生产与运作管理教案28262.docx

生产与运作管理                                             主讲：                                   第一章生产与运作管理概概述                                   第二章工作作研究                                   第三章生产计划和控控制                                   第四章新产品开发                                   第五章项目计划与控制制                                   第六章库存控制                                   第七章物资管理                                   第八章设备备综合管理理                                   第九章企业资源计划（ERPP）和计算机集成成制造系统统（CIMSS）                                   第十章准时时化生产方式（JIIT）与精精益生产方式（LPP）习题与答案案教学日历教学大纲第一章生产产与运作管理概概述第一节生产产运作管理理的任务  一、基本概概念1、生产与与运作管理理（prooducttion and operratioon maanageementt）：是指对对生产与运运作活动的的计划、组组织和控制制。2、生产与与运作活动动：是指“投入变换产出”的过程，即即投入一定定的资源，经经过一系列列多种形式式的变换，使使其价值增增值，最后后以某种形形式产出供供给给社会会的过程，也也可以说，是是一个社会会组织通过过获取和利利用各种资资源向社会会提供有用用产品的过过程。       其中投入包包括：人力力、设备、物物料、信息息、技术、能能源、土地地等劳动资资源要素。产出包括两大类：有形产品和无形产品。中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。二、生产运运作管理的的地位  企业是是一个有机机的整体，企企业管理就就是一个完完整的系统统，它是有有许多子系系统组成的的。生产管管理作为一一个子系统统，在企业业管理系统统中处于什什么地位，主主要从它和和其它子系系统之间的的关系上来来考察。1、生产管管理与其它它子系统的的关系（1）生产管管理与经营营决策的关关系      经营营决策决策性地地位、处于于企业的上上层、确定定企业的目目标、方针针、战略、计计划。     生产产管理执行性地地位、处于于企业的中中层、根据据经营决策策下达的具具体任务、组组织生产活活动并保证证实现。     它它们之间是决策和执执行的关系系（2）生产管管理与技术术开发管理理    技术开发发为生产管管理提供设设计图纸、先先进生产技技术、先进进制造材料料等。技术术开发管理理是生产管管理的技术术保证和后后盾。     生产产管理为技术开开发管理进进行的科学学实验提供供信息和设设备。     它们们在企业管管理系统中中同处于执执行性地位位，保持着着密切的协协作关系。（3）生产管理与销售管理的关系    生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件，搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企业活力有重要的意义。生产管理对销售管理起保障作用。同时销售管理为生产提供市场信息，是生产管理的产品的价值实现的保证。同处于生产性的地位，有着十分紧密的协作关系。2、生产战战略是企业业经营战略略的重要组组成   企业战略略是总体战战略和各分分战略的集集合体。它它形成一个个战略体系系，生产战战略是其中中重要的组组成部分。   生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、内容和程序。  特点：贡献性一致致性操作性性   根据据决策内容容的特点，一一般企业的的战略都可可以分为三三个层次：企业级战战略、部门门级战略和和职能级战战略。生产产战略属于于职能级战战略，担负负着支持部部门（或产产品）战略略的义务，它它们之间的的关系如图图所示：3、生产管管理与企业业竞争优势势关系    新产品品开发、成成本、质量量、交货期期四大竞争争优势都与与生产管理理状况密切切相关。这这四个基本本要素无不不取决于生生产管理的的方式和效效率。    其实，企企业管理工工作的内容容很多，基基本上可分分为：经营营管理和生生产管理两两大部分。经经营管理是是对企业经经营活动的的管理，主主要解决企企业的生产产技术经济济活动问题题，使企业业同外部环环境取得动动态平衡；而生产管管理是对企企业生产系系统的管理理，主要解解决企业内内部人、财财、物等各各种资源的的最优组合合问题。所所以二者的的联系表现现为：经营营管理是生生产管理的的先导，生生产管理是是经营管理理的基础。三、生产与与运作管理理学的发展展   自从从泰罗的科科学管理诞诞生以来，人人们对企业业管理的研研究逐步由由经验走向向科学化。第一阶段：生产管理学（production management）   人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入变换产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。所以当时该学科被称为“生产管理学”。（西方管理学界）第二阶段：生产与运作概念的形成   （1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。   （2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。    因此，对提供无形产品的运作过程进行管理和研究的必要性应运而生。人们开始把有形产品的生产过程和无形产品即服务的提供过程都看作一种“投入变换产出”的过程。这种变换过程的产出结果无论是有形还是无形，都具有下述特征：        ·能够满足人的某种需要，即具有一定的使用价值；        ·需要投入一定的资源，经过一定的变换过程才能够实现；        ·在变换过程总要投入一定的劳动，实现价值增值。   因此，人们开始把对无形产品产出过程的管理研究也纳入生产管理的范畴中去。或者说，生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。这样就扩大了生产管理的概念，即“投入产出”的概念，在西方管理学界被称为“operations”，即运作。无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程。但从管理的角度来说，这两种变换过程实际上是有许多不同点的。鉴于课时有限，我们侧重于对有形产品生产过程的研究，同时，对服务业运作过程的特殊性做一些简单的分析。四、生产运运作管理的的任务1、生产运运作系统运运动规律    生产产管理作为为一个子系系统，有它它本身的运运动规律，其其运动规律律如图1-4（同图图1-1）所所示。    生产系系统的运动动规律就是是输入生产产要素，经经过生产过过程，输出出产品和服服务，并且且在生产过过程的进行行中不停地地进行信息息反馈。2、生产运运作管理系系统的组成成（1）产品品与服务      产品是具具有一定使使用价值的的成品或半半成品。      服务主要要指无形产产品。      要要求：取决决于用户和和市场的需需要，即品品种对路、质质量优良、价价格便宜、交交货及时。（2）生产要素     人流   人劳动力     物流   财资金            物土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材                  料、零部件、能源     信息流信息计划、工艺图纸、情报等     作用：          从事生产活动的前提条件           是实现生产管理目标的保证                  生产产要素满足足的三个要要求：                         在质质量、数量量、时间上上必须符合合生产过程程的要求；                        生产要素素在生产过过程中有效效的结合起起来                         生产要要素在生产产过程中形形成一个有有机的整体体            （3）生产过过程                  概念：产产品的形成成过程，也也是人力、物物力、财力力的消耗过过程。                   要求：                          实现生生产管理目目标，以最最经济的生生产方式（消消耗尽可能能少的方                          式），对对产品的品品种、数量量、质量、成成本、交货货期、进行行具体                          的的计划、并并确保实施施。            （4）反馈                   定义：把生产过过程输出的的信息返回回到输入的的一端。                   作用用：对生产产过程的控控制及时提提供良机。               目的：保证生产过程的正常进行和生产计划任务的完成。         33、生产运运作管理的的任务：             运运用组织、计计划、控制制等职能，把把投入生产产过程的各各种生产要要素有效的的结合          起来来，形成有有机的体系系，按照最最经济的生生产方式生生产出满足足社会需要要的产品。五、生产运运作管理的的内容    生生产管理要要实现自己己的任务，就就需要做许许多工作，它它的工作内内容如图所所示1、生产准准备与生产产组织    是指生生产的物质质准备工作作、技术准准备工作和和组织工作作。2、生产计计划   是生产运运作管理的的精华。指指与产品有有关的生产产计划工作作和负荷分分配工作。3、生产控制   指围绕着完成计划任务所进行的检查，调整管理工作。4、先进生产运作模式   为适应企业国际化和企业激烈的竞争形势，尽快提高企业管理水平使生产经营一体化，是现代生产与运作管理的热点。六、生产管管理的指导导原则1、讲求经经济效益    定义义：最少的的劳动消耗耗和资金占占用，生产产出尽可能能多的适销销对路的产产品。    原因：提高经济济效益是市市场经济工工作的出发发点，当然然也就是企企业管理工工作的出发发点。    具体表表现：在实实现生产管管理的目标标上，做到到数量多、质质量好、交交货及时、成成本低廉。   综合经济效益：对产品的质量、数量、成本、交货期、经过综合考虑，在分别确定不同要求的基础上，使经济效益最优。2、坚持以销定产   定义：根据市场的要求安排生产计划。   原因：商品生产规律的要求。商品生产者生产的产品不是为了自己，而是为了出售。   坚持以销定产要做哪些事情：   （1）做好市场调查、预测和决策。   (2）加强对生产管理者的教育，树立正确的经营思想，克服只埋头生产、不顾市场需要、不重视销售的单纯生产观点。   （3）正确处理生产同销售的关系，原则是：重视销售，又兼顾生产。3、实行科学管理   定义：在生产过程中，运用符合现代大工业要求的一套制度和方法。   应做到：  （1）建立统一的生产指挥系统，进行组织、计划和控制生产，保证生产过程正常进行。  （2）做好基础工作，即建立和贯彻自己的规章制度。  （3）加强职工培训，不断进行知识更新。4、组织均衡生产   定义：在相等的时间内，生产的产品相等或均匀递增。     例如：某机械厂的旬均衡率为3、3、4，即上、中、下旬分别完成合同生产任务的30%、30%、40%，有节奏、按比例的生产。   好处：   （1）提高设备和工时的利用率。   （2）建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品的质量和安全生产。   （3）节约物资消耗，降低成本、加速流动资金周转。5、实施可持续发展战略   对生产过程的要求：   （1）节约原料和能源。   （2）淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数量和毒性。   对产品要求：    减少产品在整个生产周期中对人类和环境的有害影响。   总的的来说，生生产管理的的原则就是是阶段性、适适应性、科科学性和均均衡性，其其中经济性性是基本的的，其它三三项是为经经济性服务务的。在这这期间，还还要兼顾可可持续性发发展的战略略方针。                                      第二二节生产的的分类一、按生产产性质分   按生产产性质分可可分为物质质生产型和和劳动服务务型两大类类。物质生生产型（一一）物质生生产型  物质生产产型的生产产过程是通通过将生产产要素输入入，经物理理、化学变变化，转化化为有形物物品的输出出。解释：   对物物质生产部部门而言，生生产活动的的涵盖范围围随着生产产系统的前前伸和后延延也大为扩扩展。生产产系统的前前伸是指生生产系统在在以市场为为导向的同同时，已将将其功能扩扩展到战略略制定、产产品创新设设计乃至与与资源的供供应合为一一体。生产产系统的后后延是指企企业的生产产职能已扩扩展到产品品销售和售售后服务方方面。（二二）劳动服服务型  劳动服务务型生产的的产出不是是物质产品品，而是无无形的产品品“服务”。共性：两两者的生产产过程都是是投入转换产出区别：表 1-11产品资金效绩物质生产可存储资金密集质量、成本本、交货期期（可计量量）劳动服务不可存储劳动密集顾客满意（难难以计量）按照与顾客客直接接触触的程度，可可以将服务务作业划分分为：    （1）纯服务务作业（2）准制造造作业（3）混合型型服务作业业，性质和和内容介于于纯服务作作业和准制制造作业之之间的各种种服务业。为了将现代生产与作业管理引入混合型或纯服务型服务作业，以提高其效率，需要辨认出这类服务作业的“技术内核”，即服务作业中具有操作性，具有应用现代生产与作业管理技术的潜在可能性的组成部分。如餐厅服务作业，有关服务员的动作规范，如上菜程序等，均可以仿照生产管理中的程序化、标准化和负荷控制的概念和方法来进行管理和改进。二、按生产产工艺特性性分   按工艺特特性可分为为加工装配配型和流程程型两大类类。   加工装配配型   含义：产产品是由离离散的零部部件装配而而成的，物物料运动呈呈离散状态态。   生产特点点：工艺过过程的离散散性   流程型生生产过程   含义义：物料是是均匀、连连续地按一一定工艺顺顺序运动的的。   生产特点点：工艺过过程的连续续性。三、按组织织生产的特特点分    按照企企业组织生生产的特点点，可以把把加工装配配型生产分分为备货型型生产（mmake-to-sstockk , MMTS）与与订货型生生产（maake-tto-orrder , MTTO）两种种。如图所所示：         备货型生产产是指在没没有接到用用户订单时时按已有的的标准产品品或产品系系列进行生生产，生产产的目的是是为了补充充成品库存存。通过成成品库存来来满足用户户随时的需需求。如轴轴承。   订货型生生产是指按按用户的订订单进行生生产。如锅锅炉、船舶舶等。    备货型型与订货型型生产主要要区别如表表所示：  表1-2项目 MTS MTTO 产品标准产品按用户要求求生产，无无标准产品品大量的变变形产品和和新产品对产品的需需求可以预测难以预测价格事先确定难以确定交货期不重要，由由成品库随随时供货很重要，定定货时确定定设备多采用专用用高效设备备多采用通用用设备人员专业化人员员多种操作技技能人员四、按生产产专业化程程度分类   （一一）大量生生产   （二）单单件生产   （三三）成批生生产   （四）多多品种小批批量生产          必要性：随着科学学技术进步步，人们生生活条件的的不断改善善，消费者者的价值观观念变化很很快，消费费需求多样样化，从而而引起产品品的寿命周周期相应缩缩短。为了了适应市场场需求，企企业越来越越多的采用用多品种、小小批量的生生产方式。         特征：               1、生产品种多样性               2、生产过程复杂性               3、生产能力的适应性               4、环境变化的多样性               5、生产计划的变动型               6、生产管理的动态型                 第三节生产产过程组织织一、生产过过程组织   （一一）生产过过程构成   1、生产过过程：是指指从投料开开始，经过过一系列的的加工，直直至成品生生产出来的的全部过程程。其中包包括：劳动动过程和自自然过程   劳动动过程人利用劳劳动工具，作作用于劳动动对象，按按照预定的的方法和步步骤，改变变几何形状状和性质，使使其成为产产品的过程程。   自然过程程在自然然力的作用用下，改变变其物理和和化学状况况的过程。   2、生产过程的构成   按各部分分担不同的任务来划分，分为四部分：   生产技术准备工作指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。基本生产过程指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。   辅助生产过程指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。   生产服务过程指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务项工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等。   3、工艺阶段和工序   （1）工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。   若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。   （2）工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。   若干个工序组成工艺阶段。   按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：   基本工序直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。   辅助工序为基本工序的生产活动创造条件的工序。   综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分（生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序）之间的组成情况和相互联系。   （二）影响生产过程的构成因素   1、企业产品的特点   就是指产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料等。   2、企业的规模   企业规模大，生产过程工序划分较细，专业化水平高。   企业规模小，生产过程工序划分较粗，专业化水平低。   3、企业生产采用的设备和工艺方法   4、企业对外协作关系   社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就趋于简化，其它属于企业辅助生产过程的产品，就可由其它专业工厂提供。   （三）合理组织生产过程的基本原则   就是指合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间上、空间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。原则如下：   专业性：设计和工艺方面类似的产品，在企业内部组织专业化生产。   连续性：产品在各个环节上的运动始终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。比例性：能力、效率、计划方面保持比例，避免脱节。   节奏性：相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品。   柔性化：能及时满足变化了的市场需要。即朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展。二、生产过过程的空间间组织    空间组组织：就是是指企业的的各个生产产单位的组组成、相互互联系及其其在空间上上的分布情情况。    （一）工工艺专业化化定义：按按照生产工工艺的特点点来设置生生产单位。   特点：在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。   优点：1、可以充分利用设备。   2、适应产品品种的要求，适应分工的要求。   3、便于工艺管理和提高技术水平。   缺点：   1、加工路线长。   2、经过许多车间，增加交接等待时间。   3、车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。（二）对象专业化   定义：各基本车间独立完成产品、零件、部件的全部或大部分工艺过程。   专业化形式有两类主要形式：成品或部件为对象的专业化形式和同类零件为对象的专业化形式。   优点：1、加工路线短   2、为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件。   3、大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。   缺点：   1、对产品变动的应变能力差。   2、设备利用率低。   3、工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。（三）成组加工单元   成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符合对象原则，也可以看作是对象原则的进一步发展。   （四）柔性加工单元   柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。   柔性加工单元与成组加工单元的不同点：   1、加工机床为数控机床或数控加工中心。   2、传递装置为自动传送系统或自动抓握装置。   3、工件和刀具自动传递装卸。   4、采用集中数控或计算机控制。三、生产过过程的时间间组织    概念：主要研究究劳动对象象在车间之之间、工段段之间及工工作地之间间的运动，在在时间上如如何配合与与衔接，以以最大限度度地提高生生产过程的的连续性和和节奏性，达达到提高生生产率，降降低成本，缩缩短生产周周期的目的的。   （一）零零件的移动动方式    1、顺序移移动方式   定义义：指一批批零件在全全部工序加加工完毕之之后，才能能整批地转转入下一道道工序。   加工工周期的计计算公式：  例1：m工序数数 nn零件数数特点：零件件在加工过过程中没有有停歇、管管理与组织织比较简单单，但加工工时间长。2、平行移移动方式   定义义：每一个个零件在前前一道工序序加工完毕毕之后，立立即转入下下一道工序序进行加工工，零件在在工作地之之间是一个个一个的运运输的。  例2：计算例例1中平行移移动的加工工生产周期期对于该例计算公式：  特点：加工工时间最短短，设备的的利用和人人力的利用用不够充分分，有停歇歇时间。3、平行顺顺序移动   定义义：一批零零件或产品品在每一道道工序都必必须保持连连续，又与与其它工序序平行地进进行作业的的一种移动动方式。   如何何保证既连连续又平行行：t1>t22零件逐个个移动t1<t22零件在前前一道工序序生产足够够数量，能能够保证下下一道工序序连续，才才传送到下下一道工序序。计算公式：每相邻邻两道工序序中较短的的单件工序序时间例3：计算算例1种的平行行顺序移动动的加工生生产周期特点：综合合效果好（二）考虑虑因素   表 1-33零件批量的的大小尺寸加工时间专业化形式式方式不大小短工艺专业化化顺序移动大大长对象专业化化平行、平行行顺序            第四节          生产产与作业管管理的基础础工作一、文明生生产   （一）文文明生产的的含义    广义的的文明生产产，就是生生产文明化化，或称科科学化，根根据现代化化大生产的的客观规律律来组织生生产。    在企业业的实际工工作中，一一般是指狭狭义的文明明生产，指指在生产现现场管理中中，要按照照现代工业业生产的客客观要求，为为生产现场场保持良好好的生产环环境和生产产秩序。（二二）文明生生产的意义义   坚持持文明生产产，是企业业中的一项项基础性管管理工作。加加强文明生生产有着重重要的意义义。   首先，是是现代工业业生产本身身的客观要要求。    其次，是是培养职工工大生产的的意识和习习惯，加强强精神文明明建设的需需要。    （三）文文明生产的的内容    由于企企业的生产产技术条件件和具体情情况不同，不不同企业抓抓文明生产产的侧重点点也有所不不同。二、“5SS”活动   含义：“5S”活动是指指对生产现现场各生产产要素（主主要是物的的要素）所所处的状态态不断进行行整理、整整顿、清洁洁、清扫和和提高素养养的活动。三、安全生生产   安全生产产是指在保保证劳动者者生命安全全和健康的的前提下，进进行生产活活动。    基本含含义：劳动动者必须在在安全的环环境中生产产，只有安安全才能保保证生产顺顺利进行。第二章工作作研究第一节工作作研究概述述一、泰罗的的科学管理理思想  工作研研究是科学学管理的创创始人泰罗管理理思想的核核心。  泰罗的的代表作科科学管理原原理，主主要探讨了了在工厂中中提高劳动动生产率的的问题，其其最著名的的思想是他他提出的科科学管理四四原则：    11、对工人人操作的每每个动作进进行科学研研究，用以以代替老的的、单凭经经验的方法法。    22、科学地地挑选工人人，并进行行培训和教教育，使之之成长。    33、与工人人亲密协作作，保证一一切工作在在科学的设设计程序下下进行。    44、管理者者和工人之之间进行分分工，各自自承担最合合适的工作作。二、工作研研究的定义义和内容   工作作研究又称称作业研究究，是方法法研究和时时间研究的的统称。       1、工工作研究      定义：工作作研究是以以作业系统统为对象的的一种科学学方法。它它是在既定定的工作条条件下，运运用系统分分析的方法法研究资源源的更合理理利用，排排除作业中中不合理、不不经济和混混乱的因素素，寻求一一种更佳、更更经济的工工作方法，以以提高系统统的生产率率，降低系系统的运营营成本。     特点：     （1）工作研研究的指导导思想是突突破、创新新，是一种种永不满足足的精神。     （2）工作研研究具有系系统性特征征。     （3）工作研研究的立足足点是挖掘掘企业的内内部潜力。     （4）工作研研究致力于于工作方法法的标准化化。     （5）工作研研究也适用用于管理工工作。    22、工作研研究的内容容     工作研究究的内容，如如图2-11所示：              方方法研究与与时间研究究的关系：        方法法研究是时时间研究的的前提和基基础，只有有在先进合合理的生产产方法确定定之后，才才有可能建建立起科学学先进的时时间定额；而时间研研究提供的的时间数据据，则既是是比较工作作方法是否否合理与优优劣程度的的重要依据据，又是制制定标准作作业和标准准时间的前前提。三、工作研研究的步骤骤    基基本工作步步骤：         11、发掘问问题，选择择研究项目目。    经经过对项目目全局性、有有效性、可可能性等因因素的考核核与权衡，就就可以确定定为研究项项目。         22、确定目目标。         33、记录。         44、分析研研究纪录的的事实，寻寻求新的方方法。    为为寻求改善善的新方法法，通常采采用“六何分析析法”和“四种技巧巧”，并把它它们结合起起来对纪录录的内容进进行分析研研究。   “六六何分析法法”是一种思思考方法，也也可以说是是一种创造造技法。是是对选定的的项目、工工序或操作作，多要从从原因（何何因）、对对象（何事事）、地点点（何地）、时时间（何时时）、人员员（何人）、方方法（何法法）等六个个方面提出出问题进行行思考。在在实际运用用中，要反反复使用“六何分析析法”，如表2-1所示：    表表2-1 “六何分析析表”逐轮提问六何第一轮提问问第二轮提问问第三轮提问问结论现状为什么能否改善新的方案原因对象地点时间人员方法干的必要性性干什么在什么地方方干在什么时间间干由何人干怎样干理由是否充充分为何要干为何在此干干为何在此时时干为何由他干干为何这样干干有无新的价价值能否干别的的能否在别处处干能否再别时时干能否由别人人干能否别样干干新的理由应该干什么么应该在那儿儿干应该在何时时干应该由谁干干应该如何干干   “四四种技巧”：运用“六何分析析法”对六个方方面的问题题经过逐轮轮考虑后，可可以运用“四种技巧巧”构思新的的工作方法法。   （11）取消   （22）合并   （33）改变   （44）简化   “四四种技巧”和“六何分析析法”，在分析析现行方法法和建立新新方法中的的基本关系系，如图22-2所示示：                                  5、评评价新的工工作方法       6、实实施新的方方法       7、追追检与再评评价       新方法法付诸实施施后，应及及时追检与与再评价。 第二节过程程分析   过程程分析定义义：是对现现行作业方方法予以系系统地记录录，这种纪纪录采用的的是一种以以简明符号号为基础绘绘制的程序序图。根据据程序图对对现实客观观、准确的的描述，可可以利用工工作研究的的分析方法法，改善现现行的工作作过程中不不经济、低低效率的步步骤、设置置、操作、动动作等，使使生产、作作业过程更更合理、经经济。   解释释：过程分分析（工序序分析和作作业分析）的的方法，用用于制造业业称为生产产过程分析析，用于服服务业可称称为作业过过程分析，而而用于对信信息处理业业务的分析析则可称为为信息处理理过程分析析或数据流流程分析。一、过程分分析图表的的要素符号号    生生产过程的的基本要素素有五个，即即：加工、运运输、储存存、延误和和检验。（见见表2-22）表2-2 过程分析析基本符号号符号含义应用举例  加工、操作作。表示对对象物理状状态或化学学状态的变变化。车削、搅拌拌、钉扣子子、渗碳  （0）搬运人工搬送、传传递带搬送送、机械搬搬送   储存。有计计划有目的的储存原材料储存存，在制品品、半成品品、成品储储存   延误。下一一活动不能能连续进行行时不可避避免的耽搁搁在制品等待待加工，等等待运输，文文件等待处处理   检验数量检验、质质量检验、阅阅读仪表数数据、文件件格式检验验二、过程分分析图表技技术概述   生产产（作业）过过程分析是是针对产品品/服务的生生产过程进进行的系列列分析。       1、产产品工序分分析    产产品工序分分析又称生生产过程程程序图，是是对产品的的生产过程程进行工序序作业描述述，分析。    目目的：了解解产品从原原料开始到到成品形成成这一整个个生产过程程，该过程程由哪些生生产环节、多多少主要工工序组成，经经过一个什什么样的加加工顺序，以以便从全局局出发来分分析问题。    以以风衣衬里里的生产过过程为例，进进行产品工工序分析（如如图2-33所示）        2、零件件加工分析析     零件加工工分析又称称工艺流程程分析图，是是对某个零零件的加工工过程进行行描述、分分析。     具体内容容：物料流流动的数量量，搬运的的距离，消消耗的时间间，工艺方方法，作业业地点，作作业人员，使使用的机器器设备、工工艺装备、容容器等。     3、平面面流程分析析       平面流流程分析实实在工艺流流程分析的的基础上，进进一步分析析所研究对对象在厂内内经过的路路线是否合合理。       目的：改善厂房房布置和设设备布置。       要求：移动距离离要尽量缩缩短；移动动路线尽可可能呈直线线、L形或U形；加工工对象尽可可能向一个个方向移动动，尽量避避免往返移移动；道路路的宽度要要合适，路路面要良好好、畅通，不不要有不易易搬运的地地方。     4、搬运运分析     搬运方便便系数是根根据物料搬搬运的难易易程度，用用0到4的系数来来表示。     目的：用搬搬运方便系系数来分析析物料的放放置状态，从从中发现问问题，求得得改善，这这对提高搬搬运效率，减减少搬运时时间，节省省人力，保保证物料质质量等都很很有好处。     5、人机联合合分析     人机联合合分析的本本质是研究究如何发挥挥人作为生生产（服务务）过程控控制着的作作用。     应用范围围：     （1）人机联合合分析不仅仅可以用于于制造业，分分析人与机机器之间的的最佳结合合方式，充充分发挥人人和机器的的效率；     （2）人机联合合分析还可可以应用于于服务业，分分析和寻求求服务系统统中顾客与与员工之间间的最佳结结合方式，充充分发挥服服务系统的的效率，提提高服务水水平。 第三节动作作分析    动动作分析是是把某项作作业的动作作分解为最最小的分析析单位（动动素），对对作业进行行定性、定定量分析，省省去不必要要和不合理理的动作，制制定出最合合理的动作作和动作的的顺序，使使作业达到到标准化的的一种科学学分析方法法和技术。一、动作分分析的方法法     1、目视视动作分析析   目视视动作分析析是由观测测人员用肉肉眼对操作作者左右手手动作进行行分析，并并运用一定定的符号按按动作顺序序如实地记记录下来，然然后进行分分析，提出出改进操作作的意见。     2、影片片分析   影片片分析用电电影摄影设设备或录像像设备把操操作者的动动作拍摄下下来，然后后再进行分分析的方法法。   这种种方法取得得的资料准准确、可靠靠，是一种种分析研究究动作的有有效方法。     3、既定定时间分析析   既定定时间分析析是对作业业进行必要要的基本动动作分解，根根据预先制制定的最小