铝型材表面喷漆质量控制规范[1]34881.docx

铝型材表面喷漆质量控制规范建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范与 2003 年4月发行行第 10 版比较的主主要变化第 10 版第第 1 项： 批量含铬铬钝化处理(附录一8)第 10 版第第 2 项： 冲击试验验第 10 版第第 3 项： 前处理后后的干燥第 10 版第第 4 项： 前处理系系统的备选方方案（新附件件 A6 ）第 10 版第第 5 项： 在铸件上上的喷涂（新新附件 A55 ）第 10 版第第 6 项： 2 级粉粉末喷涂的评评估第 10 版第第 7 项： 起泡度第 10 版第第 8 项： 标准的实实用性或操作作指导第 10 版第第 9 项： 注册投诉诉的有效性第 10 版第第 10 项项：正表面第 10 版第第 11 项项：粉末供应应商的最少仪仪器要求第 10 版第第 12 项项：实验室仪仪器第 10 版第第 13 项项：灰浆测试试后的颜色评评估第 10 版第第 14 项项：在喷涂及及涂饰之间的的最大时间第 10 版第第 15 项项：自然气候候测试时颜色色变化的测量量第 10 版第第 16 项项： 2 级级液体涂饰的的要求第 10 版第第 17 项项：金属颜色色的评估规则则第 10 版第第 18 项项：证书授予予第三方的规规则第 10 版第第 19 项项：铬酸盐处处理前的最后后一道水洗的的导电率第 10 版第第 20 项项：均一的前前处理第 10 版第第 21 项项：有关标准准的目录 (附录一9)第 10 版第第 22 项项：在包装，标标志上标明 " QUAALICOAAT" 和批批准号第 10 版第第 23 项项：受予执照照的检验第 10 版第第 24 项项：关于禁止止的颜色规则则更新的DelttaE(附录录A7)目录1概论2.测试方法及及要求2.1. 外外观2.2. 光光泽度2.3. 涂涂层厚度2.4. 附附着力2.5. 压压痕试验2.6. 杯杯突试验.2.7. 抗抗弯曲性试验验2.8. 耐耐冲击性试验验2.9. 耐耐含二氧化硫硫潮湿空气的的试验2.10. 耐耐醋酸盐雾试试验2.11. 马马丘 Macchu 试验验2.12. 加加速风化试验验2.13. 自自然气候试验验2.14. 耐耐聚合试验2.15. 耐耐灰浆试验2.16. 耐耐沸水试验 2.17. 耐耐冷凝水试验验2.18. 抗抗锯，铣，钻钻3. 操作规范范3.1. 待处处理部件的储储藏及设备的的区划3.2. 粉末末和液体涂饰饰的前处理3.2.1 蚀蚀刻 3.2.2 铬酸盐前处处理3.2.3 阳极氧化前前处理3.2.4 其他前处理理3.3. 电电泳的前处理理3.4. 干燥燥3.5. 干燥燥炉 3.6. 实验验室3.7. 内部部控制3.8. 操作作指导3.9. 登记记册4. 涂装材料料的核准4.1. 授予予许可4.1.1 最最少的实验室室仪器 4.1.2 测测验 4.2. 批准准的复审系统统4.3. 涂装装材料生产业业者的标志使使用5. 喷涂工厂厂的批准证书书5.1. 批准准证书的授予予（质量标志志）5.1.1实验验室仪器的检检验5.1.2工厂厂和设备的检检验5.1.3 前前处理的检验验5.1.4 成成品的检验5.1.5 试试验样片的检检验5.1.6 对对注册工厂的的考核5.1.7 授授予证书的最最后评估5.2. 证证书获许人的的常规考核5.3. 喷喷涂工厂的标标志使用6. 内部的控控制规范6.1. 试验验参数6.1.1 前前处理槽6.1.2 水水质6.1.3 前前处理及水洗洗槽的温度测测量6.1.4干燥燥温度测量6.2. 生产产过程的质量量控制6.2.1蚀刻刻度试验6.2.2涂层层转化重量验验测(DINN 509339) 6.2.3 炉炉况测试6.3. 成品品的质量控制制6.3.1 光光泽度试验 (ISO 2813) 6.3.2 涂涂层厚度试验验 (EN ISO 22360) 6.3.3 外观试验6.3.4 附附着力试验(EN ISSO 24009) .6.3.5 压压痕试验(EEN ISOO 28155) 6.3.6 聚聚合试验6.3.7 杯杯突试验(EEN ISOO 15200).6.3.8 抗抗弯曲性(EEN ISOO 15199).6.3.9 耐耐冲击性(EENISO 6272/ASTM D 27994)6.3.10马马丘 Macchu 试验验.6.4. 注册册工厂的质量量控制6.4.1 生生产工艺的控控制 6.4.2 样样片的控制6.4.3 成成品的控制6.5. 内部部控制规范汇汇总表附件A1 在建筑筑用铝型材表表面喷漆，粉粉末涂装产品品上使用： " QUAALICOAAT" 标志志的规则A2 装饰性性表面的规范范A3 关于"" QUALLICOATT"认证过的的粉末配方变变更的强制申申告A4 金属喷喷涂层A5 " QQUALICCOAT" 质量标志对对建筑用铝铸铸件喷涂的专专用规范A6 其他前前处理系统评评估程序A7 RALL/ DELLAT E 表A8 批处理理规范A9 相关标标准目录第 一 章概论1. 概论本规范适用于 " QUAALICOAAT" 质量量标志, 这这是一个已注注册商标。质质量标志的使使用规则陈述述在附录 AA1 中.其目的是建立对对: 工厂设设备，喷涂原原料, 及最最后成品所必必须满足的最最低要求.这些规范用来保保证生产建筑筑用铝型材表表面的高质量量涂层, 任任何类型涂层层都可适用.任何在规则则中没有规定定的后处理可可能会影响喷喷涂产品的质质量, 由应应用者负责.这些规范是生产产高质量涂层层的工厂设备备提出最低要要求，如果应应用其他方法法, 须事先先得到执行委委员会核准.铝或铝合金材料料必须适用于于文件中规定定的喷涂加工工过程.它必必须不受腐蚀蚀，决不能有有任何阳极或或有机涂料（除除本规范所前前述的阳极氧氧化前处理之之处）。它也也必须免受各各种污染物，尤尤其是有机硅硅润滑油。 材料边缘半半径要尽量大大。持有质量标志的的涂装厂，必必须按照这些些规范处理所所有建材的产产品, 并使使用经 " QUALIICOAT " 核准的的涂料产品.对于生产其其他的建材的的订单时使用用其他材料，只只可在有技术术上的原因和和客户的书面面要求才可使使用。不允许许为纯粹的商商业原因而使使用未经批准准的粉末，油油漆和涂料。在这些规范的基基础上授予和和续延质量标标志, 在质质量标志授予予前, 这些些规格中的所所有要求必须须得到满足. 为表示质质量保证，标标志的持有公公司, 必须须经常持有最最新版本的规规格.在规范新版本发发行前,，它它可以由 "" QUALLICOATT " 合法法的决议加以以补充或修正正与续延项目目. 为 "" QUALLICOATT " 决议议通过，这些些编号项目有有决议予以声声明，有效日日期及细节. 本规格和最新资资料，将分发发予所有已经经或即将获得得质量标志，和和持有批准的的涂料工厂.本规格和最新资资料，也发表表在互联网（ www.qqualiccoat.nnet ）.这些规范并不适适用于卷材喷喷涂.名词解释证书： 使用用质量标志的的许可.批准： 确认认某一特定制制造厂商的产产品 ( 粉粉末喷涂, 喷涂/喷漆漆或化学产品品)符合规范范要求. 总持证人（ GGL ）： 由全国协会会持有的 "" QUALLICOATT " 总体体许可证，负负责这个国家家的QUALLICOATT事务.测试实验室： 是独立的质质量检验和测测试中心, 由总持证人人或 QUAALICOAAT 授权. 第 2 章试验方法和要求求2. 试验方法法和要求以下所述测试方方法, 用于于测试成品和和/ 或涂层层系统的批准准（见第 44 章和第 5 章）。 用于机械测测试（第 22.6 ， 2.7 和和 2.8 节）的测试试样片必须用用 AA 55005- H24 或或 -H144( ALMMg 1- 半硬) 合合金制作，厚厚度为 0.8 或 11 毫米，除除非另有技术术委员会批准准。化学和腐蚀试验验，应在材料料为AA 66060 或或 AA 66063的型型材上做.2.1. 外观观外观将在正表面面进行估评。 正表面必须由客客户界定，必必须是总表面面上对材料的的外观及可用用性是至关重重要的一部分分。边缘、深深隐窝和次表表面并不包含含在正表面中中。 正表面面的涂层不能能有任何通及及基体金属的的擦伤。当在在与表面斜角角约 60 °，从距离物物体 3 米米远处，对该该正表面涂层层观看时，没没有任何下列列缺陷，：过过度粗糙，焊焊痕，起泡，夹夹杂物，焊口口，灰暗, 疵点，针孔孔，坑凹，划划伤或任何其其他不可接受受的缺陷。涂层覆盖面必须须色泽均匀和和光度好，观观察距离规定定如下：- 室外使用部部件：在距离离 5 米看- 室内使用部部件：在距离离 3 米看2.2 光泽度度ISO 28113- 利用用正常的入射射光线在 660 °注：如果正正表面太小或或不合适用光光度计测量光光泽的，光泽泽度应该与参参考样片作视视觉比较（从从同一个视角角）。要求：第 1 类： 0-30 +/- 5 个单单位第 2 类： 31-700 +/- 7 个单单位第 3 类： 71-1000 +/- 10 个个单位（容许在涂料供供应商从规定定的正常值内内变化） 2.3. 涂层层厚度EN ISO 2360对每个被检验部部件必须在正正表面加以测测量涂层的厚厚度, 不低低于 5个 测量点（约约 1 平方方厘米），在在每个点取 3 至 55 个单独的的读数。分别别在每个测量量点读成平均均读数, 以以记录在检查查报告上。最低值不能有低低于规定值 80 的的读数，否则则厚度测试整整体，将被视视为不合格。要求：粉末:1* 类： 60 微米米*有两种不同的的粉末类别，以以适应不同的的要求。特殊殊的类别在批批准书中说明明。2类： 660 微米两层喷粉系统（ 1 类 22）： 110 微米两层PVDF 粉系统： 80 微米米液态喷涂:两层PVDF 体系： 35 微微米三层金属PVDDF 体系： 445 微米硅聚酯无底漆： 30 微米米（最少 20% 硅树脂）水- 薄层涂料料： 30 微微米其他热固性涂料料： 550 微米双组分涂料： 50 微微米电泳涂装： 25 微米其它涂层系统可可能需要不同同的涂层厚度度，但它们必必须申请经执执行委员会批批准。 处理理结果需要象象如下四个典典型事例那样样评估（对粉粉末涂料的最最少涂层厚度度为： 600 微米）：例 1:测量值(微米)： 82 ， 68 ， 75 ， 93 ， 86 平均： 81评级：这个样片，是完完全合格。 例 2:测量值(微米)： 75 ， 68 ， 63 ， 66 ， 56 平均： 66评级：此例是好的，因因为平均涂层层厚度超过 60 微米米，而且没有有测量值少于于 48 微微米（ 600 微米的 80% ）。 例子 3:测量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58评级：此例样不理想，可可在表5.11.4. 下下标注 " 不合格样品品 " ，例子 4:测量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66评级：这个例样是不合合格的, 虽虽然平均涂层层厚度超过 60微米检检查必须考虑虑不合格原因因，是因为测测量值为 444 微米，是是低于 800 的允差差极限（ 448微米）2.4. 附着着力度EN ISO 2409胶带必须符合标标准（粘接强强度= （ 10 +/-1 ）牛牛顿/ 每 25 毫米米宽）。刀齿齿的间距在涂涂层厚度达 60微米时时为 1 毫毫米，涂层厚厚度为 600 至 1220微米之间间时为 2 毫米，涂层层厚度更高者者为 3 毫毫米。要求：结果必须为 00 。2.5. 压痕痕 EN ISO 2815要求：对指定要求的涂涂层厚度最低低 80 。2.6. 杯突突试验.所有有粉末系统，除除第 2 * 类粉末： EN IISO 15520 *有两种不同的的粉末类别，以以适应不同的的要求。特殊殊的类别批准准书中说明。第 2 类粉末：EN ISO 1520 ，与胶带附附着力测试一一样，详述如如下：在机械械变形后,用用一个胶带（见见第 2.44 节），覆覆盖测试样片片的喷涂表面面。稳稳地向向喷涂面下压压，以消除空空隙或气泡， 1 分钟后后以直角状快快速地将样片片上的胶带拉拉下。 要求：- 对粉末涂料料，最小 55 毫米（类类别 1 和和 2 ）- 对液体涂料料，最小 55 毫米，此此外 - 对双组分分涂料和油漆漆：最小 33 毫米 - 有水膜涂料料和油漆： 最小 33 毫米- 对电泳涂料料，最小 55 毫米要指出的是，此此测试必须在在镀层厚度接接近最低要求求的样片上进进行。肉眼观观看，涂层绝绝不能表示出出任何的破裂裂或剥离，对对第 2 类类粉末除外。 第 2 类类粉末：肉眼观看，在胶胶带拉粘试验验后, 涂料料必须没有显显示任何迹象象剥离. 2.7. 弯曲曲试验所有粉末系统，除除第 2 类类粉末：ENN ISO 1519第 2 类粉末末： EN ISO 11519 ，然然后用胶带附附着力测试，详详述如下：在机械变形后用用一个胶带（见见第 2.44 节），覆覆盖测试样片片的喷涂表面面。稳稳地向向喷涂面下压压，以消除空空隙或气泡， 1 分钟后后以直角状快快速地将样片片上的胶带拉拉下。要指出的是，此此测试必须在在镀层厚度接接近最低要求求的样片上进进行。要求：弯曲芯棒大约 5 毫米，对对双组分或有有水膜涂料和和油漆芯棒为为 8 毫米米。肉眼观看，涂层层绝不能有任任何的破裂或或剥离，除第第2类粉末外外。 第2类粉末： 肉眼观看，在在胶带拉粘试试验后，表面面必须没有显显示任何迹象象剥离2.8. 冲击击试验（仅用于粉末涂涂料） 冲击试验必必须在背面进进行，而处理理结果要在正正表面评估。 -第1类粉末（ 涂1或2次）, 冲击力：2.5NM：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞击直径： 15.9毫米）。 -两层PVDF粉末，冲击力：1.5NM：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞击直径： 15.9毫米）。-第2类粉末，冲冲击力：2.5NM：EEN ISOO 62722 / ASSTM D 2794（撞撞击直径： 15.9毫毫米;） ，然然后用胶带附附着力测试，详详述如下： 在机械变形形后,用一个个胶带（见第第2.4节） ，覆盖测试试样片的喷涂涂表面。稳稳稳地向喷涂面面下压，以消消除空隙或气气泡，1分钟钟后以直角状状快速地将样样片上的胶带带拉下。要指出的是，此此测试必须在在镀层厚度接接近最低要求求的样片上进进行。要求： 肉眼观观看，涂层绝绝不能表示出出任何的破裂裂或剥离，除除第2类粉末末外。 第2类粉末末： 肉眼观看，在在胶带拉粘试试验后。涂料料必须没有显显示任何迹象象剥离2.9. 含二二氧化硫潮湿湿大气中耐蚀蚀试验 EN ISO 33231(00.2升二氧氧化硫- 22 4个循环环）. 宽约11毫米十字切切口，必须切切深至基材.要求： 按照IISO 4628-2, 划痕痕的两端没有有超过1毫米米的渗透，并并没有改变颜颜色或超过22个水泡 （SS 2 ）2.10. 醋醋酸盐雾耐蚀蚀试验ISOO 92277（测试时间间： 10000小时）.作宽约11毫米划割切切口，必须切切深基材。测试必须在三个个AA 60060 orr AA 66063材质质的型材上做做.要求： 按照IISO 46628-2,不超过2个个水泡 （SS 2 ）。在在长度10厘厘米的划痕上上，允许最大大渗透16 平方毫米，但但任何一个单单一的渗透长长度不能超过过4毫米。审查员需从不同同的批次，不不同部分取33个样品。结结果按如下规规定分类： A级：3个个样品都合格格= 0个样品不不合格B级：2个样品都都合格= 1个样品不不合格C级：1个样品都都合格= 2个样品不不合格D级：0个样品都都合格= 3个样品不不合格评价： 确认许可证A级合格 合格B级合格 合格，但许向喷喷涂工厂声明明C级 不合格 重新作醋酸盐雾雾耐蚀试验如果第二次试验验结果是A或或B则检查合合格，否则不不合格D级 不合格 不合格2.11. 马马丘Machhu测试（加速腐腐蚀试验，只只对型材） 浸泡之前前，必须用专专用工具切深深至基材，宽宽约1毫米的的划割切口。试验溶液： 氯氯化钠： 550 ± 1克/升乙酸（冰冰醋酸） ： 10 ± 1毫升/升过氧化氢氢（ 30 ） ： 5 ±± 1毫升/升温度： 37 º ± 1 °C测试时间： 448 ± 0.5小小时测试溶液的pHH值是3.00 -3 .3, 244小时后，另另外应补充加加以过氧化氢氢5毫升/每每升(过氧化化氢30 ) ，pHH值可用冰醋醋酸或氢氧化化钠调整。每每次试验必须须准备用新的的测试溶液。要求： 两边划划痕的渗透没没有超过0.5毫米。 2.12. 加加速风化试验验EN ISSO 113341 发光强度： 5500 ± 20 瓦瓦/米平方 （ 2900 -8000nm） 黑色标准温温度： 65 ± 5 °C去离子水： 电导率率最高10 s 特殊的紫外外线过滤器（ 290nmm） 在潮湿介质质中18分钟钟，在干燥介介质102分分钟的循环。经过1000小小时的强光照照射后，样品品应在纯水中中清洗并检查查： -光泽变化化: ISSO 2813 入射角600 ° -颜色变化化：E CIEELAB公式式，按照ISSO7 7224/ 3 ，具有光泽泽。 经风化试验验的样品 与与作对比用未未光照的样片片，进行3色色对比测量。要求： 光泽保保持：加速老老化试验后失失去的光泽度度不可大于原原始值的500 ，或对对第2类粉末末为10 。 颜色变化：以以E值，在附件件的表格中规规定。对第22类粉末，颜颜色变化E不得大于极极限值的500 ，见所附附表格（见附附录A7） 。2.13. 自自然风化试验验曝晒在佛罗罗里达州，按按照ISO 2810 。 试验必须在在四月份开始始。 零件的样品面必必须向南5 °一年; 对对第2类粉末末必须曝晒33年，而每年年评估。 对第二类粉粉末的认证，需需要每种颜色色10个测试试样片（每年年 3 片作风风化试验和11片作参考）。而而其它涂料系系统每种颜色色4个测试样样片（ 3片片作风化试验验和1片作参参考） 。 样品的尺寸寸：约1000 × 305 × 0.8 -1毫米曝晒后，曝晒样样品进行清洁洁，用下列方方法： 在含1 的表面活活性剂的去离离子水浸244小时，然后后用含1 表面活性剂剂溶液的软海海绵柔力清洗洗擦拭，或用用技术委员会会核准的任何何其他方法。这这一过程绝不不能伤及表面面。 光泽度是在在60 °度角下，按按照ISO 2813测测量。用比色计测量取取平均值。测测量和色度评评价条件是： -颜色变变化：E CIEELAB公式式，按照ISSO 77224/ 3 ，测量包括括镜面反射。 -比色法评价必须为标准光源D65和10度，正常的观察。 在经清洗后的样样片与一个未未暴晒的样片片上，做三次次对比测量，确确定光泽度和和颜色，每次次对比测量必必须在不同的的点，至少相相距50毫米米。要求： 光泽剩剩余光泽必须须至少有500 的原有有光泽。 以下值适用用于2级的粉粉末和液体涂涂料： 经过1年在在佛罗里达州州的试验：至至少有75 经过2年在在佛罗里达州州的试验：至至少有65 经过3年年在佛罗里达达州的试验：至少有500 颜色变化该EE值不得超过过最大值。数数值标明在所所附的表中（见见附录A7） 。 第2类的粉末和和液体涂料适适用以下值： 经过1年和和2年： 不大于附附表值的500 的限制制。 经过3年： 在附附表值限度内内。2.14. 聚聚合试验液体体涂料的试验验溶剂：MEEK或由油漆漆或清漆制造造商指定并经经技术委员会会批准的溶剂剂。 粉末涂料的的试验溶剂：二甲苯或由由油漆或清漆漆制造商指定定并经技术委委员会批准的的溶剂。将棉签浸饱溶剂剂,在30秒秒内，前后来来回在被试验验部位上擦拭拭，每一方向向轻擦30次次。等待300分钟，然后后作出评估。聚合质量评估按按照下列等级级： 1. 涂层层非常暗淡，很很软。 2. 涂层非非常暗淡，可可用手指甲划划伤。 3. 少量量光泽度降低低（少于5个个单位） 4. 没有有可察觉的变变化。不能用用手指甲划伤伤。 要求： 第3种种和第4种情情况是合格的的。 第1种和第第2种情况是是不合格的。对粉末涂料，这这项测试是可可选中，在内内部控制的，它它仅仅是指示示而且不能单单独对涂层提提出质疑。 2.15. 耐耐砂浆检验标标准必须按AASTM DD 32600执行。砂浆浆应有砂，石石灰和水制成成。这是按美美国ASTMM c 2007的N型。该该测试时间是是24小时。 要求： 砂浆必必须简单容易易去除，不留留任何残留物物。任何由沙沙子颗粒造成成的涂层机械械损伤应被忽忽视。砂浆试验后在外外观上/色泽泽上必须没有有任何改变。2.16. 耐耐沸水方法11用沸水： 在沸腾，去去离子水（在在20°C时，电导率率低于10 s）中2个个小时。拿出出样本, 冷冷却至室温。在在表面上用一一个胶带粘上上（见第2.4 ），确确保没有任何何空气气泡。一一分钟后，以以45 °角快速而均均匀地拉去胶胶带。方法2用一种压压力锅： （只用于粉粉末和电泳涂涂料）在直径约2000毫米的压力力锅中注入深深度为25毫毫米去离子水水（在20°C时，电导率率低10 s），放放入一个500毫米测试样样本。把盖子盖上并加加热压力锅，直直到蒸汽从阀阀门逸出。加加压针阀必须须予以调整，以以产生一个内内部的压力1100 + / -1 0千帕（ 1巴） 。自蒸汽从从阀门逸出开开始继续加热热约1小时。冷冷却压力锅，取取出样品, 冷却至室温温。 在表面上用用一个胶带粘粘上（见第22.4 ），确确保没有任何何空气气泡。一一分钟后，以以45 °角快速而均均匀拉去胶带带。要求： 按照IISO 46628-2, 气泡不超超过2个 （SS 2 ）。必必须没有任何何缺陷或剥离离。有些颜色色变化是可以以接受的。 2.17. 恒恒气候冷凝水水试验DINN 500117 作宽不少于于1毫米十字字切口，必须须切深至基材材.试验历时10000小时。 要求： 根据44628-22,气泡超不不过2个 （ S2 ）, 十字两两边最大限度度地渗透是11毫米。 2.18. 锯锯切，铣和钻钻将合格的涂涂装铝材用专专用尖锐的工工具进行测试试.要求： 用尖锐锐的工具时，涂涂层不得开裂裂或成碎片。 第3章工作规范范3. 工作规范范3.1. 待处处理部件的存存放及设备布布置 设备的布布局设计应避避免任何形式式的污染。 待处理部件件必须被储存存在一个单独独的房间或 者至至少是一个好好的远离工艺艺槽的地方。他他们也必须受受到保护，免免遭冷凝水和和尘埃污垢。 3.2. 粉末末和液体涂料料前的前处理理待处理部件件必须按附录录A8规定单单独用挂具或或放置在一个个篮子里。每每个部件在每每一步骤必须须充分处理.3.2.1 蚀蚀刻对所有粉粉末与液体涂涂装的前处理理，都必须进进行蚀刻。 蚀刻阶段在酸性性介质或碱性性加酸性介质质中进行， AA 60060 或 AA 66063铝合合金型的材蚀蚀刻度至少为为1g/m2。对对轧制成品或或铸件刻蚀程程度并没有特特别规定。对对这类产品蚀蚀刻是否进行行蚀刻是可选选的.蚀刻程度的测量量是通过蚀刻刻阶段前和蚀蚀刻后样品的的重量差异来来计算的。如如果无法取得得样品(例如如，立式线），那那用什么方法法测试蚀刻程度可与全全国协会或直直接与QUAALICOAAT予以共同同界定。 3.2.2铬酸酸盐前处理铬铬酸盐或铬酸酸盐-磷酸盐盐前处理必须须根据DINN 509339进行。铬酸盐前处理后后干燥前的最最后一道水洗洗的导电率必必须遵守供应应商的指示并并由审核员检检查。 干燥前，对对铬酸盐处理理后的最终水水洗，必须使使用去离子水水。零件上滴滴下来的水的的电导率不得得超过30 S/厘米，在在20 °C时。电导率的的测量只在开开口型的型材材上测， 不不测有孔洞的的型材。对铬酸盐处理（黄黄色）钝化膜膜的重量必须须在0.6与与1.2克/平平方米之间， 对铬酸盐-磷酸盐处理（绿色）在0.6与1.5克/平方米之间。前处理部件存放放时间不得超超过16小时时。作为一项项规则，工件件在前处理后后应立即进行行喷涂。工件件存放时间越越长越增加对对粘附力不良良影响的风险险。前处理后后工件千万不不要存放在尘尘土飞扬和有有腐蚀性的环环境中。 在储存区要要始终保持良良好的空气条条件。所有操作前处理理零件的工人人必须戴着干干净的纺织手手套，以避免免表面的受污污染。 工件必须在在下列温度干干燥，： ： 铬酸盐处理理（黄色） ： 最高665 铬酸盐-磷磷酸盐处理（绿绿色） ： 最高高85 允许的连续续性烘干的最最高温度是1100 。该指定的温度适适用于金属零零件的温度，不不是空气温度度。在喷涂前工件必必须充分干燥燥。无论其生生产方法为连连续或间断。3.2.3 阳阳极氧化前处处理铝表面必必须经前处理理，以除去可可能对阳极氧氧化带来问题题的各种杂质质。设定合适的阳极极氧化条件，以以取得厚度至至少为 3 m （不不超过8 m ）的的氧化层，并并且表面无粉粉状及缺陷。 可按以下参数进行阳极氧化： -酸浓度（硫酸） ： 180-220 g / L -铝离子含量： 5 -15g / L -温度： 200-30 （ ± 1 °C，温度可由由喷涂工厂选选定） -电流密度度： 0 .8-2.0安培/平平方分米 -有溶液搅搅动阳极氧化后，铝铝件必须用去去离子水清洗洗（在20 ° C时，电电导率小于330 s） ，在一定温温度（低于660 °C时）和时间间下， 这个时间和和温度要能保保证洗去孔隙隙中酸液。前处理部件存放放时间不得超超过16小时时。作为一项项规则，工件件在前处理后后应立即进行行喷涂。零件件存放时间越越长越增加对对粘附力不良良影响的风险险。工厂使用用这类前处理理必须进行下下列测试： 阳极氧化液液： -操作时酸酸浓度和铝含含量必须每224小时分析析一次-在阳极氧化开开始后1小时时检查温度，然然后每8 小时检查一一次。成品测试： -在成批生产产前，每种涂涂层（一个系系统或供应商商）必须测试试耐沸水性，然然后再进行附附着力试验（见见第2.4节节） 。 -在生产过过程中，每44个小时测试试耐沸水性和和附着力，。涂装厂在决定选选用这种前处处理时必须告告知其国家协协会，如果没没有全国协会会直接上报刊刊QUALIICOAT。3.2.4 其其他前处理其其他前处理是是指前面描述述前处理以外外的前处理这些另类的前处处理在没有得得到QUALLICOATT核准，予以以试验前，不不得使用。涂装厂在决定使使用这种处理理时必须告知知其国家协会会，如果没有有全国协会直直接上报QUUALICOOAT。涂装装厂和供应商商都必须遵守守列于附录AA6的专用规规定。3.3 电泳泳的前处理电电泳之前所有有的零部件，必必须在碱性或或酸性液中进进行适当的前前处理，并且且在电导率220°C时小于30 s的去离子子水中漂洗。其其表面必须有有亲水性。 前处理后的的零件必须立立即电泳。所所有操作前处处理零件的工工人必须戴着着干净的纺织织手套，以避避免表面的受受污染。 3.4 烘箱箱干燥前处理理后，施以应应用涂层前，零零件必须在烤烤箱中烘干。为此，每个工厂必须安装烘干炉。 3.5烘干在喷漆室及烘干干炉之间空间间，必须绝对对避免尘埃和和污染。所有喷涂后的零零件必须立即即烘干。烘干干炉必须把金金属零件加热热到所需的温温度，并保持持该温度于整整个烘干时间间。 金属零件的的温度及烘干干时间必须与与制造商的技技术规格所建建议的值相匹匹配。 因此建议在在处理部件温温度最低处和和温度最高处处的差异小于于20 。必须能够测量烘烘干炉各个部部位的温度。烘干炉必须装有一个警报系统，一旦其温度超出设定温度范围发出警报。 3.6实验室室生产线带有有的测量设施施之外， 涂涂装厂必须有有实验室设施施。实验室必必须有必要的的仪器和化学学品，用以检检验和控制生生产过程中溶溶液和成品。实验室至少必须须具备以下设设备：1）镜面光度计计 2）测量涂涂层厚度仪器器 2件3）11架分析天平平（精度为00.1毫克）4）切割工具和和设备，粘附附试验需用55）测量压痕痕硬度仪器66）测试粘附附力和弹性仪仪器（杯突测测试） 7）冲击试试验机（ENN ISO 6272 ） 8）烘干温温度和时间记记录仪，具有有四个不同的的测量点，三三个测部件和和一个测量空空气温度。 9）电导率率仪10）测试耐开开裂和弯曲仪仪器11）马丘Machhu用测试液，材材料和特殊的的刀具12）聚合试试验测用的测试液13）ppH值测试计计每件器具必必须有一个仪仪器鉴定数据据表，显示数数量和校准检检查。3.7 内部部控制持证工工厂必须按照照第6章所述述监督其生产产过程和检查查成品。3.8 操作作指令喷涂厂厂对于每一个个测试必须有有相关的标准准或基于这些些标准的操作作指令。这些些标准或操作作指令必须提提供给所有参参于试验的操操作人员。3.9 登记记册喷涂工厂必须保保管登记册，便便于 QUALLICOATT产品的生产产 内部控制制 客户的投投诉第4章喷涂材料料的批准 4 。喷涂材材料的批准 生生产中使用的的粉末和液体体涂料必须在在使用前获得得质量标志的的批准。使用QUALIICOAT批批准过两组份份喷涂系统（底底漆和彩色面面漆）时， 喷涂工厂只只需申请第一一类或第二类类面漆的其中中一个就可以以，没有必要要批准两种系系统。但是两两个组分所用用的涂料必须须来自同一个个供应商。 对核准用一一次涂覆的系系统，不容许许用于第二个个涂覆系统。任何对粘结剂（树树脂和/或固固化剂）化学学性质的修改改，就等于对对一个新的产产品一样绝对对需要一个新新的QUALLICOATT 批准（见附附录A3） 。此外，如果最终终涂层的物理理性能改变，粉粉末制造商必必须取得QUUALICOOAT专项审审批而不是使使用光滑涂层层的批准证（见见附录A3） 。4.1 批准准的授予涂料料系统有特定定的化学配方方。每个系统统可以有各种种各样的光泽泽度（雾面，沙沙面/或光亮亮）与表面（见见附录A3级级） 。每个系统统，光泽度和和表面都有单单独的批准证证。审批通常由制造造商提出要求求，但任何有有兴趣的第三三方也可对其其以自己的商商标销售的涂涂料提出申请请，但必须明明确地告诉国国家协会和QQUALICCOAT其来来源。一份批批准只授予生生产厂家的一一个产地。如如果持证人改改变产地，他他必须向国家家协会和QUUALICOOAT提出，并并对新系统进进行试验。审批必须满足下下列条件：4.1.1 实实验室设备要要求1）光泽泽计2）冲击击试验机3）测试粘附附和弹性的仪仪器（杯突测测试） 4）测厚仪仪4.1.2 测测试必须测试以下项项目： 1）光泽度度（2.2） 2）涂层厚度（2.3）3）附着力（22.4） 4）压痕（22.5） 5）杯突测测试（2.66） 6）弯曲试试验（2.77） 7）冲击试验（22.8） 8）耐潮湿湿大气试验（22.9） 9）耐乙酸酸盐雾试验（22.10） 10）加速速老化试验（22.12）11）聚合试验验（2.144） 12