物流设施与规划课程设计指导书32844.docx

湖北文理学院物流设施施与规划课程设计指指导书设计名称：班 级：姓 名：学 号：指导教师：完成时间：一、课程设设计简介物流设施与与规划是工工业工程专专业一门重重要的主干干专业课程程。设施规规划是工业业工程学科科中公认的的重要研究究领域和分分支之一。设设施规划特特别是其中中的工厂设设计着重研研究工厂总总平面布置置、车间布布置及物料料搬运等内内容，其目目标是通过过对工厂各各组成部分分相互关系系的分析，进进行合理布布置，得到到高效运行行的生产系系统，获得得最佳的经经济效益和和社会效益益。工厂作为一一个生产系系统是由人人员、设备备、技术等等多种因素素所构成，整整个系统的的效益即总总投入与总总产出之比比应尽可能能达到最高高水平。因因此，工厂厂布置设计计就是一项项多因素，多多目标的系系统优化设设计课题。由于社会需需要的多样样性，生产产不同产品品工厂的模模式必然存存在着差异异，这就给给工厂布置置设计带来来了难题。系系统布置设设计(SLLP)方法法提供了一一种以作业业单位物流流与非物流流的相互关关系分析为为主线的规规划设计方方法，采用用一套表达达力极强的的图例符号号和简明表表格，通过过一套条理理清晰的设设计程序进进行工厂布布置设计。这这种方法为为设施设计计人员与生生产管理人人员广泛采采用，实践践效果良好好。系统布布置设计不不是一种严严密的设计计理论，而而是一套实实践性非常常强的设计计模式和规规范的设计计程序。学学习和掌握握系统布置置设计方法法最有效的的手段就是是直接参与与设计工作作。二、 课程程设计的目目的物流设施施与规划课课程设计是是工业工程程物流课程程的重要实实践性教学学环节，是是综合运用用所学专业业知识，完完成工厂布布置设计工工作而进行行的一次基基本训练。其其目的是：（1）能正正确运用工工业工程基基本原理及及有关专业业知识，学学会由产品品入手对工工厂生产系系统进行调调研分析的的方法；（2）通过过对某工厂厂布置设计计的实际操操作，熟悉悉系统布置置设计方法法中的各种种图例符号号和表格，掌掌握系统布布置设计方方法的规范范设计程序序；（3）通过过应用和掌掌握AuttoCADD等相关软软件，培养养学生综合合运用所学学专业知识识分析和解解决实际问问题的能力力，树立系系统的设计计思想（4）通过过课程设计计，学会如如何编写有有关技术文文件；三、课程设设计内容（1）产品品工艺过程程分析（2）工厂厂物流分析析。（3）工厂厂作用单位位相互关系系分析。（4）绘制制作用单位位位置相关关图。（5）绘制制作用单位位面积相关关图。（6）工厂厂总平面布布置图。（7）评价价最优，选选出最佳平平面布置图图。（8）编写写设计说明明书。四、课程设设计的过程程1.设计过过程为了完成工工厂总平面面布置设计计，需要从从拟生产的的产品品种种和产量出出发，对产产品组成情情况进行分分析研究；确定各零零件、部件件生产类型型，制定出出各个零件件、部件的的加工、装装配工艺流流程；根据据工艺流程程和各阶段段的特点划划分出生产产车间；根根据生产需需要设置必必要的职能能部门以及及附属生产产和生活服服务部门制制定生产计计划大纲；根据生产产大纲以及及约束条件件，选择设设施布置设设计方法；进行布置置设计，得得出多个可可行方案；选择最优优方案，完完成工厂布布置设计。其其设施过程程如图1所所示。图1 工厂厂设计过程程2.设计模模型在R.Muutherr提出的系系统布置设设计（SLLP）中，把把产品(PProduuct)、产产量(Quuantiity)、生生产路线(Routte)、辅辅助服务部部门(Seerve)、以及生生产时间安安排(Tiime)等等作为给定定的基本要要素或者原原始资料来来处理，这这样就形成成了单纯工工厂布置模模型，如图图2所示。图2 工厂厂布置模型型（1）产品品(Prooductt)产品是指待待布置工厂厂将要生产产的品种、原原材料或加加工的零件件和成品等等。具体包包括品名、品品种类型、材材料、特性性等，主要要由生产纲纲领提供，它它影响着生生产系统的的组成及其其各作业单单位间的相相互关系、生生产设备的的类型、物物料搬运方方式等。（2）产量量（Quaantitty）产量是指所所生产产品品的数量、可可用件数、重重量、体积积等来表示示，它影响响着生产系系统的规模模、设备的的数量、运运输量、建建筑面积的的大小等。（3）生产产路线（RRoutee）为了完成产产品的加工工，生产满满足质量要要求的合格格产品，必必须制定的的工艺路线线或工艺规规程，它影影响着物料料搬运路线线、仓库、堆堆放地的位位置以及各各作业单位位之间的关关系等。（4）辅助助服务部门门（Serrve）生产系统的的组成大体体上可分为为基本生产产车间、辅辅助生产车车间、后勤勤服务、职职能管理部部门、科室室部处、生生活服务部部门及仓储储部门等。可可以把为了了保证基本本车间和辅辅助生产车车间正常运运行所必需需的工具、维维修、动力力、管理部部门、停车车场、绿化化带以及后后勤保障部部门等统称称为辅助服服务部门SS，其占地地面积有时时甚至大于于生产车间间所占面积积，所以布布置设计时时应给予足足够的重视视。（5）时间间（Timme）时间是指在在什么时候候、用多少少时间生产产出产品。在在工艺过程程设计中，根根据时间因因素确定生生产所需各各类设施设设备的数量量、占地面面积的大小小和操作人人员数量。五、系统布布置设计模模式任何一种系系统设计过过程都是反反复迭代，逐逐步细化的的寻求最优优解的过程程，工厂布布置设计更更是如此。设设计步骤的的正确与否否往往是工工厂布置设设计能否成成功的关键键。系统布布置设计SSLP模式式就是一种种人们广为为采用的、成成功的设计计方法。（一）设计计阶段的划划分系统布置设设计是一种种逻辑性强强，条理清清楚的布置置设计方法法，整个设设计过程大大体可划分分为确定位位置、总体体区划、详详细布置以以及实施共共4个阶段段。1.确定位位置（阶段段）在新建、扩扩建或改建建工厂或车车间时，首首先应确定定出新厂房房坐落的地地区位置。在在这个阶段段中，首先先要明确待待建工厂的的产品、计计划生产能能力，参考考同类工厂厂确定待建建工厂的规规模，从待待选的新地地区或现有有工厂中确确定可供利利用的厂址址。2.总体区区划（阶段段）总体区划又又叫区域划划分，就是是在已确定定的厂址上上规划一个个总体布局局。此阶段中，首首先应明确确各生产车车间、职能能管理部门门、辅助服服务部门及及仓储部门门等作业单单位等工作作任务与功功能，确定定其总体占占地面积及及外形尺寸寸。在确定定了各作业业单位之间间的相互关关系后，把把基本物流流模式和区区域划分结结合起来进进行布置。3.详细布布置（阶段段）详细布置一一般是指一一个作业单单位内机器器及设备的的布置。在在详细布置置阶段，要要根据每台台设备、生生产单位及及公用、服服务单位的的相互关系系，确定出出各自的位位置。4.实施（阶阶段）在完成详细细布置设计计后，经上上级批准可可以进行施施工设计，绘绘制大量的的详细安装装图，编制制搬迁、安安装计划，按按计划进行行机器设备备及辅助装装置的搬迁迁、安装施施工工作。在系统布置置设计过程程中，上述述4个阶段段按图3所所示的顺序序交叉进行行。在确定定位置阶段段，就必须须大体确定定各主要部部门的外形形尺寸，以以便确定工工厂总体形形状和占地地面积；在在总体区划划阶段，就就有必要对对某些影响响重大的作作业单位进进行较详细细的布置。整整个设计过过程中，随随着阶段的的进展，数数据资料逐逐步齐全，能能发现前期期设计中存存在的问题题，通过调调整修正，逐逐步细化完完善。在系统布置置设计的44个阶段中中，阶段和阶段由其他专专业人员负负责，系统统布置设计计人员应积积极参与；阶段和阶段由系统布布置设计人人员完成。因因此，可以以说工厂布布置设计包包括工厂总总平面布置置（总体区区划）设计计及车间布布置或车间间平面布置置（详细布布置）设计计两项主要要内容。图3 布置置设计四阶阶段（二）SLLP设计模模式在系统布置置设计的阶阶段和阶段，可以采采用系统布布置设计SSLP程序序来完成。SSLP设计计程序模式式如图4所所示。图4 系统统布置设计计模式（三）SLLP设计步步骤（1）准备备原始资料料。在系统统布置设计计开始时，首首先必须明明确给出基基本要素如如产品P、产产量Q、生生产工艺过过程R、辅辅助服务部部门S及时时间安排TT等这些原原始资料，同同时也需要要对作业单单位的划分分情况进行行分析，通通过分解与与合并，得得到最佳的的作业单位位划分状况况。所有这这些均作为为系统布置置设计的原原始资料。（2）工艺艺过程分析析。通过零零件的生产产工艺过程程和利用率率，计算各各工序之间间的物流量量，绘制各各零件的工工艺过程图图，绘制多多产品工艺艺过程图，绘绘制各作业业对之间从从何单位至至何单位物物流强度汇汇总表。（3）物流流分析与作作业单位相相互关系分分析。以生生产流程为为主的企业业，因为物物料移动是是工艺过程程的主要组组成部分，因因此，物流流分析是布布置设计中中最重要的的方面；而而对于某些些辅助服务务部门或某某些物流量量较小的工工厂，虽然然物流关系系不太密切切，但相互互之间的联联系大，各各作业单位位之间的非非物流关系系对布置设设计也就显显得很重要要，因此，需需要对非物物流关系进进行详细的的分析。介介于上述两两者之间的的情况，在在进行作业业单位相互互关系分析析时，需要要综合考虑虑作业单位位之间物流流与非物流流的相互关关系。物流分析的的结果可以以用物流强强度等级及及物流相关关表格来表表示。非物物流的作业业单位间的的相互关系系，可以用用关系密级级及相互关关系表来表表示。在需需要综合考考虑作业单单位间物流流与非物流流的相互关关系时，可可以采用简简单加权的的方法将物物流相关表表及作业单单位间相互互关系表综综合成综合合相互关系系表。（4）绘制制作业单位位位置相关关图。根据据物流相关关表与作业业单位相互互关系表，考考虑每对作作业单位间间相互关系系等级的高高低，决定定两作业单单位相对位位置的远近近，得出各各作业单位位之间的相相对位置关关系，有些些资料上也也称为拓扑扑关系。这这时并未考考虑作业单单位具体的的占地面积积，从而得得到的仅是是作业单位位位置相关关图。（5）作业业单位占地地面积计算算。各作业业单位所需需占地面积积与设备、人人员、通道道及辅助装装置等有关关，计算出出的面积应应与可用面面积相适应应。（6）绘制制作业单位位面积相关关图。把各各作业单位位占地面积积附加作业业单位位置置相关图，就就形成了作作业单位面面积相关图图。（7）修正正。作业单单位面积相相关图只是是一个原始始布置图，还还需要根据据其他因素素进行调整整和修正。此此时需要考考虑的修正正因素包括括物料搬运运方式，操操作方式、储储存周期等等，同时还还需要考虑虑实际限制制条件，如如成本，安安全和职工工倾向等方方面是否允允许。考虑了各种种修正因素素与实际限限制条件后后，对面积积图进行调调整，得出出数个有价价值的可行行方案。（8）方案案的评价与与择优。针针对得到的的数个方案案，需要进进行费用及及其他因素素评价。通通过对各方方案的比较较评价，选选出或修正正设计方案案，得出布布置方案图图。六、设计时时间本课程设计计为期一周周。七、课程设设计题目本课程设计计包括2个个题目，可可任选其中中一个来完完成，各设设计题的参参数及相关关条件设置置如下。（一）某变变速箱厂总总平面设施施布置设计计公司占地1160000m2，厂区南南北为2000m，东东西宽800m，该厂厂预计需要要工人3000人，计计划建成年年产1000000套变速箱箱。 (1)变速速箱的结构构及有关参参数变速箱由339个零件件构成，装装配图见图图5，6，77所示。每每个零件、组组件的名称称、材料、单单件重量及及年需求量量均列于表表1中。图5 减速速器装配图图（1）图6 减速速器装配图图（2）图7 减速速器装配图图（3）表1 变速速箱零件明明细表工厂名称：变速箱厂厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量量1000000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈65Mn20000000.004438螺母Q23520000000.011137螺栓Q23530000000.032236销3520000000.022235防松垫片Q21510000000.010034轴端盖圆Q23510000000.050033螺栓Q23520000000.020032通气器Q23510000000.030031视孔盖Q21510000000.050030垫片橡胶纸10000000.004429机盖HT200010000002.500028垫圈65Mn60000000.006627螺母Q23560000000.016626螺栓Q23560000000.103325机座HT200010000003.000024轴承20000000.450023挡油圈Q21520000000.004422毡封油圈羊毛毡10000000.004421键Q27510000000.080020定距环Q23510000000.090019密封盖Q23510000000.050018可穿透端盖盖HT150010000000.040017调整垫片08F20000000.004416螺塞Q23510000000.032215垫片橡胶纸10000000.004414游标尺10000000.050013大齿轮4010000001.000012键Q27510000000.080011轴Q27510000000.800010轴承20000000.45009螺栓Q235240000000.02558端盖HT200010000000.05007毡封油圈羊毛毡10000000.00446齿轮轴Q27510000001.40005键Q27510000000.04004螺栓Q235120000000.01443密封盖Q23510000000.02002可穿透端盖盖HT200010000000.04001调整垫片08F20000000.0100（二）作业业单位划分分根据变速箱箱的结构及及工艺特点点，设立如如表2所示示的11个个单位，分分别承担原原材料储存存、备料、热热处理、加加工与装配配、产品性性能试验、生生产管理等等各项生产产任务。（三）生产产工艺过程程变速箱的零零件较多，但但是大多数数零件为标标准件。假假定标准件件采用外购购，总的工工艺过程可可分为零件件的制作与与外购、半半成品暂存存、组装、性性能测试、成成品储存等等阶段。1、零、组组件的制作作与外购制作的零件件如表3表8,表中的的利用率为为加工后与与加工前的的比率。2、标准件件、外购件件与半成品品暂存生产出的零零件加工完完经过各车车间检验合合格后，送送入半成品品库暂存。外外购件与标标准件均放放在半成品品库。3、组装所有零件在在组装车间间集中组装装成变速箱箱成品。4、性能测测试所有成品都都在组装车车间进行性性能测试，不不合格的就就在组装车车间进行修修复，合格格后送入成成品库，即即不考虑成成品组装不不了的情况况。5、成品储储存所有合格变变速箱均存存放在成品品库等待出出厂。表2 作业单位位建筑汇总总表序号作业单位名名称用途建筑面积(m×m)备注1原材料库储存钢材、铸铸锭20×3002铸造车间铸造12×2443热处理车间间热处理12×1224机加工车间间车、铣、钻钻12×3665精密车间精镗、磨削削12×3666标准件、半半成品库储存外购件件、半成品品12×2447组装车间组装变速器器12×3668锻造车间锻造12×2449成品库成品储存12×12210办公、服务务楼办公室、食食堂等80×60011设备维修车车间机床维修12×244表3机盖加加工工艺过过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量机盖29HT20002.500010000002500000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造753机加工车间间粗铣、镗、钻钻904精密车间精铣、镗885半成品库暂存表4机座加加工工艺过过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量机座25HT20003.000010000003000000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造753机加工车间间粗铣、镗、钻钻854精密车间精铣、镗945半成品库暂存表5大齿轮轮加工工艺艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量大齿轮13401.000010000001000000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造783机加工车间间粗铣、插齿齿、钻854热处理车间间渗碳淬火5机加工车间间磨986半成品库暂存表6轴加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量轴11Q2750.80001000000800000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间粗车、磨、铣铣853精密车间精车904热处理车间间渗碳淬火5机加工车间间磨986半成品库暂存表7齿轮轴轴加工工艺艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量齿轮轴6Q2751.400010000001400000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间粗车、磨、铣铣853精密车间精车904热处理车间间渗碳淬火5机加工车间间磨986半成品库暂存表8端盖加加工工艺过过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量/kg年产总质量量端盖8HT20000.050010000005000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造703机加工车间间精车754半成品库暂存（二）某豆豆制品厂平平面布置设设计（1）企业业现状某豆制品企企业总占地地面积80000平方方米，现拥拥有豆类休休闲食品生生产线、内内酯豆腐生生产线、豆豆皮生产线，水水豆腐生产产线，老豆豆腐生产线线以及豆皮生生产线等各各1条，企企业生产规规模为日加加工黄豆44000斤斤。全厂现现有员工662人，其其中管理人人员及高级级技术人员员6人，中中级技术人人员13人人，生产工工人43人人。（2）生产产工艺过程程豆制品生产产工艺流程程主要为：黄豆精选选后提升，定定量配送至至浸泡桶，浸浸泡一定时时间后沥水水、去杂；进入磨浆浆工序，磨磨糊后，进进入分离机机，浆渣分分离；生浆浆在生浆桶桶暂存后由由生浆泵抽抽往烧浆桶桶；豆浆煮熟熟后筛浆，而而后进入各各条生产线线。生产工工艺过程如如图8所示示，各个工工艺具体过程解释如下：A.选料：豆制品的的质量好坏坏，很大程程度上取决决于原料的的品质。因因此，制作作豆制品的的原料应颗颗粒饱满、无无霉变、无无虫蛀、无无杂质，并并经充分的的洗涤，以以减少微生生物对成品品的污染。B.浸泡：亦称浸渍渍。指原料料全部浸入入过量水中中，使其充充分吸水膨膨胀，以利利于原料蒸蒸煮变性或或有效充分分的提取。原原料的浸泡泡时间和温温度应根据据原料的品品种。当地地的气候灵灵活掌握。浸浸泡的过程程控制，直直接影响豆豆制品加工工质量。C.磨浆：又称磨糊糊。将浸泡泡好的大豆豆研磨成糊糊状物的过过程。磨浆浆的目的是是破坏大豆豆的细胞组组织，便于于对营养成成分的提取取。磨糊的的粗细度，直直接影响豆豆腐的产率率。D.滤浆：又称过滤滤或分离。是是将豆渣从从豆糊中过过滤分离出出去，以制制得以蛋白白质为主要要分散质的的豆浆。滤滤浆的工艺艺有两种：（a）熟浆浆法：是将将豆糊先加加热煮沸，然然后过滤。特特点是灭菌菌及时，不不易变质，但但成品韧性性不足，适适合于生产产含水量较较少的豆腐腐干、xxxx等。但但此法过滤滤困难，成成品保水性性差。（b）生浆浆法：是把把经过研磨磨的豆糊先先除豆渣，然然后把豆浆浆煮沸。特特点是操作作方便，易易过滤，成成品口感滑滑润，常用用于嫩豆腐腐的生产。但但此法由于于豆糊。豆豆浆易受微微生物污染染变质，因因此生产过过程卫生条条件要求较较高。本项企业用用生浆法滤滤浆工艺。E.煮浆：将滤出的的豆浆在尽尽量短的时时间内，加加热至9551000并维持3310分分钟。产生生泡沫时，可可适量加入入食用消泡泡剂。热处处理和热变变性是大豆豆蛋白质发发生胶凝作作用的前提提，也是提提高豆腐坯坯产量的一一种有效方方法；同时时通过煮浆浆可消除生生理有害因因子，清除除大豆异味味。F.凝固：是蛋白质质在热变性性的基础上上，在凝固固剂的作用用下，由溶溶胶状态变变成凝胶状状态的过程程。主要由由两道工序序完成：（a）点脑脑：又叫点点浆，是把把葡萄糖酸酸内酯、硫硫酸钙、氯氯化镁、硫硫酸镁等凝凝胶剂按一一定比例和和方法加入入到煮熟的的豆浆中，使使豆浆变成成豆腐脑或或豆腐花。影影响豆腐脑脑质量的因因素很多，如如原料的品品种和质量量、生产用用水质的好好坏、凝固固剂的种类类和添加量量，豆浆的的熟化程度度，点浆温温度、熟浆浆的浓度与与PH值以以及搅拌方方法等。点点脑是豆制制品生产中中关键的工工序。（b）蹲脑脑：又叫养养花或涨浆浆，是凝固固过程的继继续。G.成型：是将凝固固好的豆腐腐脑放入特特定的成型型箱内。（a）豆腐腐是指上箱箱、压制、出出包和冷却却；（b）干豆豆腐和豆腐腐干是指浇浇制过程；（c）内酯酯豆腐是豆豆浆与内酯酯混合包装装后，无需需凝固，直直接进行热热固成型。H.压榨：通过一定定的压力，榨榨出多余的的水分，使使豆腐脑密密集地结合合在一起。成成为具有一一定含水量量和弹性、韧韧性的豆制制品I.豆类休休闲袋装食食品：将豆豆腐、豆腐腐干等豆制制品进行卤卤制、油炸炸、熏制、蒸蒸煮等继续续深加工而而得。（a）卤制制：将加工工成型的坯坯料经卤汤汤煮制过程程；（b）油炸炸：将加工工成型的坯坯料，经油油炸制成不不同特色的的再制豆制制品；（c）熏制制：将加工工成型的坯坯料，经一一道特殊的的烟熏工艺艺，使其具具有特殊的的熏香味；（d）蒸煮煮：将加工工成型的坯坯料，蒸和和煮两道工工序制成的的再制豆制制品。另外，还需需说明的是是：一斤黄豆豆约生产4斤斤豆浆或33斤豆腐2斤斤豆干或11.4斤豆豆皮或1.5斤休闲闲食品。据据调查，该该工厂每天天用于生产豆类休休闲食品、内内酯豆腐、豆豆皮、豆干干、水豆腐腐、老豆腐腐的黄豆消耗量量分别占黄黄豆生产总量10、10、20、200%、200%、200%。（3）作业业单位划分分根据豆制品品厂生产流流程及工艺艺特点，设设立如表99所示133个作业单位位。表9 作业业单位建设设汇总表序号设备名称用途占用面积()1原材料库存储黄豆、选选料20×3002浸泡车间浸泡、清洗洗10×1553磨浆车间磨浆、分离离12×84煮浆车间煮浆10×1005休闲食品生生产车间生产休闲食食品10×1006内酯豆腐生生产车间生产内酯豆豆腐10×1557豆皮生产车车间生产豆皮20×2008豆干生产车车间生产豆干20×1559水豆腐生产产车间生产水豆腐腐20×15510老豆腐生产产车间生产老豆腐腐20×15511成品库成品储存15×10012办公、服务务楼办公、食堂堂等60×30013设备维修车车间设备维修10×5图8 豆制制品生产工工艺流程21附件：课程程设计案例例一、案例题题目某液压转向向器厂总平平面布置设设计。二、原始给给定资料现有一个叉叉车修理厂厂，占地面面积为166000mm2,厂区南北北长为2000m，东东西宽为880m，所所处地理位位置如图11，该厂职职工人数3300人，计计划改建成成年产60000套液液压转向器器的生产厂厂，需要完完成工厂总总平面布置置设计。图1待建液液压转向器器厂厂区图图（1）液压压转向器结结构及参数数液压转向器器的基本结结构如图22所示，由由22个零零、组件构构成，液压压转向器的的零、组件件的名称、材材料、单件件重量列于于表1中。 图2 液压压转向器结结构表1 零件件明细表工厂名称：液压转向向器厂产品名称液压转向器器产品代号计划年产量量序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求求量零件图号形状尺寸单件重量（KKg）说明1连接块组件件2060000.092前盖HT250060000.903X型密封圈圈橡胶62000.044挡环2060000.035滑环2060000.036弹簧片65Mn4200000.017拔销65Mn62000.028联动轴4560000.279阀体HT250060007.0010阀芯4560000.611阀套2060000.5612隔盘2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Cr60001.2015转子4560000.6016后盖2060000.8017螺栓453600000.0218O型密封圈圈橡胶2100000.0119限位螺栓4560000.0220油堵塑料2800000.0121标牌铝60000.0122护盖塑料66000.01编制（日期期）审核（日期期）（2）作业业单位划分分根据液压转转向器结构构及工艺特特点，液压压转向器厂厂设立如表表2所示111个作业业单位，分分别承担原原材料存储储、备料、热热处理、加加工与装配配、产品性性能试验、生生产管理与与服务等各各项生产任任务。表2 作业业单位建筑筑物汇总表表序号作业单位名名称用途建筑面积（mm2）结构型式备注1原材料库储存钢材、铸铸锭20×300露天2铸造车间铸造12×2443热处理车间间热处理12×1224机加工车间间牢、铣、钻钻削18×3665精密车间精镗、磨削削12×3666标准件、半半成品库储存外购件件、半成品品12×2447组装车间组装转向器器12×3668性能试验室室转向器性能能检验12×1229成品库成品储存12×12210办公、服务务楼办公室、食食堂等80×60011设备维修车车间机床维修12×244（3）液压压转向器生生产工艺过过程由于液压转转向器结构构比较简单单，因此其其生产工艺艺过程也很很简单，总总的工艺过过程可分为为零、组件件制作与外外购，半成成品暂存，组组装，性能能试验与成成品存储等等阶段。a.零、组组件制作与与外购液压转向器器上的标准准件、异形形件如塑料料护盖、铝铝制标牌等等都是采用用外购、外外协的方法法获得，入入厂后由半半成品库保保存。其它它零件由本本厂自制，其其工艺过程程分别见表表3至表115。表中各工序序加工前工工件重量为为：该工序序加工后工工件重量/该工序材材料利用率率。b.标准件件、外购件件与半成品品暂存生产的零、组组件经车间间内检验合合格后，送送入半成品品库暂存。定期订购的的标准件和和外协件均均存放在半半成品库。c.组装所有零、组组件在组装装车间集中中组装成液液压转向器器成品。d.性能试试验所有组装出出的液压转转向器均需需进行性能能试验，试试验合格的的成品送入入成品库，试试验不合格格的返回组组装车间进进行修复。一一次组装合合格率估计计值为800%，二次次组装合格格率为1000%。e.成品存存储所有合格液液压转向器器存放在成成品库待出出厂。表3 液压压转向器零零件加工工工艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）连接块组件件1200.096000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间车、镗、压压装553半成品库暂存表4 液压压转向器零零件加工工工艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）前 盖2HT25000.906000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间间粗铣、镗、钻钻804精密车间精镗955半成品库暂存表5 液压压转向器零零件加工工工艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）挡 环4200.036000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间车削403半成品库暂存表6 液压压转向器零零件加工工工艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）滑 环5HT25000.036000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间车削403半成品库暂存表7 液压压转向器零零件加工工工艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）联动器8450.276000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料