0.66m模数设设置。、轮扣式式钢管脚脚手架用用钢管应应采用符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700）的规定。、可调底底座及可可调托撑撑螺母应应采用可可锻铸或或铸钢制制造，轮轮盘、横横杆插头头、应用用碳素钢钢制造，其其材料机机械性能能应符合合GB994400和GB1113552的规定定。、采用钢钢板热冲冲压整体体成形的的轮盘，钢钢板应符符合GB7700标准中Q2335A级钢的的要求板板材厚度度不得小小于9mm，并经600650的时效效处理。严严禁利用用废锈蚀蚀钢板制制造。、立杆连连接外套套管壁厚厚不得小小于3.55-0.25mmm。内径径不大于于50mmm，外套套管长度度不得小小于1600mm，外伸伸长度不不小于1100mm。、杆件的的焊接应应用专用用工装上上进行，各各焊接部部位应牢牢固可靠靠，焊缝缝高度不不小于3.55mm。、在直插插式双自自锁型节节点上同同时安装装1-4个横杆杆，每只只横杆上上的插头头均应能能与轮盘盘、立杆杆单独锁锁紧。、可调托托撑丝杆杆与螺母母捏合长长度不得得小于4-5扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1500mm。、构配件件外观质质量要求求：钢管管应无裂裂缝、凹凹陷、锈锈蚀；铸铸造件表表面应光光滑，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净；冲压件件不能有有毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；各焊饱饱满，没没有咬边边、夹碴碴、裂缝缝等缺陷陷；立杆杆最大弯弯变形矢矢高不超超过1/115000L，横杆杆斜杆变变矢高不不超过1/2250LL；可调调构件螺螺纹部分分完好，无无滑丝现现象，无无严重锈锈蚀。5、材料料选型材料进场场使用前前应复检检合格，其其验收内内容与程程序应满满足JGJJ1300-20011、JGJJ2311-20010、JGJJ3000-20013等规范范以及住住建部建建质20009 2554号文、粤粤建质函函200117966号文等等文件要要求。轮扣式钢钢管模板板支撑架架搭设应应与模板板施工相相配合，根根据楼层层的层高高及轮扣扣式钢管管脚手架架构件的的尺寸规规格，选选择不同同的模数数进行组组合。同同时利用用可调底底座或可可调顶托托撑及短短钢管进进行调整整底模标标高。第四章 模板支支撑设计计原则1、实用用性该工程结结构质量量要求高高，主体体结构要要求一次次性验收收通过，接接缝要严严密，不不漏浆。保保证构件件的形状状尺寸和和相互位位置的正正确，模模板构造造合理，便便于支拆拆；2、安全全性在施工过过程中，不不变形，不不破坏，不不倒塌；3、经济济性合理配备备模板，减减少一次次性投入入，增加加模板周周转次数数，减少少支拆用用工，实实施文明明施工；4、方案案概述本工程未未达到住住建部建建质2000987号文附附件二第第二项论论证条件件且搭设设高度4.55m的梁板模板板满堂支支撑架采采用48××3.55，轮扣式钢钢管脚手手架（构构配件材材质与制制作质量量满足JGJJ2311第3.1、3.2、3.3节与附附录表A-2、A-3的要求求）与可可调托撑撑（底板板厚度5mm，螺杆杆外径36mmm）作满满堂支撑撑架高宽比比均2，立杆支支承面为为下层梁梁板；以48.3×33.5（验算算按48××3.00，下同同）扣件件式钢管管及标准准扣件等等作剪刀刀撑等加加固杆。模板板采用18厚胶合板、50××1000截面木木方（验验算按40××90）次楞楞、M14对拉螺螺杆、蝴蝴蝶扣等等。所有有构配件件材料进进场均按按JGJJ1300-20011、JGJJ3000-20013、JGJJ2311-20010、GB5502006-220122等规范范及住建建部建质质200092544号文第3.2条、省省住建厅厅粤建质质200117966号文等等要求检检查与验验收。5、设计计参数：梁模板采采用18厚胶合合板，梁梁底小楞楞50××1000的方木木，平行行于梁截截面布置置，采用用轮扣式式钢管搭搭设满堂堂模板支支架，步步距1500；当层层高小于于3米时，步步距18000。梁两两侧立杆杆双扣件件节点，正正对梁下下立杆的的上端，主主楞双钢钢管，可可调支撑撑托节点点，支撑撑托伸出出顶水平杆杆支支撑撑点的长长度650（已含含丝杆伸伸出长度度2000），梁下下轮扣式式支撑系系统具体体做法及及分类如如下：梁梁1：截面面尺寸A0.33m2。梁底底小楞木木方间距距不大于于200，梁下下每排设设两根立立杆，梁梁板共用用，纵横横向间距距9000×9000，单钢钢管主楞楞，双扣扣件节点点。梁2：截面面尺寸0.33m2A0.336m22。梁两两侧轮扣扣立杆间间距900，梁板板共用，梁梁底小楞楞木方间间距不大大于2500；梁下每每排设四四根立杆杆，横向向间距300，正对对梁中另另增加的的两根扣扣件式钢钢管做承承重立杆杆上端，主主楞双钢钢管，可可调支撑撑托节点点，每排排立杆纵纵向间距距9000；或梁下下每排设设三根立杆杆，正对对梁中另另增加的的一根扣件件式钢管管做承重重立杆上上端，主主楞双钢钢管，可可调支撑撑托节点点，每排排立杆横横向间距距450，纵向间间距4550；梁3：截面面尺寸0.336m22A0.7m2。梁底底小楞木木方间距距不大于于250，梁下下和周边边的轮扣扣架立杆杆纵横间间距为（梁梁宽+5500）/3，纵距为4500，正对对梁下每每排专门门布置两两根扣件件式钢管管做承重重立杆，在在梁下居居中对称称布置，用用扣件与与纵横向向水平杆杆连接，步步距均与与轮扣架架同步。2、板下下：板厚厚200，18厚胶合合板， 500×1000小楞方方木，间间距300，主楞楞双钢管管，可调调支撑托托节点，支支撑托伸伸出顶水平杆杆支支撑撑点的长长度650（已含含丝杆伸伸出长度度2000），用轮轮扣式钢钢管搭设设满堂模模板支架架，立杆杆纵横向向间距为为9000×9000，步距距1500；当层高高小于3米和板板厚140时，步步距18000。6、其他他构造措措施立杆接长长采用配配套连接接套管（内内径与立立杆钢管管外径间间隙2mm，套管管总长、插插入长度度及错开开位置应应满足JGJJ2311-20010第3.33.5条、7.44.4条等规规定）。立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点。水平杆步距1500并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼的竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。扫地杆距地450。支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200）。支架外围周圈、内部双方向每6跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续剪刀撑（搭接长度1m且不少于3个扣件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在45º60º之间）；顶层、扫地杆层设水平剪刀撑。梁板达到拆模强度前，下层梁板支撑不拆除。砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。高空、临边防护、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。7、模板板设计（1）梁梁梁的分类类：序号梁宽分类类梁截面尺尺寸备注(梁梁板立杆杆共用)1第一类200××400、200××450、200××470、200××500、200××550、200××600、200××650、200××700、200××12000、2500×500、3000×450、3000×550、3000×600、3000×700、3000×800、3000×8000梁底每排排二根支支撑2第二类400××800、4000×9000梁底每排排四根支支撑3第三类200××18000、4000×12000、5000×800、5000×900、7000×10000梁底每排排四根支支撑A. 当梁截面面小于0.366梁梁截面积积0.7时，每每排四根根立杆。以以700××1000截面梁梁为验算算对象适用于2200××1800、4000×12000、5000×800、5000×900、7000×10000等梁梁截面以2栋AA座标准准层模板板支架搭搭设高度度为5m，梁截截面 BB×D=700mmm×10000mmm为例例进行设设计，立立杆的纵纵距(跨度方方向) l=00.455m，立杆杆的步距距h=11.50m，梁两侧侧立杆间间距1.30m，中间间增加两两根立杆杆，梁底底按照均均匀布置置立杆4排。面面板厚度度18mm。木木方50××1000mm。梁梁模托梁梁采用双双钢管448×3.5mm。梁梁两侧的的楼板厚厚度0.20m。梁底模板板木方间间距2000mm，梁侧侧模板内内龙骨间间距225mmm，内龙龙骨采用用50×1000mmm木方，外外龙骨采采用双钢钢管488mm××3.5mm。对对拉螺栓栓布置2道，在在断面内内水平间间距2000+6600mmm，断面面跨度方方向间距距450mmm，直径径14mm。面面板厚度度16mm，木木枋50××1000。剖面图梁侧模板板设计B. 当梁截面面0.300梁梁截面积积0.366时，每每排四根根立杆。以以400×900截面梁梁为验算算对象。适用于4400××800、4000×9000等梁截截面模板支架架搭设高高度为55m，梁截截面 BB×D=400mmm×900mm为例例进行设设计，立立杆的纵纵距(跨度方方向) l=00.4550m，立立杆的步步距 hh=1.50m，梁梁底按照照均匀布布置立杆杆四排，梁梁侧两排排立杆间间距9000。面面板厚度度16mmm木方50××1000mm。梁梁模托梁梁采用双双钢管448×3.5mm。梁底模板板木方间间距2000mm，梁侧侧模板内内龙骨间间距225mmm，内龙龙骨采用用50×1000mmm木方，外外龙骨采采用双钢钢管488mm××3.5mm。对对拉螺栓栓布置22道，顶顶端固定定支撑11道，在在断面内内距离梁梁底间距距200、600、10000mmm，断面面跨度方方向间距距450mmm，直直径14mm。面面板厚度度18mm，木木枋50××1000。剖面图C. 梁截面积积0.300时，每每排2根立杆杆。以3300××10000截面梁梁为验算算对象。适用于2200××18000、4000×12000、5000×800、5000×900、7000×10000梁截截面以标准层层模板支支架搭设设高度为为5m，梁截截面 BB×D=300mmm×10000mmm为例进进行设计计，立杆杆的纵距距(跨度方方向) l=00.900m，立立杆的步步距 hh=1.50m，梁底底按照均均匀布置置立杆22排，梁梁侧两排排立杆9900。梁梁模托梁梁采用双双钢管448×3.5mm。梁底模板板木方间间距2000mm，梁侧侧内龙骨骨间距3300mmm，内内龙骨采采用50×1000mmm木方，采采用2道对拉拉螺栓或或1道对拉拉螺栓和和1道固定定支撑进进行支撑撑，间距距为距离离底部200、400mmm，断面面跨度方方向间距距600mmm直径径14mm。剖面图（2）板板立杆纵横横间距均均900且与相邻梁板下立杆杆均纵横横成行、间间距成模模数，板板下第1根立杆距距梁边300；板下次次楞间距距300（以板厚厚200为验算算对象）。以标准层层模板支支架搭设设高度为为5m，板厚厚200mmm为例进进行设计计，立杆杆的纵距距 b=0.990m，立立杆的横横距 ll=0.90m，立立杆的步步距 hh=1.50m,其中底底部扫地地杆距离离3000mm,顶层水水平杆间间距5000mm。面板板厚度118mm，木木方50×1000mmm，间距250mmm。板板模托梁梁采用双双钢管448×3.5mm。平面图纵向剖面面图（平台支支架应根根据平台台混凝土土厚度荷荷载调节节钢管竖竖向立杆杆间距。本本次计算算已经考考虑了最最大荷载载）满堂模板板支架立立柱，在在外侧周周圈应设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑，剪剪刀撑采采用搭接接，搭接接长度不不小于5000mm，并采采用2个旋转转扣件，分分别在离离杆端不不小于1000mm处进行行固定；支架四四周边、中中间纵、横横向应由由底至上上连续设设置竖向向剪刀撑撑，其间间距6m；剪刀刀撑与地地面夹角角在4560度之间间，应与与每一步步立杆或或横杆扣扣紧；梁梁、板支支架立杆杆上的纵纵横水平平杆、扫扫地杆和和剪刀撑撑应相互互连通、连连接并形形成整体体，以保保证支撑撑体系的的整体稳稳定性。支支架立柱柱高度超超过5m时，应应在立柱柱周圈外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距699m，竖向向间距233m与建筑筑结构设设置一个个拉结点点。剪刀撑布布置图梁板整体体模板支支承体系系布置剖剖面图（3）楼楼梯模板板楼梯模板板采用18mm厚优质质胶合板板，支撑撑架料采采用48××3.55mm轮轮扣式钢钢管脚手手架支撑撑，具体体搭设参参照模板板工程施施工方案案。（4）后后浇带脚脚手架搭搭设后浇带在在两边结结构完成成后45天才能浇浇注，在在这期间间，后续续工程还还要往上上施工，已已施工过过的后浇浇带两侧侧面的梁梁板结构构就变成成了悬挑挑构件，且且要承受受上部其其它结构构层的自自重和施施工荷载载，因此此，采取取后浇带带区域与与其他部部分的支支撑体系系按“自成体体系、互互不影响响”的原则则搭设，在在主体结结构底模模板拆除除时，后后浇带区区域的模模板和支支撑不受受邻近模模板支撑撑拆卸的的影响。具体施工工时后浇浇带两侧侧支设受受荷支撑撑两排，排排距0.445m，沿后后浇带方方向间距距0.445m，并设设置剪刀刀撑。该该部分模模板支撑撑系统要要相对独独立，以以便于其其他模板板及支撑撑的正常常拆除和和周转。后后浇带模模板单独独成体系系，宽度度为过后后浇带边边线内侧侧1.0米，排排列整齐齐，后浇浇带所用用脚手架架全部涂涂成明显显的黄色色，以和和普通脚脚手架区区别开，并并用警示示牌标示示严禁拆拆除。后浇带模模板支撑撑图第五章 模板安安装质量量要求1、模板板制作模型统一一按配模模图在加加工房统统一加工工制作或或者配制制，制作作好后标标记模板板位置、型型号尺寸寸和数量量，经验验收合格格刷脱模模剂后按按规定顺顺序堆码码。2、墙模模板安装装（1）、根根据测量量控制线线，在墙墙的钢筋筋网上加加焊钢筋筋撑铁，以以便控制制模型安安装时保保证墙体体的有效效厚度尺尺寸，在在墙体的的上、下下部均须须加设撑撑铁来控控制墙模模板，撑撑铁在加加工棚采采用废钢钢筋用切切割机切切割整齐齐；（2）、在在外墙导导墙顶部部根据测测量控制制线做一一条高标标号砂浆浆找平层层，要严严格保证证墙模板板垂直度度与板模模的平整整度；（3）、外外墙模板板支撑架架严格按按照外墙墙模板支支撑计算算要求进进行安装装；(4)、在在模板安安装封闭闭前必须须将墙根根部的垃垃圾杂物物清理干干净，并并用水冲冲洗；3、柱模模板安装装(1)、严严格按柱柱模图进进行拼模模安装；(2)、放放出柱边边线及300控制线线，校正正绑扎柱柱筋及安安装垫块块；（3）、柱柱模安装装校正、加加固。安安装柱模模时，采采取拼装装一次性性安装到到位，柱柱底留一一1000mm××2000mm清扫口口，用于于清理杂杂物及冲冲洗水出出水口；4、梁、板板模安装装（1）、施施工顺序序放线搭搭设支模模架安装梁梁底模安装梁梁侧模安装板板底模安装梁梁柱节点点模（2）、放放线模板安装装前，根根据测量量标记在在墙或柱柱上弹出出的标高高、中心心线和模模板安装装控制内内边线，并并按满堂堂架设计计要求定定出安装装模板支支架立杆杆位置线线；（3）、搭搭设支模模架直插双自自锁型多多功能钢钢管模板板支撑架架搭设:按不同同的板面面标高分分单元进进行。先先按层高高选择好好立杆模模数进行行组合,每个单单元尽量量选用一一种组合合模数,这样就就形成所所有水平平杆在同同一个平平面内。选选好立杆杆模数后后，再进进行梁底底支撑架架的搭设设，然后后再进行行板底部部分支撑撑架的搭搭设，水水平杆先先从一边边向另一一边进行行，最后后一跨根根据不同同间距选选择不同同规格的的水平杆杆进行收收尾配合合搭设。全全部立杆杆、横杆杆搭设完完毕，再再进行斜斜杆搭设设，模板板支架高高度超过过4m时，应应在四周周拐角处处设置斜斜杆或四四面设置置八字斜斜杆，并并在每隔隔5跨设置置一组通通高斜杆杆。梁底底部位水水平承重重杆模数数不合的的采用扣扣件钢管管进行补补充搭设设。模板板支架可可调底座座节丝杆杆外露长长度不应应大于3000 mmm，作为为扫地杆杆的最底底层水平平杆离地地高度不不应大于于5000mm。模板板支架可可调托座座伸出顶顶层水平平杆或双双槽钢托托梁的悬悬臂长度度严禁超超过5000mm，且丝丝杆外露露长度严严禁超过过4000mm，可调调托座插插入立杆杆或双槽槽钢托梁梁长度不不得小于于1500mm。梁、板支支撑体系系应按规规范构造造要求设设置扫地地杆、纵纵横向水水平杆及及水平、垂垂直剪刀刀撑，并并应采用用连墙杆杆或钢管管抱箍，与与先浇筑筑的混凝凝土柱、墙墙等竖向向结构拉拉紧顶牢牢，确保保模板体体系的整整体稳定定。（4）、安安装梁底底模梁底模下下设50××1000方木200，就位于于支撑上上后，用用广线拉拉通线校校正底模模中心线线和边线线以及标标高，校校正无误误后将底底模固定定支模架架上。(5)、安安装梁侧侧模当梁底模模安装校校正后，再再拼装梁梁侧模两两面，安安装时应应注意侧侧模模型型的上口口高度控控制，同同时须加加设木龙龙骨间距距为：250，并将将侧模与与底板连连接，梁梁侧模盖盖板模，用用铁钉固固定，模模板装完完后，应应检查梁梁模中心心线及标标高、断断面尺寸寸，后用用双钢管管及对拉拉螺杆进进行加固固。（6）、安安装板底底模支架必须须稳固、不不下沉。按按设计要要求间距距搭设满满堂脚手手架立杆杆。支模模架搭设设时应拉拉通线控控制高度度及垂直直度，并并抄平检检查。板板模应从从四周向向中间铺铺设，楼楼板模板板应与支支承的木木龙骨、梁梁侧模连连接，用用铁钉钉钉牢。板板模盖梁梁侧模，模模板板缝缝采用胶胶带粘贴贴，然后后经检查查合格后后涂刷脱脱模剂。楼板上的的预埋件件和预留留洞应在在混凝土土浇筑前前检查有有无遗漏漏，不得得成型后后再开洞洞。安装装时先弹弹出位置置线在模模板上保保证位置置准确后后预埋，用用铁钉或或其它方方法固定定；楼板底模模安装好好后，应应复核模模板面标标高和板板面平整整度、拼拼缝、预预埋件和和预留洞洞的准确确性，进进一步核核实梁、柱柱位置。（7）、安安装梁柱柱节点模模梁模板与与柱模及及板模接接头处的的空隙均均用木胶胶板或松松木板拼拼缝严密密，并采采取加固固牢固；检查其其平整度度是否与与大面相相同及垂垂直。复复核检查查梁侧模模是否加加固牢固固，有无无漏设支支撑。5、楼梯梯模板安安装要求求施工前应应根据实实际层高高放样，先先安装休休息平台台梁模板板，再安安装楼梯梯模板斜斜楞，然然后铺设设楼梯底底模，安安装外侧侧模和踏踏步模板板。安装装模板时时要特别别注意斜斜向支柱柱（斜撑撑）的固固定，防防止浇筑筑砼时模模板移动动。踏步步模板应应根据楼楼梯踏步步结构尺尺寸要求求制作成成模型进进行封闭闭覆盖，防防止浇筑筑时混凝凝土到处处流动，覆覆盖后每每隔几阶阶可留一一个混凝凝土入口口及振捣捣口。6、模板板支设的的质量要要求(1)、施施工时模模板就位位要准确确，穿墙墙对拉螺螺栓要全全穿齐、拧拧紧，保保证墙、柱柱断面尺尺寸正确确；(2)、模模板应具具有足够够强度、刚刚度及稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇砼的的重量，侧侧压力以以及施工工荷载。浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧；(3)、模模板拼缝缝要严密密，经过过多次周周转的模模板边存存有缺陷陷，拼装装后不大大于1mm的缝隙隙可用粘粘胶带封封闭；如如果试拼拼装时缝缝隙大于于1mm时，应应对模板板边做修修平处理理后在安安装牢固固。（4）、墙墙、柱下下脚口接接缝必须须严密，安安装后可可在墙、柱柱脚模板板周边用用水泥砂砂浆封闭闭。砼振振捣密实实，防止止漏浆、“烂根”及出麻麻面；（5）、支支撑系统统要合理理，防止止梁侧、柱柱、墙面面砼鼓出出及“爆模”。（6）、柱柱、墙、梁梁板模安安装完后后，必须须自检、互互检、交交接检三三检制度度，进行行工序交交接制度度，然后后进行检检验批报报验工作作。（7）、模模板的安安装误差差应严格格控制在在允许偏偏差范围围内。项 目允许偏差差检验方法法轴线位置置5钢尺检查查板表面标标高±5水准仪或或拉线、钢钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直度全高55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺全高55m8经纬仪或或吊线、钢钢尺相邻板面面高低差差2钢尺检验验表面平整整（2m长度以以上）52m靠尺尺和塞尺尺检查7、板模模支设的的质量控控制措施施所有的结结构支架架前均应应由专业业工长进进行配板板设计和和画出配配板放样样图并编编号，余余留量由由缝模调调整；（1）、模模板及其其支撑均均应落在在实处，不不得有“虚”脚出现现，安拆拆均设专专人负责责。（2）、为为防止砼砼在硬化化过程中中与模板板粘结，影影响脱模模，在浇浇筑砼之之前，应应清理模模板的表表面（包包括第一一次使用用的模板板）涂刷刷油性隔隔离剂；(3)、在在安装模模板之前前，应将将各种电电管、水水管等按按图就位位，避免免模板安安装好后后二次开开洞。模模板自身身就位时时应严格格按照配配模图纸纸进行安安装。(4)、浇浇筑砼时时振捣器器不能直直接碰到到板面 上，避避免磨损损撞坏面面板，同同时振捣捣时间要要按规范范规定，要要适时，以以防模板板变形。(5)、楼楼板浇筑筑后不得得过早堆堆放施工工周转材材料，避避免荷载载过大、集集中造成成结构变变形裂缝缝。测量量放线应应在板面面混凝土土强度达达到能上上人强度度后方可可进行；(6)、为为确保质质量，应应相应制制定奖惩惩措施。8、轮扣扣式脚手手架支设设的搭设设要求（1）、立杆杆布置应应满足承承插型支支架横杆杆的模数数要求，立立杆应纵纵横成行行、板下下支架水水平横杆杆应全部部延伸到到梁