61京沪铁路某特大桥连续梁支架施工方案3033.docx

京沪铁路路某特大桥桥连续梁梁支架施施工方案案1.编制制目的、依据及原原则1.1 编制目目的明确跨×××北路路连续梁梁支架法法施工作作业的工工艺流程程、操作作要点和和相应的的工艺标标准，指指导、规规范跨××北路路连续梁梁施工。1.2 编制依依据无砟轨轨道现浇浇预应力力混凝土土连续梁梁（双线线）（跨度度：400+722+400直、曲曲线）梁上CCRTSS型板式式轨道预预埋件设设计图（京京沪高徐徐沪施图图（轨）-01）铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准（铁建设2005160号）客运专专线铁路路桥涵工工程施工工质量验验收暂行行标准（JJTJ0041-20000）客运专专线铁路路桥涵工工程施工工技术指指南（TTZ2113-220055）铁路桥桥涵施工工规范（TTB1002033-20002）京沪高高速铁路路高性能能混凝土土施工实实施细则则常用跨跨度梁桥桥面附属属设施（通桥20088388A）××特大大桥×××东桥段2设计文文件1.3 编制原原则1.3.1 全全面响应应和符合合施工组组织设计计的原则则严格按照照××特大大桥施工工组织设设计规定定的编制制范围、内内容、技技术要求求和规定定格式进进行编制制。遵守守施工组组织设计计中的安安全、质质量、工工期、环环保、文文明施工工等的规规定。1.3.2 坚坚持科学学性、先先进性、经经济性、合合理性与与实用性性相结合合的原则则结合工程程特点，采采用先进进的施工工技术，采采用科学学的组织织方法，合合理地安安排施工工顺序、优优化施工工方案。做做好劳动动力、物物资、机机械的合合理配置置，推广广“四新”技术，采采用国内内外可靠靠、先进进的施工工方法和和施工工工艺，力力求施工工方案的的适用性性、先进进性相结结合，做做到施工工方案科科学合理理、技术术先进，确确保实现现设计目目标。1.3.3 保保证工期期的原则则本连续梁梁工程工工期紧，质质量标准准高，必必须保证证足够的的技术装装备和人人员投入入，采用用机械化化施工，合合理安排排施工工工序，合合理安排排人员、材材料和机机械设备备，优化化资源配配置。充充分考虑虑气候、季季节及交交叉施工工作业对对工期的的影响，采采取相应应措施，以以一流的的管理，确确保工期期。2.工程程概况××特大大桥×××东桥段在DK11152+0577.466（铁路路里程）处跨越××北路，铁路与河面的夹角为74°，桥梁建成后跨越路面处净宽为40.6m、净空高度为6.5m。本连续梁梁桥结构构采用（440.775+772+440.775）mm三跨变变高变截截面连续续箱梁三三向预应应力混凝凝土结构构。箱梁梁为单箱箱单室直直腹板截截面，顶顶宽122.0mm，底宽宽6.77m，两两侧翼缘缘板悬臂臂长各为为2.665m，其其根部厚厚67.8cmm，加高平平台0.0655m，总厚744.3cm，距距根部2210ccm处翼翼缘板厚厚32.8cmm，端部厚厚28.4cmm。翼缘缘板根部部底缘与腹腹板外缘缘相交处处以R=2000mmm的圆弧过过度。桥桥面设六六面排水水坡，以以箱梁轴轴线对称称9500mm范范围的桥轴线线处设66.8%排水坡坡，翼缘缘板区距距其端部部4000mm起起往翼缘板板根部1140ccm范围围设2%排水坡坡，再往往根部1150mmm范围围设1550：665=22.3008：11的反向向坡，331000mm宽宽的加高高平台范范围均为为平坡，加高平平台厚度65mmm。主墩（1880#、1181#）墩顶3.00m范围围的箱梁高高（箱梁梁轴线处处）6220cmm，以箱箱梁轴线线对称两两侧梁顶顶各3.0m范围的梁高62265mm，主主跨跨中中2.00m范围围及边跨跨距梁端端5.775m范范围梁高高均为33.6mm。箱梁梁底下缘按R=2117.1117mmm的圆圆曲线变变化。箱箱梁顶板板厚除边跨距距梁端11454755cm范范围由770cmm直线变变至400cm,其余均均为400cm。腹腹板厚距距主墩轴轴线1.5m起起至中边边跨100m范围围均为990cmm；距主墩轴轴线111.514.5m范范围由990cmm直线变变至600cm；距主墩轴轴线144.524.5m范范围腹板板厚600cm；距主墩轴轴线244.528mm范围，由由60ccm直线线变至448cmm；距边跨梁梁端1.454.775m即即3.33m范围围腹板厚厚由600cm直直线变至至48ccm，其其余均为为48ccm。距主墩轴轴线1.5m33.5m范范围底板板厚由1000cm曲曲线变至至40ccm；边跨距距梁端11.4554.775m范范围由770cmm直线变变至400cm。主主跨跨中中2.00m范围围为400cm。主主墩顶箱箱梁横隔隔板厚22.4mm，梁端端横隔板板厚1.15mm，主墩墩顶箱梁梁横隔板板设1990cmm×1500cm（高高×宽）人人孔，四四角倒角角为200cm×20ccm，梁梁端横隔隔板设1140ccm×1400cm（宽宽×高）人人孔，四四角倒角角为200cm×20ccm。箱箱梁内腔腔顶板倒倒角900cm××30ccm（长长×高），底底板倒角角60ccm×30ccm（长长×高）。179#、1882#两两边墩承承台结构构平面尺尺寸为6680ccm×10550cmm（顺桥桥向×横桥向向）墩身身宽（顺桥桥向）3380ccm，墩墩身长9900ccm为长长方形截截面，1179#边墩顶顶标高112.4463mm，对应应箱梁底底缘标高高12.9977m,即支支座垫石石与支座座总高hh=122.9997-112.4463=0.5534mm,其承承台顶标标高1.9633m，墩墩身高HH=122.4663-11.9663=110.55m；1182#边墩顶顶标高112.5558mm，对应应箱梁底底缘标高高13.0922m，支支座垫石石与支座座总高hh=0.5534mm，其承承台顶标标高2.5588m，墩墩身高HH=122.5558-22.5558=110m；1800#主墩墩承台结结构平面面尺寸为为横桥向向两端带带等腰梯梯形截面面，中间间矩形截截面尺寸寸9700cm××10000cmm（顺桥桥向×横桥向向），两两端等腰腰梯形截截面上底底（两端端部）顺顺桥向长长72ccm，下下底顺桥桥向长110000cm，高高为2660cmm，横桥桥向以墩墩轴线为为对称772cmm范围横横桥向长长15220cmm，其墩墩身截面面与边墩墩相同。1180#主墩顶顶标高99.722m，箱箱梁底缘缘标高110.4488mm，其支支座垫石石与支座座总高hh=100.4888-99.722=0.7688m，本本墩承台台顶标高高2.222m，墩墩身高HH=9.7222-2.22=7.55m；1181#主墩承承台结构构平面尺尺寸为9960ccm×14330cmm（顺桥桥向×横桥向向），其其墩身截截面与边边墩相同同，1881#主主墩顶标标高9.7688m，箱箱梁底缘缘标高110.5533mm，其支支座垫石石与支座座总高hh=100.5333-99.7668=00.7665m，本本墩承台台顶标高高2.7768mm，墩身身高H=9.7688-2.7688=7mm。 跨×××北路连连续梁桥桥示意简简图3.施工工部署及及临时工工程3.1 施工组组织管理理职责跨××北北路连续续梁工程程是一工工区第一一作业工工区重点点工程之之一，是是JHTTJ-66标段最最东端的的一联连连续梁，是是一工区区第一作作业工区区跨度最最大的连连续梁，主跨72m。作业工区高度重视跨××北路连续梁施工，由作业工区经理亲自挂帅施工。（1）作作业工区区经理×××对本连续续梁桥施施工质量量、安全、进进度负全全面管理理责任，是是质量安安全第一一责任人人。（2）作作业工区区总工程程师×××协助作作业工区区经理做做好连续续梁桥技技术管理理和组织织工作，主主持制定定施工技技术方案案及质量量控制措措施，并并负责指指导和落落实，是是技术管管理第一一责任人人；组织织编制质质量计划划、关键键工序作作业指导导书，并并按规定定报方案案评审，经经批准后后实施；组织工工程部、安安质部、实实验室、测测量室对对各作业业班组进进行技术术交底。（3）作作业工区区副经理理××负责责本连续续梁工程程施工现现场管理理和施工工质量安安全工作作，是连连续梁桥桥施工的的质量安安全直接接责任人人；在生生产管理理过程中中负责对对生产工工作进行行组织、管管理、指指挥、协协调；掌掌握施工工动态，组组织定期期开展施施工会议议，研究究和解决决生产中中存在的的重大质质量隐患患，及时时组织相相关人员员研究对对策，制制定针对对性、可可操作性性强的质质量保证证措施，确确保质量量目标的的实现。（4）技技术主管管××负责责现场施施工的技技术管理理工作，是本连续梁桥施工技术直接负责人；负责制定本连续梁施工方案，设计各工序工艺及编制施工方案、作业指导书，并按要求上报；完成对作业班组的技术交底，负责施工过程中进行技术指导；负责提出本连续梁工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准；负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。（5）质质检工程程师×××是本连连续梁桥桥施工质质量直接接责任人人，组织织质量检检查，及及时编发发质量检检查通报报；研究过过去在某某类似工工程中存存在的质质量问题题，总结结质量工工作，及及时对本本工程提提出施工工中质量量管理工工作重点点防范措措施；负责本本连续梁梁施工全全过程的的检查、验验收并记记录。监监督落实实自检、互互检、交交接检工工作，对对不符合合质量标标准的工工程、工工序有权权令其返返工或停停工整顿顿；对各分分项工程程质量情情况进行行数理统统计和整整理，建建立质量量档案，交交工验收收时负责责提供详详实的施施工资料料；参加质质量事故故的调查查、分析析、责任任认定，以以及对责责任人、单单位的处处罚。（6）试试验室主主任×××及试验验组组长长××是本本连续梁梁桥施工工试验负负责人，负责组织实施各项试验检测和定期安排外加剂等原材料的委外检验，并对所检验、检测和试验的准确性负责；配置本连续梁工程所需用的各种混凝土配比；提前完成钢绞线、锚具等预应力材料的张拉试验、锚固试验；提前完成张拉千斤顶及油表的标定；建立、健全的试验台账、试验报告及试验报告台账，并及时通知各部门。（7）测测量室主主管×××及测量量组组长长××是本本连续梁梁桥测量量负责人人，负责责现场测测量工作作，负责责支架沉沉降观测测工作。（8）安安全部部部长×××及安全全员×××是本连连续梁桥桥施工安安全直接接责任人人，监督督和检查查施工现现场安全全设施、安安全技术术措施及及安全操操作的实实施或执执行情况况，排除除安全隐隐患，保保证良好好的作业业环境；参加安安全事故故的调查查、分析析、责任任认定，以以及对责责任人、单单位的处处罚。（9）物物资设备备部×××及物资资员××负责责按照工工程部所所提出的的物资设设备计划划，负责责本连续续梁工程程施工所所需材料料、设备备的采购购、运输输、进场场、验收收、库管管、发放放工作。严严格按照照材料购购置程序序办理，不不合格的的材料不不准进库库，并按按不合格格程序办办理；对对不同规规格材料料进行标标记；收集进进场原材材料的出出厂合格格证和相相关资料料，以书书面形式式报试验验室；参加重重大安全全质量事事故的调调查、处处理。3.2主主要施工工管理力量量配备主要施工工管理人员员配置情情况见表表3.22-1。表3.22-1 主要施施工管理理人员配配置一览览表序号职位或工工种人数1分管经理理22技术负责责人13技术员44质检负责责人15质检员16试验负责责人17试验员48安全员110测量主管管111测量员312物资管理理员113物资采购购员114设备管理理员115工长23.3劳劳动力安安排本连续梁梁施工主主要配备备以下各各工种：机械驾驾驶员、钢钢筋工、焊焊工、模模板工、架架子工、混混凝土工工、起重重工、修修理工、电电工、吊吊装工、试试验工、测测量工、张张拉技工工、普工工等。劳动力安安排见下下表3.3-1。表3.33-1 劳劳动力配配置表序号工种人数序号工种人数1机械驾驶驶员208张拉技工工102钢筋工209架子工153焊工1510混凝土工工204模板工2011吊装工65电工212修理工26起重工613试验工57测量工414普工203.4 主要施施工机械械设备配配备主要施工工机械设设备配备备见表33.4-1。主要张拉拉、压浆浆设备配配置见表表3.44-2。表3.44-1 主要施施工机械械设备配配置表序号机械设备备名称规格及型型号数量/台台额定功率率/生产能力力进场时间间1履带式起起重机50t150t已进场2搅拌站HZS990290m33已进场3旋挖钻TRM11501195kkW已进场回旋钻GPS-21已进场4发电机康明斯3300kkW2300kkW已进场5混凝土输输送泵HBT660560m33/h已进场6混凝土罐罐车HNJ552600GJBB88m3已进场7钢筋切割割机40型53kW已进场8钢筋弯曲曲机40型33kW已进场9电焊机500AA1026kWW已进场10对焊机K92222280kkW已进场11起重机QY255225t已进场表3.44-2主要要张拉、压压浆设备备配置表序号名 称型号数量备注1千斤顶4400ttYCW44005纵向预应应力筋张张拉用2千斤顶2240tYDC2240Q5横向预应应力筋张张拉用3千斤顶660tYC600A4竖向预应应力筋张张拉用4卷扬机3t2穿钢绞线线5液压泵ZB4/5016千斤顶配配套6液压表1.0级级36千斤顶配配套7灰浆机WB34灌浆用，并并配置储储存筒、过过滤器8灰浆搅拌拌机HJ200004橡胶管和和喷浆嘴嘴若干9手拉葫芦芦2t8吊千斤顶顶10砂轮切割割机6下料用，切切割预应应力筋或或束11手动砂轮轮切割机机6西德产12下料转盘盘2自制、下下钢绞线线用13VSL压压浆泵2真空辅助助压浆用用14VSL抽抽真空机机2真空辅助助压浆用用15压浆储缸缸2真空辅助助压浆用用16真空控制制器2真空辅助助压浆用用17浆体控制制闸门2真空辅助助压浆用用3.5主主要试验验、检测测仪器设设备配备备主要试验验、检测测仪器设设备配备备见上表表3.55-1。表3.55-1 主要要试验、检检测仪器器设备配配备表序号机械设备备名称规格及型型号数量/台台进场时间间1全站仪DTM-5322120088.1152全站仪DTM-5500120088.1.153全站仪天宝R66120088.1154GJPSS天宝R661+120088.1155水准仪苏光DSSZ2520088.1.156压力试验验机NYL-20000D120088.1157泥浆测定定仪NA-11520088.1158轻型动态态弹性模模量仪B5033-0008120088.1159砂样分析析筛0.166-100120088.11510石子分析析筛2.5-1000120088.11511坍落度桶桶620088.11512混凝土含含气量测测定仪HC-77120088.11513混凝土水水灰比测测定仪120088.12014混凝土振振动台1m2120088.12015混凝土标标准养护护箱HB-115型120088.12016数显控温温仪01000420088.12017标准惯入入仪62.55kg120088.1203.6临临时工程程部署3.6.1施工营营地及施施工场地地布置（1）部部署原则则按照先征征后用的的原则，合合理规划划临时工工程用地地数量。按按照少占占土地和和节约资资源的原原则，优优先选用用荒地和和山地。按按照施工工便利的的原则，临临时工程程用地应应靠近道道路和施施工便道道;按照照环保原原则，搅搅拌站及及生产、生生活区应应不影响响当地环环境和灌灌溉，合合理规划划临时工工程用地地。（2）施施工营地地布置跨××北北路连续续梁施工工及生活活营地设设置在×××北路路旁原一一厂房范范围内，原原厂房已已经拆除除，场地地平整、宽宽阔。施工区区域和生生活区域域分开设设置，施施工区域域分钢筋筋加工区区、模板板加工区区、存料料区等。本连续梁混凝土供应由1#拌和站负责供应。3.6.2施工工便道布布置施工便道道要充分分利用永永久性征征地和乡乡村现有道路路。便道道宽度严严格按设设计要求求控制，做做到既能能保证铁铁路施工工需要，又又少占土土地，少少破坏植植被。本本段施工工便道需需由×××北路分分别向两两侧引入入，运输输十分便便利。3.6.3临时时用电、水水和通信信施工用水水和生活活用水可可根据情情况采用用自来水水、河水水和井水水。线路所经经地区已已有各级级电网为为本工程程施工提提供了有有利的电电源条件件。由地方现现有变电电站架设设10KKV高压压线路到到本线施施工变电电站，再再沿线分分段局部部贯通的的供电方方案。在在1811墩附附近有施施工变电电站，埋埋设地下下管线，将将电引入入钢筋、模模板加工工场地及及××北路路1800墩侧，分别别设置功率率不小于1180kkW的配电柜柜。表3.66-1 加工工区及生生活区用用电统计计表序号设备名称称单位数量额定功率率备用1弯曲机台13kW2切断机台13kW3对焊机台1100kkW4电焊机台132kWW5切割机台13kW6电锯台12.2kkW17镝灯盏27kW18水泵台21kW19白炽灯个100.1kkW510蒸饭车台16kW11电饭锅个12kW合计160.2kWW表3.66-2施施工现场场用电统统计表序号设备名称称单位数量额定功率率备用1电焊机台332kWW12振捣棒台202.2kkW103手锯台31.5kkW14电锯台13kW15太阳灯盏61kW46镝灯盏23.5kkW1合计160.5kW施工段位位于江苏苏省×××市，通通信发达达，宽带带、光纤纤等现代代化的通通信手段也也已基本本配置齐齐全，有有效地保保证了信信息的快快速传递递。3.6.4污水水、废水水的处理理施工及生生活废水水的排放放遵循清清污分流流、雨污污分流的的原则，各各种施工工废油、废废液集中中储积并并集中处处理，严严禁乱流流乱淌，防防止污染染水源和和破坏环环境。施工作业业产生的的污水必必须经过过沉淀池池沉淀，并并经净化化处理，符符合要求求后排放放。食堂的废废水处理理应设置置隔油池池，定期期清理油油污，污污水经过过必要的的处理后后排入污污水管道道，施工工、生活活污水严严禁排入入农田和和水源。废弃物中中不得含含有有毒毒有害物物质，避避免雨水水冲刷后后对地表表、地下下水造成成污染。4总体体施工安安排4.1 工程进进度计划划4.1.1进度度计划编编制原则则本连续梁梁工程进进度计划划编制以以“尽早开开工，保保证架梁梁工期”为原则则,保证证架桥机机通过前前28d完成连连续梁梁梁部施工工。4.1.2总体体施工进进度计划划本连续梁梁施工计计划开工工日期为为20008年22月1日，计划划完工日日期为220099年4月30日，合计计3个月，共共89d。4.2 工期安安排工期计划划安排见见表4.2-11。表4.22-1 工期期计划表表序号工作项目目开始时间间完成时间间1施工准备备20099-2-120099-2-52钻孔桩施施工20099-2-720099-2-283桩帽及扩扩大基础础施工20099-2-2120099-3-54钢管焊接接20099-3-620099-3-85承重主横横梁搭设设20099-3-920099-3-96贝雷梁拼拼装20099-2-2020099-3-37贝雷梁安安装20099-3-1020099-3-128横向分配配梁安装装20099-3-1320099-3-139脚手管及及木桁架架搭设20099-3-1420099-3-1910木方铺设设20099-3-2020099-3-2111竹胶板铺铺设20099-3-2220099-3-2312节段1施施工20099-3-2320099-4-1513节段2施施工20099-4-520099-4-2514节段3施施工20099-4-1420099-5-95.施工工方法5.1支支架施工工5.1.1 支支架结构构及受力力计算本桥连续续箱梁采采用排架架墩支架架进行施施工，在在跨越西西气东输天然气管道处（从1180墩中心心往大里里程方向向30mm范围）采采用满堂堂支架施施工。为为保证×××北路路交通运运输的净净宽净空空基本要要求，在在1800#、1181#主墩主跨内内设5排排4跨排架，即即3×12+9+66（m）。其其中8#支承于于1811#主墩墩承台上上， 44#7#排排架位于于××北路路路面上上，均采采用C330混凝凝土天然然扩大基基础，其其基底尺尺寸采用用2.663m××2.663m，高高为1.0m，1180#至4排架采采用满堂堂支架。在在1799#、1180#墩及1881#、1182#墩边跨内内共设置置5排44跨排架，即即6+22×9+112（mm），其排排架编号号从1880#主主墩旁往1179#边墩依依次为11#、2#、3#、4#、5#排，从从1811主墩旁往1182#边墩依依次为11#、2#、3#、4#、5#排，其其中1#、5#及1#、5#排分别支支承于1180#、1779#、1811#、1182#承台顶顶面上，且2#4#排及2#4#排采用100cm钻孔灌注桩，桩长45m，桩顶设120cm×120cm×60cm（长×宽×高）C20混凝土桩帽，每排桩除主跨2#排外均设置3根，其横桥向间距=2×320cm。立柱采用用6300mm×6mmm螺旋焊焊钢管，在在柱帽顶顶设4022mm×9mmm无缝钢钢管h=50mmm卸落落装置，于于卸落装装置顶置放HHN7000×3000H型钢钢主承重重横梁，在在HN7700××3000主承重重横梁上上置放55榀单层贝贝雷梁，每每榀间距距为900cm。其其中主跨跨1#、2#、3#排和8#、7#、6#排排6m，9m跨及边跨跨1#、2#、3#排和1#、2#、3#排6m，9m跨腹板区区贝雷梁梁为单层层4排，底底板区为为单层33排，翼翼缘板区区为单层层双排。边边跨3#、4#、5#和3#、4#、5#的9m跨和12mm跨腹板区区的贝雷梁梁为单层层4排，底底板区为为单层33排，翼翼缘板区区单层双双排。在在贝雷梁梁上横向向布置分分配梁，其其布置间间距=75ccm，在在分配梁梁上布置48mmm×3.55mm脚手管管，其纵纵向步距距（顺桥桥向）=755cm，横横桥向步步距：腹腹板区=300cm、底底板区=600cm、翼翼缘板区区=990cmm。层间间距=1000cm或或1255cm，在在脚手管管顶部设设支承调调托及横横桥向支支承横梁梁槽10，在在槽10布布置底模模纵向次次肋100cm×10ccm枋木。底底模面板板采用厚厚14mmm的竹胶合合板，枋枋木布置置间距：腹板区区=122cm，其其余底板板区=300cm，由由于在主主跨侧邻邻主墩旁的分分配梁距距墩身外外缘距离离为1110cmm，为此此底模次肋肋10ccm×10cmm或8cmm×10ccm枋木木改为槽槽10，其其布置间间距同枋枋木。满堂支架架采用轮轮扣搭设设，横向向间距：腹板区区=300cm、底底板区=600cm、翼翼缘板区区=900cm；纵向间间距=60ccm，步步距1.2m。下下设底托托，顶面面设DZZ60可可调顶托托，顶托托上设横横桥向支支承横梁梁槽10，在在槽10布布置底模模纵向次次肋100×10ccm枋木。在1811墩身身两侧，88#排架架与1#排架架之间箱箱梁翼缘缘板区设设置脚手手管支架架支撑，横横向间距距=990cmm，靠近近墩身一一排距墩墩边600cm，纵纵向间距距=660cmm。下设设底托，顶顶面设DDZ600可调顶顶托，顶顶托上设设横桥向向支承横横梁槽10，在在槽10布布置底模模纵向次次肋100cm×10ccm枋木。主墩顶33.0mm范围及及两侧各各7.00m范围围的底模与与支架采采用木桁桁架结构构，上下下弦杆均均采用88cm×10ccm枋木，竖竖腹杆间间距=75ccm，其其余部分分采用脚脚手管支支架搭设设在横桥桥向分配配梁上。为为保证支支横桥向向及顺桥桥向刚度度，每排排架立柱柱间设22槽200a水平平联系撑撑和斜撑撑，顺桥桥向在排排、排、排及排6m跨间间设2槽槽20aa水平联联系撑和和斜撑（或或剪刀撑撑）。现浇支架架结构平平面布置置如图一所示示，顺桥桥向立面面图如图二所示示。详见附件件跨×××北路（440+772+440）mm连续箱梁现浇支支架结构构及底模模设计与验验算书。179#1880#180#1881#181#1882#图一 现浇支支架结构构平面布布置图179#1880#180#1881#181#1882#图二 现现浇支架架结构顺顺桥向立立面图5.1.2 支架架系统基基础处理理5.1.2.1 基础结结构形式式（1）1179#1800#及1800#1881#基础结结构形式式采用1000cm钻钻孔桩，桩桩长455m。（2）1180#1881#基础结结构形式式：1排架架3排架间间采用满满堂支架架施工；47#排排架为扩扩大基础础，基地地尺寸为为2.66m×2.66m，高高度为11m，分分两层每层层0.55m，扩扩散宽度度为500cm。5.1.2.2 基础处处理方法法边跨地地基处理理45m钻钻孔桩采采用旋挖挖钻施工工，混凝土土为C330。中跨满满堂支架架区地基基处理1）靠近近××北路路侧12mm宽度,桥梁横横向144m范围围内，由由于原地地基承载载力相对对较弱，需需进行碾碾压。压实后后分层铺铺碎石，分分层碾压压密实，压压实后碎碎石厚度度25ccm，再再浇筑220cmm厚C115混凝凝土。2）在1180承台边边原厂房房地基段段，由于于原地基基采用两两灰基础，上上面有115cmm混凝土土，在原原混凝土土上浇筑筑混凝土土，以确保与与路边新新浇混凝凝土形成成一个整整体，混混凝土表表面设置置2的的排水坡坡。3）承台台边缘由由于开挖挖承台破破坏的原原地基，在在承台基基底回填填50ccm卵石石，再用用石灰改改良土分分层回填填，每层层厚度330cmm，分层层碾压密密实，表表层浇筑筑20ccm厚CC15混混凝土。路面扩扩大基础础地基承承载力远远大于11MPaa，而扩扩大基础础基底承承载力不不小于4400 kPa，无无需处理理。5.1.2.3 基础础承载力力检测钻孔桩和和满堂支支架地基基基础完工后，采用静静载反压压试验进行行桩基承载力力检测，桩基承载载力要求求大于4000t。对达不不到设计计强度要要求d的的要进行行处理，以以保证施施工上部部荷载对对桩基承承载力的的要求，并并将检测测数据上上报监理理确认。5.1.3排架墩墩少支架架的搭设设5.1.3.1排架墩墩少支架架结构形式式本工程程采用排排架墩支支架施工工，边跨排架架采用钻钻孔桩基基础，路路面采用用扩大基基础。立柱采采用6300mm××6mmm钢管，立立柱高度度以保证证通行净净高不少少于4.5m设设计。承重主主横梁采采用HNN7000×3000型钢。纵向承承重梁采采用贝雷雷梁。横向分分配梁采采用工114钢。支架采采用钢管管脚手架架及可调调顶托。横向次次肋为110槽槽钢。纵向次次肋为110×10的的方木。根据箱箱梁结构构形式，边边跨范围围内采用跨跨径（12+99+9+6）mm的5排44跨排架。为保证证××北路路汽车通通行净空空净宽要要求，跨跨路范围围采用跨跨径（22×12+99）m排排架。5.1.3.2排架墩墩少支架架搭设方方法（1）支支架布置置在分配梁梁上布置置48mmm×35mmm脚手手管，其纵纵向步距距（顺桥桥向）=75ccm；其其横向步步距腹板板区=30ccm，底底板区=600cm，翼翼缘板区区为90cmm，层间间距=120cm，在在脚手管管顶部设设支承调调托及横横桥向支支承横梁梁100。支撑架架立杆竖竖向拼接接时，接接缝应在在同一水水平面上上。为提提高支架架稳定性性，必须须设置斜斜撑（剪剪刀撑），纵纵向梁底底正中设设一道，两两侧梁根根部各设设一道，横横向底板板区设三道，每侧侧翼缘板板各设一一道。斜斜撑（剪剪刀撑）采采用普通通钢管用用扣件连连接到立立杆上，施施工中的的斜撑（剪剪刀撑）应应随立杆杆的架设设及时布布置，不不得遗漏漏。（2）主主跨跨路部分排排架搭设设方法考虑到连连续梁跨跨越×××北路，为为保证施施工期间间过往车辆辆正常行行驶，连连续梁跨跨路范围采用（2×12）+9m排架形式式。排架区主主要由六六部分组组成：模模板系统统（14mm厚竹竹胶板+100mm×1000mm木木方）、横横向分配配梁14a、贝雷梁梁、主承重横梁梁H7000mmm×3000mm、卸卸荷块及及钢管立立柱。施施工工人30人，并并配以225t起起重机辅辅助施工工。跨路部分分支架系系统结构构布置图图如图5.1.3-1所示示。 平面图立面图图5.11.3-1 跨路部分支支架系统统结构布布置图5.1.3.3排架墩墩少支架架搭设注注意事项项排架墩墩少支架架搭设前前，清理理并检查查现场的的贝雷梁梁和脚手手管。根据施施工要求求和组架架尺寸，复复核桩基基中心偏偏位。拼装时时应经常常检查脚脚手管立立杆的垂直度度，立杆杆垂直度度偏差应应小于0.5。顶托安安装时，先先从两端端挑出横坡坡度，然然后拉线线依次把把顶托调调整齐平平，防止止支撑不不到位。支架安安装完毕毕后，及及时对其其平面位位置、顶部标标高、节点联联系及纵纵横向稳稳定性进进行全面面检查，符符合要求求后，依依次铺设设横向卧卧木、立立翼缘支支架和安装模模板，然然后测量量、放线线、检查查中线，核核对截面几何何尺寸。5.1.4 满满堂支架架搭设5.1.4.11 满堂堂支架布布置跨天然气气管道部部分（从从1排排架44排架架范围内内）采用用满堂支支架，满满堂支架架采用轮轮扣式脚脚手管，立杆纵向间距60cm，在靠近墩身的腹板范围内加密为30cm；横向间距腹板区为30cm，底板区为60cm，翼缘板区为90cm。满堂支架布置图如图5.1.4-1所示。图5.11.4-1 满堂堂支架布布置图5.1.4.22支架搭搭设人员员组织搭设以334人为一一小组为为宜，其其中12人送料，另外外两人共共同配合合搭设，每每人负责责一端。施施工人员员共233人，施施工时配配以起重重机、翻翻斗车辅辅助施工工。搭设设时，要要求至多多两层向同同一方向向，或中中间向两两边推进进，不得得从两边边向中间间合拢搭搭设，否否则中间间杆件会会因两侧侧架子刚刚度太大大而难以以安装。5.1.4.33支架搭搭设注意意事项支撑架立立杆竖向向拼接时时，接缝缝应在同同一水平平面上。为为提高支支架的稳定性性，必须须设置斜斜撑（剪剪刀撑），纵纵向梁底底正中设设一道，两两侧梁根根部各设设一道，横横向跨中中设一道道，跨中中至两墩墩之间各各设一道道。斜撑撑（剪刀刀撑）采采用普通通钢管用用扣件连连接到立立杆上，施施工中，斜斜撑（剪剪刀撑）应应随立杆杆的架设设及时布布置，不不得遗漏漏。支架搭设设注意事事项：满堂支支架搭设设前，场场地应清理、整整平、压压实。根据施施工要求求和组架架尺寸，测测设底脚脚位置间间距。拼装时时应经常常检查立立杆垂直直度，框框架必须须方正，不不得偏扭扭。立杆杆垂直度度偏差小小于0.5，顶顶部绝对对偏差小小于5ccm。支架拼拼装到335层层时，应应检查每每根立杆杆底座是是否悬空空、松动动，否则则应旋转转可调底底座或用用薄钢板板填实。顶托安安装时，先先从两端端挑出横坡坡度，然然后拉线线依次把把顶托调调整齐平平，防止止支撑不不到位。支架安安装完毕毕后，及及时对其其平面位位置、顶部标标高、节点联联系及纵纵横向稳稳定性进进行全面面检查，符符合要求求后，依依次铺设设横向卧卧木、立立翼缘支支架、安装模模板，然然后测量量、放线线、检查查中线，核核对截面几何何尺寸。5.1.5桩基预压压5.1.5.1预压压的目的的检验桩基基的强度度和稳定定性，消消除上部部加载及及混凝土土施工前前桩基的沉沉降变形形。5.1.5.2检检测依据据跨××北北路支架架设计方方案。京沪高速速铁路工工程质量量无损检检测实施