磨工培训教材23382.docx

磨工培训资资料编制：卫 丽审核：焦 丽工艺研究院院机加室目录一、 磨削加工基基本知识1.1、 磨床的概况况1.2、 磨削力和磨磨削热1.3、 磨削液1.4、 磨床夹具1.5、 磨床的日常常保养和维维护二、 磨工的安全全操作规程程三、 磨削加工技技能知识3.1、 磨床主要参参数3.2、 磨削参数的的选择3.3、 常用量具四、 外圆磨削4.1、 外圆磨削方方法4.2、 工件的装夹夹4.3、 外圆磨削砂砂轮4.4、 外圆的测量量4.5、 外圆磨削常常见的缺陷陷与消除方方法训练1：磨磨外圆五、 内圆磨削5.1、 内圆磨削方方法5.2、 工件的装夹夹5.3、 内圆磨削砂砂轮5.4、 内孔的测量量5.5、 内圆磨削常常见的缺陷陷和消除方方法六、 平面磨削6.1、 平面磨削的的方法6.2、 电磁吸盘的的使用6.3、 砂轮的选择择6.4、 平面的精度度检验6.5、 平面磨削常常见的缺陷陷和消除措措施七、 珩磨7.1、 珩磨加工特特点和应用用范围7.2、 珩磨头7.3、 珩磨夹具和和珩磨液一、磨削加加工基本知知识1.1磨床床的概况磨床是利用用磨具对工件件表面进行行磨削加工工的机床。大大多数的磨磨床是使用用高速旋转转的砂轮进进行磨削加加工，少数数的是使用用油石、砂砂带等其他他磨具和游游离磨料进进行加工，如如珩磨机、超超精加工机机床、砂带带磨床、研研磨机和抛抛光机等。磨床能加工工硬度较高高的材料，如如淬（cuui）硬钢、硬质质合金等；也能加工工脆性材料料，如玻璃璃、花岗石石。磨床能能作高精度度和表面粗粗糙度很小小的磨削，也也能进行高高效率的磨磨削，如强强力磨削等等。磨削加工的的应用范围围非常广泛泛，可以加加工内、外外圆柱面、内内、外圆锥锥面、平面面、成形面面和组合面面等，如图图1-1所所示。目前前磨削主要要用于对工工件进行精精加工，经经过淬火的的工件及其其它高硬度度的特殊材材料，几乎乎只能用磨磨削来进行行加工。图1-1 几种常见见的磨削1.1.11常用磨床床的分类随着高精度度、高硬度度机械零件件数量的增增加，以及及精密铸造造和精密锻锻造工艺的的发展，磨磨床的性能能、品种和和产量都在在不断的提提高和增长长。磨床是是各类金属属切削机床床中品种最最多的一类类。（1）外圆圆磨床：是是普通型的的基型系列列，主要用用于磨削圆圆柱形和圆圆锥形外表表面的磨床床。（2）内圆圆磨床：是是普通型的的基型系列列，主要用用于磨削圆圆柱形和圆圆锥形内表表面的磨床床。（3）座标标磨床：具具有精密座座标定位装装置的内圆圆磨床。（4）无心心磨床：工工件采用无无心夹持，一一般支承在在导轮和托托架之间，由由导轮驱动动工件旋转转，主要用用于磨削圆圆柱形表面面的磨床。（5）平面面磨床：主主要用于磨磨削工件平平面的磨床床。（6）砂带带磨床：用用快速运动动的砂带进进行磨削的的磨床。（7）珩磨磨机：用于于珩磨工件件各种表面面的磨床。（8）研磨磨机：用于于研磨工件件平面或圆圆柱形内，外外表面的磨磨床。（9）导轨轨磨床：主主要用于磨磨削机床导导轨面的磨磨床。（10）工工具磨床：用于磨削削工具的磨磨床。（11）多多用磨床：用于磨削削圆柱、圆圆锥形内、外外表面或平平面，并能能用随动装装置及附件件磨削多种种工件的磨磨床。（12）专专用磨床：从事对某某类零件进进行磨削的的专用机床床。按其加加工对象又又可分为：花键轴磨磨床、曲轴轴磨床、凸凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。1.1.22磨床的型型号以M14332A为例例，其型号号的含义如如下：1.1.33磨床主要要结构和结结构原理磨床的主要要结构如下下图所示：（1）床身身：床身11是磨床的的基础支承承件，在它它的上面装装有砂轮架架4、工作作台8、头头架2、尾尾座5及滑滑鞍等部件件，使这些些部件在工工作时保持持准确的相相对位置，床床身内部用用作液压油油的油池。（2）头架架：头架22用于安装装及夹持工工件，并带带动工件旋旋转，头架架在水平面面内可按逆逆时针方向向转90°°。（3）内圆圆磨具：内内圆磨具33用于支承承磨内孔的的砂轮主轴轴，内圆磨磨具主轴由由单独的电电动机驱动动。（4）砂轮轮架：砂轮轮架4用于于支承并转转动高速旋旋转的砂轮轮主轴。砂砂轮架装在在滑鞍6上上，当需磨磨削短圆锥锥面时，砂砂轮可以在在水平面内内调整至一一定角度位位置（±30°）。（5）尾座座：尾座55和头架22的顶尖一一起支承工工件。（6）滑鞍鞍和手轮：手轮7，可可以使横向向进给机构构带动滑鞍鞍6及其上上的砂轮作作横向进给给运动。（7）工作作台：工作作台8由上上下两层组组成。上工工作台可绕绕下工作台台的水平面面内回转一一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。1.2磨削削力和磨削削热在磨削过程程中磨粒与与工件接触触情况见图图1-2.切削的形形成过程大大致分为三三个阶段：图1-2 磨削中磨磨粒与工件件接触状况况第阶段：磨粒与工工件开始接接触，磨粒粒未切入工工件而仅在在表面产生生摩擦，工工件表层产产生热应力力。此阶段段称为弹性变变形阶段。第阶段：由于磨粒粒切入量增增加，磨粒粒逐渐切入入工件，使使该部分材材料向两旁旁隆起，工工件表面形形成刻痕。此此时，除磨磨粒与工件件之间摩擦擦外，更重重要的是材材料内部产产生摩擦、弹弹性变形所所产生的应应力。此阶阶段影响工工件表面粗粗糙度及表表面烧伤、裂裂纹等缺陷陷。此阶段段称为刻划划阶段。第阶段：此时磨粒粒已切入一一定深度，法法向切削力力增至一定定程度后，被被切处也已已达到一定定温度，此此部分材料料沿剪切面面滑移而形形成切屑流流出，在工工件表层产产生热应力力和变形应应力。此阶阶段称为切切削阶段。在磨削过程程中，一些些在表面凸凸出且锋利利的磨粒，在在挤压摩擦擦作用下，切切下一定厚厚度的金属属；而较钝钝的磨粒仅仅在表面起起刻划作用用；凸出低低而钝化的的磨粒，或或两相邻磨磨粒中靠后后的磨粒只只产生摩擦擦作用。磨磨粒切下的的切削非常常细小（重重负荷磨削削除外），一一般为带状状切屑、碎碎片状切屑屑和熔融的的球状切屑屑。（一） 磨削力和磨磨削功率磨削时砂轮轮和工件发发生摩擦和和切削变形形，在砂轮轮和工件上上分别作用用着大小相相等方向相相反的作用用力，称为为磨削力。在一般外圆圆磨削时，磨磨削力可以以分解为互互相垂直的的三个力：Ft为切向磨磨削力（砂砂轮旋转圆圆周切线方方向）；FFn为法向磨磨削力（砂砂轮和工件件接触面的的法线方向向，又称径径向分力）；Fa为轴向磨磨削力（纵纵向进给方方向）。如如图1-33：图1-3磨磨削力磨削功率PPm。磨削功功率是磨削削动力参数数设计或验验算的基础础。由于砂砂轮速度高高，功率消消耗大，必必要时要进进行验算。主主运动所消消耗的功率率为：Pm=Ftvs/1000(kW)（二） 磨削热和磨磨削温度磨削时由于于切削速度度高、切削削厚度小、磨磨粒不锋利利，所以切切削时消耗耗功率很大大，约为车车、铣削的的10220倍，其其所消耗的的能量大部部分转变为为热能。但但是，由于于磨削速度度高，热量量来不及传传入工件深深处，而瞬瞬间积聚在在工件的表表面，而表表层以下（约约1mm处处）温度只只有几十度度，产生很很大的温度度阶梯；从从而使加工工表面产生生烧伤和热热变形，影影响加工表表面质量与与加工精度度。为了降低磨磨削温度，应应合理选择择磨削用量量，减小磨磨削深度，适适当降低磨磨削速度及及增加工件件转速来减减少工件表表面烧伤和和裂纹；正正确选用砂砂轮，选择择较粗磨粒粒，降低砂砂轮硬度和和及时修整整砂轮，必必要时采用用大气孔砂砂轮；正确确选用切削削液，加大大压力和流流量，并注注意浇注方方法，来提提高冷却润润滑效果。1.3切削削液磨削液主要要用来降低低磨削温度度，改善加加工表面质质量，提高高磨削效率率，延长砂砂轮使用寿寿命。从提提高磨削效效果来看，磨磨削液应满满足四点要要求：（11）冷却作作用；（22）润滑作作用；（33）清洗作作用；（44）防锈作作用。磨削液通常常分为油基基切削液和和水基切削削液两大类类。油基液液中有非活活性油性液液和活性油油性液，水水溶性液又又分为乳化化液与合成成液。各类类磨削液性性能比较参参考表1-1：表1-1 各类磨削削液性能比比较磨削时，磨磨削液往往往不易进入入磨削区，如如图1-44所示，其其主要原因因有：图1-4 磨削区气气流情况（1）砂轮轮旋转时，在在砂轮周边边也随同产产生回转气气流。vss越大，气气流的影响响也越大。（2）砂轮轮端面气孔孔中的空气气，由于离离心力作用用，由中心心流向砂轮轮圆周圆角角附件。气气孔越大，转转速越高，影影响也越大大。（3）砂轮轮罩的影响响：有罩与与去罩相比比，气流动动压力平均均增加500%左右。1.4磨床床夹具1.4.11 磨床通通用夹具一、顶尖和和夹头顶尖和夹头头通常配套套使用，其其用途十分分广泛，是是用于磨削削各种轴类类零件时最最常用且精精度较高的的装夹方法法。顶尖有有高速钢顶顶尖和镶硬硬质合金顶顶尖，前者者常用于一一般硬度的的工件，后后者常用于于淬火后的的工件。在在单件生产产时，夹头头一般选用用商品鸡心心夹头，在在批量生产产中，往往往根据工件件被夹持部部位的尺寸寸设计成专专用夹头，这这样使用起起来更快捷捷。在工件件被夹持部部位是花键键时，这种种专用夹头头的内孔设设计成花键键孔以直接接拨动工件件（见图11-5）。图1-5 专用夹头头二、心轴常用于在外外圆磨床或或万能磨床床上磨削以以孔或孔与与端面为基基准的盘类类或套筒类类工件的外外圆及端面面，以保证证工件外圆圆与内孔的的同轴度及及与端面的的垂直度的的要求。心心轴两端的的中心孔锥锥面上应等等分开出33条油槽，锥锥面须经研研磨。（1）锥度度心轴心轴的锥度度一般为00.01-0.033mm（1100mmm），视被被磨削工件件的精度要要求而定。心心轴外圆与与工件内孔孔的配合程程度以能克克服磨削力力为宜，不不宜过紧而而使工件变变形。当工工件的内孔孔公差带较较宽时，心心轴可做成成几根为11组，供选选配使用。心心轴的外圆圆对中心孔孔的跳动允允差一般取取为0.0003-00.01mmm。也视视被磨削工工件的精度度需要而定定。心轴的的材料一般般为低碳合合金钢，热热处理渗碳碳淬火。这这种心轴通通常用于单单件或小批批量生产（见见图1-66）。图1-6 锥度心轴轴对于较大批批量的生产产，应对孔孔的实际尺尺寸测量后后进行分组组，分批加加工，以保保证工件在在心轴上的的位置相对对稳定在一一定的范围围内，避免免出现左右右窜动太大大，超出已已调整好的的工作台行行程。（2）胀胎胎心轴锥度胀胀胎心轴。锥锥度胀胎心心轴在批量量生产中广广泛使用。利利用心轴上上的锥度使使可胀套11受螺母22和压板33的轴向力力后向径向向胀出而胀胀紧工件（见见图1-77）。图1-7 锥度胀胎胎心轴对于内孔较较长的工件件可采用两两端锥度的的胀套心轴轴，其两端端的胀紧力力均匀。工工件装在心心轴上靠紧紧心轴端面面A后再夹夹紧，压圈圈3和心轴轴5无间隙隙滑动配合合，圆柱销销1用来限限制可胀套套2的转动动（见图11-8a）。图1-8aa 两端锥锥度胀胎心心轴对于直径较较大的薄壁壁套筒类工工件，可采采用把胀套套设计成胀胀鼓的胀鼓鼓心轴。它它利用锥度度心轴1上上的1：550的锥度度将可胀鼓鼓2胀开而而胀紧工件件。装工件件时先将工工件套在可可胀鼓上并并靠紧端面面，然后与与可胀鼓一一起套装在在锥度心轴轴上（见图图1-8bb）。图1-8bb 胀鼓心心轴液压胀胀胎心轴。在其内腔灌满凡士林油，当旋进螺杆3时，油料受压力而将胀套2外胀，胀套中间有一条筋a两侧的薄壁部位均匀的外胀，胀紧工件。本体1和胀套2的配合采用H7/k6，利用温差装配，胀套2留有精磨余量0.一五-0.2mm，待装配后磨到尺寸（见图1-9）。图1-9 液压胀胎胎心轴三、 中心孔柱塞塞两端空心的的轴类工件件，装上中中心柱塞后后用顶尖装装夹进行磨磨削加工。（1）中心心孔柱塞有有带肩和不不带肩的两两种（见图图1-100）。图1-100 中心孔孔柱塞（2）可胀胀式中心孔孔柱塞与胀胀胎心轴相相似，常用用于套筒类类或两端内内孔直径较较大的轴类类工件（见见图1-111）。图1-111 可胀式式中心孔柱柱塞四、磁力吸吸盘和磁力力过渡垫块块磁力吸盘和和磁力过渡渡垫块是磨磨床常用夹夹具，特别别在平面磨磨床上使用用更为广泛泛。磁力吸盘按按外形可分分为圆形和和矩形两类类；按磁力力源可分为为电磁和永永久磁两类类；按用途途可分为通通用、专用用、正弦和和多功能四四种。1）通用圆圆形电磁吸吸盘用于外外圆和万能能磨床。圆圆台平面磨磨床多为圆圆形电磁吸吸盘。2）通用矩矩形电磁吸吸盘常为矩矩台平面磨磨床的工作作台。3）正弦永永磁吸盘常常用于矩台台平面磨床床。吸盘底底部由正弦弦规组成。磁力过渡块块的作用是是将磁力吸吸盘的磁力力线N极引引向过渡块块，再经过过放在过渡渡块上（或或贴靠过渡渡块）的工工件及过渡渡块，使磁磁力线回到到吸盘的SS极，形成成一个磁力力回路将工工件吸住。为为满足各种种形状的工工件需要，磁力过渡块还可以设计成各种形状以满足工件的需要。磁力过渡块扩大了磁力吸盘的使用范围。五、磨直角角用夹具、直直角块和多多角形块（1）磨直直角用夹具具（见图11-12）和和直角块（见见图1-一一三）都是是在矩台平平面磨床上上使用的。磨磨直角用夹夹具本体11四周各面面之间对HH、K面均均保持垂直直度为900°±30的精度度要求，可可用任一面面为基准来来磨削工件件的直角。图1-122 磨直角角用夹具图1-一三三 直角块块（2）常用用的多角形形块有六角角形块和八八角形块等等。多角形形块可用于于夹紧工件件磨削其多多角或进行行分度磨削削。使用时时通常在磁磁力工作台台上安装一一条定位块块，使其与与工作台运运动方向平平行，使用用前先用砂砂轮修磨出出基准面。多多角形块夹夹紧工件后后贴靠定位位块的基准准面（见图图1-144）。图1-144 六角形形块1.4.22磨床专用用夹具磨床专用夹夹具包括圆圆柱齿轮磨磨孔夹具、圆圆锥齿轮磨磨内孔及端端面夹具、齿齿轮轴磨内内孔夹具和和圆形电磁磁无心磨削削夹具等。对对于齿轮的的磨孔，在在进行批量量的生产中中，就会需需要采用此此类专用的的夹具。1.5磨床床的日常保保养和维护护机床的保养养是一项非非常重要的的工作，做做好机床的的保养工作作，可使机机床保持完完好的工作作状态，并并减少机床床的使用费费用。（1）磨床床要有专人人负责保养养和使用，定定期检修，确确保机床处处于良好状状态。1、作业完完毕，机件件各处，尤尤其是滑动动部位，应应擦试干净净后上油。2、清除磨磨床各部位位的研磨屑。3、对于必必要的部位，上上防锈。使用以上磨磨床保养注注意事项1、研磨前前，请校正正砂轮平衡衡。2、必须依依工件的材质、硬硬度慎选砂砂轮。3、主轴端端与砂轮凸凸缘应涂上上薄油膜以以防生锈。4、请注意意主轴旋转转方向。5、禁止使使用空气枪枪清洁工作作物及机器器。6、请注意意钢索是否否松动，确确实调整。7、请注意意油窗的油路是否否顺畅。8、油槽内内的油每3-6个月换换一次(初初期宜1-2个月换换油一次)。9、油量调调整螺丝调调整至适当当。10、吸尘尘箱，过滤滤钢，请每每周清洁一一次。11、吸力力弱时请检检查吸尘管管是否有粉粉屑堵塞。12、必须须保持吸尘尘管道清洁洁，否则会会引起燃烧烧。（2）磨床床吸盘的保养永久磁性吸吸盘或电磁磁吸盘的盘面为工工作物研磨磨精度能否否求出的基基础，应妥妥为维护、保保养。如果果工作物精精度变差或盘面面有所损伤伤，盘面必必须再研磨磨，盘面精精度合乎要要求，才能能确保工作作物之精度度。（3）磨床床润滑系统统的保养润滑油最初初使用一个个月便进行行更换，以以后每3-6个月更更换一次，油油槽下方有有泄油栓可可用。并请请注意，换换油时，将将油槽的内部及过过滤器一并并清洗。二、磨工的的安全操作作规程（1）磨削削工件时，应应先开动机机床，根据据室温的不不同，空转转的时间一一般不少于于5分钟，然然后进行磨磨削加工。（2）在磨磨削过程中中，不得中中途停车，要要停车时，必必须先停止止进给退出出砂轮。（3）砂轮轮使用一段段时间后，如如发现工件件产生多棱棱形振痕，应应拆下砂轮轮重新校平平衡后再使使用。（4）在磨磨削细长轴轴时，不应应使用切入入法磨削。（5）在平平面磨床上上磨削薄片片工件时，应应多次翻面面磨削。（6）由干干磨转湿磨磨或由湿磨磨转干磨时时，砂轮应应空转2分分钟左右，以以散热和除除去水分。（7）磨深深孔时，磨磨杆刚性要要好，砂轮轮转速要适适当降低。（8）磨锥锥面时，要要先调好工工作台的转转角；在磨磨削过程中中要经常用用锥度量规规检查。（9）在精精磨结束前前，应无进进给量的多多次走刀至至无火花为为止。三、磨削加加工技能知知识3.1磨床床主要参数数公司现有的的磨床设备备有B2-045、MME一三332A、MMM14220、M一一三1W等等多种型号号，还有一一台珩磨机机。其主要参数数见表3.1和表33.2。表3.1 磨床主要要参数表磨床名称磨床主要参参数外圆磨削直直径(mmm)最大安装长长度（mmm）中心高（mmm）顶尖距（mmm）顶尖间工件件最大重量量（kg）用中心架不用中心架架B2-0445×2000030一八八030 5500200027020001000ME一三332A一五一五五0一五3220一五00一八0一五00MM14220200500M一三1WW3一五1000MQ一三550a25-200025-5000300027030001000H16950-355050-50008000300840030002MT600272702702708M7一三00（平面磨）工作台面尺尺寸10000×300工件最大尺尺寸10000×300×400工作台中纵纵向行程2200-11175。磨磨头横向行行程3500，垂直行行程4000M14500A5002000表3.2 珩磨机主主要参数表表单位：mmm珩磨孔直径径主轴行程最大加工零零件长度工作台的工工作面积工作台行程程一五0-550075-1775016501000××100008003.2 磨磨削参数的的选择（1）外圆圆磨削：根根据支架工工件情况，统统一按表33.3标准准执行：表3.3 外圆磨削削参数磨削直径砂轮宽度轴向进给量量径向进给量量转速设备型号4569B=63粗:faBB=0.55B精:faBB=0.44B粗fr=00.01一一八精fr=00.00339n=74ME一三332A7090B=63粗fr=00.01226精fr=00.00336n=7491104B=75粗:faBB=0.55B精:faBB=0.44B粗fr=00.0一三三2精fr=00.00336n=67MQ一三550aB2-0445105-一三9B=75n=48140169B=75粗fr=00.01444精fr=00.00339n=48170239B=75粗fr=00.01444精fr=00.00441n=342400B=75粗fr=00.01444精fr=00.00442n=17注：MM11420外外圆磨床 B=400（2）平面面磨削：MM 7一三三0平面磨磨床 B=400 fr=0.0116 v=0.17m/s（3）珩磨磨机切削用用量按表33.4标准准执行：表3.4 珩磨机切切削参数参数140-200200以以上ap0.01-0.0220.02-0.033珩磨头往复复一次时间间（S） 粗 22L/0.一八，精精 2L/0.2；L=0.一三+缸缸筒长/11000（mm）珩磨头往复复运动速度度v（m/s）粗珩：0.一八（当当缸径>2250为00.一五） 精珩：00.2n25-500注：M42250珩磨磨机的转速速等级 225、355、50、775、1000、一五五0。3.3常用用量具一、卡尺磨削加工测测量常用的的卡尺主要要有游标卡卡尺、带表表卡尺和电电子数显卡卡尺等。（1）游标标卡尺游标卡尺主主要用来测测量工件的的外径、内内径、长度度、深度和和宽度等，其其测量精度度有0.11mm、00.05mmm、0.02mmm等，测量量长度最大大至10000mm。深度游标卡卡尺是游标标卡尺的一一种，用来来测量孔的的深度，槽槽的宽度，实实体不同表表面的高度度差等，其其测量精度度有0.11mm、00.05mmm、0.02mmm等，测量量深度最大大至5000mm。（2）带表表卡尺带表卡尺是是通过机械械传动系统统将两测量量爪相对移移动转变为为指示指针针的回转运运动，并借借助尺身刻刻度和指示示表，对两两测量爪相相对移动所所分隔的距距离进行读读数的一种种长度测量量工具。其其测量精度度为0.001mm、00.02mmm、0.05mmm，测量范范围可至3300mmm。二、千分尺尺（1）外径径千分尺外径千分尺尺是利用螺螺旋副原理理，对弧形形尺架上两两测量面间间分隔的距距离进行读读数的通用用长度测量量工具，其其测量精度度为0.001mm，规规格有：00-25mmm、255-50mmm、500-75mmm、755-1000mm等，每每隔25mmm为一种种规格，最最大测量外外径为10000mmm。（2）三爪爪内径千分分尺三爪内径千千分尺是通通过旋转塔塔形阿基米米德螺旋体体将三个测测量爪沿半半径方向推推出，使其其与内孔接接触，利用用螺旋副原原理对内孔孔尺寸进行行读数的测测量工具。其其测量精度度为0.001mm或或0.0005mm，测测量范围为为6-100mmm。三、指示表表（1）百分分表百分表是一一种长度测测量工具，用用来测量零零件的形状状偏差和位位置偏差，磨磨削时也用用来作调整整零件用。其其分度值为为0.011mm。测测量范围为为0-3mmm、0-5mm和和0-100mm。（2）内径径百分表内径百分表表的分度值值为0.001m，测测量范围66-10mmm、100-一八mmm、一八八-35mmm、355-50mmm、500-1000mm、1100-1160mmm等。使用用内径百分分表首先要要进行“零位调整整”，然后进进行内径的的测量。（3）杠杆杆百分表杠杆百分表表是把杠杆杆测头的位位移，通过过机械传动动系统，转转变为指针针在表盘上上的角位移移，沿表盘盘圆周有均均匀的刻度度。测量精精度为0.01mmm，测量范范围是0-0.8mmm。四、游标万万能角度尺尺游标万能角角度尺是利利用游标对对两测量面面相对移动动所分隔的的角度进行行读数的通通用角度测测量工具。其其游标读数数值为2和5，测量范范围是0°°-3200°、0°-3600°。四、外圆磨磨削外圆磨削的的对象主要要是各种圆圆柱体、圆圆锥体、带带肩台阶轴轴、环形工工件以及旋旋转曲面。外外圆磨削的的尺寸精度度可达ITT6ITT7极，表表面粗糙度度一般可达达到0.220.88m。磨削时时一般根据据工件的形形状、尺寸寸、磨削余余量、磨削削要求以及及工件的刚刚性来选择择合适的磨磨削方法。4.1 外外圆磨削方方法工件的外圆圆一般在普普通外圆磨磨床或万能能外圆磨床床上磨削。外外圆磨削一一般有纵磨磨、横磨和和深磨三种种方式。一、纵磨法法如图4-11所示，纵纵磨法磨削削外圆时，砂砂轮的高速速旋转为主主运动noo，工件作作圆周进给给运动的同同时，还随随工作台作作纵向往复复运动，实实现沿工件件轴向进给给fa。每每单次行程程或每往复复行程终了了时，砂轮轮作周期性性的横向移移动，实现现沿工件径径向的进给给fr，从从而逐渐磨磨去工件径径向的全部部余量。磨磨削到尺寸寸后，进行行无横向进进给的光磨磨过程，直直至火花消消失为止。砂轮在工件作往返运动时，超越工件两端的长度一般取1/31/2B（B为砂轮的宽度）。由于纵磨法法每次的径径向进给量量fr少，磨磨削力小，散散热条件好好，充分提提高了工件件的磨削精精度和表面面质量，能能满足较高高的加工质质量要求，但磨削效率率较低。纵纵磨法磨削削外圆适合合磨削较大大的工件，是是单件、小小批量生产产的常用方方法。图4-1 纵磨法纵磨法的特特点如表44.1所示示。表4.1 纵磨法的的特点磨削表面特特征砂轮工作表表面简图砂轮运动工件运动特点光滑外圆面面11.旋转2.横进量量1.旋转2.纵向往往复磨削时，砂砂轮左（或或右）端面面边角担负负切除工件件的大部分分余量，其其他部分只只担负减小小工件表面面粗糙度的的作用。磨磨削深度小小，工件余余量需多次次走刀切除除，故机动动时间长，生生产效率低低带端面及退退刀槽的外外圆面1、21.旋转2.横进量量1.旋转2.纵向往往复，在端端面处停靠靠带圆角及端端面的外圆圆面1、2、331.旋转2.横进量量1.旋转2.纵向往往复，在端端面处停靠靠二、横磨法法如图4-22所示，采采用横磨法法磨削外圆圆时，砂轮轮宽度比工工件的磨削削宽度大，工工件不需作作纵向（工工件轴向）进进给运动，砂砂轮以缓慢慢的速度连连续地或断断续地沿作作横向进给给运动，实实现对工件件的径向进进给fr，直至磨磨削达到尺尺寸要求。图4-2 横磨法其特点是：充分发挥挥了砂轮的的切削能力力，磨削效效率高，同同时也适用用于成形磨磨削。然而而，在磨削削过程中砂砂轮与工件件接触面积积大，使得得磨削力增增大，工件件易发生变变形和烧伤伤。另外，砂砂轮形状误误差直接影影响工件几几何形状精精度，磨削削精度较低低，表面粗粗糙度值较较大。因而而必须使用用功率大，刚刚性好的磨磨床，磨削削的同时必必须给予充充分的切削削液以达到到降温的目目的。使用横磨法法，要求工工艺系统刚刚性要好，工工件宜短不不宜长。短短阶梯轴轴轴颈的精磨磨工序，通通常采用这这种磨削方方法。横磨法的特特点如表44.2所示示。表4.2 横磨法的的特点磨削表面特特征砂轮工作表表面简图砂轮运动工件运动特点备注光滑短外圆圆面11.旋转2.横进量量1.旋转（1）磨削削时，砂轮轮工作面磨磨粒负荷基基本一致，且且在一次磨磨削循环中中，可分粗粗、精、光光磨，效率率较高（2）由于于无纵向进进给，故磨磨粒在工件件上留下重重复磨痕，粗粗糙度值较较大，一般般为Ra=0.3320.16m带端面的短短外圆面1、21.旋转2.横进量量1.旋转2.纵向往往复，在端端面处停靠靠带端面的短短外圆面1、21.旋转2.横进量量1.旋转为10°°、一五°、26°、30°、45°等三、深磨法法如图4-33所示，深深磨法是一一种比较先先进的方法法，生产率率高，磨削削余量一般般为0.110.335mm用这种方方法可一次次走刀将整整个余量磨磨完。磨削削时，进给给量较小，一一般取纵进进给量为112 mmmr, 约为“纵磨法”的一五%，加工工工时约为纵纵磨法的330755%。图4-3 深磨法深磨法的特特点如表44.3所示示。表4.3 深磨法的的特点磨削表面特特征砂轮工作表表面简图砂轮运动工件运动特点备注光滑外圆面面1、21.旋转2.横进量量1.旋转2.纵向往往复(1)以较较小的纵向向进给量在在一次纵磨磨中磨去工工件全部余余量，粗、精精磨一次完完成，生产产率高(2)砂轮轮修成阶梯梯状，阶梯梯数与台阶阶深度按工工件长度和和磨削余量量确定，一一般一个台台阶深度在在0.3mmm左右(3)使用用于大批量量生产(4)要求求磨床功率率大和刚度度好砂轮主偏角角=1.55°5°，ap=0.33mm光滑外圆面面1、2、331.旋转2.横进量量1.旋转2.纵向往往复ap=0.5mm4.2工件件的装夹在磨床上磨磨削工件，工工件的装夹夹十分重要要。工件的的装夹包括括定位和夹夹紧两个部部分。工件件定位要正正确，夹紧紧要可靠有有效，否则则会影响加加工精度以以及操作的的安全。生生产中工件件一般用两两顶尖装夹夹，但有时时根据工件件的形状和和磨削要求求也用卡盘盘装夹。一、用两顶顶尖装夹工工件用两顶尖装装夹工件是是一种常用用的装夹方方法（见图图4-4），工工件两端中中心孔的锥锥面分别支支撑在两顶顶尖（5和和8）的锥锥面上，形形成工件外外圆的轴线线定位，夹夹紧来自尾尾座顶尖88的顶紧力力，头架11上的拔盘盘2和拔杆杆3带动夹夹头4和工工件7旋转转。磨床采采用的顶尖尖都是固定定在头架和和尾座上的的锥孔内的的，是不旋旋转的。因因此只要工工件中心孔孔和顶尖的的形状和位位置正确，装装夹合理，可可以使工件件的旋转轴轴线始终保保持不变，从从而获得很很高的圆度度和同轴度度。图4-4 两顶尖装装夹工件两顶尖装夹夹工件的特特点是：定定位精度高高，装卸工工件方便、迅迅速。（1）夹头头夹头是起带带动工件旋旋转的作用用，常用的的几种夹头头如图4-5所示。其其中，环形形夹头（见见图4-55a）和鸡鸡心夹头（见见图4-55b和4-5c）都都是用一个个螺钉直接接夹紧工件件，使用方方便，制造造简单，但但夹紧力小小，适用于于中、小型型工件的装装夹。方形形夹头（见见图4-55d）用两两个螺钉对对合夹紧，夹夹紧力大，用用于较大工工件的装夹夹。自动夹夹头（见图图4-5ee）由偏心心杆自动加加紧。当工工件端面有有槽时，工工件可由专专用拔销直直接传动。图4-5 夹头（2）顶尖尖顶尖用来装装夹工件，确确定工件的的回转轴线线，承受工工件的重力力和磨削时时的磨削力力。顶尖由头部部、颈部、柄柄部组成。顶顶尖的头部部为60°°圆锥体，与与工件中心心孔相配合合，用来定定位和支撑撑工件。颈颈部为过渡渡圆柱。柄柄部为莫氏氏圆锥，与与头架主轴轴孔或尾座座套筒锥孔孔相配合，固固定在头架架或尾座上上。图4-6所所示为各种种顶尖，以以适合不同同工件的装装夹。其中中凹顶尖（见见图4-66d）用于于装夹凸顶顶尖工件；大头顶尖尖（见图44-6c）用用于装夹大大孔工件；高速钢顶顶尖（见图图4-6aa、4-66b、4-6c、44-6d、44-6g）易易磨损，但但强度好；硬质合金金顶尖（见见图4-66e）耐磨磨性好，但但强度差，容容易折断；新型顶尖尖（见图44-6f）在在结构钢材材料上镶硬硬质合金薄薄片，既耐耐磨，强度度又好，得得到广泛应应用。图4-6 顶尖（3）中心心孔中心孔有AA型、B型型、C型、RR型四种，见见图4-77所示。图4-7 中心孔A型中心孔孔由圆锥孔孔、圆柱孔孔组成，圆圆锥孔与顶顶尖锥面配配合，起到到定中心、承承受工件重重力和磨削削力的作用用。B型中心孔孔具有1220°圆锥，可可以保护660°圆锥孔边边缘，多用用于加工精精度高、工工序过程较较长的零件件。C型中心孔孔，其内螺螺纹可供旋旋入钢塞子子，起到长长期保护中中心孔的作作用，适用用于贵重的的零件或工工具钢等。R型中心孔孔，定心作作用好，可可减小工件件的椭圆度度。中心孔在外外圆磨削中中有着非常常重要的作作用，是工工件在磨削削加工中的的定位基准准。中心孔孔的形状误误差和其他他缺陷，如如椭圆（图图4-8aa）、过深深（图4-8b）、太太浅（图44-8c）、钻钻偏（图44-8d）、两两端不同轴轴（图4-8e）、锥锥角过大（图图4-8ff）、锥角角过小（图图4-8gg）以及碰碰伤、拉毛毛等都会影影响工件的的加工精度度。所以在在磨削过程程中检查中中心孔和研研磨中心孔孔是很重要要的工作。图4-8 中心孔的的形状误差差所以在装夹夹中，首先先，要根据据工件中心心孔的形状状和尺寸选选择合适的的顶尖，并并检查两顶顶尖是否对对正。其次次，根据工工件的长度度调整头架架和尾座的的距离并加加以紧固，同同时检查尾尾座的顶紧紧力。第三三，用夹头头夹紧工件件的一端，夹夹头的重量量要均匀。第第四，在中中心孔中加加入润滑油油。第五，搬搬动手柄，使使尾座顶尖尖收缩，将将工件右端端靠近顶尖尖，放松扳扳手，将尾尾座顶尖慢慢慢引进中中心孔，顶顶紧工件。第第六，检查查拔杆是否否能带动夹夹头旋转。最最后，点动动主轴，检检查工件旋旋转正常后后进行磨削削。二、用三爪爪或四爪卡卡盘装夹工工件如果一些零零件端面不不能留中心心孔，可以以用三爪定定心卡盘来来装夹圆柱柱形工件，用用四爪卡盘盘来装夹外外形不规则则的工件。三、用卡盘盘和顶尖装装夹工件工件较长而而且只要一一端有中心心孔时，可可以采用这这种装夹方方法。四、利用主主轴锥孔装装夹当磨削顶尖尖或工件圆圆锥与主轴轴圆锥相同同时，可采采用此装夹夹方式。但但要注意内内外圆锥配配合情况，并并做好配合合前的清洁洁工作。4.3 外外圆磨削砂砂轮外圆磨削砂砂轮有多种种不同的材材质。针对对液压支架架的材质外外圆磨削的的砂轮选择择如表4.4所示。表4.4 外圆磨削削的砂轮选选择加工材质磨削要求磨料磨料代号粒度硬度结合剂未淬火的碳碳钢、合金金钢粗磨棕刚玉A(GZ)F36FF46MNV精磨F46FF60MQ淬火的碳钢钢、合金钢钢粗磨白刚玉WA(GBB)F46FF60KM精磨铬刚玉PA(GGG)F60FF100LN选择外圆磨磨削砂轮时时，还要注注意：（1）磨削削导热性能能差的金属属材料，磨磨削薄壁件件及采用深深切缓进给给磨削等应应选择硬度度低一些的的砂轮。（2）工件件材料相同同，磨削外外圆比磨削削平面、内内孔等，应应选择较硬硬磨具。（3）高速速、高精密密、间断表表面磨削、工工件去毛刺刺等，应选选择较硬磨磨具。（4）工作作时，自动动进给比手手动进给，湿湿磨比干磨磨，选择硬硬度均易高高些。4.4外圆圆的测量一、尺寸精精度的测量量在单件、小小批量生产产中，外圆圆直径的测测量一般是是用