键盘注塑模具毕业设计dqdo.docx

8新乡职业技术学院（论文）目录摘要 1绪论21、塑件件工艺性性分析11.1、塑塑件材料料及性能能222、成型型设备的的选择3 2.11、计算算塑件有有关参数数3 22.2、注注射机的的选择33 22.3、锁锁模力的的计算442.4、塑塑件模塑塑成型工工艺参数数的确定定443、塑料料模的结结构设计计6 33.1、分分型面位位置的确确定66 33.2、型型腔数目目的确定定及排列列66 33.3、浇浇注系统统的结构构77 33.4、型型芯及型型腔结构构的确定定112 33.5、推推件方式式的选择择114 33.6、冷冷却系统统的设计计1154、塑料料模设计计尺寸计计算184.1、成成型零件件尺寸设设计118 44.2、型型腔和型型芯尺寸寸的确定定118 44.3、标标准模架架的选择择221 44.4、复复位杆235、注射射机参数数校核256、模具具零件加加工工艺艺过程266.1、定定模板加加工工艺艺2776.2动动模板加加工工艺艺227 6.33型芯加加工工艺艺过程28 6.4、型型腔加工工工艺过过程2997、模具具图纸绘绘制229 7.1、模模具装配配图的设设计绘制制2997.2、模模具零件件图的绘绘制3008、模具具的安装装与调试试330设计总结结331参考文献献332 致 谢 33内容摘要要：本说说明书是是关于按按键注塑塑模具设设计的详详细过程程。其内内容共有有七部分分，主要要包括塑塑件工艺艺性分析析、成型型设备的的选择、塑塑料模的的结构设设计、塑塑料模的的设计尺尺寸计算算、注射射机参数数的校核核、模具具零件加加工工艺艺过程，并并绘制了了相应的的模具零零件图和和装配图图。这次次设计结结合了塑塑件材料料的性能能及其体体积质量量小的特特点设计计出了一一模多腔腔的模具具，巩固固了课堂堂所学内内容，提提高了计计算和绘绘图能力力。虽然然是在阅阅读了大大量技术术文献的的基础上上完成的的但由于于个人水水平有限限，错误误之处恳恳请大家家给予指指正。 关 键 词：模模具设计计 塑塑料按键键 一一模多腔腔 注注塑成型型 AbsttracctShaooxiaanshhuaii lirrui thiis mmanuual is aboout keyy innjecctioon mmoldd deesiggn pproccesss inn deetaiil. Theere aree seevenn paartss off itts cconttentt, mmainnly inccluddingg pllasttic parrts mannufaactuurabbiliity anaalyssis, thhe cchoiice of molldinng eequiipmeent, thhe ddesiign of thee sttruccturre ddesiign of plaastiic mmoulld, plaastiic mmoulld ssizee caalcuulattionn annd iinjeectiion macchinne pparaametter cheeckiing, moold parrts proocesssinng pproccesss, aand draaw tthe corrressponndinng mmoulld ppartt drrawiing andd asssemmblyy drrawiing. Thhis dessignn coombiiness thhe ppropperttiess off pllasttic matteriialss annd iits quaalitty ccharractteriistiics of smaall vollumee deesiggn ffor morre tthann a molld ccaviity mouuld, coonsooliddatee thhe cclasssrooom leaarniing conntennt, impprovve tthe abiilitty oof ccalcculaatioon aand draawinng. Altthouugh it is commpleetedd onn thhe bbasiis oof rreaddingg a lott off teechnnicaal lliteeratturee buut bbecaausee inndivviduual levvel is limmiteed, thaank youu too giive corrrecct eerroors.Key worrds: iss exxacttly thee muultii-caavitty iinjeectiion molld ddesiign of plaastiic bbutttonss绪论塑料是以以树脂为为主要成成分的高高分子有有机化合合物，树树脂可以以分为天天然树脂脂和合成成树脂两两大类，塑塑料大多多采用合合成树脂脂。各种种合成树树脂都是是将低分分子化合合物的单单体通过过合成的的方法生生产出的的高分子子的化合合物，一一般相对对分子质质量都大大于一万万，有的的甚至可可达百万万级。在在一定温温度和压压力下，塑塑料具有有可塑性性，可以以利用模模具将其其成型为为具有一一定几何何形状和和尺寸精精度的塑塑料制品品。 塑料制制件之所所以能够够在工业业生产中中得到广广泛应用用，是由由于它们们本身具具有一系系列特殊殊优点所所决定的的。塑料料密度小小、质量量轻。大大多数塑塑料的密密度在11.01.44之间。塑塑料的比比强度高高，按单单位质量量计算的的强度称称为强度度比。由由于塑料料的密度度小，所所以其比比强度比比高。钢钢单位质质量的拉拉伸强度度为1660MPPa。塑塑料的绝绝缘性能能好介电电损耗低低，由于于塑料原原子内部部一般都都没有自自由电子子和离子子，所以以大多数数塑料都都具有良良好的绝绝缘性能能以及很很低的介介电损耗耗。塑料料的化学学稳定性性高，对对酸，碱碱和很多多化学药药品都具具有良好好的耐腐腐蚀能力力。由于于塑料的的减摩耐耐磨性能能好，所所以现代代工业中中有许多多齿轮，轴轴等开始始采用工工程塑料料制作。此此外，塑塑料的减减震，和和隔音性性能也很很好，许许多塑料料还具有有透光性性能和绝绝热性能能以及防防水，防防透气和和防辐射射等特殊殊性能，因因此，塑塑料已成成为各行行各业不不可缺少少的一种种重要的的材料。模具是工工业生产产中的重重要工艺艺装备，模模具工业业是国民民经济各各部门发发展的重重要基础础之一。塑塑料模具具是指用用于成型型塑料制制作的模模具，它它是型腔腔模的一一种。本次课题题是设计计一个键键盘注塑塑模具设设计，由由此了解解注塑模模具的设设计步骤骤，内部部结构和和模具性性能要求求。1 塑件件工艺性性分析产品零件件图：图1.11 塑件件产品名称称：键盘盘材料：AABS(丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯塑塑料)英文名名称:：Acrryloonittrille Buttadiienee Styyrenne公差等级级：MTT4比重：11.055克/立立方厘米米成型收缩缩率：00.4-0.77% 39新乡职业技术学院（论文）成型温度度：2000-2240干燥条件件：800-900 2小小时1.1塑塑件材料料（ABBS）及及性能1.1.1 一一般性能能ABS的的外观为为不透明明呈象牙牙色的粒粒料，无无毒、无无味、吸吸水率低低其制品品可着成成各种颜颜色，并并具有990%的的高光泽泽度。AABS同同其它材材料的结结合性好好，易于于表面印印刷、涂涂层和镀镀层处理理。ABBS的氧氧指数为为18.2，属属易燃聚聚合物，火火焰呈黄黄色，有有黑烟，烧烧焦但不不滴落，并并发出特特殊的肉肉桂味。1.1.2、物物料性能能（1）、综综合性能能较好，冲冲击强度度较高，化化学稳定定性，电电性能良良好。（2）、与与3722有机玻玻璃的熔熔接性良良好，制制成双色色塑件，可可表面镀镀铬，喷喷漆处理理。（3）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。（4）、流流动性比比HIPPS差一一点，比比PMMMA、PPC等好好，柔韧韧性好。1.1.3成型型性能（1）、无无定形料料,流动动性中等等,吸湿湿大,必必须充分分干燥,表面要要求光泽泽的塑件件须长时时间预热热干800-900度,33小时。（2）、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件， 模温宜取60-80度。（3）、如需解决夹水纹，需提高材料的流性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 （4）、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。2 成型型设备的的选择2.1、计计算塑件件体积、质质量2.1.1、计计算体积积由Proo-e画画出立体体图自动动分析得得出体积积为1.4677597782.1.2、计计算质量量键盘材料料为ABBS,密密度为11.033 1.007 取密度度为1.05塑件质量量为：mm=v=1.467759778×1.005=11.54409777 gg因经初步步分析塑塑件采用用一模八八腔，总总质量为为=8×11.466759978××1.005= 122.32278116g凝料质量量为未知知数，一一般取塑塑件总质质量的00.6倍倍，所以凝料料的质量量为：=0.66×=0.6×12.32778166=7.396668996 gg总质量为为： m=+=199.722450056 g2.2、注注塑机的的选择由塑件和和流道熔熔料的总总质量初初步定注注射机为为国产XXS-ZZY-1125型型号注射机规规格和性性能如下下表表2.11项目参数项目参数额定注射射量/125最大成型型面积/320螺杆直径径/mmm42最大开合合模行程程/mmm300注射压力力/120模具最大大厚度/mm300注射行程程/mmm115模具最小小厚度/mm200注射方法法螺杆式喷嘴圆弧弧半径/mm12锁模力/900喷嘴孔直直径/mmm42.3、锁锁模力当高压的的塑料熔熔体充满满模具型型腔时，会会产生使使模具分分型面涨涨开的力力，这个个力的大大小等于于塑件和和浇注系系统在分分型面上上的投影影面积之之和乘以以型腔的的压力，它它应小于于注射剂剂的额定定锁模力力，才能能保证注注射时不不发生溢溢料现象象，即：<式中：为熔融塑塑料在分分型面上上的涨开开力， N ；P为塑料料注射时时所选用用的型腔腔压力， ；n为型腔腔的数量量 A为塑塑件在分分型面上上的投影影面积 ， ；为流道在在分型面面上的投投影面积积 ， 为注射机机的额定定锁模力力 ， N 。塑件投影影面积为为3711.3773688,型腔腔内的压压力约为为注射机机注射压压力的880，通常常取20040 ，由由于本次次塑件浇浇口为侧侧浇口,压力损损失大，故故P取330。流流道凝料料包括主主流道和和分流道道，在分分型面上上的投影影面积AA2,模模具设计计前为未未知值, 根根据多腔腔统计分分析,AA2是每每个塑件件在分型型面上投投影面积积的0.2-0.5倍,因此可可用0.35AA1来进进行计算算,所以以.=30××（8×3711.3773688+8××3711.3773688×0.335）=12003255.0772 NN1200.3225kNN=1200.3225< = 9000kNN该注射机机能满足足锁模力力的要求求。2.4、塑塑件模塑塑成型工工艺参数数的确定定注射成型型机类型型： 螺螺杆式预热温度度：800-855预热时间间： 22-3ss料筒温度度(）：前（1180-2000）中（1165-1800）后（1150-1700）喷嘴温度度(）：1770-1180喷嘴形式式 直直通式模具温度度(）：500-800注射压力力（M PPa）:600-1000保压压力力（M PPa）：60-70保压时间间(s)：15-40注射时间间(s)：200-900高压时间间(s):0-5成型周期期(s):500-2220螺杆转速速(r/minn):3003 塑料料模的结结构设计计3.1、分分型面位位置的确确定 由于分分型面是是决定模模具结构构形式的的一个重重要因素素，受到到塑件在在模具中中的成型型位置、浇浇注系统统设计、塑塑件结构构工艺性性及尺寸寸精度、嵌嵌件的位位置、塑塑件的推推出、排排气等多多种影响响，因此此在选择择分型面面时应考考虑到以以下几点点： 1）分分型面应应选择在在塑件外外形最大大轮廓处处；否则则塑件会会无法从从型腔中中脱模。 2）分分型面的的选择应应有利于于塑件的的顺利脱脱出； 3）分分型面的的选择应应保证塑塑件的精精度要求求；由于于分型面面在注射射成型时时有张开开的趋势势，故该该尺寸精精度会受受到影响响。 44）分型型面的选选择应满满足塑件件的外观观质量要要求；分分型面最最好不要要设在塑塑件光亮亮平滑的的外表面面或带圆圆弧的拐拐角处，以以免对塑塑件外观观质量产产生不利利影响。 5）分分型面的的选择要要便于模模具的加加工制造造； 6）分分型面的的选择应应有利于于排气；再设计计分型面面时应尽尽量使充充填型腔腔的塑料料熔体料料流末端端在分型型面上，这这样有利利于排气气 除了了上述以以外分型型面的选选择还要要考虑到到型腔在在分型面面上的投投影大小小，以免免或超过过所选注注射机的的最大注注射面积积而产生生溢流现现象。综合以上上的方方方面面，就就键盘分分析，分分型面适适合选在在键盘最最大轮廓廓处。如如图所示示：图3.11排样图图3.2、型型腔数目目的确定定及排列列型腔数量量的确定定：该塑塑料精度度要求较较高,又又是大批批量生产产,可以以采用一一模多腔腔的形式式,考虑虑到模具具制造费费用,设设备运转转费用初初定一模模八腔的的模具形形式。3.2.1按注注塑机的的注射量量生产中每每次实际际注射量量S（ccm3）的（00.80.445），现现取0.8进行行计算，据据统计，每每个制品品所需浇浇注系统统体积是是制品体体积的00.2-1倍，当当物料粘粘度高、制制品体积积小、型型腔数目目多，又又要做平平衡设置置时，浇浇注系统统体积会会更大，现现取=00.6VV进行估估算。，因此其其实用公公式为： 式中 N型腔数数； SS注射机机的注射射量，gg；浇注系系统的质质量，gg；塑件质质量，gg；塑件体积积=1.467759778cmm3 ； 塑件质质量=11.54409777699g ；浇注注系统体体积=77.044 cmm3 ；=7.004x11.0557.3397 g ；经计算=266.355由以上公公式计算算可得：本次键键盘注塑塑模具的的型腔设设计为八八腔符合合要求。3.2.2型腔腔的排列列型腔的排排列分为为平衡式式和非平平衡式。由由于型腔腔的排列列与浇注注系统密密切相关关；型腔腔的排列列应使每每个型腔腔都能通通过浇注注系统从从总压力力中均等等的分得得所需的的足够压压力，以以保证塑塑料熔体体能同时时均匀的的充填每每一个型型腔，从从而使各各个型腔腔的塑件件内在质质量均稳稳定。所所以选取取平衡式式排列，浇浇口选择择侧浇口口，浇口口开在分分型面上上。3.3、浇浇注系统统的结构构浇注系统统一般由由主流道道、分流流道、浇浇口和冷冷料穴组组成。对对浇注系系统进行行设计时时一般应应遵循以以下原则则：1） 了解塑料料的成型型性能。2） 尽量避免免和减少少产生熔熔接痕。3） 有利于型型腔中气气体的排排出。4） 防止型芯芯的变形形和嵌件件的位移移。5） 尽量采用用较短的的流程充充满型腔腔。3.3.1主流流道设计计主流道是是指使注注射机喷喷嘴与型型腔（单单型腔）或或与分流流道连接接的一段段进料通通道。主主流道是是塑料熔熔体首先先经过的的通道，与与注射机机喷嘴同同轴线，熔熔体在主主流道中中不改变变流动方方向，主主流道的的断面一一般为圆圆形。根据所选选注射机机，为了了使凝料料顺利拔拔出主流流道的小小端直径径D应大大于注射射机喷嘴嘴直径dd,通常常为D=注射射机喷嘴嘴尺寸+(0.501)=4+1=55mm主流道入入口的凹凹坑球面面半径RR1 也也应该大大于注射射机喷嘴嘴球头半半径R22 ，通通常为R1=喷喷嘴球面面半径+(12)=12+2=114mmm主流道的的半锥角角a通常常为26，主流道的的出料端端设计半半径r=5mmm的圆弧弧过渡。主流道出出口端应应有较大大的圆角角，其半半径r为为5mmm如图所示示： 图33.2浇浇口套本模具为为中小型型模具，可可以采用用常见的的浇口套套和定位位圈设计计成整体体式的形形式，为为了提高高模具的的寿命在在模具与与注塑机机频繁接接触的地地方设计计为可更更换的主主流道衬衬套形式式，用螺螺钉固定定在定模模座板上上，选取取材料为为TA88钢，热热处理以以后的硬硬度为553558HRRC，主主流道衬衬套和定定模的配配合形式式为H77/m66的过渡渡配合。衬衬套的长长度应与与定模配配合部分分的厚度度一致，主主流道出出口处的的端面不不得突出出在分型型面上，否否则不仅仅造成溢溢料，还还会压坏坏模具。结结构如图图3.33所示:图3.333.3.2分流流道设计计分流道是是指连接接主流道道和浇口口的进料料通道。在在多型腔腔注射模模中分流流道一般般由一级级分流道道和二级级分流道道，甚至至于多级级分流道道组成。分分流道通通常开在在分型面面上，其其断面形形状有多多种形式式，由动动模和定定模两侧侧的沟槽槽组合而而成。分分流道有有时也可可单独开开设在定定模或动动模一侧侧。3.3.2.11分流道道表面粗粗糙度分流道表表面不要要求太光光洁，以以免冷料料带入行行腔，表表面粗糙糙度常取取1.2252.55Rm，这这可增加加对外层层塑料熔熔体流动动阻力，使使其流速速减小并并与中心心流体之之间有一一定的速速度差。使使外层塑塑料冷却却皮层固固定，形形成绝热热层。有有利于保保温。但但表面不不得凸凹凹不平，以以免对分分型不利利。3.3.2.22、分流流道的形形状、截截面尺寸寸流道截面面通常为为圆形，梯梯形，正正方形，UU形，半半圆形等等。经查查表可知知：截面面为圆形形和正方方形的流流道效率率最高。但但是正方方形截面面流道不不易于凝凝料的推推出，在在实际中中常采用用梯形流流道。为为了便于于机械加加工及凝凝料脱模模,本次次设计的的分流道道设置在在分型面面上动定定模两侧侧,截面面形状采采用加工工工艺性性比较好好的圆形形截面,通常圆圆形截面面分流道道的直径径为210 mm。根据制件件的壁厚厚和质量量查表得得:第一一和第二二分流道道的直径径 5mmm，第第三分流流道的直直径为33 mmm。3.3.2.33分流道道长度L的尺寸寸根据型型腔的多多少和型型腔的大大小而定定,为了了刀具的的统一和和加工方方便,在在分型面面上的分分流道采采用一样样的截面面。分流流道长度度要尽可可能短，且且折弯少少，以便便减少压压力损失失和热量量损失，节节约塑料料的原材材料和降降低能耗耗,如图图所示：L1=885L2=552L3=112图3.44流道分分布图 3.3.2.44浇口设设计浇口是指指连接分分流道和和型腔的的一段细细短的进进料通道道。它是是浇注系系统的关关键部分分，主要要起着调调节熔体体流速、控控制压实实和保压压的作用用。常用用的断面面形式为为圆形和和矩形。浇口按结构形式和特点可分为直接浇口、中心浇口、侧浇口几种形式。根据塑件件的成型型要求和和型腔的的分布选选用侧浇浇口较为为理想。侧浇口一般开设在分型面上，塑料塑料熔体从内测或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。是一种应用较为广泛的一种浇口形式，普遍用于小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。但这种浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损失较大，对深型腔塑件排气不利。设计时考虑选择从塑件的表面进料。在侧浇口口的三个个尺寸中中，以浇浇口深度度h最为为重要。它它控制着着浇口熔熔体的凝凝固时间间和型腔腔内熔体体的补缩缩程度。浇浇口宽度度W的大小小对熔体体的体积积流量有有直接关关系。确定侧浇浇口深度度和宽度度的经验验公式如如下：b=00.7881.17 mmt=(00.6-0.99)§=(0.6-00.9)×30.5540.881mmm式中 b -为侧侧浇口的的宽度， mm； A -为塑塑件的外外侧表面面积， t -为侧侧浇口的的厚度， mmm§-为浇浇口处塑塑件的壁壁厚， mm对于中小小型塑件件，一般般厚度tt=0.52.00mm（或或取塑件件壁厚的的），本本次t取取1.00mm。浇浇口的长长度L=0.772.00mm， 取1.5mmm。由此取值值：浇口口宽度为为1.22 mmm，厚度度为0.8 mmm 长长度为11.2 mm。3.3.2.55冷料穴穴冷料穴是是指直接接对着主主流道的的孔或槽槽，主要要用以储储存熔体体前锋的的冷料。是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构，冷料穴通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料穴。冷料冷料穴是为贴存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴。主流道道冷料穴穴采用Z字字形拉料料杆并作作冷料穴穴。工作作时依靠靠Z形钩钩将主流流道凝料料拉出浇浇口套，需需人工取取料。 分流道冷冷料穴分流道冷冷料穴的的长度一一般为流流道截面面直径的的1.552倍倍，此处处取1.6倍，在在分流道道端部加加长5mmm,作作分流道道冷料穴穴。3.4、型型芯、型型腔结构构的确定定3.4.1型腔腔 型腔亦亦称凹模模，是成成型塑件件外表面面的主要要零件，按按结构不不同可分分为整体体式和组组合式两两种结构构形式。 整体式式凹模结结构是在在整块金金属模板板上加工工而成的的。组合式凹凹模结构构是指型型腔由两两个以上上的零部部件组合合而成。分分为：整整体嵌入入式凹模模、 局局部镶嵌嵌式凹模模、 底底部镶拼拼式凹模模、 侧侧壁镶拼拼式凹模模、 四四壁拼合合式凹模模。综上分析析，由于于键盘结结构简单单，塑件件较小，因因此采用用整体式式凹模结结图3.55型腔图图3.4.2型芯芯 成型塑塑件内表表面的零零件成为为型芯和和凹模。 主要有有主型芯芯、小型型芯、螺螺纹型芯芯和螺纹纹型环等等。按结结构不同同可分为为整体式式和组合合式两种种结构形形式。 整体式式结构：其优点点在于结结构牢固固，但不不便于加加工，消消耗的模模具钢多多，主要要用于工工艺试验验或中小小型模具具上形状状简单的的型芯。组合式结结构：为为了便于于加工，形形状复杂杂型芯往往往采用用镶拼组组合式结结构。这这种结构构是将型型芯单独独加工后后，再镶镶入模板板中。凸凸模采用用台阶和和模板相相连，再再用垫板板、螺钉钉紧固，连连接牢固固，是最最常用的的的方法法综上分析析，键盘盘结构简简单，小小型制件件，经分分析易于于选用组组合式型型芯。采用的的结构是是嵌入式式结构。其其外形轮轮廓如图图所示：图3.66型芯图图3.5推推件方式式的选择择由于塑件件较简单单，且壁壁厚较薄薄，并且且侧边有有一定的的斜度，易易于脱模模，因此此采用一一次推出出即可完完成。一次推出出机构又又称简单单推出机机构，它它是指开开模后在在动模一一侧用一一次推出出动作完完成塑件件的推出出。一次次推出机机构包括括推杆推推出机构构、推管管推出机机构、推推件板推推出机构构、活动动镶块或或凹模推推出机构构和多元元综合推推出机构构等。由由于塑件件较薄，采采用多型型腔结构构，塑件件质量要要求比较较高，因因此综合合各种推推出机构构优缺点点分析得得到，本本次推出出机构选选择推件件板推出出机构最最为合理理。推件板推推出机构构：它是是由一块块凸模按按一定配配合精度度相配合合的模板板和推杆杆（亦可可起复位位杆作用用）所组组成，随随着推出出机构开开始工作作，推杆杆推动推推件板，推推件板从从塑料制制件的端端面将其其从型芯芯上推出出，因此此，推出出力的作作用面积积大而均均匀，推推出平稳稳，塑件件上没有有推出的的痕迹。在推件板板推出机机构中，为为了减少少推件板板与型芯芯的摩擦擦，推件件板与型型芯间留留出0.200.225的间间隙，且且用锥面面配合。推出机构构的设计计要求：尽量使使塑料制制品留在在动模上上这是因因为要利利用注射射机顶出出装置来来推出制制品，必必须在开开模过程程中保证证制品留留在动模模上，这这样模具具结构较较为简单单。保证制制品不变变形不损损坏为此此必须正正确分析析制品与与型腔各各部位的的附着力力的大小小，选择择合理的的推出方方式和推推出部位位，使脱脱模力合合理分布布。3.6、 冷却系系统的设设计冷却回路路的设计计应做到到回路系系统内流流动的介介质能充充分吸收收成型塑塑件所传传导的热热量，使使模具成成型表面面的温度度稳定地地保持在在所需的的温度范范围内，并并且要做做到使冷冷却介质质在回路路系统内内流动畅畅通，无无滞留部部位。设设计时应应该注意意以下几几点： 在保保证模具具材料有有足够的的机械强强度的前前提下，冷冷却水道道尽可能能设置在在靠近型型腔（型型芯）表表面。在保证证模具材材料有足足够的机机械强度度的前提提下，冷冷却水道道应安排排的尽量量紧密。根据经经验，水水道孔的的直径一一般取88122mm；水道管管壁间距距离不得得超过55d，水水管壁离离型腔表表面不得得太近，亦亦不能太太远。一一般不超超过管径径的3倍倍，以112115mmm为宜；对于中中、大型型模具，由由于冷却却水道很很长，会会造成较较大的温温度梯度度变化，导导致在冷冷却水道道末端（出出口处）温温度上升升很高，从从而影响响冷却效效果。从从均匀冷冷却的方方案考虑虑，对冷冷却液在在出、入入口处的的温差，一一般控制制在5以下，冷冷却水道道的长度度在1.211.5以以下。因因此，对对于中、大大型模具具，可将将冷却水水道分成成几个独独立的回回路来增增大冷却却液的流流量，减减少压力力损失，提提高传热热效率。 制品品较厚的的部分应应特别加加强冷却却。确定冷却却系统水水孔直径径时应注注意，无无论多大大的模具具，水孔孔直径都都不应大大于144mm否否则冷却却水难以以成为湍湍流的状状态，以以致降低低交换效效率。一一般水孔孔的直径径可根据据塑件的的厚度确确定。如如图所示示： 表33.1制件厚度度（mmm）水孔直径径(mmm)28-1002-410-1124-610-114 因此此制件壁壁厚为11mm所所以水孔孔直径小小于8mmm.由由于此制制件所需冷却却水量按按下式计计算： 式中中 通过模模具的冷冷却流量量（g）；单位时时间内进进入模具具的塑料料重量（gg）；每克塑塑料的热热容量（JJ/g）；出水温温度（）；入水温温度（）；热传导导系数；经计算得得：W=2800g再由下式式可求出出冷却水水道的直直径d： 式中 冷却却液密度度（g/m2）； LL冷却却水道的的长度（ccm）；经计算水水道直径径d约为为6mmm，经查查手册本本设计水水道直径径d取66mm。综上所述述，对本本制品而而言，由由于形状状较复杂杂，塑料料难以充充填等，需需要进行行均匀的的冷却，才才能保证证产品的的质量；采用循循环水道道冷却，使使入水口口和出水水口的温温差控制制在5度度以内。本本模具的的冷却水水道直径径为6mmm，并并且分布布在制件件上方布布置。具具体分布布如图33.7所所示：图3.77冷却系系统4 塑料料模设计计尺寸计计算4.1成成型零件件尺寸设设计 对塑塑件公差差等级进进行分析析，由于于公差等等级为MMT4所所以查表表可得:基本尺寸寸精 度度 等等 级级公 差差 数数 值值表4.11基本尺尺寸4.2型型腔凹模模径向尺尺寸计算算4.2.1型腔腔径向尺尺寸的计计算L+z =（1+SScp）LS-3/4+zL凹凹模径向向尺寸（mm）LS塑塑件径向向公称尺尺寸（mmm）Scp塑料的的平均收收缩率（）塑塑件公差差值（mmm）z 凹模制制造公差差（mmm）由：LSS1=18mmmLs2=43 mmm又查表知知4级精精度时塑塑件公差差值1= 0.22mm 2= 00.288 mmm实践证明明：成型型零件的的制造公公差约占占塑件总总公差的的1/331/44，因此此在确定定成型零零件工作作尺寸公公差值时时可取塑塑件公差差的1/31/44，为了了保持较较高精度度选1/4。由于：z= 1/44得： z1=1/4×0.2=0.005 mmm z2=1/4×0.288=0.067mmm则： LL1+z=（1+SScp）LS-3/4+z=（11+0.5%）×18-33/4××0.22+00.055=17.94+0.005 mmmL2+z=（1+SScp）LS-3/4+z=（11+0.5%）×45-33/4××0.288+0.07=43.2+00.0667mmm4.2.2型腔腔深度尺尺寸的计计算凹模深度度尺寸同同样运用用平均收收缩率法法：H+z =（1+SS