焦化厂设备安全管理制度12403579108.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一 公司主要岗位设备维护制度 为为了更好的的稳定生产产，确保设设备的正常常运转，设设备的完好好率，将公公司所有设设备（机械械、电气、仪仪表）进行行了分片，责责任到人，责责任人要对对自己的设设备从安装装、运行、停停机负责到到底，负责责日常的检检查，定期期的维护保保养。一、岗位人人员对所属属设备、管管道、阀门门、仪表、电电器进行全全面检查，做做到从严从从细。二、检查时时严格执行行“五定”规定，即即定人、定定时、定重重点、定内内容、定路路线。三、检查过过程中应做做到耳听、手手摸、眼看看、鼻闻，同同指标规定定做对比。四、检查中中应做到“四个一样样”：夜班与与白班一样样、天气坏坏与天气好好一样、领领导不在与与领导在一一样、无人人查岗与有有人查岗一一样。五、检查时时要携带工工具，及时时维修保养养，发现问问题及时查查找原因，果果断处理。不不能处理的的及时报告告，确保安安全生产。六、交接班班前后必须须对岗位全全面、系统统检查并如如实做好记记载，认真真、详细交交接。七、重点工工艺指标、设设备应纳入入重点检查查内容，及及时发现问问题，排除除隐患。八、设备方方面检查内内容：1、破碎机机（1）连续续运转时，破破碎机轴承承温度不能能超过700，超过770处罚100元。（2）半个个月检查一一次锤头的的磨损情况况，不检查查的处罚110元，检检查无记录录的处罚110元。（3）每天天检查设备备的地角螺螺栓是否松松动。不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元。（4）开机机前要进行行手动盘车车，不进行行手动盘车车的处罚220元。2、破碎机机耦合器（1）连续续运转时，耦耦合器工作作油温度不不得超过990，超过990处罚100元。（2）运转转300小小时候后应应检查工作作油品质，如如发现油质质变坏，应应予以更换换。因油质质原因造成成设备损坏坏的按照设设备事故处处罚规定处处理。（3）不论论运转和停停车，耦合合器不允许许漏油。（4）半年年检查一次次电机轴与与减速机轴轴同轴度精精度，并进进行校正。不不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元。（5）半年年检查弹性性连轴节中中的弹性盘盘磨损情况况，不检查查的处罚110元，检检查无记录录的处罚110元。（6）不允允许随意改改变耦合器器工作介质质，应严格格参照说明明书中使用用20#汽汽轮油和66#液力传传动油。3、皮带机机（1）连续续运转时，检检查皮带的的跑偏情况况（2）每天天检查托辊辊的磨损情情况，避免免托辊磨烂烂割伤皮带带（3）每天天检查皮带带机减速机机的油位指指标，如发发现短缺，及及时添加，不不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元。（4）运转转300小小时候后应应检查减速速机与耦合合器的工作作油品质，因因油质原因因造成设备备损坏的按按照设备事事故处罚规规定处理。（5）每天天检查皮带带机架及托托辊支架的的螺栓松动动情况。4、除铁器器 平平常的检查查维护主要要是经常对对其周围的的粉尘进行行清理，对对各轴承定定期的加油油，对三角角带或链条条张紧度经经常进行调调整，发现现损坏及时时更换同型型号三角带带或链条。5、装煤车车（1）走行行传动、装装煤传动、后后挡板卷扬扬的传动器器须经常检检查，闸瓦瓦磨损后要要及时更换换，保证各各制动器制制动性能处处于良好状状态。（2）各机机构的限位位开关要经经常检查，各各机构联锁锁是否能正正常工作，碰碰坏或失灵灵时要及时时更换或修修理。（3）经常常注意液压压油路系统统有无泄漏漏，发现泄泄漏应及时时修理，定定期更换油油缸的密封封环。油箱箱中的液压压油要定期期更换。（4）装煤煤行程显示示器，每次次交班都应应检查，当当装煤底板板在原始位位置时，显显示器应该该为“0”。（5）煤槽槽壁上的加加热系统，当当在夏天不不用时，为为了避免加加热管损坏坏，应从焊焊接臂上卸卸下并将管管子两端封封闭保存。冬冬季使用时时在安装使使用。（6）各部部位润滑方方式和制度度见附表一一，各润滑滑点按规定定进行加油油润滑。各各减速机第第一次使用用，一个月月应换新油油。润滑制度表表（附表一一）序 号名 称润滑方式润滑油牌号号润滑制度备 注1走行减速机机稀油油池GB4433-84 N466三个月换一一次2装煤减速机机稀油油池GB59003-866 工业齿齿轮油N1150三个月换一一次3后挡板卷扬扬减速机稀油油池GB4433-84 N466三个月换一一次4各石墨铜套套填 充石墨棒或MMoS2大 修 时时5各滚动轴承承填 充钠基润滑脂脂Zn-22三个月换一一次（7）以上上检查项目目有一项不不符合要求求，处罚110元。6、推焦车车(1)走行行传动、推推焦传动的的制动器部部位要经常常检查，闸闸瓦磨损后后要及时更更换，保证证各制动器器制动性能能处于良好好状态。（2）推焦焦的活牙要要经常检查查，防止污污物卡住不不灵活，以以致推焦杆杆在推焦时时和主动齿齿轮脱开，使使推焦杆掉掉在炭化室室内烧坏。为为此在推焦焦杆尾部含含有机械挡挡板，并应应注意挡板板不要被碰碰掉。（3）各机机构的限位位开关要经经常检查，发发现工作中中碰坏或失失灵时要及及时更换或或修理。（4）经常常注意检查查液压油路路系统有无无泄漏，发发现泄漏应应及时处理理，并做到到定期更换换油缸的密密封件。油油箱中的压压力油要定定期更换。（5）各部部位润滑方方式和制度度见附表二二，各润滑滑点按规定定进行加油油润滑。各各减速机第第一次使用用一个月应应换新油。（6）以上上检查项目目有一项不不符合要求求，处罚110元。润滑制度表表（附表二二）序 号名 称润滑方式润滑油牌号号润滑制度备 注1走行减速机机稀油油池GB4433-84 N466三个月换一一次2推焦减速机机稀油油池GB59003-866 工业齿齿轮油N1150三个月换一一次3各石墨铜套套填 充石墨棒或MMoS2大 修 时时4各滚动轴承承填 充钠基润滑脂脂Zn-22三个月换一一次5各滑动轴承承干油杯填 充钠基润滑脂脂Zn-22每周一次6拧螺丝减速速机稀油油池GB4433-84 N466三个月换一一次7、消烟除除尘车（1）每天天由机械操操作人员对对减速机润润滑油油位位及各运转转部位紧固固状况进行行一次检查查保养。（2）该车车工作时，操操作人员应应注意风机机运转，声声音异常情情况的发生生。（3）应定定期更滑润润滑油，以以免由于污污物超标导导致轴承和和齿轮的磨磨损。（4）操作作人员要经经常检查水水泵进水管管滤网堵塞塞和电磁阀阀密封情况况。（5）每周周进行一次次导套钢绳绳磨损、卡卡头紧固检检查，必要要时进行更更换，不检检查的处罚罚10元。（6）每周周至少查看看一次燃烧烧室顶侧部部三通水路路的畅通情情况。（7）每周周进行一次次净化系统统集灰清除除，不清除除的处罚110元。（8）每年年进行一次次燃烧室集集灰清除，耐耐火层的完完好检查，发发现异常更更换处理。（9）每月月进行一次次煤气管检检查和输气气管松动老老化检查，发发现异常立立即更换8、捣固机机（1）每周周检查一次次捣固锤磨磨损卡磨损损情况。（2）每天天检查安全全钩的紧固固情况，不不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元。（3）每天天检查减速速机的油位位指示，如如因缺油而而导致设备备损坏的按按照设备事事故处罚规规定处理。（4）传动动减速机用用中负荷工工业齿轮油油150#（GB55903-86）。第第一次加油油后，155到30天天更换新油油，以后每每3-4个个月换油一一次，油量量加至油标标中线为宜宜（约300L）（5）向润润滑泵贮油油器内填充充润滑脂时时，必须用用加油泵从从润滑脂补补给口加入入，油脂应应清洁，不不允许有杂杂物、污物物、灰尘、气气泡等存在在。9、电机车车（1）走行行减速机滑滑动轴承工工作良好与与否，与填填料的质量量和正确安安装有很大大关系。该该车润滑填填料是聚氨氨酯泡沫塑塑料，在正正常生产过过程中，应应经常注意意轴承部位位的发热情情况，发现现因润滑不不良而发热热时，应查查找原因并并加以消除除。（2）该电电机车采用用两级圆柱柱齿轮减速速机，高速速级和低速速级各自用用自己的润润滑油池。各各生产接班班后，司机机应抽出标标尺，查看看两润滑油油池面高度度是否在规规定范围内内（高速级级润滑油池池耗油量较较大更应注注意），否否则因油量量不足或过过多，油内内含污物和和杂质均会会导致轴承承、齿轮发发热甚至使使减速机整整体发热。（3）定期期检查轮箍箍状态，特特别是轮箍箍踏面及轮轮缘的状态态，依据轮轮心上的蕨蕨线检查轮轮箍在轮心心上有无位位移及松弛弛现象。（4）因故故长时期停停车运行的的电机车，必必须定期将将机车点动动一下以改改变滚子轴轴承的滚子子和内外圈圈的接触点点，防止轴轴承腐蚀。（5）滚动动轴承采用用干油润滑滑，使用中中必须定期期注入占腔腔体容积11/3的干干油。（6）日常常检查轮轴轴、减速机机等是否能能可靠的工工作，有否否被卡住或或变形。轮轮轴的横向向摆动量不不宜太大（最最大不得超超过8mmm），如果果摆动量超超出要求，可可更换轴承承箱上的摩摩擦板，减减少轴承与与车架导框框之间的缝缝隙。（7）日常常应注意检检查各销、各各套和连杆杆的磨损情情况，查看看闸瓦的磨磨耗状态，并并在各关节节处注入适适量的润滑滑油。（8）每班班下班前必必须打开贮贮气罐下方方的排水阀阀，排空积积水，并作作记录。防防止损坏机机件，有一一次不排或或不记录处处罚10元元。10、熄焦焦泵及排污污泵等（1）进口口管必须充充满液体，禁禁止泵在气气蚀状态下下运行。（2）定时时检查电机机电流值，不不得超过电电机额定电电流。因超超负荷烧毁毁电机的按按照设备事事故处罚规规定处理。（3）泵进进行长期运运行后，由由于机械磨磨损，可能能使机组噪噪音及振动动增大，出出现泄漏及及性能下降降。这时应应停车检查查。必要时时更换易损损件（如轴轴承、机械械密封、叶叶轮等），机机组大修期期一般为一一年。（4）机械械密封润滑滑应清洁无无固体颗粒粒。（5）严禁禁密封在干干磨情况下下工作，在在启动前必必须打开泵泵盖上的放放气旋塞，将将此处空气气放掉。（6）起动动前应先盘盘动泵（电电机）几圈圈，以免造造成损坏，不不盘的处罚罚10元。（7）每天天检查阀门门、管道是是否有破损损泄漏情况况，不检查查的处罚110元，检检查无记录录的处罚110元。11、地面面除尘站液液力耦合器器（1）运行行过程中需需定期检查查油箱油位位，定期清清洗油泵吸吸入滤油器器。新机首首先运行5500小时时，工作机机停机检修修或液力耦耦合器的出出口油压明明显下降时时应将滤网网拆下清洗洗，不清洗洗的处罚110元。（2）定期期检查油质质，及时更更换工作油油。换油标标准为（下下述5条中中的一项）a、酸值高高于1.22-1.55mgKOOH·g-1 b、含水量量高于2c、运动黏黏度（500时）比新新油高出77×10-6m2·s-1d、不容于于苯的杂质质含量超过过2e、抗泡沫沫性能大大大下降，使使实际制动动力矩下降降10（多多用于实验验分析） （3）不不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元，不按时时更换的处处罚20元元。12、鼓风风机稀油站站（1）保持持油站环境境的清洁，油油箱、回油油过滤器和和磁过滤器器应定期清清洗。（2）根据据双筒网式式过滤器压压差进行清清洗或更换换滤芯。（3）定期期检查控制制、指示仪仪表可靠性性，定期进进行鉴定，适适当调整或或更换（4）稀油油站润滑系系统管理和和其他连接接部位不得得有渗漏现现象。（5）定期期检查油箱箱的油质，及及时进行更更换和补充充润滑油并并保持适当当的油位。（6）稀油油站的油泵泵排油量降降低（油站站出口压力力下降）或或有不正常常噪音，及及时进行检检查修理。（7）稀油油站润滑系系统出口压压力不允许许高于0.4Mpaa，稀油站站出口的润润滑油温度度40。（8）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元，不不按时更换换的处罚220元。13、玻璃璃钢冷却塔塔（1）电动动机端盖中中应保持每每年加油一一次。（2）减速速机严防无无油（低油油位）运转转，并要经经常注意添添加（卧式式传动使用用NO1550重负荷荷工业齿轮轮油，立式式传动添加加通用工业业齿轮油220#-50#润润滑）。连连续运转半半年后应更更换新油。如如风机传动动轴为二根根，中间轴轴承座每月月应加注润润滑脂。检检查油路系系统是否渗渗漏，传动动轴、联轴轴器弹性圈圈、摩擦片片有无损坏坏，应及时时更换。（3）要求求每年将塔塔体内外清清洗一次，防防止污物积积聚影响进进出水畅通通。（4）冬季季冰点温度度下，塔易易发生结冰冰现象，应应注意填料料、进风窗窗等结冰问问题，采取取相应措施施，帮助化化冰。（5）风机机应有专人人维护修理理，每天检检查运转情情况，定期期记录电流流、电压及及其他参数数。（6）每半半年换油一一次，不开开车一个月月以上时，应应将齿轮油油箱内注满满润滑油。（7）风机机新安装或或更换新齿齿轮油后，运运转1015天应应进行冲洗洗、换油。（8）风机机使用中不不得超过886，如油温温过高，应应停车检查查。（9）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元，不不按时更换换的处罚220元。14、电捕捕焦油器（1）电捕捕焦油器通通入介质后后应连续运运行，停用用时间不宜宜过长，以以免停用时时气体中的的焦油杂质质凝结在电电极丝和高高压绝缘体体上，影响响使用效果果.（2）设备备应定期保保养，高压压绝缘体和和穿墙导管管三个月左左右用纱布布浸苯擦洗洗或无水酒酒精刷洗一一次；根据据使用情况况，当性能能指标不能能满足工艺艺条件时，必必须停车（一一般6个月月左右）检检查，用蒸蒸汽清扫，清清除电晕线线、沉淀电电极和气体体分布板上上的油污，不不按时清洗洗的处罚110元。（3）定期期检查电晕晕线有无弯弯曲、损伤伤、折断等等现象，酌酌情予以调调整和更换换。（4）检修修后应检查查本体接地地电阻值，并并进行空载载调试。（5）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元，不不按时更换换的处罚220元。15、综合合水泵房水水泵及冷凝凝泵房水泵泵（1）进口口管道必须须充满液体体，禁止泵泵在气蚀状状态下运行行。（2）定时时检查电机机电流值，不不得超过电电机额定电电流。因超超负荷烧毁毁电机的按按照设备事事故处罚规规定处理。（3）泵进进行长期运运行后，由由于机械磨磨损，可能能是机组噪噪音及振动动增大，出出现泄漏及及性能下降降，这时应应停车检查查，必要时时更换易损损件（如轴轴承、机械械密封、叶叶轮等），机机组大修期期一般为一一年。（4）机械械密封润滑滑应清洁无无固体颗粒粒。（5）严禁禁密封在干干磨情况下下工作，在在启动前必必须打开泵泵盖上的放放气旋塞，将将此次空气气放掉。（6）起动动前先盘动动泵（电机机）几圈，以以免突然起起动造成损损坏，不盘盘的处罚110元。（7）密封封（填料）泄泄漏允差33滴/分，否否则应检修修。（8）在检检修装配机机修密封时时，应避免免接触油类类物质，可可采用肥皂皂水，洗涤涤剂之类来来润滑减阻阻。16、溶液液循环泵（1）泵在在运行期间间要时刻留留意三相电电流。（2）必须须平稳地运运行。（3）泵不不允许干运运转。（4）为防防止介质升升温，泵不不能在出口口阀门关闭闭的情况下下长期运行行。（5）当周周围环境温温度达到330时，轴承承温度不能能超过900；当温度度再升高时时，轴承温温度不能超超过1000。（6）如果果使用的是是稀油润滑滑轴承，要要定期检查查油位。（7）泵运运行时不得得关闭进口口阀。（8）检查查联轴器上上的弹性元元件，一旦旦有磨损，立立即更换。（9）定期期检查和起起动备用泵泵。（10）如如果不是输输送介质作作密封、冷冷却、润滑滑液时，必必须保证使使用的液压压比进口压压力高1.0-2.0barr。（11）如如果采用填填料密封运运行的泵在在填料处渗渗漏，可轻轻轻压紧填填料压盖，至至少量滴水水为止。（12）不不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元，不按时时更换的处处罚20元元。17、塔器器（脱硫塔塔、再生塔塔、洗苯塔塔、脱苯塔塔、初冷器器 、终冷冷器）（1）每个个星期检查查一次设备备地脚螺栓栓是否松动动。（2）每个个星期检查查一次设备备管箱盖是是否泄漏。（3）每日日检查与设设备连接的的管道、阀阀门是否损损坏、泄漏漏（4）半年年检查一次次设备的垂垂直度（5）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元，不不按时更换换的处罚220元。18、流化化床干燥机机（1）随时时检查干燥燥机的热风风温度、流流化床上流流化状态。（2）随时时检查与辅辅助机件的的接触情况况。（3）每班班检查螺栓栓、螺帽类类的松紧状状态。（4）确定定振幅是否否符合规定定，观察有有无振动异异常的地方方。（5）检查查振动电动动机的电流流值是否符符合规定值值，并且两两台电机的的数值是否否相同。（6）检查查落在充气气腔内的处处理物的变变化情况。（7）检查查软管的联联接是否松松动。（8）检查查防振橡胶胶的工作情情况。（9）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元，不不按时更换换的处罚220元。19、碱液液输送泵（1）传动动箱、液压压箱托架体体内应定期期观察指定定油位，不不必过多但但不得过少少，润滑油油和液压油油应干净无无杂质，并并注意适时时换油，每每6个月更更换一次。（2）液压压油箱内注注入变压器器油，油量量以油标水水平中线为为准（一般般使油面离离托架体口口1015mmm）油面不不得低于柱柱塞杆。（3）泵在在运行中主主要部位温温度规定如如下：电机机允许最高高温度为770，传动箱箱内润滑油油温度不得得超过655，填料箱箱温度不得得超过700。（4）泵若若长期停用用，应将液液缸内介质质排净放干干，并把表表面清洗干干净，外露露加工表面面需涂防锈锈油，存放放期间应置置于干燥处处，并加罩罩遮盖。（5）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元，不不按时更换换的处罚220元。20、空压压机 本保养养期限规定定了为使空空压机保持持良好状态态所需要的的一切保养养措施。按按附表三中中所列期限限或运行小小时定期保保养，以先先到者为准准。不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元，不按时时更换的处处罚20元元。附 表 三三措施零件或保养养项目运行时数时 间 间 隔一周一月三月六月一年二年检查冷却油位8×检查排气温度8×检查油分离芯压压差8×检查空滤器芯P满负荷荷8×调换油过滤器 *150×（仅指首首次调换）检查温度传感器器1000×检查软管1200×调换油过滤器 *2000×（后续调调换）清洁油分离器滤滤网及小孔孔4000×清洁冷却器芯 *4000×调换空滤器 *4000×调换油分离芯 *见注 *调换Ultraa冷却油 *8000×检查启动接触器器8000×维护驱动/风扇扇电机润滑滑1000/20000闭式电机开式电机及及风扇21、锅炉炉的日常检检查保养 为了了锅炉正常常运行及延延长使用寿寿命，防止止事故的发发生，日常常检查、保保养是十分分重要的，请请按附表四四进行检查查。不检查的处处罚10元元，检查无无记录的处处罚10元元，不按时时更换的处处罚20元元。附 表 四四序 号检查项目间隔时间检 查 内内 容1全自动水处处理装置每 天是否能将水水软化2加药泵每 天是否加药机机加药量3燃烧器燃烧烧状态每 天烟囱烟是否否正常4燃料供应管管路每 天是否有渗漏漏5各种仪器、仪仪表每 天是否正常6水位表随 时冲洗7火焰检测器器每 周清扫受光面面8汽侧压力表表接管每 月吹洗9燃气过滤器器每 月清扫过滤网网上杂物10燃烧器喷嘴嘴每 月清洗过滤网网、清除积积灰11水过滤器每 月分解清除滤滤网上杂质质12电气配线每三个月是否松动异异常13软水箱每三个月停用时打开开底阀排放放泥渣14水位电极棒棒每六个月分别清除水水垢等杂物物15安全阀每半个月手动排放试试验每 年校验16燃烧器及锅锅炉本体每 年常规年检注：在检查查清洗之前前，请务必必切断电流流。22、水处处理设备的的检查（1）确认认水处理设设备能否正正常运转。（2）检查查软水是否否合格。（3）确认认盐桶内是是否有盐。（4）确认认原水是否否通过水处处理设备。（5）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元。23、加药药装置的检检查（1）确认认加药泵是是否与水泵泵联动。（2）确认认加药桶内内药品是否否足够，如如药品来不不及补充时时，可先将将软水加入入加药桶，以以防止空气气流入加药药泵。（3）确认认加药泵空空气是否排排尽，药液液吸入头是是否阻塞。（4）不检检查的处罚罚10元，检检查无记录录的处罚110元。24、溴化化锂吸收式式冷水机组组的维护保保养（1）定期期检查 aa、每月的的检查 机组运运行期间，需需按附表五五内容每月月检查一次次：附 表 五五序 号分 类项 目内 容1冷水冷水PH值值冷水取样测测量，如超超出允许范范围，进行行调整2冷却水冷却水水质质冷却水取样样做水质分分析，根据据结果处理理3外部系统1） 过滤器清洗洗2） 冷水泵、冷冷却水泵3） 冷却塔1） 拆下外部系系统管路上上的过滤器器清洗2） 检修、换油油及紧固螺螺栓，尤其其是地角螺螺丝3） 清理塔内脏脏物，并检检查风机皮皮带是否有有松动及脱脱硫现象，发发现异常及及时处理4控制元件及及安全保护护装置动作可靠性性检查机组控控制元件及及安全保护护装置的动动作可靠性性，检查液液位探测器器探棒之间间及探棒与与壳体之间间的绝缘情情况，防止止短路b、每年的的检查 每年开开机前或停停机后需按按附表六内内容检查和和保养：附 表 六六序号分 类项 目内 容时 间1主机1） 清洗传热管管2） 气密性检查查3） 油漆1） 打开冷水、冷冷却水端盖盖，用刷子子或药品洗洗除管内的的污垢，清清洗端盖，他他哪个是更更换密封圈圈2） 首先应进行行真空检验验，若不合合格则需进进行压力找找漏，找到到漏点活并并修补后再再进行真空空检验，反反复进行，资资质真空检检验合格3） 机组如有锈锈蚀，补漆漆活整机油油漆1） 停机后2） 开机前及停停机后3） 停机后2溶液1） 溶液酸碱度度及其他添添加剂的浓浓度2） 溶液的浓度度1） 溶液取样测测定和分析析，根据其其结果进行行调整2） 稀释停机后后，取样测测量浓度。如如发现有明明显变化，应应立即查找找原因并通通报服务公公司开机前3冷剂水冷剂水密度度冷剂水取样样，大于11.04gg/ml时时再生，直直至合格开机前4泵1） 屏蔽泵2） 真空泵1） 检查电机绝绝缘性并测测定其电流流值，检查查轴承及金金属磨损，进进行检修或或更换2） 测试真空泵泵抽气极限限能力，若若达不到要要求应坚持持原因并处处理3） 检查、清洗洗真空泵1） 开机前2） 开机前3） 停机后5电气方面1） 检查电源接接地2） 绝缘性耐电电压3） 检查端子松松动4） 电气控制及及保护装置置5） 液位探头6） 电线电缆7） 靶式流量开开关8） 传感器、变变频器等电电气元件1） 检查电源接接地2） 检查电机以以及电控箱箱绝缘性和和耐电压3） 补充拧紧端端子4） 检查保护装装置和控制制装置的设设定和动作作点，检查查是否有损损伤或保护护失灵5） 若老化，擦擦洗干净；腐蚀严重重，应更换换6） 检查器老化化及腐蚀情情况，处理理或更换7） 检查灵敏度度，调整至至正常8） 检查（变频频器检查须须参照变频频器使用说说明书），视视情况处理理，维修或或更换开机前c、其它定定期检查 根据机机组使用年年数，按附附表七内容容对有关部部位进行检检查和保养养：附 表 七七序号项 目内 容时 间1外部系统全面清理管管道内杂物物，并对水水泵、冷却却塔、管道道阀门、机机房配电等等进行全面面检修每2年2屏蔽泵1） 更换轴承2） 大修或更换换1） 每150000小时2） 每8-100年3真空泵大修或更换换每5-7年年4电动调节器器检修或更换换每6-8年年5压力表更换每3-4年年6蜂鸣器更换每4年7PLC电流流更换（更换换时间不超超过一分钟钟）每2年8继电器、交交流接触器器更换每8年9电控柜更换第20年10截止阀更换密封圈圈每2-3年年11真空蝶阀更换密封圈圈每2-3年年（2）停机机保养 aa、短暂停停机保养 短暂停停机时指停停机时间不不操作1-2周，在在此期间的的保养工作作应做到以以下几点： 将机组内内的溶液充充分稀释。当当环境温度度低于200，停机时时间超过88h时，蒸蒸发器中的的冷剂水必必须旁通入入吸收器，以以使溶液稀稀释，防止止结晶。当当环境温度度可能降到到5以下时，运运转溶液泵泵，停止冷冷剂泵，将将冷剂水取取样阀与溶溶液泵出口口的加液阀阀先连后，打打开两阀，使使溶液进入入冷剂泵，以以防冷剂水水在冷剂泵泵内冻结。 注意保持持机内的真真空度。若若机内绝对对压力较高高，应启动动真空泵抽抽气。停机期间间若机组绝绝对压力上上升过快，应应检查机组组气密性。停机期间间若机房气气温有可能能降到0以下，应应将冷水、冷冷却水系统统（含机组组）中的所所有积水放放尽，凝水水热交换器器中的蒸汽汽凝水也应应通过拆下下端盖放净净。检修、更更换阀门或或泵时，切切忌机组长长时间侵入入大气。检检修工作应应事先计划划好，迅速速完成，并并马上抽真真空。b、长期停停机保养 在停机机稀释运行行时，将冷冷剂水全部部旁通入吸吸收器，使使整个机组组内的溶液液充分混合合稀释，防防止结晶和和蒸发器传传热管冻裂裂。为防止止停机期间间冷剂水在在冷剂泵内内冻结，停停机前应使使部分溶液液进入冷剂剂泵，方法法见短期停停机保养的的第一条。 在长期期停机期间间必须有专专人保管，每每周检查机机组真空情情况，务必必保持机组组的高真空空度。 对于气气密性好，溶溶液颜色清清晰的机组组，长期停停机期间可可将溶液留留在机组内内。但对于于腐蚀较严严重，溶液液外观浑浊浊的机组，最最好将溶液液送到贮液液罐中，以以便通过沉沉淀而除去去溶液中的的杂物。若若无贮液罐罐，也应对对溶液进行行处理后再再灌入机组组。 长期停停机前应拆拆下凝水热热交换器端端盖，放尽尽其中的蒸蒸汽凝水。 长期停停机期间应应使冷水、冷冷却水系统统（含机组组）管内净净化，进行行干燥保管管。方法如如下：把机组运运转过程中中流通的水水从系统中中排出；对管内进进行冲洗吹吹净，除掉掉里面附着着的水锈和和粘着物。(用冲洗方方法不能除除去的场合合，同时采采用药清洗洗)；进行充分分的水清洗洗后，把水水完全排出出后干燥保保管（把排排水管一直直打开）。 （33）气密性性检查 在机组组运行及停停机保养期期间，应密密切关注机机组内的真真空状态。当当发现机组组有异常泄泄漏时，应应立即进行行气密性检检查。气密密性检查包包括打压找找漏和真空空检漏。具具体方法首首先应进行行真空检验验，若不合合格则需进进行压力找找漏，找到到漏点活并并修补后再再进行真空空检验，反反复进行，资资质真空检检验合格。 （44）传热管管的检查、清清洗与更换换 a、传传热管的检检查 污垢检查查。打开端端盖盖板，检检查传热管管内污泥及及结垢情况况。若传热热管结垢，应应根据结垢垢的成分及及程度，尽尽早地采取取相应措施施。 泄漏检查查。向机组组充氮气至至0.088MPa，用用橡皮塞堵堵住传热管管一端，另另一端涂肥肥皂水（或或用毛刷刷刷上），使使肥皂水成成膜将管口口覆盖。若若肥皂膜凸凸出并爆破破，则该传传热管漏。还还可以用橡橡皮塞堵住住传热管两两端，隔一一端时间后后，若橡皮皮塞被冲出出，则该传传热管漏。也也可以考虑虑将水盖拆拆下，加装装水斗，灌灌水检查是是否有气泡泡逸出。 b、传传热管的清清洗 传传热管清洗洗次数取决决于水质和和污垢生成成情况，一一般应每年年清洗一次次。 机械清洗洗法。机械械清洗仅对对单纯的污污泥水垢及及浮锈的清清除有效。取取下水盖，先先用0.77-0.88MPa氮氮气或无油油压缩空气气对传热管管吹除一遍遍，以防泥泥砂过多影影响清洗，再再用装有橡橡胶头和气气堵的尼龙龙刷（严禁禁用钢丝刷刷）插入管管口，用高高压水枪将将尼龙刷从从传热管一一端打向另另一端，如如此进行22-3次后后，用高压压氮气或空空气将传热热管内的积积水吹尽，也也可用棉花花球吹擦，使使管内保持持干燥。传传热管清洗洗结束后，装装上水盖。 化学清洗洗法。若污污垢是由钙钙、镁等盐盐类构成，相相当坚硬，必必须采用化化学清洗法法。清洗前前，应先了了解水垢的的成份及厚厚度，再决决定使用的的药剂、方方法及清洗洗时间。 注意：化化学清洗应应请专业技技术人员进进行。 c、传传热管的更更换 传传热管泄漏漏会使冷水水、冷却水水进机组，使使溶液浓度度越来越稀稀，而且机机组真空度度下降，影影响机组性性能，且腐腐蚀性增强强。检查出出泄漏的传传热管后，需需抽出并换换上新的传传热管，胀胀接。应杜杜绝将管板板孔刻划成成纵向痕迹迹，以免胀胀接时产生生泄漏。 （55）机组的的清洗 对于长长期运行后后管理不善善的机组，机机内存在铁铁锈，溶液液中杂质增增多，影响响机组的运运行，除需需对溴化锂锂溶液再生生外，还应应对机组进进行清洗。清清洗方法有有溶液清洗洗和蒸馏水水（或软化化水）清洗洗二种。 注意：机内清洗洗应请专业业技术人员员进行。 用溴化化锂溶液清清洗机组与与机组运行行相似，只只是电动调调节阀一直直微开，向向机组内供供应的热量量较少。只只要溶液有有适应的温温度，便于于将机内垃垃圾清洗掉掉。方法如如下： a、启启动机组运运行一段时时间后，将将溴化锂溶溶液放出，灌灌入贮液罐罐中沉淀。但但沉淀所需需时间太长长，可准备备两只桶或或缸，将放放出来的脏脏的溴化锂锂溶液进行行过滤。 b、启启动真空泵泵，抽除机机组内不凝凝性气体至至机组高真真空，将过过滤干净的的溴化锂溶溶液再灌回回机组，重重新进行清清洗。直至至放出来的的溶液干净净为止。 c、清清洗工作完完成后，应应对机组进进行压力检检漏，特别别是拆装过过的部位。 d、清清洗后，还还必须对溶溶液进行再再生处理，并并将缓蚀剂剂、辛醇等等含量调至至标准范围围内，再灌灌入机组，并并继续抽尽尽机组内不不凝性气体体。25、刮板板输送机（1）电动动机、减速速机的地脚脚螺丝应齐齐全、紧固固，电机声声音、温升升、接线应应良好。（2）链环环、钩头、链链轮磨损应应不严重，异异型钢应平平直，连接接螺丝应紧紧固无脱落落。链子的的松紧应适适宜，紧链链装置应调调整灵活。（3）底部部和轨道衬衬有耐磨铸铸石板，每每周要检查查其磨损应应不严重，并并不松动无无脱落或断断裂现象。（4）时常常检查前保保护板的磨磨损情况，磨磨损应不严严重、不跷跷起。检查查链轮承窝窝内有无块块状物或木木板挤入链链轮承窝内内（5）每星星期检查一一次联轴器器销子，发发现疲劳、断断裂及时更更换。（6）时常常检查前后后溜槽应通通畅。防止止对刮板造造成堵压。（7）由于于刮板机的的输送能力力有限，使使用过程给给料量不宜宜过大。带带倾角的刮刮板输送机机，特别是是倾角大时时，运输能能力大大降降低。运送送大块物料料和给料不不均匀时，物物料容易不不稳。操作作时要注意意（8）设备备长时间运运行要检查查减速器温温升不得超超过60。轴承温温升不得超超过45（9）依照照刮板机润润滑表对设设备进行润润滑保养，附附表：序号名称注油点数量量检查换油补补油时间加油标准油脂种类检查补（换）油油1轴承6每周一次每天一次轴承室润滑滑腔的1/3复合钙润滑滑脂2减速器1每周一次半年换油刻度线中位位极压齿轮油油26、给煤煤机（1）要经经常检查电电机、减速速器等传动动部位的声声音及温度度，发现异异常及时处处理。（2）开车车后要注意意给煤机吊吊挂螺丝是是否松动，振振动是否平平稳。每班班要在停机机后检查给给煤机挡板板，防止挡挡板松动脱脱落。（3）运行行时要时常常检查给煤煤机运行状状况，防止止大块物料料卡塞。运运行时若出出现给煤机机拉空现象象，授煤坑坑给料时要要缓缓给入入，严禁冲冲击底板（4）依照照给煤机润润滑表对轴轴承、减速速箱定期进进行清洗和和更换润滑滑油，附表表：序号名称注油点数量量检查换油补补油时间加油标准油脂种类检