河北某厂房钢结构施工组织设计66211.docx

*.*高新新区标准厂厂房厂房钢结构构工程施工组织设计编制单位：天津市*建筑筑钢品有限限公司编 制 人人： 审 批 人人： 编制日期： 目 录第一章：指指导思想及及实施目标标第二章：编编制目的与与依据第三章：工工程概况第四章：施施工现场平平面布置第五章：施施工部署第六章：主主要加工及及施工方法法第七章：工工程质量保保证措施第八章：安安全施工保保证措施第九章：施施工进度计计划及工期期保证措施施第十章：文文明施工保保证措施第十一章：雨季施工工措施附件：项目目部管理机机构成员和和职责以及及安全和质质量保证体体系附件：施工工进度计划划表附件：吊车车使用计算算书及吊车车性能指标标材料第一章 指导思想想及实施目目标一、指导思思想我公司针对对本工程的的指导思想想是：为充充分发挥企企业优势，科科学组织安安装作业，我我们选派高高素质的项项目经理及及工程技术术管理人员员，按项目目法施工管管理，严格格执行：质质量保证体体系，精心心组织，科科学管理，优优质高效地地完成施工工任务。二、实施目目标、工期目标标根据建设单单位要求及及我公司实实力确保按按施工进度度计划完成成整个施工工任务。、质量目标标严格执行建建筑工程施施工质量验验收统一标标准，确确保一次交交验达到合合格工程。、安全目标标加强进场人人员的安全全思想教育育，提高施施工人员的的安全意识识，同时加加大安全费费用投入，杜杜绝死亡及及重伤事故故，月轻伤伤频率控制制在以下。、文明施工工目标严格按文明明施工的各各项规定执执行，场内内各种建筑筑材料堆码码成行成垛垛，实行禁禁烟、无垃垃圾管理，保保持场容、市市容环境卫卫生。、环境保护护目标在确保工程程质量和工工期的前提提下，树立立全员环保保意识，采采取有效措措施，减少少施工噪音音和环境污污染，自觉觉保护市政政设施，最最大限度减减少对环境境的污染。第二章 编制目的的与依据一、编制目目的 本施工组组织设计编编制的目的的是：为工工程项目现现场施工，提提供较为完完整的纲领领性技术文文件，用以以指导工程程施工与管管理，确保保优质、高高效、安全全、文明地地完成该工工程的建设设任务。二、编制依依据、*中中心区标准准厂房楼施施工图纸等等资料。、有关建筑筑工程安装装文明施工工规范、标标准。、我公司施施工节点图图集、：质质量保证体体系标准文文件，质量量手册等技技术指导性性文件以及及现有同类类工程的施施工经验、技技术力量。、本工程施施工及材料料应依据的的规范、规规程与标准准。 钢结构构工程施工工质量验收收规范（） 钢结构构工程质量量检验评定定标准（） 建筑钢钢结构焊接接技术规程程（） 碳素结结构钢（） 低合金金结构钢（） 碳钢焊焊条（ ） 低合金金钢焊条（ ） 气体保保护电弧焊焊用碳钢低低合金钢焊焊丝（） 钢焊缝手手工超声波波探伤方法法和探伤结结果分级（） 装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级（ ）六角头螺螺栓级（）六六角头螺栓栓级和级（）圆柱头焊焊钉（）标准件用用碳素热轧轧圆钢（）第三章 工工程概况一、 工程概况、建设单位位：廊坊市市*房房地产开发发有限公司司、工程名称称：*中心区标标准厂房楼楼钢结构工工程、建设地点点：廊坊*高新新区、建筑面积积： 、工程范围围： .钢钢结构制作作、安装（工工程图纸内内包含的全全部工作内内容）(见工程程量清单)、工程介绍绍（详见图图纸）结构的施工工应严格按按照钢结结构施工质质量与验收收规范施施工。 本本工程内部部平台采用用钢框架结结构，总体体结构为门门式钢架。第四章 施工现场布布置一、临时设设施及临时时用地表用 途所 需 面面 积（）位 置需 用 时 间办 公 室室从开工到竣竣工工具、材料料仓库不影响相互互安装从开工到竣竣工散料堆放场场地不影响相互互安装从开工到竣竣工二、施工现现场布置图图第五章 施工部署署一、施工准准备工作、设计阶段段：根据建设单单位意图，了了解其总体体设想，并并根据工程程设计院设设计的施工工图进行施施工。积极参与图图纸会审，及及时提出问问题请求答答复，并积积极向建设设单位及设设计单位推推荐优秀建建筑节点图图集。设计过程中中，根据建建设单位的的意图，积积极协助建建设单位对对各种材料料进行选型型、定货。、物资资源源根据经建设设单位审核核的施工图图纸要求积积极采购原原材料，所所有原材料料的供应必必须符合质质量标准要要求。所有采购材材料必须索索取材料分分析单，检检验证书等等合格证明明文件。、制作运输输阶段：钢构件开始始制作前，应应安排相关关人员进行行技术交底底工作。技术交底完完工后，根根据工程设设计要求编编制详细的的制作工艺艺方案，提提出施工机机具要求及及安排制作作人员、焊焊接材料等等工作。钢结构制作作施工过程程中，应注注意各种资资料的收集集、整理工工作。钢结构完工工发运前天天，应联系系好各种运运输车辆，及及时将各种种材料、构构件检验后后运输。、安装阶段段：组织安装力力量，开工工前公司将将派人作好好人力配备备计划，精精心挑选各各种必需工工种人员等等，并进行行施工前安安装技术及及安全交底底工作，并并作好记录录，同时贯贯彻落实工工程质量与与安全目标标。工程开工前前，应会同同建设单位位人员办理理好当地工工程开工必必办的各种种手续，并并作好施工工安装过程程策划。 安装过程程中，各工工序相互交交接时应有有验收记录录，并且对对存在的不不合格品及及时进行返返工返修。、竣工验收收：由现场管理理部门作好好建设单位位及有关部部门的协调调，确定竣竣工验收的的时间、地地点、方式式。竣工验收前前现场管理理部门做好好现场卫生生清理工作作，安装工工程的资料料汇总及整整理工作并并出具竣竣工报告、工工程综合评评定表及及其它资料料。 竣工验收收后，应将将竣工资料料送交建设设单位及质质监单位签签字确定工工程等级，并并送至相关关部门存档档。二、施工协协调管理、与设计院院的工作协协调我们将在施施工过程中中积极与设设计研究院院配合，解解决施工中中的疑难问问题。积极参与施施工图会审审，充分考考虑到施工工过程中可可能出现的的各种结构构问题，完完善图纸设设计。主持施工图图审查，协协助业主、供供应商（制制造商）提提出建议，完完善设计内内容和设备备物资选型型。对施工中出出现的情况况，除按业业主、监理理的合理要要求处理外外，还应积积极修正可可能出现的的问题，并并会同业主主方、监理理方按照进进度与整体体效果要求求进行隐蔽蔽部位验收收，中间质质量验收、竣竣工验收等等。根据业主的的指令，组组织设计单单位、业主主参加设备备及材料的的选型，选选材和订货货。、与建设单单位的协调调 按照与建建设单位签签订的施工工合同，精精心施工，确确保工程中中各项技术术指标达到到建设单位位的要求。 会同建设设单位的工工程技术人人员做好施施工过程中中技术变更更工作。主动接受建建设单位施施工过程中中的监督，定定期向建设设单位汇报报工程进度度状况；对对于施工中中需要建设设单位协调调工作，应应立即向总总包单位负负责人汇报报并请求解解决。、钢结构、土土建、水、电电施工的协协调根据施工图图纸及合同同要求，向向有关单位位通报施工工计划，并并按规定对对基础的标标高及轴线线位置进行行复测并作作好记录。在施工过程程中，还应应积极与土土建安装队队伍配合作作好各种安安全防护工工作，并且且服从建设设单位对各各施工单位位的统一协协调指导及及监督工作作。、与监理公公司的配合合监理公司在在施工现场场中对工程程实行全过过程监理，在在施工过程程中如发现现材料及施施工质量问问题及时通通知现场监监理工程师师，处理办办法经现场场监理工程程师签名同同意后实施施。隐蔽工程的的验收，提提前小时通通知现场监监理工程师师，验收办办妥验收签签证后方可可进入下一一道工序施施工。在具备交工工验收条件件时，应提提前天提交交“交工验收收报告”通知建设设单位及监监理公司及及有关单位位对工程进进行全面验验收评定。三、劳动力力安排计划划表根据本工程程各施工阶阶段特点安安排以下劳劳动力量进进行施工：单位：人工种按工程施工工阶段投入入劳动力情情况制作加工钢框架结构构吊装围护结构收尾工作起重工电焊工电 工（制作）安安装人员左右左右辅助人员左右左右四、主要施施工机械需需求表序号机械或设备备名称型号规格数量额定功率生产能力备注液压汽车吊吊台满足要求施工当天进进场液压汽车吊吊台满足要求施工当天进进场交直流电弧弧焊机台满足要求施工前天进进场手拉葫芦个满足要求施工前天进进场液压千斤顶顶个满足要求施工前天进进场角向磨光机机个满足要求施工前天进进场五、施工测测量检验器器具配备表表序号名称型号规格数量备注水准仪台满足要求经纬仪型台满足要求水平尺把满足要求钢板尺、钢钢角尺把满足要求磁力线坠个满足要求钢卷尺把满足要求钢卷尺、各把满足要求第六章 主主要加工及及施工方法法 一、钢结构构加工方案案根据国家规规范、设计计院图纸及及本招标文文件的技术术要求，结结合本工程程钢结构加加工工艺的的具体要求求而制定。、加工准备备）详图转化化、技术工工艺及工装装的准备。根据业主提提供的技术术图纸，由由公司设计计部负责详详图转化。我我公司设计计部技术实实力强，设设备先进，全全部采用先先进的计算算机绘图软软件绘制，经经验丰富，先先后完成了了北京金四四季、汽车车（天津）有有限公司、蒙蒙牛乳业六六期工程、沈沈阳银丰铸铸造厂房等等数十项重重点项目。设设计依据设设计院的制制造标准和和技术要求求，施工图图的设计完完全与技术术设计图的的要求一致致，施工图图设计完毕毕后，将设设计施工图图和详细的的节点计算算书立即通通知设计院院进行会签签，出现的的问题马上上重新设计计、修改，只只有会签完完的图纸才才能用于工工程施工。生产部工艺艺人员根据据图纸提出出材料定额额和编制出出相关的加加工制作工工艺文件，生生产车间编编制详细的的切实可行行的生产计计划，并着着手做好各各项生产设设备，做好好拼装胎具具及试拼装装平台。）资金筹措措我公司具有有雄厚的资资金实力，完完全可以做做到专款专专用，确保保生产所需需资金。我我公司财务务部作为公公司财务管管理智能部部门对项目目计划部进进行业务指指导。）物资采购购物料部根据据工艺员编编制的材料料定额编制制材料采购购计划，并并着手采购购所需的主主材、焊材材、油漆。材材料采购要要找货源有有保证、质质量合格、信信誉好的钢钢材厂家，并并按照程序序要求进行行采购，采采购要及时时，每批材材料要附有有质量合格格证。）人员组织织由生产部负负责组织精精干的人员员进行加工工制作，并并有权在工工厂范围内内部进行人人员、设备备的调配，确确保本工程程按期、优优质完工。材料复验）领料前按按每种规格格、每一炉炉批号取一一组试样进进行复验，做做化学成分分机械性能能试验，确确保材料满满足技术要要求。）对材料进进行无损探探伤。领料）检查材料料表面状况况，不允许许有裂纹、结结疤、折叠叠、分层等等缺陷。）核对材质质证书和材材料标记，确确保与图纸纸要求相符符。排料）依据图纸纸和各统计计表绘制主主要构件排排料图，编编写下料清清单，尽量量降低工艺艺性消耗。）当材料代代用后，在在保证图纸纸设计尺寸寸的前提下下，相关构构件尺寸亦亦作相应变变动。）依据进料料情况拼“”型腹板板、翼缘板板需接料时时，要符合合以下原则则：a. 最小接料长长度（含型钢钢）；b. 上下翼缘接接口与腹板板接口相互互错开以上上。c. 上下翼缘接接口、腹板板接口与隔隔板错开以以上。d. 拼接焊缝应应避开孔群群连接件接接触范围；拼接焊缝缝位置与高高强螺栓孔孔中心线的的距离应大大于。号料所划的的切割线必必须准备清清楚。（1） 参加划线人人员必须熟熟悉图纸、制制造规范及及其有关工工艺文件。（2） 号料前应仔仔细检查钢钢材的牌号号、材质、规规格、质量量，确认无无误合格后后方可号料料。（3） 号料时，依依据排料图图和零件清清单。（4） 划线时预留留焰切和焊焊接收缩量量、刨边量量、二次去去头量。（5） 于翼缘板和和腹板长度度、腹板宽宽度预留焊焊接收缩量量；（成品品长度要求求负偏差）。. 需用焰焰切的零件件应依据选选用设备预预留焰切量量。. 号料允允差：外形形尺寸正负负；. 号料要要齐全、清清晰。号料料完毕后在在零件上做做出相关的的标记如：规格、数数量、构件件号、材质质、坡口形形式等。）用余料一一定数量，同同材质、同同厚度，宽宽和长为××的引、熄熄弧板，用用于对接焊焊缝引、熄熄弧板应加加工出与工工件一致的的坡口；用用于角焊缝缝引、熄弧弧板，下料料长度依据据型钢焊机机需要，根根据柱梁的的数量匹配配下。将余余料做好标标识，材料料牌号及构构件规格及及编号。）各零件需需开坡口的的部位用白白色油漆标标明。）经自检、互互检后，交交专检，合合格后转下下道工序。检查 检查号号料尺寸和和标识，做做好记录。下料及坡口口确认号料划划线无误后后方可下料料）气割 利利用数控切切割机或载载条机进行行下料时，应应先进行试试切，经调调整后，在在进行切割割下料。a. 翼缘板采用用数控切割割机下料，腹腹板采用半半自动切割割机下料。矩矩形板两侧侧同时切割割，避免出出现刀马弯弯。b. 气割前将板板面上的铁铁锈、油污污等杂质清清除干净，钢钢板放置平平稳。c. 注意焰切量量的预留。d. 切割允差：宽度；对对于柱、梁梁的翼板和和不进行机机械加工的的腹板其切切割面质量量还应满足足下列规定定：切割平平面度，且不大大于；切割割表面不得得有明显划划痕，毛刺刺及尖角；局部缺口口深度 ；割纹纹深度。如焊接接坡口为切切割面，其其坡口面应应平滑整齐齐。e. 切割后清除除切口的熔熔渣、毛刺刺、飞溅物物等，气割割表面不得得有分层、夹夹渣等缺陷陷。f. 切割完毕，自自检、互检检、交专检检，合格后后做好记录录，转下道道工序。）剪切g. 适用于，宽筋筋板下料；h. 按线剪切，切切口边缘不不得有裂纹纹和超过的的缺棱；切切口毛刺应应清除干净净。i. 剪切允差：长度偏差差±；j. 剪切完毕，自自检、互检检后交专检检，合格后后做好记录录，转下道道工序。）坡口k. 翼缘板、腹腹板接料按按照工艺简简图切割坡坡口。l. 其它处的坡坡口详见施施工图纸。检查切割的的允许偏差差）项目 允允许偏差零件宽度、长长度 切割面平面面度 且不大于于割纹深度 局部缺口深深度 ）剪切 适用于次次要零件且且板厚在以以下a. 剪切边缘应应整齐无毛毛刺等缺陷陷。b. 剪切零件长长度、宽度度允许偏差差为正负。c. 剪切前应根根据钢材的的材质及厚厚度调整上上下刀口的的间隙和角角度。平直）平直、矫矫正前必须须确定标识识，抄录标标识内容，以以便平直矫矫正后重新新标识。矫矫正前剪切切的反口应应修平。）火焰矫正正时，加热热温度不得得超过，加热过过程中避免免局部过热热，冷却时时，不能采采用液体或或冷风进行行激冷。）如需采用用锤击矫正正时，必须须在构件上上垫上厚度度的钢板，避避免直接锤锤击构件表表面。）检查合格格后方可转转下道工序序。修磨）清理坡口口两侧范围围内的浮锈锈、油污等等，用砂轮轮机打磨铁铁锈至显露露出金属光光泽。）磨去剪切切边缘的毛毛刺、气割割边缘的挂挂渣及切口口棱角的波波纹。接料 翼缘缘板、腹板板接料。由由持证装配配工，定位位焊工，按按接料单进进行拼接，对对接前个部部件应检查查合格并确确认标识正正确。定位位焊，严格格执行焊焊接作业指指导书。）翼缘板、腹腹板的拼接接应在组焊焊接前按照照拼接图完完成。）最小拼接接长度不小小于。）对接接头头的对口错错边量允差差为，且不不大于接料焊接 严格按照适适合本工程程的焊接工工艺评定和和焊接工艺艺卡进行施施焊。二氧氧化碳气体体保护焊待待焊接工艺艺合格后可可使用。焊接后热处处理对于梁腹板板的对接焊焊缝要进行行热处理。进进行热处理理作业时要要严格按照照焊热处理理工艺卡执执行。 无损检查查 按照照焊接工艺艺进行外观观检查和无无损探伤。对对焊缝进行行超声波探探伤。 矫正 用压压力机或火火焰进行焊焊接变形矫矫正，使焊焊缝处不平平度不大于于。 打磨 腹腹板两侧坡坡口范围内内和翼缘板板中心线两两侧各（拼拼装侧）范范围打磨平平整，露出出金属光泽泽，去除油油污。 组装）组装型钢钢：.组装前应应熟悉施工工图纸和工工艺文件，在在规定的拼拼装胎上进进行。.组装时，接接料应经焊焊接、矫正正、修磨、检检查、探伤伤合格。.组装时，上上、下翼缘缘板与腹板板的拼装焊焊缝应错开开。) 用型钢钢组合焊机机焊接的钢钢梁不用组组装。 焊接)焊接作业业应按焊接接工艺进行行，不得自自由施焊，焊焊接完毕后后填写施施焊及外观观检查记录录并在规规定位置上上打上焊工工钢印。)对于翼缘缘板宽度小小于的腹板板无坡口的的型钢用型型钢组合焊焊机进行焊焊接。)有坡口的的型钢用埋埋弧自动焊焊机或立柱柱焊机焊接接。检查 对所所有焊缝进进行外观检检查和无损损探伤，检检查项目和和要求按焊焊接工艺和和钢结构验验收标准执执行。)焊缝质量量等级为二二级焊缝。)外观检查查：对于焊焊缝的根部部收缩、咬咬边、接头头不良，表表面夹渣、焊焊缝焊角不不对称等缺缺陷进行标标记并记录录检查结果果。)无损探伤伤：经外观观检查合格格后方可进进行无损探探伤，内部部缺陷采用用超声波探探伤，其合合格的级别别按钢焊焊缝手工超超声波探伤伤方法和探探伤结果分分析的规定定。局部探伤的的焊缝有不不允许的缺缺陷时，应应在缺陷的的延伸部位位增加探伤伤长度，增增加的长度度不应小于于焊缝长度度的，且不不小于；当当仍有不允允许的缺陷陷时，应对对焊缝进行行探伤检查查。焊缝返修)观检查和和无损探伤伤检查出外外部、内部部的超标缺缺陷后，应应查清原因因，用碳弧弧气刨清除除缺陷，然然后进行返返修。)返修焊若若采用埋弧弧自动焊，必必须将清除除部位的焊焊缝两端刨刨成不大于于的斜坡，在在进行焊接接。)焊接同一一返修部位位次数不宜宜超过次，当当超过次时时应按返修修工艺进行行。)返修焊后后的焊缝应应随即铲磨磨匀顺，并并按照原质质量要求进进行复查。矫正 采用用型钢矫正正机和火焰焰矫正，并并按照要求求进行检查查：)翼缘的倾倾斜与折弯弯不大于且且最大不超超过；连接接部位翼缘缘的倾斜与与折弯。)腹板局部部不平度不不大于。)梁的弯曲曲度小于且且不大于。)扭曲即两两端翼板的的相对位移移不大于。端铣)梁两端进进行铣削加加工，长度度误差±。)铣削端面面与柱轴线线不垂直度度不大于。)端面不平平度小于。表表面粗糙度度小于。划线号孔按图标注钢钢梁的方向向如、等等，并在钢钢柱划孔群群中心线，并并对照号孔孔。摩擦面处理理和钢柱表表面处理（抛抛丸处理）)摩擦面抗抗滑系数不不小于。)先清除表表面的飞边边、毛刺、飞飞溅等缺陷陷，后采用用抛丸机进进行构件整整体抛丸除除锈。)表面处理理等级达到到级。)做抗滑系系数实验，做做三组试剂剂件，试验验报告及时时发至现场场。试拼装 为了了确保钢结结构杆件的的制作质量量、安装顺顺利完成，要要求对主要要钢架进行行厂内预拼拼装。由质质量监造部部门确定预预拼装方案案和拼装构构件名称。)试装前要要根据试拼拼装方案做做好各项准准备，准备备好试装平平台、检测测工具等，对对试装的构构件要进行行检测。试试装平台要要找平。预预拼装的构构件应处于于自由状态态，不得强强行固定。预预拼装数量量按设计或或合同要求求执行。)由专职的的人员进行行试装，由由质量工程程师和工艺艺工程师对对试装结果果进行实测测，并做好好记录。)分段构件件预拼装或或构件与构构件的总体体预拼装，如如为螺栓连连接在拼装装时，所有有节点连接接板均应装装上，除检检查各部位位尺寸外，还还用试孔器器检查板叠叠孔的通过过率。)在施工过过程中，修修孔现象时时有发生，如如错孔在以以内时一般般都用铰到到铣孔或锉锉刀挫孔，其其孔径扩大大不超过原原孔径的倍倍。如挫孔孔超过，一一般都用焊焊条焊补，并并修磨平整整，不得有有凹陷。)预拼装检检查合格后后，对上下下定位中心心线、标高高基准线、交交线中心点点等应标注注清楚、准准确。对工工地焊接连连接处，除除应有上述述标记外，还还应焊接一一定数量的的卡具、角角钢或钢板板定位器等等，以便按按预拼装结结果进行安安装。涂漆、编号号)结构涂装装工程应在在构件制作作质量经检检验符合标标准后进行行。)钢结构涂涂装前要进进行抛丸除除锈，除锈锈等级不低低于现行国国家标准涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级（）的的级。表面面处理后到到涂底漆的的时间间隔隔不超过，在在此期间表表面要保持持洁净，严严禁沾水、油油污等。)施工图中中注明暂不不涂底漆的的部位不得得涂底漆，待待安装完毕毕后补涂。)涂装要在在适宜的温温度、湿度度和清洁环环境中进行行。)涂装固化化温度应符符合涂料产产品说明书书的要求；当产品说说明书无要要求时，涂涂装固化温温度以为宜。a. 施工环境相相对温度不不应大于，构构件表面有有结露时不不得涂装。b. 漆膜固化时时间与环境境温度、相相对湿度和和涂料品种种有关，每每道涂层涂涂装后，表表面至少在在内不得被被雨淋和沾沾污。c. 涂刷均匀、无无明显起皱皱、流挂。d. 构件涂底漆漆后，按技技术要求用用白漆将杆杆件编号标标在钢构件件的明显部部位标注构构件代号。产品检查、验验收)检验员应应根据图纸纸、设计总总说明中有有关规定对对钢架的杆杆件进行全全面检查。)报驻厂监监)按造验验收。二、安装方方案、施工材料料进场计划划所有钢结构构的材料均均为按照国国家及招标标文件的规规定并按照照投标文件件及合同中中约定的材材料，在加加工制作及及现场安装装中，按照照制作工艺艺、安装工工艺及计划划指令准确确、及时安安排各种材材料进场。按计划进场场能更好的的利用施工工现场场地地，方便施施工安装作作业，保证证按工期完完成。、劳动力安安排计划（见见上章劳动动力安排计计划表）、材料进场场检验）对进场的的钢构件对对号先进行行几何尺寸寸检验，用用焊缝角尺尺和目测方方法对焊缝缝尺寸和表表面质量进进行检验，用用目测方法法对构件摩摩擦面进行行检验。以以上项目合合格后核对对构件原材材质保书和和构件出厂厂合格证无无误后报监监理验收。验验收合格后后方可使用用。）对进场的的板材：采采用尺量目目测方法进进行检验，核核对材质单单无误后报报监理验收收，验收合合格后方可可使用。）对进场高高强螺栓的的检验：根根据规范要要求对进场场高强螺栓栓由抽样员员和监理进进行抽样并并送具有相相应资质的的实验室进进行检验。不不合格产品品坚决退场场。）对其它材材料的检验验：对规范范中没有明明确指标要要求的材料料，进场后后均用尺量量或目测的的方法进行行检验，核核对其出厂厂合格证无无误后方可可使用。、安装总体体部署）安装方法法：整个安安装过程为为先下后上上。首先吊吊装钢柱，之之后是钢柱柱间的主框框架梁。待待对整个钢钢架进行校校正、固定定、焊接完完成后，开开始吊装次次梁及屋面面梁，吊装装完成后对对总体结构构进行校正正。（）钢柱安安装：.基础复验验：先检查查、复核基基础的轴线线位置、高高低偏差、平平整度、标标高，然后后弹出每支支钢柱基础础的十字中中心基准线线和基准标标高。.对钢柱按按编号进行行适当摆放放，同时检检查钢柱的的编号、中中心基准点点、高差基基准点、吊吊点以及表表面损伤情情况。.用吊车对对钢柱进行行吊装，并并用地脚螺螺母对钢柱柱进行固定定，并在吊吊车摘钩前前用揽风绳绳加以保护护。.钢柱的校校正采用调调整地脚螺螺母的方法法，用两台台经纬仪校校正。.钢柱安装装质量标准准：严格按按照检实施施施工项 目目允许偏差支承面标高高±支承面水平平度支承面中心心偏移柱底中心线线对定位线线偏移柱基准点标标高±柱挠曲柱垂直度柱顶标高（）钢梁吊吊装. 一层主主梁检查编编号、外观观、质量、几几何尺寸等等，确认无无误后吊装装，主梁安安装按轴线线从山墙轴轴线依次进进行，次梁梁及二层钢钢梁随主梁梁安装顺序序依次安装装，单榀钢钢梁，采用用双点绑扎扎单机吊装装。.钢梁安装装质量标准准：严格按按照实施施施工。）主要安装装工序如下下：场地平整安装准备工工作土建基础中中心轴线、标标高测量地面检查钢柱吊装垂直度、标标高控制地面检查主梁吊装垂直度、挠挠曲、二端端高差控制制地面检查次梁吊装挠曲、高差差、中心位位置控制结构检查查漏补缺垂直度、高高差检查(）大六角角头高强度度螺栓连接接施工.本工程主主梁、柱以以及悬挑梁梁连接采用用摩擦型高高强螺栓，安安装高强螺螺栓时构件件的摩擦面面应保持干干燥，不得得在雨中作作业，高强强螺栓拧的的紧固程度度用公斤扳扳手进行控控制，初拧拧不得小于于终拧矩值值的；终拧拧扭矩值应应符合设计计要求并按按式“（）××”计算算。.高强度螺螺栓连接在在施工前应应对连接副副实物和摩摩擦面进行行检验和复复验，根据据复试数据据确定高强强螺栓扭矩矩值，并调调整扭矩搬搬手，进行行施工。.高强度螺螺栓的穿入入，应在结结构中心位位置调整后后进行，其其穿入方向向应以施工工方便为准准，力求一一致。.高强度螺螺栓的安装装应能自由由入孔，严严禁强行穿穿入。所有有安装螺孔孔，均不得得采用气割割扩孔，当当板叠销孔孔超出容许许偏差造成成连接螺栓栓不能穿通通时，可用用绞刀进行行修整，但但修整后的的最大直径径应小于螺螺栓直径的的倍，铰孔孔时应防止止铁屑落入入板叠缝隙隙。.当天安装装的螺栓应应在当天终终拧完毕，高高强度螺栓栓在终拧以以后，其外外露丝扣不不得小于扣扣。.高强度螺螺栓应分为为初拧和终终拧，每组组高强螺栓栓的施拧次次序是从中中间向两边边对称进行行；施拧过过程中，要要对终拧完完毕的螺栓栓做明显标标记；并请请监理单位位进行旁站站监督。.施工时应应及时做好好记录，施施工前做技技术交底确确保施工的的质量。详详细施工办办法参照有有关规程进进行施工。（） 围护护结构安装装）屋面檩条条安装：屋面檩条安安装：主檩檩条的安装装需要严格格执行“檩条布置置图”并应先检检测檩条支支托的标高高、水平、直直线的数据据及檩条的的几何尺寸寸不得有弯弯、扭等缺缺陷。同时时检查支托托的连接牢牢固情况。在在连接檩条条与支托时时要拉线，摆摆放固定时时一定要把把紧不得有有松动现象象。然后安安装拉条及及隅撑，安安装完成后后再进行一一次全面抄抄平测量。）屋面系统统安装工程程：.屋面底板板安装：从从屋面檩条条的上面一一端开始依依次进行，板板与板搭接接要保证整整齐并连接接牢固，在在遇到梁下下端、隅撑撑、天沟、脊脊部时要裁裁剪整齐，使使底板的横横向、纵向向接缝严密密整齐。.在安装保保温材料时时，应整块块安装，避避免切割成成小块，同同时要注意意屋面所有有的孔洞，穿穿孔都应密密封严实，防防止空气从从这些孔洞洞中进入保保温层，降降低其保温温效果。.屋面面板板安装：压型钢板自自屋面山墙墙轴方向开开始依次铺铺设。首先先按照板型型固定位置置的尺寸将将边支架及及中支架固固定在檩条条上，安装装完成后进进行测量及及调整，保保证准确无无误。安装装压型钢板板时，应边边铺设边调调整位置固固定，在咬咬口时要保保证两侧板板与支架紧紧密结合、连连接牢固、角角度到位，中中间肋与中中支架卡扣扣紧密一次次完成。铺铺搭屋面压压型钢板时时在泛水板板、包角板板、压型钢钢板间的搭搭接部位，均均应按设计计要求敷设设防水密封封胶。屋脊脊板安装时时，在下面面设与脊托托板吻合的的橡胶堵头头，且满涂涂防水密封封膏。运送到屋架架上的屋面面板当天没没能全部安安装完毕，要要采取安全全措施可用用棕绳或铁铁丝将其捆捆牢固，避避免大风天天气对屋面面板造成损损伤。屋脊脊盖板应在在顶板完工工后立即施施工，若不不能立即施施工，应用用塑料布盖盖住并用铁铁丝或棕绳绳固定，避避免大风吹吹落对人员员及板材造造成伤害。在在屋面施工工，应尽量量避免在板板面上运输输或作业，如如果因施工工现场条件件无法避免免，应在板板面上铺设设木板，让让木板两端端支撑在檩檩条上，所所有材料运运输或施工工只能在铺铺设的木板板道路上进进行，如果果直接在板板面上行走走或施工会会引起板面面的变形，影影响板面的的外观及结结构，如果果无法避免免板面上行行走，应踩踩在波谷上上，绝对不不能踩在波波峰上，特特别是沿着着檩条线，因因为踩在波波峰上可能能造成板材材连接处与与板材本身身的损伤导导致结构上上形成薄弱弱环节，留留下质量隐隐患。.屋面板安安装完成后后立即清理理残留在屋屋面上的碎碎片，拉铆铆钉杆废弃弃紧固件等等，因为这这些会引起起屋面板的的腐蚀屋面面板的干净净、平整，包包角、泛水水及其它附附件的整洁洁显示着工工程的 外外观质量，这这一点在施施工中显得得尤为重要要。安装要点：、洞口位置置要准确；、焊接部位位，焊缝要要符合设计计要求及规规范规定；、采光板对对接处要合合理注胶；、采光板固固定前要确确认朝向；、未安装的的采光板要要防止施工工人员踩踏踏。）天沟、落落水管安装装：.天沟托梁梁安装：保保证焊接牢牢固、整齐齐，涂刷防防腐漆。安安装时需要要拉线，保保证托梁外外缘平整并并与轴线平平行；.天沟安装装时必须做做到接口平平整，落水水开口处密密封，落水水管垂直安安装；.整个工程程的要点就就是用角、线线和附件来来装饰，整整个建筑除除了使用功功能外，更更重要的是是美观、大大方，体现现出钢彩板板建筑的美美观。.泛水与饰饰件，与墙墙板结合处处要做到美美观，细部部安装起到到点缀整个个建筑的作作用。、施工前准准备工作项目经理、项项目经理部部有关人员员将提前进进行施工前前的准备工工作的具体体内容如下下：）对进入现现场施工的的技术、管管理人员进进行技术交交底，并编编制相应的的施工计划划，交底的的主要内容容有：工程概况况及施工部部署；合同及有有关协议；施工组织织设计；质量、安安全及组织织纪律。具体见下图图（下一页页）：熟悉图纸、会审、计算工作量编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划化编制月、周施工进度计划编制施工工艺用电量计划编制施工器具及辅助材料用量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置土图经济核算审批）进行现场场布置：如如原材料及及机具堆放放合理，行行车通道平平整、结实实、畅通，水水源、电源源位置靠近近。）生活、办办公条件：如食、宿宿、水、电电、行。食食宿环境安安全适宜，能能保证水、电电使用，办办公及库房房应紧靠施施工现场。）与甲方及及相关施工工单位进行行施工工序序、工期，交交叉作业协协调计划。、焊接部分分） 焊接工工艺.本工程现现场焊接所所有焊缝均均采用手工工焊。结构主要为为材质。选用焊条应应对应：对对采用型焊焊条。.参加工程程施工的焊焊工均必须须持劳动局局验发的“焊工合格格证”方可正式式施焊。焊焊接对电流流、电压、道道数等均应应按工艺文文件要求执执行。.按结构焊焊接管理要要求保管好好焊接材料料，不能在在工程中使使用涂料剥剥落、脏污污吸潮、生生锈的焊接接材料。.直接受降降雨影响时时停止施工工，多雨季季节应采取取适当的防防雨措施焊焊接部位附附近的风速速不得超过过，如风速速超过规定定时，应采采取防风措措施后方可可焊接。.对长焊缝缝节点，采采用交叉对对称焊接，焊焊缝要保持持平整，均均匀和熔透透。每道焊焊缝完工后后，必须将将焊渣、溅溅物清除干干净，焊条条头集中存存放在工具具袋内，不不得随便乱乱丢。. 提高责责任性，不不得在构件件上乱打弧弧，焊接过过程中发现现焊接缺陷陷时应立即即停止焊接接并采取补补救措施。.现场焊接接按操作工工艺流程：焊接安全设设施的准备备、检查焊接设备、材材料准备定位焊接衬衬垫坡口检查坡口检查记记录气象条件检检测气象条件记记录坡口表面清清理焊接焊接施工记记录焊接外观及及超声波探探伤检查检查验收记记录 焊接结束向下一焊接接处转移.焊接工程程竣工资料料包括钢结结构原材料料及焊接材材料合格证证明书、焊焊工操作合合格证复印印件、焊缝缝外观检查查报告及超超声波检查查报告和其其它规定报报告。.焊接部位位的外观检检查应符合合下列要求求：对角及及接头。用倍的放放大镜检查查试件表面面，不得有有裂纹、未未焊透、未未融合、焊焊瘤、气孔孔、夹渣等等缺陷。焊缝咬边边总长度不不得超过焊焊缝两侧长长度的其深深度不得超超过。.施焊人员员必须有焊焊工证，并并进行技术术交底。施施焊完成后后由质检人人员进行检检查确认。.焊接工艺艺评定试验验合格后，有有评定单位位依据检验验结果填写写焊接工艺艺评定报告告，连同焊焊接工艺评评定指导书书、评定记记录表、评评定试样检检验结果表表，汇总上上报工程质质量监督、验验收部门。第七章 工程质量量保证措施施一、工程质质量计划严格执行建建筑