武汉纺织大学毕业设计(论文)gulq.docx

武汉纺织织大学毕毕业设计计（论文文）十字架飞飞镖模具具设计与数控加加工学生姓名名;梁森森南学生学号号:1001133121115 院（系）: 高等等职业技技术学院院年级专业业: 数数控技术术指导教师师:肖志志权二一二二年十二二月武汉纺织织大学毕业设计计（论文文）任务务书课题名称称：十字字架飞镖镖模具设计计与数控控加工完成期限限：20012年11月1日至 20112 年 12月月31日院系名称称高等职职业技术术学院指指导教师师肖志权权专业班级级数控1002 指指导教师师职称副副教授学生姓名名梁森南南院系毕业业设计（论论文）工工作领导导小组组组长签字字一、课题题训练内内容1. 资料收集集、文献献查询、整整理和归归纳能力力；2. 毕业设计计课题理理解、分分析能力力；3. 设计方案案分析、比比较和拟拟定能力力；4. 零件尺寸寸联系拟拟定能力力；5. 零件设计计和数控控加工能能力；6. 表述及写写作能力力；7. 独立思考考、分析析及解决决问题能能力。二、设计计（论文文）任务务和要求求（包括括说明书书、论文文、译文文、计算算程序、图图纸、作作品等数数量和质质量等具具体要求求）1、任务务：完成零件件结构尺尺寸拟定定；零件件设计、数数控自动动编程与与数控加加工；缮缮写出设设计计算算说明书书。2、要求求：方案设计计正确，零零件设计计合理、正正确。图图纸绘制制符合国国家标准准规范（CCAD方方式）。设设计计算算说明书书规范，文文字通畅畅，达到到100000字字以上。三、毕业业设计（论论文）主主要参数数及主要要参考资资料1、主要要参数： 图1 零零件图2、主要要参考资资料：1 冯炳尧尧，韩泰泰荣主编编. 模模具设计计与制造造简明手手册MM. 上海：上海科科学技术术出版社社，199982 黄道业业主编.数控铣铣床编程程、操作作及实训训M.合肥肥:合肥肥工业出出版社，2200553 陈明，刘刘刚，钟钟敬文主主编. CAXXA制造造工程师师数控加加工MM. 北京：北京航航空航天天大学出出版社，2200664 廖念钊钊主编. 互换换性与技技术测量量M. 北北京：中中国计量量出版社社，200005 张幼桢桢主编. 金属属切削原原理及原原理MM. 北京京：国防防工业出出版社，119900四、毕业业设计（论论文）进进度表:表1-11 进度度表序号起止日期期计划完成成内容实际完成成情况检查人签签名检查日期期111.1111.6布置任务务，收集集资料，熟熟悉课题题211.77111.144总体结构构方案或或数控加加工工艺艺方案设设计311.115112.55结构总图图或数控控加工程程序设计计412.66122.188零件图设设计或零零件数控控加工制制作512.119112.226撰写毕业业设计说说明书612.227112.229准备毕业业设计答答辩武汉纺织织大学毕毕业设计计（论文文）开题题报告课题名称称零件模型型设计与与数控加加工 院系名称称高 职 院专 业数控技术术班 级数控1002学生姓名名梁森南一、课题题背景与与文献综综述1. 课课题研究究的意义义 通过此次次的设计计，让我我掌握模模具设计计，数控控加工所所需的工工艺知识识，提高高合理设设计模具具的数控控编程能能力。也也让我能能够在数数控加工工时，能能够根据据实际情情况，充充分考虑虑各种制制造方法法的特点点从而选选择最佳佳的工艺艺方案。锻锻炼我把把所学专专业知识识运用在在实际设设计生产产中的实实践能力力，为以以后在实实际生产产设计中中打下良良好的基基础。本次的毕毕业设计计对我们们具有很很大的意意义：掌掌握各种种制造方方法对模模具结构构的要求求，具有有分析模模具结构构工艺的的能力，能能够加工工出工艺艺性能良良好的模模具结构构。培养养理论联联系实践践的设计计思想，训训练综合合运用机机械设计计，数控控加工编编程和有有关课程程的理论论，结合合生产实实践分析析和解决决工程实实践问题题的能力力，巩固固、加深深和宽展展有关机机械设计计和数控控加工方方面的知知识。在在设计过过程中，培培养独立立思考、深深入钻研研，主动动的、创创造的进进行设计计。2.所属属领域的的发展状状况模具被称称为工业业产品之之母，是是汽车、电电子、电电器、航航空、仪仪表、轻轻工、塑塑料、日用品等等工业生生产的重重要工艺艺装备，模模具工业业是国民民经济的的基础工工业。没没有模具具，就没没有高质质量的产产品。因因此，模模具技术术，特别别是制造造精密、复复杂、大大型模具具的技术术，已成成为衡量量一个国国家机械械制造水水平的重重要标志志之一。近年来我我国通过过引进国国际的先先进技术术和加工工设备，使使模具的的制造水水平比十十年前进进了一大大步，为为了快速速发展我我国的模模具技术术，在国国家产业业政策和和与之配配套的一一系列国国家经济济政策的的支持和和改革开开放方针针引导下下,我国国模具正正向着高高效率、自动化化、大型、微型、精密、高寿命命模具的的方向迅迅速发展展。除了国内内良好的的市场环环境外，对对中国模模具行业业来说，国国际模具具市场更更加呈现现出高速速前行的的态势。从模具设计和制造技术方面来看模具的发展趋势可归纳如下几个方面。1）标准准化开展模具具标准化化工作，使使通用零零件标准准化、系系列化、商商品化，以以适应大大规模地地成批地地生产成成型模具具。2）高效效率、自自动化 大量采采用各种种高效率率、自动动化的模模具结构构。高速速自动化化的成型型机械配配合以先先进的模模具，对对改善判判件质量量、提高高生产效效率，降降低产品品成本起起了很大大的作用用。3）计算算机辅助助设计和和制造技技术CAD/CAMM技术是是模具技技术发展展的一个个重要里里程碑，实实践证明明，CAAD /CAMM技术是是模具制制造的发发展方向向。大力力开展企企业信息息化工程程，可从从计算机机辅助工工艺设计计开始向向计算机机集成制制造乃至至向虚拟拟制造发发展，逐逐步深化化和提高高。4）超精精加工和和复合加加工随着精密密成型模模具日益益增多，必必须用超超高精度度的模具具来制造造超高精精度的零零件。超超精加工工技术和和集电、化化学、超超声波、激激光等技技术综合合在一起起的复合合加工技技术在今今后的模模具制造造中将要要进一步步扩大应应用。二、研究究内容本课题主主要按照照老师的的安排，完完成某个个零件的的相关模模具设计计和数控控加工过过程，主主要研究究设计的的内容有有： 1、完成成零件的的分模。2、完成成模具凸凸模的数数控加工工编程，选选择合理理的加工工步骤，并并生成相相对应的的G代码码。3、完成成设计零零件的数数控加工工。4、完成成设计计计算说明明书以及及进行设设计答辩辩。三、研究究方法及及步骤综合运用用机械设设计及其其有关课课程的专专业理论论知识，明确设计的任务和要求，并拟定设计计划，注意掌握进度，在老师的指导下按时完成。设计分阶段进行，每一阶段的设计都要认真检查，没有原则错误时才能继续进行下一阶段的设计，保证设计质量，完成设计任务。设计步骤骤如下：1、明确确本课题题的设计计要求；2、收集集、分析析、消化化原始资资料，收收集整理理有关制制件设计计、成型型工艺、成成型设备备及特殊加加工资料料等，以备备设计模模具时使使用； 33、 把把所给的的零件进进行分模模；4、 选选择合适适的数控控加工方方案；5、 按按照选定定的方案案进行模模具的数数控加工工；6、 整整理资料料并行归归档。四、主要要参考资资料：1 冯炳尧尧，韩泰泰荣主编编. 模模具设计计与制造造简明手手册MM. 上海：上海科科学技术术出版社社，199982 黄道业业主编.数控铣铣床编程程、操作作及实训训M.合肥肥:合肥肥工业出出版社，2200553 廖念钊钊主编. 互换换性与技技术测量量M. 北北京：中中国计量量出版社社，200004 张幼桢桢主编. 金属属切削原原理及原原理MM. 北京京：国防防工业出出版社，119900 5 王启平平主编. 机械械制造工工艺学（第第五版）M. 哈尔尔滨：哈哈尔滨工工业大学学出版社社，20006指导教师师签名：年 月 日摘 要要本文主要要研究旋旋纽模具具的数控控铣削工工艺以及及在此基基础上的的数控铣铣床的程程序编制制。了解解数控铣铣床在旋旋纽模具具加工中中的运用用，从而而完成旋旋纽模具具数控铣铣削工艺艺性分析析以及编编写数控控加工工工艺文件件。数控编程程技术是是数控技技术重要要的组成成部分。从从数控机机床诞生生之日起起，数控控编程技技术就受受到了广广泛关注注，成为为CADD/CAAM系统统的重要要组成部部分，各各工业发发达国家家业投入入了大量量的人力力物力开开发实用用的数控控编程系系统。本本文以数数控编程程中的加加工工艺艺分析及及设计为为出发点点，着力力分析零零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。此次设计计采用CCAXAA制造工工程师软软件，CCAXAA制造工工程师从从设计、编编程到生生成G代代码完全全由软件件来实现现，设计计和加工工效率大大大提高高。关键词：模具设设计；数数控铣削削； 数控控加工工工艺； CAXXA制造造工程师师目 录1 绪论论11.1前前言11.2 本文的的研究背背景与意意义11.3数数控编程程技术的的历史222. 零零件模具具的造型型42. 11 CAAXA制制造工程程师CAAD/CCAM系系统1002.2零零件模具具的造型型103.零件件模具的的加工工工艺分析析133.1数数控加工工工艺1133.1.1分析析零件图图143.1.2数控控加工工工艺概念念与工艺艺过程1153.1.3数控控铣床加加工的工工艺设计计特点1153.1.4数控控铣床加加工工艺艺的主要要内容1183.2加加工方法法的确定定183.3数数控加工工工艺路路线的设设计1883.3.1数控控铣削加加工零件件的工序序顺序1193.3.2数控控铣削工工序的各各工步顺顺序2003.4走走刀路线线的设计计203.4.1 铣铣削平面面的加工工路线2213.5夹夹具的选选择2223.6刀刀具的选选择2223.6.1铣削削用刀具具及其选选择2223.6.2刀具具材料应应该满足足零件的的加工要要求2333.7铣铣削用量量的确定定233.7.1吃刀量量的选择择233.7.2每齿齿进给量量的选择择243.7.3主轴轴转速的的确定2253.8数数控加工工工艺文文件2554. 零零件模具具的数控控加工2274.1粗粗加工的的参数设设置2774.2等等高线粗粗加工的的参数设设置3224.3精精加工的的参数设设置3884.4 轨迹仿仿真4224.5 生成G代码4664.5数数控铣床床上的加加工4995. 小小结50参考文献献51附录522致谢5441 绪论论1.1前前言数控技术术及数控控机床在在当今机机械制造造业中的的重要地地位和巨巨大效益益，显示示了其在在国家基基础工业业现代化化中的战战略性作作用，并并已成为为传统机机械制造造工业提提升改造造和实现现自动化化、柔性性化、集集成化生生产的重重要手段段和标志志。数控控技术及及数控机机床的广广泛应用用，给机机械制造造业的产产业结构构、产品品种类和和档次以以及生产产方式带带来了革革命性的的变化。数数控机床床是现代代加工车车间最重重要的装装备。它它的发展展是信息息技术(1T)与制造造技术(MT)结合发发展的结结果。现现代的CCAD/CAMM、FMMS、CCIMSS、敏捷捷制造和和智能制制造技术术，都是是建立在在数控技技术之上上的。掌掌握现代代数控技技术知识识是现代代机电类类专业学学生必不不可少的的。本次设计计内容介介绍了数数控加工工的特点点、加工工工艺分分析以及及数控编编程的一一般步骤骤。并利利用CAAXA制制造工程程师软件件完成零零件的三三维造型型，进行行加工轨轨迹设计计，实现现加工仿仿真。利利用数控控仿真系统统软件完完成仿真真加工。利利用CAAD/CCAM软软件及GG代码指指令进行行手工编编程。1.2本本文的研研究背景景与意义义当今，在在电子技技术和计计算机技技术的高高速发展展的同时时，制造造业发生生了根本本性的变变化，其其中一个个重要的的标志就就是数控控技术的的广泛应应用。普普通机床床逐渐被被高效率率、高精精度的数数控机床床所代替替，制造造业正朝朝着高自自动化、高高智能化化的方向向发展。与与普通机机床相比比，数控控机床可可显著提提高加工工效率和和加工精精度，例例如烟灰灰缸模具具中非圆圆的平面面曲线，普普通机床床根本无无法加工工，或是是加工精精度很低低，或是是加工时时间很长长，而使使用数控控机床可可以在很很短的时时间内加加工出来来，其加加工精度度和加工工效率是是普通机机床所无无法达到到的。数数控技术术在短短短几十年年内得到到了飞速速发展，并并己形成成了巨大大的生产产力。数数控编程程技术是是数控技技术重要要的组成成部分。从从数控机机床诞生生之日起起，数控控编程技技术就受受到了广广泛关注注，成为为CADD/CAAM系统统的重要要组成部部分，各各工业发发达国家家也投入入了大量量的人力力物力开开发实用用的数控控编程系系统。此次采用用的CAAXA制制造工程程师从设设计、编编程到生生成G代代码完全全由软件件实现，设设计和加加工效率率大大提提高，现现已广泛泛用应于于塑模、锻锻模、汽汽车覆盖盖件拉伸伸模、压压铸模等等复杂模模具的生生产以及及汽车、电电子、航航空航天天等行业业的精密密零件加加工。1通过此次次的设计计，让我我掌握模模具设计计，数控控加工所所需的工工艺知识识，提高高合理设设计模具具的数控控编程能能力。也也让我能能够在数数控加工工时，能能够根据据实际情情况，充充分考虑虑各种制制造方法法的特点点从而选选择最佳佳的工艺艺方案。锻锻炼我把把所学专专业知识识运用在在实际设设计生产产中的实实践能力力，为以以后在实实际生产产设计中中打下良良好的基基础。本次的毕毕业设计计对我具具有很大大的意义义：掌握握各种制制造方法法对模具具结构的的要求，具具有分析析模具结结构工艺艺的能力力，能够够加工出出工艺性性能良好好的模具具结构。培培养理论论联系实实践的设设计思想想，训练练综合运运用机械械设计，数数控加工工编程和和有关课课程的理理论，结结合生产产实践分分析和解解决工程程实践问问题的能能力，巩巩固、加加深和宽宽展有关关机械设设计和数数控加工工方面的的知识。在在设计过过程中，培培养独立立思考、深深入钻研研，主动动的、创创造的进进行设计计。1.3数数控编程程技术的的历史零件加工工程序的的编制是是数控加加工的基基础，国国内外数数控加工工统计表表明，造造成数控控设备空空闲的原原因大约约20300是编编程引起起的，可可见数控控编程直直接影响响设备的的使用效效率。数数控机床床出现不不久，计计算机就就被用来来帮助解解决复杂杂零件的的加工，称称为计算算机辅助助编程或或自动编编程。自动编程程根据编编程信息息的输入入与计算算机对信信息的处处理方式式不同，有有数控语语言自动动编程和和图形交交互自动动编程。语语言自动动编程就就是利用用计算机机以专门门的数控控语言编编写零件件的源程程序，来来实现自自动编制制零件数数控加工工程序。近近年来，计计算机技技术发展展十分迅迅速，计计算机的的图形处处理能力力有了很很大的增增强。因因而“图形交交互自动动编程”应运而而生，并并在700年代以以后，得得到迅速速的发展展和推广广应用。“图形交交互自动动编程”是一种种计算机机辅助编编程技术术，它是是通过专专用的计计算机软软件(如如机械CCAD软软件)来来实现。利利用CAAD软件件的图形形编辑功功能，通通过使用用鼠标、键键盘、数数字化仪仪等将零零件的几几何图形形绘制在在计算机机上，形形成零件件的图形形文件，然然后调用用数控编编程模块块，采用用人机交交互的实实时对话话方式，在在计算机机屏幕上上指定被被加工的的部位，再再输入相相应的加加工参数数，计算算机便可可以自动动进行必必要的数数学处理理并编制制出数控控加工程程序，同同时在计计算机屏屏幕上动动态地显显示出刀刀具的加加工轨迹迹。这种种编程方方法，不不需要编编制零件件加工源源程序，编编程方法法简单易易学，与与语言自自动编程程相比，具具有速度度快、直直观性好好、使用用简单、便便于检查查等优点点。因此此，“图形交交互自动动编程”已成为为目前国国内外先先进的CCAD/CAMM软件所所普遍采采用的数数控编程程方法。二十世纪纪八十年年代，在在CADD/CAAM一体体化概念念的基础础上，出出现了并并行工程程的概念念。为了了适应并并行工程程发展的的需要，数数控编程程技术正正向集成成化和智智能化方方向发展展。进入入二十世世纪九十十年代，随随着Weeb技术术的不断断发展，传传统的产产品设计计、制造造和生产产模式正正在发生生深刻的的变革，出出现了协协同设计计制造、异异地设计计制造、全全球制造造等一系系列新概概念和新新技术。将将Webb技术和和CAMM技术相相结合，成成为CAAM系统统的又一一重要发发展方向向。目前正在在研制的的新一代代CAMM系统将将采用面面向对象象、面向向工艺特特征的基基本处理理模式，系系统的自自动化水水平、智智能化程程度将大大大提高高。系统统结构将将独立于于CADD、CAAPP系系统而存存在，为为CAPPP的发发展留下下空间，更更符合网网络集成成化的要要求。1.4 数控铣铣床结构构、使用用、操作作步骤等等情况简简介数控铣床床形式多多样，不不同类型型的数控控铣床在在组成上上虽有所所差别，但但却有许许多相似似之处。下下面以XXK50040AA型数控控立式升升降台铣铣床为例例介绍其其组成情情况。锯0440A型型数控立立式升降降台铣床床配有四3MMA数控控系统，采采用全数数字交流流伺服驱驱动。该机床由由6个主主要部分分组成即床身身部分，铣铣头部分分，工作作台部分分，横进进给部分分，升降降台部分分，冷却却、润滑滑部分。(1)床床身床身内部部布局合合理，具具有良好好的刚性性，底座座上设有有4个调调节螺栓栓，便于于机床进进行水平平调整，切切削液储储液褴设设在机床床座内部部。(2)铣铣头部分分铣头部分分由有级级(或无无级)变变速箱和和铣头两两个部件件组成。铣铣头主轴轴支承在在高精度度轴承上上保证证主轴具具有高回回转精度度和良好好的刚性性；主轴轴装有快快速换刀刀螺母，前前端锥采采用1$05005锥度度；主轴轴采用机机械无级级变速，其其调节范范围宽，传传动平稳稳，操作作方便。刹刹车机构构能使主主轴迅速速制动，可可节省辅辅助时间间，刹车车时通过过制动手手柄撑开开止动环环使主轴轴立即制制动。启启动主电电动机时时，应注注意松开开主轴制制动手柄柄。铣头头部件还还装有伺伺服电机机、内齿齿带轮、滚滚珠丝杠杠副及主主轴套简简，它们们形成垂垂直方向向(z方方向)进进给传动动链，使使主轴作作垂向直直线运动动。(3)工工作台工作台与与床鞍支支承在升升降台较较宽的水水平导轨轨上，工工作台的的纵向进进给是由由安装在在工作台台右端的的伺服电电机驱动动的。通通过内齿齿带轮带带动精密密滚珠丝丝杠剐，从从而使工工作台获获得纵向向进给。工工作台左左端装有有手轮和和刻度盘盘，以便便进行手手动操作作。床鞍鞍的纵横横向导轨轨面均采采用了TTuRccllEE B贴贴塑面，从从而提高高了导轨轨的耐磨磨性、运运动的平平稳性和和精度的的保持性性，消除除了低速速爬行现现象。(4)升升降台(横向进进路部分分)升降台前前方装有有交流伺伺服电机机驱动动床鞍作作横向进进给运动动，其传传动原理理与工作作台的纵纵向进给给相同。此此外在在横向滚滚珠丝杠杠前端还还装有进进给手轮轮，可实实现手动动进给。升升降台左左侧装有有锁紧手手柄，轴轴的前端端装有长长手柄，可可带动锥锥齿轮及及升降台台丝杆旋旋转，从从而获得得升降台台的升降降运动。(5)冷冷却与润润滑装置置冷却系系统。机机床的冷冷却系统统是由冷冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系系统及方方式。润润滑系统统是由手手动润捐捐油泵、分分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。2. 零零件模具具的造型型2. 11 CAAXA制制造工程程师CAAD/CCAM系系统2.1.1CAAM系统统的编程程基本步步骤如下：1) l理解二维维图纸或或其它的的模型数数据2) l建立加工工模型或或通过数数据接口口读入3) l确定加工工工艺（装装卡、刀刀具等）4) l生成刀具具轨迹5) l加工仿真真6) l后期处理理生成NNC代码码7) l输出加工工代码现在分别别予以说说明。2.1.2加工工工艺的的确定加工工艺艺的确定定目前主主要依靠靠人工进进行，其其主要内内容有：A. 核准加工工零件的的尺寸、公公差和精精度要求求B. 确定装夹夹位置C. 选择刀具具D. 确定加工工路线E. 选定工艺艺参数2.1.3加工工模型建建立利用CAAM系统统提供的的图形生生成和编编辑功能能将零件件的被加加工部位位绘制计计算机屏屏幕上。作作为计算算机自动动生成刀刀具轨迹迹的依据据。加工模型型的建立立是通过过人机交交互方式式进行的的。被加加工零件件一般用用工程图图的形式式表达在在图纸上上，用户户可根据据图纸建建立三维维加工模模型。针针对这种种需求，CCAM系系统应提提供强大大几何建建模功能能，不仅仅应能生生成常用用的直线线和圆弧弧，还应应提供复复杂的样样条曲线线、组合合曲线、各各种规则则的和不不规则的的曲面等等的造型型方法，并并提供种种过渡、裁裁剪、几几何变换换等编辑辑手段。被加工零零件数据据也可能能由其他他CADD/CAAM系统统传入，因因此CAAM系统统针对此此类需求求应提供供标准的的数据接接口，如如DXFF、IGGES、SSTEPP等。由由于分工工越来越越细，企企业之间间的协作作越来越越频繁，这这种形式式目前越越来越普普遍。被加工零零件的外外形不可可能是由由测量机机测量得得到，针针对此类类的需求求，CAAM系统统应提供供读入测测量数据据的功能能，按一一定的格格式给出出的数据据，系统统自动生生成零件件的外形形曲面。(a) 刀具轨迹迹生成建立了加加工模型型后，即即可利用用CAXXA制造造工程师师系统提提供的多多种形式式的刀具具轨迹生生成功能能进行数数控编程程。CAAXA制制造工程程师中提提供了十十余种加加工轨迹迹生成的的方法。用用户可以以根据所所要加工工工件的的形状特特点、不不同的工工艺要求求和精度度要求，灵灵活的选选用系统统中提供供的各种种加工方方式和加加工参数数等，方方便快速速地生成成所需要要的刀具具轨迹即即刀具的的切削路路径。CCAXAA制造工工程师在在研制过过程中深深入工厂厂车间并并有自己己的实验验基地，它它不仅集集成了北北航多年年科研方方面的成成果，也也集成了了工厂中中的加工工工艺经经验，它它是二者者的完美美结合。在在CAXXA制造造工程师师中做刀刀具轨迹迹，已经经不是一一种单纯纯的数值值计算，而而是工厂厂中数控控加工经经验的生生动体现现，也是是你个人人加工经经验的积积累，它它人加工工经验的的继承，为满足特特殊的工工艺需要要，CAAXA制制造工程程师能够够对已生生成的刀刀具轨迹迹进行编编辑。CCAXAA制造工工程师还还可通过过模拟仿仿真检验验生成的的刀具轨轨迹的正正确性和和是否有有过切产产生。并并可通过过代码较较核，用用图形方方法检验验加工代代码的正正确性。(b) 后期G代代码生成成在屏幕上上用图形形形式显显示的刀刀具轨迹迹要变成成可以控控制机床床的代码码，需进进行所谓谓后期处处理。后后期处理理的目的的是形成成数控指指令文件件，也就就是平我我们经常常说的GG代码程程序或NNC程序序。CAAXA制制造工程程师提供供的后期期处理功功能是非非常灵活活的，它它可以通通过用户户自己修修改某些些设置而而适用各各自的机机床要求求。用户户按机床床规定的的格式进进行定制制，即可可方便地地生成和和特定机机床相匹匹配的加加工代码码。(c) 加工代码码输出生成数控控指令之之后，可可通过计计算机的的标准接接口与机机床直接接连通。CCAXAA制造工工程师可可以提供供我们自自己开发发的通信信软件，完完成通过过计算机机的串口口或并口口与机床床连接，将将数控加加工代码码传输到到数控机机床，控控制机床床各坐标标的伺服服系统，驱驱动机床床。2.2零零件模具具的造型型a. 在在【零件特特征】中选择择XY平面，在在该平面面进行建建模。单单击【草图】图标，建立草图图。图2-11零件草草图1b. 单单击【拉拉伸增料料】图标标，在对对话框中中选择类类型为固固定深度度、深度度10，如如图2-2所示示。ab图 2-2 拉伸伸增料c. 选选择上图图毛坯的的上表面面，在该该平面进进行建模模。单击击【草图】图标，建立草图图。图2-33 零件件草图22d. 单单击【拉拉伸增料料】图标标，在对对话框中中选择类类型为固固定深度度、深度110，如如图2-4所示示。（a）b图2-44拉伸增料料e. 在在【零件特特征】中选择择XY平面，在在该平面面进行建建模。单单击【草图】图标，建立草图图。图2-55 零件件草图33f. 单单击【拉拉伸增料料】图标标，在对对话框中中选择类类型为固固定深度度、深度度5，如图图2-66所示 ab图2-66 拉伸伸增料g. 单单击【拔拔模】图图标，角度设为为30，需需过渡的的元素为为边面，如图2-7所示示。ab图2-77拔模h. 单单击【过过渡】图图标，半半径设为为3，需过过渡的元元素为边边面，如图图2-88所示ab图2-88 过渡渡i. 最最终形成成模型图图，如图图2-99所示。图2-99 模型型图3. 零零件模具具的加工工工艺分分析3.1数数控加工工工艺数控铣床床加工工工艺过程程一般是是：先通通过分析析零件图图样，明明确工件件适合在在数控铣铣削的加加工内容容、加工工要求，然然后以此此为出发发点确定定零件在在数控铣铣削的加加工工艺艺和过程程顺序。接着确定定数控加加工的工工艺装备备，如：确定何何种类型型、规格格、技术术参数的的机床；考虑工工件如何何装夹及及装夹方方案的拟拟定；选选择适合合加工的的表面、结结构特征征和技术术要求的的刀具并并进行调调试，明明确和细细化工步步的具体体内容，包包括对走走刀路线线、位移移量和切切削参数数等的确确定。数数控铣床床加工工工艺过程程如图33-1所所示。图3-11 数控铣铣床加工工工艺过过程3.1.1分析析零件图图I分析零零件的尺尺寸标注注在分析零零件图时时，除了了考虑尺尺寸数据据是否有有遗漏或或重复、尺尺寸标注注是否模模糊不清清和尺寸寸是否封封闭等因因素外，还还应该分分析零件件图的尺尺寸标注注方法是是否便于于编程。无无论是用用绝对、增增量、还还是混合合方式编编程，都都希望零零件结构构的形位位尺寸从从同一基基准出发发标注尺尺寸或直直接给出出坐标尺尺寸。这这种标注注方法，不不仅便于于编程，而而且便于于尺寸之之间的相相互协调调，并便便于保持持设计、制制造及检检验基准准与编程程原点设设置的一一致性。不不从同一一基准出出发标注注的分散散类尺寸寸，可以以考虑通通过编程程时的坐坐标系变变换的方方法，或或通过工工艺尺寸寸链解算算的方法法变换为为统一基基准的工工艺尺寸寸。此外，还还有一些些封闭尺尺寸，为为了同时时保证孔孔间距的的公差，直直接按名名义尺寸寸编程是是不行的的，在编编程时必必须通过过尺寸链链的计算算，对原原孔位尺尺寸进行行适当的的调整，保保证加工工后的孔孔距尺寸寸符合公公差要求求。实际际生产中中有许多多与此相相类似的的情况，编编程时一一定要引引起注意意。2、分析析加工的的质量要要求 检查零件件加工结结构的质质量要求求，如尺尺寸加工工精度、形形位公差差及表面面粗糙度度在现有有的加工工条件下下是否可可以得到到保证，是是否还有有更经济济的加工工方法或或方案。虽虽然数控控铣床的的加工精精度高，但但对一些些过薄的的腹板和和缘板零零件应认认真分析析结构特特点。这这类零件件在实际际加工中中因较大大切削力力的作用用容易使使薄板产产生弹性性退让变变形，从从而影响响到薄板板的加工工精度，同同时也影影响到薄薄板的表表面粗糙糙度。当当薄板的的面积较较大而厚厚度又小小于3mmm时，就就应充分分重视这这一问题题，并采采取相应应措施来来保证其其加工的的精度。如如在工艺艺上，减减小每次次进刀的的切削深深度或切切削速度度，从而而减小切切削力等等方法来来控制零零件在加加工过程程中的变变形，并并利用CCNC机机床的循循环编程程功能减减少编程程工作量量。在用同一一把铣刀刀、同一一个刀具具补偿值值编程加加工时，由由于零件件轮廓各各处尺寸寸公差带带不同，很很难同时时保证各各处尺寸寸在尺寸寸公差范范围内。这这时一般般采取的的方法是是：兼顾顾各处尺尺寸公差差，在编编程计算算时，改改变轮廓廓尺寸并并移动公公差带，改改为对称称公差。采采用同一一把铣刀刀和同一一个刀具具半径补补偿值加加工。3.1.2数控控加工工工艺概念念与工艺艺过程 数控加加工工艺艺是指采采用数控控机床加加工零件件时，所所运用各各种方法法和技术术手段的的总和，应应用于整整个数控控加工工工艺过程程。 数控加加工工艺艺是伴随随着数控控机床的的产生、发发展而逐逐步完善善起来的的一种应应用技术术，它是是人们大大量数控控加工实实践的经经验总结结。数控控加工工工艺过程程是利用用切削刀刀具在数数控机床床上直接接改变加加工对象象的形状状、尺寸寸、表面面位置、表表面状态态等，使使其成为为成品或或半成品品的过程程。 数控加加工过程程是在一一个由数数控机床床、刀具具、夹具具和工件件构成的的数控加加工工艺艺系统中中完成的的。数控控机床是是零件加加工的工工作机械械，刀具具直接对对零件进进行切削削，夹具具用来固固定被加加工零件件并使之之占有正正确的位位置，加加工程序序控制刀刀具与工工件之间间的相对对运动轨轨迹。工工艺设计计的好坏坏直接影影响数控控加工的的尺寸精精度和表表面精度度、加工工时间的的长短、材材料和人人工的耗耗费，甚甚至直接接影响加加工的安安全性。所所以掌握握数控加加工工艺艺的内容容和数控控加工工工艺的方方法非常常重要。3.1.3数控控铣床加加工的工工艺设计计特点 工艺规规程是工工人在加加工时的的指导性性文件。由由于普通通铣床受受控于操操作工人人，因此此，在普普通铣床床上用的的工艺规规程实际际上只是是一个工工艺过程程卡，铣铣床的切切削用量量、进给给路线、工工序的工工步等往往往都是是由操作作工人自自行选定定。数控控铣床加加工的程程序是数数控铣床床的指令令性文件件，数控控铣床受受控于程程序指令令，加工工的全过过程都是是按程序序指令自自动进行行的，因因此，数数控铣床床加工工工艺与普普通铣床床工艺规规程有较较大差别别，涉及及的内容容也较广广。数控控铣床加加工程序序不仅要要包括零零件的工工艺过程程，而且且还要包包括切削削用量、进进给路线线、刀具具尺寸以以及铣床床的运动动过程。工工艺方案案的好坏坏不仅会会影响铣铣床效率率的发挥挥，而且且将直接接影响到到零件的的加工质质量。正正因为数数控加工工采用了了计算机机控制系系统和数数控机床床，使得得数控加加工与普普通加工工相比具具有加工工自动化化程度高高、精度度高、质质量稳定定、生成成效率高高、周期期短、设设备使用用费用高高等特点点。数控控加工工工艺上与与普通加加工工艺艺也具有有一定的的差异。A. 数控加工工工艺内内容要求求更加具具体、详详细 普通加加工工艺艺：许多多具体工工艺问题题，如工工步的划划分与安安排、刀刀具的几几何形状状与尺寸寸、走刀刀路线、加加工余量量、切削削用量等等，在很很大程度度上由操操作人员员根据实实际经验验和习惯惯自行考考虑和决决定，一一般无须须工艺人人员在设设计工艺艺规程时时进行过过多的规规定，零零件的尺尺寸精度度也可由由试切保保证。 数控加加工工艺艺：所有有工艺问问题必须须事先设设计和安安排好，并并编入加加工程序序中。数数控工艺艺不仅包包括详细细的切削削加工步步骤，还还包括工工夹具型型号、规规格、切切削用量量和其他他特殊要要求的内内容，以以及标有有数控加加工坐标标位置的的工序图图等。在在自动编编程中更更需要确确定详细细的各种种工艺参参数。B. 数控加工工工艺要要求更严严密、精精确 普通加加工工艺艺：加工工时，可可以根据据加工过过程中出出现的问问题，比比较自由由地进行行人为调调整。 数控加加工工艺艺：自适适应性较较差，加加工过程程中可能能遇到的的所有问问题必须须事先精精心考虑虑，否则则导致严严重的后后果。如如攻螺纹纹时，数数控机床床不知道道孔中是是否已挤挤满切屑屑，是否否需要退退刀清理理一下切切屑再继继续加工工。又如如非数控控机床加加工，可可以多次次“试切”来满足足零件的的精度要要求；而而数控加加工过程程，严格格按规定定尺寸进进给，要要求准确确无误。因因此，数数控加工工工艺设设计要求求更加严严密、精精确。C. 制定数控控加工工工艺要进进行零件件图形的的数学处处理和编编程尺寸寸设定值值的计算算 编程尺尺寸并不不是零件件图上设设计的尺尺寸的简简单再现现。在对对零件图图进行数数学处理理和计算算时，编编程尺寸寸设定值值要根据据零件尺尺寸公差差要求和和零件的的形状几几何关系系重新调调整计算算，才能能确定合合理的编编程尺寸寸。D. 考虑进给给速度对对零件形形状精度度的影响响 制定数数控加工工工艺时时，选择择切削用用量要考考虑进给给速度对对加工零零件形状状精度的的影响。在在数控加加工中，刀刀具的移移动轨迹迹是由插插补运算算完成的的。根据据插补原原理分析析，在数数控