桩基施工方案培训资料192879.docx

桩基工程施工方案目 录第一章 工工程概述33第一节 编编制依据、原原则3第二节 工工程概况44第三节 灌灌注桩工程程概况4第四节 灰灰土挤密桩桩工程概况况5第二章 施施工总体部部署6第三章 机机械设备投投入及其保保障措施66第四章 施施工总平面面布置7第一节 施施工现场的的划分7第二节 施施工现场布布置要求77第五章 施施工准备88第一节 技技术准备88第二节 现现场准备99第三节 机机械准备99第四节 测测量放线99第六章 灌灌注桩施工工11第一节 施施工工艺111第二节 施施工方法111第七章 灰灰土挤密桩桩施工211第一节 施施工工艺221第二节 施施工原理221第三节 施施工方法221第四节 施施工过程问问题及处理理办法233第八章 质质量预防措措施24第九章 常常见质量通通病的防治治27第一节 孔孔壁坍塌227第二节 缩缩孔、偏孔孔28第三节 灌灌注砼堵管管28第十章 施施工安全用用电28第十一章 消防保卫卫措施299第一章 工程概述第一节 编制依据、原原则一. 编制依据序号名称编号1工程测量量规范（附附条文说明明）GB500026-220072建筑地基基基础设计计规范GB500007-20113建筑工程程施工质量量验收统一一标准GB503300-20134建筑基桩桩检测技术术规范JGJ1006-20145建设工程程项目管理理规范GB/T5503266-20066建筑地基基基础工程程施工质量量验收规范范GB502202-200227建筑桩基基技术规范范JGJ944-200888建筑施工工高处作业业安全技术术规范JGJ800-19919建筑机械械使用安全全技术规程程JGJ333-201210施工现场场临时用电电安全技术术规范（附附条文说明明）JGJ466-2005511建设工程程施工现场场供用电安安全规范GB501104-2014412钢筋焊接接及验收规规程JGJ188-2012213山西省建建筑工程施施工质量验验收规程DBK044-2266-20003二. 编制原则1、业主提提供设计图图纸；2、踏勘了了解的场地地情况；3、国家、建建筑行业现现行的规范范和标准；4、我公司司承担类似似工程的施施工经验；5、公司质质量管理体体系、职业业健康安全全管理体系系和环境管管理体系；6、分包单单位施工机机械设备、劳劳动力、技技术力量状状况等因素素；7、国家和和有关部门门发布的与与本工程有有关的规定定和标准；8、施工现现场条件及及水源、电电源情况；9、本企业业的施工机机械设备、劳劳动力、技技术力量状状况及已往往工程施工工经验。第二节 工程概况工程名称太原市省邮邮政器材供供应站地块块棚户区改改造安置住住房工程工程地点位于建设南南路以东，南内环街以北，太原机务段以西，南沙河南辅路段以南建设单位太原市龙城城东部置业业有限公司司设计单位北京中外建建建筑设计计有限公司司勘察单位太原市建筑筑设计研究究院监理单位太原理工大大成工程有限公公司施工单位中建三局集集团有限公公司质量监督站站太原市质量量监督局桩基形式钢筋混凝土土灌注桩质量标准合格第三节 灌注桩工程程概况楼号桩类型桩根数桩长(m)桩身砼强度度桩侧桩端注注浆管位置置1#楼试桩（SZ）348C45桩端注浆管管沿钢筋笼笼对称设置置两根，桩桩侧设置在在离桩顶88米和20米左右右。锚桩（MZ）1248C35工程桩（GCZ11）5147C35电梯井桩（GCZ22）445.455C352#楼试桩（SZ）347C45桩端注浆管管沿钢筋笼笼对称设置置两根，桩桩侧设置在在离桩顶88米和20米左右右。锚桩（MZ）1247C35工程桩（GCZ11）6146C35电梯井桩（GCZ22）544.455C353#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管管沿钢筋笼笼对称设置置两根，桩桩侧设置在在离桩顶88米、200米和322米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ11）7342C30电梯井桩（GCZ22）440.455C304#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管管沿钢筋笼笼对称设置置两根，桩桩侧设置在在离桩顶88米、200米和322米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ11）5742C30电梯井桩（GCZ22）440.455C30电梯井桩（GCZ33）1641.100C305#楼试桩（SZ）345C45桩端注浆管管沿钢筋笼笼对称设置置两根，桩桩侧设置在在离桩顶111米、222米和33米左右。锚桩（MZ）1245C35工程桩（GCZ11）6644C35电梯井桩（GCZ22）342.4C35第四节 灰土挤密桩桩工程概况况序号名称灰土桩数量量灰土挤密桩桩有效长度度灰土挤密桩桩顶标高11#楼153611m802.3320m22#楼175411m802.0050m33#楼12647m810.8880m44#楼12908m799.8860m55#楼14478m799.0030m61#车库75658m801.8830m72#车库待定待定待定第二章 施工总体部部署施工区段划划分：根据据现场情况况，将现场场分为南北北两个施工工区域。南南区、北区区同时开始始施工。北北区从1#楼到3#楼进行流流水施工；南区从44#到5#楼进行流流水施工。根据设计平平面桩位布布置图及施施工现场的的实际情况况，计划安安排4台钻机按按计划顺序序进行施工工。2台在在北区施工工，2台在在南区施工工。第三章 机械设备投投入及其保保障措施一. 机械设备投投入计划:1. 成孔机械：采用旋挖挖钻机；2. 钢筋加工设设备：主要要有电焊机机、弯曲机机、钢筋切切断机、调调直机；3. 主要进场设设备数量、性性能等技术术参数见附附表，其中中用于成孔孔、灌注混混凝土的成成孔机械44台，潜水水泵水管及及辅助设备备若干。拟投入的主主要施工机机械设备表表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KKW）用于施工部位备注1旋挖机YTR18801台郑州2009灌注桩施工工YTR20001台郑州2012灌注桩施工工YTR18801台郑州2011灌注桩施工工CD85661台郑州2008灌注桩施工工2装载机ZL502台徐州2006弃运淤泥3吊车25T4台徐州2008吊笼、灌注注4泥浆泵3PNL6台河北20087.5灌注桩施工工5电焊机BX1-55005台上海201122灌注桩施工工BX1-44005台上海2007176钢筋弯曲机机/1台太原20083加工钢筋笼笼7钢筋切断机机/1台太原20081.5加工钢筋笼笼8全站仪TKS-22021台天津2012测量放线9水准仪DS-3221台南京2010测高程二. 施工机械设设备保障措措施1. 主要进场机机械设备选选用目前太太原市场普普遍使用的的旋挖钻机机，此钻机机具有成孔孔速度快、噪噪音相对小小、等优点点，适用于于本工程场场地质量要要求。2. 主要大型机机械设备已已经大修、保保养，进场场后能够立立即投入形形成生产，并并顺利完成成本工程施施工任务。3. 当发生重大大机械故障障或机械设设备数量不不能满足施施工进度、质质量要求时时，能够及及时组织更更换。4. 对于机械设设备易损件件现场材料料员应按实实际情况及及时购买，做做到机械小小修不窝工工、大修机机械不隔天天。第四章 施工总平面面布置第一节 施工现场的的划分施工现场总总平面合理理布置，施施工场地及及材料运输输车道路，确确保施工机机械运行畅畅通。本工工程施工现现场主要划划分为打桩桩施工区域域、施工道道路、钢筋筋堆放、钢钢筋笼加工工区域、泥泥浆池区域域、生活区区、宿舍区区、生产用用水电区。第二节 施工现场布布置要求一. 生产作业区区即桩基工程程施工范围围，场地要要求平整、坚坚硬、密实实，易于机机械、砼罐罐车行走；且场地内内所有地下下障碍物清清理完毕；外边缘桩桩位外侧33m范围无无障碍物；二. 施工道路沿现场规划划设计主要要施工主干干线，施工工现场设材材料运输车车运行道路路。施工临临时道路宽宽度为6m。三. 钢筋堆放、钢钢筋笼加工工区该区域范围围约需要5500-8800m22，场地使使用前要清清理整平压压实、便于于原材料进进场及钢筋筋笼堆放。该区域主要要包括原材材料堆放地地、钢筋焊焊接场地、箍箍筋调整场场地、钢筋筋笼加工平平台场地，钢钢筋笼堆放放场地。四. 泥浆池区根据现场实实际情况开开工前沿场场地，挖设设泥浆池，要要求距离施施工范围不不宜过大，能能够使泥浆浆循环畅通通，且设置置位置不得得影响机械械车辆进出出。第五章 施工准备第一节 技术准备一. 图纸会审项目部组织织施工项目目管理部全全部管理人人员参加图图纸会审和和设计技术术交底工作作。二. 技术交底1. 根据各分项项工程施工工的特点、要要点，对照照图纸以书书面形式做做好各级质质量安全交交底工作。2. 项目部配备备设计要求求的有关技技术规范、规规程的现行行有效版本本和作业指指导书，配配备符合测测量等级要要求的全站站仪、水准准仪及其它它测绘仪器器，配置齐齐全的取样样试验设备备。3. 组织有关人人员对采用用的新技术术、新工艺艺、新材料料进行学习习，掌握其其原理、性性能及使用用方法。4. 依据建设单单位给定建建筑红线，测测放建筑物物轴线控制制网，控制制轴线点按按永久性保保护点测放放，供施工工中桩位测测放及复检检使用。5. 准备施工记记录、施工工规范、测测量检验、交交验表格等等施工技术术资料，绘绘制桩位平平面布置编编号图。第二节 现场准备1. 进场前应了了解地下管管网、电缆缆、旧基础础及其它障障碍物；挖挖除或转移移影响到施施工的各种种障碍物、管管网，确保保施工过程程顺利。2. 做好施工现现场规划，合合理布置施施工场地及及施工道路路，确保施施工机械运运行畅通。3. 施工现场设设置宣传标标语牌、安安全标识、指指示牌和警警示牌。第三节 机械准备1. 在进行各项项施工准备备的同时，及及时组织机机械设备进进场，并做做好进行组组装、调试试、保养和和试车等工工作，保证证一旦具备备开工条件件，可立即即投入运行行。2. 按施工顺序序组装机械械设备，接接通电源、水水源并进行行试机，然然后移机至至作业位置置。第四节 测量放线针对本工程程施工场地地范围大，设设计桩位布布置为承台台布桩，且且施工过程程场地内车车辆行走频频繁，极易易对已测放放的桩点产产生破坏，为为确保工程程的测量精精度，专业业成立了测测量小组负负责整个工工程施工测测量工作。本工程测量量的基本依依据是设计计图纸和测测量规范。一. 测量仪器设设备配置1. 针对本工程程的特点，现现场配置测测量仪器见见下表：拟配备的主主要测量仪仪器表序号仪器名称型号数量性能指标1全站仪TKS-22021台良好2水准仪DS-3221台良好350m钢尺尺2把良好45m卷尺8把良好5无线对讲机机TK-30082部良好6游标卡尺1把良好7测绳4把良好2. 全站仪、水水准仪、550米钢尺尺必须计量量部门检定定、校准合合格后方可可使用。3. 对于测绘仪仪器、工具具，设专人人操作使用用并负责维维护保养，必必须做到定定期检查校校正。4. 根据甲方提提供的坐标标点，组织织施工测量量人员进行行初测、复复测，建立立轴线控制制桩，绘制制放线成果果图，经监监理复核无无误后方可可施工。各各控制点将将作为建筑筑物施工的的半永久性性控制点。二. 平面控制网网测设1. 场区平面控控制网布设设原则2. 平面控制应应先从整体体考虑，遵遵循先整体体、后局部部，高精度度控制低精精度的原则则；3. 布设平面控控制网形首首先根据设设计总平面面图，现场场施工平面面布置图；选点应选选在通视条条件良好、安安全、易保保护的地方方；4. 桩位用混凝凝土保护，需需要时用钢钢管进行围围护，并用用红油漆作作好测量标标记。4.1 现场平面控控制网4.2 现场平面控控制网规划划图4.3 根据设计图图纸、现场场实际情况况及业主所所提供的引引入点，采采用全站仪仪，使用极极坐标法，测测出4个圆圆心，作为为平面基准准控制网点点，建立场场地平面矩矩形控制网网；4.4 各施工区桩桩位测放依依据平面基基准控制点点，进行测测放；施工工过程对怀怀疑有偏差差的桩位、正正式施工桩桩位亦通过过平面基准准控制点进进行复测，要要求桩位测测放偏差小小于10mmm。三. 高程控制点点的布设为控制每根根桩的成孔孔深度、桩桩顶标高、吊吊筋长度、超超灌高度等等技术参数数，要求每每根桩开工工前应测设设钻机机台台护筒标高高。根据现场情情况，在场场区内建立立高程控制制网。高程程控制网的的建立是根根据甲方提提供的场区区水准基点点，采用精精密水准仪仪对所提供供的水准基基点进行复复测检查，校校测合格后后，测设一一条附合水水准路线，联联测场区平平面控制点点，本工程程测设2个个水准点，基基本和现场场标高平便便于控制。在布设附合合水准线路路前，结合合场区情况况，在场区区与甲方所所提供的水水准基点间间埋设半永永久性高程程点。四. 施工测量质质量保证措措施1. 为保证施工工测量精确确度，必须须对所有测测量标志进进行标定和和保护，包包括轴线桩桩、水准基基点等不能能被碰动、误误用或毁坏坏。定时对对控制点进进行复测，以以便及时纠纠正点位。放放线后应采采取闭合、联联测等方式式检验且必必须有关人人员复测，相相对精度符符合规范要要求后方可可施工，控控制网的建建立必须精精心施测，相相互检验，确确保施测角角度控制在在2mm以以内，量距距相对误差差控制在11/50000以内。2. 所需测量放放样器具必必须经检验验合格，精精度与数量量应满足工工程需要，测测量工作应应配备专职职人员。第六章 灌注桩施工工第一节 施工工艺施工准备材料进场场测量放线线钻孔钢筋笼制制作安装混凝土灌灌注后压浆施施工第二节 施工方法一. 施工准备1. 灌注桩基础础施工前应应具备下列列技术资料1.1 建筑场地工工程地质资资料；1.2 基础工程的的施工图，坐坐标及标高高资料。2. 现场施工准准备对建设单位位交付的控控制点、水水准点测量量成果进行行现场放线线复核，复复核建筑轴轴线和引测测基准点后后，测设高高程控制点点和确定桩桩位，桩位位偏差不大大于10mmm。在施工平面面图上标明明桩位编号号、作业顺顺序，水、电电线路和临临时设施。设备进场前前要做到“三通一平平”，即路通通、水通、电电通，场地地平整，满满足施工要要求。施工平面布布置，要力力求合理，特特别是砼运运送通道，要要有利于交交叉作业。要要做到废渣渣的排放符符合环保法法规，做到到文明施工工。施工所用临临时设施，如如供水、供供电、道路路、排水、暂暂设房屋等等，应在开开工前准备备就绪。与监理单位位沟通，明明确桩基施施工监理方方法及要求求和报检程程序，严格格执行监理理细则。编编制施工组组织设计，制制定各项工工作管理制制度。按照设计要要求，定购购商品砼，索索取砼合格格证。在开工前，按按照每道工工序进行技技术交底，使使全体施工工人员明确确施工工艺艺流程，明明确每道工工序的质量量标准和质质保措施。由项目经理理及项目负负责人填写写开工报告告送批。二. 原材料供应应及质量控控制1. 钢筋质量控控制1.1 钢筋进场前前，应向我我方提供正正式的产品品出厂合格格证并由专专人负责验验收进场方方可使用。1.2 进场后需做做材质取样样复试，每每组试样77根，并由由监理见证证员跟踪采采样，送检检。1.3 钢筋堆放要要利于保护护，有防雨雨、防水措措施，防止止钢筋腐蚀蚀和污染，如如有颗粒状状和片状老老锈斑者不不能使用。2. 商品砼质量量控制（供供方控制并并提供相关关资料，我我方验收）检查商品砼砼出厂合格格证、质量量合格证及及试块288d抗压强强度等有关关资料。以上各类材材质检验均均及时上报报监理复检检后，方可可使用。三. 测量放线1. 为严格控制制桩位精度度，每天对对预计钻进进桩点进行行桩位放样样，确保桩桩位准确。随随测放随检检查复核；控制桩设设置复检后后，必须填填写测量放放线及复核核记录，报报监理人员员验收签证证，没有监监理人员签签证的不得得作为测放放桩点依据据。每批测测放点，应应由不同控控制点进行行复核，并并由第二人人进行现场场复核，报报监理复核核验收签证证后，进行行下道工序序。2. 桩点采用钢钢筋定位时时，钢筋头头系红布作作为醒目标标志，钢筋筋埋深控制制应在3000mm左左右，防止止车辆碾压压，破坏。3. 桩点放线偏偏差10mmm，标高偏偏差5mm。四. 钻孔1. 桩位确定采用十字线线法定位，即即桩位中心心四周定设设四个钢筋筋，拉十字字线，中心心即桩位，桩桩位中心偏偏差不得大大于10mmm。2. 钻机就位钻机就位时时，精心支支撑，保证证钻头中心心与桩位中中心相重合合，偏差不不超过100mm。垂垂直度自动动调整偏差差1%。3. 旋挖成孔成孔是钻孔孔灌注桩施施工中的一一个重要环环节，其质质量如控制制不好，则则可能导致致穿孔、坍坍孔、缩颈颈、桩孔偏偏斜、桩端端达不到设设计持力层层要求、桩桩身加泥砂砂以及断桩桩等，将直直接影响桩桩身质量并并造成桩承承载力下降降。故在成成孔过程中中应着重监监控：3.1 根据桩型、钻钻孔深度、地地层地质情情况、泥浆浆排放及处处理等条件件综合选定定采用此成成孔工艺，施施工期间护护筒内泥浆浆面应高出出地下水位位1.0mm以上，如如果钻进期期间发生漏漏水漏浆，应应采取以下下措施：因钻头碰碰碎上部管管，应先封封堵渗漏处处，再重新新开钻；因孔壁土土体松散不不能形成孔孔壁，可加加大泥浆粘粘度、减慢慢钻进速度度；护筒下下口漏水，可可用粘土掺掺少量水泥泥在护筒外外壁处夯实实。3.2 正式施工之之前必须进进行试成孔孔，试成孔孔时施工记记录必须全全面详实。成成孔结束后后，应会同同建设、监监理单位对对试成孔进进行定时检检查：孔壁壁的稳定性性，泥浆的的成分、相相对密度、掺掺带沉渣性性能及其稳稳定性（从从不同时段段的沉渣厚厚度体现）。试试成孔的目目的是：通通过试成孔孔掌握施工工场地地层层稳定性、成成孔时间、配配置泥浆原原料、泥浆浆配比及其其相对密度度、钢筋笼笼吊装时间间、混凝土土浇注时间间和清孔次次数及其大大约时间等等，用以指指导正式施施工后相关关工序的作作业安排。3.3 为防止成孔孔期间发生生穿孔、坍坍孔等质量量事故，必必须做到：采取大于于等于4dd的隔孔施施工工艺；护筒按规规定要求埋埋设，避免免开钻筒体体倾斜、孔孔口土体坍坍塌、护筒筒沉陷导致致水位下降降；钻具吊绳绳下放速度度与成孔速速度一致，避避免空中钻钻头摆动幅幅度过大而而造成四周周孔避受力力不匀；避免成孔孔时间和孔孔壁暴露时时间过长；砂性土成成护壁泥浆浆应具有一一定粘度，能能有效形成成护壁泥皮皮； 钻进的速速度根据不不同土质情情况进行调调整，砂性性土层中钻钻进速度不不得快于泥泥浆形成有有效护壁泥泥皮速度；按规定，在在30m深深度以内的的以粘土为为主的地层层中钻较小小孔径的桩桩时，可用用清水提高高孔内水头头保护孔壁壁，否则应应采用水泥泥浆护壁措措施。如果果发生坍孔孔，可用事事先储备的的粘土回填填至坍孔处处以上0.5m处后后再重钻，若若坍孔严重重则可用小小沉井方式式进行处理理3.4 钻孔灌注桩桩成孔垂直直精度达不不到设计要要求将导致致钢筋笼和和导管无法法沉放。为为确保成孔孔垂直精度度满足设计计要求，应应采取以下下措施：钻钻机应安放放平整，经经常校核钻钻机的水平平度，成孔孔过程中应应定期检查查旋挖钻机机的钻头中中心是否对对中桩孔中中心，如桩桩孔中心与与钻头中心心不重合，则则需调整钻钻机使之重重合，同时时为增加桩桩机稳固性性而加大桩桩机支承面面积。3.5 护筒定位后后及时复测测其位置及及其与地层层镶嵌的密密实性。护护筒中心与与桩位中心心线偏差应应小于500mm，并并防止钻孔孔过程中发发生漏浆而而污染环境境。在成孔孔过程中自自然地面标标高会受影影响，为准准确控制孔孔深，在钻钻机就位后后，用经复复核的临时时测量点及及时复核护护筒顶面标标高，通过过桩底标高高减护筒顶顶面标高，计计算出设计计成孔的深深度，终孔孔深度应大大于设计孔孔深。3.6 成孔时应小小心提钻不不得碰撞孔孔壁，否则则第1次清清孔后在提提钻头时碰碰撞孔避可可能引起坍坍孔，这将将可能造成成第2次清清孔也无法法清除坍落落的沉渣。在在提出钻头头后必须立立即用测绳绳复核成孔孔深度，如如测绳深度度不符合要要求，就要要重新下钻钻复钻并清清孔，不得得强行下笼笼。同时还还要注意测测绳遇水伸伸缩（伸缩缩率最大达达1.2%）现象。为为提高测绳绳的测量精精度，在使使用中应经经常复核测测绳的准确确长度。3.7 根据不同土土层情况对对比地质资资料随时调调整钻进速速度能有效效防止缩颈颈现象。对对于塑性土土层遇水膨膨胀造成缩缩颈：钻孔孔是应加大大泵量、加加快成孔速速度。快速速通过，并并调整泥浆浆配比，在在成孔一段段时间后孔孔壁因形成成泥皮不渗渗水而阻止止膨胀。如如出现缩孔孔则采取上上下反复扫扫孔以扩大大孔径。施施工期间应应经常复核核钻头直径径，通过控控制钻头直直径来控制制成孔孔径径。3.8 清孔的目的的是清除孔孔底沉渣，以以确保钻孔孔灌注桩的的承载力满满足设计要要求。为把把沉渣对桩桩基承载力力的影响降降到最低，可可通过改善善泥浆性能能、延长清清孔时间等等措施来提提高清孔成成效。基桩桩成孔至设设计标高后后，用泥浆浆比重计测测得泥浆相相对密度持持续处于11.10±±0.055、距孔底底0.5mm处泥浆相相对密度持持续处于11.151.200，用测锤锤测得端承承桩孔底沉沉渣厚度小小于1000mm，即即抓紧时间间吊放钢筋筋笼和沉放放导管。五. 钢筋笼制作作安装钻孔灌注桩桩的钢筋笼笼所需进场场钢材、电电焊条等应应符合设计计要求，且且外观质量量、规格、型型号、数量量等应与送送检样品及及其质保材材料一致，否否则禁用。钢钢筋笼的直直径、长度度和制作质质量（钢筋筋的焊接长长度及其饱饱满度、是是否过焊烧烧筋，所用用钢筋规格格、数量，主主筋及箍筋筋间距等）应应按设计和和施工规范范要求验收收。1. 钢筋笼加工工1.1 对每批钢筋筋正式焊接接前，要进进行现场焊焊接性能试试验。试验验合格后方方可正式加加工。1.2 钢筋焊接之之前，应清清除钢筋焊焊接部位和和与电极接接触的钢筋筋表面上的的锈斑、油油污、杂物物等。1.3 电弧焊时，焊焊缝长度为为级钢单面面8d，双双面焊4dd，级钢单面面焊10dd，双面55d。焊缝缝厚度0.3dd，宽度0.7dd，要严格格执行建建筑桩基规规范（JJGJ944-20008）要求求。1.4 焊条型号： HRBB400钢钢筋使用EE50033型焊条。焊条应有合格证，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时，应烘焙后使用。2. 钢筋笼制作作2.1 主筋焊接时时，在同一一截面内接接头数量50%，且且接头截面面上下错开开，间距应应35d，且且500mmm。2.2 加强箍采用用模具加工工，确保圆圆度及内径径尺寸。2.3 主筋必须保保持竖直，主主筋间距应应由模具控控制。2.4 箍筋间距应应由模具控控制，与主主筋全面点点焊。2.5 保护层设置置数量为44道，每道道四档，沿沿周均匀分分布，距笼笼顶122m处设一一道，中间间每4m一一道，下部部一道，可可用8钢筋制制作耳朵形形状，长度度15cmm，高度555cm±±1cm。2.6 钢筋笼制作作允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径径±104钢筋笼长度度±1005主筋保护层层厚度±203. 钢筋笼安放放经验收合格格的钢筋笼笼在吊放过过程中，要要减少钢筋筋笼变形并并确保其垂垂直度，同同时应逐节节验收钢筋筋笼的连接接焊缝质量量，不合格格的焊缝、焊焊口要进行行补焊。钢钢筋笼吊放放时不得碰碰撞孔壁，若若吊放受阻阻应停止吊吊放并寻找找原因，不不得加压强强制下放（这这会造成坍坍孔、钢筋筋笼变形等等）：钢筋笼未未垂直下放放，应提出出后重新垂垂直吊放；成孔偏斜斜，应复钻钻纠偏，并并重新验收收成孔质量量后再吊放放钢筋笼。钢筋笼接长长时在确保保连接垂直直的基础上上要加快焊焊接速度，尽尽可能缩短短沉放时间间，这有利利于钢筋笼笼顺利吊放放以及减少少孔底沉渣渣量；另外外，应确保保钢筋笼保保护层不漏漏放，钢筋筋笼保护层层是用直径径8mm的的圆钢筋制制作成耳朵朵形状，这这既能满足足垫层厚度度要求，又又可减少对对孔壁稳定定性的破坏坏。由于钢钢筋笼吊放放后是暂时时固定在导导管架上，为为确保钢筋筋笼的埋入入标高满足足设计要求求，吊杆长长度要根据据护筒顶面面的标高变变化而变化化。再验收收时应根据据护筒顶面面标高逐根根复核吊杆杆长度，要要特别注意意钢筋笼吊吊杆长度能能否使钢筋筋笼准确地地吊放到设设计标高，笼笼顶标高允允许偏差为为±100mmm。六. 混凝土灌注注灌注混凝土土前应准备备好灌注用用漏斗、坍坍落度筒、试试模、测具具、灌注记记录表已齐齐备待用，为为提高混凝凝土灌注质质量，灌注注混凝土进进度控制在在混凝土初初凝时间内内，同时应应合理的加加快灌注速速度，故应应做好灌注注前各项准准备工作以以及灌注期期间各工序序的密切配配合工作。导管使用前前应检修、试试拼装，合合格后方可可使用。沉沉放导管时时检查导管管的连接是是否牢固和和密实，以以免漏气、漏漏浆而影响响灌注；确确保导管底底部至孔底底间距在00.300.5m以以利灌注混混凝土时挤挤出沉渣。导导管在混凝凝土面的埋埋置深度一一般应在22.066.0m，严严禁把导管管底端提出出混凝土面面，必须随随时掌握混混凝土面标标高和导管管埋入深度度，为此应应安排专人人测量埋深深及其内外外混凝土高高差并记录录。为避免免钢筋笼上上浮，在混混凝土埋过过钢筋笼底底端3.00m以上后后应及时将将导管提至至钢筋笼底底端以上；当发现钢钢筋笼有上上浮迹象，应应立即停止止灌注，在在准确计算算导管埋深深和混凝土土面标高并并提升导管管后再进行行灌注。由于施工工工艺不当，钻钻孔灌注桩桩水下混凝凝土灌注会会出现堵管管、灌注高高度不够等等问题，所所以在进行行混凝土施施工时应针针对不同浇浇注阶段采采用相应施施工措施：混凝土灌灌注量与泥泥浆至混凝凝土面高度度、泥浆的的密度、导导管内径及及桩孔直径径有关，故故首批混凝凝土应有足足够的混凝凝土储备量量，使导管管一次埋入入混凝土面面0.8mm以上；混混凝土因需需量大、搅搅拌（运输输）时间长长而可能发发生离析（可可通过改善善混凝土配配比来减少少离析程度度，所以应应严格复核核配比及计计量和测试试管理，并并及时填写写原始资料料和试件制制作）；首首批混凝土土在下落过过程中易堵堵塞（因和和易性变差差、所受阻阻力变大），此此时应加大大设备的起起重及供料料能力、迅迅速向漏斗斗加混凝土土后稍拉导导管，使混混凝土顺利利下滑至孔孔底，随后后进行的后后续灌注应应连续进行行。当后续混混凝土灌注注发生间歇歇性灌注时时，漏斗中中的混凝土土下落后应应牵动导管管，并观察察孔口反浆浆情况，直直至不再反反浆后再继继续灌注混混凝土。牵牵动导管的的主要目的的：一是加加速后续混混凝土下落落，否则导导管中混凝凝土因存留留时间稍长长而流动性性降低，造造成水泥浆浆缓慢流坠坠而骨料仍仍滞留在导导管中，使使混凝土与与导管壁摩摩擦阻力增增强而下落落困难，可可能导致堵堵管甚至断断桩；再则则因粗骨料料间的大量量空隙，使使后续混凝凝土灌入后后形成的高高压气囊会会挤破管节节间的密封封胶垫而导导致漏水，甚甚至会形成成蜂窝状混混凝土而对对桩质量构构成严重缺缺陷。二是是增强混凝凝土向周遍遍扩散，加加强桩身与与四周地层层的有效结结合，增大大桩体摩擦擦阻力，同同时加大混混凝土与钢钢筋笼的结结合力，从从而提高桩桩基承载力力。三是牵牵动导管使使混凝土面面上升的力力度要适中中，升降幅幅度不能过过大，否则则因混凝土土冲刷孔壁壁可能导致致孔壁下坠坠或坍落，尤尤其在砂层层厚的地层层易造成桩桩身夹泥砂砂。在混凝土土灌注后期期，当灌注注至距桩顶顶标高100.0m以以内时，应应稍提漏斗斗增大落差差，以提高高桩身上部部混凝土的的密实度和和抗压强度度。控制好好最后一次次灌注量，混混凝土超灌灌高度应控控制在10000mmm，使桩顶顶标高扣除除凿除的浮浮浆高度后后的桩顶混混凝土满足足设计强度度值。为避免钻孔孔灌注桩质质量事故应应认真作好好清孔，防防止泥浆过过稠及坍孔孔。开始浇浇注混凝土土时尽量以以积累的混混凝土产生生的冲击力力克服泥浆浆阻力。为为防堵管尽尽可能提高高混凝土灌灌注速度并并快速连续续灌注，使使混凝土和和泥浆一直直处于流动动状态。严严格按操作作规程灌注注混凝土及及提升导管管，灌注前前检查导管管是否有漏漏水、弯曲曲等缺陷，发发现问题要要及时解决决。灌注期期间每灌注注2.0mm或10mmin左右右应测1次次混凝土面面上升高度度以确定每每段桩体的的充盈系数数，桩身混混凝土的充充盈系数应应大于1.1。每根根桩灌注前前应对砼作作坍落度抽抽检（坍落落度要求1180-220mmm），每每个台班制制作一组标标养试块，一一天一组抗抗渗试块，按按规定要求求制作、养养护。试件件成型后覆覆盖表面，以以防止水分分蒸发，并并应在温度度20±5情况下静静置一昼夜夜至二昼夜夜，然后编编号拆模，拆拆模后送标标养室养护护。七. 后注浆施工工工艺及技技术要求（特特殊工序）灌注桩后压压浆技术是是中国建筑筑科学研究究院地基基基础研究所所于19993年前后后研究开发发的专利技技术，采用用后压浆技技术，不但但能大幅度度提高单桩桩承载力，也也能显著减减小沉降和和不均匀沉沉降。据统统计，采用用后压浆技技术后，单单桩承载力力可提高4401220%（细细粒土提高高幅度小），在在相应减少少桩数的条条件下，建建筑物总沉沉降量可减减少3050%，并并可显著减减少差异沉沉降。1. 后压浆技术术机理后注浆是通通过采用桩桩身预埋钢钢管，用高高压强行将将水泥浆压压入桩底和和桩侧土层层中，对桩桩底沉渣、桩桩端附近土土层，起到到渗透、充充填、压实实、固化作作用，使之之形成一种种高强度的的水泥土层层，在桩身身质量达到到规范要求求的前提下下大幅度充充分发挥原原地层桩端端土层承载载力，从而而提高单桩桩承载力。2. 后压浆流程程与技术要要求 2.1 后压浆工艺艺流程：按设计水灰灰比搅拌制制作水泥浆浆水泥浆经经过滤至储储浆罐准备备灌浆注浆泵、浆浆管、活接接头与桩身身压浆管联联接打开排气气阀并开泵泵放气关闭排气气阀压浆，终终止标准由由压浆量和和注浆压力力来控制。2.2 灌注桩后压压浆技术要要求随钢筋笼设设置两道压压浆管，桩桩端设置22根，一道道为工作用用管，一道道备用，桩桩端注浆管管应超出钢钢筋笼底部部200mmm；桩侧侧3根注浆浆管，注浆浆阀位于在在桩顶以下下8m、220m、332m的位位置。3. 后压浆技术术要求如下下：3.1 后压浆质量量控制采用用注浆量和和注浆压力力双控方法法，以水泥泥注入量控控制为主，泵泵送终止压压力控制为为辅。3.2 水泥采用PP.S 332.5水水泥，注浆浆水灰比为为0.60.7，压压浆量为：桩底注入水泥泥浆总量为为1.2tt，桩侧每每道注浆量量0.4tt。3.3 后压浆起始始作业时间间一般于基基桩成桩55天以后即即可进行，具具体时间可可视基桩施施工态势进进行调整。3.4 压浆压力为为4MPaa。3.5 终止注浆的的具体施工工控制如下下：3.5.1 注浆总量和和注浆压力力均达到设设计要求；3.5.2 桩体（或地地面）上抬抬量超过33；3.5.3 注浆总量已已达到设计计值得755%，且注注浆压力大大于4MPPa。4. 后压浆管件件设置 压浆浆管件包括括绑扎在钢钢筋笼上的的压浆导管管和安装在在压浆导管管下端的压压浆阀。压压浆管件的的正确设置置是能否顺顺利实施压压浆的前提提条件，必必须按以下下技术细节节严格实施施。4.1 桩端压浆阀阀采用6分分钢管加工工制作，该该压浆阀加加工制作简简便，注浆浆易打开，注注浆效果好好，在灌注注桩后压浆浆中普遍采采用；桩侧侧压浆阀采采用直径330圆形形钢管加工工制作而成成，钢管车车丝并用套套筒连接，沿沿钢管布设设3-5个个注浆出口口，注浆出出口用胶布布包扎好。4.2 压浆导管采采用焊接管管，导管公公称口径20（66分）。4.3 压浆导管安安装设置要要点如下：压浆导管与与钢筋笼固固定采用116号铅丝丝十字绑扎扎固定方法法，绑扎应应牢固，绑绑扎点应均均匀。桩端端、桩侧压压浆管均绑绑扎于加劲劲箍外侧，与与钢筋笼主主筋靠紧绑绑扎，固定定绑扎点为为每一道加加劲箍处。压浆导管的的上端应高高于桩施工工作业地坪坪上5000mm；桩桩端压浆阀阀超出钢筋筋笼底端2200mmm。4.4 钢筋笼起吊吊后入孔前前连接桩端端压浆阀。4.5 钢筋笼必须须沉放到底底，严禁悬悬吊。桩灌灌注完毕孔孔口回填后后，应加强强保护，严严禁车辆碾碾压。5. 后压浆机械械设备后压浆机械械设备包括括压浆泵、水水泥浆搅拌拌桶和连接接压浆导管管与压浆泵泵之间的高高压软管。5.1 压浆泵采用用250型型高压注浆浆泵，功率率20kWW。5.2 压浆泵监控控压力表为为2.5级级16MPPa抗震压压力表。5.3 液浆搅拌机机容积为11.5m33，功率4