桥中跨主梁混凝土施工方案培训资料130243.docx

目录1、编制依依据11111.1设计计文件11111.2技术术标准和规规范11112、工程概概况22222.1中跨跨主梁结构构特征22222.2中跨跨主梁钢筋筋2222.3中跨跨主梁预应应力22222.4斜拉拉索33333、总体施施工布置44443.1施工工临建设施施及主要机机械设备44443.1.11 相关关施工临建建设施简述述4443.1.22 现场场主要机械械设备设施施4443.2 施施工劳动力力部署、任任务划分及及主要设备备材料配置置4444、施工总总体进度计计划55555、中跨主主梁施工工工艺55556、混凝土土浇筑前的的施工准备备6666.1技术术准备66666.2 混混凝土及原原材料准备备6666.3 设设备准备77776.4预埋埋件验收工工作88886.5监控控量测工作作8886.6 施施工现场准准备11111117、浇筑组组织及工艺艺11111117.1.生生产组织安安排11111117.2 浇浇筑工艺要要求13113137.2.11浇筑顺序序13133137.2.22斜拉索第第二次张拉拉13133137.2.33浇筑工艺艺15155157.2.44浇筑注意意事项166161667.3主梁梁各梁段养养护18118187.4 混混凝土施工工缝处理118181188、斜拉索索各张拉阶阶段18118189、梁段浇浇筑质量安安全保障措措施19119199.1设立立现场管理理机构199191999.2质量量控制措施施21211219.3季节节性施工224242249.3.11冬季施工工24244249.3.22夏季施工工25255259.3.33雨季施工工27277279.4安全全保证措施施282882810、应急急预案及安安全保障措措施292292910.1 应急预案案292992910.2事事故报告3303033010.3事事故应急处处理333333310.4 应急物资资保障344343443葛洲坝五公司宜昌市庙嘴长江大桥工程项目经理部 三江桥中跨主梁混凝土施工方案1、编制依依据1.1设计计文件（1）宜昌昌市庙嘴长长江大桥施施工设计图图纸（设计计院提供）；（2）设计计交底及相相关技术规规范；（3）施工工现场情况况。包括施施工场地和和周边环境境条件，水水、电、路路、临时租租地和地材材等情况，水水文地质、气气象、交通通、机械、物物资采购等等资料；（4）根据据我单位投投入的各类类资源和技技术、管理理、经济等等方面实际际情况。1.2技术术标准和规规范本工程施工工主要采用用以下现行行标准、规规范、规程程：（1）公公路桥涵施施工技术规规范（JJTG/TT F500-20111）；（2）公公路工程质质量检验评评定标准（JJTG FF80/11-20004）；（3）公公路桥涵钢钢结构及木木结构设计计规范（JJTJ 0025-886）；（4）公公路工程施施工安全技技术规程（JJTJ0776-955）；（5）滚滚轧直螺纹纹钢筋连接接接头（JJG1633-20004）；（6）钢钢筋机械连连接技术规规程（JJGJ1007-20010）；（7）预预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器应用技技术规程（JJGJ855-20110）；（8）建建筑机械使使用安全技技术规程（JJGJ333-20001）；（9）施施工现场临临时用电安安全技术规规范（JJGJ466-20005）；（10）钢钢结构设计计规范（GGB 500017-20033）；（11）钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20001）；(12)工工程测量规规范（GGB50002693）；(13)斜斜拉桥热挤挤聚乙烯高高强钢丝拉拉索技术条条件（GGB/T 183665-20001）；(14)大大跨度斜拉拉桥平行钢钢丝斜拉索索（JTT/T 7775-22010）；(15)桥桥梁缆索用用热镀锌钢钢丝（GGB/T 171001-20008）；(16)预预应力混凝凝土用钢绞绞线（GGB/T 52244-20003）；(17)预预应力混凝凝土用螺纹纹钢筋（GGB/T 200665-20006）；(18)预预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器应用技技术规程（JJGJ 885-20010）；(19)预预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器（GGB/T 143770-20007）；国家及有关关行业颁布布的规范及及标准等其其它相关国国家标准、行行业标准、技技术条件及及验收方法法。国家有有关的政策策、法律、法法规等。2、工程概概况2.1中跨跨主梁结构构特征中跨主梁采采用单箱五五室三向预预应力混凝凝土箱形梁梁结构，主主梁全长2210m，设设计要求采采用牵索式式挂篮悬臂臂浇注工艺艺施工。高塔侧共悬悬臂浇筑119个梁段段，长1446.5mm，低塔侧侧共悬臂浇浇筑7个节节段，长660.5mm。悬臂浇浇筑的节段段混凝土最最大重量66607kkN（DMM-1节段段），悬臂臂浇筑的节节段最大长长度7.99m（GMM-19、DDM-7节节段），悬悬臂浇筑的的节段最大大宽度388.32mm（DM-1节段）。标标准节段施施工长度为为7m，标标准节段梁梁重约5000t。合合龙段MHH长3米。根据总体施施工工艺安安排，主梁梁采用复合合牵索式挂挂篮施工，全全桥共投入入1对（22套）挂篮篮在2座主主塔部位分分2个工作作面平行作作业，参照照同类工程程施工经验验，挂篮悬悬臂浇筑标标准节段的的工周期按按15-118天。线路中心线线处梁高均均采用3.5m。箱箱梁顶面设设2%双向向横坡。中中跨主梁标标准横断面面顶板宽333.5mm，底板宽宽15m，两两侧顶板悬悬臂长4mm。中跨标标准梁段中中腹板之间间拉索锚固固区顶板厚厚40cmm，其余顶顶板厚288cm，底底板厚288cm，斜斜腹板厚225cm，顶顶板悬臂板板根部厚555cm，端端部厚200cm，中中腹板（拉拉索锚固区区两侧腹板板）厚0.45m，次次中腹板厚厚0.355m。其它它梁段考虑虑受力需要要部分顶板板、底板、腹腹板相应加加厚。中跨标准断断面每隔77m设置一一道横梁，横横梁间距与与斜拉索相相同，边箱箱内横梁厚厚0.355m，中箱箱（拉索锚锚固箱室）内内加厚为00.6m。其其余箱内横横梁根据梁梁段加宽或或者压重区区段受力需需要横梁分分别进行加加厚，厚度度最大为00.8m。横横梁内均设设置有检修修用进人孔孔，每个格格室底板还还设置有泄泄水孔，腹腹板上设置置有通风孔孔，泄水孔孔及通风孔孔均采用8cmPPVC管成成孔。2.2中跨跨主梁钢筋筋中跨主梁箱箱梁共计采采用3种型型号钢筋HHRB400020钢筋筋、HRBB40016钢筋筋、HPBB300AA10钢筋筋。均采用用焊接连接接接头。顶顶板纵向主主筋均采用用20mmm钢筋，底底板纵向主主筋均采用用16mmm钢筋，箍箍筋采用16mmm钢筋。2.3中跨跨主梁预应应力主梁纵向预预应力采用用19-s15.2 及117-s15.2 的钢钢绞线，布布置在靠近近中腹板位位置的顶底底板内，顶顶板钢束采采用 199-s15.2，底板板束均为 17-s15.2。箱梁梁横向预应应力布置在在顶板内，采采用4-s15.2 钢绞绞线，锚固固和波纹管管采用扁锚锚体系，纵纵向基本间间距为 550cm。有有斜拉索横横隔板内布布置两束 15-s15.2，无斜斜拉索横隔隔板内布置置两束 99-s15.2。此外外，斜拉索索在主梁上上通过齿块块锚固于横横隔板上部部与中腹板板结合位置置，在拉索索附近的中中腹板和横横隔板内一一定范围内内布置32mmm 竖向预预应力粗钢钢筋，以保保证该位置置拉索竖向向分力的传传递分布。2.4斜拉拉索斜拉索采用用中央双索索面扇形布布置，斜拉拉索上端锚锚固于塔柱柱内，下端端锚固于主主梁内，横横桥向两索索面中心间间为1.22m。斜拉拉索在中跨跨主梁上名名义锚固点点的标准间间距为7mm，在西坝坝侧边跨名名义锚固点点的间距为为5m，在在江北侧边边跨名义锚锚固点的间间距为6mm，在主塔塔上锚固交交点间距为为2.0mm。高塔两侧采采用38对对斜拉索，边边跨侧斜拉拉索编号为为GS1GS199，中跨侧侧斜拉索编编号为GMM1GMM19。低低塔两侧采采用14对对斜拉索，中中跨侧斜拉拉索编号为为DM1DM7，边边跨侧斜拉拉索编号为为DS1DS7。全全桥共（338+144）×2=1004根斜拉拉索。斜拉索采用用平行钢丝丝索，外包包双层PEE护套。钢钢丝采用77mm锌铝铝合金镀层层钢丝，钢钢丝强度等等级为17770MPPa。斜拉拉索两端锚锚具均采用用张拉端冷冷铸锚。锚锚具由锚杯杯、锚圈、分分丝板、后后盖板、连连接筒、密密封胶圈、密密封压环及及冷铸锚固固填料等组组成。PE护套采采用双层，内内层为黑色色高密度聚聚乙烯，外外层为彩色色高密度聚聚乙烯。斜拉索根据据受力大小小按所含钢钢丝数不同同共分7种种类型，相相应锚固也也分7种类类型，见下下表。 斜拉索及及冷铸锚规规格及数量量斜拉索规格格斜拉索根数数（根）冷铸锚规格格张拉端冷铸铸锚套数（套套）PESC77-163324PESM77-163348PESC77-187724PESM77-187748PESC77-211122PESM77-211144PESC77-241116PESM77-241132PESC77-25338PESM77-253316PESC77-26558PESM77-265516PESC77-28332PESM77-28334索体外表面面设置螺旋旋线抗风雨雨振构造。3、总体施施工布置3.1施工工临建设施施及主要机机械设备3.1.11 相关关施工临建建设施简述述上西坝原磷磷肥厂内设设有HZSS120拌拌合站1座座（扩容增增加1台990拌合站站），距离离西坝SJJ3#主塔塔1.6kkm,江北北SJ4#主塔3.5km，利利用城市道道路进入各各施工点。在在西坝小学学设有约22200 m2钢筋加工工厂1座，距距离西坝侧侧0#块约约30m,用于制作作主梁钢筋筋，在江北北施工区沿沿江大道围围挡内设有有一座约11800 m2钢筋加工工厂，用于于制作主梁梁钢筋。00#块附近近设置6330KVAA变压器各各1座。主主塔旁各设设置一座塔塔吊。拌合合站使用自自来水，现现场抽取江江水作为施施工用水。3.1.22 现场场主要机械械设备设施施施工主要机机械设备、设设施主要包包括：塔吊吊、汽车泵泵、地泵、供供电、供水水部分。3.2 施施工劳动力力部署、任任务划分及及主要设备备材料配置置为管理方便便，设置西西坝施工区区和江北施施工区。根根据主梁工工期以及相相应的工程程数量，合合理配置经经验丰富的的人员。可可考虑人员员兼职调配配，以及工工序间歇期期作为其他他工种的辅辅助人员，实实际施工时时可酌情增增减。施工工队伍配置置劳动力如如下表。表3.2-1 劳动力配配置情况序号工种人数工作内容备注1施工区负责责人2负责现场指指挥总协调调调度2质检员2负责现场质质量检查及及报验3技术员8负责现场技技术指导和和质量控制制4安全员2负责安全工工作实施及及检查5起重工6负责起重设设备信号指指挥6塔吊司驾人人员2负责操作塔塔吊7电 工2负责安装及及检查电力力设施及线线路8机械工12负责随机操操作机械9钢筋工30负责钢筋、预预应力管、检检查爬梯等等各种附属属结构的加加工及安装装含钢筋加工工厂10模板工20负责模板安安装拆除11砼 工18负责砼浇筑筑及振捣等等相关工作作12砼养护工班班6保温覆盖、砼砼养护整等等13电焊工10负责各种焊焊接工作14张拉工6负责预应力力体系的张张拉及压浆浆工作15普工20辅助各工种种人员做好好剩余工作作16汇总144完成主梁施施工注：混凝土土生产运输输、机械修修理、试验验检测等工工作未计入入。4、施工总总体进度计计划GM-1节节段GMM-19节节段挂篮悬悬浇施工计计划20114年111月10日日开工，完完工日期22015年年10月110日；DM-1至至DM-77节段挂篮篮悬浇施工工计划20015年22月7日开开工，完工工日期20015年88月26日日；中跨合拢段段施工计划划20155年10月月10日开开工，完工工日期20015年111月100日；5、中跨主主梁施工工工艺中跨主梁施施工工艺流流程：挂篮篮前移到本本节段设计计位置（汽汽车吊或葫葫芦移动）测量放样、挂篮定位挂篮提升、调整立模标高、挂篮锚固安装斜拉索、按照监控指令第一次张拉斜拉索底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎内模安装顶板钢筋绑扎浇筑梁段总重量一半的混凝土根据监控指令第二次张拉斜拉索浇筑剩余混凝土混凝土养生混凝土龄期大于7天、强度大于设计强度90%主梁预应力张拉并压浆根据监控指令要求进行索力转换、斜拉索第三次张拉卸挂篮锚杆组、脱模安装行走滑轮挂篮前移行走至下一节段重复以上步骤进行下一节段主梁。6、混凝土土浇筑前的的施工准备备6.1技术术准备1、混凝土土浇筑前，积积极同业主主、设计院院、监理、沟沟通，优化化施工方案案。2、针对本本中主梁结结构复杂、箱箱室及埋件件数量多，混混凝土浇筑筑量大的特特点，项目目部计划重重点进行下下列施工交交底和培训训：(1)技术术负责人组组织项目部部技术人员员学习中跨跨主梁混凝凝土振捣质质量控制和和混凝土浇浇筑顺序工工艺，以保保证主梁混混凝土施工工质量。(2)技术术负责人组组织进行施施工技术交交底和安全全技术交底底，对作业业人员进行行混凝土浇浇筑前的施施工培训、教教育工作，确确保技术要要点和安全全措施落到到实处。(3)进一一步明确混混凝土施工工、养护过过程中的技技术细节，确确保工程质质量万无一一失。6.2 混混凝土及原原材料准备备1、混凝土土配合比准准备：混凝土配合合比试配已已通过监理理审核，理理论配合比比如下表6-1 主梁混凝凝土批复配配合比原材料水泥粉煤灰砂碎石水外加剂规格葛洲坝P.MH422.5中热水泥F类I级中砂520自来水高性能减水水剂缓凝型型配合比(kkg/m33)4685265711181555.22.中跨主主梁混凝土土配制控制制措施：(1)水泥泥：选用葛葛洲坝P.MH422.5中热热硅酸盐水水泥，从而而使水化热热减小，降降低混凝土土绝热温升升。(2)粗骨骨料：采用用粒径为5520mmm的南津津关碎石，含含泥量不大大于2%，选选用型、级级配良好的的石子。(3)细骨骨料：选用用洞庭湖中中砂，平均均粒径不大大于0.55，含泥泥量不大于于1.0%，选用级级配良好的的区中砂拌拌制的混凝凝土可减少少单方用水水量，使混混凝土的水水化热减少少，同时减减少混凝土土收缩。(4)混凝凝土初凝时时间为：大大于20hh（试验室室检测值）。(5)混凝凝土进场坍坍落度为：180mmm-2000mm3.混凝土土性能保障障措施：(1) 水泥、粉煤煤灰、外加加剂等均由由指定厂家家供应,并并按规范要要求及相关关规定取样样复检，合合格后方可可使用。(2) 对原材料称称量系统进进行校核，水水泥、粉煤煤灰和外加加剂称量误误差按±1%控制制，砂、石石称量误差差按±2%控制制，确保配配料称量准准确。(3) 拌和站操作作人员必须须按规定的的拌制工艺艺进行操作作，混凝土土拌制规定定的拌制时时间，以达达到最佳的的拌制效果果。(4) 实验室值人人员分别在在出机口和和现场卸料料点对混凝凝土工作性性能进行检检测试验，通通过施工配配比调整，使使浇筑时混混凝土达到到最佳工作作性能。6.3 设设备准备中跨主梁施施工主要生生产设备必必须经过保保养维修到到位，主要要配备机械械设备数量量及规格型型号如下表表。表6-3 机械械设备配置置表序号设备名称型号规格数量额定功率（kkW）生产能力施工用途1混凝土搅拌拌站HZS12201套220120m33/h混凝土2混凝土搅拌拌站HZS9001套9090m3/h混凝土3塔式起重机机FO/233B1台75125t··m吊装作业4塔式起重机机C502331台吊装作业5地泵2台混凝土浇筑筑6布料杆4台7混凝土罐车车HJG522706台8m3混凝土运输输8软管插入振振捣器3010台1.5混凝土浇筑筑9软管插入振振捣器5010台1混凝土浇筑筑10汽车式起重重机QY25CC2台25t配合吊装作作业11MC型多级级泵MC40××122台4520m3/h养护供水12电焊机BX10-5006台36钢筋焊接13木工加工设设备MQ43332套10模板制作14柴油发电机机1台250kWW电力供应混凝土浇筑筑采用地泵泵配备布料料机入仓。施施工现场及及砼拌和站站均备有发发电机，防防止供电故故障。6.4预埋埋件验收工工作为保证桥梁梁预埋件在在安装质量量和验收控控制，混凝凝土浇筑前前对预埋件件进行专项项验收。6.5监控控量测工作作1.永久性性观测点的的布置和观观测阶段根据监控单单位指令要要求，混凝凝土浇筑前前在中跨每每个梁段端端部预埋观观测点，观观测点采用用钢筋外套套PVC管管设置，钢钢筋用红漆漆标出。具具体布置：每个梁段段预埋3个个观测点，钢钢筋头所在在截面距离离该梁段端端部截面110cm,每个钢筋筋头需在浇浇筑完成后后高出梁顶顶5cm左左右。为防防止测点位位置移动或或破坏，每每隔一定时时间对观测测点进行复复核。观测点具体体布置如下下图：观测阶段：a.挂篮定定位后（空空挂篮立模模标高）对对观测点进进行一次观观测b.斜拉索索第一次张张拉后对观观测点进行行一次观测测c.浇筑梁梁段砼至该该梁段总重重量的一半半时对观测测点进行一一次观测d.斜拉索索第二次张张拉后对观观测点进行行一次观测测e.梁段混混凝土全部部浇筑完成成后对观测测点进行一一次观测f.斜拉索索第三次张张拉后对观观测点进行行一次观测测2.临时观观测点布置置浇注过程中中需对挂篮篮变形进行行全过程监监控，监控控临时观测测点的布置置：施工前前设置两个个施工测量量断面，每每个测量断断面设置44个特征观观测点用精精密水准仪仪进行高程程测量。观观测点采用用预埋钢筋筋头，并用用蓝色油漆漆做出标记记，从而区区分临时观观测点和永永久观测点点，当临时时观测点与与永久性观观测点重合合时可合并并使用。临时观测点点布置监控原则：采用混凝凝土浇筑方方量与时间间双控。在浇筑前测测定空间点点位坐标，浇浇筑过程每每隔2h观观测一次。同同时结合浇浇筑混凝土土全方量的的1/4完完成各进行行一次观测测，计算加加载后挂篮篮上观测点点水平及竖竖向的位移移情况。挂篮变形观观测采用11台全站仪仪同时进行行观测，观观测结果及及时收集整整理，由项项目技术负负责人对数数据进行分分析。同时时安排安全全管理人员员加强巡视视检查，重重点对挂篮篮局部结构构稳定性，焊焊接连接情情况进行观观察，发生生异常响动动、过大变变形、局部部破坏时立立即停止施施工，查明明原因后采采取加固措措施经总监监办验收后后方可再继继续施工。3、主塔变变形监测在中跨主梁梁施工时应应对主塔变变形进行观观测，各观观测阶段为为：a.斜拉索索进行第一一次张拉后后;b.斜拉索索进行第二二次张拉后后;c.斜拉索索进行第三三次张拉后后;6.6 施施工现场准准备施工现场组组织人员提提前对混凝凝土地泵进进行安排；根据方案案开设下料料孔及人孔孔，人孔需需要预演，同同时对应下下人孔钢筋筋恢复、模模板封堵材材料准备到到位。振捣捣棒、振动动电机、电电焊机、照照明灯具等等机械电器器设备在梁梁段就位，进进行设备检检查。梁段浇筑前前需完成验验收流程为为： 验 收模板工程验收节段浇筑混凝土 验 收钢筋及隐蔽工程图6-6 现场施工工验收流程程完成所有检检查验收流流程，监理理同意浇筑筑后，选择择天气较好好无风或微微风天气开开仓浇筑。7、浇筑组组织及工艺艺钢筋、预应应力筋及管管道、模板板安装检查查合格后，经经监理验收收合格后即即可进行混混凝土浇注注。7.1.生生产组织安安排混凝土生产产：由项目目部西坝拌拌合站进行行砼生产，拌拌和站、施施工现场均均配备有发发电机，防防止临时断断电。混凝凝土拌合严严格按照操操作流程严严格控制搅搅拌时间。混凝土运输输：配备44辆砼搅拌拌车进行砼砼输送（不不含备用22台），罐罐车采用保保温层包裹裹，运输途途中做到开开行平稳，匀匀速搅拌，防防止混凝土土出现离析析。混凝土土入模采用用地泵配布布料机入仓仓。 7.1-1西坝施施工场地布布置图7.1-22江北施工工场地布置置图7.1-33现场混凝凝土布料机机布置示意意图7.2 浇浇筑工艺要要求7.2.11浇筑顺序序梁段浇筑顺顺序为：纵纵桥向由低低往高，横横桥向由两两侧往中间间浇筑。先先浇筑箱梁梁底板，后后腹板，最最后顶板7.2.22斜拉索第第二次张拉拉混凝土浇筑筑过程中，根根据监控指指令要求当当混凝土浇浇筑至梁段段总重量的的一半时，进进行斜拉索索第二次张张拉。边跨跨侧斜拉索索在主塔内内张拉，中中跨侧斜拉拉索在挂篮篮弧形首处处张拉。通过箱梁断断面分析（如如下图），混混凝土浇筑筑至节段总总重量一半半时即为箱箱梁底板浇浇筑完成、腹腹板浇筑至至上倒角底底部以下位位置，施工工时以搅拌拌站搅拌统统计方量为为准、现场场按照浇筑筑位置复核核。当混凝凝土浇筑至至节段总重重量一半时时，现场停停止浇筑施施工，进行行斜拉索第第二次张拉拉作业，斜斜拉索第二二次张拉严严格按照监监控指令进进行。斜拉索第二二次张拉在在2h内完完成，防止止时间过长长使混凝土土顶面干缩缩，导致出出现裂缝、冷冷缝的发生生。混凝土浇筑筑至节段总总重量一半半时分界线线西坝侧中跨跨主梁梁段段总重量一一半时砼方方量清单梁段号梁段砼总量量（m3)梁段总重GG（t)G/2重(t)梁段钢筋及及预应力重重(t)G/2时砼砼重（t)G/2时砼砼方量（mm3)GM-1208.55547.33273.66547.377226.22894 GM-2188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-3188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-4189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-5189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-6188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-7188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-8189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-9190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-100190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-111190.88500.99250.44545.611204.88485 GM-122193506.66253.3345.611207.66987 GM-133190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-144190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-155190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-166189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-177188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-188190.44499.88249.9945.611204.22985 GM-199222.33583.55291.77545.899245.886102 江北侧中跨跨主梁梁段段总重量一一半时砼方方量清单梁段号梁段砼总量量（m3)梁段总重GG（t)G/2重(t)梁段钢筋及及预应力重重(t)G/2时砼砼重（t)G/2时砼砼方量（mm3)DM-1251.77660.77 330.3356355.3994274.99623115 DM-2213.55560.44 280.2218848.3006231.9912897 DM-3203.33533.77 266.8831348.3778218.4453391 DM-4194.66510.88 255.4412545.999209.4422587 DM-5188.66495.11 247.5537545.5002202.0035584 DM-6191.11501.66 250.8818845.4772205.3346886 DM-7190.11499.00 249.5506345.899203.6616385 7.2.33浇筑工艺艺底板混凝土土浇筑完后后，斜向分分层进行腹腹板隔板混混凝土浇筑筑，最后完完成桥面混混凝土浇筑筑。为保证证混凝土浇浇筑质量，混混凝土必须须分层浇筑筑振捣，分分层厚度不不大于300cm。同同时根据箱箱梁浇筑部部位控制入入仓混凝土土塌落度，浇浇筑底板、腹腹板钢筋较较密实心段段时使用2200mmm较高塌落落度，加大大混凝土流流动性；浇浇筑至梁面面部位时，可可以使用较较低1800mm塌落落度，保证证各部位混混凝土的浇浇筑质量。1.底板混混凝土浇筑筑：封闭箱箱室顶板中中部留置下下料窗口，从从窗口经过过溜槽进行行箱室内混混凝土入仓仓，工人进进入箱室进进行振捣，开开放箱室由由侧面进行行放料。2、隔板混混凝土浇筑筑：隔板混混凝土入仓仓采用在顶顶板2m左左右间隔撑撑开或个别别打断钢筋筋，开设330cm*30cmm下料孔，完完成底部混混凝土后及及时进行恢恢复。实心心段斜隔板板采取间隔隔1.2mm左右开设设振捣窗口口。完成布布料振捣后后及时封闭闭。3.斜腹板板混凝土浇浇筑：为保保证斜腹板板底部混凝凝土入料及及振捣密实实，间隔小小于2m在在斜腹板内内模开设330cm*40cmm下料及振振捣窗口22个，混凝凝土下料时时应将软管管由排风扇扇孔或者端端面经溜槽槽下料。斜斜腹板上部部混凝土的的下料，采采取直接在在顶面钢筋筋间隔3mm左右开设设50cmm*50ccm进人孔孔，下料采采用软管插插入人孔人人工辅助下下料，斜腹腹板底部均均由身材较较小工人进进入斜腹板板内进行振振捣，当底底部混凝土土浇筑完成成后及时对对下料口、人人孔钢筋模模板进行恢恢复。图7-2 梁段模板板开设布料料孔示意图图为防止混凝凝土离析，砼砼下料均使使用溜槽，保保证砼自由由落高不超超过2m。用用50或30插入入式振捣棒棒振捣，禁禁止用振捣捣棒赶送砼砼，同时在在砼浇注过过程中应做做好预应力力管道的保保护。7.2.44浇筑注意意事项1 浇筑混凝土土前，仔细细检查模板板的尺寸和和牢固程度度，完成钢钢筋安装后后将箱内木木屑、松散散混凝土等等杂物用吸吸尘器或高高压水冲洗洗。在灌注注过程中设设专人检查查模板、支支架、钢筋筋和预埋件件的稳固情情况，发现现有松动、边边形和位移移时，应及及时加固处处理。2 对捣固人员员要划分施施工区域，明明确责任，以以防漏捣，同同时保护好好区域内预预埋件。振振捣腹板、实实心段时，振振捣人员要要从预留“人孔”进入腹板板内捣固。钢钢筋密集处处用小振捣捣棒，钢筋筋稀疏处用用大振捣棒棒。3 混凝土振捣捣要点： 振振动棒插点点按梅花形形布置，移移动距离不不可超过振振动棒作用用有效半径径的1.55倍；振动动棒与侧模模保持 5501000mm 的距离，振振捣时间一一般控制在在20-330s左右右，振捣棒棒快插慢拔拔，保证混混凝土振捣捣密实，不不出现漏振振、欠振或或过振，不不得沿混凝凝土表层平平拖。 重点点部位要点点： a、斜斜腹板与倒倒角处：容容易出现空空洞现象，下下料时必须须先将斜腹腹板位置混混凝土浇筑筑振捣密实实后，浇筑筑同时采用用木槌敲击击倒角模板板，防止漏漏振，完成成倒角下330cm后后再进行底底板混凝土土浇筑。bb、预应力力锚板处：因锚具后后部有钢筋筋网、螺旋旋筋，此处处宜出现振振捣不密实实情况，因因此振捣时时必须对此此处作为一一个要点，重重点振捣，防防止漏振，检检查负责人人对此处重重点检查，加加强交底。 c、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置提前交底，做到心中有数，应在其周边进行振捣，振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。 d、预埋精轧螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。4 为便于观察察振捣效果果，箱室内内安装电灯灯等照明工工具，对浇浇筑完成部部位采用锤锤击等方式式进行检查查。灌注顶顶、腹板混混凝土前，对对钢筋顶面面要用彩条条布覆盖，以以防松散混混凝土粘附附其上。5 混凝土布料料的间断时时间不得超超过混凝土土的初凝时时间，控制制箱梁混凝凝土的浇筑筑质量，拌拌合后超过过规定时间间的混凝土土不得使用用。布料机机和天泵停停止送料时时，注意保保持泵内混混凝土运动动，防止发发生堵管现现象。6 混凝土布料料时，控制制其倾落高高度不超过过 2m，确确保混凝土土不发生离离析，同时时避免了因因倾落度过过大使混凝凝土溅到上上层模板上上而造成在在混凝土表表面产生色色差。 7 混凝土按一一定厚度（不不超过 330cm）、顺顺序和方向向分层浇筑筑。为防止止混凝土表表面出现明明显的分层层界面线，缩缩短了上下下层浇筑间间隔时间，并并在振捣上上层混凝土土时振捣棒棒插入下层层混凝土 301100mmm，使上下下层混凝土土融为一体体。8 为保证混凝凝土的内在在和外观质质量，减少少混凝土表表面的气泡泡，浇筑过过程中采用用两次振捣捣工艺（特特别是模板板附近），即即第一次振振捣在混凝凝土布料后后进行，第第二次振捣捣待混凝土土静置一段段时间后再再进行，一一般是在下下层混凝土土入仓前完完成，二次次振捣必须须在保证混混凝土内在在质量的前前提下进行行，避免混混凝土过振振。混凝土土的顶层部部分在初凝凝前清除表表面浮浆（顶顶层混凝土土及表面浮浮浆中含有有大量的粉粉煤灰），为为减少混凝凝土顶部与与其他部位位的色差，适适当减少最最上层混凝凝土的坍落落度，同时时稍微超浇浇，以便在在清除表面面浮浆、凿凿除混凝土土松散层后后不影响施施工接缝的的处理。9 主桥箱梁顶顶面设置22%横坡，箱箱梁浇筑前前事采用钢钢筋支架制制作收仓定定位高程点点。箱梁顶顶面进行人人工收面，保保证混凝土土面的平整整度。7.3主梁梁各梁段养养护混凝土浇注注完成后及及时进行养养护，采用用塑料薄膜膜配合草帘帘覆盖进行行保湿养护护，养护用用水采用高高压水泵抽抽取江水经经过沉定处处理，养护护时间不小小于7天。养养护用水采采用三江水水，保持混混凝土表面面经常处于于湿润状态态，避免了了混凝土表表面出现干干湿循环。浇浇筑完成220小时后后，箱梁内内腔及人孔孔全封闭，内内腔注入温温水，保湿湿。浇筑完完成箱梁不不随意堆载载，如必须须堆载应征征求监理与与监控意见见。7.4 混混凝土施工工缝处理施工缝处理理：采用人人工凿毛的的方法。凿凿毛时砼强强度应2.5MMPa。立立模前凿毛毛清理至露露出骨料后后，用高压压气冲洗，在在浇筑下一一节段前对对施工缝用用清水湿润润后浇筑混混凝土。8、斜拉索索各张拉阶阶段1、挂篮定定位后，根根据监控单单位的指令令对斜拉索索进行第一一次张拉，第第一次张拉拉中跨在挂挂篮弧形首首处，边跨跨在主塔内内。斜拉索索第一次张张拉完后即即可进行钢钢筋的安装装。2、混凝土土浇筑过程程中，根据据监控指令令要求当混混凝土浇筑筑至梁段总总重量的一一半时，进进行斜拉索索第二次张张拉。边跨跨侧斜拉索索在主塔内内张拉，中中跨侧斜拉拉索在挂篮篮弧形首处处张拉。3、体系转转换完成后后，进行斜斜拉索第三三次张拉。边边跨侧斜拉拉索在主塔塔内进行第第三次张拉拉，中跨侧侧斜拉索在在箱室内进进行第三次次张拉，张张拉的索力力严格按照照监控指令令执行。9、梁段浇浇筑质量安安全保障措措施质量、安全全是企业的的生命，是是工程的根根本，全体体职工必须须从思想上上树立质量量意识，把把好质量关关。9.1设立立现场管理理机构为确保施工工的顺利完完成，保证证工程施工工质量，争争创优质工工程，特设设立了三江江桥中跨施施工现场管管理小组。管管理小组成成员表如下下：总指挥：秦秦 明副指挥：刘刘 雄、姜姜 宜成 员：石小磊、杨杨爱平、徐徐智勤、黄黄胜春、董董炎明、樊樊小兵、赵赵国兴、解解腾、汤特特、 杨杨 涛、郭郭 政、韩韩伟、陈军军宜、王彦彦宗、于冲冲、周权胜胜、卢 刚等。管理小组下下设十一个个责任小组组，其具体体分工如下下：技术支持组组：针对现现场遇到的的各种技术术问题提出出应急方案案和措施，修修补方案实实施中的应应急方案和和措施存在在的缺陷；试验检测组组：负责混混凝土配比比控制调整整、材料检检测及混