盖梁施工方案培训资料7726.docx

交通轨道房山线工程稻田站世界公园站区间 盖梁（墩帽）工程施工方案轨道交通房房山线工程程稻田站世世界公园站站区间盖梁（墩帽帽）工程施工方案编制人： 审核人：审批人：编制单位：北京城建建集团有限责责任公司地铁房山线线03标工工程项目经经理部编制时间：2009年08月01日 - 32 -目 录录1编制依依据12工程概概况121工程程简介122盖梁梁（墩帽）工工程设计概概况223施工工现场概况况224盖梁梁典型平立立面图33施工安安排631质量量目标632总体体施工安排排633施工工进度安排排634组织织机构及职职责635劳动动力安排774施工准准备741技术术准备742机械械设备、试试验、检测测及测量仪仪器配置情情况843物资资准备844模板板配置计划划95主要施施工工艺11051施工工工艺流程程1052测量量放线10053搭设设排架支撑撑1054马道道及作业平平台1255墩柱柱顶凿毛11256底模模安装13357钢筋筋工程13358侧模模安装14459混凝凝土工程116510季季节性施工工176质量标标准和验收收1861外观观质量标准准1862质量量检验标准准187质量保保证措施11971质量量目标19972内部部质量自检检组织机构构1973质量量检查程序序2074质量量管理小组组2075质量量预控措施施208成品保保护2181一般般要求21182钢筋筋工程21183模板板工程21184混凝凝土工程2229施工安安全措施22291安全全目标22292成立立安全组织织机构22293安全全技术措施施2394安全全注意事项项2395应急急预案24410文明明施工、环环境保护措措施26101 文明施工工措施266102 环境保护护措施26611附件件27111支支撑体系的的验算277112盖盖梁排架支支撑图2881编制依依据类 别别名 称编 号工程文件北京轨道交交通房山线线工程稻世世区间桥梁梁工程施工工图第三篇第九九册本工程施工工组织设计计国家标准混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GB502204-22002地下铁道工工程施工及及验收规范范GB502299-11999（22003版版）建筑工程施施工质量验验收统一标标准GB503300-22001建筑施工高高空作业安安全技术规规程JGJ333-91钢筋机械连连接通用技技术规程JGJ-1107-22003施工现场临临时用电安安全技术规规范JGJ466-20005-20033建筑施工安安全检查标标准JGJ599-99地方标准建筑施工技技术管理规规程DBJ011-80-20003北京市建筑筑工程施工工安全操作作规程DBJ011-62-20022北京市市政政基础设施施工程资料料管理规程程DBJ011-71-20033建筑工程资资料管理规规程DBJ011-51-20033建筑安装分分项工程施施工工艺规规程DBJ/TT01-226-20003建筑结构长长城杯工程程质量评审审标准DBJ/TT01-669-20003行业标准铁路桥涵施施工规范TB 100203-20022企业标准轨道交通工工程土建工工程施工质质量验收统统一标准QGD-0005-22005轨道交通桥桥梁及涵洞洞工程施工工质量验收收标准QGD-0009-220052工程概概况21工程程简介北京轨道交交通房山线线工程稻田站站世界公公园站区间间起点为独独义三路路路中的稻田田站，出站站后线路向向东跨过永永定河，至至世界公园园。稻田站站-永定河河高架区段起止里程程为K155+752.858SK199+8299.7377，总长度度40288米。本区段除跨右堤路路、中堤路路、左堤路路三座现浇浇节点桥为现浇箱箱梁外，其其余上部结结构皆为预预制箱梁。22盖梁梁（墩帽）工工程设计概概况本段盖梁（墩墩帽）设计计混凝土强强度等级为为C45，其其截面尺寸寸、每根盖盖梁（墩帽帽）钢筋及及混凝土用用量见下表表：表2.2序号墩号盖梁（墩帽帽）尺寸(m)钢筋(t)混凝土(方方)1DSS00010008无盖梁，顶顶部设连梁梁2DSS000915.5××2.2×（2.222.664）3 DSS001015.4446×2.2×（2.222.664）（22.222.64）4DSS011114.6558×2.2×（2.222.664）（22.222.64）5DSS011212.7552×2.2×（2.222.664）6DSS011310.433×2.2×（2.222.664）7DSS01148.2344×2.2×（2.222.664）8DSS01156.8788×1.8×2.29DSS01166.5×22.5×1.8/2.55.42910DSS0117、0118、0555、0556、1000、10015.6×33.2×2.34.237 11DSS01190554、055709996.7×22.5×1.84.5t25盖梁（墩帽帽）顶部设C50支座座垫石，钢材选用Q2335B，普通钢筋筋为HRB3335级，直直径分别为为28、220、166、12。最外层钢钢筋净保护护层厚度不不得小于335mm，亦亦不得大于于50mmm。钢筋连接接：每种编编号主筋钢钢筋连接采采用直螺纹纹连接，不同同编号间主主筋采用双双面焊接，焊缝长度5d。23施工工现场概况况工程场地位位于北京市市房山区，稻田站至右堤路区段穿过高佃村，地上有部分管线正在协调改线或移除，右堤路向东至西五环区段横跨永定河，场地宽阔，地形起伏不大。因盖梁（墩帽）设计截面尺寸相对较小，位于承台正上方，故盖梁（墩帽）支架生根于承台，不需进行基础处理。24盖梁梁典型平立立面图C1型桥墩墩盖梁设计计施工图如如下：C1型桥墩墩盖梁设计计施工图如如下：双柱型桥墩墩盖梁设计计施工图如如下：3施工安安排31质量量目标序号项 目内 容1质量等级合格2质量目标市政基础设设施结构长长城杯，竣竣工国家优优质工程3分部、分项项合格率100%32总体体施工安排排墩柱施工完完毕后，先先拆除模板板，再将墩柱柱顶凿毛，最最后进行盖盖梁（墩帽帽）施工。施施工组织以以满足工程程施工需要要为目的，合合理配置施施工人员、机机械设备、工工程材料等等资源。全全面规划、统统筹安排、保保证重点、科科学合理地地安排施工工进度，组组织连续均均衡施工生生产，做好好工序衔接接，确保按按工期完成成盖梁（墩帽帽）施工。33施工工进度安排排序号施工部位开始时间结束时间备注1支架搭建2009-8-52009-8-232盖梁（墩帽帽）底模安安装2009-8-92009-8-2553盖梁（墩帽帽）钢筋绑绑扎2009-8-52009-8-254盖梁（墩帽帽）钢筋吊装2009-8-1112009-8-2665盖梁（墩帽帽）侧模安装2009-8-1222009-8-2776盖梁（墩帽帽）混凝土土浇筑2009-8-1442009-8-2997盖梁（墩帽帽）拆模养养护2009-8-1552009-8-31134组织织机构及职职责为全面履行行合约，按按时、保质质、保量完完成施工任任务。我项项目部成立立盖梁（墩帽帽）施工领领导小组。项项目部盖梁梁（墩帽）施施工领导小小组见下表表：项目经理：李福生产经理：王林生产经理：刘顺平总工程师：李润军技术李楠华生产张雷质量郭帅测量崔海材料王通洲安全冯军良试验李付成项目部稻世世区间施工工组织机构构图35劳动动力安排序号工种人数工种人数1钢筋工80人混凝土工80人2机械操作手手40人电工40人3架子工60人电焊工60人4木工80人壮工80人5测量放线工工8人吊车司机4人4施工准准备41技术术准备1) 学习轨道交交通房山线线工程施工工文件及施施工规范和和监理实施施细则。2) 认真审核图图纸，编制制分项工程程施工方案案，进行模模板及支架架设计计算算并报业主主和监理审审批。3) 编制材料计计划、机械械计划，进进行钢筋的的取样试验验、钢筋翻翻样及配料料单编制工工作。4) 对模板、支支架进行进进场验收。5) 组织施工测测量放线。6) 施工方案交交底、施工工技术交底底已下发至至作业班组组并组织学学习完毕。7) 水准点、导导线点加密密复测工作作已全部完完成，测量量监理工程程师已复核核。42机械械设备、试试验、检测测及测量仪仪器配置情情况主要机械设设备已全部部进场，机机械设备已已进行全面面检修和保保养，可以以投入生产产。测量仪仪器已全部部通过计量量检测单位位标定，试试验检测仪仪器已全部部到位，试试验检测所所需的试验验仪器已全全部进行标标定，并通通过检验标标定。施工工机械、材材料试验、测测量、质检检仪器设备备详见进场场设备报验验单。主要设备仪仪器配置表表设备名称设备型号数量汽车吊25t4台木工压刨12台木工平刨12台木工圆盘锯锯MB504412台木工手电锯锯16台电钻4台空压机3台振捣棒50、3030台钢筋弯曲机机3台钢筋切断机机3台手提电刨3台43物资资准备原材料已确确定，施工工所需的原原材料已全全部进场。商品混凝土土搅拌站已已经得到了了业主和总总监办的批批准。钢筋进场后后必须检查查出厂质量量证明书和和出厂检验验报告，并进行外外观检查。钢筋进场场后应注意意妥善保管管，按照规规范要求分分类码放，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地20cm，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨淋，并按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家等分类堆放并做好标识，试验员对钢筋按规定取样见证试验。碗扣件使用用前必须检检查有无裂裂缝，钢管管有无锈蚀蚀，不合格格的坚决退退场。主要工程材材料用量表表序号材料名称单位数量规格使用部位进场时间1商品混凝土土m3828.77C45结构随进度2钢筋t500HRB3335级28、220、166、12结构随进度3覆膜多层板板m2400018mm厚厚盖梁模板2009-8-54定型钢模板板套8面板6mmm厚盖梁侧模2009-8-55碗扣架m10000048×33.5模板支架2009-8-46方木m360100×1100mmm、50×1000mm主龙骨2009-8-47可调顶托个2000支架配套模板支架2009-8-48脚手板块1000200mmm×40000mm×50mmm防护架2009-8-444模板板配置计划划盖梁模板底底模全部使使用现场加工的的木模板，面板板选用188mm厚覆覆膜多层板板，保证盖梁成型质质量良好。侧模考虑周转频率，对于C1、C2、C3型盖梁数量多、尺寸一致的，选用定型钢模板，对于节点桥数量少、尺寸不一致的，选用木模板现场加工。模板支架选用碗扣架，考虑到节点桥均位于河堤坡面上，而大堤不允许破坏，故采用安得固专用支架。盖梁模板安装采用现场拼装的方法，安装和拆除均用25t吊车进行，人工配合。盖梁钢筋采采用地面加加工成型，汽汽车吊吊装装就位。混混凝土采取取汽车泵泵送送，盖梁拆模后，采采用纯白无无纺布，外外面包裹一一层塑料薄薄膜覆盖保保湿法进行行养护。5主要施施工工艺51施工工工艺流程程搭设排架支支撑铺设底模模绑扎、吊装装钢筋笼安装侧模模浇筑混凝凝土模板拆除除、养护支架拆除除盖梁施工工工艺流程图图支架搭设底模安装钢筋吊装侧模安装混凝土浇筑拆模养护拆除支架模板加工钢筋加工、绑扎侧模加工商品混凝土52测量量放线依据基准控控制桩在承承台、墩柱柱顶上放出出盖梁中心心线及纵横横向控制线线。53搭设设排架支撑撑5.3.11盖梁底模模采用排架架支设，排排架采用碗碗扣式钢管管支架。5.3.22碗扣架安安装程序及及方法1) 盖梁正下方方支架立杆排距0.6米，纵距0.6m，扫地杆距地地面为0.1m，水平平杆步距为1.22米。立杆下下顺桥向铺铺5cm厚20cmm宽通长木板板，木板长长度不小于于4m，上面面摆放立杆杆垫座。立杆顶顶部安装可可调顶托，沿盖梁长长度方向（纵纵向）铺设设10cmm×10cmm方木中心间距0.6m，其上铺设设50mm木板，方木与顶顶托之间安安装稳固。为了保证证支架的稳稳定性，每每57根立杆杆为一组设设置沿全高高的剪刀撑撑，剪刀撑撑采用6mm长的扣件式式钢管。盖梁梁外立杆纵纵横向间距距0.9mm，作为操操作平台架架。2) 依据施工方方案设计的的位置，在在基础上用用墨线弹出出纵、横向向每排立杆杆位置线。3) 在基础上墨墨线交叉点点摆放垫座，将立立杆插于底底座上，采采用3m和1.8mm两种不同同长度的立立杆相互交交错布置。4) 安装扫地杆杆，将水平平杆接头插插入立杆最最端碗扣内内，使接头头弧面与立立杆密贴，将将上碗扣沿沿限位销扣扣下并顺时时针旋转将将其锁紧。5) 采用3m长长立杆向上上接长，顶顶部再用11.8m长长立杆找齐齐，以避免免立杆接头头处于同一一水平面内内；立杆接接长时，将将上部立杆杆底端连接接孔同下部部立杆顶端端连接孔对对齐，插入入立杆连接接销并锁定定。6) 进行水平杆杆安装，安安装方法同同“安装扫地地杆”。7) 安装剪刀撑撑。8) 安装可调顶顶托。9) 根据盖梁重重量，在模模板上用砂砂袋对脚手手架进行超超载预压，用用测量仪器器检查支架架的下沉情情况，对支支架模板的的高度进行行调整，消消除支架的的非弹性变变形，抵消消支架的弹弹性变形。5.3.33碗扣架安安装施工要要求1) 严格控制碗碗扣架的底底层组架安安装质量。在在安装完最最下两层水水平杆后，首首先检查并并调整水平平框架的方方正和纵向向直顺度；其次应检检查水平杆杆的水平度度，并通过过调整使立立杆的水平平偏差小于于L/4000(L为为水平杆长长度)；同同时应逐个个检查立杆杆底脚，并并确保所有有立杆不悬悬空和松动动；当底层层架子符合合搭设要求求后，检查查所有碗扣扣接头并锁锁紧，在搭搭设过程中中应随时注注意检查上上述内容，并并予以调整整。2) 支架搭设严严格控制立立杆垂直度度和水平杆杆水平度，整整架垂直度度偏差不得得大于h/500（hh为立杆高高度），但但最大不超超过1000mm；水水平杆水平平度小于LL/4000；纵向直直线度应小小于L/2200(LL为纵向水水平杆总长长)。3) 纵、横向每每57根根立杆设剪剪刀撑一道道，每道宽宽度不应小小于4跨且且不应小于于6m，与地地面的夹角角宜控制在在45660度之间间，在剪刀刀撑平面垂垂直方向应应每355排设一组组；剪刀撑撑与水平杆杆或立杆交交叉点均应应用旋转扣扣件扣牢，钢钢管长度不不够时可用用对接扣件件接长；剪剪刀撑的设设置须上到到顶下到底底，剪刀撑撑底部与地地基之间垫垫实，以增增强剪刀撑撑承受荷载载的能力。4) 支架应设专专用螺旋千千斤顶托，用用于支模调调整高程及及拆模落架架使用，顶顶托应逐个个顶紧，达达到所有立立杆均匀受受力；顶托托的外悬长长度不应小小于50mmm，且不不得大于自自身长度的的1/2。5) 顶排水平杆杆至底模距距离不宜大大于6000mm。6) 支架高度超超过其宽度度5倍时，应应设揽风绳绳拉牢。具体详见盖盖梁模板支支架搭设示示意图。54马道道及作业平平台在作业平台台四周需要要挂设密目目网及护栏栏，防止出出现坠落现现象。上下下工作操作作平台必须须设置马道道，马道上上按照0.3m间距钉钉防滑条，保保证上下脚脚手架安全全（马道设设置见模板板支设示意图图）。在进行工作作平台支搭搭过程中必必须严格按按照安全规规范要求进进行，对所所使用的钢钢管、扣件件在使用之之前必须对对其进行检检查，不合合格的必须须立即清除除施工现场场，不得使使用。使用木板搭搭设马道，木木板厚度不不小于5ccm，木板板选用必须须经过仔细细检查，并并且在搭设设木板时需需要注意木木板搭接头头不可悬空空，应在横横杆处超出出横杆0.5m,并且且使用铁丝丝固定，防防止在施工工过程中出出现脚下踩踩空现象。钢管支撑系系统设置要要求：1) 水平杆：搁搁杆的长度度必须按照照施工要求求下料，中中间不得有有接头，安安装时，必必须呈水平平状态，直直角扣件低低于立柱顶顶端3mmm。2) 纵、横向水水平拉接杆杆：横向水水平应设置置于纵向水水平拉接杆杆上面，用用直角扣件件与立柱紧紧密紧固。纵纵、横向水水平拉接杆杆在采用搭搭接接长时时，搭接长长度不得小小于1米，用三三个旋转扣扣件连接。3) 剪刀撑：撑撑杆与地面面呈4560度之之间设置，两两端与中间间每隔4排排立柱设置置一道纵向向剪刀撑，由由底至顶连连续设置。斜斜撑必须随随立杆、纵纵向和横向向水平拉接接杆同步搭搭设。55墩柱柱顶凿毛立柱与盖梁梁结合面处处混凝土应应凿毛。待待支架搭设设完毕后，人人工对墩柱柱顶进行凿凿毛处理，凿凿除顶部的的水泥砂浆浆和松弱层层，凿毛至至新鲜混凝凝土，并用用高压气泵泵清理干净净。柱顶标高控控制在比设设计梁底标高高3cm左右。56底模模安装1) 复核支架顶顶标高，垂垂直盖梁长长度方向设设置1000×100mmm方木主主龙骨，主主龙骨间距距600mmm。检查支架架顶托与方方木之间是是否全部接接触。2) 在纵横向方方木安装完完毕后之上上铺50mm厚木木板，要求木板板应双面过过刨，方木木与木板接接触面过刨刨。3) 最后铺1.8cm厚覆膜多层层板。用手电电钻在模板板上打眼，依依据底模安安装方案用用铁钉将模模板固定在在次龙骨上上，然后在在拼缝处粘粘贴弹性止止浆材料，随随后进行下下一块模板板安装。要要求底模板板高程高于设计高高程3mm。4) 应避免底模模长时间暴暴晒及模板板暴露时间间过长使其其表面挠曲曲和鼓包，施施工时应加加强模板保保护。5) 要求使用同同一材质、同同一类型的的模板，模模板表覆膜膜较好的一一面朝上，确确保混凝土土外观色泽泽均匀一致致。6) 模板表面应应平整光滑滑，拼缝应应严密不漏漏浆。7) 模板底部应应设清扫口口，以便排排除杂物；清扫口设设在最低处处。57钢筋筋工程5.5.11钢筋加工工1) 钢筋在加工工场按设计计规格集中中机械加工弯制，然后后用平板车车运至现场场。2) 将钢筋表面面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净，保持持表面洁净净。3) 钢筋下料严严格执行配配料单制度度，项目填填写完整准准确，下料料时必须按按照施工图图纸进行，复核无误误后方可下下料。钢筋筋下料后，应应对同类尺尺寸的钢筋筋进行第一一根检测，第一一根钢筋符符合要求，才才可继续下下料加工。4) 所有加工的的钢筋，一一律按规格格、型号挂挂牌进场，设设专人负责责，直径小小于12的钢钢筋采用卷卷扬机调直直，大于12的钢钢筋切断机机切断。弯弯钩用弯曲曲机成型。5.5.22钢筋连接钢筋焊接采采用电弧焊焊，所有焊焊工均需持持证上岗，并并在开始工工作之前进进行考核或或试焊。合合格后方可可施焊，每每个焊点经经合格的检检查人员彻彻底检查，检检验合格后后方可使用用。在采用用电弧焊焊焊接热轧钢钢筋时：1) 焊缝长度、宽宽度、厚度度应按设计计及规范要要求，接头头与钢筋弯弯曲处的距距离不应小小于10倍倍钢筋直径径。2) 用于电弧焊焊的焊条，级钢筋为为T5022、T5006。3) 如钢筋、级级别、牌号号、直径或或焊条型号号有变动，或或焊工有变变换，对建建立的焊接接参数进行行校核，其其方法是取取两根受拉拉钢筋试样样进行抗拉拉试验。当当试验的焊焊接抗拉强强度大于或或等于被焊焊接的抗拉拉强度时，焊焊接才允许许进行。5.5.33钢筋安装装1) 钢筋运至现现场，在地地面绑扎形形成骨架，然后后吊至底模模上进行就就位后适当当调整其位位置架立固固定。2) 绑扎严格按按照设计图图纸进行，钢钢筋绑扎时时要作到横横平竖直、间间距均匀、位位置准确、尺尺寸正确。3) 靠模板一侧侧所有绑扎扎丝扣应朝朝向盖梁混混凝土内侧侧。4) 为保证模板板与钢筋之之间有一定定厚度保护护层，在钢钢筋下面垫垫以定型的的混凝土预预制垫块，并并用铁丝绑绑在钢筋上上，以免浇浇筑砼时发发生移动。保护层垫块应具有足够的强度及刚度，垫块色泽与梁体相同。上下层钢筋间的净距可在两层钢筋之间垫以短钢筋。钢筋与侧模之间的保护层采用塑料垫块，垫块设置安装梅花形均匀布置，间距750mm。5) 同一截面内内主筋接头头不得超过过50%，且且接头间距距不小于11m，且接接头不得位位于箍筋加加密区内。焊接接头与钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径，且不宜位于盖梁的最大弯矩处。6) 焊接骨架采采用双面焊焊，焊缝长长度5d。箍筋末端端弯成1335度弯钩钩，相邻箍箍筋弯钩需需交错布置置，弯钩应应箍牢盖梁梁主筋。7) 钢筋骨架就就位时，在在骨架下垫垫以方木以以免损坏模模板，并骨骨架临时固固定以防倾倾倒。8) 盖梁钢筋若若与立柱钢钢筋相碰，可可适当调整整盖梁钢筋筋间距，但但不得任意意截断钢筋筋。9) 在浇筑盖梁梁前预埋支支座锚栓及及支座垫石石预埋钢筋筋以及防雷雷接地措施施。58侧模模安装5.8.11盖梁侧模采采用木质模板(用于除C11、C2、CC3型盖梁梁之外的)1) 侧模采用11.8cm厚覆膜多层层板拼装，多层层板背面满满铺3cmm厚的木板板，木板表表面必须用用刨平，木木板背面纵向铺铺10cm×10cmm方木，间间距40cm。2) 先按拼装方方案要求尺尺寸将模板板切割好，然然后在模板板上次龙骨骨固定位置置用手提电电钻打眼。3) 将10cmm×10cmm方木次龙龙骨与模板板紧贴的一一面用电刨刨刨平，用用铁钉将次次龙骨固定定在模板上上。4) 在侧模与底底模拼缝处处粘贴密封封胶条。侧侧模和底模模用“底托帮”拼合，接接缝处用海海绵条密封封以防止漏漏浆。5) 模板就位，将将其与钢筋筋临时固定定，避免其其倾倒。6) 将10cmm×15cmm方木（或或16#槽槽钢）主龙龙骨就位，方方木立方，间间距40ccm。7) 模板就位后后，在背面面的方木纵纵肋上距离离盖梁顶部部以上5ccm位置和和底部以下下5cm位置置各设一排排20mm对拉螺螺栓，螺栓栓横向间距距0.4m,垫片采采用2cmm厚钢板，用用双螺母拧拧紧。8) 模板安装完完毕后，对对其平面位位置、顶部部标高、节节点构造及稳定定性进行检检查，自检检合格后报报监理工程程师验收，验验收合格后后可进行下下道工序施施工。5.8.11侧模采用用定型钢模模板(用于于C1、CC2、C33型盖梁)1) 定型钢模板板委托专业业生产厂家家设计及加加工，其安安装程序如如下：2) 将钢模板清清洗并抛光光，刷脱模模剂。脱模模剂采用色色拉油。3) 在侧模与底底模拼缝处处粘贴密封封条。密封封条应凹入入模板内33mm。4) 用汽车吊将将钢模板就就位。5) 安装对拉螺螺杆。为增增加侧模刚刚度及整体体稳定性，宜宜上下各设设一排拉杆杆，上排拉拉杆设于盖盖梁上方，下下排拉杆走走底模下方方，即拉杆杆不穿过混混凝土，拉拉杆及垫板板应具有足足够的强度度和刚度。6) 墩柱位置下下侧无法设设拉杆，其其左右各11米范围内内主龙骨应应适当予以以加密。7) 安装揽风绳绳。模板配置及及安装图如如下：C型盖梁模模板安装示示意图59混凝凝土工程5.9.11混凝土浇浇筑前检查查及准备工工作1) 侧模安装完完毕，使用空气气压缩机将将模板内清清理干净。2) 对模板、钢钢筋进行全全面检查。3) 测量放线，标标明浇筑高高度。4) 混凝土浇筑筑前，必须须对盖梁中中线、标高高及各部位位尺寸进行行复核，无无误后浇筑筑。5.9.22混凝土浇浇筑要求1) 混凝土采用用商品混凝凝土，混凝凝土输送车车送至现场场，采用混混凝土汽车车泵浇筑，插入式振振捣器振捣捣。盖梁混混凝土标号号为C455，严格控制制混凝土的的坍落度在要要求范围内内。2) 浇筑砼的自自由倾落高高度不得超超过1.55m，以免免产生离析析。3) 盖梁混凝土土要连续浇浇筑完毕，水水平分层、纵向压茬赶浆，从中间开始向两端阶梯推进，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。4) 对于高度不不一的盖梁梁应由低端端开始向高高端推进。5) 混凝土的振振捣由专人人负责，并并且挂牌施施工，严格格按交底操作作。振捣时宜快插插慢拔，与与模板保持持5100cm的距距离；避免免振捣棒碰撞模模板、钢筋；浇筑筑上层混凝凝土时振捣捣棒插入下下层混凝土土5100cm。混混凝土的振振动时间，应应保证混凝凝土获得足足够的密实实度，当混混凝土不再再下沉、不不出气泡、表表面不再泛泛浆时，表表示该层振振捣到位。6) 垫石采用二二次浇筑，以以保证其位位置高程准准确；垫石石浇筑前应应对基面凿凿毛清洗，钢钢筋除锈去去污。7) 整个盖梁混混凝土在浇浇注期间，要留取足够的同条件下养护的混凝土试块，以作为拆模的依据。8) 当混凝土强强度达到22.5MPPa后，把把侧模拆除除，当混凝凝土强度达达到设计强强度1000%后方可可拆除底模模,并严格执执行拆模申申请制度。拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不得大于15摄氏度，同时应保证梁体棱角完整，在气温急剧变化时不宜拆模。拆模时应注意防止模板的变形及与盖梁混凝土的碰撞。拆下的模板及时保养，摆放整齐，以备后用。9) 盖梁养护采采用两层控控制，紧贴贴柱子一层层58mmm厚的纯纯白无纺布布，外面包包括一层塑塑料薄膜，并并用透明胶胶带临时粘粘紧，混凝凝土养护时时间14，确保混凝土土表面不出出现裂缝。510季季节性施工工1) 雨期施工应应采取有效效防雨、防防潮措施，避避免钢筋锈锈蚀及电焊焊条受潮。2) 雨天不得露露天进行焊焊接作业，并并避免未冷冷却的接头头与雨水接接触。3) 雨季施工中中，盖梁支支架地基要要求排水顺顺畅，不积积水。4) 模板涂刷脱脱模剂后，要要采取覆盖盖措施避免免脱模剂受受雨水冲刷刷而流失。5) 及时准确地地了解天气气预报信息息，避免雨雨中进行混混凝土浇筑筑。6) 认真学习雨雨期施工方案案，并根根据施工方方案要求成成立雨期施施工领导小小组，落实实雨期项目部人人员24小小时值班制制度。7) 根据雨期期施工方案案要求，落落实施工现现场管理制制度，包括括：施工道道路及场地地、临时设设施、物资资管理、施施工机械设设备管理、电电气设备管管理等。8) 严格执行雨雨期施工技术术要求及措措施，在盖盖梁施工前前先进行雨雨季施工技技术交底工工作，认真真落实雨期施工相关关技术要求求及措施。9) 认真落实雨雨期施工安全全技术措施施，确保安安全度过雨雨期施工。6质量标标准和验收收61外观观质量标准准达到清水混混凝土标准准：尺寸准准确、棱角方正正、线条顺直直、表面平整整、清洁、色色泽一致；表面无蜂蜂窝、麻面面、裂纹和和露筋现象象；表面无无明显气泡泡，无砂带带和黑斑，无无需装饰粉粉刷即可达达到相当于于高级抹灰灰的质量标标准；模板板接缝有规规律性，缝缝处无挂浆浆、漏浆。62质量量检验标准准盖梁钢筋加加工检查项项目序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺顺长度方向向全长的净净尺寸±102弯起钢筋的的弯折位置置±203箍筋内净尺尺寸±5盖梁钢筋安安装检查项项目项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5保护层厚度度±5钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋间间距±20钢尺量连续续三档，取取最大值盖梁模板安安装检查项项目项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺尺寸+4，-55钢尺检查垂直度大于5m8全站仪或吊吊线、钢尺尺检查相邻两板表表面高低差差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺或或塞尺检查查现浇混凝土土盖梁允许偏偏差项次检查项目规定值或允允许误差1混凝土强度度（Mpaa）在合格标准准内2断面尺寸（mmm）±203轴线偏位（mmm）104顶面高程(mm)±105支座垫石预预留位置（mmm）107质量保保证措施71质量量目标砼内实外光光，优良率率95%以以上，工程程技术资料料真实、齐全，填填写符合要要求。72内部部质量自检检组织机构构项目部成立立全面质量量管理领导导小组，由由总工程师师挂帅，质质量部主管管，各施工工作业队质质检员组成成的内部质质量自检体体系，对工工程质量进进行全面检检查监督。为满足施工工过程中的的质量管理理和质量控控制需要，确确保工程质质量符合设设计及施工工规范要求求，保证自自检机构成成员的工作作开展具有有独立性，不不受行政干干预，各成成员的工作作均对质量量部负责，各各施工作业业队自检体体系内的技技术员及试试验员不受受所在部门门的行政领领导，在项项目工程质质量管理上上具有一票票否决权，对对现场发生生的质量问问题在向上上级汇报前前有直接处处置权。73质量量检查程序序由施工班组组对各工序序施工质量量进行自检，并严严格履行交交接检及工工序间的交交工检查制制度。对分分部、分项项及隐蔽工工程的质量量检查是先先施工单位位自检，然然后提交监监理工程师师验收。74质量量管理小组组组 长：李润军副组长：刘刘顺平 崔红军质检组：裴裴宝权 李楠华测绘组：崔崔 海 李洪亮亮试验组：李李付成外施队：梁梁劲松、靳靳立明、宋宋毅、魏建建忠75质量量预控措施施清水混凝土土表面常见见的质量缺缺陷及预控控措施与手手段见下表表：质量问题可能产生的的原因预控措施与与手段色 差原材料变化化及配料偏偏差；搅拌拌时间不足足；浇筑过过程中的离离析作用；模板漏浆浆；脱模剂剂施加不均均匀或养护护不稳定原材料采用用同品牌、同同规格、同同颜色、同同产地；严严格按配合合比投料和和搅拌，并并根据气候候和原材料料变化，随随时抽检含含水率，及及时调整水水灰比；采采用无色脱脱模剂，并并及时养护护气 泡混凝土拌合合料含砂过过多；振捣捣不足控制混凝土土坍落度及及和易性；控制混凝凝土分层布布料厚度在在50cmm以内；控控制振捣方方式、插入入下一层深深度和振捣捣时间黑 斑脱模剂不纯纯或使用过过量；来自自模板上的的铁锈采用无色脱脱模剂，并并涂刷均匀匀；清除模模板上的铁铁锈（抛光光处理）花纹斑或粗粗骨料透明明层含砂量低；石子形状状不好；光光滑或挠曲曲的模板；振捣过度度或在外部部振捣控制含砂量量；采用级级配和形状状好的石子子；模板刚刚度应适中中；振捣方方式应正确确，避免外外部振捣和和拆模过早早表 面泌 水现 象含砂量低；由于天气气冷或混凝凝土外加剂剂配料不当当，而延长长了硬化时时间；模板板刚度不够够或表面有有水；坍落落度太大控制含水量量、含砂量量，使用减减水剂；采采用刚度足足够的模板板；对光滑滑的模板采采用轻机油油脱模剂；控制混凝凝土坍落度度接缝挂浆、漏漏浆和出现现砂带模板底部不不够严密；模板拼缝缝太柔；混混凝土中水水分太多，流流动性太高高；振捣太太强混凝土坍落落度应严格格控制，变变化范围应应很小；浇浇捣方法应应正确，避避免直接振振捣接缝处处蜂 窝麻 面细骨料不足足；振捣不充分分；接缝不不密闭严格控制混混凝土配合合比；模板板拼装时要要检查模板板接缝，发发现有缝隙隙要及时嵌嵌填；砼浇浇注过程中中派专人检检查模板，严严格控制振振捣次数和和时间，并并特别加强强模板边角角处振捣，砼砼分层厚度度不超过规规范要求表 面裂 纹混合料水泥泥用量太多多，水灰比比大；养护护不足；脱脱模太早严格控制配配合比，适适当降低水水泥用量；及时做好好养护工作作；严格控控制拆模时时间8成品保保护81一般般要求工程技术人人员根据工工程特点制制定出成成品保护方方案，对对于施工过过程中的成成品、半成成品的保护护应由专人人负责。工序交接时时，由上下下道施工过过程负责人人进行交接接，对下道道施工过程程提出对上上道施工过过程成品防防护的要求求，并做好好记录。做好工序标标识工作：在施工过过程中对易易受污染、破破坏的成品品、半成品品标识“正在施工工，注意保保护”的标牌。82钢筋筋工程钢筋进场码码放，按要要求把钢筋筋码放在基基础上，避避免钢筋与与土地直接接接触产生生锈蚀。钢筋下料用用切断机和和砂轮锯，严严禁用气割割下料。加加工成型的的钢筋要按按指定地点点用1000×100mmm方木垫垫放并码放放整齐，配配备防雨彩彩条布，阴阴雨天用于于覆盖钢筋筋，并且把把钢筋成品品料场用钢钢管及密布布网进行维维护，防止