压力容器制造工艺卡38481.docx

南通职业大学压力容器制造工艺卡卡产品编号_产产品名称称_产品图号_工工艺编号号_编制_指导教师_日期_目 录1、上、下下封头工工艺卡2页2、筒体工工艺卡2页3、接管与与法兰焊焊接工艺艺卡2页4、安全阀阀接头工工艺卡2页5、排污口口接头工工艺卡2页6、压力表表接头工工艺卡2页7、吊耳工工艺卡2页8、支座工工艺卡2页9、人孔工工艺卡2页10、补强强圈工艺艺卡2页11、总体体组装工工艺卡3页12、试压压工艺卡卡2页产品编号DH20000X118000上、下封头头工艺卡共 2 页页第 1 页页产品名称空气储罐单台数量2产品图号ZD130001.0件号ZD130001.0.22ZD130001.0.66材 料Q345RR编号001外坡口封头头展开图图编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB上、下封头头工艺卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.33CQG3/1.776.113材 料Q345RR编号001序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有材材质证明明书、检检验合格格的10mmm，材料料为Q3445R钢钢板，做好材材料标记记GB1500.2-200112下料落料课按封头理论论展开不不得拼接接而成，尺尺寸16755及排板板要求划划线，库库管员作作好材料料标记移移植，检检验员检检查确认认后，具具体下料料操作按按放样下下料工艺艺守则来来进行剪板机（QC111Y-112*225000）GB251198-201103压制外协1.厂家必必须要有有压力容容器封头头许可证证，并提提供合格格的质保保书和合合格证2.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷；核核对材料料标记3.按零件件图要求求加工封封头端面面坡口GB251198-201104入厂检验检验科1.检查封封头合格格证内容容是否完完整；检检查封头头原材料料标记2.检查封封头几何何尺寸和和表面形形状： 内表面面形状偏偏差：外外凸1.225%DDi即16mmm，内凹凹0.6625%Di 即8mm；总深度度公差为为(-00.20.66)%DDi即-2.667.8mmm；最小小厚度不不得小于于8.44mm；直边倾倾斜度向向外1.55mm，向向内1.00mm，口外侧侧一周330º±±2º, 圆度度(直边边部分最最大内径径和最小小内径) 不大大于4.25mmm、外外圆周长长偏差(-9+133)、直直边高度度为255mm偏偏差（-1.22522.5）3.封头入入厂检验验标记、材材料标记记移植角度尺检测测直尺卡尺GB251198-20110圆整度模版版（GZ-113077-20013）编制 年年 月 日 审核 年 月 日日产品编号W13-00318801BB筒体工艺卡卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.66材 料Q345RR编号002引弧板编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB筒体工艺卡卡 共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.66材 料Q345RR编号002序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1. 仓库备有材材质证明明书、检检验合格格的10mmm，材料料为Q3345RR钢板，要要求材料料表面不不得有裂裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷2. 核对材料标标记，实实测钢板板厚度GB1500.2-200112下料落料课1. 按实测封头头外圆周周长计算算展开尺尺寸，按按排板要要求划线线2. 库管员作好好材料标标记移植植，检验验员检查查确认后后，按线线下料3. 下引弧板，筒体理理论下料料尺寸为为：41114-0/+4*18800-0/+4剪板机（QC111Y-112*225000）3开坡口钣金课外面一周按按要求进进行开坡坡口，坡坡口300º±2º自动坡口机机(GBMM-122C)GB1500.4-201114预弯钣金课坡口朝外，卷卷板前对对接侧2200mmm左右右，以内内R为6650为为半径先先用折弯弯机进行预预弯折弯机（WW67YY-800/32200）直尺卷尺5卷板钣金课在进行整圆圆加工按按工艺规规程要求求滚卷钢钢板，筒筒体纵焊焊缝组对对错边量量b1mm三辊卷板机机（JB-10）GB1500.4-201116焊接焊接课1.按焊接接工艺要要求加工工坡口，坡坡口两侧侧30mmm范围围内清理理污物2.按焊接接工艺施施焊，筒筒体先点点焊，在在把引弧板板焊接在在筒体上上，然后后纵缝焊焊接，清清除熔渣渣及焊接接飞溅，补补焊凹坑坑、咬边边、弧坑坑等缺陷陷并修磨磨；焊后后做好焊焊工记号号3.切割引引弧板并填写施焊焊记录；检验员员检查外外观质量量4.筒体纵纵缝延长长部位点点固引弧弧板，定位位焊长度度15 mm，间间断1550 mmm5.焊缝间间隙23mmm、对接接错边量量1mmm、周长长偏差 ±96. 棱角角度2.88mm；最大和和最小内内径3mmm氩弧焊机(WSEE-5000D)电焊机(BBX1 3000F-33)半自动小车车式切割割机（GCD22-1000）见焊接工艺艺编号（SM-HJKK-1330133）棱角度模版版（GZ-113044-20013）7检测探伤室按探伤工艺艺对纵焊焊缝、环焊缝缝进行220%RRT检测测，按JJB/TT47330-220055标准RRT-级合格格探伤机JB/T447300-20005编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB接管与法兰兰焊接工工艺卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号N4、N66材 料Q345RR编号003N4接管法法兰N66接管法兰兰编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB接管与法兰兰焊接工工艺卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号N4、N66材 料Q345RR编号003序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单进进行领料料1088*8，要要求材料料表面不不得有裂裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷，接接管切割割前先要要做好标标记移植植，法兰兰领料GB1500.2-200112下料落料课接管落料;用锯床床切割出出管子长长度尺寸寸，N44管子长长度为1533mm金属圆锯机机（Q/32205882JWWJ1）N6管子长长度为2271mmm，N6管管子与筒筒体的焊焊接为445度斜斜接，把把N6管管子用线线切割机进进行切割割等离子切割割机（LLG-1100EE）3车床车床车间用车床把22端平面面车平齐齐车床4定位焊接课组对定位，先先清理焊焊缝周围围20mmm范围围内的油油污、氧氧化物,然后接接管平面面与法兰兰平面相相差7mmm，（参参照简图图），接接管与法法兰成990º，先在在外圈用用电焊44点均匀匀固定，焊焊接材料料和方法法与正式式焊接相相同，定定位尺寸寸要求焊焊缝长度度15mmm左右右氩弧焊机(WSEE-5000D)GB1500.4-20111详见焊接工工艺编号号（SM-HHJK-130017）5焊接焊接课1. 按角焊缝焊焊接工艺艺规程进进行焊接接及检验验2. 直角度900º偏差控控制在±±13. 法兰面应垂垂直于接接管或圆圆筒的主主轴线，接接管和法法兰的的的组件与与壳体组组装应保保证法兰兰面的水水平或垂垂直，偏偏差不得得超过11°氩弧焊机(WSEE-5000D)GB1500.4-20111详见焊接工工艺编号号（SM-HHJK-130017）编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB安全阀接头头工艺卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.112材 料20#编号004未注公差采采用±0.11编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB安全阀接头头工艺卡卡 共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.112材 料20#编号004序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料2.仓库备备有材质质证明书书、检验验合格的的76×10，材材料为220#钢钢管3.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷，并作材材料标记记GB1500.2-200112切割落料课用切割机先先放点余余量切割割到655mm，切切割后做做标记移移植金属圆锯机机（Q/32205882JWWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆圆伸出660mmm找正加紧紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外外圆车床车间车端面外圆圆至74±0.11，使其其长至51±0.11外圆刀具GB/T 18004-2200005钻内孔车床车间钻其内孔57mm±0.11麻花钻557GB/T 18004-2200006切断车床车间切断至长50±0.11mm车床GB/T 18004-2200007丝攻车床车间用管螺纹刀刀攻丝，使使其达到到Rp2，并倒角角去毛刺刺螺纹刀GB/T 18004-220000编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB排污口接头头工艺卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.11材 料20#编号005未注公差采采用±0.11编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB排污口接头头工艺卡卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.11材 料20#编号005序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料2.仓库备备有材质质证明书书、检验验合格的的34×5，材料料为S3304008钢管管3.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷，并并作材料料标记GB1500.2-200112切割落料课用切割机先先放点余余量至660mmm，切割割后做标记记移植金属圆锯机机（Q/32205882JWWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆圆伸出500mm找找正加紧紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外外圆车床车间车端面外圆圆至34±0.11，使其其长至446±0.11外圆刀具GB/T 18004-2200005钻内孔车床车间钻其内孔24mmm±0.11麻花钻224GB/T 18004-2200006切断车床车间切断至长45±0.11mm车床GB/T 18004-2200007丝攻车床车间用车床把接接头加紧紧，然后用用管螺纹纹刀攻丝丝，使其其达到RR1钻床螺纹刀GB/T 18004-220000编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB压力表接头头工艺卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.8材 料20#编号006未注公差采采用±0.11编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB压力表接头头工艺卡卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.8材 料20#编号006序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料2.仓库备备有材质质证明书书、检验验合格的的32×6.55，材料料为S3304008钢管管3.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷，并并作材料料标记GB1500.2-200112切割落料课用切割机先先放点余余量切割割到600mm，切切割后做做标记移移植金属圆锯机机（Q/32205882JWWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆圆伸出555mm找找正加紧紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外外圆车床车间车端面外圆圆至32±0.11，使其其长至51±0.11外圆刀具GB/T 18004-2200005钻内孔车床车间钻其内孔19mm±0.11麻花钻119GB/T 18004-2200006切断车床车间切断至长50±0.11mm车床GB/T 18004-2200007螺纹加工车床车间用管螺纹刀刀攻丝，使使其达到到RP1/2,并做倒倒角去毛毛刺螺纹刀GB/T 18004-220000编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB吊耳工艺卡卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.11材 料Q235-B/QQ3455R编号007未注公差采采用±1编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB吊耳工艺卡卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.11材 料Q235-B/QQ3455R编号007序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料2.仓库备备有材质质证明书书、检验验合格的的16mm材料料为Q3445R，20mmm材料为为Q2335-BB钢板，切割前前先要做做好标记记移植3.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷，并并作材料料标记GB1500.2-200112落料外协按图纸尺寸寸用等离离子自动动切割机机加工数控等离子子切割机机3加工钣金课按图纸对吊吊板进行行双面开开坡口加加工，垫垫板滚圆圆，并打打上透气气孔，清清理所有有的锐角角自动坡口机机(GBBM-112C)、钻床、锉锉刀HG/T2215774-2200884焊接焊接课1. 按照图纸尺尺寸进行行焊接2.留23mmm焊缝间间隙，焊焊接方法法；焊接接形式：角焊，把2个面焊接起来，双面焊确保焊透 3.焊丝为为ER550-66，焊缝缝高度88mm±±1mmm,焊后后打上焊焊工钢印印号并处处理干净净毛刺和和焊渣氩弧焊机（WSE-5000D）电焊机(BBX1 3000F-33)HG/T2215774-220088见焊接工艺艺编号（SM-HHJK-130023）编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB支座工艺卡卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.2材 料Q235-B/QQ3455编号008未注公差采采用±1编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB 支座工艺艺卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.2材 料Q235-B/QQ3455编号008序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料1.仓库备备有材质质证明书书、检验验合格的的10mmm，材料料为Q2235-B/QQ3455R钢板2.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷3.做材料料标记并并核对，实实测钢板板厚度9.55GB1500.2-200112落料外协1.按图纸纸尺寸用用激光切割割机加工工，处理理干净毛毛刺2.切割底底板1220±1*170±1=3件、肋部底底板4220±1*180±1=6件、腹部部底板3000±1*2440±1=3件，处理理干净毛毛刺3.未注公公差的按按±1mmm，未注注倒角按按0.22×45激光切割机机J3折弯钣金课把切割下的的腹部底板板用折弯弯机进行行折弯，达达到图纸纸尺寸折弯机（PPS1660400K(AAS)）4加工钣金课1详见支座座零件图图2.按图纸纸垫板的的弧度滚滚圆，并并打上8的透气气孔3.清理所所有的锐锐角4.未注公公差的按按±1mmm，未注注倒角按按0.22×45º，垫板板圆弧对对照封头头圆弧进进行验收收气割、榔头头、钻头头、丝攻攻、锉刀刀JB/T447122.4-200075组对焊接焊接课1.按图纸纸尺寸定定位，连连接部位位用靠山山焊接，方法采采用电弧弧焊2.焊条牌牌号为JJ5077，焊接接形式角角焊，焊焊高为88mm，22端焊角角高度偏差差不能超超过3mm3.焊后打打上焊工工标记号号并处理理干净毛毛刺和焊焊渣电焊机(BBX1 3000F-33)详见焊接工工艺编号号（SM-HHJK-130021）支座对齐工工装（GGZ-113033-20013）编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB人孔工艺卡卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.4材 料Q345RR编号009未注公差的的按±0.55mm，,未注倒角按0.2×45º编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB人孔工艺卡卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.4材 料Q345RR编号009序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料2.仓库备备有材质质证明书书、检验验合格的的钢板122mm厚，材料料为Q3345RR，另外2块块法兰（PPL1000(BB)-225RFF），碳钢圆钢钢20，材材料为QQ2355A·FF3.外观：不允许许有裂纹纹、结疤疤、折叠叠、夹渣渣、分层层等缺陷陷4.螺栓MM20*85,8.88级螺栓栓，数量为88，材质质为355CrMMoA，8.8级螺母，数量为8，材质为30CrMo5.垫片为为聚四氟氟乙烯包包覆垫片片，数量量为26.外观：不允许许有裂纹纹、结疤疤、折叠叠、夹渣渣、分层层等缺陷陷金属圆锯机机（Q/32205882JWWJ1）GB1500.2-200112切割落料课把钢板按113377*3000割下下，把圆钢钢割成3320mmm氧炔切割HG/T2215330-2200553卷圆落料课把钢板卷成成直径为4266mm，两两端平齐齐三辊卷板机机（JB-10）4车端面车床车间把圆钢和钢钢管两头头车成两两端平齐齐，并外圆圆倒角00.5mmm车床5拉弯落料课把圆钢用台台虎钳按按图拉弯弯台虎钳6组对焊接课组对定位，先清理理焊缝周周围200mm范范围内的的油污、氧氧化物,然后接接管平面面与法兰兰平面相相差7mm，（参参照简图图），接接管与法法兰成990º，先在在外圈用用电焊44点均匀匀固定，焊焊接材料料和方法法与正式式焊接相相同，定位尺尺寸要求求焊缝长长度155mm左左右7焊接焊接课1.按照照图纸尺尺寸进行行焊接 2.使用用氩弧焊焊的方式式进行焊焊接2.清除熔熔渣及焊焊接飞溅溅，补焊焊凹坑、咬咬边、弧弧坑等缺缺陷并修修磨；焊焊后做好好焊工记记号氩弧焊机(WSEE-5000D)详见焊接工工艺编号号（SM-HHJK-130016）编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB补强圈工艺艺卡共 2 页页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.5材 料Q345RR编号01035°D=6800D1=4335=10编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB补强圈工艺艺卡共 2 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.5材 料Q345RR编号010序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸纸及技术术要求进进行领料2.库房备备有材质质证明书书、检验验合格的的10mmm，Q3445R钢钢板3.要求材材料表面面不得有有裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷；核核对材料料标记GB1500.2-200112划线落料课按图纸尺寸寸及排板板要求划划线，库库管员作作好材料料标记移移植，检检验员检检查确认认后，按按线下料料。GB/T 47336-2200223切割落料课按划线位置置切割，并并切割打打磨补强强圈内外外坡口，坡坡口尺寸寸按图纸尺尺寸要求求支座等离子切割割机(LG-100E)4成形焊接课补强圈按其其所在的的位置曲曲率成形形，成形形后形状状与其所所在位置置壳体相相符，圆圆弧部分分应与所所补强的的壳体紧紧密贴合合。三辊卷板机机（JB-10）GB/T 47336-2200225钻孔攻丝机床车间在补强板下下部、距距边缘115mmm处划线线，钻底底孔8.44mm，丝丝锥攻丝丝M1007H。榔头、钻头头、丝攻攻、锉刀刀GB/T 47336-220022编制 年 月 日日 审核核 年年 月 日产品编号W13-00318801BB总体组装工工艺卡共 3页第 1 页页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.0材 料Q345RR编号011编 制 年 月 日日 审 核核 年 月月 日产品编号W13-00318801BB总体组装工工艺卡共 3 页页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.776件号CQG3/1.776.0材 料Q345RR编号011序号工序承制单位工序内容及及技术要要求设备标准工装备注1划线钣金课按图纸对筒筒体上手手孔口、进进出气口口、排污污口等所所有孔位进进行划线线，划线线直径要要大于设设计直径径57mm卷尺、直尺尺、圆规2开孔钣金课对划线部位位沿着外圈圈用等离子子进行切切割，并并按焊接工工艺卡的的要求开开坡口，钝钝边12mmm。处理理掉焊渣渣、毛刺刺及尖角角边，相相近表面面凹凸不不平超过过1mmm要打磨磨平整等离子切割割机(LLG-1100E)角相砂轮机机（MDD-32220）GB1500.4-201113人孔焊接焊接课对所有附件件类焊缝的的组对及及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺规程要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BBX1 3000F-33)氩弧弧焊机(WSEE-5000D)小型焊接变变位机详见焊接工工艺编号号（SM-HJKK-1330188）4进出气口焊焊接焊接课对所有附件件类焊缝的的组对及及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺卡要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BBX1 3000F-33)详见焊接工工艺编号号（SM-HJKK-1330199）5铭牌焊接焊接课铭牌座固定定：采用用氩弧焊焊焊接方方法，形形式为单单面角焊焊，均匀匀断焊，焊焊缝长330mmm±5,间间断300mm，焊焊高5mm