如何降低成本的定义26024.docx

目 录一、 浪费概说二、 成本与利益益三、 浪费的领域域四、 IE手法在在现场中的的应用五、 提案改善在在企业的推推行六、 减低成本(费用)特性要因因图七、 降低成本的的系统图八、 降低成本检检核表九、 附录一领班班们可以改改善之1551种浪费费 前言1. 时间的浪费费2. 创意的浪费费3. 材料与供应应品之浪费费4. 机械与设备备之浪费5. 人力的浪费费6. 意外事故的的浪费7. 缺乏合作的的浪费8. 空间的浪费费一、浪费概概说浪 費l 10%浪費 = 100% 營業額l 第二次浪費更可怕l 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)l 間接部門之浪費更被重視l 否定傳統l 只有5%是有附可價值l 1/PPM O 不良二、成本与与利益 售 价利 益益总 成 本直接成本直接材料制 造 成成 本直接人工间 接 成成 本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本三、浪费领领域(说见第1-5页页)時 間創 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IE手手法在现场场中的应用用 (Induustriial EEnginneeriing 工业工程程) 4.11什么是IEE? 4.1.1 广义义的IE: 远景目目的计划改改善; 4.1.2 狭义义的IE: 制定标标准工时; 4.22 IE的的运用: 4.2.1 制定定标准工时时 工厂管管理的技术术(产量测定定, 交期考考虑依据) 4.2.1.1 标准准工时的测测定;a. 实测、取平平均值b. 动作分析(MTM),宽放时时间 4.2.1.2 标准准工时的作作用;a. 人员安排的的合理化b. 机台安排的的合理化c. 效率提高;d. 奖金增多(对员工来来说);e. 成本降低;f. 利润增加.4.2.22 工厂厂布置 4.22.2.11 制程(工序)的编排, 减少搬运运时间 4.22.2.22 物流(避免回流流) 4.22.2.33 空气流流通 4.22.2.44 美观(环境)4.3 IIE的重点点 4.3.1 平稳工作作站(消除”瓶颈”站) 4.3.2 减少浪费费 4.3.2.1 时间间浪费 4.3.2.2 人力力浪费 4.3.2.3 空间间浪费 4.3.2.4 机台台浪费 4.3.2.5 动作(规范、标标准之简化化)增加之浪浪费4.3.33 重要精精神à改善;4.3.33.1 企图心à引起起共识;4.3.33.2 不不良(或不完善善)之原因分分析 4.33.2.33 制订措措施 4.33.2.44 杜绝异异常 4.33.2.55 活用科科学的方法法、技术4.4、实实例说明、分分析五、提案改改善在企业业的推行 5.11 定义 5.11.1 改改善 对企业存存在的一些些不完善、不不合理或不不良的现象象与因素的的”改革”与”创新”(市场、产产品、程序序、方法、管管理模式等等) 5.1.2 提案案改善 开开发员工改改善的意识识与能力,让员工为为自己及周周边的工作作发挥创意意,点滴积累累实施更安安全、轻松松、可靠的的方法,并促进基基层组织活活性化的建建议, 是企业业文化重要要的组成部部份.5.2 目目的及作用用:5.2.11有效地配配合现场管管理之规范范化、标准准化5.2.22 促进管管理的简单单化、合理理化5.2.33 降低成成本、减少少浪费5.2.44 提高产产量, 提升效效率, 扩大利利润5.2.55 避免工工业安全事事故的发生生5.2.66 提高员员工的创意意与 “主人翁翁”的意识, 提升士气气5.3 具具体要求:5.3.11选定主题题,全员参与与5.3.22积极主动动的态度(不以应付付为原则)5.3.33 P -> D -> CC -> A 的合合理运用5.3.44对提案改改善之效性性与效果评评估,适当之奖奖励5.45.4.11选定主题题:技术或管管理5.4.22全员参与与 -> 脑力激荡荡法 * 危机感感、问题意意识 ->> 产生动动机5.4.33提案改善善书面化5.4.44效果预测测:a. 经济济效果 b. 精神效效果 c. 预期效果果5.4.55 稽核、评评价与回馈馈5.4.66 确认推推广5.5 推推行的方法法:5.5.11 5W22H的运用用 (Whenn、Wherre、Who、Whatt、Why、How to ddo、How muchh:)5.5.22 5S(整理、整整顿、清扫扫、清洁、素素养)5.5.33 工业化化(简单化、标标准化、专专业化)5.5.44 IE手手法(动作经济济原则)5.5.55 PDCCA循环 (PPlan -> DDo ->> Cheeck -> Acctionn )5.5.66 预防措措施,防呆法5.5.77 自动化化与信息纲纲络的运用用5.6 改改善的角度度5.6.11 动作之之标准是否否可组合简简化(例如: 动作经济济原则)5.6.22材料或物物料能否更更节约?(例如:BBOM工艺艺资料之改改善)5.6.33 设备是是否可以调调整或替代代,从而大大大的节省人人力、物力力;(例如:流流水线的使使用)5.6.44质量如何何不受影响响(例如:涂涂装之酸洗洗等)5.6.55操作更容容易、更安安全(例如:注注射成型压压铸时对使使用工具的的改善)5.6.66新人的重重视 ->> 容易发发现问题(老员工因因环境的适适应性 -> 熟视视无睹)5.6.77 管理的的方式、程程序是否存存在弊端5.7 应应有的观点点与理念5.7.11没有最好好,只有更好好5.7.22改善,是永无止止境的5.7.33资源有限限,脑力是无无限的5.7.44没有行动动的想法,不是改善善5.7.55别让您的的智慧睡着着了5.8 <<<改善提提案>>的运用用(附表一)5.9 <<<提案评评价表>>>的运用(附表二)改善提案提案人姓名名部 门职 务提案类别技术 管理理 提案日期提 案案 名 称现行状况描述 (可可附图说明明)建议改善描述 (可可附图说明明)效 果 确 认经 济 效效 果精 神 效效 果预 期 效效 果评语:评估人(签签名):结论 采采用 保留 不采用 其它它:核 准审 核七、降低成成本的系统统图系统图表(Systtem CChartt)包括: 降低成成本的要素素分析、对对策及实施施要点成本要素 对 策 实施施要点適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低成成本检核表表降 低 成成 本 检 核 表 之 一项 目问题点改善对策项 目问题点改善对策一、 减少高成本本之物料* 使用更更低价之工工具* 使用寿寿命较长之之工具* 高价工工具应深究究其修理及及调整方法法* 价品之之工具或调调动费用较较高的物料料应制定使使用规定* 消耗品品之反复利利用(油、钻、手手套等)二、 减少工具公公用费用* 蒸气* 压缩空空气;取卸成件件时宜断续续供应或机机械停止时时能自动停停吹* 水(新新水或循环环水);循环水水之多方面面利用* 电力;停止不必必要之照明明或不用时时能自动断断路的设备备* 工业煤煤气三、 物料管理* 传送机机械化* 散发物物管理(宁藏槽抽抽送等)* 材料流流程改善四、 包装* 使用价价廉之包装装材料* 自动包包装* 自动盖盖印与自动动点商标纸纸* 散装或或用叉板方方式五、 检查* 用管制制图减少检检查工作* 采用抽抽样计划,制造力求求均匀以减减少检查工工作* 设法以以同一量具具能多数检检查项目* 采用iindiccatorr量具* 缩短检检查员走运运之距离六、 工具机械与与工场设计计* 使损伤伤之机械最最简单* 易于保保护七、预防保保养(工具及机机械)* 制定预预防保养规规定1. 传送机之定定期清洁2. 规定工具研研磨及修理理前之使用用期限* 使用自自动加油之之设备或器器具* 查清设设备能力是是否够? (吨数,马力,转矩,速度,其它)* 改善经经常在保养养上发生问问题之工具具或机械的的设计七、 是否可从下下列各项中中降低成本本* 节省事事务费用* 改善原原物料管制制* 改善传传输方法* 制造方方法改善* 标准化化* 提高所所购配件之之品质* 检讨是是否应自制制或发包* 改善采采购技术降 低 成成 本 检 核 之 二检核项目 品名名检核* 为何一一定要采用用特定材料料?* 这种材材料与其目目的的比较较是否最经经济?最合适?* 有无替替代品?* 有无太太浪费材料料?* 可否利利用较低价价的标准规规格?* 依制品品量考虑作作业方法否否?* 有无更更佳方法?* 数据价价格是否公公正?* 最佳供供应来源调调查否?* 有无配配置采购能能力的人员员?* 掌握业业务的目的的以简化之之?* 废止无无价值的业业务?* 可开发发有价值的的业务?* 可开发发较佳方法法?* 除去浪浪费部份?* 工作简简化?标准化?* 作业时时间缩短?* 作业周周转率提升升?* 业务经经费节省?降 低 成 本 检 表 之 三区 分检核项目改善可否检讨结果区 分检核项目改善可能检讨结果可否可否形 状工程数变更更尺 寸工程序变更更材 质工程合并加工范围布置改善需求式样设备变更包装方法工具变更供 应 商商治具变更供料批量两手利用其 他脚部利用设计变更滑槽利用规 格供料方式重 量操作方式表面处理照 明整 理作业环境包 装其 他其 他九、附录一一 领班可以以改善之1151种浪浪费前言很多工厂每每年浪费了了千百万元元的费用,其中大部部份均可节节省下来,虽然管理理阶层应负负主要责任任,但必须获获全体员工工之支持,特别领班班的合作是是产生效率率的主要关关键,以下列出出151种浪浪费原因,领班们应应该马上采采取改善行行动,并经常自自我检点,同时更应应重视浪费费、效率、不不良对企业业利润的影影响指标.9.1 时时间的浪费费:1) 缺乏适当的的计划,使工修人人员在换规规格时产生生等待,或停工待待料2) 领班未能彻彻底了解其其所接受之之命令与指指示3) 缺乏对全天天工作内容容的认识4) 对领班的命命令或指示示不清楚5) 未能确实督督导工具、材材料、小装装置等应放放置于一定定之处所6) 不应加班的的工作,造成加班班7) 未检视每一一工作是否否供给合适适的工具与与装配8) 放任班员故故意逃避他他们能作的的工作9) 需要的人员员不足10) 保有太多冗冗员11) 拙于填写报报告及各种种申请表格格12) 纵容班员养养成聊天、擅擅离工作岗岗位、浪费费时间之坏坏习惯13) 疏于查问与与改正班员员临时旷职职及请假的的原因14) 未要求班员员准时开始始工作,松于监督督15) 拖延决策16) 领班本身不不必要的请请假与迟到到或不守时时17) 迟交报告18) 需要修理时时未立即请请查原因19) 工作中不必必要的谈话话与查问20) 领班不能适适当的安排排自己的工工作与时间间9.2 创创意的浪费费1) 未能倾听班班员的建议议2) 未能鼓励班班员多提建建议3) 在各种问题题上不能广广听部属的的意见4) 不能广泛的的研讯本身身工作与业业务之有关关方法5) 未询问新进进人员过去去之工作经经验,以获取有有益的意见见6) 未充分向其其它部门(如生技等等)请教7) 未考虑或指指定适当人人员处理所所有有用的的提案8) 未能从领班班会议中获获取有益的的意见9) 管理机能不不好9.3 材材料与供应应品的浪费费1) 督导不良,造成材料料的浪费a. 对新人指导导不够b. 指派新工作作时未充分分指导c. 蓝图或草图图破损、难难懂、看错错、标准未未及时更正正、或自作作主张d. 机械故障或或未调整好好e. 未对每一工工作站检查查材料使用用情形,(标准与差差异分析)2) 未让部属了了解材料或或供应品的的价值3) 命令与指示示不清4) 纵容不良的的物料搬运运5) 未注意部属属的眼力与与健康,造成不良良品6) 缺乏纪律,纵容粗心心或不当的的工作7) 容许部属用用不适当的的材料,如太好或或太差8) 未能追踪不不良工作起起自何人,以致不能能纠正9) 不能适才适适用,特别是新新人10) 请领太多材材料,多余却未未办退料11) 未请领正确确的材料,用错材料料12) 未检查材料料是否排列列整齐,正确放置置13) 未能利用蒸蒸气、水、气气体、电和和压缩空气气等检查电电线之绝缘缘破损,裂开的凡凡尔与管路路14) 纵容部属私私事使用油油、压缩空空气、小工工具、化学学药品等15) 让不良材料料当良品流流入制程16) 缺乏有效系系统防止材材料外流、避避免损失或或被偷17) 可再用的材材料当废料料处理18) 纵容浪费或或滥用以下下供应品:扫把、文文具、油布布、灯泡、水水管等19) 产生不良未未立即停止止生产9.4 机机器与设备备的浪费1) 缺乏工作计计划,使所有可可用的机器器未获得充充分且适合合的利用2) 疏于检查机机器,使其保持持良好状态态及避免故故障3) 领班缺乏正正确使用机机器的知识识,不了解各各种机器的的能力4) 未定期检查查绳、皮带带、链条、输输送带、润润滑系统凡凡尔等5) 杀鸡用牛刀刀,小工作用用大机械6) 在保养、修修理、油漆漆工作上缺缺乏与保养养部门协调调7) 闲置机器未未加保养,任受潮湿湿、脏物、灰灰尘、锈等等侵蚀8) 缺乏定期清清洁,机器不洁洁9) 所有转动零零件未检查查是否有适适当的润滑滑10) 应修理之处处未立即办办理11) 机器没有适适当的操作作说明书12) 缺乏良好纪纪律以避免免机器设备备的滥用13) 纵容部属用用不当方方法修理理机器14) 领班不知机机器与设备备的最新型型式15) 未促使部属属注意机器器的价值与与情况16) 滥用小机器器作笨重工工作17) 该报废的机机器仍加以以修理,比买新机机花了更多多的费用18) 可修理的机机器却报废废19) 没有效率管管理之数据据(机械效率率)9.5 人人力的浪费费1) 由于下列原原因,无法控制制有能力部部属之人事事变动a. 未评估员工工变动之直直接与间接接成本b. “管”得太太多,聪明的领领导却太少少c. 对纪律要求求太严或太松松d. 能做到的承诺,却未遵守守e. 许下不能作作到的承承诺,如加薪或或升迁f. 无充分理由由而解雇人人,不应使用用解雇作为为一种处罚罚g. 强留部属在在他极端不不喜欢的工工作上h. 对待部属不不公正i. 部属争吵时时,偏袒一方方j. 对一个部属属批语其它它的部属k. 未能查出自自愿离职部部属之理由由l. 不能向部属属正确说明明公司的目目标与政策策m. 在升薪调整整上,领班未在在职范围与与政策n. 领班的权威威、架势不不好2) 不能使新进进人员充分分发挥其生生产力a. 没有以亲切切、帮助的的态度接纳纳新员工b. 对新进人员员没给予安安全的工作作指导c. 未让新进人人员了解全全天的工作作及其它内内容d. 没有选择够够格的人配配合工作e. 对学习速度度慢的人没没有耐心f. 未促使其它它部属对新新人的表示示友善、帮帮助的态度度g. 未尽可能的的接近新人人h. 没有告知新新人,工厂生活活情况与规规划,如安全、发发薪日期、厕厕所、饮用用水、浴室室等i. 未安排完整整的训练计计划3) 未使部属尽尽其所能:a. 未指导部属属如何做好好工作b. 未尽可能的的说明工作作,使其发生生兴趣c. 未对部属的的进步与个个人生活表表示关心d. 没有容纳部部属错误的的雅量e. 未注意部属属的力量与与个性,适当的指指派工作f. 未研究部属属个人的不不同,以发挥他他最大的潜潜力g. 纵容部属派派系存在或或组成小圈圈圈h. 评价一个人人只重资格格、种族、宗宗教、关系系i. 明知某人的的心理或生生理不适当当,却未加调调动j. 生病的部属属仍让他工工作k. 未给予需要要的协助l. 当可能且适适当的时间间,却未给予予升迁m. 未考虑影响响薪资与工工作条件的的问题n. 未训练一个个后补者4) 欠缺对标准准工时教导导之概念5) 欠人员效率率管理之数数据9.6 意意外事故的的浪费:1) 未认识到预预防意外事事故是工作作的一部份份2) 未对全体部部属彻底说说明安全事事务3) 未给机器装装上安全防防护,并使确保保有效4) 纵容在工作作场所滥用用安全防护护5) 未在适当处处所标上危危险记号,并保持干干凈与易读读6) 未彻底了解解意外事故故的间接成成本7) 物料放置不不善8) 不了解构成成意外危险险的成因9) 未保存事故故记录,却未加分分析与应用用10) 未建立良好好的安全范范例11) 没有定期与与切实的检检查安全12) 未能持久地地执行安全全规则13) 纵容工作人人员必要的的安全装配配:如手套、电电焊护面等等14) 领班未认清清其安全责责任与事故故责任15) 不能激发与与保持部属属的安全意意识以防止止事故16) 未与政府或或保险公司司之安全检检查员配合合9.7 缺缺乏合作的的浪费;1) 未与a. 其它领班或或部门合作作b. 事务人员、工工程师、业业务员、人人事等合作作2) 未确实了解解公司政策策并向部属属解释3) 不能聪明地地处理谣言言4) 推诿责任给给其它领班班、部属或或主管5) 未适当地将将部属的意意见反应给给主管6) 纵容不满的的员工煽动动反抗公司司的作法7) 领班未能给给予那些尚尚不普及的的公司规章章予以全力力支持8) 未能鼓舞部部属间的友友爱与合作作的气氛9) 领班在本部部门内轻率率地批评公公司政策与与私人10) 在公司之教教育活动上上未与管理理阶层诚心心全力合作作,包括学徒徒训练、公公布栏、员员工通讯、提提案制度等等9.8 空空间的浪费费:(整理整整顿)1) 材料之不适适当排放与与储存2) 未充分注意意材料在工工厂中的途途程计划3) 机械与其它它永久性设设备之错误误安置4) 纵容部属丢丢置手工具具、梯子、手手推车等在在过道上,不能保持持走道清洁洁者5) 废料未报废废6) 橱柜、油筒筒、材料供供应处等放放置于不便便之处7) 纵容不用的的机器与设设备占据重重要的空间间8) 由于未及时时修理楼板板、屋顶等等以致需要要的空间未未加利用9) 照明不足,形成黑点点,死角10) 单位内布置置不良,不能保持持条理11) 工作场所諀諀不需要的的物料,仓库与工工场不分12) 未重视事理理整顿的重重要13) 未培养及督督导物品用用完要归定定位14) 未彻底执行行定期(每日、每每周、每月月)清理项目目,以永久保保持